无损探伤金属检测标准
铸件着色探伤标准
铸件着色探伤标准1. 探伤目的铸件着色探伤是一种无损检测方法，用于在生产过程中发现铸件内部的缺陷和问题。
其目的是确保铸件的质量和安全性，提高产品的可靠性，降低生产成本和减少废品率。
2. 探伤范围本标准适用于各种铸件的无损检测，包括但不限于钢、铁、铜、铝等金属材料的铸件。
对于不同材质和尺寸的铸件，应根据实际情况选择合适的探伤方法和设备。
3. 探伤方法铸件着色探伤主要采用液体的渗透剂在铸件表面渗透，形成一层薄膜，然后通过显像剂的吸附作用，将缺陷处的渗透剂吸附到表面上来，以便于发现并定位缺陷。
4. 探伤设备用于铸件着色探伤的设备包括：着色剂、显像剂、喷壶、刷子、照明灯等。
其中，着色剂和显像剂是关键的试剂，应根据不同的材质和要求选择合适的型号和品牌。
5. 探伤剂探伤剂应选择品质优良、性能稳定、使用安全的产品。
在使用前应进行必要的检验和测试，以确保其符合标准和要求。
同时，在使用过程中应注意安全，避免皮肤接触和吸入有害气体。
6. 探伤程序铸件着色探伤的程序包括以下步骤：a) 清理铸件表面，去除油脂、污垢和其他杂质；b) 将着色剂均匀地喷涂在铸件表面，形成一层薄膜；c) 在室温下静置一定时间，让着色剂充分渗透；d) 用清水冲洗表面，去除多余的渗透剂；e) 将显像剂均匀地喷涂在铸件表面，形成一层显像膜；f) 通过观察显像膜的颜色变化，发现并定位缺陷；g) 对缺陷处进行详细记录和分析，制定相应的处理措施。
7. 缺陷判定标准根据实际需要和标准要求，制定相应的缺陷判定标准。
一般情况下，缺陷可分为以下几类：a) 裂纹：呈线性或不规则状，颜色较深，边界清晰；b) 气孔：呈圆形或椭圆形，颜色较浅，边界清晰；c) 夹杂：呈不规则状，颜色较深，边界不清晰；d) 其他缺陷：如孔洞、缩孔等，根据实际情况进行判定。
超声波探伤检测标准
超声波探伤检测标准
超声波探伤检测是一种常用的无损检测方法，用于检测材料或构件内部的缺陷、异物和界面等问题。
超声波探伤的标准可以根据不同应用领域和具体要求而有所差异，下面介绍一些常见的超声波探伤检测标准：
1. ISO 11666：金属材料超声波探伤检验标准。
该标准规定了
金属材料超声波探伤的一般原则、设备要求、检测方法以及评定缺陷的方法。
2. ASTM E114：用超声波探伤测定金属材料中缺陷尺寸的标
准指南。
该标准规定了用超声波在金属材料中测量缺陷的方法和标准。
3. ASME BPVC Section V Article 4：超声波检测标准。
该标准
是美国机械工程师协会制定的一系列标准之一，用于指导核电、石油化工、航空航天等行业的超声波探伤检测。
4. GB 11345：金属材料超声波探伤检测规范。
该标准是中国
国家标准，规定了金属材料超声波探伤的技术要求、设备要求以及缺陷评定方法。
5. AWS D1.1：结构用钢的超声波检测标准。
该标准是美国焊
接协会制定的，用于钢结构焊接接头的超声波探伤检测。
以上是一些常见的超声波探伤检测标准，具体的标准选择应根据具体应用领域和要求的不同进行确定。
在进行超声波探伤检
测时，还需要考虑材料的特性、检测设备的性能以及操作人员的技术水平等因素。
无损探伤标准
无损探伤标准无损探伤是一种非破坏性检测技术，它可以在不影响被检测物理性能的情况下，对材料内部的缺陷进行检测。
无损探伤技术在工业生产中起着举足轻重的作用，它可以有效地发现材料内部的缺陷，保障产品质量，提高生产效率。
因此，制定一套科学、严谨的无损探伤标准显得尤为重要。
首先，无损探伤标准应包括对各种无损探伤技术的详细描述和应用范围。
目前，常见的无损探伤技术包括超声波检测、X射线检测、涡流检测等。
每种技术都有其适用的范围和特点，因此在制定标准时，需要详细说明各种技术的原理、优缺点以及适用范围，以便用户能够根据具体情况选择合适的技术进行检测。
其次，无损探伤标准还应包括对检测设备的要求和规范。
检测设备是无损探伤的核心，其性能和准确度直接影响到检测结果的可靠性。
因此，标准应该对检测设备的技术参数、精度要求、校准周期等进行详细规定，以确保检测设备的稳定性和可靠性。
另外，无损探伤标准还应包括对操作人员的要求和培训规范。
操作人员是无损探伤的执行者，其操作技术和经验直接关系到检测结果的准确性。
因此，标准应该对操作人员的培训要求、技术水平、操作规范等方面进行规定，以确保操作人员具备足够的技术能力和操作经验。
此外，无损探伤标准还应包括对检测结果的评定标准和处理方法。
检测结果的准确性和可靠性是无损探伤的关键，因此标准应该对检测结果的评定标准、处理方法进行详细规定，以确保检测结果的科学性和可靠性。
最后，无损探伤标准还应包括对检测报告的要求和规范。
检测报告是无损探伤的结果输出，其准确性和规范性直接关系到产品质量和安全。
因此，标准应该对检测报告的格式、内容、签发程序等方面进行规定，以确保检测报告的准确性和可靠性。
综上所述，无损探伤标准是无损探伤技术应用的基础，其科学性和严谨性直接关系到无损探伤技术的可靠性和准确性。
因此，制定一套科学、严谨的无损探伤标准显得尤为重要，只有如此，才能更好地保障产品质量，提高生产效率。
无损探伤
质技天地(第一期无损探伤篇 PT) (一) 无损探伤：在船舶的修造过程中是不可缺少的检验方法。
原理：探测金属材料表面或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。
(二) 针对公司修船的特性来说，常用的无损探伤检测方法为：X 光射线探伤（RT ）、超声波探伤（UT ）、磁粉探伤（MT ）、渗透探伤（PT ）四种。
注意：以上四种无损检测试验理论上并没有标准和根据能够检测渗漏，或者替代（密性，渗漏）试验。
PT渗透探伤（PT ）检测部件表面缺陷。
1. 检测工具：清洗剂渗透剂反像显影剂2. 检测方法：1) 表面准备/准备条件A 被检部位表面要保持清洁，不能有铁锈和水垢。
同时钢板表面最好要用钢丝刷清理。
不允许使用喷砂的方法对表面进行清理，因为那样会使砂进入裂纹。
当被检测工件的材质比较软时，清理方法更要注意，比如：铝和不锈钢。
B 对于钢结构焊缝区域的检验表面，要求表面要光滑，检测区域不得存在目视可见的气孔、夹渣、裂纹、咬边、为融合等焊接缺陷。
2) 清洗干燥清洗时间要注意，不能太长，事实证明，清洗剂可以在裂纹中保留几个月的时间。
3) 施加渗透剂渗透剂涂到准备好的被检表面，然后过一段时间，让其进入到缺陷内部。
A 渗透剂可以刷上去或者喷上去。
涂好后，保持大约5~30分钟，但一定不能小于制造商要求的最短时间。
并保持被检测面处于湿润状态。
B 被检工件的温度也会对检测结果产生一定的影响。
制造商推荐的最小温度一般是4°C 和10°C 。
如低于或高于制造商推荐温度范围，则应进行实验对比。
如果温度不合适，那么渗透剂会不易进入裂纹。
4) 清洗干燥（过清洗）注意不要过分的清洗。
当用荧光型渗透剂时，过分的清洗会使其在紫外线灯下无法观看到。
（清洗不足）清晰不到为，表面未清洗的渗透剂显示会掩盖缺陷显示，会很难分辨缺陷。
5) 施加反像增强剂移除多余的渗透剂并对表面进行干燥后，立即涂上一层薄薄的显影剂。
常用无损检测国家标准
常用无损检测国家标准1. GB/T 33232019《金属材料熔化焊焊接接头射线照相检测》该标准规定了金属材料熔化焊焊接接头射线照相检测的基本要求、技术要求和检测方法。
适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等金属材料的焊接接头射线照相检测。
2. GB/T 15002018《金属覆盖层厚度测量方法》该标准规定了金属覆盖层厚度测量的基本要求、技术要求和测量方法。
适用于电镀、热浸镀、喷镀等金属覆盖层的厚度测量。
3. GB/T 234552009《无损检测超声检测通用技术条件及等级分类》该标准规定了超声检测的基本要求、技术要求和等级分类。
适用于金属材料、非金属材料、复合材料等超声检测。
4. GB/T 77052008《无损检测渗透检测》该标准规定了渗透检测的基本要求、技术要求和操作方法。
