沥青混凝土路面施工方案24663
沥青混凝土路面施工组织方案
沥青混凝土路面施工组织方案一、总体概述沥青混凝土路面施工是保证建筑质量、提升道路使用年限和改善行车条件的重要工程。
本文将从路面施工前期准备、施工过程管理、施工技术要点和施工完成后的验收等方面，制定沥青混凝土路面施工组织方案，确保施工过程顺利、高效、优质完成。
二、施工前期准备1.人员准备：组建专业的施工队伍，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.设备准备：配备完善的施工设备，如摊铺机、压路机、辅助设备等。
3.材料准备：准备优质的沥青混凝土材料，保证施工质量。
4.施工方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，确保施工过程无误。
三、施工过程管理1.施工现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，确保施工过程安全、整洁。
2.施工进度控制：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
3.质量控制：严格按照施工规范进行施工，检验材料的质量指标，确保施工质量达到设计要求。
4.安全管理：加强施工现场安全教育，建立安全管理制度，确保施工过程安全可靠。
5.环境保护：合理使用资源，减少施工过程对环境的影响，做到绿色施工。
四、施工技术要点1.基层处理：对基层进行清理及修复，确保基层平整、牢固。
2.模板布置：根据设计要求进行模板的搭设，确保沥青混凝土材料均匀铺设。
3.材料搅拌：控制沥青混凝土的配合比，确保材料的均匀混合。
4.摊铺成型：合理使用摊铺机，控制速度和温度，使沥青混凝土均匀铺设。
5.压实加固：选择合适的压路机进行施工，进行适当的振动和轮压，确保沥青混凝土的紧实度。
6.道路标线：在沥青混凝土路面完成后，进行道路标线绘制，确保行车安全。
五、施工完成后的验收1.质量验收：对施工成果进行检验，检测其合格率是否达到设计要求。
2.交付验收：按照合同要求，将施工成果交付给业主，确保道路的正常使用。
3.技术交底：对施工过程中的技术要点和注意事项进行交底，确保业主能够正确使用和维护。
通过以上步骤的合理组织和严格管理，可以确保沥青混凝土路面施工质量，提升道路使用年限和行车条件，为人们提供安全、舒适的出行环境。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。
3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。
沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。
沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。
沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。
运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。
4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。
（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。
摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。
（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。
（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。
5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。
（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。
沥青混凝土路面施工方案(调整)
沥青混凝土路面施工方案(调整)一、项目背景随着城市发展步伐的加快，道路建设持续进行，而沥青混凝土路面作为当前常见的道路铺设材料，其施工方案的合理性直接关系到道路使用寿命和行车安全。
本文旨在对沥青混凝土路面施工方案进行调整，并提出相应的改进措施，以确保路面质量。
二、施工前准备工作1.确认施工图纸的准确性和完整性，包括路面设计要求和施工工艺流程。
2.检查施工设备及工具的完好情况，确保可以顺利进行施工作业。
3.组织施工人员进行安全培训，强化安全意识，确保施工过程中的人员安全。
三、施工步骤调整及改进措施1.路面基础处理–在进行路面基础处理时，应优先清理路面，保证路基平整、干燥，避免杂物和水分对沥青混凝土铺设产生影响。
–增加路基压实的次数和幅度，确保路基均匀密实，提高路基承载力。
2.沥青混凝土拌合物的调整–根据现场实际条件，调整沥青混凝土拌合物的配合比，确保其符合项目要求，并提高路面的耐久性和抗压能力。
–采用优质材料，并在拌和过程中加入适量的添加剂，提高沥青混凝土的抗老化性能和耐磨性。
3.铺设及压实工艺优化–采用辊压机进行路面铺设和压实，确保铺设均匀、密实。
–优化铺设速度和压实次数，使沥青混凝土在压实过程中充分压实，提高路面的密实度和平整度。
四、施工质量检验和验收1.在施工过程中，定期进行路面质量检查，发现问题及时处理，确保路面质量。
2.完工后组织专业人员进行施工质量验收，检测沥青混凝土路面的厚度、密实度、平整度等指标，达到设计要求后方可交付使用。
五、总结与建议通过对沥青混凝土路面施工方案的调整和改进，可以提高施工过程的顺利进行，并提高路面的使用寿命和耐久性。
建议在施工过程中注重细节，保证每个环节的质量，从而确保道路的安全可靠性和长久性。
同时，加强施工人员的培训和监督，提高其专业水平和责任意识，为道路建设质量提供有力保障。
本文对沥青混凝土路面施工方案进行了调整，从施工前准备工作到施工步骤调整及改进措施，再到施工质量检验和总结建议，都提出了详细的内容。
沥青砼路面施工方案
4.动态管理：根据施工情况，调整施工工艺，确保质量稳定。
六、安全文明施工
1.安全措施：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2.环境保护：采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘排放。
