水泵房施工技术措施实用版
(完整)泵房施工方案
泵房施工方案一、地基与基础工程1.土方工程1.1施工措施及方案1。
1.1土方开挖采用机械大开挖,开挖至－2。
0m,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。
每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。
1。
1.2开挖放坡的坑（槽）,先按1：0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
深管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台.1。
1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。
1.1.5挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始,每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。
1。
1。
6挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。
1。
1.7开挖基坑（槽）的土方,在现场有条件堆放时,一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运.1。
2。
土方工程质量标准：1。
2.1基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序.1.2.2挖方允许偏差项目:1.3土方工程质量保证措施1.3。
1严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。
1。
3。
2土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度,以利排水.1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度.如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
1。
3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修,并要认真验收。
1。
3.5放线、基坑开挖为停工待检点，工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。
1.4成品保护：1.4。
1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。
主排水泵房施工安全技术措施
主排水泵房施工安全技术措施随着城市化进程的不断加速，城市排水系统的建设越发重要。
而主排水泵房是城市排水系统中最重要的建筑之一。
主排水泵房的施工安全对于整个排水系统的顺利建设和运转至关重要。
施工前的安全准备在进行主排水泵房的施工之前，需要进行详细的安全准备措施，以确保施工全过程的安全。
安全环境评估在施工开始前，需要对施工场地周围的环境进行评估，包括地质和气候因素等。
评估后，制定合适的安全措施。
安全方案制定在施工之前，必须制定完善的安全方案。
该方案必须包括下列内容：•施工期间使用的安全设备和材料•施工期间的监督和管理•施工现场的卫生和清洁安全物资准备在进行主排水泵房施工时，需要准备以下材料：•安全帽•防护手套和靴子•面罩和护目镜•安全网和防护栏杆•护膝和护肘垫以上物资都必须根据施工现场的实际情况选择，并保证数量充足。
施工中的安全措施进行主排水泵房的施工时，需要执行以下安全措施。
确定安全区域在施工前，必须划定安全区域。
安全区域必须足够大，以确保工人和现场设备的安全。
保持现场通风在施工现场，必须实施通风措施。
通风可以有效地降低现场的空气污染，保护工人的身体健康。
定期进行安全检查在施工期间，必须进行定期的安全检查。
检查包括现场物资和设备的检查，以及对工人进行安全教育和培训。
确定安全路线在施工期间，必须确定安全路线。
在交通流量大的路段，必须设置交通管制措施。
施工后的安全措施在主排水泵房施工完成后，需要进行后续的安全措施。
确认施工品质在施工完成后，必须进行品质确认检查。
该项检查必须确保施工符合建设规范和要求。
清理现场在施工完成后，必须清理现场。
在清理现场的过程中，需要对设备和物资进行检查，确保现场无遗留物。
整理施工文件在施工完成后，必须整理施工文件。
需要对所有施工材料、财务记录和检查报告进行分类整理，并妥善保管。
总结主排水泵房是城市排水系统中最重要的建筑之一。
在进行主排水泵房施工时，必须严格遵守安全措施。
安全措施包括安全环境评估、安全方案制定、安全物资准备、施工中的安全措施、施工后的安全措施等。
十采水泵房施工补充安全技术措施
十采水泵房施工补充安全技术措施一、施工前的准备工作1、水泵房周围应进行清理、除草、铺设防尘网，避免建筑垃圾、杂物堆积，保持施工现场整洁。
2、施工前应对场地分析，根据现场环境和要求制订施工方案。
3、施工前必须会同属地安全监管部门，进行安全技术交底和必要的安全技术措施的制定，达成安全生产的共识。
二、作业人员的劳动保护1、施工作业人员必须具有相应资格和技能，必须经过必要的培训和考核后方可参与施工作业。
2、为施工人员配备必要的劳保用品，如安全帽、防护鞋、防护手套、口罩等。
3、严格禁止醉酒、吸烟、违规用火等行为。
4、注意食品卫生，避免食物中毒。
三、建筑安全措施1、严格控制建筑噪声和粉尘扬尘的污染，对噪声和粉尘扬尘高发的时间段和区域进行合理安排，采取合适的降噪、消尘措施，控制施工现场噪声和扬尘的超标情况。
2、施工作业人员必须严格按照施工方案操作，不能改变施工方案，防止因施工方案执行不当导致施工安全事故发生。
3、在施工过程中，严格按照施工规范进行作业，禁止在施工过程中随意移动、调整建筑设施，如出现倾斜、挪动或其他异常情况，应及时发现并及时处理。
4、在施工现场设置安全警示牌，提醒作业人员注意施工安全。
