预应力管桩施工控制要点
预应力管桩控制要点
预应力管桩控制要点预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保预应力管桩的施工质量和工程安全，必须对其施工过程中的各个环节进行严格的控制。
下面就来详细介绍一下预应力管桩的控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行预应力管桩施工前，必须对工程场地的地质情况进行详细的勘察。
了解土层的分布、性质、承载力等参数，为管桩的选型、设计和施工提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括管桩的选型、施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
3、管桩的质量检验对进场的预应力管桩进行质量检验，检查管桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等指标是否符合设计和规范要求。
严禁使用不合格的管桩。
4、施工设备的选择和调试根据工程规模和施工条件，选择合适的施工设备，如打桩机、起重机等。
在施工前，对设备进行调试和检查，确保设备性能良好，运转正常。
二、施工过程中的控制要点1、测量放线根据设计图纸，准确放出管桩的桩位，并做好标记。
桩位的偏差应符合规范要求，一般不应超过 20mm。
2、桩的吊运和堆放管桩在吊运过程中，应保持平稳，避免碰撞和损伤。
管桩的堆放场地应平整坚实，堆放层数不宜超过四层，并采取可靠的防滚、防滑措施。
3、打桩顺序合理确定打桩顺序，一般应遵循从中心向四周、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩的原则。
这样可以减少挤土效应，避免桩位偏移和桩身损坏。
4、垂直度控制在打桩过程中，要随时检查桩的垂直度。
采用两台经纬仪在两个垂直方向进行观测，桩的垂直度偏差不应超过 05%。
5、接桩质量控制当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩时，上下节桩的中心线偏差不应超过 5mm，节点弯曲矢高不应大于桩段长的 01%。
接桩的焊接质量应符合规范要求，焊缝应连续、饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
6、贯入度控制打桩时，应根据地质情况和设计要求，控制桩的贯入度。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1. 质量控制的重要性预应力管桩工程作为一种基础工程，对于土地的稳定性和后续的建筑物承载能力有着至关重要的影响。
因此，在施工过程中必须高度重视施工质量的控制。
合理的施工质量控制可以有效地确保工程质量，减少风险，避免出现人员伤亡事件和质量纠纷，提高工程的经济效益。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要做好以下准备工作：2.1 管桩基础设计和方案根据地质勘察和计算分析结果，确定管桩的风险和基础设计参数，然后根据风险等级，采取相应的管桩方案。
在确定方案后，还需要对管桩的相关参数进行检查，确保满足设计要求。
2.2 材料的选择和质量检验管桩的材料必须符合国家有关规定和标准，并且必须进行质量检验。
在检验中，要以材质、强度和耐腐蚀性为主要指标进行检验，并且严格按照检验标准进行检测。
2.3 设备的检查和调试在施工前，还需要对关键设备进行调试和检查，确保每台设备都能正常运行，能够满足施工需要。
3. 施工过程中的质量控制管桩施工质量的控制主要包括以下几个方面：3.1 现场施工管理现场管理是整个施工质量控制的基础环节。
施工现场管理应严格按照设计和施工规范进行。
应设立专人负责现场施工管理，周期性进行现场巡查，并定期开展安全生产会和施工质量会议。
3.2 材料和工程质量检测管桩施工过程中，要对每一环节的施工进行严格的工程质量检测，确保每一环节均符合国家有关标准和规范。
3.3 管桩的预制和预拉在管桩的预制和预拉过程中，要按照设计要求和工程质量验收标准进行操作。
预制过程中，应对钢管进行切割、开裂和成型，检验钢管材料的质量和尺寸等参数。
预拉过程中，要严格执行预拉工艺，确保钢筋张力符合设计要求。
3.4 管桩的浇筑和保护在管桩的浇筑过程中，要根据施工现场情况选择合适的浇筑方式，满足管桩质量要求。
浇筑完成后，要及时进行保护，覆盖良好，防止外力的影响和腐蚀。
3.5 预应力张拉和组浆当管桩固定后，需要进行预应力张拉。
预应力管桩施工安全控制措施
预应力管桩施工安全控制措施预应力管桩施工安全控制措施1、组织措施协调监理单位督促并落实现场建立安全生产制度，设置专职有资质的安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。
落实并要求坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
每天记录安全日记。
2、用电措施2.1所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸电保护装置。
主要电缆沿四周围墙架空安设。
主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
2.2照明线路不能与动力线路混用，桩机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
2.3电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌。
桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
2.5移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
3、防火措施3.1钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。
3.2施工现场禁止明火，禁止用电炉、电热棒烧开水。
4、桩工机械运输安全4.1合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。
管桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按照规程要求进行，防止管桩滚动、滑落伤人。
4.2装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。
4.3起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。
5、装拆桩工机械安全5.1工作前，班机长应进行安全交底。
5.2装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。
