[最新研发]环氧抗黄变助剂
BYK环氧体系用助剂
丙烯酸酯流平剂也适用于水性体系。BYK380N 因其适当的极性而用于这些配方。
流动与流平 丙烯酸酯类 表面活性聚合物
BYK-380 N BYKETOL-WS
BYK-380 N BYKETOL-WS
亚光/表面纹理构型 亚光效果
细腻纹理构型 中等纹理构型 粗糙纹理构型
AQUAMAT 270 CERAFLOUR 928 CERAFLOUR 920 CERAFLOUR 914 CERAFLOUR 915 CERAFLOUR 916
抗划痕性
高表面滑爽的涂层由于其更多的抗机械损 伤性能可同时产生更好的抗划痕能力。因 此，能产生高表面滑爽的有机硅助剂也能 改善抗划痕的性能。
蜡助剂，如基于聚乙烯的蜡（通常与PTFE 混合）也常推荐用于改进抗划痕性。
流动与流平
要避免桔皮并使表面光滑，首先推荐使用 聚丙烯酸酯类的流平剂。也可使用具有轻 微表面活性的有机硅助剂。
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溶剂型与无溶剂型环氧体系
应用资料 CC-A 4
润湿与分散: 浮色和发花，沉淀，流挂
空间稳定：解絮型和控制絮凝型助剂
着色涂层生产中最重要的步骤之一就是固 体颜料（和填料）在液相的粘接溶液中的 均匀分布。如果这一步骤（研磨）不够理 想，很多诸如絮凝，浮色和发花（颜料的 分离）这类的缺陷就会产生。
这些助剂的极性必须足够的大以使其与水 性介质相溶。
图8
为颜料浓缩浆（颜料糊）的配方所提供的 润湿分散剂，可用于无载体树脂的颜料分 散和稳定。
流变控制： 防止流挂，防止沉淀
推荐使用液体流变改性剂 BYK-420 和 BYK-425 用于环氧组份。该产品可建立 三维网络结构，有效地降低颜填料的沉降 并改善垂直面防流挂性能。假塑性被提高 图 9 并产生触变效果。
AO-4固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响
固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响AO-4林益军1，2，朱祖钊1，全春生1，姚宪法1，金日光2(1.长沙蓝星化工新材料有限公司，湖南长沙410117;2.北京化工大学新型高分子材料制备与加工北京市重点实验室，北京100029)摘要：借助透光率/雾度仪、DSC和SEM比较了四乙基溴化铵(TEABr)、二甲基苄胺(DBMA)、2－乙基－4－甲基咪唑(2，4－EMI)、2，4，6－三(二甲基胺基甲基)苯酚(DMP－30)以及有机膦/溴络合物(AO －4)对E－51环氧树脂/酸酐固化体系性能的影响。
结果表明，固化促进剂的加入可不同程度地提高环氧树脂的固化速率，改善固化物的透明度和耐热稳定性。
AO－4质量分数为0.5%～1.0%，120℃下反应得到的环氧/酸酐固化物无色透明，综合性能最佳。
关键词：有机膦/溴络合物;固化促进剂;环氧树脂;酸酐;耐热性;透光率中图分类号:TQ323.5文献标识码:A文章编号:1002－7432(2011)04－0022－040·引言环氧树脂具有良好的电绝缘性、尺寸稳定性、耐油及耐化学腐蚀性等，近年来在电子电器、航空航天等诸多领域的应用日益广泛［1～6］。
环氧/酸酐体系反应活化能高、固化时间长，一般需要加入一定量的固化促进剂，以提高反应速率及生产效率，常见的环氧/酸酐固化促进剂主要是胺类、有机膦类及苯酚类物质［7，8］。
由于各自分子结构及催化活性的差异，不同种类的固化促进剂对环氧树脂固化的促进效果及固化物性能存在很大影响;另外，当前文献报道主要集中于环氧树脂的增韧改性［9，10］及固化动力学［11～13］等方面，对固化促进剂的研究相对较少。
含氮类促进剂因其在高温固化过程中容易导致固化产物发生黄变，一定程度上限制了环氧树脂在LED器件灌封中的使用范围;有机膦化合物则具有良好的阻燃、稀释、耐候、抗黄变性能，日益受到人们的重视［14～16］。
本文主要考察了四乙基溴化铵(TEABr)、二甲基苄胺(DBMA)、2－乙基－4－甲基咪唑(2，4－EMI)、2，4，6－三(二甲基胺基甲基)苯酚(DMP－30)以及有机膦/溴络合物(AO－4)5种促进剂对环氧/酸酐固化体系的影响，通过透光率/雾度仪、示差扫描量热仪(DSC)、冷场扫描电子显微镜(SEM)等对固化物的透光率、玻璃化转变温度、表面微观形貌进行了详细表征。
环氧树脂稀释剂的添助剂
环氧树脂的添助剂一、稀释剂稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。
但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的 HDT 、机械性能等有很明显的影响。
1．非活性稀释剂在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20% 为宜。
非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加 17 份二丁酯，双酚 A ，环氧树脂粘度从 15.0 降至4.0 Pa.s,二乙烯三胺固化后HDT下降20C左右。
环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表名称分子式比重分子量沸点丙酮CH3COCH3 0.789 58 56.5环己酮C6 H10O 98 118.6甲苯C7H8 0.886 92.0 110正丁醇C4H9OH 0.881 74.12 117乙酸乙酯CH3COOC2H5 0.91 88.1乙醇C2H5OH 0.795 46 78.32．活性稀释剂主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。