适用于金属材料、非金属材料、复合材料等渗透检测。
5. GB/T 6417.12005《无损检测磁粉检测》该标准规定了磁粉检测的基本要求、技术要求和操作方法。
适用于金属材料、非金属材料、复合材料等磁粉检测。
6. GB/T 16825.12011《无损检测术语》该标准规定了无损检测领域的术语及其定义。
适用于无损检测技术、设备、方法、标准等方面的术语统一。
7. GB/T 113452013《无损检测渗透检测技术条件》该标准规定了渗透检测技术的基本要求、技术要求和检测方法。
适用于金属材料、非金属材料、复合材料等渗透检测。
8. GB/T 12604.12010《无损检测术语》该标准规定了无损检测领域的术语及其定义。
适用于无损检测技术、设备、方法、标准等方面的术语统一。
9. GB/T 126062010《无损检测磁粉检测技术条件》该标准详细规定了磁粉检测技术的基本要求、技术要求和操作方法。
适用于铁磁性材料如碳钢、合金钢、铸铁等的表面和近表面缺陷的检测。
10. GB/T 50972018《无损检测超声波探伤》该标准适用于金属材料和部分非金属材料的超声波探伤，规定了超声波探伤的基本要求、技术要求和操作方法。
无损探伤标准
无损探伤标准一、通用基础1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准5、JB 4730-1994压力容器无损检测6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则二、射线检测1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类7、GB/T 无损检测术语射线检测8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量11、JB/T 7902-2000 线型象质计12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯13、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验三、超声波检测㈠1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法2、GB/T 2970-1991 中厚钢板超声波检测方法3、GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法4、GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法5、GB 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法6、GB 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法7、GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法8、GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法9、GB 6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法10、GB 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法11、GB 7734-1987 复合钢板超声波探伤方法12、GB/T 7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法13、GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法14、GB 8651-2002 金属板材超声波探伤方法15、GB 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法16、GB 11343-89 接触式超声波斜射探伤方法17、GB 11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚18、GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级19、GB/T 无损检测术语超声检测20、GB/T 钛及钛合金管材超声波检验方法21、GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法22、GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法23、GB 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级24、GB/T 18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法25、JB 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤26、JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法27、JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法28、JB 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤29、JB 4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法30、JB 4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法31、JB 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法32、JB/T 7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤33、GB/T 11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法34、JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块35、JB/T 8467-1996 锻钢件超声波探伤方法36、JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法37、JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法38、JB/T 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法39、JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件40、JB/T 10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法41、DL 505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程42、DL/T 542-1994 钢熔化焊 T 形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级43、DL/T 694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则44、DL/T 714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则45、DL/T 717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则46、DL/T 