5.3安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。
5.4高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。
6、打桩作业安全6.1作业前，工长要向班组进行全面交底，并有交底手续。
6.2各个工序均应遵守安全操作规程。
6.3班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
6.4起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种常用于地基加固和承载结构的重要工程技术，对其施工质量的控制至关重要。
下面是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 材料质量控制：（1）钢材质量：钢材应符合国家相关标准，表面应无锈蚀、划伤等缺陷。
（2）预应力钢束：预应力钢束应符合国家相关标准，具有良好的强度和韧性。
（3）灌浆材料：灌浆材料应符合设计要求，具有良好的渗透性和粘接性能。
2. 施工设备和工具：（1）施工设备应符合相关规范要求，并定期进行维护和检测，保证其工作状态良好。
（2）钢管桩吊装设备：吊装设备应符合质量要求，吊装过程中应注意防止吊装索和钢管桩的相互碰撞，避免损坏钢管桩的表面涂层。
（3）喷涂设备：喷涂设备应保证良好的喷涂效果，避免漏喷、漏涂等现象。
3. 施工准备和检查：（1）施工前，要对施工现场进行全面的检查和测量，确保施工的准确性。
（2）确定施工的工期和操作顺序，合理安排施工人员和设备。
（3）施工前，要对已安装的管桩进行默认检查，包括钢管的位置是否符合要求、是否有损坏等。
4. 施工工序控制：（1）确定施工的工序和顺序，保证流程的连贯性和施工质量。
（2）钢管桩安装：钢管安装应坚持“先洞后杆”的原则，保证钢管的准确安装和固定。
（3）预应力钢束张拉：预应力钢束张拉要保证张拉顺序的先后一致，并控制好张拉力度，避免过大或过小的现象。
（4）灌浆：灌浆要均匀充实，保持浆液的流动性和渗透性，避免灌浆不足或过量。
5. 施工质量检验：（1）钢管桩的尺寸、位置和垂直度应进行检查，保证达到设计要求。
（2）预应力钢束的张拉力度应进行检测，保证符合设计要求。
（3）灌浆层的厚度和强度应进行检测，保证灌浆的充实性和粘结性。
6. 施工记录和报验：（1）施工过程中要详细记录施工的每个环节和数据，包括施工日期、施工人员、材料使用等。
（2）根据要求及时进行施工质量验收和报验，确保施工质量符合要求。
预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的重要保障，以上要点可以帮助施工单位进行科学合理的施工管理和质量控制，提高工程质量和安全性。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。
2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。
3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。
4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。
5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。
四、施工安全管理1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。
3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。
预应力管桩进场后，需要进行验收。
监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书。
同时，还需要对外观质量进行检查，包括粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象、内外表面砼不允许有塌落现象等方面。
预应力管桩工程的施工质量控制要点模版
预应力管桩工程的施工质量控制要点模版预应力管桩工程施工质量控制是确保工程质量，保证管桩的稳定性和使用寿命的关键。
施工质量控制的要点涉及材料质量控制、施工工艺控制、工程验收控制等方面。
下面将从这些方面进行详细介绍。
一、材料质量控制1. 钢束材料：允许有少量的锈蚀，但不允许有明显的腐蚀。
需要检查钢束的外观质量，防止横截面变形和损坏。
同时，要对钢束进行抗拉试验，力学性能要符合相关标准要求。
2. 预应力混凝土：要求混凝土配合比合理，施工时需保持搅拌均匀，减少混凝土中的气孔、裂缝等缺陷。
要对混凝土进行抗压试验，力学性能要符合标准要求。
3. 螺旋肋钢筋：需要检查螺旋肋钢筋的环形度和拉伸性能。
筋材应没有裂纹、断根、面积过小等质量问题。
4. 钢筋混凝土管桩：要求管桩外表光滑平整，没有错位、龟裂、气泡等表面缺陷。
要对管桩进行超声波检测，确保管桩的质量符合设计要求。
二、施工工艺控制1. 钢束张拉：钢束张拉的过程中需要根据设计要求控制徐变量，保证钢束的拉力达到设计要求。
要对张拉设备进行检测，并严格按照检测结果进行调整。
2. 预应力混凝土浇筑：要求混凝土的浇筑均匀，施工过程中需要控制混凝土坍落度和浇筑速度。
浇筑过程中要进行振捣，确保混凝土密实。
3. 钢筋混凝土管桩施工：要求管桩沉井后应进行排水处理，控制施工质量。
施工过程中要注意防止管桩变形、倾斜等问题，确保管桩的正常使用。
三、工程验收控制1. 钢束张拉验收：验收过程中需检查钢束的伸长量、张拉力等指标是否符合设计要求。
同时，要进行超声波检测，检查管桩是否存在质量问题。
2. 钢筋混凝土管桩验收：验收过程中要检查管桩的竖直度、直径和壁厚是否符合设计要求。
要进行超声波检测，检查管桩的质量是否符合标准。
3. 预应力管桩的安装验收：验收过程中要检查管桩的垂直度、冲击力、转动阻力等指标是否符合设计要求。
同时，要对管桩进行超声波检测，确保管桩质量合格。
四、其他质量控制要点1. 施工环境的控制：施工过程中要保持现场清洁整齐，控制施工环境的湿度和温度。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种高性能、高质量的地基处理工程，其应用广泛，常常被用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程的基础建设中。
但是，预应力管桩施工过程中存在着一些质量控制问题，这些问题会直接影响到工程质量和安全性。
因此，在预应力管桩工程中，施工质量的控制十分重要。
以下是预应力管桩工程施工过程中需要注意的质量控制要点。
1. 钢筋及预应力钢束质量控制在预应力管桩的施工中，钢筋及预应力钢束的质量控制是至关重要的。
