强夯施工工序
强夯
国电宁夏英力特120万吨/ 国电宁夏英力特120万吨/年煤基多联产项目甲醇工程 120万吨 （英力特宁东甲醇工程） 英力特宁东甲醇工程）
锤重（ ） 落距（ ） 锤重（KN）×落距（m）=KN•m
夯锤：一体夯锤、分体组合式夯锤、强夯置换专用夯锤在设计上形成系列， 夯锤：一体夯锤、分体组合式夯锤、强夯置换专用夯锤在设计上形成系列， 能满足各种能级、土质、处理深度和处理目的的要求。 能满足各种能级、土质、处理深度和处理目的的要求。 单击夯击能4000 、8000（kN*m） 有效加固深度4、8（m） 处理后压缩模量12、15 (Mpa )
6、 挖方和填方 （1）当挖方用于回填时，挖方应直接运往填方区。如需 放置于临时堆放场地时，应防止混杂其它材料。 （2）填方时应保证平整，厚度一致，并分层压实。 （3）下雨时，不得进行填方。 （4）填方场地上可适当洒水，满足地基土的最优含水量。 （5）废土不能用于回填的废土应从场地内清除。
四、质量控制及检验
强夯简介
第一阶段，自引进到 年代初 年代初.本阶段工程应用 第一阶段，自引进到80年代初 本阶段工程应用 的强夯能级比较小，一般仅为1000kN.m ，处理 的强夯能级比较小，一般仅为 深度5m左右 以处理浅层人工填土为主。 左右， 深度 左右，以处理浅层人工填土为主。 • 第二阶段， 年代初到 年代初。本阶段， 年代初到90年代初 第二阶段，80年代初到 年代初。本阶段，我 国在山西潞城兴建国家重点工程山西化肥厂， 国在山西潞城兴建国家重点工程山西化肥厂，为 了消除本场地黄土地基的湿陷性并提高地基承载 力，国家化工部适时组织有关单位开发了 6250kN.m能级强夯并用于本场地地基处理，使 能级强夯并用于本场地地基处理， 能级强夯并用于本场地地基处理 强夯的有效处理深度提高到了10m左右，强夯的 左右， 强夯的有效处理深度提高到了 左右 应用范围也得到扩展，强夯技术日臻完善。 应用范围也得到扩展，强夯技术日臻完善。 • •
强夯法的施工工艺
强夯法的施工工艺
强夯法是一种常用的地基处理方法，其施工工艺一般包括以下步骤：
1. 现场准备：在施工前需要对现场进行勘测、测量和清理，确定夯击点位和夯击深度，并保证施工区域的安全。
2. 夯击机架设：将夯击机搭设在施工现场，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3. 夯击：将夯锤通过起重机吊起，然后放置在夯击点位上，通过起重机的升降控制夯锤的高度，使其自由落下，对地基进行夯击。
4. 监测：在夯击过程中需要对夯击点位和周围地面进行监测，以确保夯击效果和施工安全。
5. 填充：在夯击完成后，需要对夯击点位进行填充和压实，以缩小地基沉降。
6. 验收：完成施工后，需要进行验收和记录，以备后期查阅和管理。
以上是强夯法的施工工艺的主要步骤，具体操作过程中还需要根据现场情况和工程要求进行调整和优化。
强夯施工流程
强夯施工流程强夯施工是土木工程中常见的一种地基处理方法，它通过在地基中施加高频振动力，使土壤颗粒重新排列，从而增加土壤的密实度和承载力。
强夯施工流程是非常重要的，它直接影响着工程的质量和进度。
下面将详细介绍强夯施工的流程及注意事项。
1. 前期准备。
在进行强夯施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和设计，确定施工方案和施工参数。
同时还需要准备好所需的设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2. 施工准备。
施工前，需要对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和整洁。
同时还需要对施工设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
3. 强夯施工。
强夯施工过程中，首先需要确定施工的位置和范围，然后按照设计要求进行振动桩的布置和安装。
在进行振动桩的施工过程中，需要根据土壤的不同情况调整振动频率和振动力，以达到理想的处理效果。
4. 施工监测。
在强夯施工过程中，需要进行施工质量的监测和检测。
这包括对振动桩的振动频率、振动力和振动时间进行监测，以及对土壤的密实度和承载力进行检测，确保施工质量符合设计要求。
5. 后期处理。
强夯施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和材料，恢复施工区域的原貌。
同时还需要对施工过程中产生的数据和资料进行整理和归档，为后期的验收和总结提供依据。
总结。
强夯施工流程是一个复杂而又重要的工程环节，它需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有在严格遵守施工流程和注意事项的情况下，才能够保证强夯施工的效果和成果。
希望本文能够对强夯施工流程有所帮助，谢谢阅读！。
施工工艺-地基强夯施工工艺及操作要点
