冠梁施工(基坑开挖)
冠梁施工方案
冠梁施工方案灌注桩施工完成，桩身强度达到70%后进行冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放（1）钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
（2）钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
（3）钢筋笼的制作①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
（4）钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。
（5）钢筋笼的安放植好模板后在模板内放入钢筋笼。
冠梁施工方案
冠梁施工方案灌注桩施工完成，桩身强度到达70%后进展冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放〔1〕钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应防止锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
〔2〕钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸〔抗拉强度、屈服点、伸长率〕和冷弯试验。
钢筋在加工之前，外表必须干净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
〔3〕钢筋笼的制作①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格前方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工标准要求进展搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d〔d为钢筋直径〕。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足标准要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
〔4〕钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。
〔5〕钢筋笼的安放植好模板后在模板内放入钢筋笼。
冠梁施工的质量控制要点
冠梁施工的质量控制要点在建筑工程中，冠梁施工是一项重要的环节，其质量直接关系到整个支护结构的稳定性和安全性。
冠梁通常是设置在基坑周边支护桩顶部的钢筋混凝土连续梁，它将各个支护桩连接成一个整体，共同抵抗基坑外侧的土压力和水压力。
为了确保冠梁施工的质量，需要严格控制各个施工环节。
下面我们就来详细探讨一下冠梁施工的质量控制要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸审查在施工前，施工人员必须认真审查冠梁的设计图纸，了解其结构尺寸、配筋情况、混凝土强度等级等设计要求。
同时，要注意核对图纸中是否存在矛盾或不清楚的地方，如有疑问应及时与设计单位沟通解决。
2、施工方案编制根据工程实际情况和设计要求，编制详细的冠梁施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，必须有质量证明书和检验报告。
钢筋进场后，应按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。
（2）混凝土：混凝土的原材料（水泥、砂、石、外加剂等）应符合设计要求和相关标准的规定。
混凝土配合比应根据设计强度等级、施工条件、原材料性能等因素进行设计，并通过试验确定。
4、测量放线根据设计图纸，准确放出冠梁的中心线和边线，并设置好控制桩。
测量放线的精度应符合相关规范的要求，以确保冠梁的位置和尺寸准确无误。
5、场地清理和平整在施工前，应对冠梁施工区域内的场地进行清理和平整，清除障碍物和浮土，保证施工场地的整洁和坚实。
二、桩头处理的质量控制1、桩头破除冠梁施工前，需要对支护桩的桩头进行破除。
破除桩头时，应采用人工或机械的方式，避免对桩身造成损伤。
桩头破除的高度应符合设计要求，一般为伸入冠梁内 50~100mm。
2、桩头清理桩头破除后，应及时清理桩头表面的浮渣和松动的混凝土，并对桩头进行凿毛处理，以增加桩头与冠梁混凝土的粘结力。
3、桩头钢筋调直和锚固对桩头钢筋进行调直，使其保持顺直状态。
基坑冠梁模板
基坑冠梁模板
基坑冠梁模板是基于基坑施工工序中的冠梁工序而设计的一种模板系统。
该模板系统由横梁、纵梁、横向支撑杆和纵向支撑杆等构件组成。
冠梁模板可用于支撑和定位基坑周边钢筋混凝土冠梁的施工。
基坑冠梁模板的主要功能有：
1. 支撑作用：通过横梁和支撑杆的刚性连接，承受冠梁的重量和施工期间的外部荷载，保证冠梁的稳定性和安全性。
2. 定位作用：通过纵梁和支撑杆的位置确定，确保冠梁的准确位置和尺寸。
3. 输送作用：在冠梁安装完毕后，还可以起到货物和材料的支撑和输送作用，增加施工效率。
基坑冠梁模板的安装步骤一般如下：
1. 检查基坑土方支撑结构的稳定性，确保模板安装的基础牢固。
2. 根据冠梁的设计尺寸和位置要求，确定模板的位置和方向。
3. 横向支撑杆和纵向支撑杆根据设计要求固定在基坑土方支撑结构上，保证支撑的稳定性。
