关于压力控制系统中的安全切断阀
紧急切断阀工作原理
紧急切断阀工作原理
紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断流体管道的设备，通常用于避免意外泄
漏或其他危险情况的发生。
它的工作原理是基于一系列复杂的机械和液压原理，下面我们将详细介绍紧急切断阀的工作原理。
首先，紧急切断阀的主要部件包括阀体、阀盖、阀芯、阀座、弹簧、液压缸等。
当紧急情况发生时，液压缸受到外部信号的作用，使得阀芯快速移动，与阀座紧密结合，从而切断管道中的流体。
其次，紧急切断阀的工作原理涉及到液压传动原理。
当外部信号触发液压缸时，液压缸内的液体受到压力，从而推动活塞运动。
活塞的运动将力传递给阀芯，使其迅速移动并与阀座闭合，实现切断管道流体的目的。
另外，紧急切断阀还涉及到弹簧的作用原理。
在正常情况下，弹簧对阀芯施加
一个闭合力，保持阀芯与阀座的密封状态。
当外部信号触发液压缸时，液压力将克服弹簧的力，使阀芯迅速移动，切断管道流体。
此外，紧急切断阀的工作原理还包括了阀座的密封原理。
阀座通常采用金属或
弹性材料制成，具有良好的密封性能，能够有效阻止流体的泄漏。
当阀芯与阀座紧密结合时，形成良好的密封，确保管道流体被有效切断。
总的来说，紧急切断阀的工作原理是基于液压传动、弹簧作用和阀座密封等原
理相结合的结果。
在紧急情况下，外部信号触发液压缸，使阀芯迅速移动并与阀座紧密结合，切断管道流体，从而避免意外事故的发生。
通过了解紧急切断阀的工作原理，我们可以更好地理解其在管道系统中的作用，以及如何正确使用和维护紧急切断阀，确保其在紧急情况下能够可靠地发挥作用，保障人员和设备的安全。
燃气阀门调压器紧急切断阀安全阀加臭机等设备安全操作规程
燃气阀门调压器紧急切断阀安全阀加臭机等设备安全操作规程1、阀门的维修、保养安全操作规程阀门是管道附属设施的主要设备之一，是控制输、供气的必备设施。
因此必须保持其完好、灵敏、有效，特制定本规定。
1.1操作阀门的注意事项：操作时不得再增加辅助杠杆，手轮或手柄顺时针旋转为关，逆时针旋转为开；开关要稳，用力均匀，不能采取冲击力式开关阀门；闸板阀不能作节流用，应处于全开或全关状态，开完后应将手轮回转1-2圈，操作中不能用身体正对手轮或阀杆；旁通管的闸阀，旁通管是为了达到平衡进出口压力差，以减少开启力的作用，因而在开启前应先打开。
1.2对阀门日常维修工作的主要内容：（1）对阀门转动部位如轴、承、阀杆等经常进行清洗、润滑、加油。
（2）调整或更换阀门的盘根、密封垫片等。
（3）清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封结合面的污垢。
（4）每班活动经常开、闭的阀门，确保紧急情况下的开关灵活。
2、调压器安全操作规程2.1准备工作（1）检查指挥器、调压阀、节流针阀、导压管路等，要求无堵无泄漏，密封良好，调压正常。
（2）检查调压阀前后阀门、旁通阀门、压力表、要求阀门灵活，开关自如，测压正常。
2.2操作步骤（1）全开节流针阀（2）开旁通阀供气，并使用供气压力稍低于要求压力值，直到压力基本稳定（3）稍微打开一点指挥器（4）缓开调节阀下流阀，再缓开上流阀（5）关旁通阀，再关小节流针阀（6）调节指挥器手柄，使阀门后压力达到给定值（7）做好工作记录3、紧急切断阀安全操作规程3.1通气操作步骤（1）先关断信号管朝气旋塞，开启检测口旋塞，将传感器气动薄模腔内的气体排空。
（2）将手柄向开启方向缓慢旋转20º--40º，以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游压力平衡，同时观察整个系统是否正常。
（3）继续转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状态，然后关闭检测口旋塞。
3.2切断后的复位操作步骤（1）检查出超压原因，经处理解决后方可进行复位操作。
RMG控制原理
限制下游用户最大流量。
电动调节阀，自力式调压阀，安全切断阀，三个阀的设定点依次升高。
例如：电动调节阀的设定值是：
16 bar.
自力式调压阀的设定值则应为：18 bar.
安全切断阀的设定值则应为： 20 bar.
在电动调节阀工作时，向上的超调量应尽可能小。因为如果下游压力升高，接近
自力式调压阀的设定值，自力式调压阀就会动作，开始减小开度，使得电动调节
阀的进口压力减小，相当于给电动调节阀再次施加了一个变量，增加了控制难度。
RMG 公司的 SCS2001 控制系统
出口压力
控制信号 4~20 mA
站控 PLC.