地基强夯施工工艺及操作要点
1、施工工序
平整场地→夯点布置→吊机就位→夯击→记录→效果检验
2、操作要点
1）平整场地
夯前用推土机整平、振动碾压实，以利吊车作业。
2）夯点布置
按夯点设计图进行测量放线，定出各夯击点位置，用石灰桩标出。
为保证每遍施夯位置准确，应在场地外设置控制桩并加以保护。
第一遍夯击，夯点按正方形布置，夯点中心距离采用前述确定值。
第二遍夯击，夯点布置在第一遍夯点的四夯点间。
3）吊机就位
机具设备进入工点后，试吊夯锤，试验脱钩器开启情况；测定夯锤提升高度，确定脱钩缆绳长度。
4）夯击
如只需夯击一遍，则逐行逐点连续退夯。
如需夯击两遍及以上，根据试验结果确定夯击遍数、间歇时间、强夯原理和方便施工，第一遍隔行夯击，第二遍邻行夯击，每行逐点连续退夯。
每个夯点按最后两击平均沉降差和夯坑总深度控制夯击能量。
夯击一遍后用推土机将夯坑填平，并测量计算出场地平均沉降量，根据场地外控制桩放线定点，再进行下一遍夯击。
最后一遍夯击完毕后，撤出夯机，清理场地，推平夯坑，用400kN激振力振动碾压实。
完成之后应准确测出场地的最终沉降量，它是反映强夯效果的主
要指标之一。
5）记录
整个强夯施工过程应对平面位置、标高、主要强夯参数、机具、人员、气候和起始时间等进行详细记录。
6）效果检验
强夯加固的最后一道工序是对效果作出评价。
可用开挖探坑采取样土，或钻孔（探井）取样做室内土工试验对加固效果进行检测。
必要时还可以进行载荷试验。
强夯施工工艺及施工方法
强夯施工工艺及施工方法引言：强夯施工工艺是一种在土壤中施加高能动力荷载，以改变土壤的物理性质和力学性能的方法。
本文将介绍强夯施工的工艺流程和施工方法。
一、强夯施工工艺流程1. 前期准备在进行强夯施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括对施工场地进行勘察和设计，确定施工区域的边界和范围，清除施工区域内的障碍物，并进行必要的土壤取样分析。
2. 土壤改良土壤改良是强夯施工的核心步骤。
首先，将夯锤安装在夯机上，并根据设计要求调整夯锤的重力和下落速度。
然后，将夯机放置在施工区域的边缘，并按照设计要求进行轨道和夯点的设置。
最后，启动夯机，通过连续进行夯击操作，施加动力荷载到土壤中。
3. 后期处理施工完成后，需要进行后期处理工作。
包括对施工区域进行疏浚和平整，清理施工过程中产生的废弃物和残余物，确保施工区域的整洁和安全。
二、强夯施工方法1. 单锤强夯法单锤强夯法是最基本的强夯施工方法之一。
施工过程中，夯锤通过自由落体垂直撞击地面，产生动力荷载作用于土壤中。
这种方法适用于土质较软、其压实度较低的场地。
2. 多锤强夯法多锤强夯法是一种通过多个夯锤同时施加动力荷载的施工方法。
相较于单锤强夯法，多锤强夯法可以在单位时间内施加更大的动力荷载，提高压实效果。
这种方法适用于土质较硬、需要较高压实度的场地。
3. 频率可调强夯法频率可调强夯法是一种根据土质情况和设计要求，灵活调整夯击频率的施工方法。
通过改变夯击频率，可以实现对土壤不同层次的压实，以满足不同的工程需求。
4. 波浪强夯法波浪强夯法是一种将夯锤的撞击力转化为波浪传播的施工方法。
通过改变波浪的传播速度和振动频率，可以将动力荷载传递到更深的土层，实现更好的土壤压实效果。
结论：强夯施工工艺及施工方法是一种有效改良土壤性质、提高土壤力学性能的技术手段。
根据具体施工需求，可以选择适当的施工方法和工艺流程。
在实际施工中，需要加强质量控制，确保施工质量和施工安全。
通过不断的推广和应用，强夯施工技术将进一步提高土壤力学性能，促进工程建设的可持续发展。
强夯施工方案
强夯施工方案一、施工进度安排(一)粉土区处理强夯总面积19.5万㎡,计划工期2010年11月18日—2010年12月5日(二)填土区强夯总面积66.6万㎡,计划工期2010年12月1日—2010年12月30日。
配备:2000KN.m强夯机18台4000KN.m强夯机12台6000KN.m强夯机6台8000KN.m强夯机4台二、施工方法（一）根据不同的填土深度，采用如下施工方案：(1)对于填方高度小于2米的区域，采用2000kN•m夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。
(2)对于填方高度在2~6米的区域，采用4000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为7米，短边为4.5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。
第三、四遍为满夯，夯击能为2000kN•m，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％。
详见主夯点布置图。
