在砂层中锚索成孔工艺

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锚索施工工艺及流程图

锚索施工工艺及流程图

锚索施工工艺及流程流程:1、锚索制作2、钻孔3、锚索安装4、锚固段注浆5、立锚墩6、张拉7、封孔注浆8、外部保护1.钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。

为确保钻孔效率和保证钻孔质量,采用潜孔冲击式钻机。

钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。

钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m 左右。

钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。

用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,塞好孔口。

清除)2余量取34和水平孔,砂浆由孔口注入,空气压向孔底,由孔底进入排气管排出孔外(水平锚索,空气经限浆环进入排气管)。

上倾和水平锚索孔注浆过程中,当排气管不再排气,且有稀水泥浆从排气管压出时,说明注浆已满;对于下倾锚索注浆,采用砂浆位置指示器控制注浆位置。

锚索孔注浆采用注浆机,注浆压力保持在0.3--0.6MPa。

5.立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。

为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直,预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢,浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。

6.锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。

标定时,将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好,在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次,取平均值,绘出千斤顶出力(KN)和压力表指示的压强(MPa)曲线,作为锚索张拉时的依据。

因国产压力表初始起动压强不完全相同,所以,标定曲线上必须注明标定时的压力表号,使用中不得调换。

压力表损坏或拆装千斤顶后,要重新标定。

若锚索是由少数钢纹线组成,可采用整体分级张拉的程序,每级稳定时间2~3min;若锚索是由多根钢纹线组成,组装长度不会完全相同,为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度,采用先单根张拉,3天后再整体补偿张拉的程序。

7.封孔注浆补偿张拉后,立即进行封孔注浆。

对于下倾锚索,注浆管从预留孔插入,直至管口进到锚固段顶面约50cm;对于上倾和水平锚索,通过预留注浆管注浆。

高压旋喷锚索在富水砂层中施工工法(2)

高压旋喷锚索在富水砂层中施工工法(2)

高压旋喷锚索在富水砂层中施工工法高压旋喷锚索在富水砂层中施工工法前言高压旋喷锚索是一种在富水砂层中进行土体加固和支护的施工工法。

其特点是施工过程简单、快捷,并可以提高土体的稳定性和承载力。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细阐述,以期为实际工程提供参考和指导。

工法特点高压旋喷锚索工法具有以下特点:1. 施工过程快捷方便,可随时停止或调整施工进度。

2. 可灵活调整锚索直径和长度,以适应不同地质条件和工程要求。

3. 可施工于各种土体,包括富水砂层、坚硬土层和岩石等。

4. 锚索与土体形成封闭体系,有效提高土体的稳定性和承载力。

适应范围高压旋喷锚索适用于以下场景:1. 富水砂层中的土体加固和支护,例如基础工程、隧道、桥梁、岸坡等。

2. 对土体进行增厚和加固,以提高其承载力和变形能力。

3. 解决水下运输管道、沉管、隧道和河床开挖等施工中的地基处理问题。

工艺原理高压旋喷锚索的施工工法是基于以下原理:1. 利用高压水流旋转喷射形成空洞。

2. 在喷射过程中,注入高强度的混凝土浆体。

3. 通过特殊的锚索进行土体加固和支护。

施工工艺高压旋喷锚索的施工可以分为以下阶段:1. 确定施工区域,进行地质勘察和设计。

2. 进行施工准备工作,包括设备调试、材料准备等。

3. 进行钻孔作业,确定锚索的位置和长度。

4. 进行高压喷射,形成旋喷孔洞。

5. 注入混凝土浆体,形成旋喷锚索。

6. 进行浆体固化和养护。

7. 对施工质量进行检测和评估。

劳动组织高压旋喷锚索施工需要组织以下人员:1. 项目经理,负责施工组织和协调。

2. 工程师,负责工艺设计和技术指导。

3. 操作工,负责设备操作和实际施工。

4. 质检人员,负责质量控制和检测。

机具设备高压旋喷锚索施工需要使用以下机具设备:1.高压喷射机,用于形成旋喷孔洞。

2. 锚索注浆设备,用于注入混凝土浆体。

3. 钻孔机,用于钻孔作业。

临水砂层深基坑预应力锚索施工工法

临水砂层深基坑预应力锚索施工工法

临水砂层深基坑预应力锚索施工工法1.前言随着社会城镇化高速发展,城市建设用地愈发紧张,垂直基坑在城市建设中的应用愈发广泛。

地下连续墙+预应力锚索组合是现在垂直基坑施工中常见的支护形式。

地下连续墙+预应力锚索支护是先在地面成槽施工地下连续墙,然后逐层开挖土方至锚索设计标高位置施工预应力锚索。

施工锚索时需要在地下连续墙上取孔钻进,取孔完成后基坑周边地下水位及地质情况会出现不同程度的涌水涌砂现象,对周边环境产生一定的破坏性影响,如基坑周围出现不均匀沉降,附近建筑物开裂等等。

