超长锚索成孔技术

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锚索(套管成孔)施工方案

锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚,泥浆护壁成孔困难时,须加套管跟进成孔;2、锚索采用nx7φ5钢绞线,钢绞线强度标准值为1860MPa。

成孔直径为150mm;3、一次注浆材料选用水灰比为~的纯水泥浆,并加入适量的早强剂、及膨胀剂,一次注浆压力为~;二次注浆材料选用水灰比为~的纯水泥浆,注浆压力为2~3MPa;4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置,紧箍环系16号铁丝绕制,不少于两圈,自由段每隔2m设置一道架线环,以保证钢绞线顺直;5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉;6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的倍,保持15min,然后卸荷至零,再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。

锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。

7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响,应尽量进行跳打。

§ 1.1.2 施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§ 1.1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30~50cm时留设施工平台,施工平台宽6~8米,平台平整干爽。

然后复核每排锚索的水平标高,按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔,并用木桩或钢筋作为标记并编号。

锚索孔位置允许偏差±50mm。

锚索定位后向监理及业主申请复验。

2、钻机就位根据锚索孔位移机就位,用木枋或钢板将钻机垫平稳,保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。

对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。

3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径,要求直径偏差小于10mm。

然后先安装第一节钻杆,装好后安装首节带牙套管,然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。

最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±1°。

4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间,本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机,钻孔直径为150mm,钻孔位偏差不得大于±50mm,钻机就位后,按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度~0.3m,钻孔深度达到设计要求后,由甲方、监理人员对孔深进行查验,并作详细、完整的钻孔记录。

锚索钻孔技术交底

锚索钻孔技术交底

交底人:
复核:
接收人:

工程名称: 编制单位:项目部技术科

交Байду номын сангаас


工程里程:导流洞进口 K0-044~K0+000 接收单位:施工十五队
工程项目:泄洪(兼导流)隧洞边坡预应力 交底时间: 锚索支护
交底内容: 1) 锚 索 钻 孔 ①采用潜孔钻机进行锚索钻孔。 ②当遇到断层、破碎带、钻机无法钻进时,进行固结灌浆,二次扫孔继续钻孔, 依 次 类 推 ,灌 浆 与 钻 孔 循 环 进 行 完 成 钻 孔 。钻 孔 完 成 并 检 查 合 格 后 ,进 行 锚 索 的 安 装 、 张拉、注浆等工序。 ③ 技术要求和质量保证: a. 钻 孔 的 开 孔 偏 差 不 得 大 于 10c m , 孔 深 不 允 许 欠 深 , 超 深 不 得 大 于 20cm , 端 头 锚 固 孔 的 孔 斜 误 差 不 得 大 于 孔 深 的 2% , 钻 孔 孔 径 不 得 小 于 施 工 图 纸 要 求 。 b. 预 应 力 锚 索 的 锚 固 端 应 位 于 稳 定 的 基 岩 中 , 若 钻 孔 深 度 已 达 到 施 工 图 纸 所 示 的 深 度 ,而 仍 处 于 破 碎 带 或 断 层 等 软 弱 岩 层 时 ,应 延 长 孔 深 ,继 续 钻 进 ,直 至 位 于 稳 定的基岩中。 c. 钻 孔 完 毕 时 , 用 高 压 水 和 高 压 风 轮 换 冲 洗 钻 孔 , 直 至 回 水 澄 清 并 将 钻 孔 吹 干 后才能安装锚索。在安装锚索前,将钻孔孔口堵塞保护。 d. 通 过 新 浇 混 凝 土 结 构 的 锚 索 孔 , 在 锚 孔 部 位 的 混 凝 土 结 构 内 预 留 孔 道