(3) 对于填方高度在6~8米的区域，拟采用6000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为6000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为8米，短边为5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
强夯法施工方法
强夯法施工方法编写人：审核人：背景技术：强夯法处理地基是利用夯锤自由落下产生的冲击波使地基密实。
这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。
这种振动波可分为体波和面波两大类。
体波包括包括压缩波和剪切波，面波如瑞利波、乐夫波等。
如果将地基视为弹性半空间体，则夯锤自由下落过程，也就是势能转换为动能的过程，即随着夯锤下落，势能越来越小，动能越来越大，在落到地面以前的瞬间，势能的极大部分都转换成动能，夯锤夯击地面时，这部分动能除一部分以声波形式向四周传播，一部分由于夯锤和土体摩擦而变成热能外，其余的大部分冲击动能则使土体产生自由振动，并以压缩波（亦称纵波、P波）、剪切波（横波、S波）和瑞利波（表面波、R波）的波体系联合在地基内传播，在地基中产生一个波场。
离开振源（夯锤）一定距离处的波场如下图所示。
重锤夯击在弹性半空间地基中产生的波场一、本工程设计简述1、本工程强夯布点形式为正方形，夯点间距为4m。
2、强夯设备能量必须达到3000KJ（KN·m）每夯，锤底面积为不小于4m2。
3、强夯法施工工艺采用点夯、复夯、满夯的工艺组合，隔行隔点分遍完成；如下图：①代表第一次夯点，②代表第二次夯点。
4、能级采用不同能级组合：高能级处理深层，中能级处理中间层，低能级处理浅层，满夯处理表层的组合。
5、夯点的夯击次数详见下表，且同时符合下列设计要求：（1）每点最后两夯的平均沉降不小于10cm （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； （3）不应因夯坑过深发生提锤困难 6、两遍点夯之间的时间间隔不小于7天。
7、满夯后地表采用震动压实接着平整场地至设计标高，震动压实激振力不小于400KN ；震动压实次数为4～6次，一次一个循环且间隔不少于4小时。
8、压实度要求二、强夯施工 2.1.施工场地准备（1）施工区的范围应在强夯处理范围的基础上再增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。
（2）施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取必要的保护措施。
强夯施工工艺流程及技术要求
强夯施工工艺流程及技术要求一、施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
二、施工工艺1、确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。
夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6㎡，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6㎡。
夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为2～3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。
一般第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。
⑷夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为5-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量大于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。
强夯施工流程
强夯施工流程强夯施工是一种常见的地基处理方法，它通过利用高能量的冲击波将土壤颗粒重新排列，增加土壤的密实度和承载力，从而达到加固地基的目的。
下面将详细介绍强夯施工的流程及其注意事项。
1. 前期准备。
在进行强夯施工之前，首先需要进行现场勘察和设计，确定施工的范围、强夯点位、夯击次数和夯击间距等参数。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和无障碍。
2. 强夯设备的安装。
在确定施工范围和参数后，需要将强夯设备运输到现场，并进行设备的安装和调试。
确保设备的正常运行和稳定性，为后续施工工作做好准备。
3. 强夯施工操作。
在设备安装完成后，施工人员需要根据设计要求，对每个强夯点位进行夯击作业。
在夯击过程中，需要严格控制夯击次数和间距，确保每个点位的夯击效果达到设计要求。
4. 施工质量检查。
完成强夯施工后，需要对施工区域进行质量检查。
主要包括对夯击点位的密实度和承载力进行测试，以确保施工质量符合要求。