四、关于电气安全措施1、由专业电气技术人员进行电气设施的验收和使用规范。
2、用电前要检查电气设施的完好性和可靠性，确保无漏电、接地良好和保护有效。
3、远离高压电和危险电气设施，不要在潮湿环境下使用电动工具。
4. 电气设施使用过程中，要定期检查电线、插头是否有松动、老化情况，以保证电气安全。
五、紧急救护措施1、设立施工现场“紧急救护箱”，内置应急救护设备。
2、指定专人负责应对施工现场突发事件，如意外受伤、意外触电等，以提供及时救护。
3、在施工现场准备足够的安全出口，以便在紧急情况下保障人员安全撤离。
施工方要制定细致的安全技术措施，落实安全生产责任，加强施工现场管理，掌握施工现场安全状况，消除隐患，确保施工安全顺利进行，为保护施工人员生命财产安全创造更好的条件。
泵房工程施工措施计划(3篇)
第1篇一、前言泵房工程作为现代城市建设的重要基础设施，其施工质量直接关系到城市供排水系统的稳定运行。
为确保泵房工程施工顺利进行，提高工程质量，特制定以下施工措施计划。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，明确设计要求、施工规范、质量标准等；收集相关技术资料，了解工程特点、难点及注意事项。
2. 施工队伍：组织具备泵房工程施工经验的施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员素质。
3. 施工材料：按照设计要求及规范，采购合格的材料，确保材料质量。
4. 施工设备：检查、调试施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
5. 施工现场：做好施工现场的“三通一平”工作，确保施工现场整洁、安全。
三、施工措施1. 施工顺序：按照施工图纸及规范要求，合理安排施工顺序，确保各工序衔接紧密。
2. 土建工程：（1）基础施工：严格按照设计要求进行基坑开挖、支护及回填，确保基础稳定性。
（2）主体结构施工：采用现浇混凝土施工，确保结构质量。
（3）防水工程：采用防水卷材、防水涂料等材料，进行防水处理，确保防水效果。
3. 设备安装：（1）设备检查：对设备进行检查，确保设备完好、符合要求。
（2）设备安装：按照设备说明书及规范要求，进行设备安装，确保安装精度。
（3）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 管道施工：（1）管道材料：选用符合要求的管道材料，确保管道质量。
（2）管道安装：按照设计要求及规范，进行管道安装，确保管道连接牢固、密封良好。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度及密封性。
四、质量控制1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、进度控制1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工过程中的进度管理，确保各工序衔接紧密。
3. 定期召开施工进度会议，协调解决施工过程中出现的问题。
泵房工程施工技术方案
泵房工程施工技术方案一、泵池工程(一)、基坑开挖、降排水1、基坑开挖(1)、考虑采用放坡开挖，开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正并用的方法。
基底20～30cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。
(2)、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。
如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。
基底不应泡水。
(3)、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟。
在基底边开设排水明沟，每隔20m左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。
(4)、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。
2、井点降水(1)、井点呈环状布置，井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行维修。
(2)、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证井点的正常运行。
(3)、采用井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。
(二)、钢筋工程施工1、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。
现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。
试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。
钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。
2、钢筋制作加工钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。
主排水泵房施工安全技术措施
主排水泵房施工安全技术措施一、前期工作在主排水泵房施工前，需要做好以下前期工作：1.对主排水泵房进行全面勘测，并确定施工方案。
2.制定安全生产计划，明确各项作业的安全注意事项。
3.对施工人员进行岗前培训，强化安全意识并掌握必要的安全技能。
4.做好施工现场的安全防护措施，如搭设围挡、标识警示牌、设置安全通道等。
二、施工过程中的安全技术措施1.确认施工现场无人员和设备后，关闭泵房的电源开关，并且挂上“禁止开车”、“禁止上电”等警示标志。
2.在施工现场悬挂安全提示牌，告示施工人员遵守安全规定，禁止乱动设备、杜绝人员私自触碰等行为。
