连铸技术总结

连铸技术总结

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篇一：年连铸车间工作总结年连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。

截止年月日止，车间共生产铸坯吨，比去年同期增加吨（今年#高炉的铁水较多）；铸坯合格率%，比公司要求的%高%；平均月产量吨，比去年每月增加吨；最高日产量吨（月日炉），最高月产量吨（月份），最高班产量吨（月日#连铸机丙班炉）；铸机台时产量吨/小时，比去年同期增加吨/小时；铸机作业率%，比去年同期降低%（因铁水不足，台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄炉/包，最高包龄炉（小时）；最高连浇炉数炉/组；结晶器铜管平均通钢量吨/支，比去年增加吨/支；月平均漏钢次数为次/万吨钢，比去年同期减少次/万吨钢；全流率%，比去年同期提高%；钢水收得率%。

回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、最全面的范文写作网站提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作：、提高钢水收得率年钢水收得率仅为%，最低的是去年月只有%。

为此车间从今年月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：（）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。

（）减少非计划停浇事故。

（）减少漏钢、顶坯、重接等次数。

（）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。

（）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。

（）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。

（）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。

实施后效果：截止月底，月平均收得率为%，其中月、月、月、月收得率分别为%、%、%、%，连续个月都大于%以上。

、提高拉速（）月日起，我车间在#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速/，正常最大总拉速可维持在/。

（）月日起，我车间在#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速/。

（）中包加高：（增高）。

#机去年已全部加高，月日#机试验加高的中包（累计已加高个包），均成功。

(:百度:百度连铸技术总结)加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净；②能储存更多的钢水；③可以提高拉速，在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本！、降低万吨钢漏钢次数。

攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为次，漏钢次数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢漏钢次

数≤次。

为了攻关该项目，车间和其它科室共人用了个月时间做了大量工作：（）制订合理的温度制度，钢水正点率控制在～分钟，并确保合适的中包钢水温度：～℃（系列）；～℃()；杜绝高温钢上台。

（）台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到以下；流间距和外弧基准线偏差小于以下。

（）严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。

（）跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护渣润滑不良造成的漏钢事故。

攻关后状况：截止到今年月份共有个月万吨钢漏钢次数少于次，最少的为次（月份）。

每万吨钢#机漏钢次数为次，#机为次，#机为次，车间平均为次，比去年同期减少次。

由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到%，设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。

、减少废品，提高钢坯合格率。

实施前：去年分别对#机和#机进行了技术改造，把原来的米弧改为米弧、铸坯断面由×改为×，范文对于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题，为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度（温度制度、拉速制度、配水制度），

在摸索过程中断断续续有零星废品出现，尤其是月中、下旬#机在生产钢种时出现批量废品，废品达到吨。

针对这种情况我们今年主要采取了以下措施：（）调整二冷室各段喷嘴型号；调整二冷水比水量和各段比例，#机、#机零段增加一排角喷，效果比较好；#机正试用新喷嘴（喷淋角度由°增大到°），目前仍在跟踪当中。

（）钢液面高度增加到以上，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净。

（）稳定中间包钢水过热度。

（）利用购买的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和调整（主要是更换偏心轮）；振幅统一为±，#机振动频率为，#机思想汇报专题、#机均为。

（）加大对二冷室的管理力度。

每次停浇后及时检查二冷设备并试水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。

对相关人员奖勤罚懒。

跟踪各个结晶器（包含铜管）的使用情况。

（）浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减少钢水二次氧化。

（）技术员对每一组钢各流取小块样观察铸坯内部质量情况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。

（）更换浸入式水口实行标准化操作；岗位对钢坯实行巡检制度，有异常的铸坯则挑出、割除。

实施后效果：今年～月份连铸废品总量为吨，比去年减少吨。

#机在生产钢种时出现大批量废品的情况已经很少，基本能满足轧钢生产的要求。

截止到今年月底，铸坯合格率为%，比公司要求的%高出%，其中、、、、、月合格率均大于%，月份更是达到了%。

、提高钢包自开率。

去年月中旬率先在#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液压机构，并取得成功。

今年月底推广应用到#机和#机，自开率达到%，比去年同期提高%。

、新品种试生产（）月日起，#机进行新钢种试生产，范文写作共计生产吨，全部符合公司标准。

（）月日，进行新钢种试生产炉，共计生产吨，全部符合公司标准、增加结晶器铜管的通钢量。

今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。

在使用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、下线时测量锥度、水缝。

我们还依据工艺数据科学制订了《各厂家铜管下线炉数规定》，使得铜管的平均通钢量为吨/支，比去年增加吨/支，节约铜管支，节省万元。