螺母螺栓焊接标注规范

螺母、螺栓焊接标注规范(技巧学习)

螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。

”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。

具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。

规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。

——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。

螺母、螺栓焊接标注规范

螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。

”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。

具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。

规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。

——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。

螺母、螺栓与螺柱焊接质量检验

螺母焊接规范一、螺母形状和评定工程备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。

1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。

1.2螺纹精度应满足焊接前要求。

1.3保证载荷应满足焊接前的规范。

1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。

二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。

2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离实验拔出的孔洞形成的。

三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。

三、测试方法1、抗拉实验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价工程种类评价工程等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。

2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。

3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。

三、压溃实验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂实验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。

3、焊核高度是三个焊点中最小的。

五、压溃实验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。

较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。

如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。

如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。

现行螺母国家标准

GB/T 3098.4-2000
紧固件机械性能螺母细牙螺纹
GB/T 3098.9-2002
紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母
GB/T 3099-1982
螺栓、螺钉、螺母及附件名词术语
GB/T 3103.1-2002
紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.2-1982
紧固件公差用于精密机械的螺栓，螺钉和螺母
GB/T 3763-1983
卡套式管接头用六角薄螺母
GB/T 39-1988
方螺母C级
GB/T 41-2000
六角螺母C级
GB/T 4389-1995
螺钉与螺母的装配工具双头呆扳手、双头梅花扳手、两用扳手头部外形的最大尺寸
GB/T 4625-1998
螺钉和螺母的装配工具术语
GB/T 5276-1985
紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注
GB/T 5286-2001
螺栓、螺钉和螺母用平垫圈总方案
GB/T 56-1988
六角厚螺母
GB/T 5647-1985
扩口式A型管接头螺母
GB/T 5648-1985
扩口式B型管接头螺母
GB/T 5649-1985
扩口式管接头锁紧螺母
GB/T 5652-1985
精密机械用六角螺母
GB/T 18230.3-2000
栓接结构用大六角螺母B级8和10级
GB/T 18230.7-2000
栓接结构用2型六角螺母热浸镀锌（加大攻丝尺寸）A级9级
GB/T 18677-2002
植物保护机械风送喷雾机喷头旋接螺母的尺寸
GB/T 3098.10-1993
紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

DIN 929-2000 六角焊接螺母

所有尺寸单位为毫米
在有疑义的情况下德语原版应作为权威文本
©未经事先允许本翻译文稿任何部分不得复制
标准号 DIN 929:2000-1
1 范围
本标准规定了对螺纹规格为 M3 M16 产品等级 A 级的粗牙和细牙螺纹的六角焊接螺母的要求对于与性能等级低于 8.8 级的螺栓配合使用的螺母的规定见 DIN EN ISO 898-1 对于带法兰的六角焊接螺母的规定见 DIN 977
0.5
0 6.5 14 5.27
0.65 -0.15 8 17 9.58
0.65
10 17 12
0.8
10 19 14
0.8
0 -0.2
10
19
13.7
1
11 22 21.3
1
13 24 28.5
4 交货技术条件 4.1 一般要求标准螺栓螺钉螺柱和螺母的一般要求见 ISO 8992 标准的规定
2 标准参照本标准可包含地通过注明和不注明日期的方式参照其他标准的规定
这些参照的标准在文本的适当位置进行引用下面列出了参照标准名称清单对于注明如期的引用这些参照标准后面的任何修订和改版只包含应用于本标准的修订和改版中对于未注明日期的参照则参照这些标准的最新版本
DIN 13-1
通用 ISO 公制螺纹第 1 部分公称直径为 1 68mm 的粗
M6
_
_
0.88
2.5
8
M8 M8 1
_
1
3
10.5
M10 M10 1.25
M10 1
0.125
4
12.5
_
_
7/16-20 UNF-2B
1.25

