酸奶的生产工艺流程

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酸奶的生产工艺流程和关键步骤

酸奶的生产工艺流程和关键步骤

酸奶的生产工艺流程:1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备(重点)5.发酵的操作条件及终点判断(难点)配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。

乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。

琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。

均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。

一般采用高压均质机。

均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为9.81~24.5MPa.杀菌目的是什么?①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。

②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。

③对防止乳清分离有效。

杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。

经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。

还可以采用高温瞬时杀菌。

操作:135-140℃加热2秒左右。

这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。

酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求:①常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1)。

②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂③工艺条件:接种量2.0%~3.0%,菌种比为2:1~1:1。

对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为2.5-3.5h。

低产酸力接种量要多,高产酸力接种量要少。

一般低接种量按0.5%~1.0%,高接种量按5.0%以上,最适为2.0%~3.0%。

主发酵温度采用42~45℃?这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。

在这里,我们要注意生产中要控制好三个因素:接种量、发酵剂活性、培养温度。

发酵的条件是:灌装后迅速入发酵室,42-43℃,发酵2.5~4h,达凝固状态。

此时,酸度0.7~0.8%,ph低于4.6。

凝固型酸奶工艺流程图

凝固型酸奶工艺流程图

凝固型酸奶工艺流程图凝固型酸奶工艺流程图如下所示:原材料准备:1. 牛乳:新鲜牛奶经过杀菌处理后,取得所需量的牛乳。

2. 菌种:选择高活性的酸奶菌作为菌种。

工艺步骤:1. 初加热:将牛乳加热至85-90摄氏度,保持20-30分钟,以杀灭潜在的有害微生物。

2. 冷却:将初加热后的牛乳迅速冷却至40-45摄氏度,以利于接种酸奶菌。

3. 接种:将事先培养好的菌种加入冷却后的牛乳中,均匀搅拌混合。

4. 发酵:将接种好的牛乳菌种混合物装入发酵容器,放置于恒温箱中进行发酵,发酵温度一般为40-45摄氏度,发酵时间为6-8小时。

5. 调整酸度:通过调整发酵时间,控制酸奶的酸度。

通常,发酵时间越长,酸度越高。

6. 均质:经过发酵后的酸奶进行均质处理,以使其口感更加细腻。

7. 添加调味料:经过均质处理的酸奶中可以添加糖、果料、果味香精等调味料,以增加风味。

8. 分装:将调味好的酸奶分装到杯装或瓶装中,并进行密封包装。

9. 冷却:对分装好的酸奶进行冷却处理,使其保持新鲜。

10. 成品检验:对冷却后的酸奶进行质量检验,检测其酸度、微生物指标等是否符合要求。

11. 打码包装:对通过质量检验的酸奶进行码垛、入库等包装处理,以便于储运销售。

12. 储存:将包装好的酸奶存放于冷藏库中,保持在低温环境下保存。

13. 销售:将存放好的酸奶分销到超市、便利店等销售渠道,供消费者购买。

通过以上工艺流程,凝固型酸奶的生产过程完整地展现了出来。

每个步骤都有其特定的作用,能够保证酸奶的质量和口感。

同时,工艺流程中的各个环节都需要严格控制,以确保酸奶的营养和卫生安全。

酸奶加工工艺流程

酸奶加工工艺流程

酸奶加工工艺流程酸奶是一种受欢迎的乳制品,它具有丰富的营养价值和独特的风味。

酸奶的加工工艺流程对于保证产品质量和口感至关重要。

下面我们将详细介绍酸奶的加工工艺流程。

1. 选择原料。

酸奶的主要原料是牛奶,通常选择新鲜的牛奶作为原料。

牛奶的脂肪含量和蛋白质含量会直接影响酸奶的口感和质地,因此在选择原料时需要根据产品要求进行调整。

2. 杀菌。

在加工酸奶之前,需要对牛奶进行杀菌处理,以确保产品的卫生安全。

常见的杀菌方法包括高温短时杀菌和超高温杀菌,这些方法可以有效地杀灭牛奶中的有害菌群。

3. 添加菌种。

酸奶的发酵是通过添加乳酸菌来实现的,常用的乳酸菌包括嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌等。

