给排水工程分部(子分部)施工方案

给排水工程分部（子分部）施工方案一、管道安装施工及试压1、给排水与相关专业应进行交接质量检验，并形成记录。

应把每一分项施工工序作为交接检验点，并形成相应的质量记录。

隐蔽工程在隐蔽前经验收方检验合格后，并经监理人员验收及认可签证后，方可隐蔽，并形成质量记录。

2、施工要点（1）PPR环保健康给水管连接要点A、管材与管件连接应用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用金属嵌件的管件。

B、热熔连接施工必须使用同一品牌的管材、管件产品，及配套的热熔机，以确保熔接质量，其中手持式熔接工具适用小口径的管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预接连接。

C、PPR管切断应适用细齿或割刀使断口平整。

为检验配合程度，先对承插口进行试插，插入深度不小于插口深度的2/3，在插口端上做记号。

在操作前先要用布把承插口及管的表面擦干净。

若有油污可用丙酮等清洁剂擦净。

D、熔接施工按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材，允许在管道和接头熔接后的几秒钟内轻微调节接头位置。

正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

刚熔接好的接头，须静置固化一定时间，应避免受力。

在不同气候下，熔接操作技术参数应作调整。

E、须经过试压验收后方能封管及使用。

（2）热水铜管连接要点A、管材与管件连接应用铜焊接方式，不允许在管材和管件上直接用套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

B、铜管连接施工必须使哦能够同一品牌的管材、管件产品，适用氧气、焊枪工具进行施工焊接。

C、铜管切断应适用切管器是断口平整，严禁使用钢锯以及砂轮机切割断铜管。

为检验配合程度，先对承插口进行试插，检查管件与铜管焊接缝的宽度是否满足施工要求。

在操作前，要先用布把承插口及管的表面擦干净。

D、确保焊接质量，铜管管道焊接时应有防护措施，焊区环境干爽，焊口应预热，预热长度为200-250mm。

E、施工中注意铜管与配件应焊接而不是粘贴，两者的强度相差百倍。

“焊接”：焊口达到操作温度后，用焊材点上催化剂后伸入焊口缝隙内，利用母材（铜管）温度熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。

铜液自然流动到焊件焊缝深度，退火后自然均匀注满焊缝。

焊接过程中，待焰焊枪只是游走在焊件边缘。

“粘接”：区别在于，焊接过程中，焊枪火焰总是停留、反复烧焊口处持续加温，焊材是由于火焰的温度直接熔化，由于温度过高，焊材融解后铜液遗址被动流动在焊件焊缝内，每处厚度都不均匀，退火冷去后只是起连接作用。

F、施工后须经试压试验后方能封管及使用。

（3）排水管连接要点A、承插口的粘接操作场所应远离火源，防止阳光直射，不宜再湿度大的环境底下进行。

应在涂抹胶粘剂20秒内完成粘接，操作时将插口端插入承口中，插入时刻稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到承口底部后再旋转。

