中国吉利-(PPAP)

2.范围 范围
适用于生产性原材料、外协零部件。 • PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、 生产原料或散装材料的组织的内部和外 部现场（见词汇）。散装材料不要求 PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。
3.定义 定义 • 3.1、PPAP——Production Part 、
Approval Process 生产件批准程序。
S R R S S S S S R S S S R R R R R
S S S S S S S S R S S S S S S S S
* * * * * * * * * S * * * * * * *
R R R R R R R R R R R R R R R R R （技术部） 研究院工艺研究所 （设计部门） 研究院或子公司（负有 设计责任的）技术 负责人
• 4.2采购公司负责与供方接口，并负责对 技术标准已确定和工装样件已认可的供 方向相关单位或部门提出达产审核的申 请。
4.职责 职责
• 4.3集团质量管理部负责监督审查供方质 量管理体系认证情况；负责组织相关制 造公司和负有设计责任的研究院或制造 公司对3C关键件及集团确定的安全件的 供方进行达产审核，提交审核报告。
3.定义 定义
3.定义 定义---初始过程研究 定义
• 注1：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始 过程能力。 • 注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求 的产品。初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。 装配错误、试验失败、表面缺陷是“计数型数据”的例子。了解这部 分内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对特 性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用 于PPAP 提交，除非有经授权的顾客代表批准。 • 注3：下文有对Cpk 和Ppk 的解释。对于某些过程和产品，若经授权 的顾客代表事先批准，也可用其他更适用的方法替代。 • 注4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、 4 设备、测量系统和环境所引起的变差的影响。尽管这是短期的研究， 但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。 • 注5：对于能够使用图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的 生产（Significant Production Run）中（见2.1），连续生产的零件 中的25 组数据，包含至少100 个读数。顾客同意时，可以使用类似 过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。对于特定的 过程，若经授权的顾客代表事前批准，可使用其他分析工具来替代， 如单值移动极差图。
3.定义 定义
• 3.2、生产件——用于批准的生产件必 、 须取自规定的生产过程。该过程必须是 1至 8 小 时连续生产的产品，或按照合 同/项目要求的数量。提供生产件批准的 过程必须在生产现场使用与批量生产环 境相同的工艺、设备、工装、量具、材 料和操作者进行生产。
• 对于生产件，用于PPAP 的产品，必须取自有效的 生产（Significant ProductionRun）。该生产过 程必须是1 小时到8 小时的量产，且规定的生产数 量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权 的顾客代表的另行规定。 • 该有效的生产（Significant Production Run）， 必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量 具、过程、材料和操作人员。 • 来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线 和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或 模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性 零件进行试验。 • 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。 提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。
4.职责 职责
• 4.4制造公司体系办负责组织对除3C关 键件及集团确定的安全件以外的供方进 行达产审核，提交审核报告。
4.职责 职责
• 4.5集团质量总监/制造公司质量负责人 集团质量总监 制造公司质量负责人 分别对集团质量管理部/制造公司体系办 出具的达产审核报告的签批。
4.职责 职责
• 4.6 制造公司生产管理部门负责对小批 量试装的组织。 • 4.7制造公司技术部负责包装认可。 • 4.8制造公司技术负责人负责批准小批量 试装结论。
• • • •
• • •
5.2 生产件批准后出现下列情况时，应对供方 生产件批准后出现下列情况时， 作相应认证: 作相应认证 5.2.1 采用新产品、新材料、新供方（含供方的关键供应 链变更）时，必须进行工装样件的认可； 5.2.2 对影响到配合、工艺性、外观、产品性能、可靠性、 耐久性的产品定义更改时，设计部门应要求供方提交工装 样件认可。 5.2.3 若设计确认除上述两种情形外其他产品定义更改无 须进行工装样件认可，则需书面通知制造公司技术部，由 制造公司技术部决定是否进入小批量试装或直接进入批量。 5.2.4 当发生以下情形时，由制造公司技术部决定是否进 行工装样件认可， 若需要，则书面通知设计，若不需要， 则必须由制造公司质量部进行过程确认，制造公司质量部 书面通知采购公司，由采购公司重新申请达产审核。 a)供方生产场地的变更、生产工艺的重大变更； b)供方关键件、安全件发生严重不合格，整改完成后重新 供货； c)关键件、安全件停产 6 个月以上再投入生产。
