强夯施工标准工艺

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强夯法的施工工艺

强夯法的施工工艺
强夯法是一种常用的地基处理方法，其施工工艺一般包括以下步骤：
1. 现场准备：在施工前需要对现场进行勘测、测量和清理，确定夯击点位和夯击深度，并保证施工区域的安全。

2. 夯击机架设：将夯击机搭设在施工现场，并进行调试和检查，确保设备正常运行。

3. 夯击：将夯锤通过起重机吊起，然后放置在夯击点位上，通过起重机的升降控制夯锤的高度，使其自由落下，对地基进行夯击。

4. 监测：在夯击过程中需要对夯击点位和周围地面进行监测，以确保夯击效果和施工安全。

5. 填充：在夯击完成后，需要对夯击点位进行填充和压实，以缩小地基沉降。

6. 验收：完成施工后，需要进行验收和记录，以备后期查阅和管理。

以上是强夯法的施工工艺的主要步骤，具体操作过程中还需要根据现场情况和工程要求进行调整和优化。

强夯法施工工艺

强夯法施工工艺最近公司准备招一个强夯施工的队伍对我们项目地块进行强夯处理，我们去考察了一个正在施工的工地，拍了几张图片，但没做过，希望大家提下意见。

强夯法施工工艺一工程说明：（1）本基础根据规划需要，将填土的处理层厚度定位8m～10m，填土为开山形成的片岩碎石，岩粉，岩屑。

（2）拟建场地分层进行强夯，目前仅回填两层并对进行强夯，第一层为冲沟回填至265.0米后的场地；第二层为冲沟回填至272.5米后的场地。

（3）冲击回填区域，第一层强夯回填土地面积标高265.0米，第二层强夯回填土地面积标高272.5米。

（4）强夯击能：265.0米平台及272.5米平台强夯技能为4000KN.m，满夯夯击能为1000KN.m。

（5）主夯锤要求锤底静接地压力值可取25~40kpa左右，圆形；满夯锤重100KN，方形，锤底静接地压力值可取20kpa左右。

（6）强夯处理后主夯点覆盖的拟建物所在区域填土地基承载力特征值为fak≧150kpa，变形模量Eo≧10.0Mpa，强夯地基处理有效加固深度为8.0米。

（7）试夯检查设计参数是否合理，同时评价地基处理效果，填方区主夯点强夯最后两击平均夯沉量为100mm。

二.主要机具设备（1）推土机、起重机械、夯锤、自动脱钩装置。

（2）检测设备：有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。

三. 作业条件（1）场地已平整，机械设备进出场道路已铺设完毕。

表面松散土层已经预压。

（2）现场积水已排除，满足机械行走作业。

（3）施工前应熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。

（4）施工前应进行测量基准交底、复测及验收工作，并编制施工组织设计或施工方案。

四. 施工顺序先将强夯区内场地耕植土，污染土及有机物质清除干净，用推土机推填填土至265.0米标高处，按夯点布置图对拟建场地填土进行强夯施工，通过检测合格后进入下一道工序，直至完成265.0米平台处的强夯施工；该层强夯进行完毕，通过检验合格后方可进行第二层（272.5米标高处）回填土的填筑及强夯施工。

施工工艺-地基强夯施工工艺及操作要点

地基强夯施工工艺及操作要点
1、施工工序
平整场地→夯点布置→吊机就位→夯击→记录→效果检验
2、操作要点
1）平整场地
夯前用推土机整平、振动碾压实，以利吊车作业。

