钢骨架增强塑料复合管的连接与施工
钢骨架增强塑料复合连续管施工方案
钢骨架增强塑料复合连续管施工方案(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢骨架增强塑料复合连续管施工方案站外新建聚合物母液管线采用钢骨架增强塑料复合连续管，特制订此方案。
施工工序管沟开挖→管材、管件检验→搬运→运输→布管→管道组装→电熔焊接→强度、严密压力试验→管沟回填检验接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的如外观、尺寸、质量等。
不符合要求的一列不许投入到使用中。
搬运管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸。
管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
卸管时严禁采用滚、撬等有损保温层的方法卸管。
DN150以下规格的小口径管材柔性较好，在存放、搬运和运输时会出现不同程度的弯曲，其弯曲程度不宜超过下表规定的管材允许弯曲半径的要求：表 管材允许弯曲半径 车辆运输管材时，应放置在平底车上。
运输时管材全长应设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
布管（1）布管作业布管前，用挖掘机挖土垫为管墩。
所有管墩必须稳固、安全，严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土做管墩。
为了确保管墩位置正确、管墩的施工应与布管同步进行。
布管及组装时，管道边缘至管沟边缘的距离见下表。
表土壤类别干燥硬实土 潮湿软土 安全距离Y （m ） ≥ ≥倍管径。
布管的间距与管长保持基本一致，布管时，每15-20根管核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整。
管径规格（mm ）50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 允许弯曲半径（mm ） 80d 100d 110d布管（组焊）中心线1～1.5D N图 布管示意图 在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支承墩宽度要加大，管子摆放平整，坡度超过5°时，应在下坡的部位设置支挡物，坡度大于15°时，应停止布管，待组装时随用随布。
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工钢骨架增强塑料复合管是一种新型的管道材料，它结合了钢骨架的强度和塑料的耐腐蚀性能，具有较高的机械强度和良好的耐腐蚀性能。
因此，在连接和施工过程中需要注意一些特殊的要求。
本文将详细介绍钢骨架增强塑料复合管的连接与施工。
一、连接方法1.张力螺栓连接：张力螺栓连接是钢骨架增强塑料复合管常用的连接方法之一、这种连接方式采用螺栓将管道的两端连接起来，然后通过施加适当的张力来增加连接的紧固力。
在进行张力螺栓连接时，需要注意螺栓的选用和紧固力的控制，以确保连接的可靠性和稳定性。
2.焊接连接：焊接连接是另一种常见的连接方法。
在进行焊接连接时，需要首先将管道的两端进行坡口处理，然后使用相应的焊接材料将管道焊接在一起。
在进行焊接连接时，需要注意选择适当的焊接材料和进行合理的焊接工艺，以确保焊接接头的强度和密封性。
3.承插连接：承插连接是一种简便快捷的连接方法。
它采用了承插连接器将管道的两端连接在一起，然后通过紧固设备将其固定。
这种连接方法适用于一些较小口径的管道，但需要注意连接器的选用和安装质量，以避免漏水和松动等问题。
二、施工要点1.管道的布置：在进行钢骨架增强塑料复合管的施工前，需要对管道进行合理的布置。
管道的布置应符合设计要求，并且考虑到施工现场的实际情况，确保管道的顺利铺设和连接。
2.管道的安装：在进行钢骨架增强塑料复合管的安装时，需要注意管道的清洁和防护。
管道的内部和外部应保持清洁，以确保良好的流体通畅性和管道的使用寿命。
此外，在施工过程中还需要对管道进行适当的防护，以避免外界环境的损害。
3.管道的固定：在进行钢骨架增强塑料复合管的固定时，需要选用合适的固定装置，并按照设计要求进行布置和安装。
固定装置的数量和位置应符合设计要求，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道的检验与验收：在进行钢骨架增强塑料复合管的施工后，需要对管道进行检验和验收。
检验包括外观检查、尺寸检测、压力试验等，以确保管道的质量和安全性。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案引言钢骨架聚乙烯塑料复合管，简称钢骨塑管，是一种新型的管材，具有优良的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于城市排水、输气、输水等领域。
本文介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程以及施工后的验收标准。
施工前准备工作1. 施工材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 钢骨架聚乙烯塑料复合管 - 专用接头和管件 - 密封胶带 - 铲车和吊装设备 - 管道施工工具（如切割机、焊接设备等）2. 现场勘测与布置在施工现场进行勘测，测量管道布置的位置和长度。
