堆焊耐磨衬板
堆焊工艺标准厚度1.6
堆焊工艺标准厚度1.6堆焊是一种在金属表面熔敷一层耐磨、耐腐蚀、抗氧化或其他特殊性能的金属层的焊接工艺。
在工业生产中，堆焊广泛应用于修复损坏的零件、制造新零件或增强现有零件的性能。
本文将详细介绍堆焊工艺标准厚度1.6的相关内容，包括堆焊的定义、优点、焊接材料的选择、焊接工艺的选择、质量评估和安全注意事项等。
一、堆焊的定义和优点堆焊是一种将具有一定厚度的金属材料熔敷在母材（基体）上，以增加其耐磨、耐腐蚀、抗氧化或其他特殊性能的焊接工艺。
堆焊具有以下优点：1.延长零件使用寿命：通过在零件表面熔敷一层具有耐磨、耐腐蚀等性能的金属层，可以有效地提高零件的使用寿命。
2.恢复零件尺寸：对于一些损坏的零件，可以通过堆焊来恢复其尺寸，从而继续使用。
3.增强零件性能：通过在零件表面熔敷一层具有特殊性能的金属层，可以有效地增强零件的性能。
4.降低生产成本：堆焊工艺可以有效地降低生产成本，因为可以在原有的零件上直接熔敷金属层，而不需要重新制造整个零件。
二、焊接材料的选择堆焊工艺的关键之一是选择合适的焊接材料。
根据所需熔敷的金属层的性能要求，可以选择不同的焊接材料。
常用的堆焊材料包括碳化钨、镍基合金、钴基合金、不锈钢等。
在选择焊接材料时，需要考虑以下因素：1.耐磨性：对于需要提高耐磨性能的零件，可以选择具有高硬度和高耐磨性的碳化钨或镍基合金等材料。
2.耐腐蚀性：对于需要提高耐腐蚀性能的零件，可以选择具有良好耐腐蚀性的不锈钢等材料。
3.抗氧化性：对于需要提高抗氧化性能的零件，可以选择具有良好抗氧化性的钴基合金等材料。
4.成本：在选择焊接材料时，还需要考虑其成本和可用性。
一些高价值的材料可能会增加生产成本，因此需要在性能和成本之间进行权衡。
三、焊接工艺的选择堆焊工艺有多种方法，包括手工电弧堆焊、气体保护堆焊、埋弧堆焊等。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：1.母材类型和尺寸：不同的母材类型和尺寸需要选择不同的焊接工艺。
例如，对于大型零件，可以选择埋弧堆焊；对于小型零件，可以选择手工电弧堆焊或气体保护堆焊。
球磨机衬板
话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一）连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。
专利中描述磨机内填充卵石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。
上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的φ2.0×1.0m辊压机联用。
粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机最大产量为360t/h。
可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。
衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。
衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。
先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。
它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。
那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。
耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。
而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。
堆焊
三、埋弧堆焊 1、特点：生产率高、劳动条件好、堆焊合金成分稳定，因此得到大量 应用。 2、应用：尤其对于轧辊、车轮轮缘、曲轴、化工容器和核反应堆压力 容器衬里等中、大型零件应用较多。 3、具体工艺有四种： (1)单丝埋弧堆焊 (2)多丝埋弧堆焊 (3)带极堆焊 (4)串联电弧堆焊
对于高合金的堆焊金属，可采用各种管状焊丝气体保护堆焊 工艺获得。 我国还采用 C02 气体保护焊在自动送进 H08Mn2Si焊丝的同时， 向 熔 池 送 入 YG8(W(wc)92％、W(Co)8％) 合 金 粉 末 ， 得 到 了 WC+α固溶体的堆焊层。
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※2、非熔化极惰性气体保护堆焊，主要以手工送进 各种合金焊丝进行堆焊。 ※这种方法保护效果好，合金元素过渡系数高，稀 释率比熔化极气体保护堆焊低，但生产率低，保 护气体贵，因而使用受到限制。 ※3、不加保护气体的自保护管状焊丝明弧堆焊，在 国外应用较广。其中半自动明弧堆焊用得较多。 ※这种方法的突出优点是设备简单、方便灵活，并 可堆焊多种成分的合金。其缺点中飞溅较大。
2、分类：根据所使用的热源不同，一般将热喷涂工艺分为燃烧法和电加热法两大类。 目前常用的热喷涂技术是线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、电弧喷涂、等离子弧喷涂、 爆炸喷涂和超音速火焰喷涂技术。
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五、等离子弧堆焊 1、优点：等离子弧温度高，能顺利堆焊各种难熔材料和提高堆焊速度；熔深可以调 节，稀释率最低可达 5％左右。因此等离子弧堆焊是一种难得的低稀释率和高熔敷率 的堆焊方法。另外，等离子弧堆焊可采用各种渗合金方式进行堆焊。 2、缺点：设备成本较高，有强烈的弧光辐射和臭氧污染，因此必须采取防护措施。 3、等离子弧堆焊主要有以下形式： (1)冷丝等离子弧堆焊 (2)热丝等离子弧堆焊 (3)预制型等离子弧堆焊 (4)粉末等离子弧堆焊
XX发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范
xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。
磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。
磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。
双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。
（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。
（3）负责工程完工后最终验收。
使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。
2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。
负责施工人员入场安全教育工作。
（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。
（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。
（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。
（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。
技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。
2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。
3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。
4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。
常用材料零件--耐磨零件
耐磨零件材料概述材料表面强化处理农机具耐磨零件材料球磨机磨球材料耐磨材料概述高锰钢的耐磨性典型耐磨零件用钢耐磨件--犁壁耐磨件--泥浆泵缸套耐磨件--锤式粉碎机锤片耐磨件--风扇磨煤机护勾、护耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片耐磨件--耙片耐磨件--锄铲耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀甲耐磨件--旋耕机刀片耐磨件--甘蔗粉碎机切片耐磨件--剪羊毛机刀片耐磨件--切草机刀片耐磨件--旋耕机齿轮耐磨件--联合收割机链轮片耐磨件--泥浆活塞杆耐磨件--推土机铲运机铲刀耐磨件--凿岩机耐磨件--钻探机械钻具耐磨件--犁铧耐磨件--覆带板国外工程机械耐磨件用钢及热处理德国挖掘机斗齿日本挖掘机斗齿日本推土机、装载机、行走机构日本推土机、装载机、工作装置美国挖掘机斗齿材料表面强化处理材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。
除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。
耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺。
耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。
常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。
耐磨堆焊材料的范围很广泛的。
应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。
耐磨材料概述用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。
高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。
对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。
选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。
美国司都迪STOODY公司耐磨焊材-水泥立磨,磨煤机修复
应用：驱动转轮、铲垫、铲齿、涡轮锥、进料摇杆、锰钢辙叉、破碎机辊轮。
标准洛氏硬度:
母材
层数
.20% C
1
.20% C
2
锰钢
1
锰钢
2
用于碳钢或低合金钢: 微磁性
用于锰钢: 无磁性、不可切、不可锻
HRC 40-43 48-50 40-44
47-51
零件 编号
11423200 11408300 11086600 11087700 11000500 11143700
包装配置
标称化学组分: C: 0.3% Ni: 0.9%
Mn: 14.7% Si: 0.40% Fe: Bal.
