钢管外观检查记录表
(扁钢、圆钢)-进-场-检-查
2008-10—08
400米
合格
根/4米
绝缘电工套管
FPC-20
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
/
20
1。28～1.30
3000米
2008-10—08
300米
合格
根/4米
/
专业监理工程师（建设单位项目
专业技术负责人)
施工
单位
质检员
施工员
材料员
材 料 进 场 抽 样 检 查 记 录
质控（安）表4。2.2－2共1 页 第1 页
施工单位
福建祥瑞建设发展有限公司
分部工程
建筑电气
名称
规格
外观质量
内径mm
外径mm
壁厚mm
进场数量
进场日期
抽检数量
抽检结论
备注
焊接钢管
SC15
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
/
19.84～19.92
2。42～2。46
1200米
2008-09—21
120米
合格
根/6米
焊接钢管
SC20
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
分部工程
建筑电气
名称
规格
外观质量
内径mm
外径mm
壁厚mm
进场数量
进场日期
抽检数量
抽检结论
备注
焊接钢管
SC15
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
/
19.84～19.92
2。42~2.46
1200米
2008-09-21
120米
合格
根/6米
焊接钢管
SC20
厚度均匀、无凸凹缺陷、表面光滑
钢管桩制作检查记录表
工程部位：
基本 要求
□1.沉入桩下沉符合施工技术规范的规定。 □2.桩的接头质量满足设计要求。
分项工程：
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率 1
1
长度（mm)
+300,0
尺量:每桩测量
2
桩纵轴线弯曲矢高（mm）
≤0.1％S ，且≤30
沿桩长拉线量，取最大矢高：抽查 10％桩，每桩测量
分部工程：
实测值或实测偏差值 23456789
检查结果
10
合格率 (%)
检测：
记录：
复核：
年月日
≤δ /10，且≤3
5
焊缝尺寸（mm）
6△
焊缝探伤
施工单位自检意见：
满足设计要求 满足设计要求
量规：抽查10％桩，检查全部焊 缝，每条焊缝检查3处
超声法：满足设计要求；设计未要求时抽 查10％桩，每桩检查20％焊缝，且不少于3
条； 射线法：满足设计要求；设计未要求时抽 查10％桩，每桩检查2％焊缝，且不少于1
实
3
管节外形尺 寸
管端椭圆度 （mm）
周长（mm）
±0.5％D ，且≤±5
±0.5％L，且≤± 10
尺量：抽查10％桩，各测3个断面
测
管径差 ≤700
≤2
项 目
（mm） ＞700
4△
接头 尺寸 对接板
δ ≤10
高差 10＜δ ≤20
≤3 ≤1 ≤2
尺量：抽查10％桩，每个接头测量
（mm） δ ＞20
进场原材料现场检验记录表
进场批次
进场数量
品种
合格证检验报告是否齐全
规格型号
生产日期
外观检查
规格型号
场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
规格
外观检查
水泥原材料进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
合格证及检验报告是否齐全
品种、规格
强度等级
生产日期
外观检查
砂原材料进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
规格
砂质
外观检查
混凝土外加剂原材料进场检验记录
型钢工字钢进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
合格证及检验报告是否齐全
规格型号
高度（mm）
宽度（mm）
腹板宽度（mm）
平均腿厚度（mm）
外观检查
热轧钢筋材料进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
合格证及检验报告是否齐全
规格型号
钢筋直径（mm）
外观检查
钢管类材料进场检验记录
进场时间
进场批次
进场数量
合格证及检验报告是否齐全
钢管构件进场验收检验批质量验收记录
表C.2.4-1 单位(子单位)工程
GB50628-2010
分部(子分部)及部位
010221 0 1
地基与基础(基础)钢管构件 进场验收检验批质量验收记
录
施工单位
项目负责人
施工依据
《钢管混凝土结构技术规范》GB50936-2014
检验批板、钢筋、连接材料、焊接材料及钢管混凝土的材料应 符合设计要求和国家现行有关标准的规定
钢管构件进场应进行验收，其加工制作质量应符合设计要求和合
主 控
2 同规定，钢管构件的制作应符合GB50205《钢结构工程施工质量 验收规范》的相关规定
项
目 3 钢管构件进场应按安装工序配套核查构件、配件的数量
施工单位检查记录
4
钢管构件上的钢板翅片、加劲肋板、栓钉及管壁开孔的规格和数 量应符合设计要求
1.5
任意两孔距离±1.5 两端孔距离±2. 0
施工 单位 检查 结果
施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员：
年月日
监理
(建设)
单位
验收 结论 专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责
人) 年月日
1 钢管构件不应有运输、堆放造成的变形、脱漆等现象
直径D 构件长度L
±D/500 且≤±5.0
±3.0
钢管
一
构件
般
进场
项 目
2
抽查 尺寸
允许
偏差
(mm)
管口圆度
弯曲矢高
钢筋 贯穿管柱孔 (d钢筋直径)
孔径偏差范 围
轴线偏差
孔距
D/500 且≤5.0
L/1500 且≤5.0 中间1.2d～1.5d 外侧1.5d～2.0d 长圆孔宽1.2d～1.5d
钢管力学性能和外观检验原始记录表格
样品名称
牌号
样品编号
样品数量
检验环境
委托日期
样品状态
代表数量
检验日期
外观检测
样品编号
公称外径D(mm)
公称壁厚t(mm)
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
1
2
3
4
力学性能检测
样品编号
截面面积S(mm2)
下屈服强度Re1(MPa)
抗拉强度Rm(MPa)
断后伸长率A(%)
单项判定
荷载
Fs(kN)
修约前
修约后
荷载
Fb(kN)
