方坯连铸机高效改造工作总结
连铸工程工作总结
厚板坯连铸工程14年度总结宝钢厚板坯连铸工程自2012年开工以来，在总包项目部的领导下，通过项目部全体成员的共同努力，在原有的基础上克服整个项目工期紧、施工技术要求高、场地狭小施工作业面少、交通不利、施工组织难度大等诸多困难，确保了工程顺利进行，在保证质量的同时于14年12月12日提前工期18天投入生产，得到了总包和业主的赞誉。
新建连铸厂房长262m，宽199m，是一个不规侧的厂房。
主厂房建筑面积近29177 m2。
厂房由高54 .5 m左右的浇注跨分三层向纬三路逐渐降至22 m高的精整跨 (见连铸厂房剖面图) 。
最长的屋面瓦约80 m，一般瓦长在60 m左右。
在此区间内有二条冲沟分别在-6 m 以下穿越板坯辊道，在Ea列14线处-10 m穿越主厂区。
另有二条电缆沟，二条液压管廊分别穿越和围绕连铸浇注机基础。
连铸机基础挖土深度为-7.5 m，基础顶部标高14.20 m。
在-4.5m处有2条蒸气管廊在Ba列9线与之连接，连铸机的辊道长度约260 m，分布在厂房的东、北侧。
在厂房Ea列外是连铸水处理系统，它是有三个直经分别为φ16 m、φ23 m×2的圆池组成。
连铸外围工程有空压站、宏观试验室和辊子堆焊间三部分工程组成。
空压站土建工程为单层框架结构，基础均为独立柱基础，建筑面积为975m2。
其中空压站主厂房为全钢结构，墙皮、屋面均采用压型金属板作为围护；电气室为钢砼结构。
宏观试验室土建工程为单层框架结构，基础均为独立柱基础，建筑面积为975m2。
宝钢厚板坯连铸工程辊子堆焊间设备基础位于原生产车间厂房内。
连铸工程自进入2014年后主体工程大部分都已进入收尾阶段，主要任务是主厂房建筑施工及配合专业组织施工、实物交接和软件资料交工。
连铸工程的特点是厂房面积大单位工程多，面积达3万多平米，分布着10个单位工程，并且还有一系列的外围工程，但是项目部克服诸多困难，精心组织收尾的施工队伍，详细细化收尾节点，认真落实每一项安排，按时或提前完成节点。
年度总结钢厂连铸的(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间一年又过去了。
在这一年里，钢厂连铸部门全体员工在公司的正确领导下，紧密围绕生产目标，认真履行岗位职责，克服了种种困难，取得了显著的成绩。
现将本年度工作总结如下：二、工作回顾1. 生产指标完成情况本年度，连铸部门在确保安全生产的前提下，全力以赴提高生产效率，努力完成生产任务。
通过优化工艺流程、加强设备维护和改进操作方法，全年连铸产量达到XX万吨，同比增长XX%，创历史新高。
2. 产品质量控制在产品质量方面，我们始终坚持“质量第一”的原则，严格执行国家标准和公司内部标准。
通过加强过程控制，提高操作技能，全年产品质量合格率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。
3. 设备管理设备是连铸生产的重要保障。
本年度，我们加大设备投入，对关键设备进行了升级改造，提高了设备的运行稳定性。
同时，加强设备维护保养，降低设备故障率，确保生产顺利进行。
4. 安全管理安全生产是企业发展的基石。
本年度，我们认真贯彻落实安全生产责任制，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
通过开展安全隐患排查治理，有效预防了各类事故的发生。
5. 团队建设团队是企业发展的核心力量。
本年度，我们注重团队建设，加强内部沟通与协作，提高了部门整体执行力。
通过举办各类活动，增强员工凝聚力，营造了积极向上的工作氛围。
三、取得的成绩1. 连铸产量创历史新高，为公司创造了良好的经济效益。
2. 产品质量得到有效提升，客户满意度不断提高。
3. 设备管理水平得到加强，设备故障率明显降低。
4. 安全生产形势稳定，未发生重大安全事故。
5. 团队凝聚力增强，员工素质得到提高。
四、不足与改进1. 生产效率仍有提升空间，需进一步优化工艺流程。
2. 部分员工操作技能有待提高，需加强培训。
3. 设备维护保养工作需加强，降低设备故障率。
4. 安全生产意识需进一步加强，提高全员安全意识。
五、展望展望未来，我们将继续坚持以安全生产为基础，以提高生产效率、提升产品质量为目标，加强团队建设，努力实现以下目标：1. 优化工艺流程，提高生产效率。
连铸改造完成情况汇报
连铸改造完成情况汇报尊敬的领导：我向您汇报连铸改造完成情况如下：一、项目背景。
公司连铸设备已运行多年，存在一定的老化和磨损，为提高生产效率和产品质量，公司决定进行连铸改造项目。
二、改造内容。
1. 设备更新，更换老化设备，引进先进的连铸设备，提高生产效率和产品质量。
2. 工艺优化，优化连铸工艺，提高产品成形率，减少废品率。
3. 自动化控制，引入自动化控制系统，提高生产线的智能化水平，减少人为操作对产品质量的影响。
三、改造进展。
1. 设备更新，目前已完成设备更新的采购工作，新设备已陆续到货并开始安装调试。
2. 工艺优化，优化工艺方案已经制定完成，正在进行试验验证，初步效果良好。
3. 自动化控制，自动化控制系统已经完成采购和安装，正在进行联调测试，预计很快可以投入使用。
四、改造效果。
1. 设备更新，新设备的安装调试工作进展顺利，预计可以在规定时间内完成，提高了生产线的稳定性和可靠性。
2. 工艺优化，优化后的工艺方案有效提高了产品成形率，减少了废品率，产品质量得到了明显提升。
3. 自动化控制，自动化控制系统的引入大大减少了人为操作，提高了生产线的智能化水平，降低了人力成本，提高了生产效率。
五、下一步工作。
1. 完成设备更新的安装调试工作，确保新设备的正常运行。
2. 进一步优化工艺方案，提高产品质量和生产效率。
3. 完成自动化控制系统的联调测试，确保系统稳定可靠，投入正常生产使用。
六、结语。
连铸改造项目是公司生产线升级的重要举措，经过各部门的通力合作，项目进展顺利，效果显著。