2）夯点布置
按夯点设计图进行测量放线，定出各夯击点位置，用石灰桩标出。

为保证每遍施夯位置准确，应在场地外设置控制桩并加以保护。

第一遍夯击，夯点按正方形布置，夯点中心距离采用前述确定值。

第二遍夯击，夯点布置在第一遍夯点的四夯点间。

3）吊机就位
机具设备进入工点后，试吊夯锤，试验脱钩器开启情况；测定夯锤提升高度，确定脱钩缆绳长度。

4）夯击
如只需夯击一遍，则逐行逐点连续退夯。

如需夯击两遍及以上，根据试验结果确定夯击遍数、间歇时间、强夯原理和方便施工，第一遍隔行夯击，第二遍邻行夯击，每行逐点连续退夯。

每个夯点按最后两击平均沉降差和夯坑总深度控制夯击能量。

夯击一遍后用推土机将夯坑填平，并测量计算出场地平均沉降量，根据场地外控制桩放线定点，再进行下一遍夯击。

最后一遍夯击完毕后，撤出夯机，清理场地，推平夯坑，用400kN激振力振动碾压实。

完成之后应准确测出场地的最终沉降量，它是反映强夯效果的主
要指标之一。

5）记录
整个强夯施工过程应对平面位置、标高、主要强夯参数、机具、人员、气候和起始时间等进行详细记录。

6）效果检验
强夯加固的最后一道工序是对效果作出评价。

可用开挖探坑采取样土，或钻孔（探井）取样做室内土工试验对加固效果进行检测。

必要时还可以进行载荷试验。

强夯地基施工工艺标准

强夯地基施⼯⼯艺标准！强夯地基施⼯⼯艺标准1 施⼯准备1.1 主要施⼯机具1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10～150t，底⾯形式宜采⽤圆形或多边形。

夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可⽤钢板壳内填混凝⼟。

夯锤底⾯宜对称设置若⼲个φ250~300mm与顶⾯贯通的排⽓孔，以利于夯锤着地时坑底空⽓迅速排出和起锤时减⼩坑底的吸⼒。

锤底⾯积宜按⼟的性质确定，对于砂质⼟和碎⽯填⼟，采⽤底⾯积为2~4m2较为合适；对于⼀般第四纪粘性⼟建议⽤3~4m2；对于淤泥质⼟建议采⽤4~6m2为宜。

锤底静接地压⼒值可取25～40kPa，对于细颗粒⼟锤底静接地压⼒宜取较⼩值。

1.1.2 起重机具宜选⽤15t以上的履带式起重机或其他专⽤的起重设备。

当起重机吨位不够时，亦可采取加钢⽀腿的⽅法，起重能⼒应⼤于夯锤重量的1.5倍。

采⽤履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采⽤其他安全措施，防⽌落锤时机架倾覆。

1.1.3 脱钩器：要求有⾜够强度，起吊时不产⽣滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩⽅便、迅速。

1.1.4 推⼟机：⽤120-320型，⽤作回填、整平夯坑。

1.1.5 检测设备：有标准贯⼊、静载荷试验、静⼒触探或轻便触探等设备以及⼟⼯常规试验仪器。

1.2 作业条件1.2.1 应有岩⼟⼯程勘察报告、强夯场地平⾯图及设计对强夯的效果要求等技术资料。

1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。

1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表⾯松散⼟层已经预压。

⾬期施⼯周边已挖好排⽔沟，防⽌场地表⾯积⽔。

1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施⼯的各项技术参数，制定强夯施⼯⽅案。

1.2.5 当强夯所产⽣的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物⼀侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。

1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉⽊桩或点⽩灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若⼲个⽔准基点。

强夯地基施工工艺标准

强夯地基施工工艺标准1、1 范围本标准规定了强夯处理地基得施工要求、方法与质量控制标准。

本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱与度得粉土与黏性土、湿陷性黄土素填土、杂填土等地基。

不适用于饱与及高含水量得黏性土与黄土地基。

nZlDk。

1、2 范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。

凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版不适用于本标准。

凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。

JPuch。

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程JGJ79 建筑地基处理技术规范JGJ33 建筑机械使用安全技术规程JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范1、3 术语与符号1、3、1 地基处理为提高地基承载力或消除地基土得不良工程性质(如黄土得湿陷性、膨胀土得胀缩性、松散砂土得液化性质等),改善其变形性质或渗透性质而采取得人工处理地基得方法。

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1、3、2 强夯法反复将夯锤提到一定高度使其自由落下,给地基以冲击与振动能量,将地基土夯实得地基处理方法。