修约前
修约后
标距1()(mm)
断后标距11(mm)
断后伸长率A(%)
检验依据
□《低压流体输送用焊接钢管》GBZT3091□《直缝电焊钢管》GB/T13793
□《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
检伸试验第1部分：室温试验方法》GBfT228.1
计算公式
Rd=F√SRm=Fb∕SA=(1r10)/1o×100
仪器设备
口微机控制电液伺服万能试验机□游标卡尺(200mm)
口微机显示液压万能试验机
备注
钢管外径从钢管两端和中间位置各量取一个值；钢管壁厚从钢管的一端量取一个值，另外一端量取两个值。
、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
承插型盘扣式钢管支架施工验收记录
符合要求
最顶层步距处设置情况
符合要求
其它部位
符合要求
剪刀撑
垂直纵、横向设置
符合要求
水平向
符合要求
扫地杆设置
符合要求
与已建结构物拉结设置
符合要求
其它
符合要求
施工单位
检查结论
结论： 检查日期： 年 月 日
检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：
监理单位
验收结论
结论： 验收日期： 年 月 日
项目名称
江堤街鲤鱼洲组团（红卫村）还建房项目三标段
搭设部位
南区地下室25~32/R~e轴墙柱、梁板
高度
3.9m
跨度
最大荷载
搭设班组
木工班组
班组长
谢莫永
专项方案编审程序符合性
符合要求
技术交底情况
已书面交底
安全交底情况
已书面交底
钢
管
支
架
进场前质量验收情况
合格
材质、规格与方案的符合性
合格
使用前质量检测情况
±6
±6
5
-4
3
4
5
6
8
4
-5
-4
合格
立杆
梁底纵、横向间距
符合要求
板底纵、横向间距
符合要求
竖向接长位置
符合要求
基础承载力
符合要求
水
平
杆
纵、横向水平杆设置
符合要求
梁底纵、横向步距
符合要求
板底纵、横向步距
符合要求
插销销紧情况
符合要求
竖向斜杆
最底层步距处设置情况
符合要求
最顶层步距处设置情况
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
钢管焊接及焊缝外观检查记录表1
钢管焊接及焊缝外观检查记录表RGSZ0905.07.06工程名称卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程施焊日期2013年月日天气晴管材及管径坡口形式V 预热温度焊接方式手工电弧焊焊条型号E4303、J422 焊丝型号焊口编号管号（原材料）焊缝位置（所在桩号）坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）DN800120# B-2栋调压箱处11 0.9 46 1.3 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN800220# B-2栋调压箱处13 0.6 69 1.1 0.2 无无0 0 0.3 Ⅱ合格DN800320# B-2栋调压箱处12 0.8 67 1.2 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN800420# B-2栋调压箱处13 0.7 69 1.1 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN800520# B-2栋调压箱处11 0.9 70 1.1 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN800620# B-2栋调压箱处12 0.6 68 1.2 0.1 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN800720# B-2栋调压箱处11 0.9 67 1.1 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN800820# B-2栋调压箱处13 0.7 69 1.2 0.2 无无0 0 0.3 Ⅱ合格DN800920# B-2栋调压箱处12 0.9 67 1.3 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN801020# B-2栋调压箱处11 0.6 68 1.2 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN801120# B-2栋调压箱处11 1.0 69 1.0 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN801220# B-2栋调压箱处13 0.6 66 1.1 0.1 无无0 0 0.1 Ⅱ合格D480120# B-2栋调压箱处11 0.8 68 1.1 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格RGSZ0905.07.06工程名称卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程施焊日期2013年月日天气晴管材及管径坡口形式V 预热温度焊接方式手工电弧焊焊条型号E4303、J422 焊丝型号焊口编号管号（原材料）焊缝位置（所在桩号）坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）D480320# B-2栋调压箱处11 0.9 47 1.3 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格D480420# B-2栋调压箱处13 0.6 48 1.1 0.2 无无0 0 0.3 Ⅱ合格RGSZ0905.07.06工程名称卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程施焊日期2013年月日天气晴管材及管径无缝管坡口形式V 预热温度焊接方式手工电弧焊焊条型号E4303、J422 焊丝型号焊口编号管号（原材料）焊缝位置（所在桩号）坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）DN801320# 2#A栋调压箱处11 0.9 48 1.3 0.1 无无0 0 0.3 Ⅱ合格DN801420# 2#A栋调压箱处13 