在添加菌种之前,需要将菌种进行培养和激活,以确保其活力和数量。

4. 发酵。

将添加了菌种的牛奶放入发酵罐中进行发酵。

发酵的温度和时间会直接影响酸奶的口感和酸度,通常在42-45摄氏度下发酵6-8小时。

5. 加工。

发酵完成后,酸奶需要进行加工处理,包括搅拌、过滤和调味等。

搅拌可以使酸奶的质地更加均匀,过滤可以去除一部分乳清,调味可以根据市场需求添加果味或者坚果等。

6. 包装。

加工完成的酸奶需要进行包装,通常采用塑料杯或者瓶子进行包装。

在包装过程中需要保持卫生,防止二次污染。

7. 贮存。

包装完成的酸奶需要进行贮存,通常在低温下进行贮存,以延长产品的保质期。

在贮存过程中需要避免温度波动和阳光直射。

8. 检验。

对于包装完成的酸奶产品需要进行质量检验,包括外观、口感、酸度、菌落总数等指标的检测。

只有通过检验的产品才能够投放市场。

通过以上的加工工艺流程,我们可以生产出优质的酸奶产品。

在实际生产中,需要严格控制每一个环节,确保产品的质量和安全。

同时,不断改进工艺流程,提高生产效率和产品质量,满足市场需求。

希望以上内容对大家了解酸奶的加工工艺流程有所帮助。

发酵酸奶的生产工艺

发酵酸奶的生产工艺

发酵酸奶的生产工艺发酵酸奶是一种获得发酵酸奶的工艺流程。

下面将对发酵酸奶的生产工艺进行介绍。

发酵酸奶的生产工艺可以分为以下几个步骤:1. 原料的准备:发酵酸奶的主要原料是牛奶或乳粉。

首先需要将牛奶或乳粉加热至80-85摄氏度,以杀灭潜在的有害菌,并使乳蛋白变性,增加发酵酸奶的稠度。

然后将其迅速冷却至43-46摄氏度,为接种乳酸菌做好发酵条件。

2. 添加发酵剂:将乳酸菌发酵剂加入冷却后的牛奶或乳粉中,一般使用乳酸杆菌或乳酸球菌作为发酵剂。

乳酸杆菌和乳酸球菌是常见的发酵酸奶菌种,它们能迅速发酵乳中的乳糖产生乳酸,从而使乳液酸化。

3. 发酵:将加入发酵剂的牛奶或乳粉容器密封并保持在43-46摄氏度的环境中进行发酵。

一般发酵时间为6到8小时,发酵时间长短会影响酸奶的味道和口感。

发酵过程中,乳酸菌通过分解乳糖产生乳酸,乳酸的生成是酸奶发酵的主要过程。

4. 停止发酵:当酸奶的pH值降低至4.2-4.6时,发酵过程终止。

此时需要将酸奶冷却至低温以阻止菌种继续发酵,并使酸奶保持较长的保质期。

5. 添加调味品:酸奶生产完成后,可以根据需要添加各种调味品来增加口感和风味。

常见的调味品有果粒、果酱、蜂蜜、糖浆等等。

6. 包装和贮存:酸奶经过加热灭菌后,可以进行包装,一般常用的包装形式有塑料杯、塑料瓶、玻璃瓶等等。

包装完成后,酸奶需要在低温下进行贮存,以延长其保质期。

发酵酸奶的生产工艺要求生产环境清洁卫生,避免有害微生物污染。

同时需要控制发酵温度、时间以及添加调味品等参数,以确保产品质量的一致性。

发酵酸奶作为一种健康营养的食品,因其含有丰富的活性乳酸菌,可以帮助调节肠道功能,提高免疫力等,备受消费者青睐。

在生产过程中,注重产品的卫生质量控制和独特口感的塑造,对于保证产品的良好性能和稳定质量至关重要。

饮料型酸奶生产工艺流程

饮料型酸奶生产工艺流程

饮料型酸奶生产工艺流程
一、原料准备
1.选取优质的乳源,盛乳后冷却储存。

2.调配酸奶坯基原材料,如乳脂粉、靓果汁等按标准配比进行混合。

二、酸奶坯基制备
1.将乳源入热,温度控制在约80°,使其部分变性。

2.加入乳酸菌种始发剂,并适度搅拌后封盖贮存,进行发酵加值过程。

3.发酵12-16小时后,酸奶坯基成型,值达到
4.6左右。

三、灭菌与加工