锚索(套管成孔)施工方案

锚索(套管成孔)施工方案

锚索动工工艺之阳早格格创做§.1 动工工艺央供1、原工程由于淤泥量砂层较薄,泥浆护壁成孔艰易时,须加套管跟进成孔;2、锚索采与nx7φ5钢绞线,钢绞线强度尺度值为1860MPa.成孔曲径为150mm;3、一次注浆资料采用火灰比为0.5~0.55的杂火泥浆,并加进适量的早强剂、及伸展剂,一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆资料采用火灰比为0.50~0.55的杂火泥浆,注浆压力为2~3MPa;4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m隔断树坐,紧箍环系16号铁丝绕制,很多于二圈,自由段每隔2m树坐一讲架线环,以包管钢绞线逆曲;5、待注浆体及压顶梁砼达到安排强度的70%后圆可举止锚索张推;6、锚索锁定前先张推至安排抗拔力的1.1倍,脆持15min,而后卸荷至整,再重新张推至锁定荷载预应力举止锁定做业.锚索张推荷载分级及瞅测时间应按照典型举止.7、锚索动工历程中为尽大概缩小成孔对于天层爆收的做用,应尽管举止跳挨.§.2动工工艺过程锚索套管动工工艺过程图§.3动工要领及技能步伐1、场合仄坦土圆开掘至锚索标下以上30~50cm时留办法工仄台,动工仄台宽6~8米,仄台仄坦搞爽.而后复核每排锚索的火仄标下,按安排的锚索火仄间距央供推通线举止布孔,并用木桩或者钢筋动做标记表记标帜并编号.锚索孔位子允许偏偏好±50mm.锚索定位后背监理及业主申请复验.2、钻机便位根据锚索孔位移机便位,用木枋或者钢板将钻机垫稳固,包管施钻历程中钻机没有会有较大的摆动而做用成孔品量.对于淤泥量场合应换挖或者铺设钢板包管钻机正在施钻历程中没有爆收移位.3、套管拆置拆置前先查看潜孔锤及套管曲径,央供曲径偏偏好小于10mm.而后先拆置第一节钻杆,拆佳后拆置尾节戴牙套管,而后将戴牙套管及钻头对于准所要动工的锚索孔位.末尾用罗盘仪按安排图纸的央供安排佳钻机角度,角度偏偏好±1°.4、成孔成孔的品量间接做用到锚索的锚固效验及灵验时间,原工程采与DPJ-300型履戴式潜孔钻机,钻孔曲径为150mm,钻孔位偏偏好没有得大于±50mm,钻机便位后,按35°的安排角度以φ150mm孔径钻至超出安排深度0.2~0.3m,钻孔深度达到安排央供后,由甲圆、监理人员对于孔深举止考验,并做仔细、完备的钻孔记录.5、浑孔浆浑火泵对接到钻机钻机,开用浑火泵浆洪量浑火通过钻杆浆浑火支进孔底,将孔内的泥浆及重渣冲出孔中,曲至孔心返出泥浆没有挂脚为宜.6、锚索创制①锚索资料为7φ5矮紧张钢绞线,创制前应扫除表面油污及锈膜,并用砂轮切割机断料.②自由段采与薄膜纸包裹或者用φ15波纹管套住,使之与锚索固结体分散.③锚索少度应比安排孔深少1.0~1.2m,以留做张推时拆置千斤顶.④锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距树坐;紧箍环用16号铅丝绕制,很多于二圈;自由段每隔2m间距树坐一讲架线环,以包管锚索逆曲;架线环采与塑料废品.⑤锚索端部拆置导背帽,以利锚索的成功下搁;导背帽采与少15cm的φ48钢管,一端5cm制成锥型,而锚索则置于另一端的钢管腔内,并面焊.7、锚索拆置下锚索前,先将一次注浆管(1寸下压网管)脱过各对于中架中间的塑料架线环后,搁置正在锚索中间,以利拔出;二次注浆管以相共办法脱过架线环,锚固段位子梅花状匀称安插出浆孔,并用胶布启堵,以防第一次注浆历程中火泥浆加进管内.注浆管管头离锚索头部约50cm,并用胶袋绑扎,以防下锚索时管内出现背压而阻碍注浆管.下搁历程中应预防杆体扭转、直合及各部件紧脱.9、拔出套管锚索下到孔底后,将钻机能源头对接到套管上,开用电机缓缓匀速的浆套管背中拔出,拔套管时应注意没有要将锚索背中戴出,当爆收中戴时应缓缓去回拔套管.10、注浆锚索为二次注浆.(1)第一次注浆:①—0.55,火泥采用42.5R一般硅酸盐火泥,为普及浆体早期强度,可正在浆液中掺进火泥重量5‰的FDN-5下效减火剂.②浆液应搅拌匀称,随搅随用,并正在初凝前注浆完成.③注浆压力为0.5~1.5Mpa,当浆液谦出孔心后,可一边用缓档背孔内注浆一边缓缓天将注浆管推出孔中,拔管时要包管注浆管正在浆体中的埋置深度,随即背孔内举止补浆.(2)预应力锚索第二次注浆:①第一次注浆中断后3~5小时,即举止第二次下压注浆.②第二次注浆体采与火灰比为0.5~0.55的杂火泥浆,浆液的搅拌庄重按协共比举止且央供搅拌匀称,并通过筛选后圆可泵支,灌注要连绝,没有得中断.注浆压力2~3MPa.下压注浆工艺过程图11、预应力锚索冠梁或者钢板锚座动工共一排预应力锚索动工完成后,应正在孔心位子筑浇混凝土强度为C30锚索冠梁,冠梁钢筋庄重按安排图纸动工,模板制安位子准确,接缝稀切,缩小漏浆,砼浇注稀真.冠梁台座里应仄坦,与锚索轴线目标笔曲,并拆置钢垫板战多孔处事锚具、夹片(锚具孔数与锚索数量相共,夹片与处事锚具孔用齿轮油涂抹,以利脱掉).12、预应力锚索张推锁定(1)待锚索锚固体及腰梁强度达到70%安排强度(约7天)后圆可举止张推锁定.考查锚索及普遍锚索张推步调庄重按《岩土锚索(索)技能规程》(CECS22:2005)举止.(2)张推设备采与YCJ-150脱心式液压千斤顶,动工前应举止尝试标定后圆可使用.(3)锚索正式张推前,与0.1倍的安排轴力预先张推,使其各部位稀切交战.张推荷载按安排荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷,每级荷载的瞅测时间很多于5分钟,待变形宁静后,圆可举止下一级荷载的张推.张推至安排荷载1.1倍后瞅察15分钟,宁静后御荷,御下处事锚具、夹片,拆置锁定锚夹,重新张推至锁定值.张推中断后,用白油漆涂抹锁定锚夹与锚索接接处,若创制油漆错裂较大,即需举止预应力补偿张推.§.4动工Array品量统制1、锚索动工中锚索仄里位子偏偏好没有得大于50mm.2、钻机上应铺垫木枋或者木板,保证钻机搁置仄稳,预防正在成孔历程中果此而爆收较大的摆动,做用成孔品量.3、钻机的钻杆应用罗盘仪举止校核,偏偏好没有得超出±1°,创制偏偏好时坐时矫正.4、为了包管成孔的深度,钻孔的深度应比安排深度深20~30cm.5、正在土量较好的土层中动工中可采与套管跟进护壁成孔.6、锚索的创制庄重依照动工图的有闭曲径、少度的央供举止,定位器的拆置位子准确.7、锚索的创制资料、半废品、废品应挂牌标明,预防下错锚的局里出现.8、锚索创制佳后应由量安员及监理、甲圆人员查支后圆可下进锚孔内.9、锚索的焊接,必须经焊接试推考查合格后圆可正式举止动工.焊接历程要即时浑渣,焊缝表面光润仄坦,焊缝歉谦.10、庄重按安排的火泥浆协共比制备火泥浆,没有克没有及存留小团粒,且必须用筛网过滤以防阻碍浆泵.11、加强注浆设备的维建调养,博人控制,屡屡注浆完成后,必须局部荡涤检建一次,保证设备完佳,包管动工成功举止.12、锚索灌浆前,必须包管洗孔品量,孔内要流出浑火圆为合格,免得孔中泥浆过多做用火泥浆的强度.13、锚索灌浆时,要正在孔心出浆后圆可将灌浆管逐步往中拨出,并保证孔内火泥浆歉谦,由于火泥浆凝固时会中断,果此灌佳浆的锚孔,普遍正在第二天需补灌.§.5动工中常逢问题及处理1、正在淤泥层、砂层钻进成孔时,采与跟管钻进,套管央供脱过没有良天层.2、锚索杆体没有克没有及真足安顿进孔内时,可采与如下步伐:(1)、对接注浆管,加大泵量背孔内冲火,边冲火边下锚索;(2)、推出锚索,用钻机重新扫孔至孔底,再下搁杆体;(3)、推出锚索,下套管至基岩里(或者套管钻进成孔后,没有拔套管),再下搁锚索,末尾拔出套管;(4)、经上述处理后锚索仍没有克没有及下搁孔内,推出锚索,背孔内灌注M10火泥砂浆,达一定强度后,重新钻孔.3、注浆历程中,若创制注浆量大大缩小或者注浆管爆裂时,应将杆体注浆管拔出,待调换注浆管后,再下搁杆体.4、锚头止火处理锚索动工完成,更加正在张推锁定或者预推支紧后,天下火简单逆着锚索渗漏.如天层含火量较大制成锚索头漏火情况宽重时,可采与以下要领处理:(1)、动工锚索时,可正在注浆时对于孔举止启堵压浆,或者正在孔心段预埋注浆管,待张推锁定或者预推支紧后举止注浆处理;(2)、采与化教灌浆要领举止堵漏处理.。

