固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
固结灌浆专项施工方案
某水电站导流隧洞Ⅰ标工程施工1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案批准:审核:编制：中国水利水电第五工程局有限公司2015年01月目录一、塌方区情况简介 (3)1.1 塌方区情况简介 (3)1.2 固结灌浆原则 (3)1.3 固结灌浆孔位布置 (3)1.4 固结灌浆试验 (4)二、主要施工措施 (5)2.1 固结灌浆施工工艺 (5)2.1.1施工工艺流程 (5)2.1.2、施工方法 (5)2.1.3、冲洗及压水实验 (5)2.1.4、灌浆 (7)2.1.5、固结灌浆质量检查 (8)三、质量保证措施 (8)3.1钻孔质量保证 (8)3.2灌浆质量保证 (9)四、安全保证措施 (10)4.1钻机安全防护 (10)4.2施工作业安全措施 (10)4.3供电与电气设备安全措施 (10)五、人员设备投入情况 (11)5.1 人员投入情况 (11)5.2设备投入情况 (11)1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案一、塌方区情况简介1.1 塌方区情况简介2014年10月7日、10月14日、10月23日分别发生三次不同程度的塌方，本次塌方发生于1-1#施工支洞与1#导流隧洞交叉口处往下游方向洞顶，桩号范围为：1#导0+273.75～1#导0+299.8，塌方体约有3800m3，塌方空腔高度约超过导流洞设计洞顶高度16.6m，塌方区域相对位置见下图1-1。
图1-1 塌方位置示意图（图中椭圆范围为塌方相对区域）塌方发生区域1.2 固结灌浆原则此塌方段固结灌浆总体施工原则：根据设计发放的塌方区处理的工作联系单（DG-[2014]-11）：要求断层F1及影响带部位增设固结灌浆，固结灌浆入岩6m，间排距以2m×2m进行施工，固结灌浆待系统锚杆支护完成后进行。
1.3 固结灌浆孔位布置本次塌方段固结灌浆现场指定总共三个单元（如图1-2）：第一个单元为靠近掌子面左肩处，共三排，每排三个，共计9个固结灌浆孔。
此处01单元，做为实验区，固结灌浆间排距为2m×2m，垂直岩面进行施工；第二个单元为靠近掌子面右肩处，共三排，每排三个，共计9个固结灌浆孔，此处为02单元，固结灌浆孔间排距为2.5m×2.5m，垂直岩面进行施工；第三个单元为塌方区F1断层带6m范围带，每排3个孔，从上游一直延伸至掌子面上方，此处为03单元，总孔数以实际布孔为准。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
固结灌浆施工方案(小厂村)
固结灌浆施工方案(小厂村)
一、项目概况
小厂村围绕着发挥先进的固结灌浆技术，对地质灾害防治进行了系统规划和设计。
本文详细介绍了小厂村固结灌浆施工方案，旨在提高工程质量，确保施工安全。
二、施工准备工作
1. 资材准备
•灌浆料选取
•设备调试
2. 施工人员培训
•熟悉灌浆工艺
•掌握应急处理方法
3. 施工现场准备
•安全防护设施布置
•检查现场环境
三、施工流程
1. 现场勘察
•地质条件评估
•确定施工点位
2. 钻孔施工
•钻孔机操作
•钻孔质量检测
3. 灌浆施工
•灌浆材料配置
•灌浆机操作
四、施工质量控制
1. 灌浆材料质量监控
•原材料检测
•灌浆质量抽检
2. 施工质量检查
•施工过程监控
•完工验收
五、安全措施
1. 防护措施
•安全帽、安全鞋配备
•施工区域警示牌设置
2. 应急处理
•安全事故应急预案
•应急救护培训
六、总结与展望
本文详细介绍了小厂村固结灌浆施工方案，对未来的地质灾害防治工作提供了重要参考和借鉴。
通过不懈努力，小厂村地质灾害防治工作必将取得更大的成功。
以上是固结灌浆施工方案(小厂村)的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
固结灌浆施工技术方案
固结灌浆施工技术方案固结灌浆是一种常见的施工技术，在土木工程中被广泛应用于土壤改良、基础处理及地下空间灌浆加固等工程领域。
本方案将介绍固结灌浆的原理、施工方法及施工过程的控制措施，以及施工中需要注意的问题，以期提高施工质量和效益。
一、固结灌浆原理固结灌浆主要是通过对土体进行注浆，使其骨架中的孔隙填充或固结，从而提高土体的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆或其他固化性材料，通过注浆机将浆液注入土体中，填充土壤孔隙，并与土壤发生化学反应或固化，形成坚固的土-浆胶体。
二、施工方法1.确定灌注浆液的配方和浓度。
根据工程要求和土壤条件，合理选择适宜的浆液类型和浓度。
一般情况下，水泥浆常用配比为水水泥比1：1-1.52.准备灌注设备和材料。
包括注浆机、泵管、灌注管等。
灌注管可以根据需要选择不同材质和规格，常见的有钢管、塑料管和玻璃纤维管等。
3.地面标记和探测。
在施工前需要根据设计要求制定灌浆点位，并使用探测仪器确定施工位置和土体状况，以保证施工质量和效果。
4.施工准备。
清理施工面废弃物和杂质，保持施工面洁净。
排除积水和地下水等。
5.注浆施工。
采用“贯通式”或“死端式”注浆法进行施工。
施工过程需要保持注浆压力稳定，以保证灌浆材料充分填充土壤孔隙。
注浆速度和压力要根据土壤条件和孔隙结构进行调整。
三、施工过程控制措施1.注浆压力的控制。
注浆压力的控制是确保灌浆效果的关键因素。
当施工点位土体孔隙较大时，需要适当提高注浆压力，以充分填充孔隙；当孔隙较小时，需要调低注浆压力，以避免土壤管状结构的破坏。
2.注浆速度的控制。
注浆速度的控制也很重要，过快的注浆速度会导致浆液无法填充孔隙，从而影响固结效果；过慢的注浆则会延长施工周期。
3.注浆量的控制。
根据土壤条件和孔隙结构，合理控制注浆量，避免浆液外溢或局部浆液过多。
4.施工点位的布置。
根据设计要求，合理布置施工点位，避免孔隙结构不均匀或漏浆现象发生。
