化工安全生产技术讲座2010-2

（三）化工单元操作安全
1、物料输送 、 1）固体物料的输送 ） （1）皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提 ）皮带、刮板、链斗、螺旋、 升机等输送设备。 升机等输送设备。这类输送设备连续往返 运转，可连续加料，连续卸载。 运转，可连续加料，连续卸载。在运行中 除设备本身会发生事故外， 除设备本身会发生事故外，尚能造成人身 伤害。 伤害。
（三）化工单元操作安全
输送设备的日常维护 在输送设备的日常维护中，润滑、 在输送设备的日常维护中，润滑、加油和 清扫工作，是操作者致伤的主要原因。 清扫工作，是操作者致伤的主要原因。减 少这类工作的次数就能够减少操作者发生 危险的概率。所以， 危险的概率。所以，应提倡安装自动注油 和清扫装置。 和清扫装置。
（三）化工单元操作安全全
物料输送设备的开、 物料输送设备的开、停，在生产中有自动开停和 手动开停系统。 手动开停系统。有因故障而装设的事故自动停车 和就地手动事故按钮停车系统。 和就地手动事故按钮停车系统。为保证输送设备 本身的安全，还应安装超负荷、 本身的安全，还应安装超负荷、超行程停车保护 装置。 装置。紧急事故停车开关应设在操作者经常停留 的部位。停车检修时，开关应上锁或撤掉电源。 的部位。停车检修时，开关应上锁或撤掉电源。 对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号， 对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号， 以及给料、输送、 以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程 序控制系统。 序控制系统。
（三）化工单元操作安全
a. 皮带传动。皮带的规格与形式应根据输送物料 皮带传动。 的性质、负荷情况进行合理选择， 的性质、负荷情况进行合理选择，要有足够的强 皮带胶接应平滑， 度，皮带胶接应平滑，并要根据负荷调整松紧度 要防止在运行过程中，因高温物料烧坏皮带， 。要防止在运行过程中，因高温物料烧坏皮带， 或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。 或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。 皮带同皮带轮接触的部位， 皮带同皮带轮接触的部位，对于操作者是极其危 险的部位，可造成断肢伤害甚至危及生命安全。 险的部位，可造成断肢伤害甚至危及生命安全。 在正常生产时，这个部位应安装防护罩。 在正常生产时，这个部位应安装防护罩。因检修 拆卸下的防护罩，事后应立即恢复。 拆卸下的防护罩，事后应立即恢复。
（三）化工单元操作安全
（1）往复泵 ）
往复泵开动前，需对各运动部件进行检查。观其活塞、 往复泵开动前，需对各运动部件进行检查。观其活塞、 缸套是否磨损、汲液管上之垫片是否适合法兰大小， 缸套是否磨损、汲液管上之垫片是否适合法兰大小，以 防泄漏。各注油处应适当加油润滑。 防泄漏。各注油处应适当加油润滑。 开车时，将泵体内壳充满水，排除缸中空气。 开车时，将泵体内壳充满水，排除缸中空气。若在出口 装有阀门时，须将出口阀门打开。 装有阀门时，须将出口阀门打开。 需要特别注意的是，对于往复泵等正位移泵， 需要特别注意的是，对于往复泵等正位移泵，严禁用出 口阀门调节流量，否则将造成设备或管道的损坏。 口阀门调节流量，否则将造成设备或管道的损坏。 蒸汽往复泵以蒸汽为驱动力，不用电和其它动力， 蒸汽往复泵以蒸汽为驱动力，不用电和其它动力，可以 避免产生火花，故而特别适用于输送易燃液体。 避免产生火花，故而特别适用于输送易燃液体。当输送 酸性和悬浮液时，选用隔膜往复泵较为安全。 酸性和悬浮液时，选用隔膜往复泵较为安全。