1、3、3 符号fak——承载力特征值;Es——压缩模量;Eo——变形模量;H——有效加固深度。

1、4 施工准备1、4、1 技术准备1、4、1、1 设计交底与图纸会审为正确领会设计意图,进一步熟悉设计内容,应在开工前由设计单位进行设计交底,并组织工程得主要施工技术人员进行图纸会审,发现疑问及时与设计方取得联系。

Z962m。

1、4、1、2 编制施工组织设计遵守国家法律、法规,对工程得施工进行总体策划,明确工程得质量目标及施工要点,施工质量受控措施,做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划,根据当地气候条件与工程特点及进度要求,制定针对性强,并切实可行得施工组织设计,包括质量通病得预防措施。

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强夯地基施工工艺标准

强夯地基施工工艺标准1.1范围本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量操纵标准。

本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。

不适用于饱和及高含水量的黏性土与黄土地基。

1.2范性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版不适用于本标准。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基根底工程施工质量验收标准DBJ24-9-90强夯法处理湿陷性黄土地基规程JGJ79建筑地基处理技术标准JGJ33建筑机械使用平安技术规程JGJ46施工现场临时用电平安技术标准1.3术语和符号地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质〔如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等〕，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。

强夯法反复将夯锤提到一定高度使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。

符号fak——承载力特征值；Es——压缩模量；Eo——变形模量；H——有效加固深度。

1.4施工预备技术预备.1设计交底和图纸会审为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的要紧施工技术人员进行图纸会审，发觉疑咨询及时和设计方取得联系。

.2编制施工组织设计遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体筹划，明确工程的质量目标及施工要点，施工质量受控措施，做好劳动力、材料、机械设备合理调度方案，依据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防措施。

.3测量预备依据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料，以及国家测绘标准和施工验收标准规定的精度要求，测设施工测量操纵网并报监理工程师验收，测量操纵网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程操纵测量要求。

强夯施工工艺流程及技术要求

强夯施工工艺流程及技术要求一、施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。

⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。

⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。

通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。

二、施工工艺1、确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。

采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。

夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6㎡，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6㎡。

夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。

自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。

⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为2～3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。

一般第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。

⑷夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为5-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量大于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。

简述强夯法的施工工艺(一)

简述强夯法的施工工艺(一)简述强夯法的施工工艺什么是强夯法强夯法是一种在土石方施工中常用的方法，它采用钢筋、水泥和石子等材料，通过重锤的打击将这些材料夯实到地基中，从而达到增强地基承载能力的目的。

强夯法的施工工艺流程今天，我们就来简述一下强夯法的施工工艺流程：1.土石方的准备工作在施工前，首先需要对土石方进行清理和平整，将其中的碎石、树根等杂物清理干净，确保施工的均衡性和稳定性。

2.钢筋的制作和安排接下来，需要将钢筋按照设计要求进行制作，然后安排到施工现场，以备施工使用。

3.打入桩基础从地基上留出一定的空间，然后将钢筋钻入地基并打入基础中。

经过深夯处理之后，基础越来越坚实，可以承受更大的荷载。

4.核心夯实在基础打好之后，需要将钢筋及其他材料放入基础孔中，用重锤夯实，即为核心夯实。

5.天花和道路的施工当核心夯实完成之后，需要对天花和道路进行施工，以及灌注桥墩，并在天花及道路上铺设地沟、地梁等设施。

6.结束阶段施工到结束阶段，需要对施工现场进行清理，包括将施工中的垃圾和土方等材料清理干净。

最后，需要进行验收和记录，确保施工的质量达到设计要求。

总结强夯法是一种有效的土石方方法，通过施工工艺流程中的技术手段，可以大大增强地基的承载能力。

当然，在施工的过程中，需要严格按照设计要求和规范要求，确保施工的质量和安全。

7.安全预防措施在强夯法施工过程中，需要采取一系列的安全预防措施。

包括保护钢筋的弯曲处，防止变形和损坏；定期对各个环节的设备和工具进行检修维护；在施工过程中必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。