3.文明施工：加强现ห้องสมุดไป่ตู้文明施工管理，保持现场卫生、整洁。
3.质量检测：定期进行质量检测，确保各项指标达到设计要求。
4.持续改进：根据检测结果，调整施工工艺，实现质量持续提升。
六、安全与环保
1.安全措施：制定详尽的安全操作规程，加强现场安全管理。
2.环境保护：采取有效措施控制施工过程中的噪音、粉尘排放，减少对环境的影响。
3.文明施工：保持施工现场的整洁，提升施工队伍的整体素质。
二、施工目标
1.完全符合国家和行业的相关标准与规范。
2.实现高质量的路面结构，确保长期的路面性能。
3.保障施工期间的安全，减少对环境的影响。
三、施工前准备
1.技术准备：组织专业团队详细解读设计图纸和施工规范，明确施工技术要求。
2.人员配置：选派经验丰富的技术人员和操作人员，进行专业培训。
3.材料采购：按照设计要求，选择优质原材料，确保材料质量符合标准。
4.设备准备：配置足够的施工设备，确保设备性能良好。
四、施工工艺
1.基层处理：对基层进行清理、整平，确保基层强度、平整度符合要求。
2.沥青混合料制备：根据设计配合比，采用间歇式拌和楼进行沥青混合料的拌和。
3.运输：采用干净、防雨、保温的运输车辆，确保沥青混合料质量。
4.摊铺：采用沥青摊铺机进行摊铺，保证摊铺均匀、速度稳定。
4.设备检查：对所有施工设备进行全面检查，确保设备正常运行。
沥青混凝土路面施工计划方案
沥青混凝土路面施工计划方案1. 项目背景沥青混凝土路面施工计划旨在确保道路施工进展顺利、质量可靠，并确保工程按计划完成。
本文档将详细介绍施工计划的各个方面，包括施工流程、时间安排、人员配备等。
2. 施工流程本施工计划按照以下流程进行：1. 现场准备：包括场地清理、设备调配、施工材料准备等。
2. 基础处理：进行道路基础的处理和修复，确保施工基础牢固。
3. 沥青铺设：铺设沥青混凝土，并进行必要的压实处理。
4. 道路标线：进行道路标线的绘制和涂装，确保交通安全。
5. 收尾工作：清理施工现场，进行必要的修整和整理。
3. 时间安排根据工程的规模和实际情况，施工时间被安排为以下几个阶段：- 前期准备阶段：包括准备工作、设备调试等，预计耗时1周。
- 基础处理阶段：根据实际基础情况，预计耗时2周。
- 沥青铺设阶段：根据路段长度和工程工期，预计耗时4周。
- 道路标线阶段：根据路段长度和标线要求，预计耗时1周。
- 收尾工作阶段：包括清理和修整等，预计耗时1周。
4. 人员配备为保证施工质量和进度，以下是所需人员的详细配备：- 工程经理：负责项目管理和协调工作。
- 施工队长：负责具体施工操作和工人管理。
- 施工工人：按照施工计划进行具体施工操作。
- 设备操作员：负责设备的调试和操作。
5. 资源需求为完成施工计划，需要准备以下资源：- 施工设备：包括沥青铺设机、压路机、标线机等。
- 施工材料：包括沥青混凝土、道路标线涂料等。
- 人力资源：根据人员配备需求安排相应的工人和管理人员。
6. 施工质量控制为确保施工质量，将采取以下措施：- 确保施工过程符合相关标准和规范。
- 进行现场巡查和检测，及时处理施工中的不符合要求之处。
- 进行必要的试验和检测，对施工质量进行验证和评估。
以上是本计划的概要内容，具体细节还需进一步完善和具体化。
希望此计划能够为沥青混凝土路面施工提供指导和参考。
路面沥青混凝土施工方案全案
路面沥青混凝土施工方案全案一、前期准备1.项目概述本次施工项目是市路段进行道路改造工程，采用路面沥青混凝土铺装。
项目总面积约为XXX平方米，需采购XX吨沥青混凝土。
2.施工条件（1）施工地点及环境：施工地点位于市路段，交通便利，周围环境较安静。
（2）施工期限：预计施工周期为XX天。
（3）施工人员：施工工程师、施工队长、施工工人等。
（4）施工设备：沥青拌和设备、压路机、振动碾压机等。
3.前期准备工作（1）工程测量：对施工区域进行测量，确定施工面积和地形。
（2）设备准备：确保沥青拌和设备、压路机、振动碾压机等设备完好，并进行必要的保养。
（3）原材料准备：采购所需的沥青混凝土，并做好仓储防护措施。
二、施工步骤1.基层处理（1）清理基层：清除基层表面的泥土、杂物等。
（2）修复基层：对基层进行修复，补充缺损部分，保证基层平整牢固。
2.下料施工（1）稳定层下料：按照设计要求进行稳定层下料，保证稳定层的均匀性和密实性。
（2）粗骨料下料：按照设计要求进行粗骨料下料，保证粗骨料的均匀性和厚度。
3.拌和施工（1）沥青拌和：按照配合比例将沥青、骨料、细骨料等原材料进行拌和，保证拌和搅拌的均匀性。
（2）铺设沥青混凝土：将拌和好的沥青混凝土均匀地铺设在基层上，保持拌和厚度的一致性。
4.压实施工（1）初压：利用压路机进行初压，保证沥青混凝土的密实度。
（2）振动碾压：利用振动碾压机对路面进行振动碾压，进一步增加路面的密实度。
（3）终压：最后利用压路机进行终压，使路面平整、坚实。
5.附属施工（1）边坡施工：对路面两侧的边坡进行整理，保持边坡的坡度和稳定性。
（2）标线施工：对路面进行标线，标明车道、停车位等交通标识。
三、质量控制1.施工质量检验（1）原材料检验：对沥青、骨料等原材料进行检验，确保质量合格。
（2）施工过程监控：对施工过程进行监控，确保每个环节符合设计要求。
（3）成品检验：对铺设完成的沥青混凝土进行检查，确保路面质量达到设计要求。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青混凝土路面施工方案(1)
沥青混凝土路面施工方案(1)一、施工准备在进行沥青混凝土路面施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括以下几个方面： ### 1.1 路面检测与评估在进行施工前，需要对原有路面进行全面检测与评估，了解路面的结构、材料情况以及损坏情况，以确定施工的具体方案。
### 1.2 设备准备准备好施工所需的设备，包括沥青搅拌设备、压路机、摊铺机等设备，并确保设备处于正常工作状态。
### 1.3 材料准备准备好所需的沥青混凝土原料，确保原料质量符合要求，以保证施工质量。
### 1.4 人员配备安排施工人员并进行培训，确保每位工人都了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工流程2.1 基层处理在进行沥青混凝土路面施工前，需要对基层进行处理，包括清理路面、修补损坏部分、平整路面等工作，以确保基层平整牢固。
### 2.2 沥青混凝土摊铺利用摊铺机将预先拌制好的沥青混凝土均匀地摊铺在路面上，并利用铲车或振捣棒将其压实。
### 2.3 摊铺密实在摊铺完成后，利用压路机对沥青混凝土进行进一步的压实，确保路面的平整度和密实度。
### 2.4 表面处理最后对施工完成的沥青混凝土路面进行表面处理，包括划线、清理、检查等工作，以使路面达到使用要求。
三、施工注意事项3.1 安全第一在施工过程中，要始终优先考虑施工现场的安全，严格按照相关规定执行，并确保施工人员遵守安全操作规程。