3.施工现场需要定期进行巡查，及时发现和处理危险事故隐患。
4.在施工现场搭设安全防护设备。
钢管和砖头等物资需要收好、规整，以防碰撞，请准确划定搬运区域以及合理规划操作路线。
5.在粉尘大的施工现场做好通风处理，及时清理零散砖石等物质，保持施工现场整洁卫生，以避免卫生死角形成导致滋生细菌情况。
6.在施工现场设置灭火器具，并对施工人员进行灭火指导，以防火灾事故的发生。
7.施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护鞋、口罩等防护用品，做好个人安全防护。
8.确定爆破区域，严格防范和执行安全管理规定，爆破作业前应将历史遗留问题，采用现代化、智能化爆破技术，以最大程度的将骚扰对生物、对公众造成危害的风险最低化。
9.妥善处理有毒、有害、易燃、易爆的废弃物等危险物质，避免出现对周围环境的污染等安全隐患。
10.设立“禁止吸烟”、“禁止借火”等条款，制定具体规定，并要求施工人员严格执行。
三、施工后工作在主排水泵房施工完成后，需要立即进行下列工作：1.对施工场地进行严格的环保验收，检查施工过程中是否污染环境，若有需要及时纠正。
2.对设备进行检测和维护，确保设备完好无损，符合使用标准。
3.清理施工现场，并归还设备。
4.对施工人员进行安全考核，总结安全经验，为后续施工提供参考。
以上是主排水泵房施工的安全技术措施，只有在每个环节都做好安全措施，才能确保施工的平稳进行，随时掌握危险隐患，减少事故的发生率。
泵房施工安全技术措施
泵房施工安全技术措施一、泵房现状：泵房三台水泵共用一个小井，无配水闸阀，不符合安全要求，需要改造。
二、工程要求及施工工艺：为满足规程及安全要求，需要在泵房内施工一个吸水小井和一段配水巷，小井规格为:￠1.5*3.5m,井壁采用混凝土浇灌，井壁厚度为：250mm。
配水巷长7m,半圆拱砌碹支护巷道，配水巷净高1.5 m，净宽1.2 m，吸水小井及配水巷均采用风镐施工，人工出碴，严禁放炮作业。
三、劳动组织：泵房改造施工实行“三八”制作业，每班配掘工3人，扒碴工2人，推车工2人，安全员1人，技术员1人，合计9人。
根据工作面工作量及安全要求，配足够人员，保证正常循环作业。
四、运输方式：施工后的矸，由扒碴工装入矿车，再由推车工将矸石推入副井底，由副井升井，运平地碴堆。
五、通风方式：改造水仓地点保证全负压通风，及时清理现场碴和杂物，保证风路畅通。
六、安全技术措施：（1）对工人进行安全培训，考试合格，持入井证上岗施工；（2）为保证安全和现场情况，采用风镐落碴，人工清碴，要严格交接班制度，当班问题，当班处理，不留事故隐患，要严格遵守敲帮问顶制，防止落碴伤人。
施工必须有1名有经验工人观察顶板情况，施工地点必须保证退路畅通，不影响运料、行人、运输。
（3）配水巷施工必须及时支护，最大空顶距不得超过1米，井巷工程质量必须达到标准要求。
（4）跟班技术员和队长要现场指挥，当班工程没结束不得离开，保证每个人的安全。
（5）施工地点要悬挂瓦斯报警仪，瓦斯超限时立即撤人进行处理。
（6）凡经过施工地点的人员必须经施工地点负责人同意方可通过。
（7）本措施必须向工人贯彻并认真落实，未提到的部分严格按照《煤矿安全规程》执行。
井底水仓水泵房施工措施
根据生产需要，在三斜井底施工水泵房，为保证施工期间的安全生产及工程质量，特编制《井底水泵房施工措施》。
一、巷道布置：经技术部门实测，以g9导线点为控制点向上8m为巷道正中以143°方位向总回风巷7#点掘进。
预透距离19.5m。
附巷道布置示意图：二、巷道断面及支护1、巷道断面：根据《煤矿安全规程》及《采矿工程师手册》相关规定，按照该巷道实际用途及顶板情况，该巷道断面采用圆弧拱，巷道荒高3.15m，中净高3.0m；荒宽4.4m，净宽4.1m；拱半径2.36m，壁高1.5m。
2、支护方式：（1）顶板支护：采用锚网带+锚索支护，锚杆采用直径18mm，长度为2m的全螺纹锚杆，网为直径为6mm网格为10cm的钢筋焊接网。
钢带厚度为宽18cm，厚3mm。
锚杆间排距为1m*1m；每隔2m布置成对布置2棵锚索，锚索间距2.6m。
锚杆锚索布置与巷道顶板面垂直。
（2）两帮支护：采用锚网梁支护，由巷道拱肩处锚杆向下1.2m垂直于两帮布置一棵锚杆，梁为12mm盘圆钢梯子梁，梯子梁与拱肩锚杆压茬；网采用与顶板相同的钢筋焊接网。
（3）顶板锚网带支护及两帮支护完成后，巷道施工喷浆，喷浆层厚度不低于15cm。
（4）巷道支护工程质量以《掘进作业安全规程》为标准。
附：巷道支护断面图3、喷浆措施：（1）质量标准及要求：喷层厚度为150mm。
表面平整度允许偏差为±50mm。
喷浆料的选择为：沙为纯净的河沙，石子粒直径小于10mm，配比为水泥：河沙：石子：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%。
喷浆厚度不低于设计值的90%。
（2）喷射前的准备工作首先要敲帮问顶，处理工作面顶、帮的活矸活石，确认安全后方可施工。
清理巷道基础到硬底，保证巷道基础设计深度，巷道基础不欠挖不吊脚。
全面检查巷道断面是否符合设计断面规格尺寸要求，欠挖的部位必须进行处理，达到设计掘进断面规格后方可施工。
对喷浆机开关、电缆、风水管路、仪表等设施做全面细致的检查，确认完好后才能开机，喷浆管要使用经检验合格的高压管路，接风管时，管头不能对准人，防止管内铁锈及高压风伤人。
水泵房安装安全技术措施
水泵房安装安全技术措施水泵房安装安全技术措施1. 引言水泵房是供水系统中至关重要的设施，为确保其正常运行和安全性，本文档旨在提供水泵房安装过程中的安全技术措施。
本文档包含安装前、安装中和安装后的相关要求和措施。
2. 安装前的安全技术措施2.1 选址和设计2.1.1 选址应避免地质灾害风险区域，确保基坑稳定和无地下水涌流。
2.1.2 设计应符合当地相关规范和标准，考虑风险评估和安全系数。
2.2 施工准备2.2.1 施工前应制定详细的施工方案和安全操作规程，如安全交底、装备检查、危（wei）险源识别等。
2.2.2 工程材料应按照像关标准采购，材料检查合格后方可使用。
3. 安装中的安全技术措施3.1 基坑开挖3.1.1 选用适当的开挖方法，如爆破、机械挖掘等，根据地质条件进行选择。
