吸收塔基础

大唐环境科技工程有限公司洛热脱硫项目部施工技术措施工程名称：大唐洛热2×300MW机组脱硫工程措施类别：甲类措施编号：DE-JZ-C-(2013)-××措施名称：吸收塔基础施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期：2013年01月15日审批意见及签署页：目录一、大体积砼的特点二、基础施工施工准备三、基础施工四、质量标准五、施工注意事项六、成品保护七、安全文明施工八、危害辨识与危险评价表吸收塔基础施工方案大唐洛阳热电厂2X300MW联产技改工程脱硫岛工程中的吸收塔基础共2个，为圆形基础。

基础直径12.30米，基础底标高－3.0米，顶标高－0.30米（周边－0.075米），二次灌浆后标高为0.04米（±0.00米），基础周边均布预留48个200X200，深600mm的预留地脚螺栓孔，砼C30。

基础一次浇注砼约320m3，属于大体积砼，施工按照大体积砼进行控制。

一、大体积砼的特点大体积砼指最小断面尺寸大于1.0m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。

大体积砼由于截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。

在大体积砼施工中，必须考虑温度应力影响，并设法降低砼内部最高温度，减小其内外温差。

温度应力的大小，将涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、砼各种组成材料的特性等多种因素。

必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保砼的质量。

二、基础施工施工准备（一）原材料及砼配合比1、水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥，水化热（28天）分别为375K·J/kg。

2、骨料：控制砂石中的含泥量。

砂:中粗砂,含泥量不得超过1%,细度模数 2.66～3.0石子：10-30mm碎石，含泥量不超过0.5%。

3、粉煤灰：为减少水泥用量，降低砼内部水化热，满足砼的可泵性，砼中掺加10%左右的Ⅱ级粉煤灰。

粉煤灰各项技术标准符合《GB1596-91》的要求。

4、外加剂：采用缓凝型减水剂。

（二）设置测温点1、在基础砼结构内设置测温点，进行砼内温度的监控，根据监控测量情况及时调整养护模式，保证内外温差不大于25℃。

每组测温点由3根钢管组成如下图：Array2、制定测温方案①共设置2组测温管，分别布置于吸收塔基础中部和边部，并固定牢靠，上口用塑料布包紧，防止浇筑砼落入管中。

②测温管内注满清水。

砼浇筑完毕后，坚持24小时连续测温。

混凝土终凝后每4小时测量一次，8天后每8小时一次，15天后每12小时一次，根据测量结果，为保证内外温差不大于25℃，及时调整养护措施，直至砼中心温度与大气温度差不大于20℃时，才能取消保温措施。