现行螺母国家标准

GB/T 3227-2000
螺栓和螺母用装配工具机动套筒工具的传动四方
GB/T 3228-2000
螺栓螺母用装配工具冲击式机动四方传动套筒的尺寸
GB/T 3229-2000
螺栓和螺母用装配工具机动螺刀头的六角传动端
GB/T 3759-1983
卡套式管接头用螺母
GB/T 3760-1983
卡套式管接头用对接螺母
滚花高螺母
GB/T 807-1988
滚花薄螺母
GB/T 808-1988
小六角特扁细牙螺母
GB/T 809-1988
嵌装圆螺母
GB/T 810-1988
小圆螺母
GB/T 812-1988
圆螺母
GB/T 815-1988
端面带孔圆螺母
GB/T 816-1988
侧面带孔圆螺母
GB/T 817-1988
带槽圆螺母
成组游动托板自锁螺母支架
GB/T 13680-1992
焊接方螺母
GB/T 13681-1992
焊接六角螺母
GB/T 13807.3-1992
腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管
GB/T 152.4-1988
紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 16938-1997
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 858-1988
圆螺母用止动垫圈
GB/T 889.1-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母
GB/T 889.2-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙
GB/T 9160.2-2006
滚动轴承附件第2部分:锁紧螺母和锁紧装置
GB/T 923-1988
盖形螺母

标注螺栓和螺母尺寸表-螺母标准尺寸表

标注螺栓和螺母尺寸表-螺母标准尺寸表螺栓和螺母作为机械连接的重要部件，在生产制造中经常被使用，而螺栓和螺母的尺寸标注则是非常重要的。

因为螺栓和螺母的尺寸不同，则需要设计制造与之对应的连接孔，以保证连接的可靠性、牢固性和安全性。

下面将为大家介绍一个通用的螺母标准尺寸表。

一、螺母的类型螺母按照使用范围和支持力分为常规螺母、高强度螺母、埋头螺母、圆锥螺母、六角TH螺母等多种类型。

二、螺母的尺寸标注螺母的尺寸通常由直径、高度和螺距三部分组成，其中直径也称为螺母的公称直径。

1、公称直径：螺母的公称直径（D）是指螺母的最大宽度，因此直径对于螺母类型的区分和相互匹配非常重要。

公称直径以毫米或英寸为单位标注，例如M10或1/2英寸。

2、高度：高度（H）是螺母的厚度，高度与公称直径的比值（H/D）通常从0.6到1.2不等。

高度以毫米为单位标注，例如6毫米。

3、螺距：螺距（P）是指螺纹之间的距离。

螺距的标注方法为D x P，表示距离一个螺纹的下一个螺纹的距离是多少。

例如，M10 x 1.5表示公称直径为10毫米，每毫米有1.5个螺纹。

三、螺母的质量标准螺母的质量标准有很多，常见的有GB/T 6170、ISO 4032、DIN 934等国际标准。

1、GB/T 6170标准：该标准适用于螺母的一般用途。

按照螺母的公称直径和厚度分为四个级别：A级，B级，C级，D级。

2、ISO 4032标准：该标准适用于六角螺母。

按公称直径和高度分为四类：4类，5类，6类，8类。

与GB/T 6170标准类似，等级越高，质量越好。

3、DIN 934标准：该标准适用于六角螺母。

按照公称直径和螺纹分为50个尺寸，普通螺母一般使用18H或8的级别。

四、螺母的使用1、螺母在使用时，螺母的尺寸应选择与螺栓尺寸一致，否则会造成连接松动或不可靠。

2、螺母应按照上述标准，选择质量较好的螺母。

近年来，由于市场竞争，许多厂家为了追求利润，降低生产成本，采用劣质螺母，这样做不仅破坏了市场秩序，同时也会导致松动、断裂等安全事故的发生。

焊接质量规范

螺母焊接规范一、螺母形状和评定项目备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。

1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。

1.2螺纹精度应满足焊接前要求。

1.3保证载荷应满足焊接前的标准。

1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。

二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。

2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。

三、抗扭矩单位：N.M备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。

三、测试方法1、抗拉试验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价项目1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。