来自安全切 断阀的开关 量信号（阀 位关）
入
口
阀位反馈
压
力
4~20 mA
构成：
在电动调节阀的进出口安装两个压力变送器，控二，三路的设定值，二，三路电动调节阀处于关闭位置。 当流量超过 10 万 Nm3/h 时，第一路转为流量控制，使得流量等于 10 万 Nm3/h， 出口压力开始下降，当出口压力降至 16.1 bar 时。第二路开始工作，保证出口压 力稳定在 16.1 bar。此时由于出口压力高于三路的设定值，三路电动调节阀处于 关闭位置。 当流量超过 20 万 Nm3/h 时，第二路转为流量控制，使得该路流量等于 10 万 Nm3/h， 出口压力开始下降，当出口压力降至 16.bar 时。第三路开始工作，保 证出口压力稳定在 16.bar。 当流量为 30 万 Nm3/h 时，第三路转为流量控制，使得该路流量等于 10 万 Nm3/h， 出口压力开始下降，低于 16 bar。 并稳定在某一值。如果下游用气量持续增加， 则出口压力继续下降至 10 bar。并稳定在 10 bar。
天然气切断阀安全操作规程
天然气切断阀安全操作规程
一、作业前准备
1操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
2检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。
3操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
二、操作步骤
切断阀调节切断压力操作步骤
1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2缓慢打开调压器入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
3在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压
器调节螺栓至设定的切断压力值。
4调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。
5重复调试三遍，确认压力表示值与设定切断压力值相符,切断压力设置完毕。
6拧上切断压力螺栓外盖，恢复调压器的运行压力，清理现场工具及杂物。
三、注意事项
1.了解调压器的工作情况及其机能。
2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整切断压力设置。
3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。
4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。
紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀的工作原理紧急切断阀（Emergency Shutdown Valve，简称ESD阀）是一种用于紧急情况下迅速切断流体流动的阀门。
它广泛应用于石油、化工、天然气等行业中，以保护设备和人员安全。
一、工作原理紧急切断阀的工作原理基于控制信号的输入和输出。
当系统出现紧急情况时，例如火灾、泄漏、超压等，控制系统会发送信号给紧急切断阀，触发阀门关闭动作，迅速切断流体流动，以防止事故进一步扩大。
紧急切断阀通常由以下几个主要部件组成：1. 电动执行器（Electric Actuator）：负责控制阀门的开启和关闭动作。
它接收控制信号，并通过电动机驱动阀门执行器实现阀门的运动。
2. 阀门本体（Valve Body）：阀门本体是紧急切断阀的核心部件，通常采用球阀、蝶阀或闸阀等形式。
当接收到关闭信号时，阀门本体会迅速关闭，阻止流体通过。
3. 传感器（Sensor）：传感器用于监测系统的状态和参数。
例如，温度传感器可以监测到火灾，压力传感器可以监测到超压，泄漏传感器可以监测到泄漏等。
一旦传感器检测到紧急情况，它会向控制系统发送信号，触发紧急切断阀的关闭动作。
4. 控制系统（Control System）：控制系统是紧急切断阀的大脑，负责接收传感器的信号，并根据预设的逻辑和条件判断是否需要关闭阀门。
控制系统还可以与其他安全设备和系统进行联动，以实现更高级别的安全保护。
二、工作流程紧急切断阀的工作流程可以简单描述如下：1. 监测系统状态：传感器不断监测系统的状态和参数，例如温度、压力、流量等。
2. 检测紧急情况：传感器将监测到的数据传输给控制系统，控制系统根据预设的条件和逻辑判断是否出现紧急情况。
3. 发送控制信号：如果控制系统判断出现紧急情况，它会发送控制信号给紧急切断阀的电动执行器。
4. 阀门关闭动作：电动执行器接收到控制信号后，通过驱动阀门本体实现阀门的迅速关闭。
5. 切断流体流动：阀门关闭后，流体无法通过阀门，实现紧急切断流体流动的目的。
化工生产装置切断阀设置的规定
化工生产装置常开、常闭切断阀设置的规定阀门是管系的重要组成部分，用于启闭、节流和保证管系及设备安全运行等。
在化工生产操作中，根据工艺要求，阀门或用于切断或用于调节流量。
有的在切断时必须关得很严，一点也不许泄漏。
有的则只能在停车或检修、及在特殊情况下才能关闭。
现对阀门在工艺操作中的常开、常闭情况做如下规定。
一、常开阀(1)安全阀：对于单独排入大气的安全阀，应在它的入口处装一个铅封、保持经常开启的切断阀。