其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
2．1 单环氧活性剂A •苯基缩水甘油醚：690#,粘度为7厘泊，上海树脂厂生产B .丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产C.丁基缩水甘油醚：501# （稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量 10—15%,上海树脂厂生产D .对甲苯酚缩水甘油醚E.乙烯基环己烯甘油醚F.甲基丙烯酸缩水甘油酯某些单环氧稀释剂如 690#, 500#和 501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。
2. 2 双环氧稀释剂A .双缩水甘油醚：600#,粘度为4— 6厘泊，无锡树脂厂生产B .乙二醇双缩水甘油醚：512#,粘度为100厘泊，上海树脂厂生产C.甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产D.间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200— 600厘泊，上海新华树脂厂生产E.丁二烯环氧F.异氰酸三缩水甘油酯二、增韧剂：环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。
涂料高温抗黄变助剂-概述说明以及解释
涂料高温抗黄变助剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容:涂料在高温环境下容易发生黄变现象，影响了涂料的美观度和质量，因此研发高温抗黄变助剂成为了解决这一问题的重要方向之一。
本文旨在探讨涂料高温抗黄变助剂的定义、原理以及其应用领域和优势。
首先，我们将介绍高温抗黄变助剂的概念和组成，深入解析其在涂料中的作用机理。
其次，我们将探讨高温抗黄变助剂在建筑、汽车等领域中的应用情况，并分析其在提高涂料抗黄变性能方面所具备的优势。
最后，我们将对高温抗黄变助剂的作用和价值进行总结，并展望其在涂料行业中的未来发展前景。
通过深入研究和了解高温抗黄变助剂，我们可以为涂料行业提供更好的解决方案，提高产品的质量和市场竞争力。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。
下面将详细介绍每个部分的内容：引言部分主要概述了涂料高温抗黄变助剂的研究背景和意义，引出了本文的研究目的和重要性。
首先，对涂料高温抗黄变助剂进行了简单的概述和定义，让读者对该领域有一个基本的了解。
其次，介绍了本文的文章结构，明确了各个章节的主要内容和逻辑顺序。
最后，明确了本文的目的，即通过对高温抗黄变助剂的研究，为相关领域的涂料生产与应用提供参考和指导。
正文部分将重点介绍涂料高温抗黄变助剂的定义、原理、应用领域和优势。
首先，详细阐述了高温抗黄变助剂的定义和基本原理，包括其成分、作用机理等。
接着，探讨了高温抗黄变助剂在不同领域的应用，如建筑涂料、汽车涂料等，并对其在这些领域中的优势进行了说明，包括提高涂料的耐热性、抗黄变能力、延长使用寿命等。
结论部分将对高温抗黄变助剂的作用和价值进行总结，并展望其未来的发展前景。
首先，总结了本文对高温抗黄变助剂的研究内容和结论，强调了该助剂在涂料领域的重要性和应用前景。
接着，展望了高温抗黄变助剂的发展趋势和前景，提出了一些可能的研究方向和应用领域。
最后，强调了对高温抗黄变助剂进一步深入研究的重要性，并呼吁相关领域的学者和研究者加强合作，推动该领域的发展。
环氧固化剂
Epoxy Group
Secondary Amine OH
R
1
N H
CH 2 CH OH
CH 2 R
2
+
CH 2 CH O
CH 2 R
2
R
1
CH 2 CH N CH 2 CH OH
CH 2 R
2
CH 2 R2
Secondary Amine
Epoxy Group
Tertiary Amine
November 2006
聚氨酯体系
优点:
• 价位低 (芳香族黏合剂) • 与橡胶等弹性地板材料有优良的粘合力 • 粘和层从柔性到刚性可以任意调节 • 脂肪族的聚氨酯胶粘剂具有优良的耐黄变、耐风化性能
:缺点 • 耐碱性差
CO-CL-AT 2 Slide 26
• (易受水泥等浆液的渗透) • 湿度高时易产生气泡
November 2006
D 230
1,3-BAC
D 2r 2006
BAD
HIGH
LOW
CO-CL-AT 2
SHORT
GOOD
GOOD
Slide 18
胺类固化剂 2. 混合物 (标准胺)
由下列几种物质混合而成: • 基础胺 • 调节剂, 如, 苯甲醇 降低黏度提高转换率 • 促进剂, 如, 水杨酸 提高反应速度，减少副反应 • 添加剂 提高成膜速度、减少与空气接触等
November 2006
CO-CL-AT 2
Slide 20
胺类固化剂 4. 酚醛胺类
化学原理: 胺与甲醛、苯酚或苯酚衍生物
H H3C N
CH2 OH
特性: • 反映速度快 H2N • 低温下固化性能好 • 可以应用与潮湿的表面 • 可以用于普通胺类固化剂的促进剂 • 可能出现中毒问题