5. 后期整理。
最后，需要对施工现场进行清理和整理，清除施工垃圾和设备，恢复现场的整洁和安全。
强夯施工流程的注意事项：在进行强夯施工之前，需要对施工现场周边的建筑物和管线进行全面排查，确保施工安全。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，不得随意更改夯击点位和参数。
施工现场需要设置警示标识和安全防护设施，确保施工人员的安全。
对施工质量进行严格把关，确保夯击效果符合设计要求。
综上所述，强夯施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照流程进行操作，并注意施工中的安全和质量控制。
只有这样，才能确保强夯施工的效果和可靠性，为工程的顺利进行提供保障。
强夯施工标准
强夯地基施工工艺标准1 适用范围本标准适用于接受强夯加固地基施工的工程。
当强夯所产生的振动，对现场四周已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得接受，必需接受时应实行防振措施。
2 施工准备2.1 主要施工机具夯锤强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜接受圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。
夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm和顶面贯穿的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气快速排出和起锤时减小坑底的吸力。
锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，接受底面积为2～4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议接受4～6m2为宜。
锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。
当起重机吨位不够时，亦可实行加钢支腿的方法，起重实力应大于夯锤重量的1.5倍。
接受履带式起重机时，可在臂杆端部设置帮助门架，或接受其他平安措施，防止落锤时机架倾覆。
脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵敏，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩便利、快速。
推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。
检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或灵巧触探等设备以及土工常规试验仪器。
2.2 作业条件应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
强夯范围内的全部地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已实行防护措施。
场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
当强夯所产生的振动对四周邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或实行适当加固防振措施，并设观测点。
测量放线，定出限制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。
地基强夯处理施工工艺流程
地基强夯处理施工工艺流程地基强夯处理是一种常用于土木工程中的地基处理工艺，通过机械对土壤进行强力夯实，以提高土壤的承载能力和稳定性。
下面将介绍地基强夯处理施工的工艺流程。
1. 确定施工过程和目标在进行地基强夯处理施工前，需要明确施工的范围和目标。
通过测量和勘察，确定需要强夯处理的区域，同时制定出强夯处理的目标和要求。
2. 土壤预处理在进行地基强夯处理前，需要对土壤进行一定的预处理工作。
首先，将处理区域清理干净，移除表层的杂物。
其次，如有宽度较大的软土带或弱层，需要进行削切或加固处理，以确保整个地基处理的均匀性和一致性。
3. 设备准备地基强夯处理需要用到强夯机械设备。
在施工前，需要检查设备的运行状况和各项功能，确保其能够正常工作。
同时，需要准备足够数量的夯锤头，以满足施工过程中的需要。
4. 土壤夯实在进行土壤夯实之前，需要根据地基处理的要求和设计要求，确定夯击点的位置和夯击点的间距。
然后，通过强夯机械对土壤进行夯实。
夯击时，需要根据土壤的性质和夯击层数，以及设计要求，进行合理的夯击沉数和夯击次数。
夯击过程中，需要保证夯锤头的垂直性和夯击点的均匀分布。
5. 检测和监测在地基强夯处理施工完成后，需要进行检测和监测，以验证处理效果是否符合设计要求和预期目标。