对于排入密封系统或用集合管排入大气的安全阀，则应在它的入口和出口各装一个铅封、保持经常开启的切断阀。
如图1。
(2)在化工生产中，蒸汽管道与工艺管系的联接，在联接处要设止回阀或双阀，以防止工艺物料倒入蒸汽管；在双阀问设检查阀。
正常运转时切断阀的常开、常闭见如图2。
(3)泵的管线a、泵的保护管线上阀门(暖泵线、小流量线、防凝线)。
常开切断阀示意图见图3。
b、热备用自启动泵的进、出口切断阀为常开。
c、补液泵的进、出口切断阀为常开(当补液泵为常开，溶液流量有仪表自动调节)。
(4)仪表自动调节阀、流量计、减压阀等前后切断阀为常开。
(5)压力表和压力容器之间，应装设切断阀。
切断阀为常开。
(6)压缩可燃易爆的氢气、石油气、天然气的压缩机，在开停工时要用惰性气体或氮气置换，因此应有氮气或惰性气体置换管线，置换气管线入口的切断阀和排空管出口的切断阀在正常操作时为常闭，而且应是不允许有任何泄漏。
示意图见图4。
(7)消防水系统：为了使消防水管内的压力维持在5．6X10PaG范围内，可用工厂生产水或工厂循环水对消防水系统进行加压。
由生产用水或循环水干管引出一个接往消防水管的支管，并在支管上设切断阀和止回阀。
切断阀为常开，以维持消防水管内的压力。
(8)换热譬如与压力容器相连，换热管线上的切断阀只有在维修时才关闭。
如泵出口阀门关闭时的压力有可能超过换热器设计压力的110％，管线上设有安全阀时，管线上的切断阀必须铅封，保持在开启状态。
自力式安全切断阀原理
自力式安全切断阀原理自力式安全切断阀（也称为自力式安全阀）是一种常见的阀门类型，主要用于通过响应系统流量或压力变化，自动切断流体或气体的流动。
它的特点是不需要外部电力或气源，可以独立工作，具有较高的可靠性和安全性。
自力式安全切断阀的工作原理基于物理和机械原理。
当介质流经阀门时，其流量或压力会导致阀芯与阀座之间的压力变化。
当压力超过设定值时，阀芯会被压力推动离开阀座，以切断流体或气体的进入。
当压力恢复到正常范围时，阀芯会重新回到阀座，恢复流体或气体的正常流动。
自力式安全切断阀的设计主要包括阀体、阀芯、弹簧和调节装置。
阀体是阀门的主要结构，负责容纳流体或气体并确定流通通道。
阀芯是阀门的控制部件，它通过受力而移动以控制流体或气体的流动。
弹簧是利用压力力量的重要组成部分，它对阀芯施加力量以保持正常的阀门状态。
调节装置通常是调整阀芯压力或调整阀门开度的装置。
要正确使用自力式安全切断阀，以下几点需要特别注意。
首先，根据实际需求选择适当的阀门类型和规格。
不同的流体或气体使用不同的阀门，因此选择正确的阀门对于保证系统的正常运行至关重要。
其次，定期检查和维护阀门。
自力式安全切断阀通常需要定期检查和保养，以确保其正常工作。
这包括清洁阀门、更换磨损的零件和重新校准阀芯。
最后，了解系统的工作条件和流体或气体的特性。
只有了解系统的运行情况和介质特性，才能正确调整阀门，以确保其最佳性能和安全性。
总之，自力式安全切断阀是一种重要的阀门类型，广泛应用于各种工业和民用系统中。
它通过利用介质流量或压力变化，自动切断流体或气体的流动，保证系统的安全运行。
正确选择、维护和了解阀门的工作原理是使用自力式安全切断阀的关键。
通过遵循这些原则，可以最大程度地提高系统的可靠性和安全性。
紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀是一种防止流体泄漏或阀门失控时迅速切断流体流动的装置。
它常用于高压或危险介质的管道系统中，以确保安全操作和防止事故发生。
紧急切断阀的工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 控制信号触发：当系统监测到异常情况，如流量、压力或温度超出安全范围时，会通过控制信号触发紧急切断阀的动作。
这个信号通常来自于安全监测装置或自动控制系统。
2. 快速关闭阀门：一旦接收到触发信号，紧急切断阀会迅速关闭阀门，切断流体流动。
这个过程可以通过电动、气动、液压或弹簧等机械装置来实现。
阀门关闭的速度通常非常快，以便尽快切断流体流动。
3. 阀门位置锁定：紧急切断阀通常会有一个位置锁定装置，用于将阀门锁定在关闭的位置，以确保流体无法再通过阀门流动。
这个锁定装置可以是机械锁定装置或液压锁定装置。
4. 报警信号发出：当紧急切断阀动作后，系统通常会触发报警信号，以提醒相关人员发生了紧急切断事件。
这个信号可以是声音、灯光或自动报警系统等形式。
总之，紧急切断阀通过接收控制信号，并迅速关闭阀门来切断流体流动，从而保证系统的安全和稳定运行。
安全切断阀工作原理
安全切断阀工作原理
安全切断阀是一种应急切断流体的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 压力感应：安全切断阀通常安装在流体管道中，并通过压力感应器来监测管道内的压力。
当管道内的压力超过预设的安全范围时，感应器会发出信号。
2. 控制信号传输：感应器发出的信号会传输给安全控制系统。
这些系统通常由计算机或PLC（可编程逻辑控制器）控制，
用于监测和控制安全切断阀的工作。
3. 阀门关闭：一旦安全控制系统接收到压力感应器的信号，它会立即关闭安全切断阀。
此时，阀门内部的活塞或球体会阻挡流体的流动，从而切断了流体管道。
4. 报警：同时，安全控制系统还可以触发警报以通知操作人员，让其意识到管道内的流体压力超出了安全范围。
需要注意的是，安全切断阀并非一种常开或常闭的阀门，它只在紧急情况下才切断流体管道。
