高压管道焊接注意事项

1.核实管材，管件和焊材色标。

2.切割下来的短节注意标识的移植。

3.有热裂纹倾向的合金钢管开孔应采用机械钻孔。切割和打坡口也应采用机械方法。

4.与管材不等厚的管件，内壁或外壁应倒角15°，缓坡的长度为壁厚的倍。

5.有椭圆度的管件应打磨至不错口为原则。

6.凡是有焊前预热要求管道焊口，必须垫离地面150㎜以上，预防温度梯度陡降。

7.2”及以下焊口采用火焰加热必须用大号烤把

（H01-20），不能用割炬，防止无意开启高压风阀门伤及管道母材。

8.2”以上厚壁合金钢管管道焊口必须采用电加热方式预热，预热保温措施应能保证稳定的预热温度。9.合金钢管道组焊时的临时支撑必须点固在抱箍上，碳素钢的组焊卡具其端部应堆焊相应的合金钢焊条二层以上方能与合金钢管点固焊，点固前应采用正常的预热方式。

10.焊条摆动幅度不的超过倍的焊芯直径。

11.合金钢厚壁管道焊口应对称焊接，严禁单侧多层焊接。大口径的管道焊口应多名焊工联合焊接，力争

一次性完成。迫不得已中途停顿应做好后热缓冷保温工作，再焊前采用正式的预热程序方可施焊。12.高压管道焊工应严格履行完工焊缝的自检程序，确保焊缝饱满不缺肉，无深度咬边和飞溅。自检合格的焊缝才能交付焊接质检员联合检查。

13.焊接地线不能小于70平方否则易产生电流不稳。地线应靠近焊缝连接，严禁跨接仪表调节阀和阀门，防止电火花伤及阀门芯。

14.热处理完工的焊缝严禁再次动焊。

15.高压管道管工组焊法兰时应确保法兰面完好无损，焊工的地线严禁搭接在法兰端面上。

16.电焊工的把线破损应及时包裹，预防电火花伤及管道母材。

17.焊疤和弧坑应在探伤及热处理前打磨补焊完成