我们将继续努力，确保项目顺利完成，为公司的发展贡献力量。
谢谢！。
连铸工作中的改进方案和总结
连铸工作中的改进方案和总结。
一、连铸工作中的改进方案1.技术创新随着科学技术的不断进步，各种连铸新技术不断涌现，比如气体加热控制、多级同步振动控制技术等。
这些新技术可以提高连铸的效率和质量，在连铸工作中得到广泛的应用。
2.生产流程细化为了提高产品的生产效率和质量，连铸的生产流程需要进行细化。
通过对生产流程进行细化，可以避免操作不当的情况发生，提高生产效率和产品质量。
3.机械设备改进连铸机械设备的改进也可以提高生产效率和产品质量。
比如，通过采用先进的轻质材料、合理布局，可以减少机械设备的重量和体积，从而降低机械设备的能耗，提高连铸设备的运行效率。
4.人员培训人员培训是连铸工作中最为重要的一环。
为了提高人员的技术能力和质量意识，可以采用工作班组培训、技能大赛等方式进行人员培训，并根据人员的实际情况进行个性化培训，提高人员的综合素质。
二、连铸工作中的总结1.高品质的原材料在连铸工作中，高品质的原材料是保证产品质量的基础。
因此，在原材料采购时，一定要选择质量好、纯度高的原材料。
2.加强管理和监控为了确保连铸工作的正常进行，必须要加强对生产过程的管理和监控。
通过实时监测，可以及时发现和解决生产过程中的问题，避免问题扩大并影响生产效率和产品质量。
3.用先进技术提升质量为了确保连铸生产的高效率和高质量，必须使用先进技术。
只有掌握了先进技术，才能不断提升连铸生产的效率和质量。
4.确保生产安全安全是连铸工作中最为重要的一环。
为了确保生产过程的安全，必须严格遵守生产规程，在工作过程中注意安全，提高员工的安全意识，加强设备的安全保障。
连铸工作中的改进方案和总结可以提高生产效率和产品质量，以适应市场需求的不断增长。
通过不断探索和发展，连铸技术和生产工艺将会得到更加广泛的应用，为实现精准制造和高质量发展做出贡献。
小方坯连铸机结晶器高效化改造与实践
（铸 机 曲率半 径 ： ５ ｍ； １ ） ５２０ｍ
４ 原结晶器工艺结构及参数分析
４１ 铜管支撑和固定方式 ． 原结晶器总称为卡板式结构 ， 因设计时间较早 ， 随着二炼钢对连铸的要求愈来愈高， 逐渐显示 出其
（铸坯断面：２ ｍ× ２ ｌ ； ２ ） １０ｍ １０ｎｎ ／ （设计拉速 ：． ３２ｍ ｍｎ ３ ） ２８— ． ／ ｉ；
影响铸坯质量和结晶器铜管使用寿命。
４ ２ 水 套形式 ．
内水 套 为直 角 四板 对 焊结 构 ， 于 １小方 坯 而 对
现用 结 晶器 冷却 水压 较低 ， 量偏 小 ， 能满足 水 不
言， 随着拉坯速度 的提高 （ ． ４ ０ｍ ｍｎ ， ３ ８— ． ／ ｉ） 热交 换也随之加快 ， 就要求 内水套 内的水速 、 水量能满足 铸坯在结晶器 内的过热、 热、 潜 显热 与水 的交换平
现用水缝宽度和水速均不 能满 足生产工艺要 求， 在同等条件下， 水缝宽 （ ４ｍ ） 流速慢 （ ２ ＞ ｍ ， ＜１ ｍ ｓ ）进 出水温差大 （ ７ｏ ） 有 可能使铜管冷 ／ｅ ， ｅ ＞ ｃ ， 面温度超过 １０℃ ， ０ 出现水 的核沸腾现象 ， 造成铜管
永久 性变形 。
－） 机流 数 ： （铸 ４ 四机 四流 。
2021年连铸工作总结
2021年连铸工作总结
2021年，是连铸工作的关键一年。
在全球疫情的影响下，连铸行业面临着前所未有的挑战和机遇。
在这一年里，我们经历了各种困难和挑战，但也取得了一定的成绩和进步。
首先，我们在技术创新方面取得了一定的突破。
通过不断的研发和改进，我们
成功地开发了一系列新型连铸设备，并在生产中进行了应用。
这些设备不仅提高了生产效率，还大大降低了能耗和原材料的浪费，为企业节约了大量成本，提高了竞争力。
其次，我们在质量控制方面取得了显著的进步。
通过引进先进的质量管理体系
和技术手段，我们成功地提高了产品的质量稳定性和一致性，为客户提供了更加可靠的产品和服务。
同时，我们还加强了质量监督和检测力度，确保了产品符合国家标准和客户需求。
另外，我们在环保方面也取得了一定的成绩。
通过引进先进的环保设备和技术，我们成功地降低了排放物的含量和排放量，减少了对环境的污染，为可持续发展做出了积极的贡献。
当然，我们也面临着一些问题和挑战。
比如，原材料价格的上涨、人工成本的
增加、市场竞争的加剧等，都给企业的发展带来了一定的压力。
但我们相信，在各级领导的正确领导下，我们一定能够克服这些困难，迎接更大的挑战。
总的来说，2021年是连铸工作的一年，我们在技术创新、质量控制、环保等方面都取得了一定的成绩和进步。
同时，我们也清醒地认识到了自身存在的问题和不足，将会在未来的工作中加以改进和完善。
相信在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更大的成绩，迎接更大的挑战。
连铸工作总结
连铸工作总结连铸工作总结一、工作目标和任务作为连铸工作的负责人，我的主要工作目标和任务是确保生产过程中的连铸设备的正常运转，并且保证生产出的铸坯质量达到要求。
在工作初期，我与我的团队一起仔细研究了生产计划，制定了合理的生产安排和工作流程，并制定了规范的工作指导书。
二、工作进展和完成情况在工作过程中，我们认真监控了整个生产过程，确保设备运转正常并按时完成生产任务。
我们采取了多种措施，如定期维护设备、清洗焊缝、检查电缆和设备接头，对设备进行全面的保养和维护。
在生产过程中，我们也遇到了一些困难和问题。
由于生产计划的不确定性，我们需要根据具体情况进行调整，维护设备的工作也需要安排得当。
同时，在产品质量方面，我们也需要注意每个细节，确保低碳铸坯的超薄宽度一致性，同时尽可能降低残余应力，确保铸坯的良好成形。
在生产任务完成后，我们进行了全面的验收，并通过实际检验，我们的生产效率的确提高了许多。
我们成功地将连铸工作的工作质量和效率推向了一个新的高峰。