3.1.2 基坑边坡应设置护坡，确保坡度稳定和人员安全。
3.2 泵房结构安装3.2.1 安装泵房时应按照设计要求进行施工，使用稳定的起重设备和工具。
3.2.2 施工人员应熟悉安装工艺，严格遵守安全操作规程，确保安全。
3.3 电气设备安装3.3.1 安装电气设备前应进行电气系统绝缘测试和防雷测试。
3.3.2 电气设备安装应遵循相关安全操作规程，确保接地和绝缘措施有效。
4. 安装后的安全技术措施4.1 设备调试4.1.1 在设备调试前，应进行系统检查和试运行。
确保水泵房设备能正常运行。
4.1.2 在调试过程中，应有专人监控设备运行状态，避免异常情况导致事故发生。
4.2 安全培训和操作规程4.2.1 安装完成后应组织相关人员进行安全培训，包括设备操作、维护和紧急情况处理等。
4.2.2 应制定完善的操作规程和应急预案，确保人员能正确操作设备并应对突发情况。
5. 附录本文档所涉及附件如下：- 设备选型和安装图纸- 材料验收记录- 设备调试记录- 安全培训记录6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 设施：指水泵房整体设备和管道系统。
主排水泵房施工安全技术措施
主排水泵房施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主排水泵房施工安全技术措施一、编制作业规程的依据：根据矿方提供的主排水泵房有关设计图纸、资料和2001年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行编制主排水泵房，以指导掘进施工。
二、巷道名称及用途：-335泵房是-335m水平的主排水泵房，泵房通道作为主排水泵房的进风、运输及行人巷。
三、巷道位置：井下主排水泵房位于井底车场东侧，泵房通道与副井北侧马头门子相连通。
通道开口巷中距副井井筒中心线31.785m。
泵房通道轴向方位角为90度，泵房硐室轴向方位角为180度。
泵房通道开口地坪标高为-335.447m。
四、工程概况：主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密闭门硐室、栅栏门及墙垛、配水井、吸水井、吸水井壁龛、配水井壁龛、配水巷等组成，累计全长为82.201m。
第二章地质特征本施工段揭露地层为二迭系上石盒子组地层，以灰绿色细砂岩、泥岩为主，块状结构，裂隙较为发育，地层倾角40~50度。
本段地层基本不含水。
第三章巷道的开拓、断面及支护说明一、巷道的开拓：第 2 页共 28 页-335泵房通道门口位于副井北马头门下帮，距离副井井筒中心线31.785m。
先按方位角90度，+7‰坡度掘进16.3m泵房通道至密闭门硐室位置。
仍按方位角90度，±0坡度掘进3.5m密闭门硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。
然后按方位角180度，±0坡度掘进25.931m 泵房硐室，施工泵房硐室期间附带掘出配水井壁龛及吸水井壁龛。
再掘进施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘进完毕，最后进行砼砌碹，掘进施工电缆沟及水泵基础，统一铺底，打地坪等。
二、巷道断面：1、巷道断面形状：直墙半圆拱2、巷道断面尺寸：①泵房通道（锚网喷支护）：S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2=5.6㎡S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.5+3.14×1.3×1.3∕2=6.5㎡②泵房通道（复合支护）：S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2=5.6㎡S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.5+3.14×1.6×1.6∕2=8.8㎡③密闭门硐室：S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.7+3.14×1.2×1.2∕2=6.3㎡S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.8+3.14×1.6×1.6∕2第 3 页共 28 页=9.8㎡④泵房硐室：S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=4.3×3.36+3.14×2.15×2.15∕2 =21.7㎡S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.4×3.46+3.14×2.7×2.7∕2 =30.1㎡⑤吸水井壁龛：S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=3.9×0.65+3.14×1.95×1.95∕2 =8.5㎡S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.0×0.65+3.14×2.5×2.5∕2 =13.0㎡⑥配水井壁龛：S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.8×1.1+3.14×0.9×0.9∕2=3.2㎡S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.1+3.14×1.3×1.3∕2=5.5㎡⑦配水巷：S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.4×1.1+3.14×0.7×0.7∕2=2.3㎡S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=1.8×1.2+3.14×0.9×0.9∕2=3.4㎡注：B1-巷道净宽H1-墙净高R1-拱净高第 4 页共 28 页B2-巷道开拓宽H2-墙开拓高R2-拱开拓高配水井：断面形状为圆形S净=3.14×R1×R1=3.14×0.7×0.7=1.54㎡S掘=3.14×R2×R2=3.14×0.9×0.9=2.54㎡吸水井：断面形状为矩形S净=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡S掘=a2×b2=4.9×5.5=27㎡注：a1-净宽b1-净高R1-净半径a2-开拓宽b2-开拓高R2-荒半径三、巷道支护及参数：1、临时支护：巷道迎头拱部采用三根前探梁作为临时支护。