718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法47、DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程48、ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法49、YB/T 144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法50、JB/T6903阀门锻钢件超声波检查方法四、磁粉检测1、GB 4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法2、GB 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3、GB 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法4、GB/T 无损检测术语磁粉检测5、GB/T 15822-1995磁粉探伤方法6、JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级7、JB/T 6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级8、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件9、JB/T 6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件10、JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片11、JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块12、JB/T 6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验13、JB/T 6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤14、JB/T 8290-1998 磁粉探伤机15、JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法16、JB/T 9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法17、JB/T 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法五、渗透检测1、GB 9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法2、GB/T 无损检测术语渗透检测3、JB/T 6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级4、JB/T 6064-92 渗透探伤用镀铬试块技术条件5、JB/T 泵产品零件无损检测渗透检测6、JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法7、JB/T 9218-1999 渗透探伤方法8、JB/T6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法六、涡流检测1、GB 4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法2、GB 5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法3、GB 5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法4、GB/T 7735-1995钢管涡流探伤检验方法5、GB/T 11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法6、GB/T 无损检测术语涡流检测7、GB/T 12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法8、GB/T 钛及钛合金管材涡流检验方法9、GB/T 14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法10、YB/T 143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法11、YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法七、声发射检测1、GB/T 无损检测术语声发射检测2、GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法3、JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法4、JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法5、JB/T 8283-1995 声发射检测仪器的性能测试方法。
无损探伤标准
无损探伤标准一、通用基础1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准5、JB 4730-1994压力容器无损检测6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则二、射线检测1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量11、JB/T 7902-2000 线型象质计12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验三、超声波检测㈠1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法2、GB/T 2970-1991 中厚钢板超声波检测方法3、GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法4、GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法5、GB 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法6、GB 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法7、GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法8、GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法9、GB 6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法10、GB 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法11、GB 7734-1987 复合钢板超声波探伤方法12、GB/T 7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法13、GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法14、GB 8651-2002 金属板材超声波探伤方法15、GB 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法16、GB 11343-89 接触式超声波斜射探伤方法17、GB 