4. 安装横梁和纵梁，使其与支撑杆形成刚性连接，并保证冠梁
的水平和垂直度。
5. 对冠梁模板进行检查和调整，确保模板的稳定性和准确性。
6. 进行模板的混凝土浇筑，同时对浇筑过程进行监控和控制。
7. 在混凝土达到规定强度后，拆除模板和支撑杆，并进行必要的维护和修补。
基坑冠梁模板的设计和安装需要具备一定的专业知识和经验，施工时应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工过程中应密切协调各工种的配合，确保施工的顺利进行。
冠梁施工的质量控制要点
•
校筋：将地连墙主筋拉直，临土面、临基坑面主筋略向内倾斜，便于 焊接（绑扎）冠梁钢筋。
如测斜管或声测管发生断裂应及时用布或编织袋将其封堵，覆盖严禁 让泥土落入管中。
•
用钢丝刷清除桩顶钢筋上的浮 锈、污渍和桩顶上的灰尘。 保护测斜管和声测管，墙体破 除前需有测量人将埋设测斜管和应 力计的墙体进行标示出，并交代给 现场工长及技术员，破除墙体超灌 混凝土时尽量保证其完整性，在绑 扎冠梁钢筋前将测斜管接出原地面。
•
•
•
• • • •
混凝土浇筑前对模板所有拼缝进行一次细致的检查，对可能造成漏浆 的拼缝采取有效措施密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。并对模 板表面进行彻底清洗润湿，保证模板表明清洁，并清除杂物。最后清 洗完毕后对预留的出水口用木块及木屑进行封堵处理。 在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形，松动 现象及时予以加固调整。 模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施 工。 模板安装施工完毕，在模板内表施放冠梁顶标高控制线，以控制冠梁 砼标高。 模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门 同意，不得随意拆模。
冠梁施工的质量控制要点
第一部分：冠梁介绍 第二部分：冠梁施工注意的要点 第三部分：总结
第一部分：冠梁介绍
冠梁的基本知识
• 定义：冠梁是设置在基 坑周边围护结构顶部的 钢筋混凝土连续梁。 作用：把所有的桩基连 到一起，防止基坑顶部 边缘坍塌，这也是冠梁施工注意的要点
模板安装要点
• • • 模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混 凝土的侧压力及施工中产生的荷载。 冠梁模板采用刚（竹胶）模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂， 不允许组装后再刷，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。 当冠梁开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高 程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉 降而影响冠梁的质量）。 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm 的要用老粉 批嵌或用白铁皮封钉。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加 强对模板的使用、维修、管理。 模板安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
基坑支护冠梁施工技术交底
垫层采用1:３水泥砂浆厚度为20～3０mｍ进行找平。
4、施工放线：在施工过程中，必须按项目部提供的测量控制点冠梁进行测量放样，并经过监理工程师验收。
5、钢筋安装
（1）钢筋制作：
[1]纵向受力钢筋
①纵向主筋(HRB400级）末端应作90°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度≥１２d（d为纵向受力主筋直径）;
允许偏差
检查方法
底模标高
±5mm
水准仪
截面尺寸
±10mm
钢尺
相邻模板错台
2mm
钢尺
模板垂直度
5mm
线锤+钢尺
表面平整度
5mm
2m靠尺及塞尺
7、混凝土浇注及养护:
本工程竖井冠梁分两段浇筑完成，为东南段和西段,冠梁采用C30商品混凝土，采用泵送入模,振捣棒振捣密实。浇筑完成后采用土工布覆盖,并及时洒水养护。
③冠梁外侧模板采用φ4８钢管形成对撑，局部设置方木斜向支撑，并打钎确保稳定。
④冠梁分段浇筑时设置堵头模板,采用100×100ｍm方木作为竖向、横向支撑,并在主筋上焊接φ２0横向短钢筋固定，必须确保堵头模板稳定、可靠，不跑模、不涨模、不漏浆。
⑤冠梁模板安装示意详见附图四。
模板安装允许偏差及检查方法
项目
±5mm
钢尺检查
主筋保护层
±5mm
钢尺检查
箍筋间距
±20mm
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5mm
钢尺检查
６、模板安装：
①冠梁钢筋绑扎完毕,经过隐蔽工程验收后，再次清理干净垫层及桩头杂物，检查冠梁内外边线；安装模板前，先将模板板面清理干净，刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷。
基坑支护冠梁施工方案