浅析大吨位、超长孔深锚索钻孔孔斜控制

浅析大吨位、超长孔深锚索钻孔孔斜控制

现 为倾倒 拉裂 , 也有 滑 移拉 裂 、 滑移 压致 拉裂 等变 形
破裂 迹象 。
为后缘拉裂面, ③组裂隙为侧 向切割面的平 面滑 第 动破坏 。为 了工程 施 工 期 安 全及 电站 运 行 期 安 全 , 设 计起 用 了大 量 大 吨位 、 长 预应 力 锚 索 对 电站 进 超 水 口边 坡进 行 加强 锚 固支 护 , 预应 力 锚 索 钻 孔 孔 斜 控 制 对锚 索体 内锚 固端能 否按 照设 计要 求 穿过 地质 断 层 或不 良地 质体 进人 新 鲜 、 定 岩体 , 稳 最终 实 现对
H A GHu, n u ,T OLn ( i u nZ u d etcnclE g er gC . Ld ,C eguScu n6 0 7 U N i MU We ̄ n A i Sc a h n aG oeh ia ni e n o , t. h nd i a 10 2, h n i h
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Bre a y i o l v a i n Co t o fLa g -o n g n u e - n l p h An h r g b e Ho e i fAn l ss n Ho e De i to n r lo r e t n a e a d S p r l g Ho e De t c o a e Ca l l / o

锚索施工工艺

锚索施工工艺

锚索施工工艺一、锚索施工工艺流程1、锚索施工工艺流程钻孔锚索体安装一次注浆钢垫板安装钢架安装锚索张拉补浆封锚2、操作要点(1)钻孔钻孔前,根据设计要求,定出孔位,做出标记。

结合锚索长度、钻机高度和孔口高程算出孔深。

根据地质情况选择合适的钻机和钻头,进行成孔。

成孔深度应大于锚索设计长度0.5~1.0m。

成孔后,应冲洗干净并保持干燥。

(2)锚索体安装按设计要求制作好锚索体,清理干净索体表面的油污、铁屑等。

将锚索体缓缓送入孔内,直至锚索顶住钢垫板(或定位环),此时锚索体露出岩面约10~15cm。

(3)一次注浆将注浆管插入距孔口0.3~0.5m处,随即将准备好的水泥浆注入管内,待从孔口溢出水泥浆时停止注浆。

拔出注浆管,迅速将止浆塞或速凝水泥球推入孔内,封闭注浆口,使浆液在孔内自行凝固。

(4)钢垫板安装在钢垫板中心位置钻一个比钢绞线直径略小的孔,以便穿钢绞线。

钢垫板应与锚索体轴线垂直。

在锚索体和钢垫板之间放置一个隔离架(隔离架的孔道应与钢绞线对中),然后将钢绞线插入隔离架孔道内。

(5)钢架安装将钢架按设计要求放置在锚孔口周围,使钢绞线与钢架中心大致在同一铅垂线上。

钢架底面与岩面间隙用水泥砂浆封闭。

钢架顶面外露长度应满足张拉和保护要求。

(6)锚索张拉待一次注浆体强度达到设计值的80%后,进行锚索张拉。

张拉前应先在自由段预张拉一次,使锚索体各部位紧密接触岩面和增强抵抗弯曲的能力。

按照设计的张拉力和顺序进行分级张拉;当一次张拉达设计荷载的50%时,应持荷稳定10~15min;当一次张拉达设计荷载时,应持荷稳定15~30min。

然后进行锁定。

(7)补浆封锚根据注浆设备情况、锚索长度等因素选择合理的补浆方法。

当选用二次补浆时,第一次补浆一般应在张拉完毕后立即进行,第二次补浆应在第一次补浆后72h内完成。

当采用速凝水泥球封闭时,应在锚索张拉锁定并回缩后进行二次补浆。

补浆前应先清理锚头和夹片外露部分表面上的污垢和锈蚀物;补浆时应将速凝水泥球缓慢推入锚索体内;当从速凝水泥球处冒出浓浆时停止补浆;补浆后应迅速封闭速凝水泥球顶部并抹平。

锚杆锚索施工方法

锚杆锚索施工方法

锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段,用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。

下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。

1.锚杆施工方法:锚杆施工方法分为三个步骤:钻孔、安装锚杆和注浆。

具体步骤如下:(1)钻孔:首先确定需要施工的位置和长度,然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔,并确保钻孔的质量和深度符合要求。

(2)安装锚杆:将钻好的孔洞清理干净,并确保孔壁的垂直度和光滑度。

然后将预制的锚杆送入孔洞中,并使用封固胶进行固定,确保锚杆的稳定性和安全性。

(3)注浆:注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力,增加锚杆的承载能力。

先将注浆管安装到锚杆的孔洞中,然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中,直到充满整个孔洞,并保证注浆材料的密实度和质量。

2.锚索施工方法:锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤:(1)锚固锚索:首先确定需要施工的位置和长度,然后在地下挖掘足够深度的锚井,并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。

随后,在锚井内进行固化材料的灌注,确保锚固部分的稳定性和安全性。

(2)张拉锚索:等待固化材料充分结实后,进行锚索的张拉工作。

先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住,然后逐渐增加应力,将锚索拉紧,直到达到设计要求的张拉力为止。

张拉完成后,进行张拉锚杆的锚固和防护工作,确保锚索的稳定性和耐久性。

锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。

施工过程中需要注意以下几点:(1)施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析,确保施工方案的可行性和安全性。

(2)施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行,并严格按照施工方案进行操作,确保施工质量达到设计要求。

(3)在施工过程中,要根据实际情况及时调整施工方案,确保施工的顺利进行。

(4)施工结束后,要对施工质量进行检查和验收,确保施工的质量和安全性。

(5)在施工结束后,要及时进行锚杆和锚索的维护和保养,延长使用寿命。

总之,锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段,施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。