采区水泵房施工安全技术措施
采区水泵房施工安全技术措施一、巷道布置采区水泵房开口位置位于轨道下山1172m（平距）处西北方向，开口坐标为：X=4110084.643，Y=,19708977.599，Z=752(底板)，巷道开口开始掘进水泵房通道1-1断面，方位角为325°27′22″，掘进坡度为+3‰，掘进长度为18.35m（平距）；转方位角与265°26′05″开始掘进水泵房硐室2-2断面，掘进坡度为+3‰，掘进长度为27.128m（其中2-2断面掘进至6.78m、11.78m、18.28m处时，提前在巷道右帮各预留壁龛开口位置3.5m长不进行支护）均以2-2断面开口测点确定壁龛预留里程；施工完2-2断面后；再开始转方位角175°24′46″，开始掘进水泵房通道3-3断面，掘进坡度为+3‰，掘进长度为11.073m与轨道下山贯通，采区水泵房与轨道下山贯通点坐标：X=4110081.709、Y=19708990.183、Z=751.00。
采区水泵房贯通后，开始施工壁龛4-4断面，待采区主、副水仓配水巷贯通后，再开始由配水巷与水泵房壁龛贯通，施工水泵房吸、配水井5-5、6-6断面，工程量为33m，采区水泵房总工程量为97.446m。
采区水泵房采用放炮掘进耙斗式装岩机装岩，水泵房巷道采用锚网喷进行支护，喷射砼C20，厚度为150mm。
水沟布置在巷道左帮，净规格为300×300mm，不进行铺底。
具体巷道布置详见：附图2：采区水泵房巷道布置平面图；二、巷道断面布置采区水泵房1-1、2-2、3-3、4-4断面为直墙半圆拱，巷道支护形式为锚网喷浆支护，喷浆厚度为150mm。
5-5、6-6断面为直墙半圆拱，临时支护为锚网喷，喷浆厚度为50mm，永久支护为混凝土浇筑，砼C30，厚度为300mm。
1、采区水泵房通道1-1掘进毛断面：宽度4300mm、高度3650mm、腰高1500mm、拱高2150mm；净断面：净宽4000mm、净高3500mm、腰高1500mm、拱高2000mm；S掘=13.7m²，S净=12.28m²；2、采区水泵房硐室2-2掘进毛断面：宽度5100mm、高度4150mm、腰高1600mm、拱高2550mm；净断面：净宽4800mm、净高4000mm、腰高1600mm、拱高2400mm；S掘18.36m²，S净=16.72m²；3、采区水泵房通道3-3掘进毛断面：宽度3300mm、高度3150mm、腰高1500mm、拱高1650mm；净断面：净宽3000mm、净高3000mm、腰高1500mm、拱高1500mm；S掘9.22m²，S净=8.03m²；4、采区水泵房壁龛4-4掘进毛断面：宽度2700mm、高度2600mm、腰高1250mm、拱高1350mm；净断面：净宽2400mm、净高2450mm、腰高1250mm、拱高1200mm；S 掘6.23m²，S净=5.26m²；5、吸、配水井6-6断面：掘进毛断面：宽度2400mm、高度4800mm，墙高3600mm, 拱高1200mm；净断面：净宽1800mm、净高4200mm，墙高3000mm、拱高900mm；S掘=10.9m²，S净=6.13m²。
泵房施工安全技术措施
泵房施工安全技术措施
泵房施工安全技术措施一般由以下几点构成:
一、施工中的安全防护措施
1.在施工现场对相关设备和管路进行检查，确保每一项设备安
装正确，管路完整可靠。
2.安装泵房时，应根据详细的图纸施工，每一道安装工序要严
格按照图纸上指明的要求进行，严禁随意更改安装尺寸。
3.所有电焊作业前必须检查焊枪及其附件是否严格按照焊枪规
定的相关参数而调整，使其运行正常，以防设备损坏，操作人员受伤。
4.在施工期间，泵房不应出现水流穿过的情况，应及时消除，
以免影响施工进度，造成损失。
二、施工过程中的安全控制措施
1.施工部门、管理部门和技术部门应立即组织安全检查，检查
施工现场，确保施工工作符合安全规定，并及时向施工部门提出安全控制建议。
2.施工部门应建立完善的安全生产管理制度，定期进行安全检查，及时发现并除去不安全因素，并定期组织安全教育和培训。
3.使用各种添加剂、保护剂等时，应严格按照说明书要求使用，以防火灾、爆炸等发生。
三、施工结束后的安全措施
1.施工完成后，应立即注册泵房施工事故，及时进行处理，关
闭口形义务。
2.按照规定，检查泵房施工质量，进行严格检验，将不能满足
要求的部位重新修补，以确保设备质量和安全性。
3.完成后，应安装安全标志牌，特别注意对易燃易爆物品的操作，以防火灾、爆炸及人员伤害。
泵房施工安全技术措施的指导，是为了确保施工安全，防止施工现场的事故发生，保障泵房的施工质量，营造良好的安全环境。
主排水泵房施工安全技术措施
主排水泵房施工安全技术措施1. 前言主排水泵房施工是建设排水系统的重要一环，为保障施工过程的安全顺利进行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍在主排水泵房施工中应采取的安全技术措施，并提供一些注意事项，以确保施工人员和相关设备的安全。
2. 安全技术措施2.1 施工前的准备工作在进行主排水泵房施工前，应做好准备工作，包括但不限于以下几点：•确保施工区域的周边环境安全，清除杂物和障碍物，以防止工作人员受到伤害或设备受损。
•对施工涉及的设备和工具进行检查和确认，确保其完好可用。
•修复或标记施工区域的任何潜在危险源，如破损的地板、不稳定的结构等。
•提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、手套等，以确保工作人员的安全。