11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚18、GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级19、GB/T 12604.1-1990 无损检测术语超声检测20、GB/T 12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法21、GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法22、GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法23、GB 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级24、GB/T 18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法25、JB 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤26、JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法27、JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法28、JB 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤29、JB 4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法30、JB 4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法31、JB 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法32、JB/T 7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤33、GB/T 11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法34、JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块35、JB/T 8467-1996 锻钢件超声波探伤方法36、JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法37、JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法38、JB/T 9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法39、JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件40、JB/T 10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法41、DL 505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程42、DL/T 542-1994 钢熔化焊T 形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级43、DL/T 694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则44、DL/T 714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则45、DL/T 717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则46、DL/T 718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法47、DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程48、ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法49、YB/T 144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法50、JB/T6903阀门锻钢件超声波检查方法四、磁粉检测1、GB 4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法2、GB 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3、GB 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法4、GB/T 12604.5-1990无损检测术语磁粉检测5、GB/T 15822-1995磁粉探伤方法6、JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级7、JB/T 6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级8、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件9、JB/T 6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件10、JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片11、JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块12、JB/T 6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验13、JB/T 6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤14、JB/T 8290-1998 磁粉探伤机15、JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法16、JB/T 9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法17、JB/T 9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法五、渗透检测1、GB 9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法2、GB/T 12604.3-1990 无损检测术语渗透检测3、JB/T 6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级4、JB/T 6064-92 渗透探伤用镀铬试块技术条件5、JB/T 8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测6、JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法7、JB/T 9218-1999 渗透探伤方法8、JB/T6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法六、涡流检测1、GB 4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法2、GB 5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法3、GB 