根据布置设计，在地面上划出管道的线路，并标明管道的起点和终点。
3. 管道基础处理根据设计要求，在管道线路上挖掘出沟槽，并进行基础处理。
基础处理包括平整底部，沟槽边坡的处理以及槽底的垫层施工。
4. 管道预制根据设计要求，预先将钢骨架聚乙烯塑料复合管进行预制。
预制包括管道的切割和热熔连接等工艺。
施工操作流程1. 管道安装将预制好的管道进行吊装，并根据布置设计逐段连接。
连接过程中，使用专用接头和管件进行连接，并使用密封胶带进行密封。
2. 管道焊接根据需要，对管道进行焊接。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊接质量。
3. 管道支座安装在管道布置设计的一侧，根据需要安装管道支座，确保管道的水平和垂直度。
4. 弯头和特殊部位处理根据设计要求，对需要进行处理的弯头和特殊部位进行切割和连接处理。
5. 防腐处理对暴露在外的管道进行防腐处理。
采用合适的防腐材料，对管道表面进行喷涂或涂刷。
6. 管道测试完成管道安装后，进行管道的压力测试。
测试的目的是确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
施工后验收标准1. 管道外观检查对施工完成的管道进行外观检查，包括管道连接处的密封情况、管道是否有明显的变形和破损等。
2. 管道测试结果根据压力测试的结果，验证管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求。
3. 焊接质量检查对管道进行焊接质量检查，包括焊缝的质量、焊接接头的完整性和焊缝的密封性等。
钢骨架塑料复合管道的连接方法
钢骨架塑料复合管道的连接方法一、管道铺设1、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
2、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
4、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
5、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
6、管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。
7、管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
8、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
二、管道的连接1、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
2、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
3、复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
4、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5、用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
6、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。
每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。
7、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案1. 引言钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种具有优异性能的新型管材，它通过将聚乙烯塑料管与钢骨架进行复合，使得管材既具备聚乙烯塑料管的良好耐腐蚀、耐化学性能，又具备钢骨架的高强度、刚性和抗冲击性能。
本文档将介绍钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，并侧重于管道的安装、连接和测试等方面。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料•钢骨架聚乙烯塑料复合管•波纹管接头•管道连接胶•锁紧带•密封胶•螺栓和螺帽•施工标识牌2.2 施工设备•管道切割机•管道热熔焊机•螺栓扭力扳手•胶刷•手持测试工具（如压力表、温度计等）3. 施工流程3.1 管道安装1.根据工程设计要求，确定管道布置方案。
2.利用管道切割机将钢骨架聚乙烯复合管切割成所需长度。
3.将切割好的管道用热熔焊机进行管道连接，确保焊接处牢固、密封。
4.固定管道：使用锁紧带将管道固定在支架上，确保管道平整、紧固。
5.安装及连接波纹管接头：根据设计要求，将波纹管接头连接到管道的相应位置。
3.2 管道连接1.管道连接胶处理：使用胶刷将管道连接处均匀涂布管道连接胶，以增强连接的密封性。
2.进行管道连接：将已涂布管道连接胶的管道有序连接，注意连接的牢固性。
3.3 管道测试1.进行气密性测试：使用手持测试工具连接到管道系统，进行气密性测试。
检查系统是否存在泄漏，并记录测试结果。
2.进行压力测试：使用手持测试工具进行压力测试，确认管道系统的耐压性能，并记录测试结果。
3.进行温度测试：使用手持测试工具进行温度测试，检查管道系统在不同温度下的性能变化，并记录测试结果。
