设备维修标准.
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设备维修技术标准
1电动机(内修、外修)
1.1 电动机维修技术标准共10项,项目如下表:
1.2 标准
1.2.1 绝缘电阻
(1)1000伏以下的交流电机,绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。(2)1000伏及以上的交流电机,绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧1.2.2 直流电阻的测定
1.2.3 定心
(1)刚性连轴器定心的允许偏差
(2)齿轮连轴器定心的允许偏差
(3)弹性连轴器定心的允许偏差
1.2.4 定转子气隙
对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差,同平均值之比,不应超过下列数值:
1.2.5 温升
(1)感应电机的温升限度见下表(单位:K)
(2)同步电动机温升限度见下表(单位:K)
备注:
I. 全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II. 全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表,应另据特殊协定。
III. 采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘,则应按低级绝缘考虑。
IV. 在第一项的定子绕组里,凡功率大于5000kW以及定子铁心长度(包括通风管道)
1m以上的,不适宜采用温度计法。
V. 对于5000kW以及定子铁心长度(包括通风管道)1m以上的,如果订货与制造方无协定,那么F级、H级的温升限度,不能超过B级的温升上限。
VI. 环境温度的限度为40 C。
(3)空冷同步电动机温升限度见下表(单位:K)
1.2.6 电刷及刷握
B 级—可逆运行的交流电机
C 级—双层电刷,每层厚度>4mm
备注:(1)表1适用于石墨电刷;表2适用于含金属的电刷
(2)电刷的磨损限度:
I. 刷辫固定件以下5mm
II. 对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷,为刷辫固定件以下10mm III. 电刷产品的寿命线。
(3)刷握与滑环表面的间隙h(mm
(4)电刷的压力
1.2.7 滑环偏差允许值及磨损限度
(1)滑环偏差的允许值
滑环偏差是指滑环滑动面的偏差,由千分表测定
(2)滑环的磨损限度滑环磨损的原因:
I. 过电流
II. 振动引起接触不良
III. 碳刷材质不适当
IV. 接触压力过小或过大
1.2.8耐压试验
交流电机在绕组更换,绕组修理和维修时的耐压试验标准如下: (根据试验条件进行一种试验)
备注:(1 )表中电压U指定子额定电压,对同步电机励磁绕组指励磁电压,感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
(2)耐压试验前,电机绕组绝缘电阻应符合要求。
1.2.9 轴承
(1)轴承的允许温度限度:
(2)电机用滚珠轴承间隙见下表:
(2)电机用滚柱轴承间隙
(4)滑动轴承的磨损限度
⑸滑动轴承轴瓦和轴径(D)的顶隙值为1/1000D~1.5/1000D
1.2.10 振动
参照下列振幅一转速曲线,对电机运行的振动状况作出评价:
转速r/min
A —最良
B —良
C —可
D —较差(要检修)
E —差(急需检修)
F —很差(不能运转)
1.2.11 同步电机旋转整流器
(1)绝缘电阻测定
名称使用摇表标准值备注同步电机定子线圈1000V 10M Q以上
同步电机转子线圈
500V 1M Q以上
交流励磁机电枢线圈1M Q以上
交流励磁机励磁线圈1M Q以上
永磁机定子线圈1M Q以上
交流励磁机检出线圈1M Q以上
(2)SR SCR勺漏电流测定
名称顺向电压逆向电压漏电流标准备注
SR
70%额定电压
+350A/2000V(20mA 以
下)
-250A/2000V(20mA 以
下)
鼓风
70%额定电压800A/2500V(40mA 以
下)
制氧1000
600
400
振
200
幅
100
80
70 m
60
50
40
30
20
15
10
注:额定电压是指SR SCR勺元件额定电压
(3)励磁用整流器温升限值(单位:K)
(4)对励磁装置的运行要求:
(a)连续过电流能力;在下述表中要求的转速、电压和频率变化范围内运行正常
(b)短时过电流能力
同步电机在额定负载状态下,在电枢线端电压发生突然短路,励磁回路有过电流流过时其励磁装置不应产生故障。另外,由于励磁装置的动作电流流过时,必须能承受下表的值:
(5)对励磁装置的技术要求
(a) 失磁保护继电器动作值一般为额定励磁电流的0.5倍,具体设定值按厂家规定。
(b) 强励用低压继电器释放值整定为额定值的(0.7〜0.8倍),吸上值为装置额定电压的1.5倍,具
体设定值按厂家规定。
(c) 当电网电压在规定范围内波动时,装置的额定输出电压应保持稳定,其偏差应不大于额定值
的10%。
(d) AC, EX励磁电流应限制在设计规定的上限及下限,其偏差在土0.5A范围内。
(e) 励磁回路绝缘水平,一般用500V摇表测量,必要时可进行耐压试验,但其绝缘耐压
应符合转子耐压水平。
(f) 旋转整流装置单体设备及安装完成后,必要时可进行耐压试验,其耐压标准按有关规定进
行。
2减速箱(内修)
1.1 维修内容
1.1.1清除机件和齿轮箱内油污及杂物。
1.1.2检查更换密封圈、润滑油、填料等。
1.1.3检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等。
1.1.4检查齿轮的啮合及油泵供油情况。
1.1.5检查紧固各部连接螺栓。
1.1.6解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况,磨损严重的机件应修理或更换。
1.1.7检查更换轴承或调整轴瓦间隙。
1.1.8检查轴的磨损、弯曲度、不合格的修理或更换。
1.1.9修理或更换冷却、润滑系统。
1.1.10 检查或修理基础。
1.1.11 油漆。
2.2 检修方法及质量标准
2.2.1机体
2.2.1.1机盖与机体的部分面应平整光滑、保证装配严密,可用塞尺检查部分面的接触
密合性,即用小于0.05伽的塞尺插入深度不得大于部分面的1/3。
2.2.1.2 上盖与机体不得有裂纹,装入煤油检查不得有渗漏。