可以使用现场测试仪器对地基进行采样测试和强度测试，评估处理效果。
同时，还可以通过设置监测点，对地基进行长期监测，以评估地基处理效果的持久性和稳定性。
6. 处理效果评估通过对地基强夯处理的检测和监测结果进行分析和评估，可以评估处理效果是否达到设计要求和目标。
如果处理效果不符合要求，可能需要进行后续的处理和修复工作。
如果处理效果符合要求，可以进一步进行后续建设工作。
总结起来，地基强夯处理施工工艺流程主要包括确定施工过程和目标、土壤预处理、设备准备、土壤夯实、检测和监测以及处理效果评估等步骤。
通过科学的工艺流程和合理的施工操作，可以有效地提高地基的稳定性和承载能力，确保土木工程的安全和可靠性。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
强夯施工实施细则
强夯施工实施细则强夯法是用起重机械〔起重机或起重机配三脚架、龙门架〕将大吨位〔一般８～３０ｔ〕夯锤起吊到６～３０ｍ后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中消灭冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点四周产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重排列，经实效压密到达固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。
一、强夯施工过程掌握〔一〕强夯施工前过程掌握：（1）预备工作：①催促施工单位生疏施工图纸，理解设计意图，把握各项参数，现场实地考察，定位放线。
②检查施工方案和强夯参数。
③选择检验区作强夯试验。
④检查场地平坦状况，机械设备进出场道路的修建，是否足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。
填土区是否去除表层腐殖土、草根等。
场地整平挖方时，是否在强夯范围预留夯沉量需要的料厚。
⑤检查强夯机械设备的出场合格证及机械设备正常试运转状况。
（2）把握强夯施工程序：清理、平坦场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前夯顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进展夯击，测量夯顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及掌握标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数，将场地表层松料夯实，并测量夯后场地高程。
（3）强夯施工应遵循以下原则：①做好强夯地基的地质勘查，对不均匀地层适当增多钻孔和原位测试工作，把握地质状况，作为制定强夯方案和比照夯前、夯后加固效果之用。
必要时进展现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。
同时，应查明强夯范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置和标高，并实行必要的防护措施，以免因强夯施工而造成损坏。
②强夯应平坦场地，四周做好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。
地下水位较高时，应在外表铺０．５～２．０ｍ中〔粗〕砂或砂砾石、碎石垫层，以防设备下限和便于消散强夯产生的孔隙水压，或实行降低地下水位后再强夯。
强夯施工方案及要点
强夯施工方案及要点根据图纸，本项目土场回填深度大部分为7～8M，回填土未按场平移交要求进行压实处理，属于虚填区，施工前要进行全面夯实。
地基处理完成后，要求承载力特征值≥160Kpa。
根据夯实技术要求，夯实范围在生产临建占地范围外扩4～5m。
1、施工准备根据本工程强夯地基处理、多年的施工经验和相关的地基处理施工规范，采用类似项目强夯施工的参数作为施工前的试夯用，通过试夯后，检测采集的数据，再优化相关施工参数。
(1)强夯范围为基础外布置一排夯点为5.25M。
（根据强夯施工规范：基础外处理的宽度是填土深度的1/2—2/3，最低不能少于4米）(2)强夯施工后有效加固深度6～7M。
(3)单击夯击能，点夯为3000KN·M。
满夯为1500KN·M,一遍一击。
单击夯击能3000KN·M，锤重22(18)吨，落距13.6(16.6)M。
(4)满夯夯击能1500KN·M，锤重22(18)吨，落距7.0(8.3)M(5)夯击遍数为三遍，第一、二遍为点夯，第三遍为满夯。
(6)夯点点距为4M×4M，第一遍点夯夯其中1/2点每8M一个点，4M一行，第二遍点夯夯1/2点仍是8M一个点，4M一行，呈梅花状。
(7)每点夯击击数以试夯得到夯击次数与沉降曲线确定，同时满足①最后两击平均沉降值不大于5cm；②夯坑周围地面不发生过大隆起；③不因夯坑过深而提锤困难。