5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法4、GB/T 7735-1995钢管涡流探伤检验方法5、GB/T 11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法6、GB/T 12604.6-1990无损检测术语涡流检测7、GB/T 12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法8、GB/T 12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法9、GB/T 14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法10、YB/T 143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法11、YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法七、声发射检测1、GB/T 12604.4-1990 无损检测术语声发射检测2、GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法3、JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法4、JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法5、JB/T 8283-1995 声发射检测仪器的性能测试方法。
无损探伤标准
无损探伤标准无损探伤标准一、通用基础1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准5、JB 4730-1994压力容器无损检测6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则二、射线检测1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量11、JB/T 7902-2000 线型象质计12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验三、超声波检测㈠1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法2、GB/T 2970-1991 中厚钢板超声波检测方法3、GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法4、GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法5、GB 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法6、GB 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法7、GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法8、GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法9、GB 6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法10、GB 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法11、GB 7734-1987 复合钢板超声波探伤方法12、GB/T 7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法13、GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法14、GB 8651-2002 金属板材超声波探伤方法15、GB 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法16、GB 11343-89 接触式超声波斜射探伤方法17、GB 11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚18、GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级19、GB/T 12604.1-1990 无损检测术语超声检测20、GB/T 12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法21、GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法22、GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法23、GB 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级24、GB/T 18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法25、JB 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤26、JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法27、JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法28、JB 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤29、JB 4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法30、JB 4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法31、JB 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法32、JB/T 7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤33、GB/T 11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法34、JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块35、JB/T 8467-1996 锻钢件超声波探伤方法36、JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法37、JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法38、JB/T 9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法39、JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件40、JB/T 10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法41、DL 505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程42、DL/T 542-1994 钢熔化焊 T 形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级43、DL/T 694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则44、DL/T 