三、工作难点及问题在连铸工作的过程中，我们遇到的最大的问题在于生产计划的不确定性。
这也是我们遇到的最大的困难。
在确定生产计划方面，我们需要仔细分析生产过程中的各个环节，找到关键节点，同时确保设备和工艺的连续性。
在生产过程中，我们还会遇到一些意外情况，比如设备故障和维修费用，我们需要有备无患，备好足够的维修资金，并且对设备进行定期的保养维护，以减少不必要的损失。
四、工作质量和压力在保证设备和工艺的连续性的同时，我们还需要随时关注生产过程中的各个环节，并确保超薄宽度铸坯的成形和质量。
随着产品标准的不断提高，我们面临的压力也越来越大。
我们的工作质量和压力是紧密相关的，必须在时间紧迫和高质量的压力下工作。
五、工作经验和教训在连铸工作的过程中，我们积累了许多经验和教训。
我们意识到了在生产计划和设备维修方面的重要性，这也使我们对其他公司的连铸工作更加优秀。
另外，我们也意识到了必须不断提高自己的能力和独立解决问题的能力。
连铸半年工作总结
一、前言自今年年初加入连铸岗位以来，已经过去了半年时间。
在这段时间里，我全身心投入到连铸工作中，努力提升自己的业务能力和技术水平。
现将半年的工作情况进行总结，以便更好地反思和规划未来的工作。
二、工作内容及成果1. 熟悉连铸工艺流程在入职初期，我通过学习相关资料、请教同事以及现场实践，迅速熟悉了连铸工艺流程。
从钢水熔化、精炼、合金化到连铸过程，我对各个环节的操作要点有了深入的了解。
2. 提升操作技能为了提高操作技能，我积极参加公司组织的培训课程，并利用业余时间自学相关技术。
通过不断练习，我的操作技能得到了显著提升，能够熟练完成各项操作任务。
3. 优化生产流程在连铸过程中，我发现了一些影响生产效率的问题。
针对这些问题，我提出了优化生产流程的建议，并得到了上级领导的认可。
通过实施优化措施，生产效率得到了有效提升。
4. 保障设备安全运行为确保设备安全运行，我严格执行设备点检、维护保养制度，及时发现并排除设备隐患。
在半年时间里，我成功处理了多起设备故障，保证了生产的顺利进行。
5. 提高产品质量在连铸过程中，我注重产品质量，严格按照操作规程进行操作。
通过不断优化操作参数，产品质量得到了显著提高，得到了客户的一致好评。
三、存在的问题及改进措施1. 问题：在处理设备故障时，有时处理速度较慢，影响了生产进度。
改进措施：加强与设备维修人员的沟通，提高故障处理速度；同时，加强对设备维护保养工作的重视，减少故障发生。
2. 问题：在操作过程中，对某些工艺参数的理解不够深入，影响了操作效果。
改进措施：继续深入学习相关理论知识，提高对工艺参数的理解；在实际操作中，多向有经验的同事请教，不断积累实践经验。
3. 问题：与同事之间的沟通协作不够顺畅。
改进措施：加强团队协作意识，主动与同事沟通交流，共同提高工作效率。
四、总结回顾过去半年，我在连铸岗位上取得了一定的成绩，但也存在一些不足。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的业务能力和技术水平，为公司的发展贡献自己的力量。
连铸工岗位个人工作总结
时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在这一年的时间里，我作为一名连铸工，在领导和同事们的关心与帮助下，通过自己的努力，较好地完成了各项工作任务。
现将我在连铸工岗位上的工作情况进行总结如下：一、工作回顾1. 抓好安全生产，严防工伤事故安全是连铸工作的重中之重。
我始终将“安全第一，预防为主”的管理理念贯彻到工作中，积极参加安全生产活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。
在日常工作中，严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 加大生产力度，提高产品质量在提高生产效率的同时，我注重产品质量。
通过不断优化工艺参数，提高连铸机的作业率，使钢坯收得率达到了较高水平。
在今年的生产中，最高日产钢坯达到XX 吨，钢坯全年产量达到XX吨。
3. 加强团队协作，提升整体水平我深知团队协作的重要性，在日常工作中，积极与同事沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题。
通过团队协作，我们共同完成了多项生产任务，提高了整体水平。
4. 不断学习，提升自身素质为了更好地适应岗位需求，我积极参加各类培训，学习新知识、新技能。
通过学习，我掌握了更多安全生产知识，提高了自己的业务水平。
二、不足与反思1. 时间管理方面存在欠缺。
在完成工作任务的过程中，有时会因任务繁重而感到压力，导致效率低下。
今后，我将更加合理地安排时间表，提高工作效率。
2. 沟通协调能力有待提高。
在团队协作中，有时会出现意见不合的情况，导致工作进展缓慢。
今后，我将更加注重沟通协调，积极倾听他人意见，减少冲突。
三、未来展望在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为实现连铸生产目标贡献自己的力量。
具体措施如下：1. 加强安全生产意识，确保安全生产无事故。
2. 优化生产流程，提高生产效率。
3. 深入学习新知识、新技能，提升自身素质。
4. 加强团队协作，提高整体水平。
5. 不断反思自身不足，努力改进。
总之，过去的一年，我在连铸工岗位上取得了一定的成绩，但仍有不足之处。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，为实现连铸生产目标而努力拼搏。
连铸作业长年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年又即将过去，回首这一年的工作，我深感责任重大，使命光荣。
在此，我向大家汇报一下本年度连铸作业长的工作总结。
