半自动称重灌装机使用说明

半自动称重灌装机（单头/双头）

操

作

说

明

书

一、概述

1、应用范围：本机适用于酱油、醋、糖浆、果汁、蔬菜汁、胶水、农药、洗涤剂等水剂类，以及食用油、润滑油、涂料、油漆、胶粘剂、固化剂等油类及可流动的各种液体的计重量灌装。有关其他用途，请向生产厂家咨询，避免造成不必要的损失。

2、性能特点：该机结构合理、性能可靠、定量准确、调整简易、操作简单、维护方便，外壳及与液体接触部分均由不锈钢或耐腐蚀高性能塑料制成（标准型为304不锈钢，也可定制316不锈钢材质）。

3、工作原理：根据不同的液体，选配合适的泵（离心泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵、隔膜泵等）持续供料，采用高精度称重传感器实时监测当前的灌装量，由高分辨率A/O信号转换模块和性能稳定可靠的高精度称重仪表进行数据处理和控制，可实现对各种灌装规格的快速准确灌装。二、安全事项

操作人员必须熟知并严格遵守使用说明书是本机使用要求的一部分，违反这些安全警告和注意事项可能造成严重的人身伤害及财产损失。

1、正确的运输、固定以及仔细的试运行是保证安全操作和防止出现故障的关键。

2、在电气作业期间，有些部件常有危及人身安全的电压，电气系统或设备，只能由熟练的电气技术员本人或在此类技术员控制和监视的情况下由经过培训的人员进行操作，并且必须遵守相应的电气工作规章。

3、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生异常或紧急情况时，应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源与气源，机器会立即停车避免发生更严

重的损坏。

4、每班结束，停机后必须关闭电源开关并切断总电源，关闭气源阀门。用户应根据所灌装料液的性质，下班前及时排空清洗管道、泵和灌装头中的残留料液，避免某些料液遇空气或水凝固，而致机器损坏。否则生产商概不负责并承担此类操作而造成的一切损失。

三、技术参数

1、电源电压：AC380V/220V

2、灌装精度：0.2F.S（适应黏度值80～100CPS以下液体）

3、分度值：10克

4、气源压力：0.4～0.8Mpa

5、灌装速度：2000kg/h

6、外形尺寸：700×730×1380（mm）

7、配套空压机（自备）：0.17/10～0.36/10型

四、操作说明

1、开机准备：将三相四线电源接到端子排U、V、W上，N接零线。

2、清洗：开机前应先清洗与物料接触的机器各部件。然后将进料口、回流口与储料罐连接牢固。勿使其滴、渗漏。

3、油雾器（油水分离器）注油：检查油杯中油量是否充足，应添加粘度为2.5-7°E的润滑油（20＃或30＃透平油）。

加油与油量调节方法：在关断气源的前提下，用手向上或横向推动过滤器底部的放水口放掉余气，拧开油雾器上方中间部位的注油孔上的螺堵，即可由此孔注入。旁边另有一处出气孔，油不易注入时，可打开此孔。油

面位置要位于油杯的外壳上标定的最低与最高油位线之间。注油后要拧紧各螺堵。过滤器上方靠里侧部位有一个油量调节阀，通过旋转调整可调节进入后序气动元件内润滑油量的大小。一般情况下该阀旋钮由关闭状态打开1～2圈即可。

4、气压调节：拔起气压调节旋钮并慢慢旋转，观察压力表指针，达到要求的气压值（0.4～0.8Mpa），再把旋钮按下。气压低于0.4Mpa时，气动系统将不能继续正常工作，若气压过高将引起冲击及相关零件可能的过早损坏。附图：

五、注意事项

设备运到现场，按排就位调平秤盘，先将设备及电器元件所有螺丝、螺母等联接件重新紧固一遍，避免因运输颠簸致使零件及电器元件接线松脱而出现故障，然后按使用要求接好电源，安装好管路。特别注意机器外壳可靠接地。试上电手动操作，检查电机正反转，确认一切正常后方可实

际操作，注意使用过程中秤盘不许受到额外的附加力。

六、操作规程

1、参数校正（校秤），所用砝码、重量应接近目标灌量最好相等，然后按仪表说明书操作。

2、清零（去皮）：按仪表说明书

3、目标灌量设定：按仪表说明书

4、粗流量设定（快加）：按仪表说明书

5、细流量设备（慢加）：按仪表说明书

七、维护保养

1、密封圈的更换：随着机器的使用各部件的密封圈磨损程度增加，如果影响到正常工作，出现滴漏，渗漏或泄漏时，应及时更换密封圈，前提必须停机状态下进行。

①阀杆Y型密封圈②出料嘴端头O型密封圈

2、气源处理件：气源过滤器的滤芯和储水杯应定期清洗，过滤芯必须放矿物油中清洗，然后用压缩空气吹净，经常手工排放过滤器中的水分，时常检查油雾器中的油量是否充足（油应加泵油杯的2/3处）

3、易耗品：为保证机器的正常运行，及时备齐易耗品。