Cr: 16.8%
标准机械性能和洛氏硬度: 抗拉强度 抗屈强度 2 层伸长率 硬度: 焊后 加硬后
820 MPa 540 MPa 40%
17 HRC 55 HRC
零件 编号 11452600 11424400 11214400 11000300 11140900
标称化学组分: C: 0.10% Cr: 1.0%
标准洛氏硬度: 母材
0.10% C 0.40% C 0.80% C
Mn: 1.8% Mo: 0.3%
层数 2 2 2
零件 编号
11000100 11813100 11869900 11183600 11304900 11423800
包装配置 焊丝直径
耐磨堆焊的焊接工艺流程
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常用主要材料零件耐磨零件
耐磨零件材料概述材料表面强化处理农机具耐磨零件材料球磨机磨球材料耐磨材料概述高锰钢的耐磨性典型耐磨零件用钢耐磨件--犁壁耐磨件--泥浆泵缸套耐磨件--锤式粉碎机锤片耐磨件--风扇磨煤机护勾、护甲耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片耐磨件--耙片耐磨件--锄铲耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀片耐磨件--旋耕机刀片耐磨件--甘蔗粉碎机切片耐磨件--剪羊毛机刀片耐磨件--切草机刀片耐磨件--旋耕机齿轮耐磨件--联合收割机链轮耐磨件--泥浆活塞杆耐磨件--推土机铲运机铲刀耐磨件--凿岩机耐磨件--钻探机械钻具耐磨件--犁铧耐磨件--覆带板国外工程机械耐磨件用钢及热处理德国挖掘机斗齿日本挖掘机斗齿日本推土机、装载机、行走机构日本推土机、装载机、工作装置美国挖掘机斗齿材料表面强化处理材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。
除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。
耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺。
耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。
常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。
耐磨堆焊材料的范围很广泛的。
应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。
耐磨材料概述用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。
高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。
对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。
选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。
堆焊耐磨衬板化学成分
堆焊耐磨衬板化学成分堆焊耐磨衬板的化学成分主要包括碳素、铬、钼、镍、锰等元素。
其中，碳素是堆焊耐磨衬板的主要成分之一，其含量决定着材料的硬度和耐磨性能。
一般来说，碳素含量越高，材料的硬度越大，耐磨性能越好。
然而，过高的碳素含量会导致材料的脆性增加，降低其韧性，因此需要在一定范围内控制碳素含量。
铬是另一个重要的成分，它能够形成致密的氧化铬层，提高材料的抗氧化性和耐蚀性。
同时，铬还能与碳形成碳化铬，进一步提高材料的硬度和耐磨性能。
因此，适量的铬含量能够显著改善堆焊耐磨衬板的耐磨性能。
钼在堆焊耐磨衬板中的含量通常较低，但其对材料的耐磨性能有着重要影响。
钼能够与铬形成强固的碳化物，提高材料的硬度和耐磨性。
此外，钼还能够改善材料的高温性能和抗热疲劳性能，使堆焊耐磨衬板在高温环境下保持较好的耐磨性能。
除了上述元素外，堆焊耐磨衬板中的镍和锰等元素的含量通常较低，它们主要起到合金强化的作用，提高材料的强度和韧性。
这些元素能够与铬、钼等元素形成固溶体，增加材料的晶格稳定性，从而提高其耐磨性能。
除了上述主要成分外，堆焊耐磨衬板中还可能含有少量的其他元素，如硅、钒、铌等。
这些元素的加入可以进一步改善材料的性能，例如提高材料的高温强度和抗腐蚀性能。
然而，这些元素的含量通常较低，只有在特定工况下才会进行合适的调整。
堆焊耐磨衬板的化学成分对其耐磨性能有着重要影响。
碳素、铬、钼、镍、锰等元素的含量和相互作用决定了材料的硬度、耐磨性和韧性等性能。
合理调整化学成分，可以使堆焊耐磨衬板在不同工况下具有较好的耐磨性能。
因此，在选择和使用堆焊耐磨衬板时，需根据具体工况和要求，合理确定其化学成分，以获得最佳的耐磨性能。
Hardox400耐磨板堆焊用药芯焊丝的研究
磨板的堆焊修复着手 ， 通 过 对 ３个 不 同合 金 体 系 的 ４组 药 芯 焊 丝 进 行 堆 焊 试 验 ， 对 比 观 察 各 组 堆 焊 焊 缝 成 形 效 果
和微观 金相组织 ， 并对堆焊层 进行宏观洛 氏硬度测试 ， 最后优 选 出了一组 最适合 于 Ｈａ ｒ ｄ ｏ ｘ ４ ０ ０耐磨板 修复用 Ｆ ｅ — Ｂ Ｃ Ｎ ｂ — Ｎ ｉ 系堆焊药芯 焊丝 ， 并对 其 进行 磨 粒 磨 损试 验 考察 其 耐 磨性 能 。结果 表 明 ： 该 堆 焊层 硬 度值 为 ＨＲ Ｃ
６ ０ ． １ ， 堆焊焊缝 成形美观 、 饱满 ， 焊 缝 中形 成 的 低 碳 马 氏体 为 耐 磨 骨 架 ， 细小 Ｎ ｂ Ｃ， Ｆ ｅ Ｂ硬 质 相 弥 散 分 布 的 组 织 能