一旦管道内的压力回到安全范围内，安全切断阀会重新打开，使流体继续流动。
这种工作原理可以有效保护管道和设备免受压力过大造成的损害。
浅谈紧急切断装置应用中的安全问题
浅谈紧急切断装置应用中的安全问题紧急切断阀是压力容器、压力管道运行中的一个非常重要的安全附件。
经常应用到一些特殊场合，诸如液化石油气、天然气、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害介质的储存容器、运输槽罐车、及其一些特殊工艺装置管道中。
在实际检验中也经常发现：由于历史原因须设而未设紧急切断装置、是否装配紧急切断装置存有疑问，同时紧急切断装置在安装、使用、检修、检验中需特殊注意的事项等问题。
鉴于上述问题，需要对紧急切断装置在应用中的一些安全问题进行探讨，便于正确安全应用紧急切断阀。
1、紧急切断阀的作用、设置原则、分类、原理（一）紧急切断装置的作用：紧急切断装置是装设在液化石油气或液化气体罐车等液、气接口处的一种安全装置，当管道破裂或其他原因造成介质泄漏时，管内介质流速急增，阀门立即自行关闭，进行紧急止漏，防止介质大量泄漏，避免或减少事故的发生。
（二）紧急切断装置的设置原则在下列情况下一般应考虑设置紧急切断装置：（1）在液化气体罐车上的罐体与液相管、气相管接口处必须分别装一套内置式紧急切断装置；（2）在液化石油气储罐及其可燃性液化气体的低温储罐的液体入口及出口处应设置紧急切断装置；（3）紧急切断阀不能兼做他用（如负荷不能完全切断液体时，可与负荷阀并用）。
（三）紧急切断装置的组成及紧急切断阀的分类（1）紧急切断装置包括紧急切断阀、远控系统、易熔塞、自动切断装置。
（2）紧急切断阀按其切断方式分为油压式、气压式、电动式、手动式（机械牵引）四种；按照安装方法分为內闭式和外置式两种；按照通道形式分为角式和直通式；按结构又可分为过流保护和无过流保护。
（四）紧急切断阀的工作原理（1）手动式紧急切断阀工作原理。
手动式紧急切断阀通常安装在罐体底部的液相和气相接管凸缘处，通过软钢索与近程和远程操纵机构连接。
开始装卸时，利用近程操纵机构使软钢索牵动紧急切断阀杠杆，凸轮把阀杆向上顶起后，先导阀首先开启。
此时通过先导阀作用于主阀（过流阀）上的大弹簧弹力消失，罐内介质穿过阀杆与主阀座之间的间隙，流入阀腔并逐渐汽化，充满主阀以下的低压腔和管路。
【精】调压撬压力设定操作步骤
【精】调压撬压力设定操作步骤方案计划参考范本
调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀安全切断压力设定
安全切断阀的切断压力设定程序：
1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态；
2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；
3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。
使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。
4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。
此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。
监控调压器调整
1关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。
确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。
2如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
调压计量培训资料
调压设备整体简介压力控制系统是由安全切断阀（SSV）、监控调压阀（PCV）、工作调压阀（PV）按照从上游至下游的顺序，串联在一起的安全、监控式调压系统(调压火车)。
安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备。
正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处于全开位置，由工作调压阀对下游压力进行控制。
当控制器接到站控系统的信号，供气流量超过设定值时，控制器和工作调压阀则切换到流量控制状态，此时控制器输出控制信号，限制分输流量。
当工作调压阀出现故障，无法控制下游压力时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围。
若监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀则自动切断气源，同时控制器开启备用回路，以保证下游管道和设备的安全。
安全切断阀结构与原理受安全保护的工作压力通过取压管引入传在感器BMS，传感器BMS中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递，当压力过高（或过低）时，传感器BMS的皮膜带动阀杆触发机构盒BM中的锁紧机构，从而释入阀芯（3）及其级件，阀芯组件在切断弹簧（9）的动力下迅速切断气源，以达到安全保护作用。
随后阀芯被切断弹簧与进口压力压紧在阀口中，此时O形圈会确保切断阀处理紧闭密封的状态。