锚索套管成孔施工方案

锚索套管成孔施工方案

锚索套管成孔施工方案一、施工概述二、施工步骤1.前期准备(1)制定施工方案:根据工程要求和现场实际情况,制定锚索套管成孔的施工方案,包括成孔位置、孔径和孔深等。

(2)准备设备和材料:准备所需的成孔设备,如钻机、锚索套管、钢绳等,以及材料,如水泥、砂浆等。

2.现场布置(1)确定锚索套管位置:根据施工方案,在现场确定锚索套管的位置,进行地基勘察和测量,确保位置准确。

(2)标示孔口及安全区域:在锚索套管位置周围标示孔口和安全区域,设置隔离围栏和警示标志,确保施工安全。

3.成孔施工(1)使用钻机进行成孔:将钻机放置在锚索套管位置上,根据设计要求进行成孔。

(2)控制成孔速度:根据土质和岩层情况,控制钻机的转速和进给速度,保证成孔的质量。

(3)清理孔口:在成孔过程中,及时清理孔口的碎屑,保持孔口的清洁和平整。

4.固结注浆(1)选择注浆材料:根据工程要求和地质条件,选择适合的固结注浆材料,如水泥浆。

(2)注浆施工:利用注浆设备将注浆材料注入已成孔的套管内,注入过程中,根据需要适时停止,让注浆材料固结和硬化。

(3)检测注浆效果:在注浆完成后,利用压力计等设备检测注浆效果,确保注浆稳定和牢固。

5.锚固锚索(1)选用合适的锚索:根据工程要求和设计要求,选用合适的锚索材料,如钢绳。

(2)锚索安装:将锚索连接到已安装的锚索套管上,根据设计要求,将锚索固定好,以保证锚索的稳定和牢固。

6.施工验收(1)完成施工记录:对施工过程进行记录,包括施工时间、施工人员、设备使用情况等。

(2)验收检测:进行工程验收检测,检查已施工的锚索套管孔和锚固锚索的质量和效果,是否符合设计要求。

三、施工要点1.施工前要进行充分的勘察和测量,确定锚索套管的位置和要求,以及地质条件和土质情况等。

2.在施工现场要设置好安全区域和警示标志,保证施工人员和周围人员的安全。

3.选择合适的注浆材料和固结注浆设备,注浆施工过程要掌握好时间和浆液流量,保证注浆质量。

高精度长锚索孔孔道钻进技术简介

高精度长锚索孔孔道钻进技术简介

高精度长锚索孔孔道钻进技术简介摘要:现在岩土锚固技术已经广泛应用于基坑支护,边坡抗滑,地下厂房加固及抗浮工程中,从岩土锚固技术曾取得的可喜成果,可以看到它有着极其广泛的应用前景。

在岩锚施工中锚索孔道的钻进精度对岩锚效果有着至关重要的作用,为更好的推广预应力岩锚技术,现把自己在石家庄市峡石沟垃圾拦挡坝工程施工中的点滴记录如下,供同行们参考。

关键词:高精度长锚索孔道钻进技术abstract:now rock soil anchor technology has been widely applied to foundation pit supporting, anti-sliding slope, strengthening and anti-floating works of underground powerhouse, had achieved encouraging results from rock and soil anchor technology, you can see that it has an extremely broad application prospects. in construction of rock bolt drilling rock bolt effect of anchor cable duct has a vital role to better promote technology of prestressed rock anchor, their rubbish at the gorge in shijiazhuang city shigou are some block of dam construction are set out as follows, for reference by the peers.key words: long anchor cable duct with high precision drilling technology[中图分类号] tv431[文献标识码]a[文章编号]一、工程概况:石家庄市垃圾填埋场位于石家庄市西部境内的峡石沟,场区为三面环山的自然谷地,垃圾拦挡坝建立在场区下游山谷谷口的位置,坝长127.5m,最大坝高32m。

锚索施工工艺

锚索施工工艺

锚索施工工艺锚索是通过外端固定于坡面,另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线,直接在滑面上产生抗滑阻力,增大抗滑摩擦阻力,使结构面处于压紧状态,以提高边坡岩体的整体性,从而从根本上改善岩体的力学性能,有效地控制岩体的位移,促使其稳定,达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。

一、施工工艺:1.钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。

为确保钻孔效率和保证钻孔质量,采用潜孔冲击式钻机。

钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。

钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m 左右。

钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。

用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,塞好孔口。

两种特殊情况的处理:渗水的处理。

在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时,从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘,说明孔内有渗水,岩粉多贴附于孔壁,这时,若孔深已够,则注入清水,以高压风吹净,直至吹出清水;若孔深不够,虽冲击器工作,仍有进尺,也必须立即停钻,拔出钻具,洗孔后再继续钻进,如此循环,直至结束。

有时孔内渗水量大,有积水,吹出的是泥浆和碎石,这种情况岩粉不会糊住孔壁,只要冲击器工作,就可继续钻。

如果渗水量太大,以至淹没了冲击器,冲击器会自动停止工作,应拔出钻具进行压力注浆。

塌孔、卡钻的处理。

当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时,往往发生塌孔。

塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状的(非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的)石块,这时,不管钻进深度如何,都要立即停止钻进,拔出钻具,进行固壁注浆,注浆压力采用 0.4 MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液, 24 小时后重新钻孔。

雨季,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则,不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。

锚索成孔根管施工方案内容

锚索成孔根管施工方案内容

目录1 工程概况 (2)1.1 工程地质条件 (3)1.2 锚索施工现状 (5)2 锚索施工难点 (6)2.1 钻孔质量技术指标要求高 (6)2.2 地质复杂 (6)3 应对的施工措施与分析 (6)4 根管钻进施工工艺 (6)4.1 根管钻进目的 (6)4.2 施工工艺流程 (6)4.3 根管成孔施工工艺 (7)5 根管工程量 (9)6 结束语 (9)锚索根管成孔专项施工方案1 工程概况⑴在一期和二期加固区内增设锚索C区和F3区:该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工,主要为深层锚索施工,根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。

该区位于高程930.00m~980.00m,间隔增设长65m~70m、1500kN锚索,竖向排距5m,水平向间距10m错开布置的预应力锚索60根。

F1区和F2区:该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工,主要为深层锚索施工,根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。

位于高程955.00m~980.00m,间隔增设长度为55m~70m,竖向排距5m,水平向间距10m错开布置的预应力锚索52根。

F4区:该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工,主要为深层锚索施工,根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。