一、工作回顾1. 严格把控生产过程，确保产品质量作为连铸作业长，我深知产品质量是企业发展的生命线。
一年来，我带领团队严格执行生产工艺，加强过程控制，确保了产品质量的稳定。
通过不断优化操作规程，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 深入推进技术创新，提高生产效率为提高生产效率，我积极引进先进技术和设备，对现有设备进行升级改造。
同时，鼓励员工开展技术创新，提高生产效率。
一年来，我们成功实施多项技术改进项目，实现了生产效率的提升。
3. 强化安全管理，保障生产安全安全生产是企业发展的基石。
我始终将安全生产放在首位，严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
通过定期开展安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保了生产安全。
4. 优化团队建设，提升团队凝聚力团队是企业发展的核心竞争力。
一年来，我注重团队建设，关心员工生活，关心员工成长。
通过开展团队活动，增进员工之间的沟通与交流，提升了团队凝聚力。
5. 加强与相关部门的沟通协作为更好地完成生产任务，我加强与生产、设备、质量等部门的沟通协作，确保信息畅通，提高工作效率。
同时，积极与上级领导汇报工作，争取支持，确保各项工作顺利推进。
二、工作亮点1. 完成生产任务，实现产量突破在过去的一年里，我们圆满完成了生产任务，实现了产量突破。
这一成绩的取得，离不开全体员工的共同努力。
2. 提高产品质量，降低产品缺陷率通过加强过程控制和技术创新，我们成功降低了产品缺陷率，提高了产品质量。
3. 优化生产成本，提高经济效益通过设备升级改造和优化生产流程，我们有效降低了生产成本，提高了经济效益。
三、工作展望在新的一年里，我将继续带领团队，努力实现以下目标：1. 提高生产效率，降低生产成本通过不断优化生产工艺和设备，提高生产效率，降低生产成本。
方坯连铸机高效改造工作总结
第二炼钢厂方坯连铸机高效化改造工作总结安钢第二炼钢厂2006年5月8日第二炼钢厂方坯连铸机高效化改造工作总结第二炼钢厂现有3座公称容量20吨的氧气顶吹转炉，一台R6m 半径120×120mm2小方坯连铸机，两台R5.25m半径120×120mm2的小方坯连铸机，一台基本半径R5.7m1050×150 mm2超低头板坯连铸机和一台半径R6m两流180×260 mm2的矩形坯连铸机。
2004年二炼钢产钢210万吨，分别为第一轧钢厂，第二轧钢厂、第三轧钢厂、第四轧钢厂提供坯料。
1、方坯高效改造的必要性1.1 二炼产能平衡的需要二炼钢的年产钢量210万吨，三台方坯约年产钢165万吨左右，随着公司“三步走”战略第二步的完成，三轧、无缝的关停，5#矩形坯连铸机必然被停产；随着二炼轧的投产和一炼轧产能的发挥，板坯坯料过剩的供求矛盾日益显现，二炼4#板坯连铸机生产小规格连铸坯的调剂作用不大，不需批量组织生产，年产量很少；公司对二炼的坯料需求几乎全转向了小方坯生产，为此必须提高目前三台方坯的生产能力，实现炉机匹配，将现有的13.7万吨/流的产量提高到16万吨/流以上，确保二炼钢的经济效益和产品质量实现新跨越，保证公司的“三步走”战略顺利实施。
1.2 二炼钢进一步降本增效和优化各项指标需要。
转炉与连铸生产工艺不匹配,制约了低成本生产目标的实现，为保证连铸浇注温度,在无炉外钢水加热设施的条件下,只能采用提高转炉出钢温度的方式来弥补浇钢过程盛钢桶的热损失，此种工艺保证了生产顺行,但却降低了转炉、盛钢桶、中间包使用寿命及金属收得率和连铸技术经济指标,造成了连铸生产的低效率、高消耗；而且转炉、盛钢桶、中间包被浸蚀掉的大量耐火材料严重污染了钢水,使铸坯质量恶化，因而必须通过方坯高效化改造，三炉对三台方坯炉机匹配，进一步降低生产成本、优化各项指标。
根据国内有关报道（见表1）其高效后其综合效益为30－87元/吨钢。
先进班组总结材料(方坯)
加强基础执行标准提升管理——炼轧检修作业区方坯连铸检修班组方坯连铸检修班现有职工24人，其中首席技师1人，高级工13人，中级工10人，是一支技术力量全面、各项管理规范的班组。
主要担负着1#、2#、3#方坯连铸机及其他区域的备件修复、日检、定修、系统检修和年修工作，全班职工以安全管理为契机，立足岗位，严细管理，出色完成了检修任务，检修计划兑现率达到100%，检修质量合格率100%，事故率为零，以优良的作风级优异的成绩全面完成了各项检修任务，为生产顺行起到了真正保驾护航的作用。
一、在主题教育中推进技术改造2012年以来，班组结合主题教育活动，积极开展合理化建议及技术改造工作，班组全年提出合理化建议和创新成果17项，针对提出的合理化建议对设备进行了改造，先后对《方坯连铸机切割车能源管定位导向架制作安装》、《方坯1—3#机拉矫机水系统改造》、《拉矫机液压管道合理化改造》、《方坯1#机转盘辊子改造》等项目进行了改造和优化，通过技术改造，班组全年共挖潜120万元，同时，班组职工对备件修复中产生的废钢铁进行了回收，全年回收废钢铁42吨，实现挖潜9.7万元，班组全年完成挖潜129.3万元，人均达到5.4万元，超额完成了人均1.2万元的挖潜目标。
二、加强基础管理，推进标准化作业，全面提升班组安全管理上台阶在安全管理中，班组始终坚持以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为宗旨，全面推进班组的各项管理制度化、标准化，班组始终坚持以标准执行为核心，加大了对标准的修订和学习力度，全年修订和完善作业标准66篇，学习作业标准98篇，通过修订、学习，大幅提高了班组职工按标准作业、严格执行标准的理念。
班组在检修现场大力推进标准化作业，通过推广标准化作业理念，使班组的各项检修项目严格按照标准执行，全年未出现质量事故和违章作业。