一、工程概况(一)工程简介(二)内支撑概况本工程四角有钢筋混凝土斜撑，水平支撑一道。
1、冠梁(1)冠梁1：截面尺寸120OnImX70Omnb上皮大沽标高0.600；冠梁2：截面尺寸1000mmX700mm,上皮大沽标高0.600；(2)连梁：截面尺寸900mmX700mm,上皮大沽标高0.600；支撑1：截面尺寸1000mmX700mm,上皮大沽标高0.600；2、支撑X600mm,上皮大沽标高0.550；支撑混凝土强度等(1)支撑2：截面尺寸60OnIm级均为C30。
(2)支撑竖托桩，桩径700,有效桩顶标高-7.150,有效桩长为15.0m,共51根。
混凝土强度等级C25,竖托桩应避开工程桩、墙、柱及承台梁。
3600二、编制依据<1>《建筑基坑工程技术规程》(DB29-202-2010)<2>《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)<3>《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)<4>《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)<5>《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)<6>《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)<7>《建筑基坑支护技术规程》(JGJI20-2012)<8>《工程测量规范》(GB50026-2007)<9>《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011<10>《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2011三、施工机具挖掘机(1.2m3)1台、空压机2台、钢筋调直机3台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。
四、材料及其相关标准及要求< 1.1>本工程校采用商品碎，坍落度为180±20mm°< 1.2>碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
施工方案-基坑支护冠梁施工专项方案
阎良区人民医院门诊住院综合大楼基坑支护工程冠梁专项施工方案编制：审核：审批：陕西建工基础工程集团有限公司2018-5-27目录第一章冠梁主要施工工艺及质量技术要求 (3)1.1桩头截除 (3)1.1.1施工准备 (3)1.1.2施工工艺流程 (3)1.1.3施工注意事项 (3)1.2冠梁钢筋绑扎 (3)1.2.1主要材料及机具 (3)1.2.2钢筋加工 (4)1.2.3钢筋绑扎 (4)1.3钢筋笼安放 (4)1.4冠梁模板支设 (5)1.5冠梁混凝土浇筑 (5)1.6冠梁拆模及养护 (5)第一章冠梁主要施工工艺及质量技术要求1.1桩头截除1.1.1施工准备1）基槽土已开挖至设计标高，桩间土挖除干净。
2）用水准仪在桩身标注出桩顶标高位置，并用红漆进行标记。
3）空压机及风镐等设备已调试完成。
1.1.2施工工艺流程1）采用破碎锤对桩头进行破除。
2）用挖掘机将破除的桩头吊离，随土方外运运出施工现场；对破除后的桩头进行人工找平，确保桩头平整度在2cm以内。
1.1.3施工注意事项1）在进行桩头破除过程中，施工人员应配备相应的劳动保护用品，防止混凝土碎屑飞溅对施工人员造成伤害；与施工无关人员不得接近施工现场。
2）施工前应对桩头混凝土碎屑进行清理，对需要施工垫层的部位基底土进行平整。
1.2冠梁钢筋绑扎1.2.1主要材料及机具钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，待检测合格后方可投入使用。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2.2钢筋加工对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。
钢筋接头采用绑扎搭接。
钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。
同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m以上。
盘圆应调直后方可下料加工箍筋，下料尺寸严格按照图纸尺寸进行。
箍筋加工应由熟练的工人进行，加工过程中应经常核对加工尺寸，避免因误差过大造成的无法使用。
冠梁施工方案
冠梁施⼯⽅案冠梁施⼯⽅案1、编制说明（1）本⼯程主体结构施⼯图。
（2）本⼯程施⼯组织设计。
（3）现场踏勘所采集的资料。
（4）本⼯程施⼯有关的施⼯技术规范、规程、标准。
（5）我单位多年从事地铁⼯程的施⼯经验。
2、⼯程概况灌注桩桩顶及地下连续墙顶设置冠梁把维护结构连接成⼀个整体。
冠梁全场约630⽶，灌注桩顶部冠梁尺⼨为1200×1000mm，地下连续墙顶部冠梁尺⼨为1000×1000mm，除兼做压顶的冠梁为C35外，其余为C30。
3、冠梁施⼯步骤施⼯步骤为：孔桩（地连墙）施⼯完毕、桩体检验合格→测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝⼟凿除→冠梁钢筋加⼯安装、预埋件安装→浇筑冠梁混凝⼟→混凝⼟养护→模板拆除等⼯序。