XX系统工程(一期)干坞工程为大型垂直干坞基坑,采用地下连续墙+6道预应力锚索的支护形式。

干坞西面靠近XX,南面靠近XX博物馆,周围施工环境复杂。

根据地勘资料及地下连续墙成槽情况表明,干坞基坑地层自上而下主要是杂填土、素填土、砂层、淤泥、淤泥质粉砂、淤泥质粉质粘土、中风化粉砂岩、中风化粗砂岩,地质条件比较差,锚索取孔后依次注M30水泥砂浆、M30纯水泥浆,锚索孔封堵效果差,锚索孔内极容易出现涌水涌砂,随着基坑开挖深度加深,这种涌水涌砂量会显著增加,周边地层会出现不同程度变形。

为减少基坑开挖涌水涌砂问题,降低对周边环境的影响,提高基坑支护质量及确保基坑开挖工作的顺利完成,通过不断试验,XX集团三处有限公司XX项目总结出一套临水砂层深基坑预应力锚索防涌水涌砂施工工法。

该工法能实现预应力锚索防涌水涌砂施工,在不影响周边既有建筑物安全稳定的情况下顺利完成大型垂直干坞深基坑开挖工作。

2.工法特点2.1防涌水涌砂效果好。

施工过程中,针对可能出现涌水涌砂的三个阶段,制定了有针对性的防涌水涌砂措施,三种堵漏方式重重保障,效果好。

2.2节约工期。

相比于传统施工工艺,减少锚索施工完成后的涌水涌砂堵漏工作,节约时间。

2.3对基坑周边建筑物影响小、地层变形小。

预应力锚索施工过程中,通过堵水固砂,有效减小和降低了地层损失,地层变形可控,能够保证基坑周边建筑物安全。

预应力锚索在砂层中锚固的施工控制

预应力锚索在砂层中锚固的施工控制
外 有地 铁 6号线 区 间隧 道平 行 通 过 。基 坑 安 全 等级 为
二级。
场 地从 上至下 地层 为第 四系 冲 积淤 泥 、 细 砂 、 粉 粗
砾砂 、 土 、 粘 粉质 粘 土 , 岩 为 白垩 系 上 统 大 朗 山 组 泥 基
岩 、泥 质 ) ( 粉砂 岩 、 细砂岩 、 岩 、 灰岩 及石灰 岩 , 砾 泥 地质 条 件相 当复 杂 。
3 1 试 验锚 索 的选 定 .
结合 基坑 支护施 工 的情况 , 在最 早完成 地下 连续墙 施 工 的基 坑东 侧地 质 条件 有代 表 性 的位 置选 择 了北 段
3根 ( 9 3 、1 、 2 、0 3 ) 南段 4根 (9 7 、 1 7 ) 6 、0 7 、 2 试验 性 锚索 。
富。 2 基坑 设计 方案
基岩普遍分布有石灰岩 , 且溶洞发育 , 考虑到避免锚索 若 人灰 岩遇 到 溶 洞 给 注 浆 带 来 的处 理 难 、 用 高 的 问 费 题, 故锚 索设计 没有 考 虑 人 岩 , 是将 锚 固段设 置在 砂 而 层 中 , 后来 的施 工过 程 中也 证实 了这 一设计 思路 的正 在 确性。 支护 设计 见 图 1 。 3 试验 锚索 的施 工
21 0 2年第 7 期
西 部探 矿工程

预 应 力 锚 索在 砂层 中锚 固的施 工控 制
潘 希 军
( 湖北地 建 华南分 公 司 , 东 广 州 5 03 ) 广 170
摘 要: 以工程 实例, 阐述 了基坑预应力锚 索锚 固段处于砂层 中时, 通过在各施工工艺环节中采取有
效措 施 , 证锚 索达 到设计拉 力 , 而确保 基坑 施 工安全 。 保 从

锚索施工工艺

锚索施工工艺

锚索施工工艺锚索是通过外端固定于坡面,另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线,直接在滑面上产生抗滑阻力,增大抗滑摩擦阻力,使结构面处于压紧状态,以提高边坡岩体的整体性,从而从根本上改善岩体的力学性能,有效地控制岩体的位移,促使其稳定,达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。