2.2 设备操作安全措施在进行设备操作时，应遵守以下安全措施：•充分了解设备的操作手册和使用要求，使用设备前进行必要的培训和指导。
•严格按照操作规程操作设备，在操作过程中不得随意更改设备设置或绕过安全措施。
•在设备操作过程中，必须保持专注和集中注意力，不得擅自离开设备工作区域。
•在进行设备维修或检修工作时，必须先停止设备运行，并采取必要的安全措施，如切断电源、标记警示等。
2.3 施工现场安全措施为确保施工现场的安全，应采取以下措施：•设置明确的施工区域边界，禁止未经许可的人员进入施工现场。
•针对施工现场特点，制定详细的安全预案和应急处理方案，并进行演练和训练。
•安装明显的安全标志和警示牌，提醒施工人员注意安全。
•对易燃、易爆等危险物品进行妥善处理和存储，确保施工现场的安全。
•开展定期安全检查和巡视，发现问题及时整改。
2.4 个人防护措施施工人员应严格遵守个人防护措施：•穿戴适合的工作服和防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
•根据工作环境的特点，采取必要的防护措施，如防尘口罩、防噪耳塞等。
•遵循正确的工作姿势和操作方法，减少工作带来的身体损伤风险。
•定期进行身体检查，及时发现和处理与施工工作相关的健康问题。
水泵房扩巷施工安全技术措施
安全技术/建筑施工水泵房扩巷施工安全技术措施根据扩建设计和安全检查的要求，结合井下实际情况，在原水泵房的基础上，由于断面较小，经矿务会研究决定，现安排掘进一队对水泵房进行扩巷(原断面为4.4m2扩至11.4m2)改造，为保证整个工程质量及施工安全，特编制本措施：一、巷道布置水泵房扩巷总工程量约为30米，该巷布置在全岩巷中，直墙半圆拱形断面，墙高1.57m，拱高1.13m，毛断面：毛宽4m×毛高3m;净断面：净宽3.7m×净高2.7m，喷浆厚度0.15m，锚网喷支护。
二、巷道支护及技术要求1、临时支护采用单体配铰接梁支护。
2、顶锚杆规格：16×1800mm，锚杆的间、排距为800mm×800mm，锚固剂采用3支中速剂锚固，锚杆垂直于顶帮施工，网片规格：2000×1000mm钢丝网，两网搭接100mm用铅丝联接，顶锚杆每排布置7根，间、排距800mm×800mm，喷砼厚度150㎜，比例1：2：2。
3、帮锚杆每排布置2根，帮锚杆规格：16×1200mm，间排距800mm×800mm，网片规格：2000×1000mm铁丝网，两网搭接100mm用铅丝联接。
4、锚杆质量要求：锚杆预应力4-5T，锚杆最终紧固扭矩为80N/m，日常质量监测锚杆锚固力不低于7T，拉拨检测时达到6T。
5、扩巷后，必须及时对扩巷地点进行挂网加固，扩巷深度超过0.7m的地点，要在原锚杆间补打锚杆。
6、在扩巷时，必须严格执行先顶后帮、先上后下的原则。
7、扩巷后，锚杆的打设和金属网的悬挂必须依照锚网支护质量标准化要求进行。
8、锚杆金属网支护工艺：①锚杆金属网支护工艺流程：扩巷→准备钻具、材料→确定锚杆眼位置→钻锚杆眼→安装锚固剂→安装锚杆→挂金属网→紧固锚杆→检验锚杆的预紧力。
②锚杆打设安装工艺：根据现场情况确定锚杆眼位置，然后打设锚杆，打完锚杆眼后，安装锚固剂（每根锚杆使3卷，破碎地段可多使用几卷），然后用锚杆顶住锚固剂药卷向上推，当推到能够连上锚杆钻机时，通过注锚器连上锚杆机并按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止；此时开动锚杆机马达边搅拌边继续顶推，直到锚杆托盘离岩面20mm～30mm为止（目测的方法确定），边搅拌边顶推的时间为8s～15s，然后继续开启锚杆钻机使螺母的端盖打开，然后挂上金属网并拧紧螺母。
水仓水泵房施工安全技术措施
采区水仓、水泵房施工安全技术措施山西离柳焦煤集团佳峰煤矿二〇一五年四月二十七日采区水仓水泵房施工安全技术措施一、工程概况为了满足10+11号煤层掘进、回采工作面的探放水及排水，根据10+11号煤层初步设计，经矿务会研究决定在南轨道大巷2200米处施工一采区水仓及水泵房，为保证顺利施工特制定本措施。
二、断面设计及支护方式1、开口位置：南轨道大巷坐标点：X=4103488.437，Y=19551551.453处开口。
水仓断面为半圆拱，墙高1.2米，拱高1.75米，宽3.5米，净断面为9m2，长度约74米，具体见水仓施工图。
2、本水仓采用锚索、螺纹钢锚杆、钢筋网喷浆联合支护的形式。
3、支护材料规格锚杆：M24-ø22-2200mm左旋无纵筋钢螺纹钢锚杆。
锚索：1×7×17.8mm高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm。
锚索托板：高强度托板300×300×16mm；配套锁具。
锚杆托板：拱形高强度托盘，规格150×150×10mm。
钢护板：长度400mm，宽280mm，厚度3mm。
网片：￠6.5×1200mm×1500mm 钢筋网 (网孔100×100mm)锚固剂：超快速型：MSCK2355 ￠23mm×550mm快速型：MSK2355 ￠23mm×550mm喷射混凝土：水泥、砂子、石子：=1：2：2（重量比）4、支护方式1）临时支护采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为三根φ50mm×3000mm的钢管，并使用专用卡环固定于锚杆之上。
先将焊接金属网置于上（顶板破碎时先对拱顶部位进行初喷，厚度30～50mm）然后将前探梁伸入空顶区，每根前探梁梁体用3付卡环固定在锚杆上，用背板将顶接实。
临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大控顶距1000mm，最小控顶距200mm(详见附图)。
水泵安装施工方案及技术措施
水泵安装施工方案及技术措施一、引言水泵是工业生产及日常生活中常用的设备之一，它的安装施工对于保证水泵的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍水泵安装施工的方案及相应的技术措施，以帮助工程师和施工人员正确、高效地完成水泵的安装工作。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行水泵的安装施工前，需要准确确认设计方案，包括水泵的型号、性能参数、安装位置等。