五、施工注意事项1.对于软弱土层或特殊地质条件下的灌浆施工，需要进行现场勘察和试验，确定合适的注浆方式和施工参数。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土地或建筑物的基础。
下面是一个700字的固结灌浆施工方案。
一、工程概述本工程是对某建筑物的基础进行固结灌浆处理，以增加其稳定性和承载能力。
本施工方案包括工程概况、施工手段、主要工序及施工安全等内容。
二、施工准备1.确定施工区域范围，并做好地面搭设防护措施。
2.清理施工区域，清除障碍物和不平整的地面。
3.准备所需材料和设备，如固结剂、搅拌设备、喷涂设备等。
三、施工工艺1.测量基础的尺寸和位置，确定固结灌浆的工艺参数。
2.按照一定比例将固结剂和水加入搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的浆液。
3.将浆液使用喷涂设备均匀喷洒在建筑物的基础上，确保每个部位都被施工覆盖到。
4.根据施工需要，可以进行多次浆液喷洒，以达到预定的固结效果。
5.检测施工效果，观察基础的稳定性和固结效果。
四、施工安全1.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施，如安全网、警示锥等。
3.施工人员应熟悉施工工艺和设备操作方法，并严格遵守安全操作规范。
4.施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和残留物。
5.施工完毕后，及时进行设备、工具和施工区域的清理和整理。
五、施工质量控制1.按照设计要求和施工工艺进行施工，确保固结剂的配比和固结效果。
2.对施工质量进行检测和监控，确保施工效果和基础的稳定性满足要求。
3.及时记录施工过程和施工参数，做好施工记录和施工报告。
六、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度。
2.对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题和难题。
3.与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。
七、施工总结本施工方案对固结灌浆的施工过程进行了详细的描述和安排。
通过合理的施工准备、工艺控制和质量、进度的控制，可确保施工的顺利进行，达到预期的固结效果和稳定性。
同时，施工人员应注意施工过程中的安全和质量问题，做好相关的安全防护和质量控制工作，确保施工的安全和质量。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是指在地质工程施工中，利用灌浆材料对地层进行加固和固结的一种施工方法。
其主要作用是改善地层的力学性能，增加地层的强度和稳定性，以防止地下水、土壤和岩石的破坏和滑动。
1.施工前准备在进行固结灌浆施工前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，了解地层的情况、水文地质条件以及地下管线的布置。
然后制定详细的施工方案，确定施工工艺和施工工具、材料的选择。
2.施工材料的准备固结灌浆常用的材料有水泥、砂浆、聚氨酯树脂、环氧树脂等。
根据地质条件和工程要求选择合适的材料，并按要求进行配制。
3.施工工具的准备固结灌浆常用的施工工具有灌浆管、灌浆针、灌浆泵、搅拌机等。
根据施工要求和工程规模准备相应的工具设备。
4.施工操作步骤(1)清理地面：施工前需要清理施工区域的表面，确保地面平整干净。
(2)预埋灌浆管：根据设计要求，在地面上预先埋设灌浆管，管道之间的间距和深度根据地质情况确定。
(3)灌注灌浆材料：将预先调配好的灌浆材料通过灌浆泵或搅拌机泵送进入灌浆管中，直至充满整个管道。
(4)控制灌浆压力：根据地质状况和灌浆材料的特性，控制灌浆的压力，以确保灌浆材料能够充分渗透到地层中。
(5)灌浆穿孔：当灌浆管中的灌浆材料渗透至地层中时，使用灌浆针在地层中穿孔，将灌浆材料注入到地层中，以实现地层的固结和加固。
5.施工质量控制(1)施工过程中定期检查和记录固结灌浆的工艺参数，包括灌浆材料的用量、压力和流量等。
(2)加强施工现场的监督和管理，确保施工人员遵守规章制度，严格执行施工方案。
(3)施工结束后，对固结灌浆的效果进行检查和测试，包括抗渗透性、强度和稳定性等指标。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案一、项目概述本施工方案主要适用于固结灌浆工程，旨在实现对某特定工程的土层灌浆加固，提高土层的稳定性和承载力。
本方案详细说明了施工的整体流程、施工方法、材料选择等关键内容，以确保施工的高效性和质量。
二、施工流程1. 工程准备阶段：1.1 编制详细的工程施工方案，包括工期计划、施工方法等内容。
1.2 确定施工现场，并进行清理和平整。
1.3 调查研究地质条件，评估施工风险。
1.4 制定安全措施和应急预案，并进行培训。
2. 灌浆施工阶段：2.1 进行地面或孔洞预处理。
2.2 按照设计要求，确定灌浆孔的位置和间距。
2.3 使用适当的设备进行孔洞的钻探。
2.4 在孔洞中注入固结灌浆材料。
2.5 监测施工过程中的灌浆压力和注入量。
2.6 确保固结灌浆材料充分固化。
2.7 按照需要进行后续处理，如对地面进行修复等。
三、施工方法1. 手动法：采用手动操作的方式进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于小规模施工和施工现场受限的情况。
2. 机械法：采用机械设备进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于大规模施工和施工现场条件较好的情况。