（三）机械准备基础浇筑砼采用泵送方式，混凝土使用商品砼，由砼搅拌运输车运至施工现场，现场配备60型砼泵车一台。

钢筋、模板及钢管等材料由塔吊从堆放场地吊到施工部位，现场布置QT5012塔式起重机一台。

振捣工具采用插入式振动棒。

（四）人员准备作业人员使用李海潮作业队。

现场安排测量工一名，试验员一名，均有合格的上岗证。

（五）模板准备因为吸收塔基础为圆形，模板均采用钢组合定型模板，200mm 和100mm宽。

模板按图纸尺寸适当进行拼装，外测加固采用钢管脚手架、ф25钢筋、对穿螺栓等体系。

（六）定位放线砼垫层浇筑完成后，由测量工将吸收塔基础中心点及控制线用经纬仪投至垫层上，根据控制线按图纸尺寸将结构模板线用墨线弹黑。

（七）砼水化热的计算1）、水泥水化热量值（普通硅酸盐水泥）2、砼配合比C30砼的配合比：每立方米砼，42.5R普通硅酸盐水泥370Kg,水184 Kg，粉煤灰70 Kg，石子1054 Kg，砂700 Kg，外加剂（JM-Ⅲ）38 Kg.3）砼的水化热绝热温升值T（t）=CQ(1-e-mt)/cρT Max = CQ/cρC：水泥用量/m3 ；Q：每千克水泥水化热量（J/Kg）；c：砼的热比 0.92－1.00 ，取0.96（J/Kg*K）；ρ：砼的质量密度，取2400Kg/m3;e：常数 2.718；m：与水泥品种、浇注时与温度有关的经验系数，一般取0.2－0.4，现取0.3；t：砼浇注后值、至计算时的天数；T max:砼的最大水化热温升值；T（t）：砼浇注完t段时间砼的绝热温升值。

根据以上公式，可得C30砼。

4）温度计算：T d=T h-T0T h各龄期实测温度值，T0砼入模温度，T d各龄期砼实际水化热最高温升值5）结论：根据以上计算可知砼内实际温度等于砼水化热最高温升值加上砼浇注时的入模温度（即当时的大气温度）。

因此为确保砼中心与表面温度的差值小于25℃，就必须采取适当的养护措施以保证砼表面温度不能过快散失，即要采取保温措施。

三、基础施工（一）钢筋工程钢筋绑扎：基础钢筋上下均为ф28双向布置，中间设置一道ф14@300双向温度钢筋。

基础周边设置ф14@200双向封口钢筋。

1、按图纸尺寸将钢筋分布线用粉线弹至垫层上，作为绑扎钢筋的依据；2、安排专人检查成型钢筋的质量，按规格、尺寸、形状等分类运至施工现场堆放，以方便使用为准。

3、首先进行结构底筋的摆放绑扎，要求全点绑扎牢固。

全部绑扎完成后将50mm水泥砂浆垫块@1000垫在底筋下，作为保护层。

4、因为基础较高（3.0米），因此采用钢管脚手架作为临时钢筋绑扎的固定架，并设置钢筋马凳作为永久支撑钢筋架子，底部与结构底筋绑扎牢固，中间用一道温度筋绑扎相连接，将马凳型钢筋连接成为整体后，将钢管脚手架拆除。