8.施工中的注意事项在强夯法的施工中，需要注意以下几点：•按照设计图纸及工艺要求进行施工•严格控制强夯深度和冲击次数•严格控制强夯速度和冲击力度•定期对施工现场进行清理和整理•定期对设备进行检修维护9.强夯法施工的优缺点强夯法具有施工周期短、施工效率高、增强地基承载能力、施工技术简单等优点。

但是，由于强夯法是一种强力碾压的施工方法，可能会带来一定的环境污染和永久性变形，其适用范围有一定的局限性。

软基强夯处理施工方案及工艺方法

软基强夯处理施工方案及工艺方法1.施工前的准备工作：a.进行地质勘察和测试，确定地基的土质特性和荷载要求。

b.根据勘察结果制定详细的施工方案，包括夯击能量、埋设深度、夯击间距等参数。

c.准备施工所需要的设备和材料，包括夯锤、导管、承台、测量仪器等。

2.施工流程：a.首先清理施工区域，确保地表平整，清除大块物体和杂草等。

b.根据施工方案的要求，进行划定夯击区域，并确保夯击区域内没有地下管线。

c.开挖夯击孔，孔径直径一般为0.6米，深度一般在地下3-8米。

d.清理孔底，确保孔底土壤的密实和平整。

e.安装导管，导管的直径一般为0.3-0.5米，高度略高于地表，以便安装夯锤。

f.将夯锤安装在导管上，并进行垂直校准，确保夯击能量的传递。

g.调整夯锤的冲击频率和重量，根据地基的土质特性和荷载要求，逐个进行夯击。

h.特殊情况下，可以在夯击点周围设置连通孔，以增加夯击的效果。

i.夯击结束后，进行夯点处的密实度和沉降观测，确保达到设计要求。

j.对夯击后的地基进行检查和修补，确保施工质量。

3.施工注意事项：a.在施工过程中，要注意清理孔底和孔壁的杂质和松散土，保证夯击效果。

b.夯击时要控制夯击能量和频率，避免土体过于紧密或产生过度沉降。

c.夯击孔与孔之间的间距要适当，一般为夯击孔直径的1.2-1.5倍。

d.夯击过程中，要随时观测夯击点的沉降情况，及时调整夯击参数。

e.施工结束后，要进行严格的验收和测试，确保施工质量和要求。

通过以上的施工方案和工艺方法，软基强夯处理可以有效改善地基的承载力和稳定性，提高工程的施工质量和地基的使用寿命。

然而，在具体的施工过程中，还应根据实际的工程要求和地质条件进行灵活调整和适应，确保施工效果。

地基强夯处理施工工艺流程

地基强夯处理施工工艺流程地基强夯处理是一种常用于土木工程中的地基处理工艺，通过机械对土壤进行强力夯实，以提高土壤的承载能力和稳定性。

下面将介绍地基强夯处理施工的工艺流程。

1. 确定施工过程和目标在进行地基强夯处理施工前，需要明确施工的范围和目标。

通过测量和勘察，确定需要强夯处理的区域，同时制定出强夯处理的目标和要求。

2. 土壤预处理在进行地基强夯处理前，需要对土壤进行一定的预处理工作。

首先，将处理区域清理干净，移除表层的杂物。

其次，如有宽度较大的软土带或弱层，需要进行削切或加固处理，以确保整个地基处理的均匀性和一致性。

3. 设备准备地基强夯处理需要用到强夯机械设备。

在施工前，需要检查设备的运行状况和各项功能，确保其能够正常工作。

同时，需要准备足够数量的夯锤头，以满足施工过程中的需要。

4. 土壤夯实在进行土壤夯实之前，需要根据地基处理的要求和设计要求，确定夯击点的位置和夯击点的间距。

然后，通过强夯机械对土壤进行夯实。

夯击时，需要根据土壤的性质和夯击层数，以及设计要求，进行合理的夯击沉数和夯击次数。

夯击过程中，需要保证夯锤头的垂直性和夯击点的均匀分布。