四、材料选择在本工程中，可选用以下固结灌浆材料：- 水泥浆料- 高效固结剂- 水玻土- 聚合物固结材料根据实际情况和设计要求，选择合适的材料进行施工，确保施工的质量和效果。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和工程规范进行施工。
2. 施工过程中进行临时检验和质量控制，确保各项指标符合要求。
3. 施工结束后进行全面检查和验收。
六、安全措施1. 按照国家相关法律法规，制定施工安全措施，确保工作人员的人身安全。
2. 配备必要的个人防护装备，并对工作人员进行相关安全培训。
3. 加强施工现场的安全巡视和管理，保障施工现场的安全。
七、环境保护1. 选择环境友好型的固结灌浆材料，减少对环境的影响。
2. 控制施工过程中的噪音、扬尘等污染物排放。
3. 施工结束后进行清理和修复，恢复施工现场的原貌。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1、基岩固结灌浆1.1施工布置和施工准备1.1.1施工布置基岩固结灌浆在溢洪道控制段内造孔灌浆量为378m,计划投入一套设备，布置在控制段砼底板面上。
1.1.2施工准备1.1.2.1单元划分每十个灌浆孔为一个单元，每个单元中选取一个一序孔做先导孔，每个单元布置一个检查孔。
1.1.2.2施工平台固结灌浆在控制段砼浇注完成后进行，将砼底板作为控制段固结灌浆的施工1.1.2.3水泥堆放场水泥堆放在控制段底板上，做好防潮、防雨措施。
1.1.2.4工地现场修理间在控制段内临时设一个修理间，面积约50m2，可采用活动板房，要求防雨且备有足够的电源。
1.1.2.5灰浆搅拌站设置一个灰浆搅拌站，搅拌站设置高速搅拌机1台，高压泥浆泵1台，储浆搅拌筒一个，清水桶一个，要求搅拌灰浆能力大于2m3/h。
按业主提供的测量资料，在施工现场建立施工测量网，设立测量点并采取保护措施，建网工作在正常施工前完成。
1.1.2.7设备安装与调试钻孔、供水、供浆、搅拌等设备在正式开工前3天内调试完成.1.2 施工工序施工准备一确定固结孔位一钻机就位一调平、钻杆垂直一造孔至设计深度一造孔机移位一洗孔-压水试验-灌浆一封孔。
1.3 材料1.3.1 水泥根据施工图纸及监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于固结灌浆的水泥标号不应低于32.5。
水泥细度要求通过80pm的方孔筛，其筛分余量不大于5%。
所用水泥必须符合规定的质量标准，不允许受潮结块，对库存三个月的水泥不得使用。
1.3.2 水浆液拌制用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。
1.3.3 浆液本工程中固结灌浆采用纯水泥浆液。
1.4 制浆1.4.1 制浆材料必须称量，称量误差不大于5%。
水泥等固相材料采用重量法称量。
1.4.2 纯水泥浆液的搅制时间，使用高速搅拌机(> 1200r/min )拌制时，不少于30s。
浆液在使用前要过筛，自制备至用完的时间不小于4h。
大坝基础固结灌浆专项方案
大坝基础固结灌浆专项方案一、背景及目的：大坝是水利工程中最重要的部分之一，其安全稳定性直接关系到工程的持续运行和人民群众的生命财产安全。
而大坝基础固结灌浆工作是保证大坝稳定的关键环节之一、因此，本方案旨在制定大坝基础固结灌浆的详细方案，保证大坝的稳定性和安全性。
二、灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是影响灌浆效果的关键因素之一、在大坝基础固结灌浆中，常使用的材料有水泥、砂浆、液态树脂等。
具体选择要根据施工需求和现场实际情况来确定。
三、灌浆工艺流程：1.灌浆前准备：首先要对灌浆区域进行清理，保持工作面的清洁。
清理完成后，对基础开设灌浆孔，并测量孔洞深度和直径。
2.灌浆材料配置：根据灌浆孔的数量和直径，按照一定比例将水泥、砂浆或液态树脂与水进行混合，配置成灌浆材料。
配置过程中需保证搅拌均匀，且达到一定流动性。
3.灌浆施工：将灌浆材料通过输送管道或泵送设备送入灌浆孔中。
灌浆流程中需注意控制流量和压力，保证灌浆材料能够充分填满孔洞，并与基础土层紧密结合。
4.灌浆后处理：灌浆材料充分固结后，需要进行灌浆外露部分的处理。
可采用切削、打磨等方式，使灌浆部分与基础表面平整光滑。
四、施工工艺要点：1.灌浆孔的布置应合理，避免过密或过稀。
2.灌浆孔的深度应根据土层的情况进行调整，确保灌浆材料能够充分渗透到土层深处。
3.灌浆材料的配比要准确，保证其流动性和粘结性。
4.灌浆过程中，要注意施工的速度和压力控制，避免过快或过慢导致灌浆的不均匀。
5.灌浆后处理要细致，确保灌浆部分与基础表面的牢固粘结，避免灌浆层的开裂或剥落。
五、安全措施：1.操作人员要佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场要明确标示，设置安全警示标志，确保施工过程中其他人员的安全。
3.灌浆设备的使用要符合安全操作规范，定期维护保养，确保设备的正常运行。
4.在施工过程中要定期检查灌浆孔的稳定性，及时处理孔洞变形或塌陷的情况。
六、质量控制：1.在施工前，要对灌浆材料进行质量检测，确保材料符合施工要求。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案批准：审核：编制：二〇二一年三月目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程地质与水文气象 (2)1.4主要工程量 (3)2施工计划 (3)2.1进度指标 (3)2.2施工计划 (4)2.3工程主要施工机械设备和劳动力配置 (4)3固结灌浆 (5)3.1施工准备 (5)3.2施工工艺方案 (6)5质量保证措施 (24)5.1固结灌浆工序质量保证措施 (24)6安全生产措施 (25)6.1施工过程中的技术保障措施 (25)6.2现场安全防护技术措施 (26)6.3钻机操作安全技术措施 (27)6.4施工用电安全技术措施 (28)7文明施工措施 (29)8环境保护措施 (29)8.1噪声控制措施 (29)8.2废水控制措施 (30)8.3扬尘控制措施 (30)8.4生态环境保护措施 (30)8.5水土保持措施 (31)9雨季施工措施 (31)1概述1.1工程概况以01#工作井，圆形工作井，端头加固均采用固结灌浆；在近洞口侧设土体加固区，采用深孔高压固结注浆加固，加固厚度9.5m，即顶管中心高程上下分别为5.5m和4m，A 区间排距为2×1.5m，B区间排距为2×2m。