1.采取高温短时间灭菌处理酸奶坯基,灭杀杂菌。

2.酸奶坯基进入加工设备进行包装成型与填充工作。

3.经过自动灭菌封口,进行冷藏加工流转。

四、产品检验与出库
1.按产品标准进行和生化性状检测。

2.同时对微生物质量进行鉴定检测。

3.符合标准产品签发合格证后,安排发货出库。

以上就是饮料型酸奶的生产工艺流程总体过程,保证产品质量的关键在于原料质量控制和发酵温度时间的微调。

常温酸奶生产工艺

常温酸奶生产工艺

常温酸奶生产工艺常温酸奶是一种通过发酵牛奶而得到的健康食品,其特点是无需冷藏即可保存,在市场上广受消费者喜爱。

下面是常温酸奶的生产工艺流程。

1. 原料准备:首先,需要准备好酸奶生产所需的原料,主要包括新鲜牛奶、乳酸菌原种和添加剂。

牛奶是常温酸奶生产的主要原料,通常选择脂肪含量适中的鲜牛奶,可以是全脂牛奶或者低脂牛奶。

乳酸菌原种是发酵的关键,常用的乳酸菌有嗜酸乳杆菌和双歧杆菌等。

添加剂包括增稠剂、乳化剂、甜味剂和香精等。

2. 原料处理:将新鲜牛奶过热处理,杀灭掉可能存在的有害细菌,同时也有助于乳酸菌的发酵。

通常将牛奶加热到75-85摄氏度,然后迅速冷却至37-42摄氏度,以便加入乳酸菌原种。

3. 发酵:在刚刚冷却到适宜温度的牛奶中加入乳酸菌原种,通常比例为1000公斤牛奶中加入50-100克的乳酸菌原种。

然后将牛奶搅拌均匀,使乳酸菌充分分散在牛奶中。

接下来,将搅拌好的牛奶分装进常温酸奶瓶或包装盒中,盖上盖子。

4. 发酵过程:分装好的牛奶置于发酵室中进行发酵。

发酵室的温度要保持在37-42摄氏度之间,持续发酵8-12小时。

期间,乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化为乳酸,使牛奶酸化并形成稠度适宜的酸奶。

5. 加工:发酵完成后,常温酸奶便可以包装上市了。

在包装前,可以根据需要添加增稠剂和调味剂,以达到所需的风味和口感。

同时,还可以对包装进行灭菌处理,以延长酸奶的保质期。

6. 包装:将发酵好的常温酸奶倒入相应的包装容器中,通常为塑料瓶或纸盒。

包装时要注意密封性,确保酸奶不会受到污染或氧化。

7. 检验和存储:对包装好的常温酸奶进行质量检验,包括外观、口感、香味等。

合格的产品进行储存,常温酸奶通常可以在室温下保存3-4个月。

通过以上的生产工艺,常温酸奶就可以生产出来了。

生产工艺中要注意原料的处理和发酵条件的控制,以保证产品的质量和口感。

常温酸奶具有营养丰富、口感醇厚的特点,是一种理想的健康食品。

酸奶制备工艺流程

酸奶制备工艺流程

酸奶制备工艺流程
1.原料处理
原料乳的处理,一般采用均质处理。

均质是将原料乳中的蛋白质和脂肪等大分子物质,在一定压力下通过物理方法进行分离和压实。

以提高蛋白质和脂肪的溶解度,防止其沉淀析出。

2.灭菌
杀菌是将原料乳在一定压力下进行加热,使温度达到
70~90℃,一般采用巴氏杀菌法。

(巴氏杀菌是用经过消毒的牛奶作为杀菌用的巴氏灭菌奶)。

在牛奶中加入适量的食品添加剂,以抑制细菌的生长。

3.发酵
发酵是将一定数量的菌体接种到牛奶中,在一定温度下进行发酵的过程,一般采用酸奶机或发酵箱进行发酵。

以接种量为6%~8%,在20~23℃下发酵,温度过高或过低都不利于发酵。

发酵剂主要是乳酸菌和醋酸菌。

(1)菌种:接种发酵剂,按生产需要和具体情况而定,一般采用牛奶中分离出来的纯种或优良株的新鲜牛奶作菌种;(2)培养基:按生产需要选择各种营养丰富而又易于消化吸收的培养基;(3)培养条件:培养温度、湿度、光照强度等。