714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则45、DL/T 717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则46、DL/T 718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法47、DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程48、ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法49、YB/T 144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法50、JB/T6903阀门锻钢件超声波检查方法四、磁粉检测1、GB 4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法2、GB 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3、GB 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法4、GB/T 12604.5-1990无损检测术语磁粉检测5、GB/T 15822-1995磁粉探伤方法6、JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级7、JB/T 6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级8、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件9、JB/T 6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件10、JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片11、JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块12、JB/T 6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验13、JB/T 6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤14、JB/T 8290-1998 磁粉探伤机15、JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法16、JB/T 9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法17、JB/T 9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法五、渗透检测1、GB 9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法2、GB/T 12604.3-1990 无损检测术语渗透检测3、JB/T 6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级4、JB/T 6064-92 渗透探伤用镀铬试块技术条件5、JB/T 8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测6、JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法7、JB/T 9218-1999 渗透探伤方法8、JB/T6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法六、涡流检测1、GB 4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法2、GB 5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法3、GB 5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法4、GB/T 7735-1995钢管涡流探伤检验方法5、GB/T 11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法6、GB/T 12604.6-1990无损检测术语涡流检测7、GB/T 12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法8、GB/T 12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法9、GB/T 14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法10、YB/T 143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法11、YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法七、声发射检测1、GB/T 12604.4-1990 无损检测术语声发射检测2、GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法3、JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法4、JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法5、JB/T 8283-1995 声发射检测仪器的性能测试方法。
金属无损探伤技术
金属无损探伤技术
金属无损探伤技术是一种在不损坏被检测金属材料或制品的情况下，检测其内部或表面缺陷的技术。
它可以广泛应用于航空航天、核电、石油化工、交通运输等领域。
目前常见的金属无损探伤技术包括：
1. 射线探伤技术：通过使用 X 射线或γ射线穿透被检测物体，检测其内部缺陷的技术。
2. 超声探伤技术：利用超声波在被检测物体中的传播和反射，检测其内部缺陷的技术。
3. 磁粉探伤技术：通过在被检测物体表面施加磁场，使其表面缺陷产生漏磁场，进而检测其表面缺陷的技术。
4. 涡流探伤技术：利用涡流在被检测物体中的感应和传播，检测其表面和近表面缺陷的技术。
5. 渗透探伤技术：通过在被检测物体表面施加渗透剂，使其渗透到缺陷中，然后清洗表面并施加显像剂，使缺陷显示出来的技术。
这些技术各有优缺点，适用于不同的检测对象和检测要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的检测技术，并结合多种技术进行综合检测，以提高检测的准确性和可靠性。
金属无损探伤技术的发展和应用对于保障金属材料和制品的质量和安全具有重要意义。
随着科技的不断进步，金属无损探伤技术也在不断创新和完善，为各行业的发展提供了有力的技术支持。
jbt60622018渗透探伤标准
jbt60622018渗透探伤标准JBT6062-2018渗透探伤标准是中国国家标准，适用于金属制品的渗透探伤工作。
渗透探伤是一种无损检测方法，通过涂敷渗透剂，让其渗透入材料表面的缺陷中，再通过去除表面多余渗透剂，加入显像剂，并在合适的光照条件下观察，从而发现表面和近表面的缺陷。
渗透探伤是一种可靠的检测方法，其原理是基于材料表面存在的开放性或近表面的缺陷，比如裂纹、毛细孔和气孔等，这些缺陷会在涂敷渗透剂后吸收显像剂并形成缺陷的影像，从而通过观察和评判来判断材料的质量。
JBT6062-2018渗透探伤标准主要包括以下几个方面的内容：1.范围和引用标准：详细说明了该标准的适用范围，同时引用了其他相关的国家标准，确保在渗透探伤工作中使用合适的相关标准。