图1：标准固结灌浆平面布置示意图1.2编制依据（1）水利水电工程施工测量规范（SL52）（2）水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398）（3）水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31)（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62)（5）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194）（6）水工混凝土施工规范（SL677）（7）水利工程建设标准强制性条文（2020年版）（8）批准后的实施性施工组织设计（9）施工图纸及其他法律法规、规范规程及粤海水务相关制度文件、标准化图册等。
1.3工程地质与水文气象1.3.1工程地质01#顶管井设计井深为19.41m，井底高程17.59m，底板位于花岗岩全风化带中。
固结灌浆施工专项方案
年月曰固结灌浆施工专项方案一、编制依据1、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工组织设计2、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范( sL62--94)3、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工图纸及现场设代技术联系单4、本单位隧洞施工经验及拥有的科技工法成果二、设计要求1、固结灌浆浆液水灰比为1：12、固结灌浆孔深入围岩3.5m，每排9 孔，排距2m，灌浆压力孔口2m 为0.2mpa，孔内其余段为0.5mpa，内段灌浆时止浆塞应塞于基岩面以下1.5m 处。
3、固结灌浆检查孔数量不应小于灌浆孔总数的5%，具体位置根据现场情况确定，压水试验标准为不大于3Lu 。
4、固结灌浆实施后对仍有局部渗水区段采用风钻钻孔(￠46)穿透砼层伸入岩面15cm 并埋设PVC 管进行集中引排。
具体位置为0K+434 及0K+619 两处位置三、施工内容某支洞固结灌浆作业段为Ⅳ类围岩段、Ⅲ类围岩局部地段及近主洞段50m 区域内，主要内容为：灌浆孔：灌浆孔排距2m，每排9 个梅花型交错布置。
固结灌浆：该工序设计要求分段进行灌浆，先进行孔口2m 灌浆，待孔口2m灌浆完成后再进行其余段灌浆三、灌浆施工技术（一）、一般规定1、固结灌浆在有混凝土覆盖的情况下进行。
钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%的设计强度后方可进行2、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。
（二）、钻孔1、钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录2、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
3、钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖妥加保护。
（三）、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验1、灌浆孔在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1mpa 时，采用1mpa2、灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，（按下表执行）试验孔数不少于总孔数的5%。
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案416修改
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案416修改固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土体或岩体，提高其承载力或抗滑稳定性。
本文将就固结灌浆生产性灌浆试验的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作：1.灌浆工程测量：测量灌浆孔的位置和孔号，并绘制施工平面图。
2.现场勘查：了解施工现场地质情况、地下水情况和灌浆孔周围的环境。
3.施工设备准备：准备好灌浆设备、混凝土搅拌机、泥浆泵、水泥、沙子、石子等材料。
二、灌浆孔的施工：1.孔的布置：按照设计要求和施工平面图，确定灌浆孔的位置和孔号，并在土体或岩体上钻孔。
2.孔的参数：孔径和孔深应符合设计要求，一般孔径为100mm-500mm，孔深为1m-15m，具体参数根据不同工程而定。
3.钻孔方式：采用旋转钻孔的方式进行钻孔，钻孔过程中应及时清除孔内的杂质。
4.孔壁处理：将孔壁清理干净，并使用水泥浆浇筑孔内壁，以提高孔的稳定性。
三、灌浆材料的配制：1.水泥浆的配制：按照设计要求，将水泥、沙子、石子等材料按一定比例搅拌均匀，添加适量的水调配成水泥浆。
2.掺合剂的配制：根据设计要求，添加适量的固化剂、加固剂等掺合剂，使灌浆材料具有较强的固结性能。
四、灌浆注入：1.灌浆方式：采用泥浆泵将配制好的灌浆材料注入孔内，注入过程中应调节注浆压力和流量，确保灌浆材料能充分填满孔隙。
2.孔隙充填：注浆时从孔底往上注入，逐渐抽出注浆管，使灌浆材料能够充填孔隙并与孔壁紧密贴合。