一、施工工艺:1.钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。

为确保钻孔效率和保证钻孔质量,采用潜孔冲击式钻机。

钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。

钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。

钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。

用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,塞好孔口。

两种特殊情况的处理:渗水的处理。

在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时,从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘,说明孔内有渗水,岩粉多贴附于孔壁,这时,若孔深已够,则注入清水,以高压风吹净,直至吹出清水;若孔深不够,虽冲击器工作,仍有进尺,也必须立即停钻,拔出钻具,洗孔后再继续钻进,如此循环,直至结束。

有时孔内渗水量大,有积水,吹出的是泥浆和碎石,这种情况岩粉不会糊住孔壁,只要冲击器工作,就可继续钻。

如果渗水量太大,以至淹没了冲击器,冲击器会自动停止工作,应拔出钻具进行压力注浆。

塌孔、卡钻的处理。

当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时,往往发生塌孔。

塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状的(非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的)石块,这时,不管钻进深度如何,都要立即停止钻进,拔出钻具,进行固壁注浆,注浆压力采用0.4 MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液,24小时后重新钻孔。

雨季,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则,不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。

2.锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制,内锚固段采用波纹形状,张拉段采用直线形状。

锚索施工工艺流程

锚索施工工艺流程

锚索施工工艺流程
《锚索施工工艺流程》
锚索施工是一种常见的建筑施工工艺,用于加固和支撑建筑物或土地。

在进行锚索施工时,需要严格按照一定的工艺流程进行,以确保施工的安全和质量。

下面是锚索施工的一般工艺流程:
1. 前期准备
在进行锚索施工前,首先需要进行前期准备工作。

这包括确定施工区域、进行地质勘察和土壤测试,以及设计施工方案和工艺流程。

2. 钻孔
在进行锚索施工时,需要先进行钻孔作业。

钻孔的位置和深度通常根据设计要求和实际情况确定。

钻孔作业通常使用钻机进行,根据不同的工地情况,可以选择手持式钻机或大型钻机。

3. 安装锚索
完成钻孔后,需要将锚索安装到钻孔内。

在安装过程中,需要注意锚索的斜度、安装深度和张力等参数,以确保锚索能够有效地支撑和加固建筑物或土地。

4. 灌浆
在安装锚索后,需要进行灌浆作业。

灌浆是指将混凝土或其他特定材料填充到钻孔内,并在一定时间内凝固成坚固的基础,从而固定锚索并增加其承载能力。

5. 后续工序
在完成灌浆后,通常还需要进行一些后续工序,如清理钻孔、进行保护处理、进行验收和测试等。

这些工序都是为了确保施工的质量和安全。

通过上述工艺流程,可以有效地进行锚索施工,提高建筑物或土地的抗震抗震能力,确保施工的安全和质量。

在实际施工中,需要严格按照相关规范和要求进行,并配合专业的施工队伍和设备,以确保施工工艺流程的顺利进行。

锚索施工工艺流程

锚索施工工艺流程

锚索施工工艺流程
锚索施工是一项重要的工程施工技术,在土木工程中有着广泛
的应用。

它主要用于加固和支护土体或岩体,以确保工程的安全和
稳定。

本文将介绍锚索施工的工艺流程,包括前期准备、施工工艺
和后期验收等内容。

首先,进行前期准备工作。

在进行锚索施工之前,需要进行现
场勘察和设计,确定施工方案和施工参数。

同时,要准备好所需的
材料和设备,包括锚杆、注浆材料、钻机等。

另外,还需要对施工
人员进行培训,确保他们具备必要的技能和知识。

接下来,进行施工工艺。

首先是钻孔作业,根据设计要求选择
合适的孔径和孔深,在土体或岩体中钻孔。

然后,安装锚杆,将锚
杆插入钻孔中,并进行固结。

接着进行注浆作业,将注浆材料注入
钻孔中,填满孔隙,形成锚固体。

最后,进行张拉作业,通过张拉
设备对锚杆进行张拉,使其产生预应力,增加土体或岩体的承载能力。

最后,进行后期验收工作。

施工完成后,需要对锚索进行验收,检查锚索的安装质量和工程效果,确保其符合设计要求。

同时,还
需要做好施工记录和资料整理,为工程的后期运营和维护提供参考。

总之,锚索施工工艺流程包括前期准备、施工工艺和后期验收
三个阶段。

通过严格的施工流程和质量控制,可以确保锚索施工的
安全性和可靠性,为工程的顺利进行提供保障。

希望本文对锚索施
工工艺流程有所帮助,谢谢阅读!。

锚索施工工艺

锚索施工工艺

2.1 锚索的工作原理锚索就是高挖方路段为了减少对原状土的挖方数量,保护生态环境而设计的一种特殊挡防结构。

主要解决破裂面至土体临空面之间破裂土体的稳定。

其作用原理是:依靠对锚索的张拉预应力,用锚具锁定在桩身上,锚索产生的反作用力通过桩身传递到破裂土体,使破裂土体在外力作用下稳定。

锚索预应力一头靠锚固段承受,另一头靠桩身承受,中间穿过破裂土体。

2.2 预应力锚索在高边坡防护中有如下作用机理(1)葫芦串机理:通过锚索进入山体,将破碎风化的孤立岩体串集在一起,象葫芦串一样形成整体,达到稳定。

(2)骨架机理:锚索进入山体与端头连接在一起,在整个边坡内外形成了钢骨架结构。

(3)组合机理:锚索孔内注入砂浆,将周边围岩组合在一起,形成一体。

3 锚索施工工艺及施工方法第五章施工方法及工艺要求5.1 操作平台的回填因挡墙较高、钻机体积较大所以采用渣土回填碾压长堤型操作平台。

可利用现场的挖方渣土回填,完工后清运至填方区。

5.2锚索的施工5.2.1施工流程施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开空压机→钻孔(接钻杆)→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线,对锚头进行保护。

5.2.2 施工要点1、材料(1)预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定,运输中防止磨损,其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定,同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验,抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。