4. 施工注意事项1.施工人员应经过专门培训，了解钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工要求和操作技巧。
2.施工现场应保持整洁，防止杂物阻碍施工进程。
3.施工过程中应注意安全，佩戴必要的个人防护装备。
4.施工过程中注意测量、检测，确保施工质量满足要求。
5.施工完毕后，应将施工现场清理干净，整理好工具和材料。
钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管施工方案
钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管施工方案简介钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管是一种广泛应用于管道工程领域的新型材料。
本文档将介绍该复合管的施工方案，包括材料准备、施工步骤及注意事项。
材料准备1. 钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管2. 管道连接件：弯头、排水口等3. 专用胶水或粘结剂4. 相关施工工具：切割机、焊接设备等施工步骤1. 清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
2. 根据设计要求，进行钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的切割和组装工作。
使用切割机将复合管切割成合适的长度，并根据需要进行连接件的加工。
3. 对连接件和复合管进行清洁处理，确保表面无尘、无污染物。
4. 使用专用胶水或粘结剂将连接件与复合管进行粘接，确保连接牢固。
按照胶水或粘结剂的使用说明进行操作。
5. 进行管道的安装和布置工作，确保布局符合设计要求。
6. 检查管道连接处是否牢固，无渗漏现象。
7. 进行管道的测试，确保管道的功能正常。
8. 清理施工现场，清楚无用材料和工具。
注意事项1. 施工过程中需严格按照相关安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
2. 确保材料的质量和规格符合设计要求，在施工前进行检查。
3. 注意保护好钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的表面，避免划伤和污染。
4. 在粘接连接件和复合管时，要确保胶水或粘结剂的质量和使用方法正确。
5. 管道安装完毕后，及时进行测试，确保管道的质量和功能正常。
以上是钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的施工方案。
希望本文档对施工人员在实际操作中提供帮助和指导。
若有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案
钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案1. 引言本施工方案旨在提供钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管的施工步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管- 手动或电动工具- 水泥和砂浆- 管道连接件- 尺子和切割工具- 涂料3. 施工步骤3.1 定位和测量首先，根据设计要求，在施工区域确定管道的定位和布局。
使用尺子和其他测量工具准确测量管道的长度和高度。
3.2 管道切割和连接根据测量结果，使用切割工具将管道切割为合适的长度。
确保切割的边缘平整和光滑。
接下来，使用管道连接件连接管道的各个部分。
确保连接牢固，没有漏水问题。
3.3 管道固定和支撑安装完管道后，使用适当的固定材料，如钢丝或钢筋网，将管道固定在场地上或墙壁上。
同时，确保管道得到适当的支撑，以防止管道变形和移动。
3.4 管道涂料和保护层使用合适的涂料将管道涂覆一层保护层，以增加其耐久性和防腐性能。
3.5 施工验收和清理在施工完成后，进行必要的验收工作，确保管道安装符合设计要求和相关标准。
最后，清理施工现场，清除材料和工具残余物，使施工区域整洁。
4. 施工注意事项在进行钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管的施工过程中，需要注意以下事项：- 遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
- 定期检查管道连接件和固定材料的状态，确保其正常运行。
- 避免在恶劣天气条件下施工，以免影响施工质量和安全性。
以上便是钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案的主要内容，希望能对施工过程提供有益的指导和支持。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请联系相关责任人。
钢骨架塑料复合管施工方案
钢骨架塑料复合管施工方案1. 引言钢骨架塑料复合管是一种结合了钢骨架和塑料管道优点的新型管道材料。
它具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，在市政工程和建筑施工中得到广泛应用。