设计方案的合理性对于水泵的正常运行至关重要，因此，施工人员应仔细核对设计方案并与设计人员进行沟通。
2.施工材料准备：根据设计方案，确定所需的施工材料，包括支架、膨胀螺栓、法兰和密封垫片等。
施工人员应仔细核对材料的规格、数量和质量，确保材料的适用性和可靠性。
3.施工工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、榔头、电钻等，确保施工过程中能够顺利进行。
三、水泵安装施工方案1.确定安装位置：根据设计方案确定水泵的安装位置，并标出相应的示意图。
在选择安装位置时，要考虑到水泵的重量、振动和噪音等因素，并保证安装位置的稳固和便于维修保养。
2.制作支架：根据示意图和设计要求，制作水泵支架。
支架材料应具备足够的强度和稳定性，能够承受水泵的重量和运行时产生的振动力。
3.安装法兰和密封垫片：根据设计要求，将法兰和密封垫片安装在水泵和管道之间，确保连接的密封性和可靠性。
在安装过程中，要注意调整法兰的位置和紧固螺栓的力度，防止漏油和漏水现象的发生。
4.接线和电气连接：根据水泵的电气接线图，进行接线和电气连接。
在接线过程中，要注意接地处理和电气安全防护，确保水泵的电气能够正常运行。
5.试运行和调试：在安装完成后，进行试运行和调试。
首次试运行时，要逐步增加水泵的运行时间和负载，检查各部位是否正常运行，如有异常情况，及时进行排查和修复。
四、技术措施1.安全防护：在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：施工过程中，要进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范标准。
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YF-ED-J7978可按资料类型定义编号水泵房施工技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日水泵房施工技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况井底车场位于深254.00m-259.00m处，井口设计标高997.000，井底车场的相对标高为+0.000，绝对标高+738.000；变电所硐室和水泵房，变压器室净高4.05m，净宽5.5m；墙基础深度均为350m，底板厚度均为150m。
变电所硐室和水泵房巷道长度共计56.15m，变压器室巷道长度为7.2m，变电所通道和水泵房通道长度都为19.96m。
巷道设计掘进断面形状均为半圆拱形；支护形式为砼碹，混凝土标号为C20，支护厚度均为350m，变电所通道和水泵房通道长度都为19.96m，变电所和水泵房通道净高3.2m，净宽3.00m；墙基础深度为350m，底板厚度均为150m。
巷道设计掘进断面形状均为半圆拱形；支护形式为砼碹，混凝土标号为C20，支护厚度均为200m。
变电所硐室和水泵房设计断面分别为：24.1m?掘进断面为24.1m?，净断面19 m?，墙净高1.30m，拱高2.75m，宽度5.5m。
墙基础深度均为0.35m。
支护厚度均为350mm。
变电所通道和水泵房通道设计断面分别为：掘进断面为10.8 m?，净断面8.6 m?，墙净高1.7m，拱高1.5m，宽度为3.00m。
墙基础深度均为0.35m，支护厚度均为200m。
见巷道平面、断面图。
二、施工方案根据水仓施工设计要求，综合我方自身实力，采用实施“三八”制作业方式，机电维护为包机制，定岗定员，２４小时完成进尺３.４ｍ循环作业。
工程施工采用机械化配套、两掘一喷施工作业方式进行施工，掘进采用普通法施工，巷道一次成巷：Ｔ－２７型气腿风钻打眼，眼深１.８－２.０ｍ，中深孔一次性装药、光面爆破，利用耙岩机装矸，０.７５ｍ?矿车运输，绞车罐笼提升至井口，利用井上运输系统，将矸石排至矿石指定的位置。
如遇围岩整体条件差、岩石较破碎时，可增加挂金属网喷浆进行支护；掘进循环采用一掘一喷作业方式，待通过破碎带后，在恢复两掘一喷的正规循环。
若遇揭煤、或巷道贯通时，另行编制揭煤、贯通转向措施。
三、施工方法：1.掘进采用普通法光面爆破施工，巷道一次成巷，打眼采用的Φ４２一字型合金钻头、Φ22的中空六角合金钢钻杆利用YT-27风钻打眼，炮眼深度2.0米，选用山西潞安民爆器材有限责任公司生产的2#岩石乳化炸药，药卷直径选用Φ35mm的药卷；山西壶关化工集团有限公司生产的3米长脚线1-7段毫秒延期电雷管，隔段使用；装药结构可根据破岩情况适时采用反向或正向连续装药结构。
起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、7段起爆，连线方式为串联，放爆器引爆。
附巷道爆破图表打眼：下井前要检查钻具各部位能否正常工作，当确认钻具能正常工作时，方可下钻工作，打眼前按设计要求划出轮廓线，点出炮眼位置后，方可打眼。
打眼前锚杆空顶距离不得大于 1.5m。
装药、连线、放炮：首先将炮眼内的残渣吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。
经检查装药无误后，即可进行连线工作，联好线检查无误后，设备保护好，人员安全撤离，放炮器进行起爆。
钻眼、爆破时应注意事项：a、钻眼前应严格执行敲帮、问顶的制度，检查好巷道顶帮，处理掉危岩。
b、打眼前应根据测量给定中线和腰线画出巷道轮廓线。
c、打眼时，炮孔要直，孔位要准，各个炮孔的孔向和孔位要严格按要求施工。
d、钻工要严格按规程操作，保证钻具正常运转。
e、装药时要严格按爆破图表要求施工，装药前必须扫孔，把孔内的残渣清除干净，并逐一装填，填够炮泥。
f、雷管使用前必须检查雷管段数及型号，过期的或不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混合使用。
放炮前检查工作面所有设备是否安全。
出矸：巷道内的矸石，利用耙岩机扒、装矸，0.75ｍ3矿车运输，通过提升绞车、罐笼将矿车提至井口进入井上运输系统，排至矿方指定场所。