(2)预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书,并且应符合国家关于钢材质量的规定。

(3)采用425R 普通硅酸盐水泥,水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的规定。

过期、变质水泥不得使用。

(4)水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82 )有关条款的规定。

锚索施工工艺

锚索施工工艺

锚索施工工艺之欧侯瑞魂创作锚索是通过外端固定于坡面, 另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线, 直接在滑面上发生抗滑阻力, 增年夜抗滑摩擦阻力, 使结构面处于压紧状态, 以提高边坡岩体的整体性, 从而从根本上改善岩体的力学性能, 有效地控制岩体的位移, 促使其稳定, 达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的.一、施工工艺:1.钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序.为确保钻孔效率和保证钻孔质量, 采纳潜孔冲击式钻机.钻机钻井时, 按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐, 钻杆用完, 孔深也恰好到位.钻孔深度要超越锚索设计长度左右.钻孔结束, 逐根拔出钻杆和钻具, 将冲击器清洗好备用.用一根聚乙烯管复核孔深, 并以高压风吹孔, 待孔内粉尘吹干净, 且孔深很多于锚索设计长度时, 拔出聚乙烯管, 塞好孔口.两种特殊情况的处置:渗水的处置.在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时, 从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘, 说明孔内有渗水, 岩粉多贴附于孔壁, 这时, 若孔深已够, 则注入清水, 以高压风吹净, 直至吹出清水;若孔深不够, 虽冲击器工作, 仍有进尺, 也必需立即停钻, 拔出钻具, 洗孔后再继续钻进, 如此循环, 直至结束.有时孔内渗水量年夜, 有积水, 吹出的是泥浆和碎石, 这种情况岩粉不会糊住孔壁, 只要冲击器工作, 就可继续钻.如果渗水量太年夜, 以至淹没了冲击器, 冲击器会自动停止工作, 应拔出钻具进行压力注浆.塌孔、卡钻的处置.当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时, 往往发生塌孔.塌孔的主要标识表记标帜是从孔中吹出黄色岩粉, 夹杂一些原状的(非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的)石块, 这时, 不论钻进深度如何, 都要立即停止钻进, 拔出钻具, 进行固壁注浆, 注浆压力采纳0.4 MPa, 浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液, 24小时后重新钻孔.雨季, 经常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆, 固壁注浆前, 必需用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不用清除), 否则, 不单固壁注浆效果差, 还容易造成假象. 2.锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制, 内锚固段采纳波纹形状, 张拉段采纳直线形状.钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉把持余量的总和.正常情况下, 钢绞线截断余量取50mm.将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上, 量出内锚固段和锚索设计长度, 分别作出标识表记标帜;在内锚固段的范围内穿对中隔离支架, 间距60--100cm, 两对中支架之间扎紧固环一道;张拉段每米也扎一道紧固环, 并用塑料管穿套, 内涂黄油;最后, 在锚索端头套上导向帽. 3.锚索装置向锚索孔装索前, 要核对锚索编号是否与孔号一致, 确认无误后, 再以高压风清孔一次, 即可着手装置锚索.装置下倾锚索比力简单, 没有更多的技术问题.装置上倾和水平锚索时要注意以下四点:检查定位止浆环和限浆环的位置, 损坏的, 按技术要求更换;检查排气管的位置和疏通情况;锚索送入孔内, 当定位止浆环达到孔口时, 停止推送, 装置注浆管和单向阀门;锚索到位后, 再检查一遍排气管是否疏通, 若不疏通, 拔出锚索, 排除故障后重新送索.4.锚固法注浆锚固法注浆采纳排气注浆发施工.下倾的孔, 注浆管插至孔底, 砂浆由孔底注入, 空气由锚索孔排出;上倾和水平孔, 砂浆由孔口注入, 空气压向孔底, 由孔底进入排气管排出孔外(水平锚索, 空气经限浆环进入排气管).上倾和水平锚索孔注浆过程中, 当排气管不再排气, 且有稀水泥浆从排气管压出时, 说明注浆已满;对下倾锚索注浆, 采纳砂浆位置指示器控制注浆位置.锚索孔注浆采纳注浆机, 注浆压力坚持在0.3--0.6 MPa. 5.立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向.