2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。

3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。

三、压溃试验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。

3、焊核高度是三个焊点中最小的。

五、压溃试验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。

2、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。

如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。

如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。

如图3b)凹陷处在边线以内的情况。

如图4二、焊接质量1、虚焊和漏焊a)不能有虚焊和漏焊b)如不能满足1的标准，就应该补焊，但，当补焊明显降低了表面质量时，在下表规定范围内漏焊和错焊时允许的。

c)在一个焊点组中，不能有两个或两个以上的连续焊点虚焊和漏焊。

d)在边缘、角部以及两焊点组交叉的焊点不能有虚焊和漏焊。

2、边焊a）允许边焊数量应符合下表，但是该标准不适用于边缘部分。

b）不能有连续的两点或两点以上的偏焊，或者边缘和角部（如下图）的焊点不能边焊c）在图纸规定的焊点数量内，如果边焊与错焊或漏焊同时发生，就应该在该位置补焊。

焊接螺母焊接标注方法

焊接螺母焊接标注方法
焊接螺母是一种常用的焊接连接件，其中焊接标注的正确性对于焊接质量至关重要。

本文将简要介绍焊接螺母焊接标注的常用方法。

1. 焊接标注的位置
在焊接螺母部位进行标注时，应确保标注位置清晰明确，易于识别。

通常情况下，焊接标注应该被注明在焊接部位的上方或者右侧，并与焊缝相邻。

标注可以采用有色标记笔或标签等方式进行。

2. 焊接标注的内容
焊接标注内容应简洁明了，必须包括螺母的直径，螺距，材质，以及焊接方式等信息。

如果条件允许，可以将焊接标注内容进行照片或视频记录，以防止误解或纠纷。

3. 焊接标注的材质
焊接标注的材质应该与焊接螺母的材质一致，以保证与焊接件合适的材料相匹配，避免焊接件因选用错误材质引起的损害。

4. 焊接标注的规格
焊接标注的规格应符合国家的相关标准和规定。

在中华人民共和国境内，焊接标注应符合《国家标准化管理委员会标准化工作规则（2013年版）》的规定。

5. 焊接标注的精度
焊接标注的精度非常重要。

如果标注存在误差，将可能导致焊接件的失效，进而带来可能的安全隐患。

因此，焊接标注应被视为焊接工作质量的重要组成部分，必须严格掌握标注的精度标准。

综上所述，焊接螺母焊接标注方法对于焊接工作的顺利进行和焊接质量的保证至关重要。

只有掌握正确的标注方法和标准，才能保证焊接螺母的连接质量，并使之获得长期的稳定性和安全性。

焊接螺栓的规范

焊接螺栓的规范篇一：现行螺钉、螺栓国家标准目录-2014现行螺栓、螺钉国家标准目录篇二：焊接凸焊标准凸焊操应知应会问题：基本问题：我是XX工位的操，我所焊接工件的件号为XX，板材厚度为XX。

我所焊接工件的标准件有XX个，型号分别为XX，焊接参数为XX。

用扭矩扳手对凸焊螺母进行强度检查，检查的频次为（XX台/次）。

一、作业前准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。

检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。

工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。

2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。

二、作业中操作要求：1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。

2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。

3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。

4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。

5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。

三、焊接质量要求：凸焊件的检查：对凸焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。

焊接质量要求：1、凸焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。

2、凸焊的强度应满足工艺要求，采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。

如：M8≥40 N.m凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值不带螺纹的凸焊件，其强度达到采用套管套住凸焊件使套管倾斜15°不开焊。

3、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；焊后外观质量不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等现象；焊后保证熔核均匀。