插入时要保证插入端与承口轴线一致。

刚粘接好的接头，须静置固化一定时间，应避免受力。

B、沉池内排水管在卫生间地面预留出口的水平尺寸，应安照洁具产品及装修的图纸的安装大样要求进行定位。

现场尺寸基准应该以装修完成面为参照面，定位必须清晰、准确。

C、沉池内的管道安装完毕后，在管道连接，转角处应用设置支敦，做保护固定，防止在沉池回填时被踩踏破坏而导致渗漏。

埋地铺设及吊顶内的排水管道在天花封顶、回填前都应进行灌水试验。

D、地漏的安装应平直，牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

3、管道试压铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

b.管道试压的程序：联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。

给水系统一般按立管分段试压。

3.1 灌水试验：排水管道的埋地铺设及吊顶，管井等隐蔽工程在封闭、回填土前应进行灌水试验。

灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。

卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，安装后进行通水试验。

通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。

3.2系统冲洗A、管道试压合格后，调试前用含氯0.3mg/l的水对管网、水箱、水池进行冲洗消毒，。

B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

C、以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度入口处目测一致为合格。

D、系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

二、卫生洁具安装一、卫生洁具安装准备工作：1、在所有内装饰及隐蔽工程完成后，进行卫生洁具安装，目的是保护洁具成品及防止损坏或杂物堵塞。

2、安装前检查卫生洁具，外观要规矩平整、不破裂，同时应符合设计要求的规格，并将卫生洁具内杂物清除干净。

3、将卫生洁具的附件组装好，应不渗水、不漏水、灵活好用。

4、按卫生洁具的安装高度，在墙上划出标记线，并凿眼打入胶塞或木砖，以便用自攻螺丝稳固卫生洁具。

二、卫生洁具安装要点：坐式大便器的安装1．施工准备材料坐式大便器及其配件配套进场且有合格证，进水角阀、短管、橡皮泥、膨胀螺栓、聚四氟乙烯胶带等。

机具冲击钻、活动扳手、管钳、水平尺、线坠、卷尺、手锤、螺丝刀等。

工作条件给排水甩头均已按设计、坐便器的要求做到位，卫生间地面已做好，墙饰面已完成。

工艺流程定位→栽设膨胀螺栓→坐便器安装→给水角阀及短管安装→坐便器盖安装施工方法对照图纸复核坐便器安装位置、规格型号、给排水甩头管径、坐标及标高。

根据坐便器固定孔的位置和排水甩头的中心位置在地面上钻眼，栽牢膨胀螺栓。

经检查合格的坐便器才能进行安装。

安装时先用橡皮泥胶圈将排水管周边与坐便器排水口周边封严，再将坐便器对孔安稳，调平、找正，上紧固定螺栓。

用配套的上水角阀和短管连接给水甩头和坐便器进水口。

安装好的上水配件应横平竖直，朝向正确，接口严密。

坐便器盖应在卫生间装饰工作全部完成后再安装。

质量要求坐便器排出口与排水管甩头的连接处，必须严密，不漏水。

膨胀螺栓防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳。

允许偏差坐标：10mm；高度：±10mm；水平度：2mm；垂直度：3mm；给水角阀的高度：±10mm。

各配件完好无损、接口严密、开启灵活。

注意事项交付前禁止使用。

办理工序交接手续，制定出有针对性的成品保护措施。

搬运器具时防止损坏或不慎伤人。

质量通病及防治方法质量通病主要有：角阀和短管接口处渗漏；器具松动或水平、垂直度超差。

角阀和短管接口处渗漏的防治方法：压盖胶圈应完好无损，填料密实。

器具松动或水平、垂直度超差的防治方法：安装时应垫好垫圈，拧紧固定螺栓，器具调平，调直后再固定。

洗脸盆安装施工准备材料洗脸盆及洗脸盆龙头、配件按设计要求的规格型号进场并有合格证。

其它材料：聚四氟乙烯胶带、橡胶板、油灰、建筑胶、白水泥等。

机具活动扳手、钢钳、管钳、螺丝刀、手锤、钢锯、剪子。

工作条件给排水管道甩头按洗脸盆规格型号要求甩好就位，材料已配套进场，室内水平标高线已确定，洗面台台板已安装完毕。

工艺流程检查给排水甩头及洗面台台板开孔位置→洗脸盆安装→排水管安装→脸盆龙头及供水管安装施工方法根据设计要求和洗脸盆的规格型号检查给排水管道甩头的管径、坐标、标高及洗面台台板的、尺寸，对不符合要求的修整到符合要求。

把符合设计要求、外观检查无破损的洗脸盆加好橡皮垫固定在支架上，用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。

台上盆与洗面台连接处要用白水泥搓缝，台下盆在洗面盆上口沿均匀涂抹建筑胶，使洗脸盆与台板紧密粘结在一起。

洗脸盆配带的排水栓、存水弯按设计要求接入排水管道甩头内，接口要严密、牢固、坡度正确。

将面盆龙头安在面盆或洗面台上，拧紧、拧牢，然后连接给水甩头和面盆龙头的进水口，左边热水、右边冷水。

面盆龙头、给水阀、给水管朝向合理、一致，标高准确、接口严密。

质量要求给排水连接管各接口及阀门必须严密不漏。

排水管连接管管径和坡度必须符合设计要求，如设计无要求，排水管管径应为32~50mm，最小坡度为0.020。

各配件完好无损伤、接口严密、启闭灵活，排水栓安装要平整、无渗漏。

允许偏差坐标：10 mm（单独）5 mm（成排）；高度：±10mm（单独）±5mm（成排）；水平度：2mm；垂直度：3mm。

注意事项交工前禁止使用。

办理工序交接手续，制定出有针对性的成品保护措施。

排水口要临时封堵。

脸盆需覆盖，防止被砸碰损坏。

搬运安装时防止脸盆破损。

质量通病及防治方法质量通病主要有：冷热水位置颠倒；管道接口及存水弯漏水。

冷热水位置颠倒的防治方法：核对给水甩头位置，符合“左热右冷”原则。

管道接口及存水弯漏水的防治方法：管道丝接处要加好垫圈、油麻等填料。

安装后防止碰撞，扭动存水弯。

小便器安装施工准备材料小便器及成套配件（有合格证）、膨胀螺栓、油麻、石棉绳、聚四氟乙烯胶带、白水泥、建筑胶、密封胶等。

机具冲击钻、手锤、钢钎、水平尺、线坠、卷尺、活动扳手等。

工作条件给排管道甩头按小便器规格甩好就位，室内水平标高线已确定，卫生间地、墙面已施工完。

工艺流程检查给排水管道甩头位置→栽设膨胀螺栓→小便器安装→连接冲洗管冲洗阀→连接排水口施工方法根据设计要求和小便器的规格型号，检查给排水管道甩头的管径、坐标、标高，对不符合要求的修整到符合要求。

根据小便器固定孔的中心位置在墙上画出固定点，根据固定点的位置在墙上钻孔，下膨胀螺栓，膨胀螺栓应与墙面垂直。

把小便器靠在墙上安装处，找平找正，核对标高及间距，无误后用膨胀螺栓把小便器固定在墙上。

用配套的冲洗阀、冲洗管连接给水管甩头与小便器进水口，冲洗阀、冲洗管应垂直、端正、位于小便器中心。

有自动控制的小便器，其控制装置应提前安装在墙内。

连接小便器排出口与排水管甩头，接口要严密不漏水。

小便器周边与墙面接触处按要求用白水泥或建筑胶抹缝。

质量要求水封上承口、下插口连接处严密不漏。

膨胀螺栓防腐良好、埋设牢固，小便器放置平稳。

各配件完好无损坏、接口严密、启闭灵活。

允许偏差坐标：10 mm（单独）5 mm（成排）；高度：±10mm（单独）±5mm（成排）；水平度：2mm；垂直度：3mm。

注意事项交工前禁止使用。

办理工序交接手续，制定出有针对性的成品保护措施，防止被碰坏损坏。