本文档将介绍钢骨架塑料复合管的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行钢骨架塑料复合管的施工前，需要进行以下准备工作：- 完成土建部分：包括基坑开挖、基础施工等； - 确定管道布置：根据设计图纸确定管道的布置方案；- 准备施工材料：包括钢骨架管、塑料管、接头、密封胶等。
3. 施工工艺流程钢骨架塑料复合管的施工工艺流程如下：步骤一：基础处理1.清理基础表面的灰尘和杂物；2.使用喷涂机喷涂底漆，增强基础的附着力；3.制作基础支架，用于安装钢骨架管。
步骤二：钢骨架管安装1.将预制的钢骨架管按照设计要求进行切割和连接；2.将连接好的钢骨架管放置在基础支架上，并用螺栓固定；3.检查管道的平直度和垂直度，保证其符合要求。
步骤三：塑料管安装1.将预制的塑料管切割成合适的长度；2.使用专用的接头连接塑料管，保证连接牢固；3.将连接好的塑料管安装在钢骨架管上，并用夹具固定；4.检查管道的连接处是否密封，确保无泄漏。
步骤四：管道测试1.进行压力测试，通过增加内部压力来检查管道的强度和密封性；2.检查压力测试结果，确保管道符合设计要求。
步骤五：管道保护1.在管道施工完成后，进行管道保护工作，包括灌浆、包覆等；2.安装防腐、防水、隔热层，确保管道的长期使用效果；3.定期检查管道的保护层，及时进行维护和修补。
4. 施工安全措施在进行钢骨架塑料复合管的施工过程中，需要注意以下安全措施： - 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备； - 施工现场需要设置警示标志，确保施工区域的安全； - 施工人员需熟悉和遵守相关的操作规程和安全操作流程； - 要定期检查施工设备和工具的安全性，确保其符合要求； - 发现安全隐患时，应立即停工并采取相应的措施进行处理。
钢骨架塑料复合管施工方案
钢骨架塑料复合管施工方案钢骨架塑料复合管（又称钢塑复合管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋缠绕缝合结构壁管）是一种新型的管道材料，采用高强度钢带与高密度聚乙烯相结合，具有耐压、耐腐蚀、抗震、结构轻便等优点，在市政工程、供水工程、排水工程等方面得到广泛应用。
以下是钢骨架塑料复合管施工的方案：1. 施工准备a. 确定施工线路和管道走向；b. 准备施工图纸和相关资料；c. 按照要求采购钢骨架塑料复合管和相关材料。
2. 管道布局a. 安排好管线的走向和分布；b. 根据实际情况确定管道的尺寸和长度；c. 根据施工图纸进行标线。
3. 开挖沟槽a. 按照设计要求开挖沟槽；b. 清理沟槽底部，确保平整和干燥；c. 沟槽宽度和深度要根据管道尺寸和需求进行合理确定。
4. 安装钢骨架a. 根据设计要求，安装钢骨架；b. 钢骨架之间的连接要牢固可靠，采用焊接或螺栓连接。
5. 张拉钢骨架带a. 根据实际情况确定钢骨架带的张拉力；b. 采用专用工具进行钢骨架带的张拉，保证其紧固度。
6. 安装钢骨架塑料复合管a. 将钢骨架塑料复合管逐段沿着钢骨架带的方向缠绕；b. 确保管道与钢骨架带之间的紧密连接。
7. 进行管道连接a. 使用专用工具进行管道的连接和固定；b. 确保连接处的密封性和稳固性。
8. 进行管道测试a. 进行管道压力测试和漏水测试，确保管道质量符合要求；b. 检测过程中如有问题及时处理，保证管道的运行安全和稳定。
9. 接地处理和防腐保护a. 进行管道的接地处理，确保静电安全；b. 采取合适的防腐保护措施，延长管道的使用寿命。
10. 系统试运行和验收a. 对管道系统进行试运行，确认其运行正常；b. 进行系统的验收，包括外观质量、工艺质量和技术要求的验收。
钢骨架塑料复合管的施工方案要综合考虑材料特性、管道线路、地形地貌等多种因素，确保施工质量和工期进度。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范操作，确保管道系统的安全稳定运行。
钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术
一、钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程施工技术（一）材料1、一般要求（1）管材和管件上应有明显的标识，标明产品的生产厂家或商标、产品名称、规格和型号、公称压力以及执行的标准等相关内容。
（2）管材、管件宜选用同一生产企业的配套产品。
（3）管材、管件进场时应按合同约定的技术要求和标准进行尺寸和外观检查，并重点检查产品质量检测报告及出厂合格证、产品规格、数量及接头形式。
2、材料存放、运输和吊装（1）管材、管件存放场地应平整、无突出坚棱物块。
当存放地面不符合要求时，管材存放应做支撑，支撑间距不宜大于2.0m，支撑物宽度不宜小于0.25m。
（2）存放点应远离热源，并按消防要求设置消防设施，且避免接触腐蚀性试剂或溶剂。
（3）当存放在室内库房时，应通风良好，室温不宜大于40℃；当室外长期存放时，应有遮盖物。
（4）管材、管件码垛时应逐层叠放整齐，固定可靠。
散装堆放高度不宜超过1.6m。
当管材捆扎成方捆，且两侧加有支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过2.0m。
（5）管材、管件出库应遵守“先进先出”原则，存放时间不宜超过2年。
（6）管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，码放整齐，不得抛摔或沿地拖拽，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触。