超压保护启动步骤●打开进口端阀门●根据图示箭头指示方向，进行第1步，将杆2复位。
●如图所示，使用专用工具按照第2步的箭头方向，顺时针稍微旋转杆4轴心，以提起副阀瓣，过气，令阀口前后压力平衡。
●按照第3步的箭头方向，顺时针转动杆4轴心，安全打开切断阀，并使锁紧机构复位。
●执行相应调节器的启动步骤。
●对切断压力进行设定●打开出口端阀门。
971 调压器调压器工作原理如图4-2-2所示，971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX 设定。
指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置，它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游压力变动的影响。
当调压器下游需求增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的信号管进入PRX指挥器的皮膜下方，皮膜感应到P2下降，被弹簧向下推动，使阀口开度增大，更多的高压气体通过指挥器加载到调压器主皮膜的下方，负载压力P3增大，推动主皮膜向上运动，并带动阀杆一起使阀瓣与阀座之间的开度增大，更多的P1通过调压流向下游，从而P2增加，维持下游压力的稳定。
天然气分输站压力控制系统的设置
天然气分输站压力控制系统的设置齐长勇【摘要】研究天然气输气管道分输站压力控制系统的设置、国内外规范对分输站压力控制系统的要求.分析压力控制系统的典型配置方式(安全切断阀+自力式监控调压阀+工作调压阀,安全切断阀+安全切断阀+工作调压阀)及适用性.分析国外规范BS EN 12186-2014《燃气基础设施-用于输送和分配的气体调压站-功能要求》中压力控制系统安全切断阀压力设定值、自力式监控调压阀压力设定值及工作调压阀压力设定值.国外规范引入下游最大偶然压力,丰富了压力控制系统设置的依据.【期刊名称】《煤气与热力》【年(卷),期】2018(038)004【总页数】4页(P53-55,60)【关键词】分输站;压力控制系统;调压【作者】齐长勇【作者单位】中海油石化工程有限公司,山东青岛266101【正文语种】中文【中图分类】E832近几年来，国内外天然气输气管道标准规范不断更新，对天然气输气管道设计提出了新的更加严格的要求。
在整个输气管道中，分输站起着承上启下的重要作用，承担着为下游用户提供安全可靠的天然气的核心作用。
压力控制系统的设计，不仅要满足相关标准规范的要求，而且要对分输站输气工艺、压力等级、下游用户情况等进行综合分析，进而选择最优的配置方案，以满足下游用户的需求，保证输气管道在安全平稳的状态下连续、高效地运行。
1 国内外标准规范① 国内标准规范分输站设计中，国内执行的标准规范是GB 50251—2015《输气管道工程设计规范》(以下简称GB 50251—2015)，该规范提出了调压设施的相关要求及典型的配置方案。
GB 50251—2015第6.2.3条第2款指出：在需控制压力及需要对气体流量进行控制和调节的管段上应设置调压设施，调压应注意节流温降的影响。
第8.4.3条规定：当压力控制系统出现故障会危及下游供气设施安全时，应设置可靠的压力安全装置。
压力安全装置的设计应符合下列规定：当上游最大操作压力大于下游最大操作压力时，气体调压系统应设置单个的(第一级)压力安全设备。
紧急安全切断阀在调压橇系统中功能和性能选择
紧急安全切断阀在调压橇系统中功能和性能选择摘要：分析了调压橇系统中紧急安全切断阀的功能，分析了紧急安全切断阀的性能，以及选择性能的主要指标。
关键字：切断阀；切断精度；响应时间；泄漏量概述：十二五期间我国油气主干管道里程从7.3万公里增长到11.2万公里，天然气生产量从2010年的957.9亿立方米，增长到2015年的1346亿立方米，年均增长7.0%，天然气的消费量迅速增长，而天然气输送和储备明显不足。
为此，国务院发布《能源发展“十三五”规划》（发改能源〔2016〕2744号），拓展天然气消费市场。
推动天然气市场建设，坚持海陆并进。
按照“西气东输、北气南下、海气登陆、就近供应”的原则，统筹规划天然气管网，加快主干管网建设，优化区域性支线管网建设，打通天然气利用“最后一公里”，实现全国主干管网及区域管网互联互通。
2020 年，天然气管道总里程达到10万公里，干线年输气能力超过 4000 亿立方米。
天然气消费比重从2015年的5.9%，提升至2020年的10%，预期年均增长4.1%。
一、调压橇分类和功能天然气输送系统中，调压撬是核心部分，调压撬包括输气管道分输站内的调压撬，也包括燃气电厂、城市门站、液化天然气（LNG）、调压站内的调压撬及压缩天然气（CNG）减压撬，在此系统称调压橇，它是集过滤分离、安全切断、气体加热、气体减压稳压等功能于一体的集成橇装系统。
调压橇的主要功能是实现在入口压力不断变化和下游流量不断变化下，经调压橇后获得一个稳定的出口压力。
调压橇通常由紧急安全切断阀，过滤器，进口、出口阀门，监控调压器，工作调压器等组成。
其中核心的设备为紧急安全切断阀、监控调压器，工作调压器。
这些核心设备。
这些核心设备的性能决定着调压橇的质量。
本文主要研究讨论紧急安全切断阀的功能选择。
二.调压橇系统中紧急安全切断阀的功能由于国内标准GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》，关于燃气输配系统里的调压橇标准使用压力为不大于4.0MPa，而市场上面经常使用调压橇系统的产品工况大于4.0MPa。