为了使锚墩上概况与锚索轴线垂直, 预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢, 浇筑锚墩前将钢管的另一端拔出钻孔即可.6.锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定.标按时, 将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好, 在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次, 取平均值, 绘出千斤顶出力(KN)和压力表指示的压强(MPa)曲线, 作为锚索张拉时的依据.因国产压力表初始起动压强不完全相同, 所以, 标定曲线上必需注明标按时的压力表号, 使用中不得调换.压力表损坏或拆装千斤顶后, 要重新标定.若锚索是由少数钢纹线组成, 可采纳整体分级张拉的法式, 每级稳按时间2~3min;若锚索是由多根钢纹线组成, 组装长度不会完全相同, 为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度, 采纳先单根张拉, 3天后再整体赔偿张拉的法式. 7.封孔注浆赔偿张拉后, 立即进行封孔注浆.对下倾锚索, 注浆管从预留孔拔出, 直至管口进到锚固段顶面约50cm;对上倾和水平锚索, 通过预留注浆管注浆.孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出.8.外部呵护封孔注浆后, 从锚具量起留50mm钢绞线, 其余的部份截去, 在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆呵护层. 为保质保量地按期完成施工任务, 工地必需成立QC小时, 自始至终每个阶段坚持采纳科学的工作方法, 制定一系列对策和实施法子, 及时改善锚索体结构, 积极改进施工工艺, 采纳先进的网络技术组织施工, 尽量做到均衡生产, 使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误, 交叉进行, 并按统一表格做好施工记录.二、质量控制1. 锚位点放线, 各方向允许误差均为±1cm.2.脚手架的搭设必需稳定, 对紧固件的紧固必需有人复核.3.按设计孔口座标在脚手架上装置钻机专用钢管, 将钻机放在专用钢管上, 用经纬仪按边坡方向放出基线, 然后用方向架放出锚索方位角, 测角仪调整倾角, 到满足设计要求为止.将紧固件紧牢后, 再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角, 确认无误后,将所有紧固件再紧一遍使其误差不超越:倾角±°, 方位角±1°.4.锚索孔径允许误差±2mm.5.若遇坍孔, 应立即停钻, 进行固壁注浆处置, 注浆24小时后重新扫孔钻进.6.洗孔要干净完全, 孔中不得留有岩粉和水.7.锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉, 锈、油污要除净, 对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出. 8.锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定, 允许误差±2cm, 并对锚索按孔号相应编号.9.锚固段的定位导向花架、船形托架(两者统一), 应严格按设计要求装置在锚索上, 绑扎铁口既要能接受一定的拉力, 又要保证锚索的自由拉伸.10.安排锚索要保证锚索孔壁有很多于1cm的注浆厚度, 锚索安排要平直, 张拉段要放在锚孔中央.11.内锚固段注浆, 水泥选用525号普通硅酸盐水泥, 搅拌水泥砂浆应均匀, 使用时不得有沉淀, 为保证浆液性能可加入分歧用途的外加剂, 注浆充盈系数为.12.严格控制加水量和水灰比, 灰砂比允许误差为±.13.锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm, 装置时应先安排好孔口定位钢管, 以保证锚墩与锚孔垂直.14.锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后, 方可进行.15.张拉前张拉设备要标定, 重复三次取平均值.各根钢纹线拉力不均匀系数在之间, 各根钢纹线的拉力差为±5%.16.补张拉在张拉完成后6--10天进行, 张拉力取设计预拉力的20%.17.张拉段注浆必需待浆液溢出孔口稳定1--2分钟, 方可停止注浆, 24小时后还需进行补浆, 以确保注浆丰满.三、平安办法1、施工前进行技术平安交底, 施工中应明确分工, 统一指挥.2、各种机械机具应处于完好可靠状态.3.上岗前要做好平安检查工作, 由班组长负责, 责任到人, 互相监督, 施工人员进入现场应戴好平安帽, 把持人员应精力集中, 遵守有关平安把持规程.4.机械、电器设备应专人把持.5.电(气)焊把持工应有把持证.6.边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的, 为确保脚手架绝对平平稳定, 采纳双排方式, 间距, 重力集中处增加斜向及横向支撑, 并设置短锚桩, 将脚手架锚固在稳定的岩壁上.7.高空作业应设平安防护设施, 在既有线附近作业, 应设行车平安防护.8.风动钻机管路连接应牢靠, 防止脱开甩出伤人.9.切割钢绞线使用的砂轮切割机要设平安护罩, 以免断片伤人. 10.注浆管路应疏通, 不得有梗塞现象, 防止浆液突然喷出伤人, 注浆管路不使用时要及时注压清水冲刷干净.。