够 与基体组织很 好的熔合 。堆焊 层合金 相对耐 磨性 为基体材 料 的 ５ ． ２倍 ， 具有 比 Ｈａ ｒ ｄ ｏ ｘ ４ ０ ０耐磨 板优 异的耐磨
性 能
关键 词 ： 堆焊
药芯焊丝
显微 组 织
耐磨 性
中 图分 类号 ： Ｔ Ｇ ４ ２ ２ ． ３
Ｏ 前
言
度、 强 韧性及 耐 磨 性 是 否 能 够 同母 材 相 当甚 至 高 于 母
材 。通过对 特 制 的 ４组 不 同药 芯 焊 丝 分 别 试 验 ， 并 对 堆焊 层 的微 观组 织 、 硬 度 和磨 粒磨 损性 能进行 分析 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３—１ １
计 分别 测试 ４组 堆焊层 合金硬 度值 ， 然后 制备 出 １ ２ １ Ｔ Ｉ ｉ ｑ ｌ ＇
×１ ２ ｍｍ× ２ ５ ｍ ｍ 的金 相试 样 ， 抛 光后 用 ５ ％ 的 三氯 化 铁 水溶 液侵 蚀 ， 在 Ｏ Ｌ Ｙ Ｍ Ｐ Ｕ Ｓ—Ｂ Ｍ５ １型 光 学 显 微 镜 下
堆焊耐磨钢板
高铬合金堆焊耐磨复合钢板浅析哈维尔公司生产的堆焊耐磨钢板指采用明弧自保护全自动堆焊工艺在普通钢板或不锈钢板表面堆焊高铬合金耐磨层，专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，可分为HP100（抗低应力磨粒磨损）、HP200（抗中等冲击磨粒磨损）、HP300（抗高温磨粒磨损）、HP400（抗强冲击磨粒磨损）现已广泛应用于重工业领域。
在冶金、电力、水泥、矿山等行业已取得了不错的效果。
一、性能特点：优质的耐磨性能：耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法；产品和服务：双金属复合耐磨钢板、耐磨管道、堆焊焊丝、堆焊修复、耐磨制品及其他代理产品，满足客户耐磨领域需求；良好的冲击性能：耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的；优越的耐温性能：耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求；优良的连接性能：耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料；优质的选择性能：耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，最大厚度可达到50㎜以上；优良的加工性能：耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度；优越的性价格比：耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料二、使用方法切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积哈维尔硬面耐磨钢板割成所需要的形状。
五大系列堆焊耐磨材料性能特点
五大系列堆焊耐磨材料性能特点耐磨材料五大系列：一、是高锰钢系列：如高锰钢（ZGMn13）、高锰合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高锰合金（ZGMn18Cr2MoRe）。
二、是抗磨铬铸铁系列：如高、中、低铬合金铸铁（如Cr15MOZCu）。
三、是耐磨合金钢系列：如中、低、高碳多元金合钢（如ZG40SiMnCrMO和ZG35Cr2MoNiRe）。
四、是奥贝球铁（ADI）系列；五、各类复合或梯度材料及硬质合金材料。
如碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）、高韧硬质合金（YK25.6）等；六是各类非金属耐磨材料：如聚合陶瓷复合材料、氮化硅（Si3N4）、增韧氧化锆（Y2O3+ZrO2）、增韧三氧化二铝（Al2O3/ZrO2）等。
五大系列的耐磨材料性能比较：高锰钢系列：其代表为高锰钢ZGMn13。
在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击。
且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。
由于高锰钢自身硬度很低（HB170-230），在未硬化时耐磨性是极其有限的，若高锰钢件表面所承受冲击力不足，则表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可达HB550以上，反之则在HB350以下）则耐磨性无从发挥，而呈现出不耐磨状况。
抗磨高铬铸铁系列：按组织结构和使用情况，铬系铸铁可以分为三大类：第一类为具有良好高温性能的铬系白口铸铁。
这种铸铁含铬量为33%，其组织多数为奥氏体和铁铬碳化物，有时也出现铁素体。
这种合金除具有一定的耐磨性外，在温度不高于1050℃的高温工作条件下，具有良好的抗氧化性能。
第二类为具有良好耐磨性的铬系白口铸铁（简称高铬铸铁）。
这种铸铁中除含有12～20%的铬外，还含有适量的钼。
这类铸铁凝固后的组织为(Fe,Cr)7C3型碳化物和γ相。
当基体全部为马氏体时，这种合金的耐磨性能最好。
如果基体中存在残余奥氏体，通常要进行热处理。
堆焊耐磨衬板
堆焊耐磨衬板，是指在A3钢板上直接堆焊高硬度，高合金的耐磨焊丝制造而成的耐磨衬板。
与传统的耐磨衬板相比，传统耐磨衬板是由钢厂经过溶解，轧制制造而成，而这种新型的堆焊耐磨衬板生产经堆焊后载通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。