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生产酸奶的工艺流程

生产酸奶的工艺流程

生产酸奶的工艺流程第一步,原料准备。

生产酸奶所需的主要原料是牛奶,通常使用全脂牛奶或低脂牛奶。

此外还需要添加一定量的酸奶菌种或活性乳酸菌,这些菌种可以发酵牛奶并产生酸味。

第二步,杀菌与发酵。

牛奶需要经过一个杀菌的过程,目的是去除有害细菌并保持产品的安全性。

常用的方法是高温短时间杀菌(HTST),也就是将牛奶加热到高温(约70°C)并保持一段时间,然后迅速冷却至发酵温度(约42-46°C)。

一旦牛奶达到发酵温度,活性乳酸菌将开始发挥作用,将乳糖转化为乳酸,从而导致酸味。

第三步,添加剂。

为了提高酸奶的风味和口感,通常会添加一些食用胶体、果味或甜味剂等。

这些添加剂通常在发酵之前或发酵过程中加入牛奶中,以确保均匀分布。

第四步,装罐与封盖。

经过发酵的酸奶需要装入容器中,通常是塑料杯或玻璃瓶。

装罐过程需要保持卫生,并确保容器内部和外部表面没有细菌污染。

一旦酸奶装入容器,需要封盖以保持产品的新鲜度,并防止细菌的侵入。

第五步,冷却与贮存。

一旦酸奶装罐并封盖,需要将其放置在冷却设备中冷却。

冷却的目的是延长酸奶的保质期,并确保其口感和风味。

在冷却过程中,酸奶中的乳酸菌会进一步发酵,使酸奶更加酸涩。

冷却完成后,酸奶需要存储在低温环境中,例如冷藏和冷冻设备中,以确保产品的新鲜度和质量。

总之,生产酸奶的工艺流程包括原料准备、杀菌与发酵、添加剂、装罐与封盖、冷却与贮存。

这些步骤的严格控制和卫生要求对于生产高质量的酸奶至关重要。

酸奶的生产工艺流程

酸奶的生产工艺流程

酸奶的生产工艺流程酸奶是一种由牛奶经过发酵得到的乳制品,具有丰富的营养成分和益生菌,被广大消费者喜爱。

下面将详细介绍酸奶的生产工艺流程。

1.原料准备:选择新鲜的牛奶作为酸奶的主要原料,通常以全脂牛奶、脱脂牛奶或低脂牛奶为主。

同时,还需要准备活性酸奶菌作为发酵剂,常见的包括乳酸菌和嗜酸乳杆菌。

2.原料处理:将牛奶进行杀菌处理,常见的方法有高温短时间灭菌和超高温灭菌。

高温短时间灭菌通常在85-95摄氏度下保持10-15分钟,超高温灭菌则在120-150摄氏度下进行。

3.冷却:将处理后的牛奶快速冷却至30-45摄氏度,以利于后续的发酵过程。

4.发酵剂添加:将活性酸奶菌添加到冷却后的牛奶中,一般添加量为每升牛奶约1-5%的活性酸奶菌乳剂。

5.混合均匀:将发酵剂充分混合均匀,确保发酵剂均匀分布于牛奶中。

6.发酵:将混合均匀的牛奶放入发酵罐中进行发酵,发酵温度通常为43-45摄氏度,持续时间约为3-8小时。

在发酵过程中,乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化成乳酸,使酸奶呈现酸味。

7.生产控制:在发酵过程中,需要不断监测和控制发酵温度、时间,以确保产品的品质和口感。

8.冷却储存:发酵完成后的酸奶需要快速冷却至低温,通常为4摄氏度以下。

同时,也需要将酸奶储存于低温环境中,以延长其保质期。

9.加工和包装:经过冷却储存的酸奶可以进行加工和包装。

加工阶段包括将酸奶进行搅拌、过滤等处理,以改善其口感和质地。

然后,将酸奶装入密封包装材料中,常见的包装方式有塑料杯、玻璃瓶等。

10.检验和质量控制:对酸奶进行必要的检验和质量控制,包括外观、味道、香气等方面的评估,以确保产品的质量达标。

11.保鲜配送:经过包装和质检的酸奶可以进行保鲜配送。

冷链配送是酸奶保鲜的重要环节,确保产品在运输和销售过程中的质量不受损害。

总结起来,酸奶的生产工艺流程包括原料准备、原料处理、冷却、发酵剂添加、混合均匀、发酵、生产控制、冷却储存、加工和包装、检验和质量控制,以及保鲜配送。

搅拌型酸奶生产工艺流程

搅拌型酸奶生产工艺流程

搅拌型酸奶生产工艺流程搅拌型酸奶是一种常见的酸奶产品,其生产工艺流程如下:1. 原料准备:首先需要准备鲜牛奶、乳酸菌种、酸奶菌种和其他添加剂等原料。

牛奶要严格按照卫生要求进行采集和存储,以确保质量。

2. 杀菌:鲜牛奶经过过滤、灭菌等步骤,去除其中的杂质并杀死潜在的有害菌。

3. 添加剂:根据产品配方,将调味料、增稠剂和甜味剂等添加到牛奶中,以添加额外的营养物质和改善口感。

4. 高温处理:将添加了调味料和添加剂的牛奶进行高温处理,一般在85°C-90°C的温度下加热持续15-30分钟,以杀灭残余的细菌和酶活性。

5. 冷却:将高温处理后的牛奶迅速冷却到合适的发酵温度,通常在42°C-45°C之间。

6. 接种发酵剂:在冷却后的牛奶中加入乳酸菌和酸奶菌种,这些菌种具有产酸能力,发酵过程中会使牛奶中的乳糖转化为乳酸,并产生特有的酸奶风味。

7. 发酵:将接种了菌种的牛奶放入发酵罐中,保持温度在发酵过程中的合适范围,并控制发酵时间,一般需要6-8小时。

8. 搅拌:发酵结束后的酸奶需要进行搅拌,以均匀分配其中的乳酸和沉淀物,同时也可添加果汁、果粒等进一步改善产品口感。