(8)地基处理完成后，要求承载力特征值≥160Kpa。
地基回填沙土层干密度指标不小于19.4Kn/m3或碎石回填孔隙率不大于28%，或重型击实实验确定的沙土回填压实系数达到0.89以上。
回填层压实后压缩模量不小于15mpa。
2、施工方法及施工工序的要求强夯主机选用机型为中联ZTM500和中联ZTM300各一台，夯锤选用2.5m直径的铸钢锤，重量22(18)吨，底面静压力40kPa，单击组作业每班配5人，其中；司机1人、指挥1人、测量1人、挂钩及垫车1人，每日2班。
软基强夯处理施工方案及工艺方法
软基强夯处理施工方案及工艺方法1、强夯施工参数本工程根据设计文件的要求，设计处理深度4.5m～9.5m；强夯参数：锤重15T，落高20m，能级3000KN-m，锤底面积3.1m2，夯实加固深度可大于10M，夯实处理后的地基承载力大于150KN/m2，夯击点间距为4m，正方形布置。
碎石墩长1.0～7.0m。
每点夯击6次，夯击遍数4遍。
最后对地表土作轻锤低落距满夯处理，能级1000KN-m。
要求根据试夯结果，进行正式重锤强夯施工。
选用履带式起重机作重锤的起吊设备，最大起重量为50吨，配自动脱钩装置，夯锤采用钢铸。
2、试夯试夯内容：本工程的试夯区选在××，试夯面积为2000m2。
试夯完成后要取得如下参考数据，用于指导施工；夯点夯击阵数、夯击数及收锤标准；采用静载实验测定不同地基承载力。
（1）试夯作业①施工放样确定试夯区；②按试夯要求布设夯点，并对夯点进行编号，标注显著的夯点标志，标明夯击顺序；③强夯机就位，使夯锤对准夯击点；④塔尺立于锤顶，水准仪测量夯锤顶标高，并作记录；⑤起吊夯锤至预定高度（满足设计要求的夯击能300T.m），⑥脱钩夯击；⑦塔尺立于锤顶，测量夯击后的锤顶标高，计算夯沉量，并作记录。
⑧重复步骤⑥～⑦，对照设计要求的夯沉量。
如夯沉量未能达到设计从中心轴线依次向两侧同时夯击下一夯点，如此反复完成全部夯击点的第一遍完成后要计算总的夯沉量及每个夯沉量及每个夯点的总平均夯击数，作为强夯施工的控制参数。
（2）试夯作业采集试验数据夯前夯后的场地标高：每20米一个断面，每断面测三点；记录每个夯点夯击阵数；记录每击的夯沉量，测定每个点的累计夯沉量。
（3）试夯数据处理分析静载试验得出的地基承载力是否满足设计要求，并结合对瑞利波检测到的地基波速的分析，确定承载力与波速的对应关系，为地基承载力的快速检测提供快捷、简便的经验数据。
根据夯前夯后的地面标高，计算平均夯沉量，得出置换深度，对照设计要求比较判定是否合格。
强夯地基施工工艺
强夯地基施工工艺强夯地基施工工艺是一种用于增强土层承载力和改善地基稳定性的一种施工方法。
其主要通过利用专用的强夯设备将夯锤从一定高度自由落下，对土壤进行夯实，从而提高土壤的密实度和承载力。
下面将详细介绍强夯地基施工工艺的步骤和主要注意事项。
1.前期准备工作在开始施工前，需要对工地进行勘察和测量，确定地基的强夯部位和穿插方式。
同时，还需要准备好必要的施工设备和材料，包括强夯设备、夯头、夯锤等。
2.施工方案设计根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案。
包括强夯面积、夯击次数、夯击能量、夯击间距等参数的确定，以及夯击顺序和穿插方式的规划。
3.地面处理在施工前需要对地面进行相应的处理，主要包括清除表层的杂物和障碍物，确保施工的平稳进行。
4.密实度试验与夯击强度调整在施工之前需要进行密实度试验，以确定原土的初始密实度。
根据密实度试验的结果，对夯击强度进行相应的调整，以保证施工效果的合理性和有效性。
5.强夯施工将夯锤按照预定的夯击次数和能量从一定高度自由落下，对土层进行夯实。
设备需按照预定的顺序穿插在地基不同部位进行夯击，以达到均匀夯实的效果。
夯锤可垂直夯击，也可进行一定角度的夯击。
6.后期处理强夯施工完成后，对施工区域进行必要的清理工作。
对施工现场进行检查，确认施工效果是否满足要求。
在进行强夯地基施工时，需要注意以下几个方面：1.工人安全施工过程中要保证工人的安全，严格遵守安全操作规程。
保证施工现场的通风和适当遮阳，避免工人长时间在高温环境下作业。
2.设备操作操作强夯设备时，需要操作人员具备相应的操作技能和经验。
要常规检查设备的工作状态和性能，保证设备的正常运行。
3.施工参数调整根据实际情况，要及时对施工参数进行调整。
如夯击次数、能量和顺序等，以保证施工效果的达到要求。
4.施工监测施工过程中需要对夯击地基进行监测，包括地基沉降、变形等指标的测量。
及时调整施工参数，保证施工质量。
5.施工记录对施工过程中的数据和参数进行记录，以便后期的验收和评估。
重型强夯工程施工规范
重型强夯工程施工规范一、施工前准备1. 施工单位应在施工前对工程现场进行详细的勘测和设计，制定施工计划和施工图纸，明确施工范围和施工要求。
2. 施工单位应对施工人员进行培训，确保每个施工人员都具备相关技术和操作能力，了解施工流程和安全要求。