4、冠梁施⼯4.1、冠梁施⼯施作完地下连续墙和灌注桩后，待强度达到3天后，可开挖表层及桩间和连续墙间⼟⽅⾄冠梁底，桩体及连续墙经检验合格。
⽅可进⾏桩头和连续墙顶部破除⾄冠梁底以上5cm处，施⼯冠梁将所有的围护结构连接起来成为⼀个整体，可以提⾼整个结构抗倾覆的能⼒及易于⽀撑体系施⼯。
混凝⼟冠梁与钻孔灌筑桩的连接如下图所⽰。
冠梁每次施⼯段长度暂定为45⽶。
孔桩与冠梁连接⽰意图地下连续墙与冠梁连接⽰意图冠梁施⼯顺序为：⾸先将桩顶（地下连续墙顶）的浮浆凿除，并将桩顶混凝⼟⾯充分凿⽑，调直桩内预埋进冠梁的钢筋，冠梁钢筋在钢筋加⼯场地加⼯好后运⾄现场进⾏绑扎，并按设计要求安装预埋件，然后按照测量放线的位置进⾏模板安装，模板采⽤0.3x1.5⽶和0.6x1.5⽶的钢模板，Φ40钢管、100mm×100mm⽊枋作背带加拉筋加固，待报检合格后进⾏冠梁混凝⼟的浇注，浇注混凝⼟时采⽤插⼊式振捣棒进⾏振捣，振捣必须密实。
混凝⼟浇注完成后，根据天⽓情况，及时对混凝⼟进⾏覆盖或者浇⽔养护。
4.2、⼯艺流程混泥⼟冠梁施⼯⼯艺流程图4.3、准备⼯作（1）冠梁开挖前做好准备⼯作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可⾏的措施进⾏严密检测，确保施⼯期间地下管线和地下构造物安全正常使⽤。
基坑支护冠梁施工方案
目录1 编制说明.......................................... 错误!未定义书签。
1。
1编制依据................................... 错误!未定义书签。
1.2编制原则..................................... 错误!未定义书签。
1.3适用范围..................................... 错误!未定义书签。
2工程概况.......................................... 错误!未定义书签。
2。
1总体概况................................... 错误!未定义书签。
2.2 支护结构介绍................................ 错误!未定义书签。
2.3工程地质概况................................. 错误!未定义书签。
2。
4水文地质条件............................... 错误!未定义书签。
2。
5主要工程数量表............................. 错误!未定义书签。
3 施工进度计划...................................... 错误!未定义书签。
4 施工工艺.......................................... 错误!未定义书签。
4。
1冠梁施工工艺............................... 错误!未定义书签。
4。
2测量放样................................... 错误!未定义书签。
4。
3冠梁基坑开挖............................... 错误!未定义书签。
4.4桩基桩头截除................................. 错误!未定义书签。
冠梁施工(基坑开挖)
1）钢筋焊接网采用Ф6.5@150×150，混凝土采用C20早强喷射混凝土，厚度100mm。
四、质量保证措施：
1、技术标准及允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基坑深度
不小于设计坑深
2
基坑开挖坡度
1:0.5
4
基坑底宽度
≤2m
2、质量保证措施：
1）严格执行图纸及规范要求，质量负责人现场实行监督。
④喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，应及时清除。
⑤钢筋网应和锚杆焊接，保证连接可靠、牢固，并且保证网喷的厚度满足设计要求。
五、质量验收标准
1、基坑深度、宽度、长度、坡度满足设计要求，误差在规范要求范围以内。
2、网喷支护应满足设计和规范要求。
六、安全及环保措施
1、施工中应注意地下管线的保护，在施工前应先挖探槽，探明地下管线是否妨碍施工，如有妨碍应及时通知相关人员到现场调查处理后方可施工。
一、设计要求：
本车站主体围护结构冠梁尺寸为1000×1000，冠梁浇筑混凝土设计强度等级为C30。冠梁基坑采用1:0.5放坡开挖，网喷支护。基坑底宽2米。
二、施工准备：
1、材料准备：HRB400直径25mm、HRB400直径16mm、HPB300直径10mm。E50焊条。
2、机械准备：电焊机、钢筋切割机、弯曲机、对焊机、挖掘机。
2）基坑开挖完成后应注意的各项事项：
①放坡严格按照1:0.5执行，放坡完成后进行网喷支护。冬季施工应采取彩条布覆盖等保温措施。
3）挂网喷混凝土施工注意事项：
①钢筋使用前应清除污锈。
②钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。
冠梁土方开挖-施工技术交底
（10）施工前检查基坑有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段做出安全明显标志，以免人员不慎造成损伤。