5、将面筋按方向顺序摆放绑扎在马凳筋上面，双向绑扎成整体网片。

6、底筋和面筋形成一个稳定的整体后，将剩余的温度筋、面筋按尺寸全部绑扎。

7、最后绑扎底板外侧周边钢筋。

底板钢筋即绑扎完成。

（二）模板工程模板支设：1、用水平仪测量模板支设部位的垫层标高，如有不平部位，应用水泥砂浆将其找平，保证模板支设时下口平整，无缝隙。

2、将模板按顺序进行拼装，模板之间采用回型销子进行固定，模板之间并垫双面海绵胶带，保证模板拼装无缝隙。

3、拼装完成后在内面接缝处用透明胶带粘贴。

4、周边预留螺栓孔洞采用木模壳，做成上大下小的锥形，下口保证孔洞尺寸（即200X200）,采用钢筋箍将木模壳焊接在基础钢筋上，保证牢固，不移位。

木模壳预埋时底标高比设计孔洞深深50mm，确保孔洞的深度。

模板支撑加固：1、模板外用ф25钢筋水平通长封闭加固，间距@500。

然后将竖向钢管绑扎在钢筋上，每道位置两根作为固定对穿螺栓的加固点。

2、在基础周边搭设双排脚手架，周圈封闭，基础模板上的加固脚手架支撑在周圈脚手架上。

3、沿基础高度方向设6道支撑，与对穿螺栓相一致。

4、第一道下口支撑离地100高，第六道上口支撑与模板上口平齐。

5、模板上口用钢管相连加箍牢固。

6、模板拆除：达到设计强度，并保证砼内外温差小于25℃时，方可拆除外模并及时回填。

Array（三）砼工程1、泵车架设：泵车布置在基础南侧，减少输送管长度，砼运输车由厂区道路直接到位。

2、作业环境：在基础上口钢管上铺设脚手板作为走道。

验收完毕后，将基础上的各种活动钢管、钢筋等物件清理干净，保证工作面整洁、安全。

3、浇筑部位清理：将模板内的各种杂物清理干净。

4、砼浇筑：泵车司机根据操作规程进行操作，因砼量较大，安排专人进行砼的调度，保证砼的及时供应，确保砼浇筑连续进行。

输送砼要由远及近，分层分段浇筑，层层推进，保证砼上下层不留施工缝，每层浇筑厚度不大于500mm，下层砼浇筑至一段后要及时回头浇筑上一层砼。

采用插入式振动棒进行振捣。

因砼塌落度较大在120～160mm 之间，振捣时间可相应减少，以浮浆翻上，下再有下部气泡上冒为振捣密实的标准。

振捣应连续没有间隔，每点振捣范围为300mm，严禁漏振，保证砼内部的密实。

振捣上一层砼时，要将棒插入下层砼上部，进入100mm，确保上下层砼混合均匀、密实，不留施工缝。

振捣人员要固定，如要交班，必须交接清楚、准确。

严禁因交班情况而引起漏振。

5、浇筑时注意事项：1）、因为施工正处于冬季施工，因此，浇注砼时必须进行砼防冻措施的实施，砼入模温度保证在5℃以上，浇注时必须及时将泵车内的砼泵送至基础内，防止砼在泵车内受冻。

2）、基础内的砼必须连续浇注，防止基础内的砼受冻，砼浇注完成后及时进行覆盖保温。

3）、严禁在砼中添加水，改变砼的水灰比，使砼的质量下降。

6、养护：基础砼施工为大体积砼施工，容易产生裂缝等质量问题。

养护工作将是保证质量的关键工作。

①加强砼收面：砼浇筑完成一段后，要及时进行收面工作，直到砼全部浇筑完成。

收面次数根据实际情况不少于3遍，保护砼表面平整、无裂缝。

砼浇注完成后及时覆盖保温，待收面时局部揭开保温层，确保砼面层不受冻。

②在测量管内注满清水，砼浇筑完后即开始测温，按测温方案进行，作好测量记录，要求及时、准确。

③砼初凝后及时砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿层、两层棉被保温层，覆盖严密。

④为保证砼内外温度差不大于25℃，砼浇注完成12小时后即开始进行测温，以控制砼内部温度，根据测温结果，适当增减保温厚度。

使砼内部温度缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削弱温度收缩应力。

⑤测温时，发生有异常，及时上报采取相应措施。

⑥延长拆模时间，提高砼强度，减少砼表面的温度梯度。

7、模壳拆除：此项工作为砼浇注完成后重要的工序，在砼初凝后，即开始进行拔松预留孔洞的模壳，并在砼终凝前将所有的模壳全部拔出。

拔模壳时严禁猛砸乱撬而扰动尚未完全凝固的砼。

四、质量标准：1、砼表面光整，内部密实，无蜂窝麻面现象，无露筋、空洞、夹层、裂缝、起壳等缺陷。

2、砼强度达到设计要求。

3、允许偏差(mm)：坐标位移（轴线）±20，平面外形尺寸±20，平面水平度5，垂直度5。

五、施工注意事项：1、为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密规划解决好砼配制、运输、浇筑、下料、捣振、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细方案，认真交底实施。

2、浇筑过程中，安排专人对钢筋、模板进行看护。

六、成品保护1、施工中，不得用重物冲击模板，保证模板牢固、不变形。

2、拆除模板后及时将模板表面清理干净，涂刷水性隔离剂，再次使用时保证砼表面质量。

3、砼强度达到能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

七、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽，遵守现场各项规章制度和劳动纪律。

2、使用施工机械必须遵守施工用工操作规程，严禁野蛮施工，振捣手必须载绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

3、施工完毕，及时清理现场，作到工完料尽场地净。