3.灌浆孔的密闭：注浆完成后，应立即用胶纸或其他材料密封孔口，防止灌浆材料从孔口流失，并做好标记，记录注浆孔的信息。
五、灌浆固结效果的检测：1.孔的检测：待灌浆材料固结后，对灌浆孔进行检测或取芯取样，以验证固结效果。
2.试验参数：根据设计要求，测量孔的直径、深度、固结体积等参数，并进行记录和分析。
六、施工注意事项：1.施工现场应进行安全评估，并采取相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得擅自更改。
固结灌浆施工方案
广德县粮长门水库枢纽工程固结灌浆专项方案编制：审核：审批:阜阳市水利建筑安装工程公司广德县粮长门水库枢纽工程项目部二〇一五年九月目录第一章工程概况 (1)第二章施工前期准备 (1)第三章施工工艺和方法 (2)第四章特殊情况处理 (6)第五章工程质量检查 (7)第六章质量保证措施 (8)第七章安全、环保措施 (8)第一章工程概况本工程为安徽省广德县粮长门水库固结灌浆及帷幕灌浆工程。
广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上，距离广德县城约10km，坝址控制流域面积30.5km²,水库供水范围为广德县城（含桃州镇农村）、广德经济开发区、邱村镇（含流洞集镇）、灌溉农田1200亩，城镇供水保证率为95％，农田灌溉保证率为85％。
粮长门水库工程设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇,水库总库容2190万立方米,工程等别为III等中型水库，主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3级。
本工程坝体采用自密实混凝土重力坝，大坝左、右岸设非溢流坝段,中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式.第二章施工前期准备2。
1 人员、设备进场1、劳动力计划2、设备计划2.2 熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。
结合本工程的工程地质和水文气象条件,编制技术交底书,组织所有相关人员进行安全技术交底.落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度.2.3原材料灌浆采用42。
5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求,并具有出厂合格证,确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
直接抽取粮长河水作为拌合用水。
第三章施工工艺和方法3。
1一般规定1、灌浆施工工序：钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案一、回填灌浆施工方案：回填灌浆是一种通过将浆液灌注到填隙空间中，将空隙填满并起到加固作用的施工方法。
其施工方案如下：1.设计方案：设计出合理的配合比和施工步骤。
根据具体情况确定灌浆搅拌时间、灌浆流量和灌浆浆液的成分。
2.准备材料：准备工作包括灰浆、水、混合器、灌浆泵等材料和设备，确保平稳供料和施工过程中材料的充足性。
3.清洁表面：清除填隙空间表面的杂物和污垢，以保证灌浆深度和效果。
4.灌浆施工：将预先调配好的浆料倒入混合器中，在搅拌过程中逐渐加入水，搅拌均匀后将浆料注入灌浆泵中。
5.灌浆注射：使用灌浆泵将浆料注入填隙空间，从底部开始逐渐向上注入，保证浆料充分填满整个空腔，并避免灌浆过程中产生空隙或泄漏。
6.养护工作：在灌浆完成后，及时进行养护工作，根据浆料的性质和环境条件，采取合适的养护方法，确保浆料固化和灌浆效果。
二、固结灌浆施工方案：固结灌浆是一种通过在地下空腔或土壤中注入固结剂来提高地基强度和稳定性的施工方法。
其施工方案如下：1.前期勘察：对地基进行详细勘察，包括地质条件、地下水位、周边环境等。
根据勘察结果确定固结灌浆的灌注参数。
2.灌浆孔布置：根据设计要求，在地基中布置固结灌浆孔。
孔的布置要均匀，并保证与地下空腔或土壤接触面积大。
3.灌浆材料准备：根据地基情况选择合适的固结灌浆材料，如水泥浆料、聚合物固结剂等，并进行搅拌和调配。
4.灌浆施工：将预先调配好的灌浆材料注入灌浆泵中，通过泵送将灌浆物质注入灌浆孔中，直至充满孔洞或达到设计要求的灌浆深度。
5.灌浆固化：固结灌浆材料注入后，必须进行一定的固化时间，以确保灌浆材料的充分固化和固结效果的达到。
6.后期检测与验收：在固结灌浆完成后，进行灌浆效果的检测与验收工作，包括固结层厚度、固结效果和灌浆质量等。
总结起来，回填灌浆和固结灌浆是土木工程中常用的两种灌浆施工方案。
在实际工程中，根据具体情况和工程要求选择合适的灌浆施工方案，以确保工程的安全稳定和质量。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1. 引言固结灌浆是一种常用的地基处理技术，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将介绍固结灌浆施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
2. 基本原理固结灌浆是通过注入特定的灌浆材料，将松散地层固结成坚实的土体，以增加其承载力和稳定性。
常用的固结灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆和化学浆等。
施工时，灌浆材料通过钻孔等方式注入到地下，填充土体空隙，形成稳定的土体。
3. 施工步骤1) 前期准备：在开始灌浆施工之前，需进行充分的前期准备工作。
首先，对施工区域进行勘察，了解地质条件和土层结构，评估工程的固结灌浆需求。
然后，制定施工计划，并准备所需的设备、材料和人力资源。
2) 钻孔：根据设计要求，在施工区域进行钻孔。