安全阀开启压力与切断阀切断压力关系的探讨
安全阀开启压力与切断阀切断压力关系的探讨摘要：安全运行是站场的首要问题，为确保下游用户和压力容器的工作压力按设定压力运行，往往在压力控制系统后的出口管路上设置安全阀作为安全保障，压力控制系统和安全保障系统共同组成了站场运行的压力保护系统。
安全阀的压力值，需要根据规范和站场的实际运行情况设定。
本文将分两种运行情况对安全阀的开启压力和切断阀的切断压力两者的关系进行探讨。
关键词：安全阀切断阀压力关系一、站场压力保护系统的状况目前天然气站场调压撬一般都是双路设计，压力控制系统按“紧急切断阀+监控调压器+工作调压器”串联在一起的方式进行设置。
如果在用路的调压系统出现问题可自动切换到并联的备用路继续工作。
压力保护系统由串联的监控调压器和切断阀双保险以及并联相同配置备用管路完成外，又在出站前设置了安全阀来保驾，形成了压力控制系统和安全保障系统组成的多道保险。
二、安全阀开启压力的设置安全阀的开启压力与切断阀的切断压力之间的关系式各不相同。
安全阀的开启压力（P启）与切断阀的切断压力（P切）到底应该哪个大，哪个小，设置依据是什么？由于安全阀的功能定位不同，安全阀在压力保护系统中起的作用也就不同，安全阀的开启压力与切断阀的切断压力关系也随之不同。
1、安全阀功能定位一：作为普通安全阀使用当压力保护系统中的工作调压器、监控调压器、切断阀全部失效时，安全阀作为保护下游设备不超压的安全保障。
按照规范对站场调压的压力监控要求，为保障下游压力设备的安全，应采取安全装置系统，在压力控制系统和安全保障系统中，工作调压器的压力一般是根据用户要求来设置的，监控调压器的压力应大于工作调压器的最大调节正偏差与出口压力设定值之和，切断压力应大于监控调压器的关闭压力。
所以，安全阀如果按功能一定位，为了给切断阀失效时提供安全保障或切断阀正常时减少天然气的放散，安全阀的开启压力应大于等于切断阀的压力。
即P切≤P启。
2、安全阀功能定位二：作为安全泄放阀使用安全阀安全泄放阀使用时，安全放散阀的开启压力略低于紧急切断阀的切断压力，即 P切 > P启。
安全切断阀工作原理
安全切断阀工作原理
安全切断阀是一种用于控制流体在管路中流动并在需要时进行切断的装置。
它的工作原理基于以下几个方面。
1. 管道连接部分：安全切断阀的两端通过管道连接到需要控制的流体系统中。
通常采用螺纹或焊接连接，确保连接紧密，不发生泄漏。
2. 阀体结构：安全切断阀主要由阀体、阀芯和密封件组成。
阀体通常是金属制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。
阀芯则可以根据需要采用不同形式的结构，例如旋转、升降或推动式。
3. 开启与关闭：安全切断阀在正常工作状态下通常处于开启状态，允许流体通过。
当需要切断流体时，可以通过旋转、升降或推动阀芯的方式将阀体关闭，阻止流体通过。
4. 密封与防漏：安全切断阀的密封件在阀体关闭时起到关键作用，确保阀体与阀座之间的密封性。
通常使用弹性材料制成的密封圈或密封垫片。
高质量的密封件能有效防止流体泄漏，确保系统的安全性。
5. 控制装置：安全切断阀通常配备有手柄、手轮、电动装置或气动装置等控制装置。
通过操作这些装置，可以实现对阀芯的开启和关闭，从而控制流体的通断。
总之，安全切断阀通过控制阀芯的位置来实现流体的切断，同时使用密封件确保阀体与阀座之间的密封性。
它的工作原理简
单可靠，广泛应用于各种工业领域，保障了生产系统的安全与可靠运行。
超压切断阀工作原理
超压切断阀工作原理1. 引言超压切断阀（Pressure Relief Valve，PRV）是一种用于保护系统免受过压损坏的关键设备。
它能够在系统压力超过设定的安全压力时，自动打开并排放部分流体，以降低系统压力，保护设备和管道免受损坏。
本文将详细解释超压切断阀的工作原理。
2. 超压切断阀的组成超压切断阀主要由以下组成部分构成：•主体：超压切断阀的主体通常由金属制成，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
•弹簧：超压切断阀上方设置了一个弹簧，用于提供关闭阀门的力量。
•阀盖：阀盖位于超压切断阀的顶部，用于固定弹簧和调整安全压力。
•阀座：阀座位于超压切断阀的底部，用于密封阀门。
•弹簧座：弹簧座位于超压切断阀的上方，用于支撑和固定弹簧。
•排放口：超压切断阀的排放口用于排放过压流体。
3. 超压切断阀的工作原理超压切断阀的工作原理可以分为两个阶段：关闭阶段和打开阶段。
3.1 关闭阶段在正常工作状态下，系统的压力低于或等于设定的安全压力。
此时，超压切断阀的阀门处于关闭状态。
以下是关闭阶段的工作原理：1.压力低于设定的安全压力时，弹簧将阀门保持在关闭状态。
弹簧的力量远大于系统的压力，确保阀门紧密密封，不会发生泄漏。
2.当系统的压力逐渐升高，达到设定的安全压力时，压力将开始对阀门施加力量。
3.当系统压力超过设定的安全压力时，压力将克服弹簧的力量，开始推开阀门。
3.2 打开阶段一旦系统压力超过设定的安全压力，超压切断阀将进入打开阶段，以降低系统压力并保护设备。
以下是打开阶段的工作原理：1.当系统压力超过设定的安全压力时，阀门开始打开。
此时，系统中的流体将通过阀门进入超压切断阀的内部。
2.阀门打开后，超压切断阀的排放口将开始排放部分流体。