• Ppk----性能指数。 值来自于总变差（所有样本数据的标准偏 性能指数。 值来自于总变差（ 性能指数
4.职责 职责
• 4.1研究院或负有设计责任的子公司的技 术负责人，负责对各种设计文件及其变 更的批准，负责对新开发产品的设计确 认工作{即工装样件的认可（含永久性标 识、批次编码等）}。
4.职责 职责
• 3.7、初始过程研究——所有的计量型特殊特性，应通过 、 试生产确定初始过程能力或性能的水准是可以接受的 （Ppk≥1.67）。 • 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定 初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。估计的初始 过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。 • 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须 进行测量系统分析。 • 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进 行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏移、 线性和稳定性研究。（见《测量系统分析》参考手册）。 • 注1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与 再现性的接收准则。 • 注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获 得顾客同意。
样件、文件、记录的保存/提交要求矩阵表 表 1 样件、文件、记录的保存 提交要求矩阵表
• 注： • S = 供方必须向吉利提交，并在适当的场所， 包括制造场所，保留一份记录或文件项目 的复印件。 • R = 供方必须在适当的场所，包括制造场所 保存，吉利代表有要求时应易于得到。 • * = 供方必须在适当的场所保存，并在有要 求时向吉利提交。
3.定义 定义
3.定义 定义
• 3.3、工装样件——指供方按照吉利集团提 、 供的数字化定义、图纸、技术资料或样件、 边界条件、功能要求，使用批量工装、在 批量生产条件下所制造的零部件和材料。 这样的样件可用于新产品设计开发的确认 工作。
3.定义 定义
• 3.4、标准样件——供方及吉利（研究院或负有 、 设计责任的子公司）应各保存二件标准样件，保 存期限与生产件批准记录保存相同，或 a)直到吉 利集团批准而生产出一个用于相同零件号的新标 准样件为止；或 b)在设计记录、 控制计划或检验 准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标 准使用。必须对标准样件进行标识，并在样件上 标明吉利集团批准的日期。对于多腔冲模、铸模、 工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非吉 利集团另有规定，否则供方必须各保留一件标准 样件。
4.职责 职责
• 4.9项目组长（负责人）负责出具生产件 项目组长（负责人） 最终批准结论。
5.生产件批准工作流程 生产件批准工作流程
• 5.1 在下列情况下应对供方进行生产件批准： 在下列情况下应对供方进行生产件批准： • 5.1.1一种新的零件或产品（如：以前从未提供给 吉利集团的零件、材料）； • 5.1.2对以前不合格，且严重影响产品性能、功能、 可靠性、明显外观，进行改进后，重新提交的零 件； • 5.1.3 5.1.3由于产品设计、设计规范或材料的改变而发 生的产品变化； • 5.1.4生产过程或生产方法发生了明显变化后进行 的生产； • 5.1.5零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来 源，即供应链，发生了变化；
5.3 提交要求 提交要求:
• 5.3.1产品设计开发部门在与供方确定提交 的内容时，可参照表1，并在《新产品开发 技术协议书》中，明确其提交等级。 • 5.3.2 一般情况，A(关键件、安全件)、 B(重要件)类零部件按等级3提交； • 对于C(一般件)类件，产品设计开发部门可 视具体情况确定其提交等级。 • 5.3.3 当《新产品开发技术协议书》中没有 明确提交等级时，供方必须按等级3提交。
3.定义 定义---初始过程研究 定义
• Cpk--Ppk • Cpk----稳定过程的能力指数。 的估计值是依据子组内的变差 稳定过程的能力指数。 稳定过程的能力指数
确定的 R/ d 2 或S / c4 ）。Cpk 是考虑子组内变差的过程能 ）。 力指数，不包含子组间变差的影响。如果所有子组间的变差都消 力指数，不包含子组间变差的影响。 除了，Cpk 才会反映该过程是否有能力。因此，单单使用Cpk 除了， 才会反映该过程是否有能力。因此，单单使用 不能全面反映过程性能。参阅《统计过程控制》参考手册，可获 不能全面反映过程性能。参阅《统计过程控制》参考手册， 得更多信息。 得更多信息。 均方根]， ）。Ppk 是基于整个过程数据变差的过程性能 差[均方根 ，“S”）。 均方根 ）。 指数。不同于Cpk 的是，Ppk不仅仅考虑了子组内变差。但是， 指数。不同于 的是， 不仅仅考虑了子组内变差。但是， 不仅仅考虑了子组内变差 Ppk 不能把组内变差和组间变差分离开来。在计算同一组数据时， 不能把组内变差和组间变差分离开来。在计算同一组数据时， 可把Cpk 和Ppk 作比较，来分析产生过程变差的原因。参阅 可把 作比较，来分析产生过程变差的原因。 《统计过程控制》参考手册，可获得更多信息。 统计过程控制》参考手册，可获得更多信息。