富水砂层的锚索成孔施工工法(2)

富水砂层的锚索成孔施工工法(2)

富水砂层的锚索成孔施工工法一、前言富水砂层的锚索成孔施工工法是一种在富水砂层地区进行施工时采用的一种技术方法。

富水砂层存在着较高的地下水位和严重的地下水压力,传统的成孔施工工法在这种地质条件下难以实施。

因此,富水砂层的锚索成孔施工工法应运而生。

二、工法特点富水砂层的锚索成孔施工工法具有以下几个特点:1. 适用性广泛:富水砂层的锚索成孔施工工法适用于各种类型的富水砂层地质条件,能够满足不同范围的施工需求。

2. 施工效率高:采用该工法进行施工可以提高施工效率,缩短施工周期。

3. 成本低廉:相比传统的施工工法,富水砂层的锚索成孔施工工法的成本较低,可以节约施工费用。

4. 安全可靠:富水砂层的锚索成孔施工工法经过实践验证,具有较高的施工安全性和可靠性。

三、适应范围富水砂层的锚索成孔施工工法适用于以下范围:1. 土木工程:包括桥梁、隧道、地铁等不同类型的土木工程项目。

2. 基础设施建设:如房屋建筑、水泥搅拌站等基础设施建设工程。

3. 水利工程:包括水库、水渠、排水等水利工程项目。

四、工艺原理富水砂层的锚索成孔施工工法是通过采用特殊的锚杆与成孔设备相结合,对富水砂层进行成孔和锚索作用的一种施工方法。

其工艺原理如下:1. 使用大型钻机进行成孔:通过大型钻机进行成孔,将成孔固定在地下水面以下,以减小对施工的干涉。

2. 采用特殊的锚杆:使用特殊的锚杆进行固定,确保施工安全和稳定。

3. 排水处理:在成孔过程中采取合适的排水措施,保证施工区域内的地下水位降低到可以进行施工的范围。

4. 锚索作用:通过锚杆与岩土体的摩擦力进行固定,增加地下工程的抗拉强度和稳定性。

五、施工工艺富水砂层的锚索成孔施工工法具体施工工艺如下:1. 调查勘探:对施工区域进行调查勘探,了解地下水位、地质结构和施工条件。

2. 施工准备:准备好所需的机具设备和材料,确保施工顺利进行。

3. 成孔处理:使用大型钻机进行成孔,将成孔固定在地下水面以下。

4. 排水处理:采取合适的排水措施,降低地下水位到可以进行施工的范围。

复杂地质锚索成孔工艺

复杂地质锚索成孔工艺

复杂地质锚索成孔工艺滩坪滑坡按其岩土物质、结构及组合的不同,可分为碎(块)石土滑坡和岩石滑坡两类;按其成因类型可划分为:老滑坡堆积体、崩坡堆积碎(块)石土、坡积粘性土夹碎石及长江高漫滩地粉细砂土夹砾卵石,局部结构松散。