班组在日常的管理中，加大了对检修现场的监督检查及隐患排查力度，全年共排查各类隐患75起，查处各类不规范作业行为36起，辨识新增危险源20多条。
兰钢小方坯连铸机高效改造
收 稿 日 期 ：０ １Ｉ— ２０一ｌ ∞
３ ２
维普资讯
表 １ 连 铸 主 体 装备
表 ２ 连 铸 机 主 要 工 艺 参 数
（）铜管 由原 来线 性单 一锥 度 改 为抛 物线 型 连续 锥 度 ， ２ 内腔锥 度 更符 合 钢水 冷 却凝 固原
３ 高效 化 改造原则 ３ １ 不 影 响生产解 决问题 。 ．
３２ 选 用工 艺先进 ， ． 技术成 熟 的工 艺设备 ， 保证 改造后 设备 故 障少 ， 提高 铸机 作业 率 和 台时 产
量。
３３ 在 保证 改造后 先进性 、 用性前 提下 ， 量减 少改造投 资 。 ． 适 尽 ３４ 实现铸 机二 开一 生产 组织 ， 到化铁 、 钢 、 铸各工 序按计 划生产 组织 调 度 ， 序 稳定 、 ． 达 炼 连 有
２２ 结 晶器水 套宽 ， ． 一冷水 流速 慢 ， 水缝不 均匀 ， 冷却 不均 ， 适应 高拉速 要求 。 不 ２３ 结 晶器铜 管短 （０ｉｎ ， ． ７０ ）铜管锥 度为线 性 倒锥 度 ｏ ｒ ２４ 二冷水 玲却强 度不够 ．
２５ 现行足够辊冷却不能满足高拉速要求 。 ． ２６ 中间罐 容量小 ， ． 工作 液面 浅 ， 渣严重 ， 份搅拌 不均无 法满 足拉速 提 高 。 夹 成
稳产 、 高效低耗的目的， 大大减少化铁、 炼钢 、 连铸的各类事故及故障 ， 实现炉机的最佳匹配。
４ 改造方 案连铸 ４ １ 工艺 条件 ．
主体装 备如表 １ 所示 。连 铸机 主要工 艺参数 如表 ２所示 。
４ ２ 改造 内容 ．
４２ １ 结 晶器 改造 ： 计制造 高效 结 晶器 ．． 设 （） 管长 度 由原 来的 ７０ｌ ｌ １铜 ０ ｎ改为 ８２ｉｎ延 长铸坯 冷却 过程 ， ｎ １ ｆ ， ｌ ｌ ｌ 大大减 少 拉漏率 ；
方坯连铸机高效改造工作总结
第二炼钢厂方坯连铸机高效化改造工作总结安钢第二炼钢厂2006年5月8日第二炼钢厂方坯连铸机高效化改造工作总结第二炼钢厂现有3座公称容量20吨的氧气顶吹转炉，一台R6m 半径120×120mm2小方坯连铸机，两台R5.25m半径120×120mm2的小方坯连铸机，一台基本半径R5.7m1050×150 mm2超低头板坯连铸机和一台半径R6m两流180×260 mm2的矩形坯连铸机。
2004年二炼钢产钢210万吨，分别为第一轧钢厂，第二轧钢厂、第三轧钢厂、第四轧钢厂提供坯料。
1、方坯高效改造的必要性1.1 二炼产能平衡的需要二炼钢的年产钢量210万吨，三台方坯约年产钢165万吨左右，随着公司“三步走”战略第二步的完成，三轧、无缝的关停，5#矩形坯连铸机必然被停产；随着二炼轧的投产和一炼轧产能的发挥，板坯坯料过剩的供求矛盾日益显现，二炼4#板坯连铸机生产小规格连铸坯的调剂作用不大，不需批量组织生产，年产量很少；公司对二炼的坯料需求几乎全转向了小方坯生产，为此必须提高目前三台方坯的生产能力，实现炉机匹配，将现有的13.7万吨/流的产量提高到16万吨/流以上，确保二炼钢的经济效益和产品质量实现新跨越，保证公司的“三步走”战略顺利实施。
1.2 二炼钢进一步降本增效和优化各项指标需要。
转炉与连铸生产工艺不匹配,制约了低成本生产目标的实现，为保证连铸浇注温度,在无炉外钢水加热设施的条件下,只能采用提高转炉出钢温度的方式来弥补浇钢过程盛钢桶的热损失，此种工艺保证了生产顺行,但却降低了转炉、盛钢桶、中间包使用寿命及金属收得率和连铸技术经济指标,造成了连铸生产的低效率、高消耗；而且转炉、盛钢桶、中间包被浸蚀掉的大量耐火材料严重污染了钢水,使铸坯质量恶化，因而必须通过方坯高效化改造，三炉对三台方坯炉机匹配，进一步降低生产成本、优化各项指标。
根据国内有关报道（见表1）其高效后其综合效益为30－87元/吨钢。
连铸工段工作总结(合集11篇)
连铸工段工作总结(合集11篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、合同协议、条据文书、策划方案、句子大全、作文大全、诗词歌赋、教案资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, contract agreements, doctrinal documents, planning plans, complete sentences, complete compositions, poems, songs, teaching materials, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!连铸工段工作总结(合集11篇)连铸工段工作总结第1篇一.工作情况在这一年中，我担任铸造二车间工序作业长，区域作业长，协助车间主任管理和监督车间的工序质量工作，为车间的工序质量稳定献计献策，并努力做好铸造二车间的作业成本工作，为铸铁分厂作业成本工作的进一步推进打好基础，还担任见习浇注指挥，进行实际生产，协助浇注指挥的日常工作。
连铸工作总结
连铸工作总结总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，不妨让我们认真地完成总结吧。
但是却发现不知道该写些什么，以下是小编整理的连铸工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
20xx年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着“抓安全，促生产，强管理”的基本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的各项工作。