### 3.2 质量控制在施工中要加强对质量的控制，确保施工材料的质量符合要求，施工工艺符合规范，并及时发现并处理施工中的问题。
### 3.3 环境保护在施工完成后，要做好现场清理工作，确保施工现场的清洁，并妥善处理施工废料，做到环境友好施工。
四、结语本文介绍了沥青混凝土路面施工的基本方案，从施工准备、施工流程、注意事项等方面进行了详细介绍。
希望相关施工单位在进行沥青混凝土路面施工时，能够按照本文提出的方案进行有序施工，确保施工质量和安全。
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沥青混凝土路面施工方案（一）施工准备1、技术准备（1）制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。
（2）计算路段内各点设计高程，10米断面三点。
（3）各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）（4）沥青混合料的试验报告。
（5）分项工程开工报告。
2、人员准备（1）现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作。
（2）配备完整的沥青混凝土路面施工组织机构。
（3）按照施工组织设计确定沥青混凝土路面施工的人员安排。
3、机械设备准备（1）要求能满足本工程摊铺的现场所需的机械设备。
（2）要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂。
4、材料准备（1）沥青混凝土料源的选择与定购。
（2）沥青混凝土材料的质量控制。
5、施工现场准备（1）下承层的准备。
（2）测量放样，安装路缘石。
（二）试验段施工1、试验段就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段。
2、试验段在施工路段上试验，具体施工段与甲方、监理工程师协商确定。
3、试验段的意义（1）试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序。
4、实施试验段的目的（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。
（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
（3）通过试铺确定以下各项：a.透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度。
b.摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺。
c.压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺。
d.确定松铺系数、接缝方法等。
（4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。
（5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。
确定沥青混凝土面层的压实标准密度。
（6）确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。
（7）全面检查材料及施工质量。
（8）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。
铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。
5、试验段的实施（1）在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准。
（2）在路段上选择100-200m长，作为试验段，通过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。
（3）松铺系数的确定：在铺筑沥青混和料前，每10m一个断面测定三点结构层标高，然后按等厚放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准，成型后，重新测定各个点位，根据结构层标高，松铺标高、压实后标高，得出成型前、后的厚度值，便可总结出松铺系数，一般为1.15-1.25之间。
（三）施工程序、工艺及规定1、技术交底及业务培训（1）组织不同形式的技术交底，向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关知识，提高质量意识，明确施工质量的重要性。
（2）技术交底的主要内容有：技术规范，技术标准，设计文件及建设部门的要求，施工方法要点，质量、安全、进度等保证措施。
（3）制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核，合格者方可上岗。
（4）对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进行岗位培训，做到持证上岗。
（5）对工人要定岗、定人，进行岗位培训。
（6）施工前要对关键的工序进行现场交底。
2、混合料的运输（1）根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。
热拌料运输程序：接料→过秤→运输→卸料→空回（2）车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，不得出现积聚现象。
（3）从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。
（4）沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆。
连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