对于滩坪滑坡的治理,主要采取刷方减载、锚索地梁、锚索抗滑桩、地表排水沟和库岸防护等多种措施进行综合治理。

前期地梁锚索施工,共采用四种成孔施工工艺:(1)常规裸眼成孔;(2)组合麻花钻成孔;(3)化学泥浆法成孔;(4)跟套管成孔。

各种成孔工艺效果分述如下。

1、常规冲击钻成孔前期主要采用YG-6、MD-5型工程钻机,锤头采用中150mm冲击潜孔锤,冲击器采用CIR-110型,钻杆采用每节长1.5m直径中73mm 或中89mm型,中风压0.5~0.7MPa供风,前期有94个孔是采用常规冲击钻成孔的,从表2看出:只有3个孔一次性成孔下索,15个孔多次扫孔下索的,28个孔是经处理后跟管成孔下索的,并产生了48个废孔。

尽管在施工过程中还采取了孔口封闭,中压局部注浆固壁循环钻进,有的孔还配合采用套管式岩心管取渣,泥球堵漏等措施,但成孔效果仍然不理想。

即使能成孔下索,成孔时间和成本费用较几倍增加,功效极低。

2、组合麻花钻成孔考虑到地层破碎漏风排渣不力,用特制的麻花钻杆代替普通钻杆,组合冲击潜孔锤。

排渣一方面靠风压,另一方面螺旋出渣,但遇到塌落的大石块或停机重新启动时,容易卡钻,两孔均在处理卡钻过程中,折断钻杆。

另外在遇到碎石层与岩石层交替区段,钻进角度很易发生变化,所以采用麻花组合钻具虽然解决了出渣的问题,但抗扭矩能力较弱,此工艺试验失败。

3、化学泥浆法成孔化学泥浆法成孔工艺就是使用XU30。

型工程钻机,利用复合泥浆护壁,复合泥浆用纳基膨润土与水配成,比重1.04,加聚丙烯酞胺溶液。

自由段采用泥浆、导管双重护壁钻进,锚固段采用回旋钻钻进,使用清水冲洗,小水量供给,在1号~70号地梁之间地下水丰富的区域试验,因涌水较大,不易形成泥浆护壁,水量小的地方又因地下孔隙、裂隙大,泥浆跑失严重,且钻进速度十分缓慢,平均48小时勉强可成一孔,循环的泥浆和清水对下方抗滑桩的施工十分不利,所以此种工艺在滩坪工地也无法使用。

砂层中锚索施工方案

砂层中锚索施工方案

砂层中锚索施工方案1. 引言在土木工程中,砂层是一种常见的地质层,其本身的力学性质和稳定性较差。

当需要进行锚索施工时,特别是在砂层中进行,需要制定一套可靠的施工方案来确保锚索的安全和稳定性。

本文将详细介绍砂层中的锚索施工方案。

2. 砂层的特点在进行砂层中的锚索施工之前,我们首先需要了解砂层的特点。

砂层通常由颗粒较大的砂粒组成,其力学性质较差,容易发生塌方、沉降等问题。

此外,砂层中的孔隙率较高,水分较多,容易出现渗流等情况。

这些特点需要在锚索施工方案中进行考虑。

3. 锚索类型选择根据砂层的特点,我们可以选择适合的锚索类型。

常见的锚索类型包括锚杆锚索和锚桩锚索。

锚杆锚索是通过将锚杆插入砂层中并灌注胶结材料来提供抗拉强度。

锚杆的直径和长度需根据施工条件和锚索所需的抗拉力来确定。

锚桩锚索则是通过在砂层中灌注混凝土桩体来提供抗拉和抗剪强度。

选择合适的锚索类型将直接关系到施工方案的制定和施工效果的保证。

4. 施工前准备在进行砂层中锚索施工之前,我们需要进行一系列的施工前准备工作。

首先,需要进行地质勘查,了解砂层的厚度、倾角、孔隙率等参数。

其次,需要针对砂层特点制定合理的锚索布置方案,包括锚索的间距、位置、深度等。

同时,需要进行材料和设备的准备,包括锚索材料的配送、施工设备的调运等。

5. 施工步骤5.1 钻孔首先,在锚索布置位置进行钻孔工作。

钻孔直径和长度需根据锚杆或锚桩的要求来确定。

在进行钻孔时,需要注意保持钻孔的垂直度和水平度,避免施工偏差对锚索后续使用产生影响。

5.2 安装锚索在完成钻孔后,需要将锚索插入钻孔中。

对于锚杆锚索,可以在插入钻孔后进行胶凝材料的灌注,提供锚索的抗拉强度。

对于锚桩锚索,需要在钻孔中灌注混凝土,提供抗拉和抗剪强度。

安装过程中,需要确保锚索的位置正确、垂直度良好并且与周围土体有良好的贴合。

灌注材料或混凝土的选择需满足强度和耐久性的要求。

5.3 完善锚索安装完锚索后,需要进行后续的完善工作。

锚索施工工艺

锚索施工工艺

锚索施工工艺锚索是通过外端固定于坡面,另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线,直接在滑面上产生抗滑阻力,增大抗滑摩擦阻力,使结构面处于压紧状态,以提高边坡岩体的整体性,从而从根本上改善岩体的力学性能,有效地控制岩体的位移,促使其稳定,达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。

