塞棒控制系统操作规程

塞棒控制系统操作规程

1. 电动缸安装

当中包烤包快结束时，提前5分钟左右装好电动缸,连接好电动缸插头。

2.投入自动控制

2.1 中包车装好电动缸后，将电动缸连接电缆连接好后，塞棒控制操作方式选择在“手

动”位置，将操作箱上“驱动器开”按下，“驱动器开”指示灯亮表示驱动器电

源已经打开。

2.2 开浇时塞棒由人工开启,开浇后结晶器内钢水液面保持在设定液位的正负5mm内，

此时操作箱上的“自动允许灯”亮，待指示灯持续亮2～3秒后把塞棒控制方式（三

档）转换开关转换到“自动”位，这时系统进入自动控制状态，由电动缸根据结

晶器内钢水液面自动控制塞棒机构的升降；

注意：

在进行自动控制的过程中,如果说出现连续液面波动大的情况，请立即转入手动控制采取手压操纵杆，待查明其波动的原因后再投入自动。

3. 系统退出，电动缸拆放

3.1操作方式转换：浇钢快结束时,将操作箱上的塞棒控制（三档）操作方式转换开关

转到“手动”位。

3.2 断开驱动器电源：将操作箱自锁按钮“驱动器关”按一秒钟，“驱动器开”指示

灯灭表示驱动器电源已经关闭；

注意：每次断开驱动器电源后须要等待5分钟才能再开驱动器电源。

3.3 拆电动缸插头：驱动器断电后后把电动缸插头拔掉,并将电动缸拆下放至指定存放

位置。

4. 电动缸功能检查

可在没有拉钢时或使用手动控制时，将电动缸从塞棒机构上取下放在地面上，将操作箱上“驱动器开”按下，“驱动器开”指示灯亮表示驱动器电源已经打开，然后将操作方式转换到“点动”方式，点动电动缸“升、降”按钮, 如与上述动作相反或没有动作则表示电动缸有故障，应通知相关人员进行处理。

5、刻度

刻度需用模拟钢坯，钢坯截面积尺寸与铜管口尺寸相当，长度至少为200mm。在结晶器内有水的情况下，将钢坯吊入结晶器内，使其上表面降至测程下界（离结晶器铜板下190mm）记下此时计数N，作为N0的设定值；将钢坯上提10mm记下此时的计数作为N1的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N2的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N3的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N4的设定值；再将钢坯上提10mm，记下此时的计数作为N5的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N6的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N7的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N8的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N9的设定值；将钢坯再上提10mm，记下此时的计数作为N10的设定值；再用功能键MOD、SEL和VAL给系统输入N0、N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9和N10的设定值，将钢坯吊出，刻度完毕。

远程自动设定空位和满位：在结晶器内有冷却水，将模拟钢坯上平面放于测程下限（测量液位0点），按设定空位按钮3～4秒后，指示灯亮1秒左右后，即可松开按钮，空位设定完毕，再将模拟钢坯上平面放于测程上限（测量液位满位），按设定满位按钮3～4秒后，指示灯亮1秒左右后，即可松开按钮，满位设定完毕。

注意：在自动浇钢状态下不能使用远程自动设定空位和满位功能。

塞棒自动控制注意事项:

1. 机构部分：

●保证塞棒机构各连接部分安装紧固,无松动现象，开浇前检查塞棒与水口是否对中、

机构的横梁是否有左右偏摆现象，确认塞棒机构在中包的两个定位销已销紧。

●塞棒机构安装好后,必须保证机构升降杆,横梁和耐材塞棒之间连接可靠,无松动现

象。

●电动缸拆卸轻便、无卡阻,机构升降导杆要定期(一周一次) 涂抹润滑脂(黄油),保证

其动作灵活。

2. 严禁带电拔插电动缸插头；烘烤中包时严禁电动缸长时间在中包上。

3. 接受器安装与拆卸时要轻拿轻放，禁止接受器出现磕碰。固定后接受器不能出现松动，

用石棉布保护。

4. 刻度参数时必须要开结晶器冷却水再进行刻度。

5. 紧急情况处理：塞棒自动控制系统使用时如出现突发事故要紧急关闭塞棒时,直接将

“塞棒关闭”开关转换转到“关闭”状态,这时塞棒机构会自动被关闭,再次使用自动控制前要将“塞棒关闭”转到“开”的位置，设备恢复正常后将操作方式重新转到“手动”状态并重新执行投入自动的操作。

6.点动升/降按钮只在对电动缸进行功能检查时时使用,在浇铸过程中禁止使用。

7. 放射源在安装到结晶器上后需要打开保护开关，结晶器检修拆卸时进行需要先关闭放射

源，仍后再把铯源拆下放到存放箱内保存。

8.每次关闭或开启驱动器电源后须要等待5分钟才能再次开启或关闭驱动器电源。

9. 浇钢操作人员及生产准备人员在操作前应熟读操作规程。