位于高程975.00m~980.00m,间隔增设长度为55mm,竖向排距5m,水平向间距10m 错开布置的预应力锚索9根。

⑵新增设的区域H区:该区为初次治理区域,包含深层锚索施工、锚杆、框格梁、深孔锚筋束等。

该区位于高程985.00m~1000.00m。

对于岩石边坡区域,在清坡后,表层岩体采取系统锚杆、框格梁、深孔锚筋束;另在坡面钻设深1m、间排距3m的排水孔、排水管需伸出坡外;对覆盖层区域,以框格梁和锚索支护为主,为减少扰动和破坏植被只需在框格梁及锚索部位进行清坡。

框格梁布置以水平为主,根据现场情况局部增加竖向梁,施工中框格梁需埋入坡体中。

锚索技术要求

锚索技术要求

欢迎阅读预应力锚索技术要求一、预应力锚索施工要求本工程预应力锚索用于旋挖支护桩段。

预应力锚索施工应与土方开挖相互配合,分层挖土至锚索标高位置时,进行锚索施工。

锚固体设计强度30MPa ,锚索锚固体强度达到设计强度80%后方可张拉锁定,然后方可进行下部土方开挖。

支护桩锚索水平间距1.4m 、1.6m 。

(一)、 预应力锚索钢绞线采用3×7Φ5高强钢绞线,强度标准值 1860Mpa ;1.0m,。

),防许偏差为±50 ㎜,钻孔倾角误差不超过2度,孔径不得小于150mm ,孔深应超过设计长度0.5m 。

对于本工程中地质条件较差地段,采用锚杆钻机进行套管跟进、 水钻孔工艺,以防止塌孔、缩颈。

成孔过程中如果发现地层情况与勘察报告不符,应及时通知有关各方进行处理。

为保证文明施工及不影响土方开挖,沿坑边挖设排水沟槽,将水集中抽走。

(二)、锚索水泥材料采用 P.O.42.5R ,水灰比0.45~0.55,清孔完后用高压注浆泵进行一次注浆,第一次注浆压力 0.4~0.6MPa ,直到孔口溢出纯水泥浆为止。

(三)、锚索体制作及置放杆体制作时应比设计长出1.0m,以满足张拉锁定需要,定位骨架间距1.5m,钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,注浆管内端距设计孔底外退50~100 ㎜。

二次注浆管的出浆孔和端头应密封,确保一次注浆浆液不进入二次注浆管内,二次注浆管固定于定位骨架中心,注浆管开孔间距500mm。

开孔后用胶带封孔。

(四)、锚索二次高压注浆一次注浆完成4.0~6.0h 后、锚固体强度达到5.0MPa 左右时,进行二次注浆,水灰比0.45~0.55,天后并在同一轴线上,调整校正好钻进角度,对准点位钻进;并一次性钻孔到位。

(3)、本工程锚索长细比很大,孔洞很长,要保证钻孔的准确方向和直线性较困难,易偏斜和弯曲;如若偏差稍微大一点,就会打到另一条锚索,故此在施工时要严格控制;锚索孔位允许偏差为:水平方向100mm,垂直方向50mm,钻孔倾角误差不超过2度。

2000kN级超长预应力锚索施工技术

2000kN级超长预应力锚索施工技术

1 工程概况
河北丰宁抽水蓄能电站施工过程中ꎬ由于下 水库一期进出水口 1068m 高程以下左侧边坡连 续发生 了 多 次 塌 方ꎬ 塌 方 体 逐 渐 卸 荷 扩 展 至 1057m 高程ꎬ形成边坡倒悬体ꎬ为避免塌方体继续 卸荷扩展ꎬ影响上部边坡稳定ꎬ造成更大范围的塌 方影响ꎬ经业主、设计、监理和施工单位现场查看ꎬ 一致确定首先将塌方体底部回填石渣形成堆料平 台ꎬ将塌方部位上部倒悬体边坡底部稳固ꎬ然后将 顶部岩体进行加强支护处理ꎮ 设计单位听取各方 意见后ꎬ将该部位锚索孔深更改为 L = 60m、 T = 2000kNꎮ
2018������ No������ 2
四川水利
������47������
2000kN 级超长预应力锚索施工技术
徐丽 ( 中国葛洲坝集团第二工程有限公司ꎬ成都ꎬ610091)
【 摘 要】 本文主要介绍了 2000kN 级预应力锚索施工技术ꎬ通过优化钻孔设备、供风设备等措施ꎬ圆满地解决了
设方式ꎬ脚手架随坡度而设ꎮ 由于边坡支护的特 殊性ꎬ所搭设的施工脚手架除满足相应规范要求 外ꎬ还应根据设计布孔的孔排间距要求ꎬ设置每一 层高度与立杆的间排距离ꎬ以满足施工需要ꎮ 根 据边坡支护要求ꎬ需搭设 11 层ꎻ第一层扫地杆距 离地面高为 0������ 2mꎬ其余每层高度根据设计步距 1������ 5m 高搭设( 顺边坡方向) ꎮ 局部锚索钻机不好 就位ꎬ可适当调整 1������ 8mꎬ立杆纵横向间距 1������ 5mꎮ 为确保脚手架的整体性ꎬ在立杆外侧排采用每 4 跨设置一道剪刀撑进行连接ꎬ脚手架布置安全防 护网和防护栏ꎮ 2������ 2 锚索钻孔施工
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徐 丽:2000kN 级超长预应力锚索施工技术
பைடு நூலகம்

针对坡顶有重要构筑物的边坡锚索成孔施工工法(2)

针对坡顶有重要构筑物的边坡锚索成孔施工工法(2)

针对坡顶有重要构筑物的边坡锚索成孔施工工法针对坡顶有重要构筑物的边坡锚索成孔施工工法一、前言在施工建设过程中,有时会遇到坡顶附近有重要的构筑物存在,例如建筑物、桥梁等。

为了保证这些构筑物的安全稳定,必须采取一定的措施来处理边坡问题。

针对这种情况,本文将介绍一种针对坡顶有重要构筑物的边坡锚索成孔施工工法,该工法在实际工程中应用广泛,具有良好的效果。

二、工法特点该工法的特点主要有以下几点:1. 通过针对边坡进行锚索成孔,确保边坡的稳定性和可靠性。

2. 工法灵活,适应范围广,可以应用于各种不同形状和高度的边坡。

3. 工法使用简便,对土石方工程施工人员的技术要求不高。

4. 该工法采取预制锚杆施工,可以加快工期,提高施工效率。

三、适应范围该工法适用于各种边坡类型,包括土坡、岩质边坡等。

同时,适用于不同大小的边坡,可以根据具体情况进行调整。

四、工艺原理该工法的原理是通过在边坡内部打钻孔,并在钻孔中安装锚杆来增加边坡的稳定性。

具体来说,针对坡顶有重要构筑物的情况,我们首先进行施工前的调查和设计,确定适当的锚索参数和施工方案。

然后,按照设计方案进行施工,包括钻孔、锚杆安装、锚索张拉和锚固等环节。

施工过程中需要注意与重要构筑物的距离、钻孔深度、锚杆材质等多个因素,以确保施工的安全和有效性。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 施工前准备:包括调查、设计、施工方案编制等工作。