2、永久支护临时支护：将巷道规格找够后，打锚杆、锚索进行临时支护，水泵房和变电所峒室锚杆采用为MHΦ18×2200mm的树脂式锚杆，使用2360和2335的超快和快速两个药卷，泵房通道和变电所通道锚杆采用为MH-2型Φ18×2200mm 的树脂式锚杆，使用2360和2335的超快和快速两个药卷，锚杆间、排距为800*800mm，预应力为50KN。
锚索采用型号为OVM15-3，锚孔Φ89mm、孔深8.0m、锚索长度为8.5m、外露0.5m,排距为4000mm,预应力为300KN。
然后喷浆进行临时支护。
永久支护：临时支护后，浇注混凝土厚度为350mm。
泵房通道和变电所通道浇注混凝土厚度为200mm。
浇注混凝土前，先按巷道规格找好模板规格，然后进行浇注。
喷射砼原料采用：水泥为晋牌P.042.5R普硅酸盐水泥；河北产中粗河砂，含泥量不超过3%，细度模数取MK=3.0；碎石选用本地壶关产、粒径20mm-40mm 米石，用饮用水，砼强度等级为C20，其配合比（重量比）为：水泥：砂子：石子：水=1：1.86：2.02：0.44。
喷射砼的制作与输送：在井口集中拌站将水泥、石子和河砂，按配合比例全部送入JS-350型强制式搅拌，使砂、石颗粒与水泥拌和均匀，直接装入矿车内，通过绞车罐笼提升运至井下工作面，人工送入喷浆机并按规定掺量量加入3-5﹪的速凝剂，进行喷射混凝土施工。
四、技术要求:1、巷道掘进宽度:变电所硐室和水泵房巷中心至两帮均为3100mm,变电所通道和泵房通道巷中心至两帮均为1700mm,掘进宽度允许偏差-50-200mm为合格,0-200mm为优良.2、巷道净宽：变电所峒室和水泵房巷中心至两帮均2750mm，变电所通道和泵房通道巷中心至两帮均为1500mm，净宽度允许偏差为0-+150mm为合格，0-100mm为优良。
3、巷道掘进高度：变电所峒室和水泵房拱基线至正顶高度为3100mm，拱基线至底板高度为1450mm，变电所通道和泵房通道拱基线至正顶高度为1700mm，拱基线至底板高度为1850mm，掘进高度允许偏差-50--+200mm为合格，0-200mm为合格。
4、巷道净高：变电所峒室和水泵房拱基线至正顶高度为2750mm，拱基线至底板高度为1300mm，变电所通道和泵房通道拱基线至正顶高度为1500mm，拱基线至底板高度为1850mm，掘进高度允许偏差为0-+150mm为合格，0-100mm为优良。
4、巷道净高；变电所硐室和水泵房拱基线至正顶高度为基为2750 mm拱基线至底板高度为1300mm，变电所通道和泵房通道拱基线至正顶高度为1500mm，拱基线至底板高度为1700mm，净高度允许偏为0-150mm为合格，0-100mm为优良。
5、巷道砼支护厚度不小于设计90%为合格，不小于设计为优良。
６、砼表面质量顺滑，壁后无空帮、空顶现象。
７、巷道基础深度不小于设计的10%为优良，表面平整度允许偏差≤50mm。
8、水泥、砂子、米石、速凝剂等原材料必须采购合格品，不合格的产品不准进场，严禁使用不合格产品，材料进场要有合格证，并进行抽检。
（二）质量控制措施和管理重点1、质量控制措施（１）严格控制掘进断面，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。
（２）保证周边眼装药量，严格控制炮眼装药量，雷管不能混装，炮泥充填质量好。
（3）施工用的机具等必须经过检查，确认完好后方可使用。
（4）严格控制施工材料的进货检验和试验，材料要有合格证，材料进场后按规定做各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。
2、质量管理重点（1）巷道中、腰线（2）巷道规格及巷道质量（3）砼原材料进货及搅拌质量。
五、施工系统1、通风系统掘进工作面采用压入式通风方式，地面风机选用KDFNо6.3-15型对旋式风机，风筒为Φ800mm阻燃风筒，风筒口距工作面岩巷部不大于10m，煤巷不大于5m,风筒要求逢环必挂，吊挂平直，并实行挂牌管理，专人负责。
巷道通风实施风电闭锁保护，使用瓦斯监控仪监控瓦斯。
2、运输系统排矸：巷道内的矸石，利用耙岩机扒装矸，矿车运输，通过提升绞车、罐笼将矿车提至井口进入井上运输系统，排到指定场地。
供料：由地面通过矿车下放到井底，再运至工作面。
３、供风、供水系统压风选用三台GA110/7.5型压风机，两台螺栓压风机，通过一趟Φ159mm管路向井下作业的风钻供风，井口附近设油水分离器。
选用一趟Φ59mm管路作为工作面打钻作业的供水管路，供水方式为地面供水，并与压风管一路固定井壁，为保证稳压供水，底部安设卸压阀。
4、供电系统井筒悬吊一趟U3×16+1×6动照电缆，供工作面动力和照明使用。
5、信号系统施工期间，设独立提升信号系统，井筒悬吊一趟U3×6+1×6橡套电缆作为井上下信号联系；井上下联系方式为：井口信号房和井底在信号电缆上独立设打点器将信号互相传送，同时以声光显示：井口信号房与绞车房之间设独立的信号，主提设一套KJX-K-1型煤矿专用通讯信号装置，并在绞车房配备井口监视电视系统，另设一趟真通电话。
６、排水系统工作面的污水通过水沟排至井筒水窝内，井筒内的污水通过井底安设的型号为80DGL-75Χ5卧泵排至地面。
六、施工安全技术措施（一）、掘进作业安全措施1、打眼前应检查风钻各连接部分是否牢固，风水带连接是否牢固有无漏风漏水现象。
２、打眼前及放炮后及时敲帮问顶加强顶板管理，防止片帮冒顶事故发生。
3、放炮前必须把所有器具收放到安全位置，防止放炮损坏设备。
４、放炮前在有能进入放炮地点的所有通道设好警戒，以免他人误入放炮区。
5、放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮时，全部人员撤到安全距离以外。
6、放炮员必须持证上岗，执行“一炮三检”和三人连锁放炮制。
7、放炮员加工引药时，必须在远离导体、电源、顶板完好的地点进行，严禁坐在药箱上装配引药，装配引药以当时当地所需数量为限。
8、加强通风系统管理，杜绝漏风、跑风现象。
放炮后，通风时间不得少于15分钟，吹散炮烟后，班长、放炮员首先下井，检查工作面有无瞎炮，确认安全方可下井作业。