1.1 钢筋的质量控制在施工过程中，应严格控制钢筋的质量，首先对钢筋进行查验，对不合格的钢筋立即予以更换。
1.2 预应力钢束的质量控制与钢筋相比，预应力钢束需要更加严格的质量控制，由于预应力钢束直接影响着桩体的受力情况，因此不得存在质量问题。
在选用预应力钢束时，应提前进行试验，排查潜在的质量问题，保证预应力钢束的合格率。
2. 混凝土浇筑及养护质量控制混凝土浇筑及养护环节是预应力管桩工程中的关键过程，对工程质量和寿命的影响重大。
2.1 混凝土的配制控制在混凝土的配制中，粉料的掺量必须按照设计要求进行搅拌，同时对混凝土的骨料比例、水灰比等进行控制，避免出现水泥不足或过多等质量问题。
2.2 混凝土浇筑的质量控制在混凝土浇筑过程中，应掌握好浇筑深度和浇筑速度，保证混凝土的均匀性，同时掌握好浇筑时间，防止混凝土失效。
在施工过程中，应严禁出现空鼓、夹渣、裂缝、气孔等现象，确保混凝土的密实度。
2.3 混凝土养护的质量控制混凝土浇筑后，应尽早对其进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为14天左右，养护过程中应注意控制水分和温度，防止混凝土过早干燥。
同时，应防止混凝土表面空鼓和龟裂等问题。
3. 管片的质量控制管片是预应力管桩的重要组成部分，其质量直接关系到预应力管桩工程的强度和稳定性。
3.1 管片的制造在制造管片时，应严格控制管壁厚度和管径，避免管片出现不合格问题。
同时，对管壁的打砂、除锈和涂漆等工作进行质量掌控。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点（三篇）
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控是确保工程质量的重要环节，下面将从施工前、施工中和施工后三个阶段介绍预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点。
一、施工前的质量监控要点1. 设计审查：对预应力混凝土管桩基础的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准，并对设计图纸的合理性进行评估。
2. 施工方案审核：对施工单位提交的施工方案进行审核，确保施工方案合理、可行，并满足相关规范和标准要求。
3. 施工人员资质审核：对施工单位的相关人员进行资质审核，确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉相关规范和施工工艺。
4. 基坑地质勘察：对基坑的地质情况进行勘察，确保基坑的稳定性和承载能力满足要求。
5. 施工设备检查：对施工单位的设备和工具进行检查，确保设备完好、适用，并具备相应的检测和监测功能。
6. 材料验收：对预应力混凝土管桩基础施工所使用的材料进行检查验收，包括钢筋、混凝土、预应力钢丝束等，在验收过程中注意材料的质量、规格和数量。
二、施工中的质量监控要点1. 沟槽开挖：控制开挖沟槽的尺寸和形状，确保沟槽的平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：对预应力混凝土管桩基础中的钢筋进行绑扎，注意钢筋的布置密度、间距和截面尺寸，确保钢筋的质量和位置满足设计要求。
3. 砼浇筑：控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的坍落度、强度和密实性满足设计要求，注意砼浇筑的温度和养护等环节。
4. 预应力钢丝束布置：控制预应力钢丝束的布置和张拉工艺，确保钢丝束的张拉力和位置满足设计要求，注意钢丝束的锚固和保护措施。
5. 浇筑裂缝和空鼓处理：在砼浇筑后及时处理表面出现的裂缝和空鼓，确保砼表面的平整度和密实性满足要求，例如采用砼修补剂进行修补。
6. 施工记录和检测：对预应力混凝土管桩基础施工过程中的关键节点和质量要求进行记录和检测，包括砼强度试块的取样、钢筋的锚固张拉力的监测等。
三、施工后的质量监控要点1. 工程验收：对预应力混凝土管桩基础的质量进行验收，包括结构的安全性、稳定性和使用功能的满足程度等。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的关键环节，下面列举了一些要点供参考。
1. 管桩型式选择和设计预应力管桩工程在施工前应进行充分的技术论证，选择并设计适合工程需求的管桩型式。
根据不同的地质条件、荷载要求和工期等因素，选择合适的管桩材料、预应力方式和管桩配置。
2. 材料质量控制预应力管桩材料的质量直接影响工程的稳定性和承载力。
施工过程中，应对预应力筋质量进行监测和控制，确保其符合相关标准和规范要求。
钢筋应符合国家标准，且具有相应的材质证书，应检验外观和力学性能等指标。
3. 施工设备和工艺控制选用合适的施工设备和工艺对工程质量具有重要影响。
确保施工设备的性能良好、操作正确，并对设备进行定期维护和检修。
施工工艺应科学合理，不仅要满足施工要求，还要考虑工程质量和安全。
4. 施工过程监控预应力管桩施工过程中，需要监测相关数据以确保工程质量。
施工过程中要实施严格的质量检查，包括钢筋的布置情况、预应力筋的张拉情况、灌浆孔的设置和浆液的注入等。
同时，还需按规定对预应力钢筋的张拉力进行监测。
5. 施工质量记录和验收施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检验结果，包括管桩的制作、张拉预应力筋的记录、锚固系统的检测等。
完成施工后，应进行施工质量的验收，包括外观质量、尺寸偏差等指标的检测，以确保管桩工程质量符合要求。
6. 安全措施和环境保护预应力管桩工程施工过程中，要严格遵守相关安全规范和环境保护要求。
对施工现场进行合理布局，设置安全防护设施，如警示标志、安全网等。
并采取有效措施减少施工过程对周边环境的影响。
7. 相关验收标准和规范预应力管桩工程施工质量控制要参照相关标准和规范进行，如《预应力混凝土结构设计规范》、《建筑结构工程施工质量验收规范》等，确保工程质量与国家相应规范要求相符。
8. 完善的质量管理体系建立健全的施工质量管理体系对于控制预应力管桩工程施工质量至关重要。
要建立严格的质量检查和测试制度，完善施工质量记录和报告系统，定期进行质量评估和技术交流。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点范本（3篇）
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点范本预应力混凝土管桩基础的施工质量监控是保障工程质量的重要环节。
本文将从桩基础的制作、灌注浆液、预应力张拉、尺寸检查和验收等方面，提出预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点范本。
1. 桩基础制作1.1 钢筋绑扎：首先要确保钢筋的质量符合设计要求，检查钢筋的型号、直径和表面是否有锈蚀。