2. 钻孔:根据设计要求,在边坡上进行钻孔作业,确保孔的深度和位置准确。

3. 锚杆安装:将预制好的锚杆插入钻孔中,并注入注浆材料,使锚杆与边坡形成牢固的连接。

4. 锚索张拉和锚固:通过拉紧锚索,使边坡受到良好的约束和支撑,确保其稳定性。

5. 后续处理:包括锚索的保护和修复等工作,确保施工质量和使用寿命。

六、劳动组织施工中需要组织一支技术娴熟的施工队伍,分工明确,配合默契。

施工队伍应包括项目经理、技术人员、作业人员等,根据实际工程规模确定劳动力数量。

阐述锚索成孔方法和施工工艺流程

阐述锚索成孔方法和施工工艺流程

阐述锚索成孔方法和施工工艺流程一、前言滑坡地层是比较特殊的底层,抗滑设计主要为锚拉抗滑桩,锚索地梁及由锚固段及自由段组成的拉力型锚索。

二、各类滑坡的共同特征滑坡带土体软弱,易吸水不易排水,呈软塑状,力学指标低;滑带的形状在匀质土中多近似于圆弧形,在非匀质土中为折线形;水多是滑坡发展的主要原因,地层岩性是产生滑坡的物质基础,滑坡多是沿着各种软弱结构面发生的;自然因素和人为因素引起的斜坡应力状态的改变(爆破、机械振动等).均有可能诱发滑坡。

三、滑坡防治的工程措施滑坡防治的工程措施主要有排水、力学平衡和改变滑带土三类。

1.对于滑坡的处治,应分析滑坡的外表地形、滑动面、滑坡体的构造、滑动体的土质及饱水情况,以了解滑坡体的形式和形成的原因,根据公路路基通过滑坡体的位置、水文、地质等条件,充分考虑路基稳定的施工措施。

2.路基滑坡直接影响到公路路基稳定时,不论采用何种方法处理,都必须做好地表水及地下水的处理。

3.对于滑坡顶面的地表水,应采取截水溝等措施处理,不让地表水流人滑动面内。

必须在滑动面以外修筑一两条环形截水沟对于滑坡体下部的地下水源应截断或排出。

4.在滑坡体未处治之前,禁止在滑坡体上增加荷载(如停放机械、堆放材料、弃土等)。

5.对于挖方路基上边坡发生的滑坡,应修筑一条或数条环形截水沟。

四、锚索成孔方法探讨1、机械回转钻孔采用机械回转干法钻孔,防止钻孔用水对滑体滑动带产生润滑作用。

但钻孔速度慢,部分地段要注浆固结护壁,遇大块漂砾石易造成探头石卡钻。

施工中采取换钻头和在扩孔钻头前安装超前导向结构,选用螺旋翼片钻头,在卵砾石层和基岩中采用牙轮钻头等措施都无法解决问题。

2、常规冲击钻钻孔试验使用YG-60、MD-50型工程钻机,锤头采用~150mm冲击潜孔锤,冲击器采用CIR.110型,钻杆直径73ram或89ram。

施工过程中采取了反复扫孔、改换扩孔钻扩孔、固壁灌浆、孔口封闭、改循环钻进、下岩芯管取块、采用泥球堵漏避免漏风不返风等措施,但功效极低。

特殊地质条件下锚索成孔技术

特殊地质条件下锚索成孔技术

特殊地质条件下锚索成孔技术摘要:宏发新时代商业广场项目地层中富含溶洞,11-11剖、12-12剖面土质潮湿,锚索钻进施工排渣困难,出现卡钻、塌孔现象,导致锚索无法成孔。

宏发新时代商业广场项目11-11剖、12-12剖面锚索施工采用顶驱钻机锚索施工工艺,该锚索施工工艺解决了地质潮湿锚索钻进施工排渣困难、卡钻、塌孔问题,提高了锚索施工速度,确保了锚索施工质量。

关键词:锚索;注浆;顶驱钻机1工程概况1.1工程位置宏发新时代商业广场项目位于云南省曲靖市富源县永兴路南侧、玉顺街北侧、金华大道东侧、立基大道西侧。

项目占地面积约126.4亩,总建筑面积约36万平方米。

BD段和EF段基坑支护为永久支护,支护形式为“灌注桩+冠梁+桩间挡板墙+预应力锚索”。

图1:支护平面图1.2工程地质根据勘察钻孔揭露地层特征:场地地基土浅层为第四系人工填土,和冲洪积层含砾粉质粘土,往下为三迭系下统飞仙关组(T1f)强风化泥岩、角砾岩、全风化泥岩,基底为二叠茅口组强~中风化灰岩。

将岩土层分为六个单元主层及两个亚层,现按工程地质剖面自上而下分述如下:第①层:杂填土(Q4ml )、第②层:含砾粉质粘土(Q4al+pl)、第③层:强风化泥岩(T1f)、第③1层:强风化角砾岩(T1f)、第④层:全风化泥岩(T1f)、第⑤层:强风化灰岩(P1m)、第⑥层:中风化灰岩(P1m),该层经钻探控制显示发育有溶洞(隙)。

1.3设计概况11-11剖基坑全长41.5米,基坑深度9-12m,支护桩为φ1300旋挖桩,桩身锚索为4排,每排间距为2500mm。

锚索为由5根15.20mm高强度、低松弛无粘结钢绞线制作而成,钢绞线强度为1860Mpa,锚索角度为25°,从上到下第一排锚索长27米,锚固段长度10米,自由段长度17米;第二排锚索长25米,锚固段长度10米,自由段长度15米;第三排锚索长21米,锚固段长度10米,自由段长度11米;第四排锚索长19米,锚固段长10米,自由段长9米。