堆焊耐磨衬板起源于1963年，由美国人 A modly R F.发明而成，而我国大概是1975年由哈尔滨焊接研究所开始引入中国，后在哈焊所从事这方面研究的老师调入吉林大学，因此1980年后吉林大学也开始了这方面的研究工作，当时的研究工作主要集中在设备的开发和改进方面。
1982年，吉林大学硕士研究生王智慧，调入北京工业大学任教，同时在任教期间一直从事堆焊耐磨板的研究，终于在1985年研制成功，1986年北京固本科技有限公司与王教授合作，生产出了国内第一张堆焊耐磨板，固本耐磨板，将这种新型的耐磨衬板推向工业用途。
到目前为止，这种耐磨板在设备上经历了四次改革，国内还是以整张3平米居多，德国法奥迪可生产6平米的板，而国内最大的耐磨板制造商北京固本目前最大的一条生产线，一次性能生产12平米的板。
耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。
产品性能参数：密度≥3.6 g/cm3洛氏硬度≥85 HRC压强度≥850 Mpa断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2抗弯强度≥290MPa导热系数20W/m.K热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：1、高耐磨性合金层的化学成分中碳含量达4~6%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到45%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。
堆焊耐磨衬板化学成分
堆焊耐磨衬板化学成分堆焊耐磨衬板是一种用于防护设备表面的耐磨材料，具有优异的耐磨性能，广泛应用于冶金、矿山、电力等行业的设备中。
而其耐磨性能的关键之一就是其化学成分的合理配置。
本文将从堆焊耐磨衬板的化学成分入手，详细介绍其主要组成和作用。
堆焊耐磨衬板的主要化学成分包括合金元素和基体材料。
合金元素主要包括铬、钼、锰、钛等，而基体材料则通常选用低碳钢或不锈钢。
这些化学成分的合理配置可以提高堆焊耐磨衬板的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
铬是堆焊耐磨衬板中最重要的合金元素之一。
它可以与氧气反应形成一种致密的氧化铬膜，从而提供良好的耐腐蚀性。
此外，铬还能够增加堆焊耐磨衬板的硬度，提高其耐磨性能。
钼是另一个常见的合金元素。
钼的添加可以显著提高堆焊耐磨衬板的硬度和耐磨性能。
钼的添加还可以改善堆焊层的结构，提高其耐磨性和抗冲击性。
锰和钛等元素的添加也可以改善堆焊耐磨衬板的性能。
锰的添加可以提高堆焊层的硬度和强度，增加其耐磨性。
而钛的添加则可以形成一种致密的氧化钛膜，提高堆焊耐磨衬板的耐腐蚀性。
除了合金元素外，堆焊耐磨衬板的基体材料也起着重要的作用。
低碳钢和不锈钢是常用的基体材料。
低碳钢具有良好的可焊性和可加工性，广泛应用于各种设备的制造中。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性，适用于一些对耐腐蚀性要求较高的场合。
堆焊耐磨衬板的化学成分对其性能有着重要影响。
合理配置合金元素和基体材料可以提高堆焊耐磨衬板的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
在实际应用中，根据具体的工作环境和要求，可以选择不同的化学成分和合金元素含量，以获得最佳的耐磨性能。
随着科学技术的不断发展，堆焊耐磨衬板的化学成分也会不断创新，以满足不同领域的需求。
堆焊材料的类型和选择
堆焊材料的类型和选择一、堆焊材料的种类在实施堆焊前，有两个问题需要解决：一是堆焊材料的选择；二是堆焊工艺的制订。
堆焊材料是堆焊时形成或参与形成堆焊合金层的材料，例如所用的焊条、焊丝、焊剂和气体等。
每一种材料只有在特定的工作环境下，针对特定的焊接工艺才表现出较高的使用性能，了解和正确选用堆焊材料对于能否达到堆焊的预期效果有着极其重要的意义。
（1）根据堆焊合金层的使用目的分类根据堆焊合金层的使用目的可分为耐蚀堆焊、耐磨堆焊和隔离层堆焊。
1）耐蚀堆焊。
耐蚀堆焊又称包层堆焊，是为了防止工件在运行过程中发生腐蚀而在其表面上熔覆一层具有一定厚度和耐蚀性的合金层的堆焊方法。
2）耐磨堆焊。
耐磨堆焊是指为了防止工件在运行过程中表面产生磨损，使工件表面获得具有特殊性能的合金层，延长工件使用寿命的堆焊。
3）隔离层堆焊。
焊接异种材料时，为了防止母材成分对焊缝金属化学成分生产不利的影响，以保证接头性能和质量，而预先在母材表面（或接头的坡口表面）熔敷一层含有一定成分的金属层（称隔离层）。
熔敷隔离层的工艺过程，称为隔离层堆焊。
（2）根据堆焊合金的形状分类堆焊合金按其形状分为丝状、带状、铸条状、粉粒状和块状等。
1）丝状和带状堆焊合金。
此合金由可轧制和拉拔的堆焊材料制成，可做成实心和药芯堆焊材料，有利于实现堆焊的机械化和自动化。
丝状堆焊合金可用于气焊、埋弧堆焊、气体保护堆焊和电渣堆焊等；带状堆焊合金尺寸较大，主要用于埋弧堆焊等，熔敷效率高。
2）铸条状堆焊合金。
当材料的轧制和拉拔加工性较差时，如钴基、镍基和合金铸铁等，一般做成铸条状，可直接供气焊、气体保护堆焊和等离子弧堆焊时用作熔敷金属材料。
铸条、光焊丝和药芯焊丝等外涂药皮可制成堆焊焊条，供焊条电弧堆焊使用。
这种堆焊焊条适应性强、灵活方便，可以全位置施焊，应用较为广泛。
3）粉粒状堆焊合金。