其次，要严格按照设计图纸要求进行钢筋绑扎，保证每根钢筋的位置正确、间距均匀，并采取防止钢筋移位的措施。
1.2 模板安装：模板的安装要保证其稳固性和尺寸的准确性。
首先应进行模板的检查，确保模板的质量符合要求，并仔细检查模板的尺寸和平整度。
然后，要采取稳定的支撑措施，保证模板的稳定性，防止模板的变形和移位。
1.3 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要注意浇筑的均匀性和连续性。
首先要调整好混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度符合要求。
其次，要采取适当的浇筑方法，避免混凝土的分层和泌水现象。
最后，要对混凝土进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2. 灌注浆液2.1 浆液配制：首先要选择质量好、成分均匀的浆液材料。
其次，要按照设计要求进行浆液的配合比，包括浆液的水灰比、浆液的流动性和黏度等参数。
最后，要进行浆液的实地调试，确保浆液的性能符合要求。
2.2 浆液灌注：在浆液灌注过程中，要注意浆液的均匀灌注和充填。
首先要采取合适的浇注方法，保证浆液能够均匀地填充管桩的内部空腔。
其次，要合理控制浆液的流动速度和灌注压力，避免浆液的溢流和堆积。
最后，要对灌注后的管桩进行震实处理，确保浆液充填紧密，无空洞。
3. 预应力张拉3.1 预应力钢束安装：首先要对预应力钢束进行检查，包括外观、直径和锈蚀情况。
然后，要按照设计要求进行预应力钢束的安装，保证每根钢束的位置正确、间距均匀，并采取防止钢束移位的措施。
3.2 预应力钢束张拉：在预应力钢束张拉过程中，要进行拉力控制和位移控制。
首先要严格按照设计要求进行钢束的预应力张拉，并合理控制拉力大小和张拉速度，避免过大或过小的张拉力对管桩产生不良影响。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程是一种常见的基础工程形式，用于加固土地或承载结构的能力。
它具有施工快、纵向和横向耐力高、适应性强等优点。
为了确保预应力管桩工程的施工质量，需要在施工过程中进行严格的控制。
以下是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 设计与勘察：在施工前必须进行详细的设计和勘察工作，包括确定桩长和桩径、桩筒材料、预应力钢束的布置和锚固位置等。
设计和勘察工作的准确性对后续的施工质量至关重要。
2. 材料选择与质量控制：选择质量稳定的材料是确保施工质量的基础。
在选择预应力钢束和桩筒材料时，应对其质量进行严格把关，必要时进行抽样检测，以确保材料的性能符合设计要求。
3. 施工设备与工艺：预应力管桩施工需要使用特定的设备和工艺，包括挖掘机、混凝土泵车、预应力张拉设备等。
施工前应对设备进行检查和调试，保证设备的正常运行。
施工过程中，需按照工艺要求进行操作，注意安全和施工效率。
4. 施工条件控制：预应力管桩施工对施工条件有一定要求。
在施工过程中，要控制好地基的含水量、地面沉降等因素对施工环境的影响。
如需在特殊地质条件下施工，应根据实际情况采取相应的技术措施，确保施工质量。
5. 桩基施工控制：预应力管桩施工分为凿井、桩基灌注、预应力张拉等阶段。
在凿井过程中，要注意控制桩孔的垂直度和水平度，以保证桩身的一致性。
在灌注混凝土时，要控制好混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和强度。
在张拉预应力钢束时，要严格按照设计要求和张拉工艺进行操作，保证预应力钢束的张拉力和锚固位置的准确性。
6. 质量检测与监控：在施工过程中，要进行严格的质量检测和监控，以确保施工质量。
包括对预应力钢束的张拉力、混凝土的强度和质量、桩身的直线度等进行检测。
必要时进行抽样检测，并及时进行记录和分析。
7. 安全防护措施：预应力管桩工程的施工过程中，要注重安全生产，采取相应的安全防护措施。
包括施工现场的防护设施、作业人员的安全培训、施工过程中的安全操作等。
预应力管桩工程施工质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理控制要点1.施工准备阶段的监理控制：监理应对施工单位施工准备工作进行全面的审核和监督。
包括施工方案、预应力管桩的制作、运输和储存等。
确保施工方案符合设计要求，预应力管桩的制作过程符合标准和规范，材料运输和储存符合要求。
2.施工过程中的监理控制：监理应定期巡视施工现场，检查施工现场环境和材料堆场是否整洁、有序，防止出现垃圾乱堆、材料混乱等不良情况。
对施工队伍的组织协调、施工工艺和施工质量进行监督，确保施工过程中各道工序符合相关规范和标准要求。
3.预应力管桩制作过程的监理控制：对预应力管桩制作过程进行全面监控，包括预应力钢筋的加工、预应力钢绞线的布置、搭接、张拉和锚固等。
监理应抽检预应力钢筋和钢绞线的质量，检查钢筋和钢绞线的规格、型号和材质是否符合设计要求，检查搭接和锚固的强度是否满足规范要求。
4.钢筋混凝土灌注施工的监理控制：监理应对拌合料、混凝土浇筑管束的支撑和定位等进行检查和监督。
督促施工方严格控制混凝土的配合比，确保浇筑过程中的浇筑质量和施工工艺符合相关规范和标准要求。
5.钢筋混凝土管桩施工质量的监理控制：监理应对钢筋混凝土管桩施工过程中的钢筋连接、定位、灌浆、压浆等进行检查和监督。
确保抗弯、剪切、扭转和稳定等性能要求的满足。
6.施工现场的安全管理：监理应对施工现场的安全管理工作进行监督，确保施工过程中施工单位严格遵守各项安全操作规程和现场安全技术措施，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
7.相关试验和检测的监理控制：监理应组织钢筋、混凝土、土壤和材料的试验和检测工作，并对其结果进行监督和评审。
确保试验和检测工作符合相关规范和标准，并对不合格样品采取相应的处理措施。
以上是预应力管桩工程施工质量监理控制的要点，监理人员应严格按照标准和规范要求进行监督和检查，确保施工质量。
同时，监理人员还应及时记录施工过程中的问题和不良情况，并提出整改措施和意见，确保施工质量得到有效的控制和提升。
预应力管桩施工质量控制要点
预应力管桩施工质量控制要点概况1.1工程概况逢沙停车场选址位于佛山市顺德区，广珠西线高速及广珠城际以东，潭州水道以西，五沙大桥以北地块，出入场线与顺德学院站接轨。
地块沿南北向布置，最长约960m，最大宽度约320m。
停车场的总用地约13.87公顷（含河涌改移征地约1.17公顷）1.2设计要求根据工程地质勘察资料，本工程地基处理区域为库外道床区和场内道路区，采用PHC预应力管桩基础施工，桩径500mm，型号PHC500-AB-125，有效桩长17m～22.5m，管桩总数为5097根，锤击施工，单桩竖向承载力特征值为1000KN。
本工程管桩施工根据试桩时确定的预应力混凝土管桩锤击式施工的锤击次数、最后三阵贯入度、桩长控制等施工工艺参数进行施工。
