让煤矿设备管理系统更加全面、智能

《让煤矿设备管理系统更加全面、智能》

XXX信息技术有限公司

编制日期：2020.09

一、概述

“中国制造 2025”作为中国工业未来10年的行动纲领、顶层设计，推动以云计算、大数据、物联网等为代表的新一代信息技术与能源业的融合创新、发展壮大，为产业智能化提供支撑。

基于云服务的互联网 +设备全生命周期管理系统，是以设备健康管理为基础，结合大数据，云计算技术，以提升设备全生命周期价值为出发点，实现设备管理从被动维护到主动维护和掌握全局转变的一套系统和平台。它支持企业按照两化融合管理体系要求，实现从核心业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理，利用信息化带来的创新服务和创新模式，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创新设备维护手段和模式，促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。

如何利用先进的网络技术和日新月异的计算机技术来有效地收集、处理这些设备，建立以信息化为核心的管理体制，减轻管理人员和业务人员的数据处理负担，极大地提高设备管理效率和管理手段，己经成为当今社会的潮流。1.1建设的重要性

（1）设备管理水平的高低直接影响企业的生产计划、交货周期、生产过程的均衡性等方面的工作。

（2）设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量。

（3）设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护。

（4）设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用。

1.2建设的意义

通过全面实施设备管理系统，能够给企业的管理、经济效益、社会效益等方面带来巨大的收益，主要体现在以下几个方面：

（1）提升机电设备管理水平

通过实施设备全生命周期管理系统，借助信息化手段规范、管理、控制采购计划、维修计划、大修管理、设备交接、设备调拨、报废等业务过程，实现维修决策由事后紧急抢修、预防性维修逐步向状态维修过渡；通过数据分析，能满足企业各类人员和各级管理部门的查询统计要求，企业各有关层面能透视设备状况及其运行、维护等情况，保证资产增值，可以快速提升设备管理水平。

（2）提高生产率和设备利用率，减少随机故障

采用智能化巡检、智能化分析、智能化运维可以提高劳动生产率和设备的利用率、可靠性，减少设备停机时间和停机率，提高生产率。主要体现在减少了生产过程中的突发故障，从而减少了生产过程的频繁中断。同时，良好的设备管理可以保证企业设备的良好运转，保证生产的正常进行，保证了生产进度。

（3）强化设备全寿命周期管理，使价值最大化

通过逐步实现企业的设备管理、维护流程化、规范化、制度化和科学化，促进设备运行、检修、安全生产规程的执行，逐步向零故障目标迈进，保证生产设备稳定运行，使其寿命周期内为企业创造更大的价值。

（4）优化业务流程，提高领导决策力

优化业务流程，促进管理重心下移，使决策层从繁琐的事务性工作中解脱出来，更专注分析与决策。可以把各个部门更好地协调起来，并为向集中管理模式发展奠定基础。管理人员不必再花费大量的时间去协调设备管理工作中出现的问题，可以把精力集中于他们的监督、分析与决策。通过各种决策指标，

系统可以使管理人员超前看到企业设备管理的发展趋势，从而拥有更好的计划、决策能力。

（5）开创煤矿设备管理先河，申报国家级科技奖项

企业自实施设备管理工作以来，创造了在集团层面全面推进的先河、成果喜人、为将公司打造成为行业精益设备管理示范单位跨出了重要一步奠定基础。

二、先进性

2.1大数据

基于海量、非结构化数据进行处理，企业可以预测设备的寿命、耗电情况等，有助于管理层做出合理决策。

2.2人工智能

让机器花费时间去学习人类语言，直接用人类的思维去处理问题，这样处理问题效率会高很多，也会节约大量的人力成本。

2.3边缘计算

基于从传感器接收数据下发指令、结合AI（人工智能）/ ML（机器学习）算法制定一种方案。例如一台传感器监测到皮带发动机急剧过热，可以关闭发动机，并可以使用冷却液进行降温。

2.4两化融合

有效地将重复性工作（自动化）结合传感器技术，实现智能化管理。

2.5精确定位

采用超宽带无线定位技术，具有隐蔽性好、穿透能力强、定位精度高、功耗低等特点。

2.6移动互联

采用互联网+模式，可以直观、高效的传播信息，实现信息互联互通、达到信息精准分析被人们利用地目的。