（7）管材运输时应全长支撑，并与车辆牢固固定。
（8）管材吊装不得采用金属绳索。
（二）施工和安装1、一般要求（1）钢骨架塑料复合管的施工人员应经过专门培训，并获得相应操作资格。
（2）运至施工现场的管材、管件，连接前应进行内、外观检查，对在运输和装卸过程中造成的损伤，可以修复的应及时修复，不能修复的不得施工使用。
（3）钢骨架塑料复合管电熔连接时，应按材料供应厂商的要求使用专用设备焊接。
焊接动力电源应符合焊接设备和焊接工艺的要求。
（4）管材、管件与电熔套筒组装时，应保证管材、管件连接部位（熔区）清洁无污染。
组装好的接头应及时焊接。
（5）电熔焊接应按生产厂家的焊接工艺要求实施。
（6）当施工环境温度低于-5℃时，应采取相应的保温措施；当环境温度超过40℃，或太阳辐射较强时，应采取避晒措施。
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工温州煌盛管道工程有限公司胡一春钢骨架增强塑料复合管是内层管壁和外层管壁采用聚乙烯---PE，中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层或网状钢板增强层，经过包覆处理的高强度钢丝或网状钢板对现有的纯PE 管进行缠绕增强，以此工艺制造而成的管材公称压力很容易达到：4MPa 以上（口径≤De110）、3MPa（口径≤De 200）和1.6MPa（口径≤De630），而且管材壁厚低于纯PE 管。
如图1结 合 层钢丝网增强层芯 管外 管 图1随着对钢塑复合管认识的提高和技术的改进，钢塑复合管已开始进入这一领域，而且国家和行业也开始用产品标准来进行管理，相继出台相应的标准与规范。
该复合管材的基体塑料采用PE100级HDPE 管材专用料，含有相应的抗紫外线剂和抗氧化剂等成分，较其它塑料管道具有更高的耐内压能力、抗快速开裂性能和更长的使用寿命。
一、钢骨架增强塑料复合管的连接钢骨架增强塑料复合管一般可采用电热熔连接和法兰连接两种连接方式。
1、管件的选型：一般情况下，给水或低压系统中，管件采用纯PE 电熔管件；而在燃气领域，为考虑压力（使用压力在0.8MPa 以上）及连接的可靠性，一般采用带钢骨架的中压电熔管件。
两种管件的安装连接方式均相同。
2、电热熔连接的工作原理电热熔连接是将复合管材插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。
首先管件内表面被熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材与管件的间隙，直至把管材外表面也熔化也产生熔体，两种熔体互相缠绕在一起，冷却成型后，管材与管件便紧密连接为一体。
电熔焊接的关键因素是对焊接温度及塑料熔体压力进行严格的控制。
通过对工作电压、电流和时间的优化控制能量的输入，将熔体保持焊接部位并形成一定的内压力。
焊接时的内压力来自于塑料熔体受热过程中的膨胀。
电熔管件的两端未缠绕发热电热丝，在管材管件配合间隙均匀的情况下其两端的温度相对低很多，限制熔体的向外流动及由此产生的发热丝的移动，使焊接部位保持了一定的内压力，从而保证了焊接的效果。
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钢骨架增强塑料复合管是内层管壁和外层管壁采用聚乙烯一PE，中间设置!有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层或网状钢板增强层，经过包覆处理的高强度钢丝或网状钢板对现有的纯PE管进行缠绕增强，以此工艺制造而成的管材公称压力很容易达到：4MPa 以上(口径≤De110)、3MPa(口径≤De 200)和1.6MPa(口径≤De630)，而且管材壁厚低于纯PE管。
如图l随着对钢塑复合管认识的提高和技术的改进，钢塑复合管已开始进入这一领域，而且国家和行业也开始用产品标准来进行管理，相继出台相应的标准与规范。
该复合管材的基体塑料采用PEl00级HDPE管材专用料，含有相应的抗紫外线剂和抗氧化剂等成分，较其它塑料管道具有更高的耐内压能力、抗快速开裂性能和更长的使用寿命。
一、钢骨架增强塑料复合管的连接钢骨架增强塑料复合管一般可采用电热熔连接和法兰连接两种连接方式。
l、管件的选型：一般情况下，给水或低压系统中，管件采用纯PE电熔管件；而在燃气领域，为考虑压力(使用压力在O.8MPa以上)及连接的可靠性，一般采用带钢骨架的中压电熔管件。
两种管件的安装连接方式均相同。
2、电热熔连接的工作原理电热熔连接是将复合管材插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。
首先管件内表面被熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材与管件的间隙，直至把管材外表面也熔化也产生熔体，两种熔体互相缠绕在一起，冷却成型后，管材与管件便紧第 1 页密连接为一体。
电熔焊接的关键因素是对焊接温度及塑料熔体压力进行严格的控制。
通过对工作电压、电流和时间的优化控制能量的输入，将熔体保持焊接部位并形成一定的内压力。
焊接时的内压力来自于塑料熔体受热过程中的膨胀。
电熔管件的两端未缠绕发热电热丝，在管材管件配合间隙均匀的情况下其两端的温度相对低很多，限制熔体的向外流动及由此产生的发热丝的移动，使焊接部位保持了一定的内压力，从而保证了焊接的效果。
需要指出的是，管材与管件配合的均匀性也对焊接的效果产生很大的影响。
钢骨架塑料复合管施工方法