2.术语和定义：列举了渗透探伤中常用的术语和定义，确保在使用该标准时，各方对术语的理解是统一的。
3.渗透剂和显像剂：对渗透剂和显像剂的性能和要求进行了详细描述，包括渗透剂的渗透性能、显像剂的显像性能等。
4.渗透表面处理：描述了在进行渗透探伤前对表面进行的处理步骤，以确保渗透剂能够充分渗透进缺陷中。
5.渗透实施程序：详细介绍了渗透探伤的具体操作步骤，包括涂敷渗透剂、渗透时间和渗透条件等。
6.渗透剂和显像剂的去除：说明了渗透剂和显像剂的去除方法和要求，以及去除后对材料表面的处理。
7.被测件评判：根据渗透测试结果，对被测试件的缺陷进行评判和分类，并对各种缺陷的处理建议进行了说明。
8.附录：包括一些渗透探伤的实例和示意图，以帮助读者理解和应用该标准。
JBT6062-2018渗透探伤标准的发布和实施，对提高金属制品质量的检测和监控水平具有重要意义。
通过采用该标准，能够在生产过程中及时发现和处理材料表面和近表面的缺陷，提高产品的质量和安全性，并能够对不同的缺陷进行评判和处理，使生产过程更加科学、标准化。
总的来说，JBT6062-2018渗透探伤标准对渗透探伤的各个方面进行了明确的规定，确保了渗透探伤工作的准确性和可靠性，为金属制品的质量控制提供了有力的支持。
din探伤标准 iso探伤标准
din探伤标准iso探伤标准
DIN探伤标准是由德国标准化组织（Deutsches Institut für Normung）制定的一套用于无损检测（NDT）的标准。
DIN标准涵盖了多种探伤方法，包括超声波、射线、磁粉和涡流等。
这些标准主要用于指导和规范工业领域中的探伤操作和结果评估。
ISO探伤标准是由国际标准化组织（International Organization for Standardization）制定的一系列用于无损检测的标准。
ISO标准覆盖了多种探伤技术和应用领域，包括金属、塑料、复合材料等材料的探伤。
这些标准旨在提供全球范围内的统一规范，以确保探伤结果的准确性和可比性。
DIN和ISO标准在探伤领域都具有重要的地位，它们为探伤工程师和相关行业提供了指导和参考，帮助他们进行有效的无损检测工作。
这些标准不仅规定了探伤设备和操作的要求，还包括缺陷评估、报告编制和人员资质认证等方面的内容，以确保探伤结果的准确性和可靠性。
金属材料的金相检验 金属管道的无损检测全
金属材料的金相检验/金属管道的无损检测金属金相检验是一项非常重要的金属材料检验方法，一般采用显微观察、显微硬度测定、断口分析等方法来进行。
金相组织是金属材料内部组织的宏观表现，也是确定金属材料内部组织和缺陷的主要方法。
在金属材料的制造过程中，金相检验是一项重要的工序，它的目的在于检验工件的金相组织是否均匀、完整，有无异常现象，以及有无冶金缺陷等。
同时也可以根据金相组织观察结果对工件进行热处理或其他工艺处理。
显微组织显微组织是指金相组织中的金属组织，也就是所观察到的金属材料的内部结构。
显微组织一般指金属材料表面或内部组织的宏观表现，通常以金相显微镜下的金相观察结果来表示。
在实际生产中，金相制样时可以采用两种不同的方法，一是用抛光法，二是用压痕法。
前者是用细砂纸磨去表面，将试样放在油中浸蚀。
然后将试样浸入腐蚀液中洛嵌续用砂纸磨削或抛光,直至露出金属本色。
后者是在磨削后用丙酮溶液浸蚀表面，然后在显微镜下观察金相组织。
金相组织能直接反映出金属材料的内部结构、组织状态和冶金质量等重要信息，是金属材料在热处理或其他工艺过程中必须检查的关键项目。
金相组织的分类金属的金相组织包括铁素体、珠光体和奥氏体三种主要组织。
铁素体是一种不能再分成铁素体和珠光体的片层状结构，它在钢中分布很广,但也是钢中最常见的组织，所以铁素体也是钢材组织观察和鉴定时最重要的一种。
珠光体是一种由许多片层组成的均匀组织，它是由奥氏体和少量珠光体构成的。
珠光体在钢中分布很广，但也有不均匀性，有些钢中珠光体的分布是由很多片层组成的，而有些则是由一个或几个片层组成的。
奥氏体是铁素体和珠光体的混合物。
奥氏体在钢中分布很广，但也有不均匀性。
奥氏体可以在不同的温度下转变成珠光体或铁素体。
观察方法1金相观察应在淬火状态下进行，观察试样应平整、光滑，无明显缺陷，无锈蚀、缺损。
如发现有锈斑、腐蚀坑等缺陷时，应进行抛光处理。
2、对于钢材料的金相组织观察，一般应在正火状态下进行。
无损探伤标准
精心整理无损探伤标准一、通用基础1、GB5616-1985常规无损探伤应用导则2、GB/T9445-1999无损检测人员技术资格鉴定通则3、GB/T14693－1993焊缝无损检测符号4、GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准5、6、二、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法15、JB/T9217-1999射线照相探伤方法16、DL/T541-1994钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级17、DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程18、TB/T6440－92阀门受压铸钢件射线照相检验三、超声波检测㈠1、GB1786－1990锻制圆饼超声波检验方法2、GB/T2970-1991中厚钢板超声波检测方法3、GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法4、GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法5、GB4163-1984不锈钢管超声波探伤方法6、GB5193-1985钛及钛合金加工产品超声波探伤方法7、GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法22、GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法23、GB15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级24、GB/T18256－2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法25、JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤26、JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法27、JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法28、JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤29、JB4008-1985液浸式超声纵波直射探伤方法30、JB4009-1985接触式超声纵波直射探伤方法31、JB4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、DL/T717-2000汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则46、DL/T718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法47、DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程48、ZBJ04001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法49、YB/T144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法50、JB/T6903阀门锻钢件超声波检查方法四、磁粉检测1、GB4