（三）化工单元操作安全
2） 气力输送 ） 气力输送凭借真空泵或风机产生的气流动力将物 料吹走以实现物料输送。与其它输送方式相比， 料吹走以实现物料输送。与其它输送方式相比， 气力输送系统密闭性好、物料损失少、 气力输送系统密闭性好、物料损失少、构造简单 粉尘少，劳动条件好， 、粉尘少，劳动条件好，易实现自动化且输送距 离远（达数百米）。但能量消耗大、 ）。但能量消耗大 离远（达数百米）。但能量消耗大、管道磨损严 且不适于输送湿度大、易粘结的物料。 重，且不适于输送湿度大、易粘结的物料。 从安全技术考虑， 从安全技术考虑，气力输送系统除设备本身因故 障损坏外， 障损坏外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引 起的粉尘爆炸。 起的粉尘爆炸。
（三）化工单元操作安全
（3） 旋转泵 ） 旋转泵同往复泵一样，同属于正位移泵。 旋转泵同往复泵一样，同属于正位移泵。 同往复泵的主要区别中泵中没有活门， 同往复泵的主要区别中泵中没有活门，只 有在泵中旋转着的转子。 有在泵中旋转着的转子。旋转泵依靠旋转 时排送液体， 时排送液体，留出空间形成低压将液体连 续吸入和排出。 续吸入和排出。 因为旋转泵属正位移泵， 因为旋转泵属正位移泵，故流量不能用出 口管道上的阀门进行调节，而用改变转子 口管道上的阀门进行调节， 转速或装回流支路调节流量。 转速或装回流支路调节流量。
（三）化工单元操作安全
c. 轴、联轴节、联轴器、键及固定螺钉。 联轴节、联轴器、键及固定螺钉。 这些部位表面光滑程度有限、有突起。 这些部位表面光滑程度有限、有突起。特 别是固定螺钉不准超长， 别是固定螺钉不准超长，否则在高速旋转 中易将人刮倒。这些部位要安装防护罩， 中易将人刮倒。这些部位要安装防护罩， 并不得随意拆卸。 并不得随意拆卸。
（三）化工单元操作安全
3）液态物料的输送 ） 化工生产中输送的液体物料种类繁多、 化工生产中输送的液体物料种类繁多、性质各异 有高粘度溶液、悬浮液、腐蚀性溶液等）， ），且 （有高粘度溶液、悬浮液、腐蚀性溶液等），且 温度、压强又有高低之分，因此， 温度、压强又有高低之分，因此，所需要泵的种 类较多。生产中常用的有往复泵、离心泵、 类较多。生产中常用的有往复泵、离心泵、旋转 流体作用泵等四类。 泵、流体作用泵等四类。
（三）化工单元操作安全
b. 齿轮传动。齿轮传动的安全运行，在于齿轮 齿轮传动。齿轮传动的安全运行， 同齿轮、以及齿轮同齿条、链条的很好啮合， 同齿轮、以及齿轮同齿条、链条的很好啮合，以 及具有足够的强度。此外， 及具有足够的强度。此外，要严密注意负荷的均 物料的粒度以及混入其中的杂物。 匀，物料的粒度以及混入其中的杂物。防止因卡 料而拉断链条、链板， 料而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机 架。 同样，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位， 同样，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位， 也是极其危险的部位。 也是极其危险的部位。该处连同它的端面均应采 取防护措施，防止发生重大人身伤亡事故。 取防护措施，防止发生重大人身伤亡事故。
（三）化工单元操作安全
输料管径突然扩大， ④ 输料管径突然扩大，或物料在输送状态中突然停车时 易造成堵塞。 ，易造成堵塞。 最易堵塞的部位是弯管和供料处附近的加速段。 最易堵塞的部位是弯管和供料处附近的加速段。由水平 向垂直过渡的弯管易堵塞。为避免堵塞， 向垂直过渡的弯管易堵塞。为避免堵塞，设计时应确定 合适的输送速度，选择管系的合理结构和布置形式， 合适的输送速度，选择管系的合理结构和布置形式，尽 量减少弯管的数量。 量减少弯管的数量。 输料管壁厚通常为3～ 毫米 毫米， 输料管壁厚通常为 ～8毫米，输送磨削性较强的物料时 应采用管壁较厚的管道，管内表面要求光滑、 ，应采用管壁较厚的管道，管内表面要求光滑、不准有 绉折或凸起。 绉折或凸起。 此外，气力输送系统应保持良好的严密性。否则，吸送 此外，气力输送系统应保持良好的严密性。否则， 式系统的漏风会导致管道堵塞。而压送式系统漏风， 式系统的漏风会导致管道堵塞。而压送式系统漏风，会 将物料带出污染环境。 将物料带出污染环境。