试桩施工管桩进入持力层深度为0.5m，，桩端阻力特征值qpa=800KPa，最后三阵贯入度为25mm/10击。
2、施工方法2.1施工工序测量放样→机械就位调直→锤击→接桩→锤击→送桩→机械移位2.2接头及连接模式1、试桩：工程桩施工前应根据地质情况选取不同位置试压，以取得正式施工所需要的有关控制数据及单桩竖向承载力特征值，尤其是需要送桩的贯入度控制值。
试桩报告或基岩载荷板试验报告未经设计同意，桩基础图不得用于实际施工。
2、接桩：下节桩压至露出地面约0.5m~1.0m（机械接头为1.0米~1.5m）时即可接桩。
任意单桩的接头数量不超过3个。
应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
3、接桩采用机械快速接头法：桩端端头板和接头连接槽及连接销，按现行企业产品标准选用，如图4-1、4-2。
接头端板、桩套箍，材质为碳素钢Q235；连接销、钢销板材料经热处理及镀锌处理，材质为优质碳素钢45；接头盒的材料经镀锌处理，材质为优质碳素钢08；弹簧的材料经热处理及镀锌处理，材质为优质弹簧钢65M或82B。
预应力管桩工程的施工质量控制要点（三篇）
预应力管桩工程的施工质量控制要点随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展，在短短的几年内，预应力管桩基础在国内得到了大力的推广，特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础；预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点：管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩)，施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。
俗话说：“万丈高楼从地起”，虽然预应力管桩基础具有以上特点，但作为桩基础工程，其施工质量尤为重要，不能有半点马虎，笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应力管桩工程的监理工作，通过实践，在此浅谈一下预应力管桩工程施工阶段质量控制的要点，以供同行们参考。
一、施工准备阶段1、认真研究工程地质勘察质量和设计文件，协助甲方组织做好设计交底和图纸会审工作，充分了解拟建工程的施工特点，设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错，防患于未然，事先解决图纸中的质量隐患。
2、审查施工单位的资质等级，施工企业的施工技术标准，审查施工单位的现场质量管理制度和质量责任制度是否健全，审查施工人员主要专业工种操作上岗证书。
3、审查施工单位主要施工机械的技术性能资料，审查压力表的计量鉴定证书和压力系统的核定证书。
4、审查施工单位上报的施工组织设计，施工方案（施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置）。
5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求，若地质条件太差，地下水位较高，为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应，应考虑采取排水措施，例如采取砂袋桩，砂袋桩的布置要根据工程桩的稀密程度和桩长来确定。
二、测量放线1、桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工干扰且易引测的地方。
开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复测，确保其准确性。
预应力管桩施工控制要点
预应力管桩施工控制要点预应力管桩施工控制要点本旨在提供预应力管桩施工过程中的控制要点，以确保施工的安全性和质量。
以下是本的内容细化：一、施工前的准备工作1.1 施工前的综合论证：在开始施工前，需进行项目的综合论证，包括地质勘探、工程经济、技术可行性等方面的分析，确保施工可行性和经济性。
1.2 工作设计和图纸准备：根据综合论证的结果，制定详细的工作设计和施工图纸。
设计应包括垂直管桩和水平管桩的布置、预应力钢束的张拉设计等内容。
1.3 施工材料准备：根据工作设计，准备好所需的施工材料，包括钢管、预应力钢束、混凝土等。
1.4 施工设备准备：确保施工设备的正常运转，包括起重机械、钢管打桩机、张拉设备等。
1.5 管线、设施清理：施工前需要清理施工区域内的管线和其他设施，确保施工的顺利进行。
二、施工过程控制2.1 施工现场的布置：根据施工图纸要求，合理布置施工现场，保证施工的有序进行。
需特别注意安全通道和消防设施的设置。
2.2 外部水位的控制：根据地质勘探结果，采取必要的措施控制外部水位，防止施工过程中发生水灾。
2.3 管桩的打入与定位：根据工作设计要求，使用钢管打桩机将管桩打入地下，并确保准确的位置和垂直度。
2.4 钢束的安装和张拉：在管桩中预先设置预应力钢束，根据设计要求进行钢束张拉，控制预应力力度和张拉位置。
2.5 混凝土灌注：在钢管中进行混凝土灌注，确保灌注质量和充实度，并注意灌注的速度和压力。
2.6 监测和验收：施工过程中需进行监测和验收，包括管桩垂直度、预应力力度、混凝土强度等指标的检测，确保施工质量符合要求。
三、施工后的工作3.1 管桩伸长预应力度的控制：施工结束后，根据设计要求控制管桩伸长的预应力度，确保管桩的稳定和承载能力。
3.2 施工现场的清理和恢复：施工结束后，对现场进行清理和恢复工作，包括废弃物的清理、草坪的修复等。
3.3 施工记录的整理和归档：对施工过程中的记录进行整理和归档，包括工作设计、施工图纸、监测数据等。
预应力管桩质量控制措施
预应力管桩质量控制措施预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、工程造价低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保预应力管桩的质量，充分发挥其优势，必须采取有效的质量控制措施。
本文将从预应力管桩的生产、施工等方面，详细阐述质量控制的要点和方法。
一、预应力管桩的生产质量控制1、原材料控制水泥：应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准的规定。
骨料：粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于 25mm；细骨料宜采用中砂，其细度模数宜为 23～30。
骨料的质量应符合国家现行标准的规定。
钢材：预应力钢筋应采用高强度低松弛预应力混凝土用钢棒，其质量应符合国家现行标准的规定；螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其质量应符合国家现行标准的规定。