钻孔深度和间距根据地质条件和工程要求确定，一般需达到固结区域或稳定层。
钻孔直径一般为100毫米至200毫米。
3) 清洗孔眼：钻孔完成后，需要对孔眼进行清洗，确保孔眼内的松散物质被清除干净。
清洗孔眼可使用高压水，确保孔眼内表面干净平整。
4) 灌浆：选择合适的固结灌浆材料进行注入。
注浆时，需要根据地质条件和孔眼情况，调整注浆的浓度和注浆速度。
注浆时，应从孔底向上进行，同时控制注浆量，以保证土体灌浆充分。
5) 后期处理：固结灌浆完成后，需进行后期处理。
处理方式包括封孔、清洗、清理施工现场等。
封孔是将孔口堵住，防止灌浆材料流失。
清洗是清除孔眼周围的杂质和灌浆材料，保持孔眼通畅。
4. 注意事项1) 施工前需充分了解地质情况，确保施工安全和效果。
2) 钻孔施工过程中，需要严格控制孔径和孔位，以确保施工质量。
3) 灌浆材料的选择应根据工程特点和需求进行，选择合适的材料能提高施工效果。
4) 注浆时应注意控制注浆量和注浆速度，确保土体充实度和稳固性。
5) 施工完成后，及时进行后期处理，保持施工现场清洁整洁。
5. 结论固结灌浆施工是一项重要的地基处理技术，能够提高土体的承载力和稳定性。
坝体固结灌浆施工方案
坝体固结灌浆施工方案1. 引言坝体固结灌浆施工是修建水利工程中常用的一项技术。
通过灌浆材料的注入，可以增加坝体的稳定性和密实度，提高坝体的抗渗性能。
本文将介绍坝体固结灌浆施工的具体方案。
2. 施工前的准备工作在进行坝体固结灌浆施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备灌浆施工所需的材料主要包括固结剂、控制剂、注浆泵和灌浆管道等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量和数量满足施工需要。
2.2 设备准备施工所用的设备包括注浆泵、搅拌器和搅拌槽等。
在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 施工方案制定在施工前，需要根据工程实际情况制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、浆料配比等内容。
方案制定要考虑到灌浆的效果、施工进度和安全等因素。
3. 施工步骤3.1 准备施工场地在施工前，需要对施工场地进行清理、平整和围护。
施工场地应符合工程要求，并保证施工人员和设备的安全。
3.2 灌浆材料的配制根据设计要求和施工方案，按照一定比例配制灌浆材料。
将固结剂和控制剂按照一定比例混合，并加水搅拌均匀，得到适宜的浆料。
3.3 灌浆施工将配制好的浆料倒入注浆泵中，通过注浆管道将浆料注入到坝体内部。
注浆过程中，应控制注浆速度和注浆压力，确保浆料能够均匀分布并填充整个坝体。
3.4 检测与调整在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和注浆位置等进行实时监测和调整。
根据监测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。
3.5 硬化和养护灌浆施工完成后，需要对坝体进行养护，以保证浆料的充分硬化。
养护期间，应注意坝体的保温和湿润，防止裂缝和渗漏。
4. 施工安全措施在进行坝体固结灌浆施工时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工安全。
具体的施工安全措施包括以下几个方面：•施工现场的标识和设防，确保施工人员的安全；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；•注浆泵和灌浆管道等设备要定期检查和维护，确保其运行安全可靠；•在施工现场设置警示标志和安全警示灯，提醒过往人员注意施工情况。
道路固结灌浆施工方案
道路固结灌浆施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体道路名称]的固结灌浆工程，旨在通过灌浆施工，提高道路的承载能力，确保行车安全，并满足设计要求的强度和稳定性。
通过本施工方案的实施，预期将实现道路基础的固结，提高道路的使用寿命，降低维护成本。
二、施工前准备事项对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文条件及周围环境。
根据勘察结果，编制详细的施工组织设计方案。
准备好灌浆所需的材料、设备、工具等，并进行检查和试验，确保其性能符合要求。
做好施工现场的安全防护和环保措施，确保施工过程中的安全和环境质量。
三、材料选择与检验灌浆材料应选用性能稳定、质量可靠的产品，符合国家标准和行业规定。
材料进场前应进行严格检验，确保其质量满足设计要求。
材料存放和使用过程中应采取有效措施，防止受潮、污染等。
四、灌浆方法与设备根据工程特点和地质条件，选择合适的灌浆方法和设备。
灌浆设备应运行稳定、安全可靠，能够满足灌浆施工的需要。
灌浆过程中应严格控制各项参数，确保灌浆质量。
五、灌浆工艺流程布设灌浆孔：根据设计要求，在指定位置布设灌浆孔。
钻孔施工：按照规定的孔径、孔深进行钻孔施工。
清洗孔道：钻孔完成后，对孔道进行清洗，确保无杂物、无积水。
灌浆作业：按照灌浆方法和设备要求，进行灌浆作业。
封孔处理：灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量标准和检验方法。
对灌浆材料、设备、工艺等进行全面控制，确保施工质量。
对灌浆过程进行实时监测和记录，发现问题及时处理。
定期对灌浆质量进行检查和评估，确保满足设计要求。
七、安全与环保要求严格遵守国家和地方有关安全生产和环境保护的法律法规。
制定并实施安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
加强施工现场的安全管理，防止事故发生。
采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响。