将堆焊材料中所需的各种合金制成粉末，按一定配比混合成合金粉末，供等离子弧或氧乙炔火焰堆焊和喷熔使用。
耐磨堆焊技术详解
耐磨堆焊技术详解耐磨堆焊技术详解2011年05月15日一.机件磨损矿山，冶金，建材，工程，农业机械工作环境非常恶劣，机件磨损十分严重。
磨损是一个复杂的动态过程，主要表现为磨料磨损——低应力磨损，高应力磨损，凿削性磨损，冲击磨损，冲蚀磨损，气蚀冲蚀磨损，腐蚀磨损,因磨料磨损造成的损失占整个磨损损失的50%以上。
磨料磨损又有多种不同形式同时发生，解决好磨料磨损损失预防，就等于抵御了整个机件磨损损失，将机件的磨损损失降到最低。
机件磨损受磨料性质及机件材料，工作环境共同影响，磨料是工作的对象，是硬性指标，不可改变，工作环境又是为了加工生产这种磨料所决定的，那么只有改变了机件的内在因素，以最小的成本提高机件的抗磨损性能，获得最大的经济效益，才是最根本的解决之道。
根据大量的实践经验，在低成本的碳钢和低合金钢表面加补硬质合金，堆焊耐磨合金焊层，即保持了机件的较高硬度和韧性，又具有较高的耐磨性能，同时还节省了大量的合金元素，降低了机件的制造成本，使用寿命成本提高，具有事半功倍的效果。
二.各种常用堆焊合金马氏体合金铸铁堆焊合金马氏体合金铸铁堆焊合金，含碳量2-4%，合金元素主要为W,Cr,Mn,Mo，合金含量一般在15-20%以下，近几年来国内外新开发的马氏体合金铸铁堆焊合金又增加了V,Ti,B等元素。
其组织主要由马氏体+残余奥氏体+碳化物组成。
堆焊层宏观硬度HRC55-66，由于含有大量马氏体和高硬度合金碳化物，这类合金有很好的抗高应力和低应力，耐磨料磨损能力和耐热，耐蚀及抗高温氧化性能。
一般堆焊在受中等冲击以下的零件表面。
如制砖机绞刀，混凝土搅拌机，刮板输送机中部槽等，也可以在耐热，耐蚀抗氧化的场合下使用。
高铬合金铸铁堆焊合金高铬合金铸铁堆焊合金含碳量2-5%，含铬量18-32%之间，耐热性，耐蚀性，抗氧化性及耐磨料磨损性能都很好，在合金铸铁堆焊合金中应用最广，效果最好。
基体组织马氏体+残余奥氏体，宏观硬度达到HRC55-68。
堆焊速度对高铬合金M7C3相及耐磨性的影响
堆焊速度对高铬合金M7C3相及耐磨性的影响高铬合金因其含较多数量的M7C3相(1300～1800HV)而具有优异的耐磨粒磨损性能，被广泛用作机械零件材料，如破碎机锤头、高炉料钟、磨煤磨环、衬板以及锤头等。
上述零件服役环境恶劣，易磨损失效，生产实践中常采用药皮焊条、实芯焊丝和药芯焊丝对其进行堆焊修复。
其中药芯焊丝具有成分调节方便的优点，可根据不同类型的零件进行成分优化设计，以获得最佳耐磨效果。
M7C3型碳化物形态显著影响高铬合金的耐磨性，而化学成分、变质处理等工艺措施可改变高铬合金中的M7C3形态。
此外，堆焊不同于砂型铸造等高铬合金制备方式，具有冷却速度快、高温停留时间短的特点，这使其中一部分Cr、Mo等合金元素来不及以碳化物形式析出，而固溶于基体组织，导致M7C3颗粒形成量少而降低耐磨性，实质上这一部分Cr、Mo组份被白白浪费。
基于上述情况，采用同一种药芯焊丝埋弧堆焊，考察了堆焊速度对高铬合金M7C3型碳化物形态、数量及其耐磨性的影响。
高铬合金药芯焊丝外皮选用H08A钢，药芯由高碳铬铁(含69%Cr、4%C)(质量分数，下同)、钒铁(含50%V)，钛铁(含30%Ti)、石墨、还原铁粉等粉末组份构成。
所有药粉过60目筛，搅拌均匀，由药芯焊丝成型机YHZ-1轧制为准4.6mm 粗丝，再经拉丝模拉拔减径为Φ3.2mm焊丝。
用交流埋弧焊机MZ-1000将制备好的药芯焊丝，焊剂HJ260，在Q235试板(规格：200mm×100mm×20mm)上堆焊三层，堆焊工艺参数为：焊接电流450A，电弧电压30V，焊丝干伸长30mm，层温150～200℃。
焊后空冷，焊渣自动脱落，焊缝表面光洁，无裂纹和气孔等缺陷。
将小车速度v分别设置为30、28.3、26.7、25和23.3cm/min，以改变熔敷金属的高温停留时间和冷却速度。
上述试样均采用同一种高铬药芯焊丝，其化学成分(质量分数，%)为：2.4～2.6C，21～22Cr，2.7～2.9V，0.3～0.5Ti。
阀门知识疑难问答大全
1、气动旋转摆式阀主要应用于那些工况？答：气动旋转摆式阀主要用于电厂除灰系统，矿产选矿厂，水泥行业，面粉厂等粉末状介质的输送。
2、陶瓷阀门所用的陶瓷是那种陶瓷？答：陶瓷阀门所用的陶瓷一般是ZTA工程陶瓷，原材料一般是氧化铝和氧化锆陶瓷。
现在大多数的厂家用的是氧化铝陶瓷，也有一部分是氧化锆工程陶瓷，氧化锆陶瓷里面添加了氧化锆的成分，耐磨性能更好，但是成本比较高，很少有厂家用，但就本人看来，他的性价比更高！3、陶瓷单闸板阀都分那几种？答：陶瓷单闸板阀根据密封面设置的不同，可以分为楔式单闸板阀、平行式单闸板阀。
楔式单闸板阀因其密封面和垂直中心线呈一定的角度而得名，为了达到最优的密封效果，楔形角一般为：2°52〞、5°，一般情况下，介质的温度越高，楔形角的度数越大。
平行式单闸板阀因其密封面与垂直中心线平行而得名，分为自动密封式和撑开式。
自动密封式依靠介质的压力把闸板推向出口侧阀座密封面，达到单面密封的目的。
闸板间加弹簧实现在关闭时的密封。
密封面易被擦伤和磨损。
较少采用。
撑开式顶楔把两块闸板撑开，压紧在阀座密封面上而达到强制密封。
密封效果好，受到很多用户的欢迎。
4、耐磨陶瓷作为复合材料有什么优势？耐磨陶瓷是古代陶瓷产物产物，具有优越的抗腐蚀和耐磨损能力。
耐磨陶瓷的硬度很高，是目前耐磨性仅次于金刚石的耐磨损材料。
耐磨陶瓷的密度较小，分量仅是金属的一半，是耐磨损和抗腐蚀任务件外表资料的最有选择之一。
尤其是耐磨陶瓷和金属材料复合制造，在发挥陶瓷耐磨损，抗腐蚀优势的同时，还增加了其韧性和刚性，是耐磨设备原料的最佳选择。