现将工作情况做如下总结：一.抓好安全生产严防工伤事故全年来，我工段坚持：“安全第一，预防为主”的管理理念，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。
各班组坚持进行经常性安全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发生。
八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行安全作业培训。
制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进行相关岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的`应急处理能力。
工段全年开展安全教育会议48次，安全培训4次，培训人员120个，重大安全事故零起。
二.加大生产力度提高产品质量一年来，各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在“时间就是效益”的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速发挥，连铸机的作业率大幅度提高。
最高日产钢坯2100吨，钢坯收得率99.54%，钢坯全年产量达到37533.23吨。
通过对中包的改造并投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高达到48炉/次，连拉时间达到16个小时/次。
经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少了很多。
在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量治理体系。
针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。
上半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。
方坯连铸工作总结语
方坯连铸工作总结语
方坯连铸工作总结。
方坯连铸是一种重要的连铸工艺，广泛应用于钢铁行业。
经过一段时间的工作
总结，我们对方坯连铸工作进行了深入的思考和分析，以下是我们的总结：首先，方坯连铸工艺具有高效、节能的特点。
通过连续铸造，可以减少中间环节，降低能耗，提高生产效率，降低生产成本。
这对于企业的发展具有重要意义。
其次，方坯连铸工艺能够生产高质量的产品。
通过精密的控制系统和先进的设备，可以确保铸坯的尺寸精度和表面质量，满足客户的需求，提高企业的竞争力。
再次，方坯连铸工艺具有灵活性强的优势。
可以根据客户的需求，快速调整生
产工艺，满足不同规格和品种的生产需求。
这为企业提供了更多的发展机会。
最后，方坯连铸工艺需要不断创新和改进。
随着市场的变化和客户需求的不断
提升，我们需要不断优化工艺流程，改进设备技术，提高生产效率和产品质量，保持企业的竞争力。
总之，方坯连铸工作总结表明，这种工艺具有很大的发展潜力和市场前景。
我
们将继续努力，不断提高工艺水平，满足客户需求，为企业的发展做出更大的贡献。
连铸主控的个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间我在连铸主控岗位上已经工作了一段时间。
这段时间里，我在领导的关心和同事的帮助下，努力提高自己的业务水平，为公司的生产发展贡献了自己的力量。
现将我的个人工作总结如下：二、工作内容1. 严格遵守公司规章制度，按时完成生产任务，确保生产安全。
2. 负责连铸机组的日常维护和操作，确保设备正常运行。
3. 监控生产过程，及时发现并处理设备故障，保证生产顺利进行。
4. 指导、培训新员工，提高整个团队的业务水平。
5. 定期检查设备，做好设备保养工作，降低设备故障率。
6. 参与生产计划制定，优化生产流程，提高生产效率。
三、工作成绩1. 通过不断学习和实践，掌握了连铸机组的操作技巧，提高了生产效率。
2. 严格执行设备维护保养制度，设备故障率明显降低，保证了生产顺利进行。
3. 通过培训和指导，新员工能够快速上手，为生产团队注入了新鲜血液。
4. 积极参与生产计划制定，优化生产流程，提高了生产效率。
5. 严格把控生产过程，确保产品质量，为公司赢得了良好的口碑。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：对部分设备的操作不够熟练，处理故障时有时会出现失误。
改进措施：加强学习，提高自己的业务水平，熟练掌握设备操作技巧。
2. 存在问题：与部分同事沟通不畅，影响团队协作。
改进措施：主动与同事沟通交流，增进彼此了解，提高团队凝聚力。
3. 存在问题：对部分生产环节了解不够深入，导致生产过程中出现一些不必要的浪费。
改进措施：加强对生产流程的学习，深入了解各个环节，优化生产方案。
五、未来工作计划1. 持续提高自己的业务水平，熟练掌握设备操作技巧。
2. 加强与同事的沟通交流，提高团队协作能力。
3. 深入了解生产流程，优化生产方案，提高生产效率。
4. 积极参与公司各项活动，为公司的发展贡献自己的力量。
总之，在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为公司的发展贡献自己的力量。
连铸工作总结范文连铸设备工作总结写
连铸工作总结范文连铸设备工作总结写产品质量与管理的重要。
服务与管理的重要。
没有范文。
以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。
就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。
你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2．成绩和缺点。