9. 调整口感:可根据需要调整酸奶的甜度、酸度、浓稠度等,以符合消费者的口味偏好。

10. 包装:将调整好口感的酸奶进行灌装,采用密封包装以保持酸奶的新鲜度和品质。

11. 质检:对包装好的酸奶进行质量检测,包括菌落总数、酸奶菌活性、营养成分等,以确保产品符合相关标准和要求。

以上就是搅拌型酸奶的生产工艺流程,每个步骤都需要严格控制时间、温度和卫生条件,以保证最终产品的质量和食品安全。

同时,随着消费者对酸奶品质的要求不断提高,制造商也在不断改进工艺流程,以生产更优质的酸奶产品。

酸奶工艺流程图

酸奶工艺流程图
1、维护肠道正常细菌菌群平衡,抑制病原 菌的生长,防止便秘,下痢和胃肠障碍等;2、 抗肿瘤;3、在肠道内合成维生素、氨基酸和提 高机体对钙离子的吸收;4、降低血液中胆固醇 水平,防治高血压;5、改善乳制品的耐乳糖性, 提高消化率;6、增强人体免疫机能,预防抗生 素的副作用,抗衰老,延年益寿
5. 搅拌、均质: 搅拌过程在搅拌型和饮用型酸奶生产中采用,且
4. 发酵、冷却:
⑴发酵:罐装,封盖后迅速放入发酵室中,于43℃下发酵 2.5~4小时至达到凝固状态即可停止发酵。
发酵终点可依据如下条件来判断: ①pH低于4.6; ②表面出现少量水痕。
⑵冷却:达到发酵终点时应立即将酸奶放入2~5℃冷库中, 以迅速抑制乳酸菌的生长,降低酶的活性,防止酸 度过大。酸奶必须在2~5℃条件下存放12h以上
乳酸菌的第二个功能是分解乳蛋白。乳酸 菌把牛奶中的乳蛋白吸收、分解成肽和氨 基酸,使其变得易于消化、吸收,提高了 蛋白质的利用率。
嗜热链球菌
原核微生物链球菌细菌的一种链球菌,兼性厌氧 或微好氧的革兰氏阳性菌,过氧化氢酶反应阴性, 圆形或椭圆形,成对或成链状,不产芽孢,多不 运动。也有少数种厌氧。
2. 还原乳预处理
⑴水粉混合:水温保持在40℃,该温度下脱脂乳粉的溶解度最 佳。将 乳粉按100g/500ml水的比例混合,保持温度30分钟。
⑵添加无水黄油:将无水黄油在热水浴中保温,使其熔化,并加入到贮 罐中,然后用泵经计量器加入混合器中,搅拌使乳脂在脱脂如中分散 开。
⑶混合物预处理:将糖,稳定剂等按比例溶入上述混合液中,预热到 60℃后,于15~20Mpa压力下均质。
现在,工业生产最常用的乳酸菌是保加利亚乳杆 菌、嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆 菌等。
保加利亚乳杆菌

酸奶的工艺流程

酸奶的工艺流程

一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假(碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2、计量:主要设备为电子汽车衡。

3、收奶:收奶温度不超过8℃。

4、过滤:利用过滤器进行过滤。

5、缓冲:利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。

6、分离:利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却:开启供奶泵,当冷板内有奶后,打开冰水阀门(防止漏冰水)。

经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。

8、贮存:牛奶在奶仓中暂存,奶仓每半小时开搅拌5分钟,牛奶应在12小时内应尽早用于生产。

如存储时间超过12小时,生产每2小时取样送化验室检测一次,检验项目主要为酒精实验及酸度。

8、预热:预热温度约为50℃-60℃。

9、闪蒸:按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。

10、预杀菌:将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。

11、冷却:将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。

12、贮存:如果不直接生产,可以贮存在3个30T奶仓中,要做到冷板打循环,奶温保持在8℃以下。

尽快用于生产,时间不超过12小时。

13、配料:(1)将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。

(2)均质:对上述混合均匀的物料进行均质,要求均质压力为180bar(先调二级使压力表指示为30bar,再调一级使压力表指示为180bar)。

(3)冷却:通过换热器将物料冷却至4℃以下。

(4)混合:将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。

(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。

14、贮存:将配好的物料温度保持在5℃以下,6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启,保证物料均匀。