5、如何判断堆焊耐磨衬板的外观质量和内在质量？答：堆焊耐磨钢板的外观质量主要从以下几个方面判断：a)平整度：钢板的四角要同时平整着地。
b)焊接裂纹：衬板的焊接裂纹要间隔均匀，裂纹细小，拓展不宽。
c)堆焊层尺寸：衬板的堆焊层尺寸要高低平整，没有明显的凸凹不平。
焊接缺陷要保证在合理的范围之内。
钴基合金耐磨堆焊工艺及应用
焊 接过程 中按 区域 、 顺序 采用 窄焊道 不摆 动堆焊 ，
压 道 量 控 制 在 ５ ％ 左 右 ， 弧 时 填 ５次 以上 弧 ０ 收 坑 。工件 表 面石 棉毡 按 堆 焊 区域 随焊 随 揭取 ， 未 施 焊部位 要覆 盖保温 。
压道量 控制 在 ５ ％ 左 右 ， ０ 收弧 时 填 满 弧 坑 ， 格 严
６ 结 论
钻 基合 金 耐磨堆 焊应严 格控 制焊接 过程 的预
热、 道间温度 。应制定有效的防变形措施 、 合理的
焊接工 艺参 数和 焊 接顺 序 及 热 处 理工 艺 ， 样 焊 这 接质量 才能够 保证 。按 此工 艺堆 焊 的工件 质量 较 好， 能够 满足要 求 。
的后 热处 理 。全部 焊 接 结 束后 ， 了降低 工 件 的 为
焊接 应力 ， 应及 时进 行热 处理 ， 热处 理 温度 为 ６ ５ １ ±１ ５℃ ， 温 ２小时 ， 保 缓冷 至 １０ ｏ 升 降温 速度 ０ Ｃ，
控制 在 １０ ｃ／ ０ ｈ之 内 。 Ｃ
支撑块 石棉毡 加热片 支撑块
Ｓ ＭＡＷ ｌ ｉ ｇ ｐａ ａ ｔｒ ｗｅｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ｏ ｔｏ ， ｅ ｏ ｍａｉｎ ｐ ｅ ａ ｔ ｎ ｗｅ ｄ ｎ ｒ ｍｅ ｅ ， ｌ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃ ｎ ｒ ｌ ｄ ｄ ｒ ｔｏ ｒ ｃ ｕ ｉ ｍｅ ｓ ｒ ｎ ｅ ｔｒ ａ— ｏ ａ ｕ ｅ ａ ｄ ｈ ａｔｅ ｔ ｍｅ ｔｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ａ ｎ ｒ ｃ ｓ ｆｗｅ ｒ—ｒ ｓｓａ ｔｏ ｅ ｌｙ ｕ ｅ ｅ ｉｔ ｎ ｖ ｒａ ｓ ｄ Ｃｏ—ｂ ｓ ｄ ａｌｙ ｉ ｎ ｒｄｕ ｅ ａ ｅ ｌｏ ｓ ｉ ｔｏ ｃ ｄ． Ｋｅ ｒ ： ｙ ｗｏ ｄｓ Ｃｏ—ｂ ｓ ｄ ａｌ ｙ； ａ ａ ｅ ｌｏ ｗｅ ｒ—ｒ ｓｓａ ； ｖ ｒａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｉｔｎｔ ｏ ｅｌ ｙ； ｒ ｃ ｓ
堆焊材料(中篇)
异军突起——堆焊材料（中篇）2009-8-11 15:42:15走进水泥金属耐磨材料急行军之第十三天异军突起--堆焊材料（中篇）上篇咱们主要介绍了堆焊的原理、工艺和材料的一些基本情况。
本篇将与朋友们共同就堆焊在水泥工业应用中存在的一些共性问题，分十个方面进行简单的研讨。
一．耐磨件究竟应采用堆焊还是铸造工艺生产大部分耐磨件都可以通过堆焊和铸造两种工艺生产。
但一般情况下，堆焊材料较适合运用于以挤压、碾压、冲刷磨损为主而冲击力不大的工件。
如立磨磨辊、磨盘和辊压机辊子及绝大多数过流件，如风机叶片、选粉机内筒、壳体、溜槽板等。
而对冲击负荷重的锤头、板锤，适应性则较差。
郑州鼎盛十年来也在堆焊锤头上做过不少探索，并曾跟踪多家据称锤头堆焊如何了得，并获过xx大奖的技术，但实际使用结果完全不是那么回事。
此外大规模堆焊比较适用于形状较为规则的几何体，如圆柱、盘，平板等部件和尺寸较大的部件。
而对形状较复杂的产品，如篦板、隔仓版等则因生产效率低、成型差等问题而意义不大。
一般凡可以通过铸造有效解决的，如衬板、钢球、颚板等堆焊就没必要了。
现在流行的大型耐磨件制造趋势--复合制造即是将铸造与堆焊相结合的一种工艺。
比如说复合磨辊，就是先铸造出廉价且强韧性很好的低合金钢辊坯，而后再在上面堆焊耐磨材料至要求尺寸，形成一个完整的复合磨辊，既有良好的耐磨性，又有很强的抗裂性，同时制造成本也略低于单质材料。
所以说这两种工艺不存在谁替代谁的问题，而是取长补短、相互补充。
二．耐磨堆焊方式的选择耐磨堆焊一般分为在线和离线两种方式。
栏主的看法是：有条件的话尽可能采用离线，将磨损部件送至专业制造厂内，在进行探伤、材质分析后，制订有针对性的修复方案。
将损坏层及疲劳层认真清理、剥除，而后按工艺在焊前预热，消除运转中产生的疲劳应力，减小热应力，这样便可得到良好的基础坯体，再逐一堆焊过渡层（也就是俗称的“打底”），堆焊耐磨层，最后堆焊耐磨花纹。
焊后再在热处理炉内进行严格的保温，去除应力，并缓慢冷却至室温，这套工艺对辊压机辊子尤为重要。
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堆焊耐磨衬板，是指在A3钢板上直接堆焊高硬度，高合金的耐磨焊丝制造而成的耐磨衬板。
与传统的耐磨衬板相比，传统耐磨衬板是由钢厂经过溶解，轧制制造而成，而这种新型的堆焊耐磨衬板生产经堆焊后载通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。
堆焊耐磨衬板起源于1963年，由美国人A modly R F.发明而成，而我国大概是1975年由哈尔滨焊接研究所开始引入中国，后在哈焊所从事这方面研究的老师调入吉林大学，因此1980年后吉林大学也开始了这方面的研究工作，当时的研究工作主要集中在设备的开发和改进方面。
1982年，吉林大学硕士研究生王智慧，调入北京工业大学任教，同时在任教期间一直从事堆焊耐磨板的研究，终于在1985年研制成功，1986年北京固本科技有限公司与王教授合作，生产出了国内第一张堆焊耐磨板，固本耐磨板，将这种新型的耐磨衬板推向工业用途。