2、生产工艺控制钢筋加工：钢筋的调直、切断、镦头、焊接等加工工艺应符合设计要求和国家现行标准的规定。
混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行设计，并经试验验证。
混凝土搅拌应均匀，搅拌时间应符合规定。
离心成型：离心成型时的转速、时间应根据管桩的规格和型号进行控制，以确保管桩的混凝土密实度和强度。
蒸汽养护：蒸汽养护应按照规定的温度、湿度和时间进行，以保证管桩的混凝土强度快速发展。
3、产品检验外观质量：管桩的外观质量应符合国家现行标准的规定，不得有裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
尺寸偏差：管桩的长度、直径、壁厚、桩身弯曲度等尺寸偏差应符合国家现行标准的规定。
混凝土强度：管桩的混凝土强度应符合设计要求，检验方法可采用预留试块抗压试验或现场回弹法等。
预应力钢筋的力学性能：预应力钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家现行标准的规定。
二、预应力管桩的施工质量控制1、施工准备场地平整：施工场地应平整坚实，排水畅通，以保证桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位测量：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确测量桩位，并设置明显的标志。
预应力管桩工程施工质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理控制要点一、预应力砼管桩施工质量的事前监理1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及办法。
2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。
3、调查核实桩基础施工区域内地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。
4、核实规划部门提供的测量基准线和水准BM点标高资料。
5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩控制标准。
6、会同质监部门对桩架配重进行测量。
7、研究和熟悉预应力管桩施工规范和施工工艺。
二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理1、桩位复核：监理人员参与现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。
2、监理人员应仔细检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。
3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求：(1)局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。
(2)漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
(3)局部磕损深度不大于10mm,每处面积不大于5壮(4)内外表面不允许露筋。
(5)桩身裂缝不允许。
(6)断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。
(7)桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。
(8)桩套箍凹隐：隐，凹深度不大于10mm。
(9)桩套箍与桩身结合面：漏浆深度不大于主筋保护厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，空洞和蜂窝不允许。
4、检查管桩尺寸在允许偏差范围内方可使用，下面为管桩尺寸允许偏差：见下表5、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误，严格监督施工单位按确定的打桩顺序施工，以保证对已成桩的压力最小，土体隆起幅度最小，对周围的相邻建筑物和管线挤压破坏最小，边随时观察土体的隆起情况。
预应力管桩施工控制要点
预应力管桩施工控制要点预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保预应力管桩施工的质量和安全，必须严格控制各个施工环节。
下面将详细介绍预应力管桩施工的控制要点。
一、施工准备阶段1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察，了解土层分布、地下水位、土的物理力学性质等，为桩型选择、桩长确定和施工方案制定提供依据。
2、施工图纸会审仔细审查施工图纸，核对桩位布置、桩型、桩长、桩顶标高、承载力要求等是否符合设计要求，有无错误或遗漏。
3、施工方案编制根据地质勘察报告和施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械选择、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等。
4、场地平整清理施工现场的障碍物，平整场地，保证施工机械的行走和作业。
对于软土地基，应进行适当的处理，如铺设碎石垫层等。
5、桩材验收对进场的预应力管桩进行验收，检查桩的外观质量、尺寸偏差、桩身强度、桩端板平整度等是否符合标准要求。
同时，核对桩的型号、规格、数量是否与施工图纸相符。
二、施工过程控制1、测量放线根据施工图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求，一般不应超过 20mm。
2、桩机就位将桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，确保桩身垂直打入土层。
3、吊桩采用吊车将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩机夹具上方，然后将桩插入夹具内，夹紧桩身。
吊桩时应注意保持桩身的平稳，避免碰撞。
4、插桩在桩身入土前，应再次检查桩身的垂直度，无误后缓慢将桩插入土层。
插桩过程中，应随时观察桩身的垂直度，如有偏差及时调整。
5、锤击沉桩采用锤击法沉桩时，应根据地质情况和桩的规格选择合适的锤型和锤重。
锤击过程中，应控制锤击的频率和力度，避免桩身受损。
同时，要密切关注桩的入土深度和贯入度，当贯入度达到设计要求或桩身入土深度达到设计桩长时，即可停止锤击。
预应力管桩施工安全质量控制要点
预应力管桩施工安全质量控制要点引言预应力管桩是一种比较常见的地基工程结构，其优点主要在于承载能力大、施工方便等方面，然而，在实际的施工过程中，由于其特殊性，往往容易发生一些安全质量问题。