3. 施工单位应准备好所需的设备和材料，确保施工过程中不会因为设备和材料不足而延误工期。
4. 施工单位应在施工现场设置明确的安全标识和警示标识，确保施工过程中不会发生安全事故。
二、施工工艺1. 基坑开挖：在进行重型强夯工程前，需先对基坑进行开挖，确保地基表面平整、干燥，没有积水和杂物。
2. 强夯施工：在进行强夯施工时，应根据设计要求确定强夯点的位置和间距，确保强夯点均匀分布，不得有漏夯现象。
3. 强夯设备操作：在进行强夯施工时，应根据设计要求选择合适的强夯设备，并进行设备调试和操作培训，确保设备正常运转和操作准确。
4. 强夯工艺控制：在进行强夯施工时，应根据设计要求控制强夯的能量和次数，避免过度强夯导致地基破坏或变形。
5. 强夯质量检验：在进行强夯施工后，应对强夯点进行质量检验，检查夯击孔的密实度和均匀性，确保强夯效果符合设计要求。
6. 强夯施工报告：在完成强夯施工后，施工单位应制定施工报告，记录施工过程和施工成果，并提交相关部门审核。
三、施工安全1. 施工现场安全：施工单位应确保施工现场干净整洁，设施完善，消防设备齐全，工人穿着符合要求的安全装备。
2. 施工作业安全：施工单位应严格按照操作规程进行施工作业，不得擅自改变施工工艺和操作方式，避免发生意外事故。
3. 施工设备安全：施工单位应定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障造成施工中断。
4. 施工人员安全：施工单位应对施工人员进行安全培训和教育，强化施工安全意识，建立起安全责任制度，确保施工人员安全作业。
四、验收与监理1. 施工单位应在完成强夯施工后，邀请相关验收单位对施工成果进行验收，确保施工质量符合设计要求。
强夯工程的施工步骤
强夯工程的施工步骤强夯工程的施工步骤强夯工程是一种地基处理方法，常用于在土壤中加固或加密基础的施工过程中。
这种方法适用于土质松软、压缩性差的场地，如填土地或沉积地。
通过强夯工程，土壤颗粒之间的空隙被压实，从而提高了土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍强夯工程的施工步骤，以帮助读者更深入地理解这一方法。
一、现场准备工作1. 地质勘测和调查：在进行强夯工程之前，需要进行详尽的地质勘测和调查，以确定地层结构、土壤类型和含水量等关键参数。
这将有助于确定施工方案和参数，确保施工效果。
2. 施工设备准备：根据项目的规模和要求，准备所需的强夯设备、振动锤和辅助设备等。
确保设备的正常运行和维护，以保证施工质量和安全。
3. 周边环境保护：根据当地环境要求，采取必要的措施来保护周边环境，如建立防护屏障、消除噪声和控制振动等。
二、施工步骤1. 土壤开挖：需要进行土壤开挖，以便为后续的强夯施工提供空间。
开挖的深度和范围应根据工程要求和地质条件确定，并遵守当地相关规定。
2. 基础平整：在土壤开挖之后，进行基础平整工作。
这涉及到清除土壤表面的杂物和碎石，以确保施工区域的平整度和稳定性。
3. 强夯施工：在完成基础平整之后，进行强夯施工。
这是整个工程的核心步骤。
强夯设备将振动锤插入土壤中，通过锤击和振动的作用，使土壤颗粒重新排列和紧密连接，从而提高土壤的密实度和承载力。
4. 施工控制：在施工过程中，需要严格控制强夯设备的振动次数、振动频率和振动深度等参数。
这有助于确保施工质量的一致性和准确性，并减少不必要的损坏或变形。
5. 检测和监测：在强夯施工完成后，进行必要的检测和监测工作。
这可以通过地质勘测、振动监测和压实度测试等方式进行。
根据检测结果，评估施工效果和土壤稳定性，并根据需要进行后续处理。
三、总结和回顾强夯工程是一种有效的土壤基础处理方法，通过振动锤的作用，改善土壤的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要进行详尽的现场准备工作，包括地质勘测和施工设备的准备。
强夯工程施工工艺
强夯工程施工工艺一、强夯工程施工原理强夯是一种以水泥浆为基础的注浆技术，通过将高强度的水泥浆注入地基，在地基内形成良好的强夯体，提高土体的密实度和承载力。
强夯施工主要通过以下几个步骤来完成：1、地基勘察：先对地基进行勘察，了解地基的情况和地质特征，确定施工方案。
2、钻孔灌浆：进行钻孔，在地基内部形成孔道，然后通过灌浆管将水泥浆注入孔道中，形成强夯体。
3、固化强夯体：让灌注的水泥浆在地基中进行固化，形成坚固的强夯体。
4、强夯层间的协调：对强夯体进行层层协调，确保强夯层之间的紧密联系，提高地基承载能力。
5、综合调整：最后对整个地基进行综合调整，确保地基处于稳定的状态。
二、强夯工程施工工艺1、钻孔阶段（1）确认孔径：根据设计需求确定孔径大小，通常情况下孔径为200-300mm。
（2）设置孔的间距：根据设计要求，设置好钻孔的间距和孔的位置，确保地基整体得到充分强夯。
（3）配备钻机：选择适当的钻机设备，在地基上进行钻孔操作。
2、注浆阶段（1）准备水泥浆：将水泥、水和一定比例的掺合材料混合均匀，形成水泥浆。