4、操如果发现《点焊、凸焊焊接规范参数表》中所规定的焊接电流、焊接时间、电极压力规范参数不能保证焊接质量，应立即通知生产班长，由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认.四、凸焊后的检验方法与检验内容，检验频次：检验方法有两种：凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验凸焊焊接强度检验与螺母：对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值，如未达到规定扭矩值时就已脱落，则应换件并重新调整焊接参数后再焊，直到检验强度合格为止；螺母、螺栓安装性能检验：先目视检验，如目视不能确认，则用与凸焊件相匹配的螺栓或螺母检验，如装配顺利，则该凸焊螺母或螺栓的安装性合格。

2020年焊接质量规范

螺母焊接规范一、螺母形状和评定项目备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。

1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。

1.2螺纹精度应满足焊接前要求。

1.3保证载荷应满足焊接前的标准。

1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。

二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。

2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。

三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。

三、测试方法1、抗拉试验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价项目种类评价项目等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。

2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。

3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。

三、压溃试验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。

3、焊核高度是三个焊点中最小的。

五、压溃试验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。

较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。

如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。

如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。

焊接螺母螺栓强度检测方法

03
疲劳试验机通常配备有高精度传感器和计算机控制系统，能够实现自动化测量和数据处理。
05
焊接螺母螺栓强度检测案例分析
案例一
检测目的
01
确保汽车制造过程中使用的焊接螺母螺栓满足设计要求，保证
汽车的安全性能。
检测方法
02
采用拉伸试验、弯曲试验和硬度测试等方法，对焊接螺母螺栓
进行全面检测。
检测结果
能。
步骤
将焊接螺母螺栓固定在剪切试验机上，逐渐施加剪切载荷，直至螺栓断裂或脱焊。记录最大剪切
载荷和位移。
影响因素
焊接工艺、材料特性、螺栓尺寸和形状等。
疲劳试验
目的
测试焊接螺母螺栓的疲劳强度，以评估其在承受交变载荷时的性能。
步骤
将焊接螺母螺栓安装在疲劳试验机上，施加交变载荷，记录疲劳寿命和应力循环次数。
GB/T 3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T 3098.2-2000《紧固件机械性能螺母》
企业标准
Q/XXX JXXX-2019《焊接螺母螺栓强度检测规范》
Q/XXX JXXX-2018《焊接螺母螺栓强度检测作业指导书》
04
焊接螺母螺栓强度检测设备
拉伸试验机
THANKS
感谢观看
强度检测还可以及时发现并处理生产过程中的问题，如材料缺陷、工艺不当等。这有助于企业提高产品质量，减少退货、维修等售后服务成本。
降低维护成本
在使用过程中，焊接螺母螺栓可能会出现疲劳、腐蚀、磨损等情况，导致其强度下降。定期进行强度检测，可以及时发现并处理这些问题，避免因强度不足而导致的设备故障或结构事故。
影响因素

焊接六角螺母标准

焊接六角螺母标准焊接六角螺母是一种用于焊接结构中的零件，可用于连接两片板材、薄壁筒或管道等。

1. 名称和类型1.1 名称：焊接六角螺母。

1.2 类型：分为常规型和锁紧型两种。

2. 尺寸和公差2.1 常规型焊接六角螺母的外径、高度和六角宽度的尺寸应符合下表：| 尺寸（mm） | 公差（mm） ||------------|------------|| D | ±0.5 || H | ±0.5 || S | ±0.5 |2.2 锁紧型B为锁紧面的尺寸。

3. 材料和力学性能| 强度等级 | 拉伸强度（MPa） | 屈服强度（MPa） | 伸长率（%） | 硬度（HB） ||----------|----------------|----------------|------------|------------|| 4.8 | ≥400 | ≥240 | ≥22 | 120~200 || 8.8 | ≥800 | ≥640 | ≥12 | 200~300 || A2-50 | ≥500 | ≥210 | ≥45 | ≤187 |4. 表面处理焊接六角螺母的表面应进行酸洗、喷砂或电镀等表面处理，以提高其防腐蚀性能。