0.6 69 1.1 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN801520# 2#A栋调压箱处12 0.8 67 1.2 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN801620# 2#A栋调压箱处13 0.7 69 1.1 0.1 无无0 0 0.3 Ⅱ合格DN801720# 2#A栋调压箱处11 0.9 68 1.1 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN801820# 2#A栋调压箱处11 0.6 70 1.2 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN801920# 2#A栋调压箱处13 0.8 69 1.3 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN802020# 2#A栋调压箱处12 0.7 71 1.2 0.1 无无0 0 0.3 Ⅱ合格DN802120# 2#A栋调压箱处11 0.6 69 1.1 0.3 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN802220# 2#A栋调压箱处12 0.9 68 1.3 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN802320# 2#A栋调压箱处11 0.8 69 1.2 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN802420# 2#A栋调压箱处13 0.7 67 1.3 0.1 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN802520# 2#A栋调压箱处12 0.6 68 1.1 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN802620# 2#A栋调压箱处11 0.8 66 1.2 0.1 无无0 0 0.1 Ⅱ合格RGSZ0905.07.06工程名称卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程施焊日期2013年月日天气晴管材及管径无缝管坡口形式V 预热温度焊接方式手工电弧焊焊条型号E4303、J422 焊丝型号焊口编号管号（原材料）焊缝位置（所在桩号）坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）D480520# 2#A栋调压箱处11 0.9 69 1.3 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格D480620# 2#A栋调压箱处13 0.6 68 1.1 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格D480720# 2#A栋调压箱处12 0.8 69 1.2 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格D480820# 2#A栋调压箱处13 0.6 68 1.1 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格RGSZ0905.07.06工程名称卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程施焊日期2013年月日天气晴管材及管径无缝管坡口形式V 预热温度焊接方式手工电弧焊焊条型号E4303、J422 焊丝型号焊口编号管号（原材料）焊缝位置（所在桩号）坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）DN802920# 3#B栋调压箱处11 0.9 68 1.3 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN803020# 3#B栋调压箱处13 0.6 69 1.1 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN803120# 3#B栋调压箱处12 0.8 67 1.2 0.1 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN803220# 3#B栋调压箱处13 0.7 68 1.1 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN803320# 3#B栋调压箱处11 0.9 69 1.1 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN803420# 3#B栋调压箱处11 0.6 69 1.2 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN803520# 3#B栋调压箱处12 0.8 70 1.3 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN803620# 3#B栋调压箱处13 0.9 67 1.2 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN803720# 3#B栋调压箱处12 0.6 66 1.1 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN803820# 3#B栋调压箱处11 0.7 68 1.2 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN803920# 3#B栋调压箱处12 0.8 69 1.2 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN804020# 3#B栋调压箱处12 0.9 68 1.1 0.1 无无0 0 0.3 Ⅱ合格D480920# 3#B栋调压箱处11 0.8 67 1.2 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格D481020# 3#B栋调压箱处12 0.6 69 1.3 