锚索成孔方式

锚索成孔方式

锚索成孔方式
锚索成孔方式是指使用成孔设备将锚索穿过混凝土结构,以稳固地固定锚索并提供结构支撑。

常见的锚索成孔方式有以下几种:
1. 钻孔:使用钻孔设备在混凝土结构中钻孔,并将锚索穿过孔口。

钻孔可通过旋转或冲击方式进行。

2. 锚杆打孔:利用打孔设备在混凝土结构中打孔,并将锚索穿过孔口。

锚杆打孔能够提供较高的锚固力。

3. 预埋固定:在混凝土结构施工前,预先埋入锚索,并在施工过程中将其暴露出来。

这种方式适用于需要在后期进行锚固的地方。

4. 钢套管固定:在混凝土结构中安装钢套管,将锚索穿过钢套管,用螺栓或其他形式的固定装置将锚索固定在混凝土结构中。

不同的锚索成孔方式适用于不同的工程要求和混凝土结构的特点,选用合适的成孔方式能够确保锚索的稳固性和安全性。

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覆盖堆积层中超100m深孔预应力锚索套管跟进钻孔施工技术李长华刘常新江根来1 工程概述官地水电站竹子坝场地加固工程位于右坝肩与竹子坝料场之间,引水发电系统进水口附近,该场地建设有高线砼拌和系统和竹子坝人工骨料加工系统。

由于建设两大系统相继建成投入使用,该场地上荷载发生重大变化,进而产生了滑动和变形,尤其是前缘侧边坡以及前缘的平台边坡稳定性很差,相继出现溜滑和变形。

为了应对此变化,保证两个系统安全运行,在施工区边坡主溜滑和变形方向设计了挡土墙加预应力锚索支护方案,对边坡进行加固处理。

正边坡设置750kN和1000kN锚索共272根,其中1360~1380高程正边坡交错布置105m、110m的750kN锚索42根,锚索与坡面成俯角35°夹角;1380~1395高程正边坡交错布置105m、110m的1000KN锚索62根,锚索与坡面成俯角15°夹角(见图1)。

图1 预应力锚索夹角示意图施工地质勘探报告显示,该施工区场地出露的地层为第四系崩坡积堆积(p1+d1Q4)块碎石土、冲洪积堆积(p1+a1Q3)含碎石粉质粘土和湖积堆积的(PL+a1Q3)的含碎卵石土、粉质粘土(1Q3)及孤块石夹少量砂卵砾石层(co1+p1Q3)等,下伏基岩为二叠系上统上段和中段的玄武岩。

场地大部分覆盖层主要是冲洪坡积堆积块碎石土、含碎石粉质粘土和湖相沉积的含碎卵石及粘土,厚度普遍大于100m,存在不均匀(变形)沉降。

地下水埋藏较浅,直接受地表水影响。

粉质粘土(IQ3)粉质粘土下存在大量承压水。

2.1 预应力锚索施工程序完成施工准备工作后,根据测量放线现场确定的孔位将钻机就位,按照设计要求的角度和钻孔深度完成钻孔。

锚索孔验收合格后下入提前编制好的锚索体,然后封闭锚索孔孔口,分别对锚索体锚固段和张拉段进行注浆。

锚索编制过程中按照设计要求将锚索体分为锚固段和张拉段,锚固段设置承压板、隔离支架和止浆包,张拉段设置隔离支架并外包土工布,分别采用铅丝绑扎,锚固段和张拉段分别设置1组进回浆管路。

完成一片区域的锚索注浆后,进行锚墩和框格梁浇筑,为保证张拉效果,锚墩和框格梁同步浇筑。

锚墩和框格梁达到7d强度后即可进行锚索张拉作业。

张拉力达到设计要求后锁定,持续进行3~7d应力损失监测,如应力损失超过设计要求必须进行锚索补偿张拉。

锚索张拉力达到设计要求后截断锚头外多余长度钢绞线封锚。

2.2 钻进工艺选定2.2.1 覆盖堆积层边坡常规钻孔工艺在厚度较浅覆盖堆积层内锚索钻孔施工,主要采用常规工艺“直锤钻孔结合固壁灌浆”和“单级套管跟进钻孔”。

“直锤钻孔结合固壁灌浆”主要缺点是:单孔锚索钻孔周期长,覆盖堆积层内钻孔过程中反复多次出现塌孔,且富含的地下水延长了纯水泥浆或水泥砂浆凝固周期,固壁灌浆后待凝3~5d方能进行扫孔作业,塌孔后浅孔钻具较易处理出孔,但深孔钻具处理困难,经常出现孔内抱死现象,钻具损失较大;“单级套管跟进钻孔”工艺主要缺点:由于覆盖堆积层厚度超过100m,受套管、管靴材质限制,在跟管至55m孔深左右时,出现管靴与套管连接处断裂或第一节套管与第二节套管连接处断裂事故,经过处理往往只能取出偏心钻具,20m以内浅孔时尚能将断裂的管靴和套管处理出孔,20m以上的深孔无法将断裂的管靴和套管处理出孔,造成锚索孔报废和管靴、套管的非正常损耗,并且事故孔处理周期较长。

考虑到竹子坝施工场地加固工程工期紧张,前期施工中直接采用“单级套管跟进钻孔”常规锚索钻孔工艺,但是效果很不理想,自2009年4月27日投入23台YXZ-90A 型锚索钻机采用常规套管跟进钻孔工艺开始钻孔施工,截至5月31日仅完成23孔锚索钻孔,单孔锚索成孔周期在35d左右,单孔废孔进尺90m左右,废孔率达到300%,单个锚索孔需要反复开孔3次左右才能成孔,孔内事故频发,单孔损耗达到钻头3个、钻杆21m、管靴5个、套管15m。

2.2.2 覆盖堆积层边坡“2级套管跟进”和“单级套管反复多次跟进”的运用通过对前期钻孔施工的研究和数据分析发现,采用“单级套管跟进钻孔”锚索钻孔工艺时,由于覆盖堆积层厚度超过100m,受套管、管靴材质限制,在跟管至55m孔深左右时,出现管靴与套管连接处断裂或第一节套管与第二节套管连接处断裂事故,经过处理往往只能取出偏心钻具,20m以内浅孔时尚能将断裂的管靴和套管处理出孔,20m以上的深孔无法将断裂的管靴和套管处理出孔,造成锚索孔报废和管靴、套管的非正常损耗,并且事故孔处理周期较长。

确定了问题的症结,我部提出了新的钻孔工艺“2级套管跟进”和“单级套管反复多次跟进”,解决了“单级套管跟进钻孔”工艺中单孔预应力锚索钻孔周期长、成孔率低、孔内事故频发、钻具非正常损耗大等问题。

自2009年6月1日采取“2级套管跟进”和“单级套管反复多次跟进”钻孔工艺完成后续81根105m、110m预应力锚索,单孔锚索成孔周期缩短至5~7d,单孔废孔进尺20m左右,单孔损耗降至钻头1个、钻杆3m、管靴2~3个、套管3m,极大地提高了覆盖堆积层内锚索钻孔效率。