本文将从施工安全和施工质量两方面，探讨预应力管桩施工需要注意的关键点。
施工安全要点施工现场安全防护在进行预应力管桩的施工过程中，要严格落实安全防护措施，遵守相关作业规范，确保施工现场安全。
具体措施如下：1.确认现场地质条件，做好降水排水、地下水等处置措施；2.在施工现场设置明显的安全警示标志和围挡，并加强现场巡查，防止人员或车辆进入危险区域；3.对施工现场进行定期安全检查，及时发现并处理现场安全隐患；4.严格施工作业时间，避免夜间施工等高危作业。
操作人员安全保障预应力管桩工程具有一定的危险性，需要保障操作人员的安全。
具体措施如下：1.对现场工作人员进行合理的分工安排，确保施工作业有序进行；2.为每位操作人员配备必备的安全防护用具，并进行必要的培训教育；3.对有工伤或心理问题的工作人员及时应急处理，确保其身体健康并恢复施工能力。
施工风险管控在预应力管桩施工过程中，除了需要做好现场安全防护和操作人员安全保障，还需要对施工过程中可能发生的各种风险进行管控。
具体措施如下：1.对施工现场进行合理布置，保证设备、材料和工人进出通畅，并清晰标识现场安全警示标志；2.根据具体工程情况，在施工前进行风险评估和事故应急预案制定；3.对工程设备和仪器进行定期维护和检测，减少设备故障和人员误操作的风险。
施工质量控制要点施工前的准备工作在预应力管桩施工前，需要做好一系列准备工作，确保施工质量，具体措施如下：1.确认预应力管桩的设计规格和技术标准，以及其他相关施工要求；2.对现场地质情况和地下水位进行仔细勘察，确保施工现场和预制桩身的稳定性、坚固性和承载力；3.对施工材料如预应力钢筋等进行质量检测，排除不合格材料；4.确定预应力管桩施工方案，制定施工流程，并进行足够的施工检查和记录。
预应力管桩施工质量控制措施
预应力管桩施工质量控制措施摘要：预应力管桩是一种常用的地基处理方法，其施工质量直接影响着结构的安全性和使用寿命。
为了确保预应力管桩的建设质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍预应力管桩施工质量控制的关键措施，包括桩身沉桩质量控制、注浆质量控制、预应力锚固质量控制等方面。
一、桩身沉桩质量控制预应力管桩施工过程中，桩身的沉桩质量是关键因素之一。
首先，需要确保振动沉桩机的工作正常，振动频率和振幅的控制是至关重要的。
工人需要根据实际情况进行调整，确保桩身的沉桩速度和效果。
其次，施工现场应具备良好的地基承载力，以确保桩身能够顺利进入地下。
施工前，还需进行地质勘察，了解地下地质情况，以确保施工的安全可靠性。
二、注浆质量控制注浆是预应力管桩施工中的重要环节，直接影响注浆质量和桩体的整体性能。
在注浆过程中，首先要注意注浆剂的选择，应选用符合国家标准的合格产品，确保注浆剂的品质和性能。
其次，注浆过程中需要严格控制注浆压力和注浆速度，以确保注浆剂能够充分填充桩身空腔，并达到预定的注浆效果。
此外，还要对注浆质量进行监测和记录，确保施工过程中的数据真实可靠。
三、预应力锚固质量控制预应力锚固是预应力管桩施工的关键环节，其质量直接影响着桩体的整体性能和稳定性。
在预应力锚固过程中，要确保锚固器的选用符合标准要求，并严格按照图纸要求进行施工。
为了确保锚固的牢固性，施工人员还需注意预应力锚固后的检测和验收工作。
通过对拉力的测量以及检测设备的使用，可以确保锚固的质量符合要求。
四、质量监督和验收预应力管桩施工质量监督和验收是保证施工质量的重要环节。
相关监督人员应进行现场监督，检查施工过程中的各项控制措施的执行情况，并记录相关数据。
验收过程中，要结合相关规范和标准进行检查，对施工质量进行评估和判定。
必要时，还可以进行抽样检测和试验，以确保施工质量的合格性。
综上所述，预应力管桩施工质量控制措施包括桩身沉桩质量控制、注浆质量控制、预应力锚固质量控制以及质量监督和验收等方面。
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预应力管桩施工控制要点
预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩
（代号PHC、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范
1、建筑桩基技术规范 JGJ94-94 ；
2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 ；
3、建筑地基与基础施工质量验收规范 GB50202-2002 ；
4、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 ；
5、砼强度检验评定标准 GBJ107-87 ；
6、先张法预应力砼管桩 GB13476-1999 ；
7、预应力混凝土管桩（图集） 03SG409.
二、施工准备
1、场地要求：
1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2）施工场地已经平整，其场地坡度应在 10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
2 、桩机的选型及测量用仪器：
1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按 1.2-1.5 倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2 经纬仪及钢尺进行测量定位。
控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。
测量仪器应有相应的检定证明文件。
3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：
1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。
2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。
4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。
4、对预应力管桩的质量监控：
1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。
2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。
3）对预应力管桩在现场进行全数检查：
a. 检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。
b. 对管桩尺寸进行检查：桩径（± 5mm）、管壁厚度（± 5mm）、桩尖中心线（v 2mm、顶面平整度（10mm、桩体弯曲（v 1/1000L ）。
c. 管桩强度等级必须达到设计强度的 100%，并且要达到龄期。