到目前为止，这种耐磨板在设备上经历了四次改革，国内还是以整张3平米居多，德国法奥迪可生产6平米的板，而国内最大的耐磨板制造商北京固本目前最大的一条生产线，一次性能生产12平米的板。
耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。
产品性能参数：密度≥3.6 g/cm3洛氏硬度≥85 HRC压强度≥850 Mpa断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2抗弯强度≥290MPa导热系数20W/m.K热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：1、高耐磨性合金层的化学成分中碳含量达4~6%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到45%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。
由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1）与低碳钢；20~25：（2）与高锰钢；5~10：（3）与工具钢；5~10：（4）与铸态高铬铸铁；1.5~2.5：2、良好的耐冲击性：耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。
不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。
可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性：耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用；耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。
4、好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。
用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
5、适用性强耐磨复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。
耐磨合金层的厚度在3~20mm。
复合钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。
目前，标准耐磨复合钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。
耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
6、方便的加工性能耐磨复合钢板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，锥板，圆筒。
切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。
耐磨复合钢板可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。
7、高的价格性能比耐磨复合钢板虽然制造成本提高，但使用寿命数倍提高，使得维修费用和停机损失大为降低，其价格性能比比普通材料高约2~4倍。
物料处理量越大，设备磨损越严重的厂矿，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。
材质：Q235+法奥迪焊丝产地：扬州规格：(8+6)mm 规格齐全用途：各类磨损严重之场合品名：耐磨板你用过这样的钢板吗？表面既有超常的耐磨高硬刚性、主体又有抵抗强烈的冲击韧性。
1、提高经济效益：提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益。
2、降低生产成本：减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高。
3、改益生产环境：堵截跑冒滴漏，辟免环境污染，有利于厂区环境整洁。
4、保护工人健康：减少工人在恶劣环境工作机率，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。
5、社会效益显著：减少铸造合金板与普碳板的浪费，节省贵重合金用量，科技进步带来综合社会效益。
耐磨堆焊复合钢板，是—种现代新型复合式的耐磨钢板材料，在工业发达国家，从60年代就开始推广使用。
随着我国科技进步和市场经济发展的需求，耐磨堆焊复合钢板的特殊性能与实用经济价值，现在逐步己被一些大型工矿企业有着超前意识的管理者所认识和使用，并给企业创造了可观的经济效益。
中茂耐磨是中国目前较大的耐磨堆焊复合钢板生产厂家。
主要产品在国内10多个省市销售。
其综合性能如下：1、超常抗磨性能比：磨损试验表明碳化铬堆焊耐磨复合钢板的耐磨性比普通钢板高10-30倍，比铸造不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍，与陶磁大致相等。
HRC≤632、高抗冲击性能比：由于母材采用Q235A软钢基板，表面采用了碳化铬多元素耐磨堆焊复合超硬材料。
充分体现了复合材料既有超常耐磨性又有抗冲击韧性的双重优点。
这是铸态耐磨材料所不及的。