15、预热:此时已进入超高温杀菌工艺段,预热温度为80℃- 90℃。

酸奶制作的工艺流程

酸奶制作的工艺流程

酸奶制作的工艺流程
《酸奶制作工艺流程》
酸奶是一种受到人们喜爱的健康食品,其制作工艺也十分精细。

下面就是酸奶的制作工艺流程:
1. 选择原料:酸奶的主要原料是牛奶或者羊奶,通常选择脂肪含量较高的牛奶以获得更加浓郁的口感。

2. 杀菌处理:将牛奶加热至85-95摄氏度,持续保持5-10分钟,以杀死牛奶中的细菌,并防止酸奶发酵过程中被其他微生物污染。

3. 冷却:将杀菌后的牛奶迅速冷却至40-45摄氏度,用以为接
下来的发酵创造适宜的条件。

4. 添加发酵剂:在冷却后的牛奶中加入发酵剂,通常是酸奶菌,这些细菌在适宜的温度下会迅速繁殖并产生乳酸,使牛奶变成酸奶。

5. 发酵:将添加了发酵剂的牛奶放置在恒温箱中发酵,通常需要6-12小时不等,发酵时间越长,酸奶口感越醇厚。

6. 冷藏:发酵后的酸奶需要经过冷藏处理,使其口感更加顺滑,同时也可以延长其保质期。

7. 添加调味料:根据需要可以在酸奶中加入糖、果酱、香草等
调味料,以增加口味的多样性。

通过以上工艺流程,我们可以得到美味健康的酸奶制品。

这个流程简单却非常重要,在每一个步骤中都需要十分细致的操作,才能确保制作出口感浓郁、口味醇厚的酸奶产品。

酸奶加工流程及关键控制点

酸奶加工流程及关键控制点

摘要随着生活水平的逐渐提高,人们对保健、营养食品的追求已成为现代生活中的主流,这种追求已反应在人们对食品种类的选择上。

酸奶是以新鲜的牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。

酸奶的工艺流程:原料奶的检验与验收→收奶→过滤→计量→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂。

我国乳品工业起步较晚,产品结构单一应该应用新技术,新设备,不断开发新产品。

我国应借鉴国外先进技术开发新产品,如膜分离技术、超高压杀菌技术有利于保持乳品的风味、品质和营养价值.关键词:酸牛奶加工流程研究进展AbstractAs living standards gradually improve,pe ople’s health, nutrition food the pursuit of modern life has become in the mainstream,this pursuit has reaction in people on food selection k is fresh milk as raw material, through the pasteurization milk and then add to the beneficial bacteria ( fermentation ),after fermentation,then cooled filling a milk products。

Yoghurt process:raw milk inspection and acceptance,milk collection and filtering to measurement to cooling and storage and preheating, net lotion, concentration and sterilizing,cooling and storage and ingredients and standardization,preheating, degassing, sterilization, cooling, homogeneous,inoculation,fermentation temperature,stirring,heat preservation,filling and packing. Refrigerated ripening, inspection, factory。