八、工程验收与保养工程完成后，按照相关标准和规定进行验收。
验收合格后，对工程进行必要的保养和维护。
建立长期的监测和维护机制，确保道路的正常使用和安全。
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某水电站导流隧洞Ⅰ标工程施工1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案批准:审核:编制：中国水利水电第五工程局有限公司2015年01月目录一、塌方区情况简介 (5)1.1 塌方区情况简介 (5)1.2 固结灌浆原则 (5)1.3 固结灌浆孔位布置 (6)1.4 固结灌浆试验 (6)二、主要施工措施 (7)2.1 固结灌浆施工工艺 (7)2.1.1施工工艺流程 (7)2.1.2、施工方法 (7)2.1.3、冲洗及压水实验 (7)2.1.4、灌浆 (9)2.1.5、固结灌浆质量检查 (11)三、质量保证措施 (12)3.1钻孔质量保证 (12)3.2灌浆质量保证 (12)四、安全保证措施 (13)4.1钻机安全防护 (13)4.2施工作业安全措施 (13)4.3供电与电气设备安全措施 (13)五、人员设备投入情况 (14)5.1 人员投入情况 (14)5.2设备投入情况 (14)1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案一、塌方区情况简介1.1 塌方区情况简介2014年10月7日、10月14日、10月23日分别发生三次不同程度的塌方，本次塌方发生于1-1#施工支洞与1#导流隧洞交叉口处往下游方向洞顶，桩号范围为：1#导0+273.75～1#导0+299.8，塌方体约有3800m3，塌方空腔高度约超过导流洞设计洞顶高度16.6m，塌方区域相对位置见下图1-1。
图1-1 塌方位置示意图（图中椭圆范围为塌方相对区域）1.2 固结灌浆原则此塌方段固结灌浆总体施工原则：塌方发生区域根据设计发放的塌方区处理的工作联系单（DG-[2014]-11）：要求断层F1及影响带部位增设固结灌浆，固结灌浆入岩6m，间排距以2m×2m进行施工，固结灌浆待系统锚杆支护完成后进行。
1.3 固结灌浆孔位布置本次塌方段固结灌浆现场指定总共三个单元（如图1-2）：第一个单元为靠近掌子面左肩处，共三排，每排三个，共计9个固结灌浆孔。
此处01单元，做为实验区，固结灌浆间排距为2m×2m，垂直岩面进行施工；第二个单元为靠近掌子面右肩处，共三排，每排三个，共计9个固结灌浆孔，此处为02单元，固结灌浆孔间排距为2.5m×2.5m，垂直岩面进行施工；第三个单元为塌方区F1断层带6m范围带，每排3个孔，从上游一直延伸至掌子面上方，此处为03单元，总孔数以实际布孔为准。
每排左边侧孔往左边倾30°进行造孔，每排右边侧孔往右边倾30°进行造孔，每排中间垂直造孔。
其中奇数排为I序排，偶数排为II序排，且I序孔与II序孔间隔布置。
图1-2 固结灌浆单元划分示意图1.4 固结灌浆试验固结灌浆先对实验区选择3个孔以单点法进行压水试验后，再以1:1及0.5:1两个比级对实验区9孔进行固结灌浆。
本次固结灌浆灌浆顺序为：先以01单元实验区9个孔做实验，根据孔序布置。
根据现场设计代表及监理工程师要求，先进行I序孔灌浆，灌浆压力控制在0.15～0.2MPa之间，耗灰量250kg/m，每个孔平均耗灰量为1.5t，并且控制5个I序孔总耗灰量7.5t。
若灌7.5t之后仍未灌满，则灌完7.5t之后进行缓凝，再继续进行灌浆。
随后根据I序孔的压力及耗灰量适当调整后进行II序孔的固结灌浆。
待实验区固结灌浆完成后，由施工单位根据实验区9个孔的固结灌浆的各项数据编制实验报告上报监理单位，监理单位根据实验区的各项数据确定整个塌方区固结灌浆的各项参数，并及时通知施工单位进行施工。
二、主要施工措施2.1 固结灌浆施工工艺2.1.1施工工艺流程岩基固结灌浆施工工艺：测量定位→钻设抬动观测孔并安装抬动观测装置→钻孔→钻孔（裂隙）冲洗→（灌前压水试验）→灌浆→封孔→移下一孔。
2.1.2、施工方法本工程固结灌浆孔深均为6m，钻孔采用100B潜孔钻，孔径φ50mm。
在锚杆施工同时进行钻孔，在钢拱架副拱施工时进行灌浆。
钻孔过程中应采取可靠的防斜措施，保证孔向准确。
2.1.3、冲洗及压水实验（1）钻孔冲洗岩基地层钻孔冲洗方法及结束标准为：在钻孔结束后灌浆前，根据监理人的指示进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，冲洗水压力为80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。
裂隙冲洗至回清水时止，且单孔冲洗时间不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，要继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20cm；当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后要立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，在灌浆前要重新进行裂隙冲洗。
串通孔裂隙冲洗可采用单孔裂隙冲洗方法，效果不佳时可改用风、水轮换方式进行。
冲洗时应每次选l～2孔进水、进风，余下串通孔排水、排风，达单孔裂隙冲洗结束标准后，再更换进、排水（风〕孔按前述方式及要求进行裂隙冲洗，待所有串通孔全部轮换冲洗达单孔裂隙结束标准且总的冲洗时间不少于2h后，可结束冲洗作业。
裂隙冲洗应注意事项：当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断超过24h，灌前应重新进行裂隙冲洗。
裂隙冲洗用风必须经过油水分离器后方可使用。
（2）压水试验应在钻孔裂隙冲洗结束24h以内进行压水试验，并分段进行。