（11）挖掘机在施工作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全距离。两机操作之间要保持相应的安全距离。
（10）施工项目场地范围内的生活垃圾应倾倒在指定地点集中处理。
（11）大门口处设置洗车槽，土方施工车辆进出施工现场时必须进行冲洗，严禁脏污车辆上路。
（12）严禁将有害废弃物作土方回填料。
审核人
交底人
接受交底人
（4）机械挖土过程中，项目部将配备足够的基底清土人员（普工），挖机每班配备6名普工，随时配合基底清土、承台、修整、将土送至挖土机开挖半径内，这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省人、机、物力，降低工程成本。
（5）认真执行技术、质量管理制度，施工中要及时整理工程技术资料。
安全保证体系
（1）各施工队在每道工序施工前进行班前安全技术交底，提高施工人员的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程，并持证上岗，定机定人操作。
（12）挖掘机、运输汽车起步前要先鸣声示意，并试运行。
（13）夜间施工要有充足的照明设置，主要通道不留盲点。危险区域设红色警示灯。
文明施工、环境保护措施
施工期间应遵守国家有关规定标准，采取强有力的措施加强对施工噪音、粉尘（扬尘）、废气、废水、振动等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：
（2）非施工人员严禁进入现场，进入现场人员必须戴安全帽并正确使用劳保防护用品。
（3）土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用直径为48mm钢管满铺竹跳板，上设30厘米一道的防滑条，通道两侧设1.2m高防护栏杆。基坑外围四周设1.2高的防身护栏，外挂密目安全网，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。无特殊情况，任何护栏和标志不得随意拆除。
冠梁实施细则
冠梁实施细则一、工程概述冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁，其作用主要是将支护桩（墙）顶部连接成整体，增强支护结构的整体性和稳定性，同时可传递和平衡支护结构所受的水平力。
本工程的冠梁设计参数为_____，施工范围为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案并进行技术交底。
进行测量放线，确定冠梁的位置和标高。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样检验。
混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比等应符合设计要求。
混凝土供应商应提供混凝土的质量证明书和配合比报告。
3、机械设备准备钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
混凝土浇筑设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、振捣器等。
4、现场准备清理支护桩（墙）顶部的浮土和杂物，确保桩顶表面平整。
在冠梁施工范围内设置排水系统，排除地表水和地下水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪等测量仪器，放出冠梁的中心线和边线，并设置控制桩。
测量桩顶标高，确定冠梁的底面标高。
2、桩顶处理凿除支护桩（墙）顶部的浮浆和松散混凝土，露出新鲜的混凝土面。
桩顶钢筋调直，如钢筋有锈蚀应进行除锈处理。
3、钢筋制作与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料和加工，制作成各种形状和尺寸的钢筋构件。
在桩顶和冠梁位置安装钢筋，钢筋的间距、位置、锚固长度等应符合设计要求。
钢筋的连接方式可采用焊接或机械连接，接头应符合规范要求。
4、模板安装采用钢模板或木模板，模板的强度、刚度和稳定性应满足施工要求。
模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板的表面应平整、光滑，涂刷脱模剂。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
混凝土采用分层浇筑，分层厚度不宜大于 500mm。
振捣器应快插慢拔，振捣均匀，避免漏振和过振。
基坑支护冠梁定额套用基础梁依据
基坑支护冠梁定额套用基础梁依据【原创版】目录1.基坑支护概述2.基坑支护冠梁的定义与作用3.基坑支护冠梁的施工方案4.基坑支护冠梁的定额套用依据5.结论正文一、基坑支护概述基坑支护是指在基础工程施工过程中，为保证基坑周边土体稳定，防止基坑坍塌，确保施工安全而采取的一系列技术措施。
基坑支护方法有多种，其中常见的包括放坡开挖、重力支护、土钉墙支护、锚杆支护等。
二、基坑支护冠梁的定义与作用基坑支护冠梁是指设置在基坑顶部，沿基坑周边布置的一榀梁。
其主要作用是承受基坑周边土体的水平荷载，并将荷载传递至基坑两侧的锚杆或桩基上，从而保证基坑周边土体的稳定。
此外，冠梁还具有防止基坑坍塌、保护施工人员安全等作用。
三、基坑支护冠梁的施工方案1.根据工程地质条件、挖深、土层性质等因素确定冠梁的布置、尺寸及材料。