钢骨架塑料复合管施工方法2009-12-08 10:36钢骨架塑料复合管安装施工工法一、前言2002年6月，某工程处承建了某厂供水管道工程，该工程管道全部采用钢骨架塑料复合管（PN1.0MpaDN400），参阅钢骨架塑料复合管安装工程技术规程后，编写了本工法。
二、适用范围本工法适用于输送介质温度为0-70℃的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装。
三、特点1、埋地敷设时，管道采用电熔连接；2、架空敷设及与金属管道连接时采用法兰连接；四、工艺原理利用220V±2V电压，采用专用电熔套筒，将管道接口逐根连接一体。
五、施工准备和施工顺序一）施工准备1、技术准备1.1、图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
1.2、施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
（二）施工程序施工程序见施工工艺流程图。
六、施工工艺要点一）管材、管件的验收1、承受管材、管件必需进行验收。
验收内容包括：产品及格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
二）寄存1、管材管件应寄存在通风良好、温度不跨越40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体打仗。
若寄存时间较长则应有遮盖物。
2、管才应程度堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜跨越1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要跨越3层。
3、法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木料，木方厚度以使高低排之间管材讨论互不打仗为宜，长6m之内管材垫两处即可，6m以上管材不该少于3处。
（三）搬运1、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得投掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
2、寒冷天搬运管材、管件时，严禁猛烈撞击，谨慎轻放。
钢丝网骨架塑料复合PE管施工工法
钢丝网骨架塑料复合管施工工法钢丝网骨架塑料复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
管材解剖图如下：二、工法特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；良好的快速裂纹扩展（RCP）和慢速裂纹增长（SCG）传递抵抗能力；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好，可抗地震；尺寸稳定性和耐冲击性好;铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，施工快捷，节省安装费用；使用寿命长，可输送温度为0〜95°C的介质，安全使用寿命为50年；用途广泛。
u .緬:谆粧：：無肿、适用范围本工法不仅适用于市政（燃气输配、给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，而且可以大量运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
给水：特种闻休川许材公称外企公称冷儿公称壁川及概限佩忌 NdrninaiuutsidEdiamg 衣迅nomirudpr^ure,nDmiiiuJwallthickncs^<tndlimitdeviatiim^fpipetth;4usedfbrstaterandliquid.-:⑷"：：J1.0225 !2,5晋•.占M•:叮商::■：：■..■ 鯛：jUfcMP^h 耳匂M i-j.a.电热熔连接是利用220土20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
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钢骨架增强塑料复合管的连接与施工温州煌盛管道工程有限公司胡一春钢骨架增强塑料复合管是内层管壁和外层管壁采用聚乙烯---PE，中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层或网状钢板增强层，经过包覆处理的高强度钢丝或网状钢板对现有的纯PE 管进行缠绕增强，以此工艺制造而成的管材公称压力很容易达到：4MPa 以上（口径≤De110）、3MPa（口径≤De 200）和1.6MPa（口径≤De630），而且管材壁厚低于纯PE 管。
如图1结 合 层钢丝网增强层芯 管外 管 图1随着对钢塑复合管认识的提高和技术的改进，钢塑复合管已开始进入这一领域，而且国家和行业也开始用产品标准来进行管理，相继出台相应的标准与规范。
该复合管材的基体塑料采用PE100级HDPE 管材专用料，含有相应的抗紫外线剂和抗氧化剂等成分，较其它塑料管道具有更高的耐内压能力、抗快速开裂性能和更长的使用寿命。
一、钢骨架增强塑料复合管的连接钢骨架增强塑料复合管一般可采用电热熔连接和法兰连接两种连接方式。
1、管件的选型：一般情况下，给水或低压系统中，管件采用纯PE 电熔管件；而在燃气领域，为考虑压力（使用压力在0.8MPa 以上）及连接的可靠性，一般采用带钢骨架的中压电熔管件。