压水试验方法为：固结灌浆孔灌前每个单元灌浆区域内选择有代表性的孔段进行单点法压水试验。
1）压水试验的压力固结灌浆孔灌前压水试验压力一般采用相应灌浆孔段灌浆压力的80％，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；灌后质量检查孔压水压力一律采用相应灌浆孔段最大灌浆压力的80％。
2）压水试验的稳定标准单点法压水试验稳定标准：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
3）简易压水试验：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
压水试验成果计算①压水试验成果以透水率（q）表示，单位为吕容（Lu），计算公式为：q =Q／PL式中：q——透水率（Lu）Q——压水流量（L/min）L——试段长度（m）P——作用于试段内的全压力（MPa）。
②压水试验全压力的计算公式为：P=p1+p2式中：p ——作用于试段内的全压力（Mpa）p1——安装在回水管路上的压力表指示压力（Mpa）p2——压力表中心至压力起算零线的水柱压力（Mpa）。
③压力起算零线的确定：a.当地下水位在试段以下时；压力起算零线为通过试段中点的水平线；b.地下水位在试段以内时；压力起算零线为通过地下水位线以上试段中点的水平线；c.当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线，注意孔口有涌水孔段，压力起算零线应计入涌水压力水柱高（为负值）。
2.1.4、灌浆（1）灌浆设备3SNS型灌浆泵，JS-200型双层立式搅拌槽（200L），ZSQ-42型灌浆塞、GYZ-2000型三参数一流量灌浆自动记录仪。
（2）灌浆方法和方式本塌方段固结灌浆孔号采用自下而上、孔内循环法灌浆，根据排序与孔序进行分序灌注。
固结灌浆施工时，应加强抬动变形监测，防止基岩或混凝土发生抬动破坏，单元灌浆区域内同时进行钻孔冲洗、压水试验、灌浆作业的孔数不超过3个。
（3）固结灌浆压力实验区灌浆压力I序孔按0.15～0.2MPa进行控制，II序孔固结灌浆压力根据I序孔灌浆数据进行调整。
其他单元的固结灌浆压力根据实验区所得数据，按监理人指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段逐级分段升压。
灌浆压力值以安装在孔口回浆管路上的压力表读数为准，压力读数为指针摆动的中值，压力表指针摆动范围不大于灌浆压力的10%。
固结灌浆特别是灌浆升压过程中，严格按规范允许变形值控制抬动。
当变形值已接近允许值时，不得继续升压。
如升压灌浆后，变形值上升较快或已接近允许值时，立即恢复到升压前的压力灌注。
抬动观测记录仪采用自动报警装置。
串通孔（组）灌浆或多孔并联浆时，应分别控制灌浆压力，同时应加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。
（4）固结灌浆浆液及变浆标准固结灌浆孔采用P.O 42.5级纯水泥浆液灌注，一般不掺任何外加剂。
纯水泥浆液水灰比（重量比），实验区以1:1及0.5:1两个比级进行固结灌浆，待实验区固结灌浆完成后，监理人根据实验区固结灌浆效果及数据确定其他两个单元的固结灌浆比级。
灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减小，或当注入率不变而灌浆压力持续升高，不得改变浆液水灰比。
当某一级水灰比浆液的单孔注入量达300L以上、或灌注时问己达1h，而灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比的浆液灌注。
当注入率大于30L／min时，视具体惰况可越级变浓浆液水灰比。
灌浆前、浆液变换时、灌浆结束时均应测量浆液密度，灌浆过程中亦应每隔15～30min测量一次浆液密度。
（5）固结灌浆结束标准在设计灌浆压力下，当灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，群孔灌浆不大于1L/min时，延续灌注30min，即可结束灌浆作业。
灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改变回浓前的水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。
其回浓情况反映在灌浆综合成果表中，并报告设计、监理人。
（6）固结灌浆封孔所有固结灌浆孔及其配套进行的检查孔等均严格进行封孔处理。
所有固结灌浆孔与检查孔灌浆（或压水）结束后应立即进行灌浆封孔。
灌浆封孔采用“压力灌浆封孔法”，浆液水灰比为0.5:1。
浆液凝固后及时清除孔口浅部的浮浆和污水，用M30水泥砂浆回填密实并抹平。
为了确保封孔质量，所有封孔施工宜在监理工程师的现场指导下进行。
2.1.5、固结灌浆质量检查（1）由于此段属于塌方区，因此固结灌浆质量检查采用压水试验为主的方法进行固结灌浆质量的综合评定。
（2）固结灌浆质量也可采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后进行灌浆和封孔，可经监理人同意后进行。
（3）固结灌浆采用压水试验进行质量检查，检查分别在该部位混凝土衬砌结束后7天进行。
承包人按监理人指示在规定的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。
（4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。
若达不到上述合格标准的，按监理人的指示或批准的措施进行处理。
三、质量保证措施3.1钻孔质量保证1、钻孔前应测量定位，放出孔位，使用角度仪量测，保证孔位倾角正确。
由于放线的准确与否直接影响固结灌浆孔的位置是否符合要求，孔位及角度这两个工序的重要性不容易忽视；技术人员应该对已放好的孔位进行核对，逐孔核查，发现不符合要求的立即纠正。