5. 检测和监测在地基强夯处理施工完成后，需要进行检测和监测，以验证处理效果是否符合设计要求和预期目标。

可以使用现场测试仪器对地基进行采样测试和强度测试，评估处理效果。

同时，还可以通过设置监测点，对地基进行长期监测，以评估地基处理效果的持久性和稳定性。

6. 处理效果评估通过对地基强夯处理的检测和监测结果进行分析和评估，可以评估处理效果是否达到设计要求和目标。

如果处理效果不符合要求，可能需要进行后续的处理和修复工作。

如果处理效果符合要求，可以进一步进行后续建设工作。

总结起来，地基强夯处理施工工艺流程主要包括确定施工过程和目标、土壤预处理、设备准备、土壤夯实、检测和监测以及处理效果评估等步骤。

通过科学的工艺流程和合理的施工操作，可以有效地提高地基的稳定性和承载能力，确保土木工程的安全和可靠性。

强夯地基施工工艺

强夯地基施工工艺强夯地基施工工艺是一种用于增强土层承载力和改善地基稳定性的一种施工方法。

其主要通过利用专用的强夯设备将夯锤从一定高度自由落下，对土壤进行夯实，从而提高土壤的密实度和承载力。

下面将详细介绍强夯地基施工工艺的步骤和主要注意事项。

1.前期准备工作在开始施工前，需要对工地进行勘察和测量，确定地基的强夯部位和穿插方式。

同时，还需要准备好必要的施工设备和材料，包括强夯设备、夯头、夯锤等。

2.施工方案设计根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案。

包括强夯面积、夯击次数、夯击能量、夯击间距等参数的确定，以及夯击顺序和穿插方式的规划。

3.地面处理在施工前需要对地面进行相应的处理，主要包括清除表层的杂物和障碍物，确保施工的平稳进行。

4.密实度试验与夯击强度调整在施工之前需要进行密实度试验，以确定原土的初始密实度。

根据密实度试验的结果，对夯击强度进行相应的调整，以保证施工效果的合理性和有效性。

5.强夯施工将夯锤按照预定的夯击次数和能量从一定高度自由落下，对土层进行夯实。

设备需按照预定的顺序穿插在地基不同部位进行夯击，以达到均匀夯实的效果。

夯锤可垂直夯击，也可进行一定角度的夯击。

6.后期处理强夯施工完成后，对施工区域进行必要的清理工作。

对施工现场进行检查，确认施工效果是否满足要求。

在进行强夯地基施工时，需要注意以下几个方面：1.工人安全施工过程中要保证工人的安全，严格遵守安全操作规程。

保证施工现场的通风和适当遮阳，避免工人长时间在高温环境下作业。

2.设备操作操作强夯设备时，需要操作人员具备相应的操作技能和经验。

要常规检查设备的工作状态和性能，保证设备的正常运行。

3.施工参数调整根据实际情况，要及时对施工参数进行调整。

如夯击次数、能量和顺序等，以保证施工效果的达到要求。

4.施工监测施工过程中需要对夯击地基进行监测，包括地基沉降、变形等指标的测量。

及时调整施工参数，保证施工质量。

5.施工记录对施工过程中的数据和参数进行记录，以便后期的验收和评估。

重型强夯工程施工规范

重型强夯工程施工规范一、施工前准备1. 施工单位应在施工前对工程现场进行详细的勘测和设计，制定施工计划和施工图纸，明确施工范围和施工要求。

2. 施工单位应对施工人员进行培训，确保每个施工人员都具备相关技术和操作能力，了解施工流程和安全要求。

3. 施工单位应准备好所需的设备和材料，确保施工过程中不会因为设备和材料不足而延误工期。

4. 施工单位应在施工现场设置明确的安全标识和警示标识，确保施工过程中不会发生安全事故。

二、施工工艺1. 基坑开挖：在进行重型强夯工程前，需先对基坑进行开挖，确保地基表面平整、干燥，没有积水和杂物。