3 “2级套管跟进”和“单级套管反复多次跟进”钻孔工艺的特点(1)单孔锚索成孔周期短,5~7d可完成孔深110m钻孔任务;(2)成孔率高,达到100%;(3)孔内事故率低;(4)钻具损耗少;(5)覆盖堆积层内钻孔深度长,已超过100m;(6)使用常规预应力锚索钻孔设备,无需配备特种机械;(7)较常规钻孔工艺节约成本,节约投资。

4 工艺原理4.1 2级套管跟进选用YXZ-90A型锚杆钻机,配备外径φ148mm扩孔直径达到φ178mm以上的偏心钻头,使用φ89mm钻杆,跟进管靴外径φ178mm、内径φ150mm,跟进套管外径φ178mm、内径φ158mm,钻进至50m左右时(受材质限制,管靴和第一节套管覆盖层堆积体内跟进极限深度)取出全部钻具更换,从φ178mm套管内钻进至100m达到基岩面。

换装钻具为外径φ115mm扩孔直径达到φ146mm以上的偏心钻头,使用φ89mm钻杆,跟进管靴外径φ146mm、内径φ120mm,跟进套管外径φ146mm、内径φ126mm。

钻进至100m到达基岩面后取出全部偏心钻具,换装外径φ110mm直锤钻具钻进至设计孔深105或110m后取出孔内钻头和全部钻杆。

将锚索体从外径φ146mm套管中下入孔底。

然后使用YD-50型液压拔管器进行拔管作业,先将φ146mm套管全部拔出,再将φ178mm套管全部拔出。

完成拔管作业后,将锚索孔孔口进行封闭,依次按照设计要求对锚索体锚固段、张拉段进行注浆作业。

完成注浆作业后进行锚墩、框格梁混凝土同步浇筑。

在孔内注浆水泥、锚墩和框格梁混凝土强度达到设计要求后开始锚索张拉作业。

锚索张拉力满足设计值后锁定锚索体并进行封锚作业。

4.2 单级套管反复多次跟进选用YXZ-90A型锚杆钻机,配备外径φ115mm扩孔直径达到φ146mm以上的偏心钻头,使用φ89mm钻杆,跟进管靴外径φ146mm、内径φ120mm,跟进套管外径φ146mm、内径φ126mm,钻进至50m左右时(受材质限制,管靴和第一节套管覆盖层堆积体内跟进极限深度)取出全部钻具,拔出全部孔内套管和管靴,更换管靴和第一节套管后从原孔重新钻进,钻进至75m左右时再次更换管靴和第一节套管,继续钻进至100m达到基岩面。

到达基岩面后取出全部偏心钻具,换装外径φ110mm直锤钻具钻进至设计孔深105或110m后取出孔内钻头和全部钻杆。

将锚索体从外径φ146mm套管中下入孔底。

然后使用YD-50型液压拔管器进行拔管作业,拔出孔内全部φ146mm套管。

完成拔管作业后,将锚索孔孔口进行封闭,依次按照设计要求对锚索体锚固段、张拉段进行注浆作业。

完成注浆作业后进行锚墩、框格梁混凝土同步浇筑。

待孔内注浆水泥、锚墩和框格梁混凝土强度达到设计要求后开始锚索张拉作业。

锚索张拉力满足设计值后锁定锚索体并进行封锚作业。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 “2级套管跟进”钻孔施工工艺流程见图2图2 “2级套管跟进”钻孔施工工艺流程5.2 “单级套管反复多次跟进”钻孔施工工艺流程见图3图3“单级套管反复多次跟进”钻孔施工工艺流程5.3 操作要点5.3.1 钻机固定:开钻前必须将钻机与脚手架牢牢固定,确保钻孔过程中不产生位移;5.3.2 钻孔角度效验:钻进过程中时时效验钻孔角度,保证满足设计锚索角度要求;5.3.3 孔内清碴:适时提拉钻杆,利用高压风将孔内钻碴及时排除孔外;5.3.4 及时更换管靴和第一节套管根据现场施工情况判断,采用“单级套管反复多次跟进”钻孔工艺施工时,在套管跟进至50m、75m时必须更换管靴和第一节套管,可有效避免孔内事故的发生。

5.3.5 液压拔管器的选择拔管器由2个千斤顶、1个底座和1个卡盘组成,根据覆盖层厚度及钻孔角度,拔管器选择50t或以上型号。

5.3.6 锚索注浆锚固段注浆压力以回浆压力为标准,控制在0.3~0.4MPa;张拉段注浆,回浆管回浆后即可结束,注浆压力以浆液在管路内流动顺畅为标准,可有效降低浆液在覆盖堆积层内的损耗。

6 材料与设备6.1 采用的机械设备见表1。

6.2 劳动力组织见表2。

7 质量控制7.1 锚索孔位由测量队根据设计单位提供的控制坐标点放点,且必须经过质检人员和现场监理验收;7.2 开钻前由现场技术人员将钻机调整至设计角度,并由质检人员、现场监理检查验收后方可开钻;7.3 每钻进3~6m效验一次钻孔角度,确保符合设计要求;7.4 单孔钻孔终孔并取出全部钻具后,使用自制探孔器由质检人员和现场监理进行验收,确保孔深符合设计要求,孔内通道顺畅,为后续工序的施工做好准备。

8 安全措施8.1 所有进入现场工作的人员,必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪,听从指挥。

8.2 在增加埋设监控量测点的边坡地段,施工安全员必须注意观测边坡的变化情况。

安全员和施工技术人员应根据地质超前预报资料和一些预兆的主要表现及时采取措施,确保安全生产。

8.3 参加高空作业的工作人员,工作前必须进行身体健康状况检查,凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员,均不允许从事登高作业。

8.4 从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带,施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠,以免发生人身安全事故。

8.5 工作面尽量避免上下同时作业,必须同时作业时,上部作业区内满铺马道板,其底挂细密安全网,周边围安全网,并且马道板面作业区周边要侧架一块高竹跳板,以防马道上物体下滑。

下部作业面头顶必须用竹跳板或马道板架防护顶,以防上部坠物,工作面翻马道板时必须其下面无人作业。

8.6 严禁在脚手架护栏杆上休息或在施工排架上睡觉。

8.7 高空作业时,不准向上抛材料、工具、石块等物体。

8.8 电气设备的检查、维修和调整工作,安排专职的电气维修工进行。

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