5. 保质期焊接六角螺母的保质期为12个月，在储存和运输过程中应注意避免受潮、受热或受到机械损伤。

在使用过程中，应注意检查焊接六角螺母是否存在损坏或变形等情况，确保其能够正常工作。

除了以上介绍的焊接六角螺母标准，还有一些注意事项需要特别指出。

在选择焊接六角螺母时应确认其强度等级和材料，以确保其能够承受所需的力学载荷。

对于需要高强度的应用场景，建议选择高强度钢的焊接六角螺母，以确保连接件的强度和稳定性。

在焊接六角螺母使用过程中应注意其表面的磨损和腐蚀情况，如发现腐蚀或磨损等迹象应及时更换。

在安装时应正确使用工具，避免误用工具导致连接件受损。

还有一点需要特别注意的是，焊接六角螺母的锁紧面是其锁紧性能的关键。

螺母、螺栓焊接标注规范

螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。

”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。

具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。

规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。

——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。

螺母与螺栓凸焊

I. GENERAL 概述………………………………………………………………..………..Scope of Engineering Specification, General Statement ………….……….….总体说明，本规范适用范围Process Description ……………………………………………….………..…….焊接过程描述Design Guidelines 设计准则……………………………………………………………..….Size Relative to Base Sheet Metal Thickness 紧固件对板材厚度的相对尺寸 Size in Base Sheet Metal 板材上孔的尺寸Strength 紧固件强度of Base Sheet Metal 板材的平面度of Fastener 紧固件的位置Applicable Materials 适用材料………………………………………………………Joint Identification Symbols 焊接接头识……………………………………………………II. SUMMARY OF PRODUCTION VALIDATION AND IN-PROCESS TESTS ……..生产验证及过程测试总述III. TEST PROCEDURES AND REQUIREMENTS ………………………………试验过程及要求Applicability of Test Procedures for PV- and IP-Test Phases …………………. PV试验阶段及IP试验阶段的适用性Weld Parameter Monitoring 焊接参数监控……………………..…...………………… Introduction 简介Welding Current over Time [A] 焊接电流Electrode Force [N] 电极力Dimensional and Visual Inspection of the Welded Fastener ……………………被焊紧固件的尺寸校核及目视检查Introduction 简介Gap between Fastener and Base Sheet Metal 紧固件与板材的间隙Burn Through into Base Sheet Metal 板材的烧穿Deformation of Fastener Body 紧固件的变形Cracks 破裂Flash on Threads 螺纹上的毛刺Metal spatter 金属飞溅Position of Nut on Component 螺母在部件中的位置Perpendicularity of Bolt 螺栓的垂直度Inspection of Section Cuts 剖面切割检查…………………………………………… Introduction 简介Gap between Fastener and Base Sheet Metal 紧固件与板材之间的间隙Penetration into Base Sheet Metal 板材的焊透率Porosity 气孔Cracks 破裂Inclusions 夹杂Hardness 硬度Destructive, Non-Destructive, and Functional Testing ………………………….有损检测，无损检测及功能检测Introduction 简介Static Tensile Test 静态拉伸试验Torque Test 扭矩试验III.5.3.1 Torque Test (Destructive) 扭矩试验（有损）III.5.3.2 Torque Test (Non-Destructive) 扭矩试验（无损）Push Out / Pull Out Test (Destructive)推出/剥落试验（有损）Hammer/Chisel Test 榔头/凿子试验Thread Test 螺纹测试Leakage Test 密封性试验Durability / Fatigue Test 寿命/疲劳测试Permissible Repair Methods ……………………………………………...…...…允许的返修方法IV. REVALIDATION REQ UIREMENTS ……………………………………再验证要求V. INSTRUCTIONS AND NOTES …………………………………………说明及注意事项VI. COMPILATION OF RE FERENCE DOCUMENTS ……………………参考文件I. GENERAL 综述Scope of Engineering Specification, General Statement 总体说明，本规范适用范围This Engineering Specification is issued to define design factors and performance requirements applicable to the joining of nuts and bolts using the projection welding process. It covers manual and automated projection welding on sheet steel having a minimum of 0.5 mm and a maximum of 3.0 mm thickness. It covers metric dimensions up to M16 and property class and fasteners, but not fasteners of the property class .本规范用于规定螺母及螺栓凸焊的设计要素和焊接过程要求，它涉及厚度从~3.0mm的钢板的手工凸焊和自动凸焊。