酸奶生产工艺流程

酸奶生产工艺流程

酸奶生产工艺流程酸奶是一种受欢迎的乳制品,它不仅口感细腻,而且富含益生菌和蛋白质,对人体健康非常有益。

酸奶的生产工艺流程经过精心设计和严格控制,以确保产品的质量和安全。

下面将详细介绍酸奶的生产工艺流程。

1. 原料准备。

酸奶的主要原料是牛奶,通常选用新鲜的牛奶作为生产的原料。

在生产前,需要对牛奶进行初步处理,包括过滤、杀菌和冷却,以确保牛奶的卫生和安全。

2. 发酵剂添加。

在原料准备完成后,需要向牛奶中添加发酵剂。

发酵剂是酸奶发酵的关键,通常选用乳酸菌作为发酵剂。

乳酸菌能够将牛奶中的乳糖转化为乳酸,从而使牛奶变酸,形成酸奶的特有口感和风味。

3. 发酵。

添加发酵剂后,牛奶需要进行发酵。

发酵的温度和时间是非常关键的,一般在40-45摄氏度下发酵6-8小时。

在此过程中,乳酸菌会快速繁殖,产生乳酸和其他有益物质,使牛奶逐渐变酸,形成酸奶的特有风味。

4. 加工。

发酵完成后,酸奶需要进行加工处理。

首先是冷却,将发酵完成的酸奶冷却至合适的温度,然后进行搅拌和均质处理,以确保酸奶口感细腻、均匀。

接着是分装,将加工完成的酸奶分装至包装容器中,准备包装和存储。

5. 包装和存储。

酸奶的包装和存储是确保产品质量和安全的重要环节。

通常选用塑料杯或玻璃瓶作为包装容器,然后对包装容器进行杀菌处理,最后进行密封包装。

包装完成后,酸奶需要进行冷藏存储,以确保产品的新鲜和口感。

6. 质检。

在酸奶生产的每个环节都需要进行严格的质量检查和控制。

包括原料的检验、生产过程的监控和成品的检测,以确保产品符合卫生标准和食品安全要求。

7. 成品出厂。

经过质检合格的酸奶成品可以出厂销售。

在出厂前,需要对产品进行包装和标识,包括产品的生产日期、保质期和生产厂家等信息。

然后将成品运往市场,供消费者购买和食用。

总结。

酸奶的生产工艺流程经过精心设计和严格控制,以确保产品的质量和安全。

从原料准备到发酵、加工、包装和存储,每个环节都需要严格执行标准操作程序,确保产品的卫生和安全。

酸奶生产的工艺流程

酸奶生产的工艺流程

酸奶生产的工艺流程酸奶是一种含有益生菌的发酵乳制品,具有丰富的营养价值和益处。

酸奶的生产工艺流程是一个复杂的过程,需要严格的控制和监测。

本文将介绍酸奶生产的工艺流程,并详细描述每一个步骤。

1. 原料准备。

酸奶的主要原料是牛奶,通常选用新鲜的牛奶作为生产的原料。

在生产之前,需要对牛奶进行初步处理,包括过滤、杀菌和冷却。

这些步骤可以去除杂质和有害菌,保证牛奶的卫生和品质。

2. 加热。

经过初步处理的牛奶需要进行加热,以杀灭其中的有害菌和细菌。

一般来说,牛奶会被加热到80-85摄氏度,持续15-20分钟。

这个过程称为巴氏杀菌,可以有效地保证酸奶的卫生和安全。

3. 冷却。

经过加热的牛奶需要进行冷却,以便于后续的发酵过程。

在冷却的过程中,需要对牛奶进行严格的温度控制,通常将牛奶冷却到40-45摄氏度。

4. 接种益生菌。

在牛奶冷却到适当的温度之后,需要接种益生菌。

益生菌是酸奶发酵的关键,可以将牛奶中的乳糖转化为乳酸,使其呈现出酸性的特点。

常用的益生菌包括乳酸菌和嗜热链球菌等。

5. 发酵。

接种益生菌之后,牛奶需要进行发酵。

发酵的时间和温度是关键的参数,通常在42-45摄氏度下进行,持续4-6小时。

在这个过程中,益生菌会不断繁殖和产生乳酸,使牛奶逐渐变成酸奶的特有风味和口感。

6. 调味和包装。

经过发酵的酸奶可以根据需要进行调味,比如添加果酱、果粒或者其他调味料。

调味完成之后,酸奶需要进行包装,通常采用塑料杯或者玻璃瓶进行包装。

包装完成之后,酸奶需要进行冷藏,以保持其新鲜和口感。

7. 质检和存储。

最后,酸奶需要进行质量检测和存储。

质检包括外观、口感、酸度和菌落总数等指标的检测,以保证酸奶的品质和安全。

存储的条件也是关键的,通常需要在低温下进行,以延长酸奶的保质期和新鲜度。

总结。

酸奶的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要严格的控制和操作。

通过对原料的处理、加热、发酵和包装等步骤的精心设计和管理,可以生产出口感丰富、风味独特的酸奶产品。

酸奶制作工艺流程

酸奶制作工艺流程

酸奶制作工艺流程第一步,原料准备。

酸奶的原料主要包括鲜牛奶和酸奶菌。

选择新鲜优质的牛奶非常重要,因为牛奶的质量直接关系到酸奶的口感和香味。

酸奶菌是酸奶的关键,它包括乳酸菌和酪酸菌,可以将牛奶中的乳糖转化为乳酸和酪酸,从而使牛奶变成酸奶。

在选择酸奶菌时,要选择活力强、菌种纯正的优质产品。

第二步,牛奶杀菌。

将准备好的牛奶倒入锅中,加热至80℃左右,保持5-10分钟,杀灭牛奶中的细菌和酵母菌。

然后将牛奶冷却至40-45℃,这个温度是酸奶菌最适宜的生长温度。

第三步,接种酸奶菌。

将准备好的酸奶菌加入到牛奶中,搅拌均匀。

接种的量要根据牛奶的温度和容量来确定,一般情况下是每升牛奶中加入1-2克酸奶菌。

第四步,发酵。

将接种好酸奶菌的牛奶倒入容器中,盖上盖子,放置在30-40℃的环境中发酵。

发酵的时间一般为4-8小时,可以根据个人口味来确定发酵的时间长短。

发酵时间越长,酸奶的酸味越浓郁。

第五步,冷藏。

将发酵好的酸奶放入冰箱中冷藏,降温至4-6℃。

冷藏可以使酸奶口感更加顺滑,也有利于保存酸奶的新鲜度和营养成分。

第六步,调味。

根据个人口味,可以在酸奶中加入一些糖、果酱、果干等调味品,增加酸奶的口味多样性。

通过以上几个步骤,酸奶就制作完成了。

不过在实际生产中,酸奶的制作工艺还有很多细节需要注意,下面我们来详细介绍一下。

首先是原料的选择。

牛奶的质量直接关系到酸奶的口感和品质,所以一定要选择新鲜、优质的牛奶。

酸奶菌的质量也非常重要,要选择活力强、菌种纯正的酸奶菌。

其次是牛奶的杀菌和冷却。

牛奶的杀菌可以杀死牛奶中的细菌和酵母菌,保证酸奶菌可以正常发酵。

冷却的过程要控制好温度,避免牛奶温度过低或过高影响酸奶菌的生长。