排放的流体将通过排放口进入周围环境，从而降低系统的压力。
3.一旦系统压力降低到设定的安全压力以下，压力将不再能够克服弹簧的力量，阀门将再次关闭。
4.阀门关闭后，系统的压力将不再允许流体通过超压切断阀。
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关于安全切断阀安全切断阀（Safety shut-off valve or Slam-Shut Valve）英文定义：Safety shut-off valve is used to totally and rapidly cut the gas flow when the pipeline pressure exceeds the set pressure or when the pipeline pressure drops below the set pressure.安全切断阀的功能安全切断阀是压力安全系统中的第一个安全设备。
独立于监控调压阀（monitoring regulator）和工作调节阀(working regulator)的专用设备,正常工作状态下为常开，一旦系统的压力达到设定值的上限（overpressure set point）或下限（underpressure set point ），安全切断阀立即关闭，并将阀门关闭状态信号传至站控制系统，以保证下游设施的安全。
安全切断阀自动切断后，它不能自动打开，只能就地手动打开。
安全切断阀的响应时间及允许偏差安全切断阀动作响应时间（response time）规格书一般要求≤2s。
设定压力的允许偏差（response precision category）≤±1.0%。
多数厂家的产品性能远远优于此要求。
安全切断阀的响应时间与阀门结构有关的，自力式的安全切断阀比气缸活塞执行机构轴流式切断阀的响应时间短。
自力式安全切断阀的响应时间还取决于操作压力，阀门口径和测量单元。
对于在高集成压力保护系统(HIPPS)中用于常用的大口径气缸活塞执行机构轴流式切断阀，当公称通径≤12’以下的都可在1s内快速切断，公称通径≤36’以下的都可在2s 内快速切断且不会对介质造成紊乱、冲击等。
安全切断阀的信号及控制安全切断阀一般具有远方控制及远方阀位指示功能，能够接收来自控制系统的控制命令关断安全切断阀。
当安全切断阀打开或关断时，其配带的位置开关应能输出无源触点信号至站控制系统进行阀位指示，触点容量不小于24VDC，1A。
安全切断阀如何改变设定值自力式安全切断阀能通过调整单元、更换弹簧及更换指挥器组件（不必拆卸阀体），即可方便地改变安全切断阀的设定值。
首先是调整设定单元，可以在一定范围为改变切断阀的设定值（set point）；如果改变的设定值超出现有弹簧的设定范围，则需要更换指挥器的弹簧，一般根据颜色即可判断弹簧的设定范围（样本中会说明）；当更换弹簧也不能满足设定要求时，则可以通过更换指挥器组件或者整体更换指挥器的方法解决。
安全切断阀如何开启安全切断阀一般设有用于压力平衡的压力旁通阀，便于人工就地开启阀门。
但是对于TARTARINI的BM5，因为其结构特点，阀门开启不受压差的影响，所以不需要设置旁通阀。
复位装置带有就地开启阀门的手轮、摇把或按钮。
安全切断阀自动切断后，它不能自动打开，只能就地手动打开。
安全切断阀的自力式和气动活塞式公称直径≤DN300时，选用自力式阀门；公称直径＞DN300时，选用活塞式气动执行机构安全切断阀。
当采用气动阀门时（非自力式阀），压力变送器的测量信号作为压力安全系统的测量值，且压力变送器宜按3选2方式配置。
压力变送器选用具有SIL2 认证的产品。
动力气源为管道内天然气，并且能够根据要求远程关断或自行判断压力进行关断保护。
安全切断阀的SIL认证大多数重要管线招标要求中规定压力控制系统中的安全切断阀具备整体不低于SIL2的认证。
安全切断阀的SIL权威认证机构有TUV或EXIDA。
需要强调的是对于安全切断阀的SIL 认证是阀门的整体认证，包括指挥器/执行机构、电磁阀及其它附件。
关于HIPPSHIPPS (High Integrity Pressure Protective System):高完整性压力保护系统。
HIPPS系统的主要目的是为安全隔离和关断生产设备以及启动相关的报警提供可靠的方式。
因此, HIPPS具有以下特点:自动监测管线的高压状态;根据自动监测结果通过自动反应来关闭HIPPS安全切断阀,以防止出现非正常状态时，产生的所有关联后果;提供关闭HIPPS 关断阀的手动设备;为操作者或相关人员提供系统状态信息。
HIPPS通过准确监测和判断工艺流程的压力值和状态,在这些值超出安全操作界限时产生快速可靠的关断来切断物流,阻止高压物流窜入低压设备,起到保护低压设备,保证人员安全,防止环境污染的作用。
HIPPS的控制设计思想HIPPS控制器从现场读入3个压力变送器输入信号到处理器进行3取2 (2oo3)逻辑表决；当3个变送器中的任2个(包括3个)报警时,将产生关断信号,这个关断信号将对所有的输出产生关断;当其中1个变送器故障或者系统设在测试模式时,系统将自动转换为1oo2逻辑表决,当1个变送器报警时,系统将产生关断输出;3个变送器的动态输入信号在处理器里进行比较,如果一个信号即使没有超过设定值,但是如果与另两个变送器的预设定值偏离过大,也会在DCS系统和/或矩阵盘(MATRIX PANEL)上产生报警;根据SIL3安全级别对最终元件的要求,两个安全切断阀是以串联方式连接,每个关断阀有2个电磁阀,也以串联形式连接,都由HIPPS控制器控制。