（2）灌浆：通过灌浆管将准备好的水泥浆注入孔内，确保水泥浆能够填满孔道。
（3）调整水泥浆的流速和流量：根据实际情况，调整水泥浆的流速和流量，确保水泥浆能够充分填充孔道。
3、固化阶段（1）观察固化情况：观察灌浆后的水泥浆的固化情况，确保水泥浆已经充分固化。
（2）加固钻孔：对水泥浆进行加固，确保强夯体的牢固性。
4、质量验收阶段（1）检验强夯层的密实度：用专用仪器检验强夯层的密实度，确保地基得到充分加固。
（2）验收施工质量：对施工过程进行验收，确保施工质量符合工艺要求。
三、强夯工程施工注意事项1、加强施工安全：施工过程中要加强安全防护，确保施工人员的安全。
2、加强质量控制：要严格控制施工过程中的质量，确保地基得到充分加固。
3、合理安排施工进度：要合理安排施工进度，确保施工按时完成。
4、加强交底：要与相关部门进行充分交底，确保施工按照规定进行。
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一．强夯施工工序
具体施工工序分为以下步骤：
⒈清理并平整施工场地；
⒉标出第一次夯击夯点位置，并测量场地高程；
⒊起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
⒋测量夯前锤顶高程；
⒌将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下
吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
⒍按设计及试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯
点的夯击；
⒎重复步骤（3）至（6），完成第一次全部夯点的夯击;
⒏用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
⒐在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击，
并测量夯后场地高程。
一、施工准备及注意事项：
1.夯基能要求：要求夯锤为圆锤，重锤重量一般为
10~20t, 锤底直径规格为~2.8m,锤底面静压力25~400kPa以上，落距一般控制在10~20米之间，夯点中距一般为锤底直径的~倍。
2.强夯采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行，主夯点、
副夯点均按正方形布置（每四个主夯点正中央夹一副夯
点），每遍每点夯击数主要通过现场试夯确定。
设计按每遍每点6击计算。
最后一遍为低能量满夯,夯锤落距一般为4~6米，夯点互相搭夯不大于1/2夯痕，依次夯击即可。
每遍时间间隔不少于1周。
之后应进行静载实验，检查强夯后路基的地基承载力，如达不到要求则需进行补夯。
3.施工前应按设计要求在现场选择代表性区段进行试夯，
已取得相应的技术参数以指导大面积施工。
本合同段属Ⅰ级非自重湿陷性黄土，单点夯击能为。
对Ⅱ级自重湿陷性黄土，设计时单点夯击能一般路基为,桥头路基与高路堤为；对Ⅲ级自重湿陷性黄土，一般路基为,桥头路基与高路堤为；
4.强夯处理完毕，最后两击平均夯沉量应不大于5cm，否
则应增加夯击次数。
一、重夯施工工序
具体施工工序分为以下步骤：
1．清理并平整施工场地；
2．标出第一次夯击夯点位置，并测量场地高程；
3．起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4.测量夯前锤顶高程；
5.将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下
吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤
歪斜时，应及时将坑底整平；
6.按设计及试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯
点的夯击；
7.重复步骤（3）至（6），完成第一次全部夯点的夯击；
8.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
9.在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击，
并测量夯后场地高程。
二、施工准备及注意事项：
1.重夯夯锤的形状宜采用圆台型，可用C20以上的混凝土
制作，其底部可填充并设置钢地板以降低重心。
重锤
重量不宜小于2t，锤底直径规格为~1.4m,锤底面静压力
20kPa以上，落距一般控制在5~10米之间。
2．重夯施工参数一般通过试夯确定。
一般夯击约2~3遍，每遍每点5~6击。
3.最后下沉量（最后两击的平均下沉量）不应大于20mm，
以此作为控制夯停的标准。
4.第一遍宜按一夯挨一夯顺序进行，第二遍宜在第一遍的
孔隙点夯击，如此反复进行，最后两遍应一夯搭半夯。
当基坑地面标高不一致时，应按先深后浅的顺序逐层夯击。