2.基坑支护冠梁的施工方法主要有现浇混凝土梁、预制混凝土梁和钢梁等。
根据实际情况选择合适的施工方法。
3.施工过程中应严格控制冠梁的安装、固定和焊接质量，确保冠梁的整体稳定性。
4.施工完成后，应及时进行冠梁的验收和检测，发现问题及时整改。
四、基坑支护冠梁的定额套用依据基坑支护冠梁的定额套用依据主要包括以下几个方面：1.国家和地方有关基坑支护工程的设计规范、施工规范和技术标准。
2.基坑支护冠梁的设计图纸、施工方案及相关技术资料。
3.基坑支护冠梁的材料规格、性能要求及质量标准。
4.基坑支护冠梁的施工工艺、操作方法和质量标准。
5.基坑支护冠梁的检测、验收方法和质量评定标准。
五、结论基坑支护冠梁是保证基坑工程安全的重要构件，其设计、施工和质量检测等环节应严格按照相关技术规范和标准进行。
冠梁施工现场施工质量重点注意事项(施工质量交底关键内容)(1)
冠梁施工现场施工质量重点注意事项（施工质量交底关键内容）1、开挖基坑开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模权要求，基坑的边缘与冠梁两侧留一定距离，开挖的深度一般低于冠梁底面标高10cm，并且做好排水沟和集水井及时排除积。
2、破桩头基坑开挖完成，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，依次破除到位，凿桩头是要避免损伤钢筋，凿后钢筋必须要调直。
凿除桩头后的柱顶标高应高于桩顶设计标高10cm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检査桩基偏位情况。
桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。
3、浇注垫层冠梁开挖至要求的高程后应及时进行底面找平，找平砂浆的顶面标高与冠梁的设计底面标高相同，砂浆找平完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出冠梁轮廓，弹出墨线放完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。
4、钢筋加工与安装(1)钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。
(2)钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。
在焊接前，水锈应清除。
钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。
(3)钢筋接头采用搭接焊时，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。
同区段范围内(不小于35d)主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50％，在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋自检，填写检查记录，如有误差应及时纠正。
(4)冠梁钢筋加工严格按照施工图加工。
5、模板制作及安装冠梁采用模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求，模板应按轮廓线安装，表面清理干浄。
模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。
严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆并在砼浇注之前进行复查。
6、混凝土施工(1)施工冠梁砼前要将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净。
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技术交底记录
（轨道交通工程）
一、设计要求：
本车站主体围护结构冠梁尺寸为1000X 1000,冠梁浇筑混凝土设计强度等级为C3C。
冠梁基坑采用1:0.5放坡开挖，网喷支护。
基坑底宽2米。
二、施工准备：
1、材料准备：HRB400ft径25mm HRB40C直径16mm HPB300直径10mm E50焊条。
2、机械准备：电焊机、钢筋切割机、弯曲机、对焊机、挖掘机。
3、技术准备：熟悉熟悉冠梁施工方案、冠梁施工图纸及地质情况。
4、施工条件
1）场地平整：路面破除、场地平整。
2）地下管线探测：挖探沟探明地下管线情况。
1、基坑开挖前，根据业主提供地下管线、设施等分布资料，查清地下设施、地下埋设物的分布位置及埋置深度，在施工过程中注意保护。
2、开挖采用以机械为主，人工为辅的开挖方案。
本工程基坑开挖基底宽为2m
3、根据设计要求，基坑开挖坡度按1:0.5进行放坡施工，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。
4、防水排水措施。
基坑四周设置30 x 40cm截水沟，并与附近排水系统连接，防止雨水流入基坑。
5、严格控制基底标高，杜绝机械超挖现象出现，在距基坑底还有20cm时采用人工开挖、整平。
6、基坑边坡采用网喷支护
1）钢筋焊接网采用①6.5@150X 150,混凝土采用C20早强喷射混凝土，厚度100mm
四、质量保证措施：
1技术标准及允许偏差见下表:
2、质量保证措施：。