在MATRIX PANEL上有每个HIPPS 阀的测试按钮。
HIPPS系统构成及技术要求HIPPS 主要是由检测仪表加逻辑控制器和执行元件( sensors +logic solver + final )组成,设计遵循IEC61511 标准。
HIPPS的主要元件及通用技术要求：逻辑控制器：通常要求SIL-3/TUV AK-6及以上.有些项目要求固态逻辑控制器;两个安全切断阀（轴流式或球阀）及配套的气动执行机构:单体均要求SIL-3认证；两阀串联运行，安全等级达到SIL-4；安全切断阀为超高压切断保护，其回路响应时间应≤2s(包括仪表反应时间); 安全切断阀应配置弹簧关的气动执行机构，带有电磁阀和快速放空阀；安全切断阀后配置压力/流量调节阀(轴流式或迷宫式）及电动执行机构;3选2（2oo3)配置的压力变送器：单体SIL-2认证；压力控制系统中的所有电气部分应符合现场防爆及防护等级的要求:防爆等级不低于EExdⅡAT3，防护等级应不低于IP65。
国外安全切断阀的著名品牌天然气领域中，全球安全切断阀的著名品牌主要有荷兰MOKVELD(莫克威尔德)、德国RMG（美国Honeywell）、意大利的TARTARINI（EMERSON集团）、法国FLANCEL（EMERSON集团）、荷兰的GORTOR（美国Honeywell）。
荷兰MOKVELD (莫克威尔德)型号：RZD-X公称直径Sizes and pressure ratings Sizes 2”- 72”压力等级：Rating ASME Class 150 - 2500 or API 3000 - 10000SIL3 安全认证工作原理说明：(参照仪表图)1，安全切断阀的执行机构为弹簧关式气缸型执行机构（图号3），在气缸下方在有一个小型的隐藏式液压缸（图号2），液压缸自带液压手动泵（图号5，固定在执行器侧面）。
在液压管路上装有两个24V 电磁阀（图号11），电磁阀带电时电磁阀关闭，液压旁路被闭锁。
此时现场手动操作手动泵，可将安全切断阀手动打开。
2，安全切断阀的下游管道上，装有三只压力变送器，站控系统实时监控管道压力，一旦管道压力到达系统预设的压力设定点（3 取2 方式），系统将会给电磁阀断电，此时液压旁路被打开，阀门执行机构在弹簧力的作用下被快速关闭。
3，如需重新打开阀门，需确认管道压力已经降至设定点以下，电磁阀被系统重新供电，此时操作人员需要到现场手动将电磁阀复位（电磁阀上有手动按钮），液压旁路再次闭锁，现场手动操作手动泵，安全切断阀将被再次打开。
4，三只压力变送器，两只电磁阀，均基于冗余式的安全设计。
5，安全切断阀配有机械阀位指示窗口，操作人员可在现场直接观察阀门开关位置。
同时配有限位开关，供远传至系统显示阀门开关状态。
这种配置的优势在于：1）安全切断阀无需阀前取压；避免了因为管道取气而采用干燥、过滤、减压和加热，系统简单，故障率低。
2）管道投产时，管道内没气也能采用液压手泵开启阀门。
德国RMG711（美国Honeywell）最大操作压力PSmax 100 bar (取决于法兰压力等级)口径DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN250, DN300连接DIN-法兰，法兰PN25, PN40, 适应ANSI300,600RF,RTJ的法兰材料主阀A352 LCC / G20Mn5 QT温度范围class 2 -20°C到+60°C(其它特殊要求的温度)反应时间ta ≤0,5s(取决于操作压力，阀门口径和测量单元)功能和强度DIN EN 14382 (DIN 3381)防爆保护标准的安全切断阀并且ATEX 95 不使用于该设备(提供的电气附件满足ATEX要求)SIL3安全认证出厂集成阀位远传和ESD 远程切断。
有CL150、CL300、CL600压力等级。
原产地：德国工作原理滚珠机构的功能原理介绍：该机构由锁紧轴套、触发轴套、滚珠组成。
正常状态下，滚珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，阀门处于打开状态。
当下游压力超高时，顶杆推动触发轴套作反时针旋转，当转到触发轴套的槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀杆总成处于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作用下转动，完成阀门的关闭动作。
同时触发轴套恢复的正常位置。
意大利TARTARINI的BM5最大入口压力: 100 bar切断精度: up to ±1 %响应时间: ≤1 sec.最大流通能力: Cg 18300阀门尺寸：1”•1½”•2”•2½”•3”•4”•6”连接形式：法兰连接，进出口等径法兰压力等级：ANSI 150, 300, 600特性：轴流SIL3 安全认证、可单独配套阀位远传和ESD 远程切断。
远程切断通过2 位3 通电磁阀实现。
说明：EMERSON 旗下品牌有意大利TARTARINI（BM5、FL）、美国FISHER（ET、627、EZR、HSR）、法国FLANCEL（OSE），其中BM5和FL的订货型号有BM5A和FL、FLA ，其中xxA 的原产地为中国（成都久安生产），FL为进口原产地罗马尼亚或其它。
OSE有国产和罗马尼亚生产2种，其中≤100 的为成都久安生产。