A563M螺栓螺母

ASTM A563M-公制碳钢和合金钢螺母性能等级规定1 前言1.1本规范包括常用的与螺丝、螺栓以及其它外螺纹紧固件配合的8个性能等级的碳钢以及合金钢的六角螺母和六角法兰螺母的机械及化学成分要求。

（备注1 –本规范中所称得等级皆是指性能等级。

备注2 – 5，9，10，12级的性能等级要求等同ISO898-2.8S和10S的等级要求等同ISO 4775高强度结构栓接用宽对边六角螺母.产品等级B.性能类别8和10，的要求。

8S3和10S3在ISO 规范中无相应规定）1.2 8S3和10S3等级的螺母必须遵从ASTM A588/A588M做防锈处理1.3 每一等级适用的螺母尺寸范围详见机械性能要求表格1.4 附录X1是一个给设计师及采购选择合适等级的指南1.5 附录X2是关于六角开槽螺母和六角锁紧螺母相关性能的数据。

（备注3 –本规范为ASTM A 563的公制指南）1.6 除另有说明外，本规范中所列出的项目均遵从ASTM F 1789对其定义的解说。

2 参考数据2.1 ASTM标准A 153/A153M 钢铁零件热浸镀锌规范A 325M 热处理后抗拉强度在830Mpa以上的结构螺栓（公制）规范A 394标准热镀锌电力铁塔螺栓A 490M结构钢连接用10.9和10.9.3级高强度钢螺栓(米制)标准规范A 588/A 588M 4英寸(100mm)厚屈服点最小为50ksi(345MPa)的高强度低合金结构钢标准规范A 751钢制品化学分析的试验方法、操作和术语B 695 钢铁表面的锌机械沉积镀层标准规范D 3951商业用包装规范F 568M: 碳素和合金钢外螺纹米制紧固件标准规范F 606M: 测定外螺纹及内螺纹紧固件、垫圈及铆钉机械特性的标准试验方法(米制)F 812/F 812M: 英制和米制系列螺母的表面不均匀性F789：F16机械紧固件标准术语G101：低合金钢耐大气腐蚀估价2.2 ANSI标准B1.13M M型米制螺纹B18.2.4.1M 公制六角螺母，1型B18.2.4.2M 公制六角螺母，2 型B18.2.4.3M 公制开槽六角螺母B18.2.4.4M 公制六角法兰螺母B18.2.4.5M 公制六角锁紧螺母B18.2.4.6M 公制重型六角螺母2.3 ISO 标准ISO 898-2 紧固件机械性能规范，第二部分，螺母及标准负荷要求ISO 4775高强度结构栓接用宽对边六角螺母.产品等级B.性能类别8和103 订单要求3.1如要采购本规范下所定义的螺母，则订单应包括以下信息：3.1.1 数量（所需螺母数量）3.1.2 公称通径和螺距3.1.3 关于所需螺母的类型的基本描述(比如，六角，六角法兰等)3.1.4 螺母性能等级3.1.5 镀锌-对镀锌的加工要求，热浸，机械沉积或是不需要（具体见4.7的要求）3.1.6 其它表面处理-如有需要的其它防护处理3.1.7 ASTM标准的名称，出版年份，以及3.1.8 其它特殊要求3.2 如对螺母的抗拉强度有要求，则任一等级的螺母都可用相同对边宽的高等级螺母替代。