（5）沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。
3、混合料摊铺、整平（1）采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置。
（2）摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。
（3）调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。
它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
（4）正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。
（5）热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。
（6）为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。
（7）连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经验，保证连续摊铺的几种解决方法如下：（8）摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。
（9）摊铺机铺筑不到的地方，路缘石底部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。
4、碾压（1）运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。
（2）程序碾压：先轻后重、先慢后快。
（3）适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。
（4）先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。
复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。
（5）直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。
（6）打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。
具体采用插旗控制的方法。
第一段碾压要求在摊铺25米时进行初压，以下各段控制在50-70米，初压控制六个碾压带。
由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。
在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成。
依次类推，进行各段的碾压。
5、沥青路面压实程序初压（8～10T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）6、沥青路面压实方法（1）初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110-120℃，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。
a.压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。
b.采用轻型钢筒式压路机（8～10T）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于350N/CM，初压后质检员、测工检查平整度。
测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。
（2）复压a.采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于4～6遍，温度为90～110℃，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。
b.采用振动压力路机时，振动频率宜为45～50HZ，振幅0.3～0.55mm并根据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。
（3）终压终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70℃。
压实过程中随时用四米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。
（4）养护及开放交通热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却，沥青路面表面温度低于50℃后，方可开放交通，需要提早开放交通，可洒水冷却降温。
（四）质量控制点及措施1、工作缝处理（1）横向接缝a.在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分（1～2米），用粉笔划一条垂直于路中线的横线。
b.接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（1～2米）切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。
c.摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝5～10cm 并在下面按松铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。
加热熨平板15～30分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤。
用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。
摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度。
d.由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。
不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。