两种管件的安装连接方式均相同。
2、电热熔连接的工作原理电热熔连接是将复合管材插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。
首先管件内表面被熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材与管件的间隙，直至把管材外表面也熔化也产生熔体，两种熔体互相缠绕在一起，冷却成型后，管材与管件便紧密连接为一体。
电熔焊接的关键因素是对焊接温度及塑料熔体压力进行严格的控制。
通过对工作电压、电流和时间的优化控制能量的输入，将熔体保持焊接部位并形成一定的内压力。
焊接时的内压力来自于塑料熔体受热过程中的膨胀。
电熔管件的两端未缠绕发热电热丝，在管材管件配合间隙均匀的情况下其两端的温度相对低很多，限制熔体的向外流动及由此产生的发热丝的移动，使焊接部位保持了一定的内压力，从而保证了焊接的效果。
需要指出的是，管材与管件配合的均匀性也对焊接的效果产生很大的影响。
两者配合的越均匀，意味着焊接部位的圆周上的熔化温度会均匀提高，在相同的时间内达到熔化温度；反之，则是间隙小的焊接部位的温度提高快，先达到熔化温度，而间隙大的焊接部位的温度上升缓慢，达到熔化温度的时间滞后。
两个焊接区域无法同时达到熔化温度，使得焊接不均匀，焊接效果不良。
2. 电热熔连接的优点a.电热熔焊接技术施工方便、迅速，可实施连续安装组对，统一焊接。
b.焊接可靠性好。
与其它连接方式相比，强度和密封性好。
c.保持管道内壁光滑，不影响流通面积。
d.适用于不同的牌号、不同熔融指数的HDPE原料生产的管材管件的连接。
3.电热熔连接的要点。
焊接前，应对管材部位的表面进行预处理，使用砂轮片将表面打毛，去除氧化层，暴露新鲜材料。
处理后应保证有比较紧密的配合尺寸，保证打磨圆滑、均匀。
二、钢骨架增强塑料复合管的连接过程1、施工流程管沟开挖→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。
2、检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
标准分享网 免费下载3、下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不给考虑)及增加上的封口环厚度(一般为3~5mm)，端口与管材轴线垂直，垂直度斜口在承插到管件中不能露出管件的加热丝。
PSSCP管切断处应位于钢板孔网骨架的孔洞处。
4、封口De50~200的使用封口环封，熔接面应无气孔、裂纹和缺口，不能有钢板外露，如有以上原因必须重封。
加热板的温度应控制在200－220℃，热熔化时稍加压力，封口时先将封口环在加热板上加热，加热到部分变软时再将管材端面加热，管材端避免过热，导致钢板裸露。
当到达热熔时间以后(封口环加热到翻边3mm左右)，取出加热板，将封口与管材进行熔接，对封口环稍加压力1-2分钟。
De250~500的使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊缝应尽可能均匀，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响管装。
5、去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。
De50~200的宜采用手刮刀（玻璃片），由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层为宜。
De250~500的由于口径大，面积大，宜采用打磨处理，提高效率。
去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
刮削长度大于管件承插深度30mm。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，宜采用手工刮削，不宜用电磨处理，用电磨时，要用软磨片，避免铜丝处露。
6、酒精（丙酮）擦洗刮好后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
7、凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
8、做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清析。
9、安装扶正器De315及以上口径安装时要采用扶正器，扶正器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用，三、起校圆管材作用。
将扶正器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于记号之后，以免抵住管件承插不到件，拧紧扶正器的卡环螺母，卡紧在管材上。
安装时注意扶正器的螺孔方向，以免装不上扶正螺杆。
10、承插到位承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。
另一头，De50¬De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。
De315¬De500大口径管材采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。