这是总结的主要内容。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。
成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3．经验和教训。
为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项：1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。
这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。
语句通顺，容易理解。
3．要详略适宜。
有重要的，有次要的，写作时要突出重点。
总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式：1、标题2、正文开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款署名与日期。
主要写一下工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向。
：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二炼钢厂方坯连铸机高效化改造工作总结安钢第二炼钢厂2006年5月8日第二炼钢厂方坯连铸机高效化改造工作总结第二炼钢厂现有3座公称容量20吨的氧气顶吹转炉，一台R6m 半径120×120mm2小方坯连铸机，两台R5.25m半径120×120mm2的小方坯连铸机，一台基本半径R5.7m1050×150 mm2超低头板坯连铸机和一台半径R6m两流180×260 mm2的矩形坯连铸机。
2004年二炼钢产钢210万吨，分别为第一轧钢厂，第二轧钢厂、第三轧钢厂、第四轧钢厂提供坯料。
1、方坯高效改造的必要性1.1 二炼产能平衡的需要二炼钢的年产钢量210万吨，三台方坯约年产钢165万吨左右，随着公司“三步走”战略第二步的完成，三轧、无缝的关停，5#矩形坯连铸机必然被停产；随着二炼轧的投产和一炼轧产能的发挥，板坯坯料过剩的供求矛盾日益显现，二炼4#板坯连铸机生产小规格连铸坯的调剂作用不大，不需批量组织生产，年产量很少；公司对二炼的坯料需求几乎全转向了小方坯生产，为此必须提高目前三台方坯的生产能力，实现炉机匹配，将现有的13.7万吨/流的产量提高到16万吨/流以上，确保二炼钢的经济效益和产品质量实现新跨越，保证公司的“三步走”战略顺利实施。
1.2 二炼钢进一步降本增效和优化各项指标需要。
转炉与连铸生产工艺不匹配,制约了低成本生产目标的实现，为保证连铸浇注温度,在无炉外钢水加热设施的条件下,只能采用提高转炉出钢温度的方式来弥补浇钢过程盛钢桶的热损失，此种工艺保证了生产顺行,但却降低了转炉、盛钢桶、中间包使用寿命及金属收得率和连铸技术经济指标,造成了连铸生产的低效率、高消耗；而且转炉、盛钢桶、中间包被浸蚀掉的大量耐火材料严重污染了钢水,使铸坯质量恶化，因而必须通过方坯高效化改造，三炉对三台方坯炉机匹配，进一步降低生产成本、优化各项指标。
根据国内有关报道（见表1）其高效后其综合效益为30－87元/吨钢。
表1 高效连铸综合经济效益（冶金丛刊，2002.3）1.3 生产顺行的需要。
目前我厂生产模式为三炉对四机，由于炉机的不匹配，造成生产调度复杂性高，工艺制度的执行无法保证，连铸生产事故较高，有时铸机的漏钢率达0.97％。
实现炉机匹配后，生产模式简单化，钢水温度、衔接时间都可以得到保证，漏钢率降低至0.4％（济钢120×120mm2，0.32％;南昌钢厂120×120mm2，150×150mm2，0.301％）以下，从而确保了生产的顺行。
1.4 提高铸坯质量的需要高效连铸机的实现是依靠整个炼钢系统的系统优化，其是建立在钢水的较低过热度和良好的可浇注性、操作的标准化、优化和完善的铸机设备、严格的工艺纪律、稳定的生产调度组织基础上的，从而有利于铸坯质量的控制，大幅度提高铸坯的表面和内部质量。
因而必须对现有的3台120mm×120mm的方坯连铸机进行高效化的设备改造和工艺优化，使其具备炉机匹配的生产条件，最终实现二炼钢全厂炉机匹配的最佳生产组织模式，从而实现生产组织的最优化、消耗和成本的最低化、技术经济指标的最佳化、经济效益的最大化，为公司的经济效益增长发挥积极作用。
2、第二炼钢厂三台方坯连铸机主要工艺参数第二炼钢厂三台方坯连铸机主要工艺参数见表2。
生产的主要钢种：普碳钢Q215系列、Q235系列、船角A、45#等；低合金钢HRB335、HRB400、Q345、Q295系列、27MnSi、船角B等；低碳钢包括：Q195系列、C7D等。
3、高效化改造前存在的问题3.1中间包中间包为矩形包，中间包型状较长、较窄容量偏小，在浇注过程中钢包钢水注流对中间包水口和包壁较近，对中间包注流产生扰动，同时对外壁的冲刷侵蚀严重，影响包龄寿命； 1#、3#包的高度低只有700mm，钢液在中间包内的停留时间短，夹杂物不容易上浮，也不利于钢水的衔接，特别是提高拉速后，造成中间包下渣，从而形成铸坯的加杂物缺陷，甚至造成夹杂漏钢。
3.2结晶器工艺参数不合理，见表3结晶器工艺参数不合理，结晶器铜管长度812.8mm，长度短，拉速只能控制在2.5～3.2m/min，限制铸机拉速的提高，使用寿命短，结晶器漏钢事故多，铸坯质量难以保证。
铜管壁薄，水套用四块钢板焊接而成，存在扭曲变形，制作和安装精度难以保证工艺要求，采用的定距螺栓为普通螺栓，容易生锈和捋丝，保证不了水缝的宽度均匀，造成铸坯菱变和角部裂纹，增加角裂漏钢的发生。
特别是漏钢一度成为制约方坯连铸机增产降耗的主要因素，直接导致拉速下降，注流断浇，延长备机时间，降低铸机作业率。
这就限制铸坯质量和产量的进一步提高，已成为方坯质量、产量上台阶一个瓶颈。
作为连铸机的“心脏”的结晶器的设计必须得到优化，从而与高质量产品、低操作成本和严格的生产周期相适应。