接种酸奶菌的过程也非常重要,要确保酸奶菌能够均匀地分布在牛奶中,从而保证酸奶的均匀性和品质。

发酵的过程是酸奶制作中最关键的一步,发酵时间的长短和温度的控制都会直接影响酸奶的口感和酸味。

一般情况下,发酵时间为4-8小时,温度为30-40℃。

酸奶加工工艺流程

酸奶加工工艺流程

酸奶加工工艺流程:营养美味从原料到成品酸奶是一种营养丰富、口感丰满的乳制品,深受消费者喜爱。

那么,它是如何制成的呢?本文将详细介绍酸奶的加工工艺流程,帮助读者了解酸奶的生产过程,为消费者选择优质酸奶提供指导。

1.原料选择与准备
酸奶的原料主要有牛奶、乳酸菌和食品添加剂。

首先,要选择新鲜的优质牛奶作为基础原料,确保其质量符合国家卫生标准。

而乳酸菌的种类和数量也是影响酸奶口感和质量的重要因素,一般选用乳酸球菌、嗜热链球菌等。

此外,食品添加剂包括增稠剂、甜味剂、色素等,可根据生产要求酌情添加。

2.原料处理
将选好的牛奶加热至82-88℃,保持20-30分钟的时间,以灭菌并杀死其他有害微生物。

然后将牛奶降温至43-45℃,加入预先培养好的乳酸菌种(0.5-1%),进行发酵。

同时,为了保持酸奶的均匀性,需要对发酵过程中的奶汁进行搅拌。

发酵时间一般为4-8小时,具体时间可根据要求调整。

3.成品制备
经过发酵后,酸奶的pH值会下降,呈现出酸味。

为了消除奶中的乳清分离现象,需要对成品进行加工,主要有搅拌、加糊化剂和填
充等步骤。

此外,为了保持酸奶的储存期限,还需要进行冷却、灌装、贴标等环节。

总的来说,制作酸奶需要严格遵循科学的加工流程,才能保证产
品的质量和安全。

通过本文,相信读者已经了解了酸奶的加工工艺流
程和关键环节,可以更加科学、合理地选择优质酸奶,享受营养美味。

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酸奶的生产工艺流程:
1.凝固型酸奶生产工艺流程
鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟
2.搅拌型酸奶生产工艺流程
鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑
果料、香精
前者先冷却分装,后培养发酵。

后者先冷却接种发酵,后分装。

凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。

一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。

带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。

:
酸奶生产工艺操作要点
1.配料
2.均质
3.杀菌、冷却
4.乳酸的制备(重点)
5.发酵的操作条件及终点判断(难点)
配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。

乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。

琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。

均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。

一般采用高压均质机。

均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为~.
杀菌目的是什么
①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。

②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。

<
③对防止乳清分离有效。

杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。

经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。

还可以采用高温瞬时杀菌。

操作:135-140℃加热2秒左右。

这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。

酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求:
①常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1)。

②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂
③工艺条件:接种量%~%,菌种比为2:1~1:1。

对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为。

-
低产酸力接种量要多,高产酸力接种量要少。

一般低接种量按%~%,高接种量按%以上,最适
为%~%。

主发酵温度采用42~45℃这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。

在这里,我们要注意生产中要控制好三个因素:接种量、发酵剂活性、培养温度。

发酵的条件是:灌装后迅速入发酵室,42-43℃,发酵~4h,达凝固状态。

此时,酸度~%,ph低于。

至2~6℃的冷库中存放12h(防止过酸,促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度)。

发酵终点的判断条件是:组织状态为凝固状态,没有过多乳清分离现象。

后熟发酵有什么用途:促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度。

后熟发酵也要注意组织状态及时间
的控制,防止过酸。

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