（三）化工单元操作安全
b. 静电。粉料在气力输送系统中，会同管壁发生摩擦而 静电。粉料在气力输送系统中， 使系统产生静电，这是导致粉尘爆炸的重要原因之一。 使系统产生静电，这是导致粉尘爆炸的重要原因之一。 因此，必须采取下列措施加以消除。 因此，必须采取下列措施加以消除。 输送粉料的管道应选用导电性较好的材料， ① 输送粉料的管道应选用导电性较好的材料，并应良好 的接地。若采用绝缘材料管道，且能产生静电时， 的接地。若采用绝缘材料管道，且能产生静电时，管外 应采取可靠的接地措施。 应采取可靠的接地措施。 输送管道直径要尽量大些。管路弯曲和变径应平缓， ② 输送管道直径要尽量大些。管路弯曲和变径应平缓， 弯曲和变径处要少。管内壁应平滑、不许装设网格之类 弯曲和变径处要少。管内壁应平滑、 的部件。 的部件。 管道内风速不应超过规定值，输送量应平稳， ③ 管道内风速不应超过规定值，输送量应平稳，不应有 急剧的变化。 急剧的变化。 粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行管壁清扫。 ④ 粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行管壁清扫。
（三）化工单元操作安全全
a. 堵塞。易发生堵塞的有下述几种情况。 堵塞。易发生堵塞的有下述几种情况。 具有粘性或湿度过高的物料较易在供料处、 ① 具有粘性或湿度过高的物料较易在供料处、 转弯处粘附管壁，最终造成管路堵塞。 转弯处粘附管壁，最终造成管路堵塞。 管道连结不同心时， ② 管道连结不同心时，有错偏或焊渣突起等障 碍处易堵塞。 碍处易堵塞。 ③ 大管径长距离输送管比小管径短距离输送管 更易发生堵塞。 ，更易发生堵塞。
（三）化工单元操作安全
（2）离心泵 ） 离心泵在开动前，泵内和吸入管必须用液体充满， 离心泵在开动前，泵内和吸入管必须用液体充满，如在 吸液管一侧装一单向阀门，使泵在停止工作时， 吸液管一侧装一单向阀门，使泵在停止工作时，泵内液 体不致流空，或将泵置于吸入液面之下， 体不致流空，或将泵置于吸入液面之下，或采用自灌式 离心泵都可将泵内空气排尽。 离心泵都可将泵内空气排尽。 填料密封泵操作前应压紧填料函，但不要过紧、过松， 填料密封泵操作前应压紧填料函，但不要过紧、过松， 以防磨损轴部或使物料喷出。停车时，应逐渐关闭泵出 以防磨损轴部或使物料喷出。停车时， 口阀门，使泵进入空转。使用后放净泵与管道内积液， 口阀门，使泵进入空转。使用后放净泵与管道内积液， 以防冬季冻坏设备和管道。 以防冬季冻坏设备和管道。
（三）化工单元操作安全
离心泵在输送可燃液体时， 离心泵在输送可燃液体时，管内流速不应大于安全流 且管道应有可靠地接地措施以防静电。 速，且管道应有可靠地接地措施以防静电。同时要避 免吸入口产生负压，使空气进入系统导致爆炸。 免吸入口产生负压，使空气进入系统导致爆炸。 安装离心泵时，混凝土基础需稳固， 安装离心泵时，混凝土基础需稳固，且基础不应与墙 设备或房柱基础相连接，以免产生共振。 壁、设备或房柱基础相连接，以免产生共振。 为防止杂物进入泵体，吸入口应加滤网。 为防止杂物进入泵体，吸入口应加滤网。泵与电机的 联轴节应加防护罩以防绞伤。 联轴节应加防护罩以防绞伤。 在生产中，若输送的液体物料是不允许中断， 在生产中，若输送的液体物料是不允许中断，则需要 考虑配置备用泵和备用电源。 考虑配置备用泵和备用电源。