d. 管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
e. 管桩现场堆放不得超过四层。
5、管桩桩位的测量定位：
1）管桩桩位的定位工作，宜采用 J2 经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩w 10mm群桩w 20mm
2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。
3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。
做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。
三、预应力管桩的施工
1、施工工艺：桩位测量定位f桩机就位f吊桩f对中f焊桩尖f压第一一
节桩—焊接接桩—压第N节桩f送桩f终压f （截桩）。
2、压桩：
1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。
一般说来，应注意：先深后
浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。
工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。
2）压好第 1 节桩至关重要。
首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%. 监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。
每根桩的管桩接头
数不宜超过 4 个；同一承台桩的接头位置应相互错开。
4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，
应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。
如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。
5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、
处理：
a. 压力值突然下降，沉降量突然增大；
b. 桩身混凝土剥落、破碎；
c. 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；
d. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
e. 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
f. 单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
6）按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。
砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的 1/2 。
7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。
9）预应力管桩的垂直度偏差应不大于 1%。
10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。
3、接桩：
1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于 2mm。
2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
3）为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43 ,应具有出厂合格证。
电焊工应持证上岗，方可操作。
施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊 4-6 点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
4）焊接层数不得小于3 层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。
焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于 2mm。
5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应＞8mi n.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
4、终压：
1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。
2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为
主、送桩压力控制为辅或者相反。
应视设计要求和工程的具体情况确定
3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为土50mm.
四、注意事项
1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。
2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。
3、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。
对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。
4、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。
对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。
5、土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。
如用机械开挖土方，更应加强保护。
土方开挖，宜在压桩后，不少于 15 天进行。
6、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。
使场地内不集水、不软化、无泥浆。
操作人员应有相应的防雨用具。
各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。
7、预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。
承载力检测的桩数不应小于总数的 1%，且不应少于 3 根。
其桩体质量检测不应少于总数的 20%，且不应少于 10 根。