2. 强夯施工：在进行强夯施工时，应根据设计要求确定强夯点的位置和间距，确保强夯点均匀分布，不得有漏夯现象。

3. 强夯设备操作：在进行强夯施工时，应根据设计要求选择合适的强夯设备，并进行设备调试和操作培训，确保设备正常运转和操作准确。

4. 强夯工艺控制：在进行强夯施工时，应根据设计要求控制强夯的能量和次数，避免过度强夯导致地基破坏或变形。

5. 强夯质量检验：在进行强夯施工后，应对强夯点进行质量检验，检查夯击孔的密实度和均匀性，确保强夯效果符合设计要求。

6. 强夯施工报告：在完成强夯施工后，施工单位应制定施工报告，记录施工过程和施工成果，并提交相关部门审核。

三、施工安全1. 施工现场安全：施工单位应确保施工现场干净整洁，设施完善，消防设备齐全，工人穿着符合要求的安全装备。

2. 施工作业安全：施工单位应严格按照操作规程进行施工作业，不得擅自改变施工工艺和操作方式，避免发生意外事故。

3. 施工设备安全：施工单位应定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障造成施工中断。

4. 施工人员安全：施工单位应对施工人员进行安全培训和教育，强化施工安全意识，建立起安全责任制度，确保施工人员安全作业。

四、验收与监理1. 施工单位应在完成强夯施工后，邀请相关验收单位对施工成果进行验收，确保施工质量符合设计要求。

强夯加固地基施工工艺标准

强夯加固地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用强夯法大面积加固地基的施工。

2施工准备2.1机具设备2.1.1夯锤：一般为8t、10t、12t、16t、20t、25t、30t，常用的是10t、16t。

夯锤为钢质或钢板壳内充填混凝土制成，夯锤的几何形状和质量分布必须对称均匀。

夯锤的形状主要有方柱体和圆台体夯锤，锤底形状有平底、球底和锥底，铸钢锤根据需要可以铸造成带孔锤。

夯锤的吊梁必须牢固、可靠。

2.1.2起重机：起重能力为15t、25t、30t、50t和100t的自行式、全回转履带式起重机，起吊能力大于锤重1.5～2.0倍。

2.1.3辅助设备：三角架、龙门架、自动脱钩装置、水准仪和塔尺、钢尺、推土机、电焊机。

2.2作业条件2.2.1强夯施工场地应达到道路畅通，水、电接通，场地平整。

强夯施工之前，清除场区内不适合强夯施工的大块物体，对松软地面进行碾压。

2.2.2强夯范围内的地下和空中障碍物应清理或改移，对不能改移的障碍物必须查清其基础情况，采取保护措施，保证强夯时安全不破坏。

2.2.3强夯施工场地100m范围内，如有居民和危房，应采取措施，妥善处理施工噪声和振动的影响。

2.2.4临设房屋应整体性好，具有相应的抗振动能力。

施工场地不存放油料等易燃物品。

2.2.5设备安装及调试完毕，起重机运转应正常，起吊滑轮组与钢丝绳连接应紧固，安全可靠；起吊挂钩锁定装置与钢丝绳连接应牢固可靠，自动脱钩装置应灵敏，夯锤重量、直径、高度应符合设计要求，夯锤挂钩与夯锤应连接牢固。

2.3技术准备2.3.1收集施工场区工程地质、水文地质资料，熟悉工程设计文件，编制强夯施工方案并经审批，做好技术交底。

2.3.2在强夯影响范围之外，事先埋设稳定可靠的水准点（基桩）。

2.3.3试夯工作2.3.3.1强夯前，应在施工现场选择一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。