承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、未插到位、管件不居中等现象。
11、调整安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。
12、管件编号为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由年、月、日、管件号组成；如05071501-XXX表示：05年07月15日焊接的第01个管件，焊接人员工号为XXX。
13、焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：1）、接电源：焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚。
所使用的电缆致少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加标准分享网 免费下载粗，减少线损。
2）、试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。
3）、接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动，导致接触不良。
4）、开始焊接：焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。
起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。
由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整，为了保证参数的适用性，由公司提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验，即解剖试验，观察焊接效果。
根据当时的季节气温确定参数，检查焊接情况，确定焊接参数后，交生产厂技术部门进行确认、备案。
5）、调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、电流有上涨过快变化。
由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。
6）、记录参数：焊接时记录好焊接参数，以便对施工质量跟踪分析，焊接参数记录在一定时间内传回公司由技术部门进行确认。
7）、焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。
观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。
如有不正常现象应给予当场切除处理。
在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施(保温)，未采取措施的不能进行施工。
可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。
14、冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。
冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。
15、压管为了防止埋地管管沟积水而致浮管，与试压时压力的作用使管道蠕动，安装焊接冷却后应对管道进行压管，压管时管道内应充满水，不应在空管状态下进行夯实，一般为管顶500mm以上，压管时应露出管件(，以便观察。
压管过程中注意防止管道位移和产生破坏管道的现象。
16、试压管道一段安装完毕后或长输管线安装一段后，约1000米，需进行分段试压，试压前必须进行500mm以上的压土。
一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。
强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。
17、整体回填管道试压合格后的大面积回填，管道内应充满水，不应在空管状态全面回填。
回填过程中注意防止管道位移和产生破坏管道的现象，18、系统试压管道系统安装完毕后，都需进行试压。
一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。
强度试验的目的是检查管道的力学性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。
19、资料工程竣工验收合格后，应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。
施工资料：开工报告、施工方案、工作联系单、设计更改、工程质量检验评定、施工分项报验及其他相关资料。
验收资料：管道系统的试压记录；竣工验收报告、完工报告20、其它要求1)、如遇特殊天气及其他情况变化现场条件不满足施工焊接条件时停止工作。
2)、现场施工人员必须严格遵守制造厂提供的《钢骨架塑料复合管施工及验收规范》，如有违反，将停止现场工作。
施工、验收人员必须仔细学习该规范，以确保施工质量。
3)、特殊工程：如海底、河底工程、高压力工程，结合钢骨架塑料复合管特性，采取以下方法焊接：标准分享网 免费下载(1）、为保证管道的连接质量与提高连接性能，利用管材的特性先将管材采用对接（同PE管的对接原理），将管材对接为一体。
(2）、对接完毕后外加套电熔接头，再进行熔接，起到双重焊接作用，确保连接质量。