（传统铸件抗冲击性较差，较脆易断裂）3、方便加工性能比：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型(等离子切割)，很方便的把耐磨钢板拼焊在磨损机件表面(碳钢面)，也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。
也可以向内冷弯曲成型如：耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。
（铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的，铸钢也难铸出大面积耐磨板材，另外传统铸件都很笨重，因为防止变形都设计有加强筋）4、高性能低成本比：采用耐磨堆焊复合钢板虽然成本提高，价格比普通钢板约高3-5倍，比高铬不锈钢铸件便宜25%。
但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠产等一切人力财力的损失等，由于材料的合理利用，其性能给生产带来的是成倍的收获。
行业应用范围：钢铁工业：受料斗衬板、布料器溜槽、风机叶片耐磨衬板、除尘弯头管道、锤破机衬板、四辊辊皮、单辊破碎主轴、蓖板堆焊修复、出渣溜槽、布料圆盘、振动给料器衬板、振动筛衬板、矿料堆取料斗、铲斗车刀口板、水渣输送耐磨部件。
电力工业：风机叶片、燃烧器管线、输料槽和料斗内衬、破碎机部件、磨煤机部件、出灰管、空气处理系统和运输机。
水泥工业：立磨磨辊及磨盘的堆焊修复、冲击盘、管道，泵壳、磨机内衬、破碎机零件、出渣槽、各种底盘、振动筛衬板。
造纸工业：旋流器内衬、螺旋输送机、输料槽及漏斗、风机叶片、转换导管、过渡弯头。
采矿工业：卡车货槽衬板、料斗内衬、输料槽内衬、破碎机部件、盖板、耐磨棒耐磨板。
煤处理业：输料槽、料斗、破碎机零件和衬板、输煤管道、弯头、泵体。
耐磨堆焊复合钢板经得起最恶劣的工矿环境、日复一日、年复一年的考验，可用来制造最高质量的耐磨设备和备件，并最大限度地提高它们的使用寿命，最大限度地降低故障风险，从而最大限度地提高设备作业生产能率。
常用厚度：5＋3 6＋4 6+6 8＋6 10＋6 14＋6 20＋10常用尺寸：3米*1.5米1．高抗磨损性能：全自动的数控堆板设备，不依赖人工的焊接技术，生产出完全合格的高质量产品，特殊的全自动焊接技术使耐磨层的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之间，充分保证我们的耐磨层有持续良好、均衡的耐磨性。
经冶金、水泥等行业的磨损试验，证实中茂耐磨复合钢板耐磨层的耐磨性相当于同等厚度的16Mn板的30倍以上。
2．高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合钢板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。
这是铸态耐磨材料所不及的。
3．方便的加工性能：A、可在>5mm厚度的基板堆焊3、4、5、6、8、10mm等厚度的耐磨层，耐磨层最大厚度可达30mm.B、可提供3000*1480;3000*1240的标准版.C、耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆，也可根据客户图纸加工成品件，可做成直径大于300mm的圆管。
在成品件上可提15*15mm的方形钻孔和∮15mm以上的圆形钻孔。
4．高性能价格比：中茂耐磨复合的高耐磨性决定其高性价比。
以钢铁行业的下料车衬板为例，很多使用单位的下料车衬板大都采用20mm厚的16Mn板，使用寿命基本上在2月以内，成本约650元/平方米。
采用我们8+6（8mm的基板上堆焊6mm的耐磨层）的耐磨钢板，我们承诺是20mm的16Mn板寿命的10倍，价格约3000元/平方米。
经上述数据表明，在纯使用成本上，我们已能为使用单位节约将近50%，这还不包括频繁更换衬板所导致的检修安装费用、安全隐患及影响生产带来的损失。
5．安装固定简单：专业的拉弧焊机在基板背面焊接高强螺栓，既不破坏耐磨层，又能为安装带来极大的便利。
复合堆焊耐磨板北京固本复合堆焊钢板硬度达到HRC58-63，具有优秀的耐磨性能。
实验检测表明，北京固本复合堆焊耐磨板的耐磨性是普通碳钢板的20倍以上。
作为国内最早研发复合堆焊耐磨板的单位之一，固本复合堆焊耐磨板具有以下优点：（1）铬含量>25%，保证优秀的耐磨性能（2）耐磨板具有较强的抗冲击性，不易发生脱落掉块（3）可提供双面耐磨板。
北京固本将世界先进的耐磨堆焊复合加工技术和理念引入中国，并建立了国内最大的耐磨堆焊复合钢板工厂，被称为耐磨复合技术的“拓荒者”。
相比堆焊，喷涂的技术要求相当大。
复合堆焊技术，可以形成20毫米厚度的耐磨层，这么厚的耐磨层可以抵抗任何严重的磨损。
然后，喷涂所获得的耐磨层，只有不到1个毫米的厚度，要在这不到1毫米的厚度，达到20毫米同样的耐磨效果，对技术的要求也十分苛刻，这也是耐磨喷涂具有极强挑战性的原因所在。
在耐磨复合堆焊和耐磨喷涂这两项技术逐渐产生效益的时候，一些国内的厂商也开始跃跃欲动了。
“这个很正常，一个行业做的不错，马上有很多企业就会跟着出来”，北京固本这样说道，“现在行业是百花齐放的，我也很高兴。
”在北京固本看来，行业的百花齐放也是个好处，大家宣传比他自己宣传力道更大，耐磨产业发展得也就更快。
“反正谁都一样，我的愿望就是把这个行业扩大，让水泥厂、发电厂、炼钢厂可以多一种选择来降低成本、节约人力，这未尝不是件好事”。
而对于其带来的激烈的行业竞争，北京固本有着充足的底气。
毕竟，复合堆焊有着焊接技术和焊丝配方上的差异，靠简单的模仿恐怕也没有那么容易。