0.1 无无0 0 0.1 Ⅱ合格RGSZ0905.07.06工程名称卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程施焊日期2013年月日天气晴管材及管径无缝管坡口形式V 预热温度焊接方式手工电弧焊焊条型号E4303、J422 焊丝型号焊口编号管号（原材料）焊缝位置（所在桩号）坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）D481120# 3#B栋调压箱处11 0.9 68 1.3 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格D481220# 3#B栋调压箱处13 0.6 67 1.1 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格D481320# B-1栋调压箱12 0.8 68 1.2 0.1 无无0 0 0.1 Ⅱ合格D481420# B-1栋调压箱13 0.7 67 1.1 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格D481520# B-1栋调压箱11 0.9 69 1.1 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格D481620# B-1栋调压箱12 0.6 68 1.2 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格D481720# A-2栋调压箱11 0.8 67 1.3 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格D481820# A-2栋调压箱12 0.7 66 1.2 0.1 无无0 0 0.1 Ⅱ合格D481920# A-2栋调压箱11 0.8 70 1.2 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格D482020# A-2栋调压箱13 0.6 69 1.1 0.3 无无0 0 0.3 Ⅱ合格D482120# A-1栋调压箱处12 0.7 66 1.2 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格D482220# A-1栋调压箱处11 0.8 68 1.1 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格D482320# A-1栋调压箱处13 0.9 67 1.2 0.2 无无0 0 0.1 Ⅱ合格D482420# A-1栋调压箱处11 0.9 68 1.3 0.1 无无0 0 0.3 Ⅱ合格RGSZ0905.07.06工程名称卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程施焊日期2013年月日天气晴管材及管径无缝管坡口形式V 预热温度焊接方式手工电弧焊焊条型号E4303、J422 焊丝型号焊口编号管号（原材料）焊缝位置（所在桩号）坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）D482520# 3#C栋调压箱处11 0.9 48 1.3 0.1 无无0 0 0.3 Ⅱ合格D482620# 3#C栋调压箱处13 0.6 69 1.1 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格D482720# 3#C栋调压箱处12 0.8 66 1.2 0.1 无无0 0 0.1 Ⅱ合格D482820# 3#C栋调压箱处13 0.7 67 1.1 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格。
无缝钢管施工质量检查记录
无缝钢管安装质量检查记录表
单位工程名称
武引二期灌区工程金洗支渠
单元工程量
分部工程名称
泄洪闸
检验日期
年月日
单元工程名称、部位
闸室
评定日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
合格数
合格率（%）
保
证
项
目
1
核
对
检
查
管
材
规格、材质量
DN80*5
DN80*5
10
100
2
表面质量
人工肉眼检查照明、标准识；无损探伤检查
60″±15
60″±15
60″±15
60″±15
60″±15
60″±15
8
100
7
管道法
兰连接
法兰断面
8
法兰断片
9
螺栓、螺母
施工单位自评意见
质量等级
项目法人(监理单位)复核意见
核定质量等级
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率100%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：合格
合格
率(%)
1
管
道
对口检
查
焊口序号
1
2
3
4
5
6
7
8
8
100
2
坡口形式
v
v
v
v
v
v
v
v
8
100
3
管内检查
清洁
清洁
清洁
清洁
清洁
清洁
清洁
清洁
8
100
脚手架验收记录表-2
扣件是否紧固
施工层满铺脚手板，其材质符合要求
五
脚手板
脚手板对接接头外伸长度130～150mm，脚手板搭接 接头长度应大于200mm，脚手板固定可靠
脚手架施工层搭设不低于1.2m高的防护栏杆和180mm
的挡脚板并用密目安全网防护
脚手架材质符合方案或计算书中要求
六 材质
材质（钢管及扣件）有出厂质量合格证
剪刀撑按要求沿脚手架高度连续设置，每道剪刀撑宽 度不小于4跨（6m），角度45°～60°
三 剪刀撑
横向、纵向及水平剪刀撑是否按方案设置
剪刀撑搭接不小于1000mm，并不少于3个旋转扣件 步距、纵距、横距和立杆垂直度搭设误差符合施工方
案要求；相邻立杆接驳口须错开不小于500mm
四 杆件连接 纵、横水平杆根据脚手板铺设方式与立杆正确连接
钢管脚手架验收表
工程名称
验收部位
施工单位
搭设高度
序号 检查项目
检查内容与要求
脚手架搭设施工人员（架子工）持证上岗
一
施工方案
脚手架搭设前必须编制施工技术交底，内容具有针对 性
搭设脚手架应有完整设计计算书
基础经验收合格，平整坚实与方案一致，有部座或垫板符合方案要求
立杆没有因地基下沉悬空的情况
使用的钢管无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀
七 安全防护
焊渣防护网是否满足施工安全要求 脚手架外立杆内侧满挂密目式安全网封闭
八 通道
通道坡度、防护栏杆及挡脚板，并符合规范要求
九 其他 验收结论
验收人签名
验收结果 年月日
钢管、扣件进场检查验收记录表
≤30
注：允许偏差主要检查工具：游标卡尺、钢板尺、塞尺、拐角尺
施工单位检查人：监理单位：
年月日
扣件质量检查验收表
施工单位：
工程项目：年月日
序号
执行检查标准及编号
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪＧＪ１３０－２０１１
《钢管脚手架扣件》GB15831及KTH330-08要求
2
油漆
必须刷好防锈漆、无漏刷、表面光洁、无刷痕
3
资料
出厂产品质量合格证、厂家技术质量检验报告
4
焊接钢管尺寸（mm）外径48.3、壁厚3.6
±0.5
±0.36
5
钢管两端面切斜偏差
1.70
6
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
7
钢管弯曲
L≤1.5m
≤5
8
用于立杆的钢弯曲3m＜L≤4m
量检查验收表
施工单位：
工程项目：年月日
序号
执行检查标准及编号
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪＧＪ１３０－２０１１
《直缝电焊钢管》GB/T13793
《碳素结构钢》GB/T700
检查项目
验收内容和要求及允许偏差（mm）
检查结果
备注
1
外形检查
表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层硬弯、毛刺、压痕、压扁、锈蚀、元孔眼等
检查项目
验收内容和要求及允许偏差（mm）
检查结果
备注
1
外形检查及表面质量和性能
是否采用机械性能不低于TH330-08的可锻铸铁制作、扣件活动部位是否灵活转动，不得有裂纹、气孔、变形、不宜有缩松、砂眼等缺陷。粘砂、烧留口残余、披缝、毛刺、氧化皮等是否清楚干净
承重支架检查验收记录表
立杆采用对接接长，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
7
水平杆
水平杆步距m。（允许偏差±20mm）
水平杆长度不小于3跨。
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
检查结果
结论：
组员：组长：
日期：
注：项目部可根据方案设计情况据实修订此表。
承重支架（托架）检查验收记录表
工程名称：
验收部位
施工班组
班组长
序号
检查项目
检查内容及要求
验收情况
1
方案交底
施工方案按程序进行了审批并进行了方案交底。
按程序进行了安全技术交底，承重支架施工方法、搭设图纸详细。
2
构配件
进场的主要构配件应有产品质量合格证、产品性能检验报告。
承重支架（钢管扣件式满堂支撑架）检查验收记录表
工程名称：
验收部位
施工班组
班组长
序号
检查项目
检查内容
验收情况
1
方案交底
施工方案按程序进行了审批并进行了方案交底。
按程序进行了安全技术交底，承重支架施工方法、搭设图纸详细。
2
材料
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。
10
剪刀撑
（加强型）
当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m—1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨度应为4跨。
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
5
法兰中轴线与管 1mm;Di＞300mm时，允许偏差≤
道中轴线
2mm
法
6
兰 连
接
法兰 之间 螺孔 中心
应保持平行，允许偏差≤法兰 外径1.5‰，且≤2mm
允许偏差为孔径的5%
符合规范及设计要求 / / / /
施工单位 检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
工程名称
GB 50268-2008 吉阳区大茅、田独、龙坡村委会（2019年）安全饮水配水管网及用户管网改造工程
施工单位 单位工程 名称 分项工程 名称
工程数量
制表人
交方班组
检查项目
海南钇达建设工程有限公司
吉阳区大茂村委会安全饮用水工程
分部工程 名称
管道主体工程
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
注：主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
年月日
符合GB 50268-2008第5.3.7条 规定
主 控 3 焊口错口 项 目
4 焊口焊接质量
焊口错边符合GB 50268-2008第 5.3.8条的规定，焊口无十字型
焊缝
符合GB 50268-2008第5.3.17条 的规定和设计要求
法兰应与管道同心，螺栓终拧
5 法兰接口 扭矩应符合设计要求和有关标
钢管管道接口连接 项目
1310m
经理 施工
林冠宇
负责人 接方
/
班组
(参考)钢管焊接及焊缝外观检查记录表
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
DN8011
20#
B-2栋调压箱处
11
1.0
69
1.0
0.2
无
无
0
0
0.1
Ⅱ
合格
DN8012
20#
B-2栋调压箱处
13
0.6
66
1.1
0.1
无
无
0
0
0.1
Ⅱ
合格
D4801
20#
B-2栋调压箱处
11
0.8
68
1.1
0.2
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
D4802
20#
B-2栋调压箱处
12
0.2
无
无
0
0
0.3
Ⅱ
合格
接下页
钢管焊接及焊缝外观检查记录表
RGSZ0905.07.06
工程名称
卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程
施焊日期
2013年 月 日
天气
晴
管材及管径
无缝管
坡口形式
V
预热温度
焊接方式
手工电弧焊
焊条型号
E4303、J422
焊丝型号
焊口
编号
管号
（原材料）
焊缝位置
（所在桩号）
坡口内外清理范围（㎜）
钝边
(mm)
坡口
角度
(°)
间隙
(mm)
内壁错边量（㎜）
螺旋焊
道间距
(mm)
表面缺陷
外观
合格
情况
抽查