一、施工工艺:1.钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。

为确保钻孔效率和保证钻孔质量,采用潜孔冲击式钻机。

钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。

钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。

钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。

用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,塞好孔口。

两种特殊情况的处理:渗水的处理。

在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时,从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘,说明孔内有渗水,岩粉多贴附于孔壁,这时,若孔深已够,则注入清水,以高压风吹净,直至吹出清水;若孔深不够,虽冲击器工作,仍有进尺,也必须立即停钻,拔出钻具,洗孔后再继续钻进,如此循环,直至结束。

有时孔内渗水量大,有积水,吹出的是泥浆和碎石,这种情况岩粉不会糊住孔壁,只要冲击器工作,就可继续钻。

如果渗水量太大,以至淹没了冲击器,冲击器会自动停止工作,应拔出钻具进行压力注浆。

塌孔、卡钻的处理。

当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时,往往发生塌孔。

塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状的(非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的)石块,这时,不管钻进深度如何,都要立即停止钻进,拔出钻具,进行固壁注浆,注浆压力采用0.4 MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液,24小时后重新钻孔。

雨季,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则,不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。

2.锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制,内锚固段采用波纹形状,张拉段采用直线形状。

锚索(套管成孔)施工方案

锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺§ 1.1.1施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚,泥浆护壁成孔困难时,须加套管跟进成孔;2、锚索采用nx7 © 5钢绞线,钢绞线强度标准值为1860MPa。

成孔直径为150mm;3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆,并加入适量的早强剂、及膨胀剂,一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50〜0.55的纯水泥浆,注浆压力为2 〜3MPa;4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置,紧箍环系16号铁丝绕制,不少于两圈,自由段每隔2m设置一道架线环,以保证钢绞线顺直;5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉;6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的 1.1倍,保持15min,然后卸荷至零,再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。

锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。

7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响,应尽量进行跳打。

§ 1.1.2施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§ 1.1.3施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30〜50cm时留设施工平台,施工平台宽6〜8米,平台平整干爽。

然后复核每排锚索的水平标高,按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔,并用木桩或钢筋作为标记并编号。

锚索孔位置允许偏差± 50mm。

锚索定位后向监理及业主申请复验。

2、钻机就位根据锚索孔位移机就位,用木枋或钢板将钻机垫平稳,保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。

对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。

3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径,要求直径偏差小于10mm。

然后先安装第一节钻杆,装好后安装首节带牙套管,然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。

最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±1°。

4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间,本工程采用DP J-300型履带式潜孔钻机,钻孔直径为150mm,钻孔位偏差不得大于± 50mm,钻机就位后,按35°的设计角度以© 150mm孔径钻至超过设计深度0.2〜0.3m,钻孔深度达到设计要求后,由甲方、监理人员对孔深进行查验,并作详细、完整的钻孔记录。

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在砂层中锚索成孔工艺:
本场地存在砂层,为了避免在砂层成中塌孔,锚索成孔时应采用套管跟进的专业锚杆钻机进行钻进,钻进时若在砂层抱钻,可采用适当的泥浆进行钻进;若产生大量涌砂,应停止钻进,采用水泥浆将钻孔灌满后,跳孔进行施工,48小时后再回到该孔钻进。

由于在砂层中施工锚索极易串孔,故施工时应跳孔钻进,最好跳两孔,以免影响已注浆的相邻锚索质量。

关于深物业彩天怡色家园基坑支护审查意见的回复
深圳市质量监督站:
根据深圳市建设工程施工许可核准质量措施审查意见书的审查意见内容
二、施工组织方案:
1、考虑到基坑开挖的土层含有砂层,锚索成孔施工可能存在坍孔现象,应在施工方案中补充相应的施工工艺、技术措施; 已按要求补充见方案第8页。

2、请按施工方案的编写要求进行完善。

已按要求进行完善。

湛江市粤西建筑工程公司
2009年8月6日。

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