另外结晶器冷却水压力低，不能保证高拉速对结晶器冷却水量的要求。
3.3振动装置由于振动参数和振动运行不平稳造成生产操作难度大、生产事故多，具体来讲：1）振幅、拉速与振频关系不合理：2）振动偏摆量大：表3 改造前结晶器主要工艺技术参数项目原用主要工艺技术参数1#机2#机3#机铜管长度812.8mm 800mm 812.8mm铜管锥度 1.0%m 0.5～0.7%m 1.0%m内腔形状抛物线型抛物线型抛物线型铜管壁厚10mm 10mm 10mm铜管内圆角R6 R8 R6铜管材质磷脱氧铜磷脱氧铜磷脱氧铜冷却水量100～110 m³/h 8 0～90 m³/h 100～110 m³/h进水压力0.55～0.65Mpa 0.55～0.65Mpa 0.55～0.65Mpa水缝宽度4mm 4mm 4mm水缝流速8～10m/s 8～10m/s 8～10m/s水套结构钢板直角焊接钢板直角焊接钢板直角焊接固定方式上口侧端卡板上法兰压紧上口侧端卡板3.4二冷系统（1）三台方坯的二冷系统只有一个冷却段，二冷冷却段短，冷却长度1#方坯2.1m，2#方坯1.8 m，3#方坯2m。
二冷控制上部冷却强度大，下部没有冷却，铸坯回温严重，存在中间裂纹、中心裂纹、矫直裂纹。
内部质量见表4。
（2）喷嘴距铸坯的距离四面不等，铸坯冷却不均匀。
（3）二冷竖管上部供水，在换包总是引起下部变形，变形后必须进行更换，二冷竖管消耗高。
（4）浊水泵房设备老化，三台铸机同时生产，二冷水压仅有0.55～0.65Mpa，单流最大水量33t/h。
拉速大于3.2m/min后，水量偏小，造成铸坯缩孔严重，同时铸坯带液芯矫直，易于生成矫直裂纹。
（5）流量电磁控制阀故障多，特别是到夏季，因温度高，利用率更低，为避免影响正常生产，一般使用手动配水，铸坯质量难以保证。
4、高效改造的原则1）不能影响正常生产，改造以有序稳定、稳产、高效、低耗为目的,通过减少连铸的各类事故及故障,实现铸机拉速的提高，满足一炉配一机的生产组织模式。
2）结合我厂实际情况，以改造关键工艺技术为基础，对连铸机进行系统改造。
选用工艺先进,技术成熟的工艺设备,保证改造后设备故障少,提高铸机作业率和台时产量。
3）在保证改造后先进性、适用性前提下,尽量减少改造成本。
4）满足普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢等多钢种高拉速、高质量、高作业率、高连浇率的要求，同时降低备件与耐火材料消耗。
5、高效改造目标1）工作拉坯速度3.3～3.8m/min，最高拉速4.0m/min。
2）方坯铸机溢漏率<0.3%3）铸坯内部质量，中间裂纹：≤1.0级比例≥70%，≤2.0级比例≤30%中心裂纹：≤1.0级比例≥80%，≤2.0级比例≤20%缩孔≤2.0级比例≥80%3）铸坯合格率>95%。
6、高效改造的工艺方案（1）系统规划，分步实施。
（2）解决主要矛盾。
1）结晶器铜管采用850mm长，壁厚为12mm，圆角6mm，抛物线（或多锥度）形式。
水缝4mm，水套为整体冲压不锈钢圆角形式，水速12m/s。
2）振动装置采用半板簧振动，振幅4-6mm，振频0-240 次/min，振动参数优化。
3)二次冷却系统分为3段，比水量1.5-2.5，自动配水，采用原模型和比例控制形式，二冷参数优化。
4）辅助方坯二冷浊水泵房改造。
7、改造方案的实施及主要技术措施：7.1 中间包改造由长方形中间包改为深溶池梯形中间包，满足钢包合理浇注，减小了钢包注流对中间包流的冲击影响，保证了中间包注流的稳定浇注，提高中间包使用寿命。
钢水在中间包内停留时间12min左右，有利于促进钢中夹杂物上浮，同时有利于实现多炉连浇。
据统计中间包（干式包）平均寿命由2004年的平均115炉，提高到现在的154炉，最高包龄达到236炉，创造了单包浇注超过80小时的国际先进水平。
7.2温度制度的修改高效连铸与普通连铸相比对钢水的温度要求更加严格，低温浇注并严格控制钢水过热度是减少事故，实现高效连铸的前提。
为满足方坯高效连铸的需要，对第二炼钢厂的温度制度进行了多次适意性的修改，保证我厂方坯连铸机钢水过热度为10～20℃。
7.3结晶器高效改造要实现连铸的高效化,必须有相关的技术支撑,高效连铸的关键技术---高冷却强度的，导热均匀的长寿结晶器总成。
7.3.1结晶器特性参数优化高效改造后的结晶器主要工艺技术参数见表51)优化结晶器铜管长度，加长至850mm,有利于延长凝固壳在结晶器内的停留时间，增大出结晶器坯壳的厚度，减少漏钢。
2)优化铜管倒锥度，结晶器铜管的倒锥度0.7～0.8%/m，采用三锥度抛物线，使其内腔尺寸更趋符合高拉速下结晶器传热曲线。
3)优化铜管材质，铜管材质选用含磷Cu—Ag合金，具有良好的导热性、抗变形能力，较高的硬度及耐磨性，有效提高了铜管的使用寿命。
4)优化铜管厚度，铜管壁厚增至12mm和12.5mm，可有效提高铜管强度。
表5 高效改造后结晶器主要工艺技术参数项目原用主要工艺技术参数1#机2#机3#机铜管长度850mm 850mm 850mm铜管锥度0.7～0.8%m 0.7～0.8%m 0.7～0.8%m内腔形状抛物线型抛物线型抛物线型铜管壁厚12mm 12.5mm 12mm铜管内圆角R6 R6 R6铜管材质含磷银铜合金含磷银铜合金磷脱氧铜冷却水量110～120 m³/h 110～120 m³/h 110～120 m³/h进水压力0.75～0.85Mpa 0.75～0.85Mpa 0.75～0.85Mpa水缝宽度 3.5mm 3.5mm 3.5mm水缝流速12～15m/s 12～15m/s 12～15m/s水套结构整体冲压圆角不锈钢整体冲压圆角不锈钢整体冲压圆角不锈钢固定方式上法兰压紧铜管上翻边上口侧端卡板5) 优化铜管固定支撑方式1#机采用顶端密封，2#机采用上口翻边结晶器铜管，3#机采用特殊的密封结构，使结晶器的安装精度达到理想水平。