试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。

2.3.3.2试夯前，应对试验区原状地基土进行载荷试验或标准贯入试验、静力触探试验等原位测试，并采取原状土样进行室内土工试验。

强夯工程施工工艺

强夯工程施工工艺一、强夯工程施工原理强夯是一种以水泥浆为基础的注浆技术，通过将高强度的水泥浆注入地基，在地基内形成良好的强夯体，提高土体的密实度和承载力。

强夯施工主要通过以下几个步骤来完成：1、地基勘察：先对地基进行勘察，了解地基的情况和地质特征，确定施工方案。

2、钻孔灌浆：进行钻孔，在地基内部形成孔道，然后通过灌浆管将水泥浆注入孔道中，形成强夯体。

3、固化强夯体：让灌注的水泥浆在地基中进行固化，形成坚固的强夯体。

4、强夯层间的协调：对强夯体进行层层协调，确保强夯层之间的紧密联系，提高地基承载能力。

5、综合调整：最后对整个地基进行综合调整，确保地基处于稳定的状态。

二、强夯工程施工工艺1、钻孔阶段（1）确认孔径：根据设计需求确定孔径大小，通常情况下孔径为200-300mm。

（2）设置孔的间距：根据设计要求，设置好钻孔的间距和孔的位置，确保地基整体得到充分强夯。

（3）配备钻机：选择适当的钻机设备，在地基上进行钻孔操作。

2、注浆阶段（1）准备水泥浆：将水泥、水和一定比例的掺合材料混合均匀，形成水泥浆。

（2）灌浆：通过灌浆管将准备好的水泥浆注入孔内，确保水泥浆能够填满孔道。

（3）调整水泥浆的流速和流量：根据实际情况，调整水泥浆的流速和流量，确保水泥浆能够充分填充孔道。

3、固化阶段（1）观察固化情况：观察灌浆后的水泥浆的固化情况，确保水泥浆已经充分固化。

（2）加固钻孔：对水泥浆进行加固，确保强夯体的牢固性。

4、质量验收阶段（1）检验强夯层的密实度：用专用仪器检验强夯层的密实度，确保地基得到充分加固。

（2）验收施工质量：对施工过程进行验收，确保施工质量符合工艺要求。

三、强夯工程施工注意事项1、加强施工安全：施工过程中要加强安全防护，确保施工人员的安全。

2、加强质量控制：要严格控制施工过程中的质量，确保地基得到充分加固。

3、合理安排施工进度：要合理安排施工进度，确保施工按时完成。

4、加强交底：要与相关部门进行充分交底，确保施工按照规定进行。

强夯法施工工艺

第六节强夯法施工工艺一、施工准备1、审核图纸：复核设计资料,绘制夯点布置图。

2、施工机具与设备：1）强夯法的主要设备包括：夯锤、起重设备、脱钩装置三部分。

2）检查到场设备的各项性能，保证其满足设计要求并运转良好，并对其进行必要的保养。

3、地表处理：1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。

2）清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。

3）待地表凉干后，用推土机将地表大致整平。

4、夯前勘察：强夯区域内应有设计院测出的工程地质勘察点，包括地质柱状图及物理力学指标，必要时可补勘核查夯前地质层次和各项物理力学指标。

5、施工工艺试验：现场的测试工作是强夯施工的一个重要组成部分，正式施工前先选择一段有代表性的场地进行强夯试验并进行测试，具体测试工作如下：1）地面沉降观测：每夯击一次及时测量夯击坑及其周围地面的沉降、隆起。

通过每夯击后夯击坑的沉降量控制夯击数。

通过地面沉降观测估计强夯处理地基的效果。

2）孔隙水压力观测：沿夯击点等距离不同深度以及等深度不同距离埋设孔隙水压力测头，测量在夯击和间歇过程中地基土体中孔隙水压力沿深度和水平距离变化的规律。

从而确定最大夯击能，合理选用夯击点间距，夯击间歇时间等。

3）深层沉降和侧向位移测试：通过在地基中设置深层沉降标测量不同深度土体的竖向位移和在夯坑周围埋设测斜管测量土体侧向位移沿深度的变化，可以有效地了解强夯处理有效加固深度和夯击的影响范围。

4）强夯振动影响范围观测：通过测试地面振动加速度了解强夯振动影响范围。

根据试验结果，确定单点夯击能（锤重乘以落距）、最佳夯击能、夯点距离、夯击击数、夯击遍数、间歇时间等施工工艺参数，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。

二、施工工艺强夯施工工艺流程图见图6.1图6.1强夯法施工工艺流程图三、施工要点1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据试验确定的夯点间距用钢尺放出每个点位，并用石灰做出明显标记。