六角法兰面焊接螺母标准

六角法兰面焊接螺母标准六角法兰面焊接螺母是一种常见的连接元件，广泛应用于机械设备、建筑结构和其他领域。

它具有安装简便、连接牢固的特点，因此在工程中得到了广泛的应用。

为了确保六角法兰面焊接螺母的质量和可靠性，制定了一系列的标准，本文将对六角法兰面焊接螺母的标准进行详细介绍。

首先，六角法兰面焊接螺母的标准主要包括外观质量、尺寸偏差、材料要求、力学性能等方面。

在外观质量方面，六角法兰面焊接螺母的表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，螺纹部分应平整、清晰。

在尺寸偏差方面，六角法兰面焊接螺母的尺寸应符合国家标准，螺纹的牙型和螺距也应符合相关标准。

此外，六角法兰面焊接螺母的材料要求和力学性能也是制定标准时需要考虑的重要因素。

其次，六角法兰面焊接螺母的标准制定不仅是为了保证产品质量，也是为了确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

因此，在制定标准时，需要考虑到各种使用环境下的实际情况，包括温度、湿度、压力、振动等因素。

只有充分考虑到这些因素，才能制定出合理、科学的标准，保证六角法兰面焊接螺母在各种复杂条件下都能正常工作。

此外，六角法兰面焊接螺母的标准还需要考虑到其与其他零部件的配合情况。

在实际使用中，六角法兰面焊接螺母往往需要与螺栓、螺柱等其他零部件配合使用，因此在制定标准时，需要考虑到与这些零部件的配合要求，确保其在组装和使用过程中能够正常配合，发挥预期的作用。

总之，六角法兰面焊接螺母的标准制定是一个复杂而严谨的过程，需要考虑到各种因素的综合影响。

只有制定了科学合理的标准，才能保证六角法兰面焊接螺母在各种使用条件下都能够发挥应有的作用，确保工程设备和建筑结构的安全可靠运行。

在实际生产和使用中，我们应严格按照相关标准要求进行生产、检验和使用，确保六角法兰面焊接螺母的质量和可靠性。

同时，也要不断完善和更新标准，以适应不断发展变化的市场需求和技术要求，推动行业的健康发展和进步。

通过对六角法兰面焊接螺母标准的了解和遵守，我们可以更好地应用这一连接元件，确保工程设备和建筑结构的安全可靠运行，为各行各业的发展提供坚实的保障。

点焊螺母标准

SPL 6177.2
钢
GB/T 16938
美国施必牢螺纹标准（SPL）
8
10
12
D≤16mm D>16mm
1型Βιβλιοθήκη 2型 1型2型2型
1型
2型
D≤16mm 2型
不锈钢 A2-70
标准公差产品等级
公差表面缺陷
表面处理
SPL 6177.1
GB/T 3098.2
SPL 6177.2
GB/T 3098.4
D≤16mm：A 级；D>16mm：B 级
12 和 A2—70 级，产品等级（除螺纹外）为 A 级和 B 级六角法兰面螺母。A 级
用于 D≤16mm，B 级用于 D>16mm 的螺母。
六角法兰面的检验可按 GB/T 6177.1-2000 中附录 A（标准的附录）执行。
2．引用标准
以下标准的条文，通过本标准的引用已构成本标准的条文。所示标准都会被
４
上海底特精密紧固件有限公司标准
施必牢六角凸缘螺母
Sprialock Hexagon Collar Nuts
2002
５
SPL━CO━2004 代替 SPL━CO━
1．范围本标准规定了施必牢（spiralock）螺纹、规格为 M6—M30、钢制、性能等
级为 6、8、10、12 级，产品等级（除螺纹外）按 GB/T 6177.1-2000 中的 A 级 B 级。A 级用于 D≤16mm，B 级用于 D>16mm 的螺母。
GB/T 90 1-2002
紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 193-1981
普通螺纹直径与螺距系列
GB/T 1237-2000
紧固件标记方法