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法2、GB9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3、GB10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法4、GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、1、GB9443-88铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法2、GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测3、JB/T6062-92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级4、JB/T6064-92渗透探伤用镀铬试块技术条件5、JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测6、JB/T9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法7、JB/T9218-1999渗透探伤方法8、JB/T6902-92阀门铸钢件液体渗透检查方法六、涡流检测1、GB4957-1985非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法2、GB5126-1985铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法3、4、5、6、7、8、9、10、11、1、2、3、4、JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法5、JB/T8283-1995声发射检测仪器的性能测试方法。
无损探伤合格标准
无损探伤合格标准无损探伤是一种利用一定的物理原理和测试仪器，对材料和构件进行内部缺陷的检测和评价的方法。
在工业生产中，无损探伤被广泛应用于航空航天、汽车、化工、电力、钢铁等领域，以保证产品的安全和质量。
无损探伤合格标准是对无损探伤过程和结果进行评价的依据，对于确保无损探伤的准确性和可靠性非常重要。
本文将从无损探伤的基本原理、合格标准的制定过程、应用范围以及未来发展方向等方面进行阐述。
一、无损探伤的基本原理无损探伤（Non-destructive Testing，NDT）是一种不破坏样品的表面和材料性能的方法。
它利用各种物理原理，如声波、电磁、热量和辐射等，通过测试和观察材料中的缺陷、变异和结构等特征，来判断材料的质量和性能。
常见的无损探伤方法包括超声波探伤、磁粉检测、射线探伤以及涡流检测等。
这些方法能够发现并评估金属、塑料、陶瓷、复合材料等材料中的缺陷，如裂纹、夹杂物和孔洞等，从而避免产品在使用中出现安全隐患。
二、无损探伤合格标准的制定过程制定无损探伤合格标准是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，包括材料特性、缺陷类型、工艺要求和安全性要求等。
以下是无损探伤合格标准的制定过程的基本步骤：1. 确定需要检测的材料和构件的属性：根据产品的用途和要求，确定需要进行无损探伤检测的材料和构件的类型、厚度、形状和几何特征等。
2. 确定缺陷类型和大小的评价标准：根据产品的使用要求和安全性要求，确定不同类型和大小的缺陷对产品性能和安全性的影响程度，以及可以接受的缺陷数量和位置。
3. 选择适当的无损探伤方法：根据需要检测的材料和构件的特性，选择适当的无损探伤方法。
不同的方法有不同的灵敏度和分辨率，可以检测到不同尺寸和类型的缺陷。
4. 制定操作规程和参数：根据所选的无损探伤方法，制定操作规程和参数，包括测试设备的选择和设置、传感器的位置和角度、测试速度和力度等。
这些参数的设置将直接影响到无损探伤结果的准确性和可靠性。
gjb无损检测标准
gjb无损检测标准
GJB无损检测标准涉及到多个领域，包括金属材料试验、核能工程、质量、无损检测、隧道建筑、医疗设备、钢铁产品、道路车辆装置、焊接、钎焊和低温焊、食品综合、农业和林业、职业安全、工业卫生、
试验条件和规程综合、摄影技术、词汇、天文学、大地测量学、地理学、辐射防护、地质学、气象学、水文学、包装材料和辅助物、食品
工艺、食品试验和分析的一般方法、光学和光学测量、道路车辆综合、检查、维修和试验设备、环境试验、起重设备、计量学和测量综合、
道路工程等。
在中国标准分类中，GJB无损检测质量控制涉及到金属无损检验方法、核材料、核燃料综合、标准化、质量管理、X射线、磁粉、荧光及其他探伤仪器等。
其中，GJB 593.1-1988是无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验，GJB 593.2-1988是无损检测质量控制规范 X射线照相检验，GJB
593.3-1988是无损检测质量控制规范磁粉检验，GJB 593.4-1988是
无损检测质量控制规范渗透检验。
金属无损检测与探伤标准汇编
金属无损检测与探伤标准汇编金属无损检测与探伤标准汇编中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（上）（第二版）、通用与综合GB/T 5616-1985常规无损探伤应用导则GB/T 6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 14693-1993焊缝无损检测符号JB 4730-1994压力容器无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器JB/T 9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范 二、表面方法 GB/T 5097-1985黑光源的间接评定方法GB/T 9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 12604.3-1990无损检测术语 渗透检测GB/T 12604.5-1990无损检测术语 磁粉检测核燃料组件零部件的渗透检验方法磁粉探伤方法无损检测用黑光源（UV-A ）辐射的测量 无损检测表面检查的金相复制件技术 无损检测 渗透检验 标准试块铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程压缩机重要零件的磁粉探伤 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 磁粉探伤用磁粉技术条件 渗透探伤用镀铭试块技术条件 磁粉探伤用标准试片 磁粉探伤用标准试块 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 内燃机进、排气门 磁粉探伤 内燃机连杆磁粉探伤 内燃机曲轴、凸轮轴 磁粉探伤 旋转磁场探伤仪技术条件阀门铸钢件液体渗透探伤 JB/T 6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤GB/T 15147-1994GB/T 15822-1995 GB/T 16673-1996 GB/T 17455-1998 GB/T 18851-2002 JB/T 5391-1991JB/T 5442-1991JB/T 6061-1992JB/T 6062-1992JB/T 6063-1992JB/T 6064-1992JB/T 6065-1992JB/T 6066-1992JB/T 6439-1992JB/T 6719-1993JB/T 6722-1993JB/T 6729-1993JB/T 6870-1993JB/T 6902-1993JB/T 7411-1994 电磁腕探伤仪技术条件JB/T 7523-1994 渗透检验用材料技术要求JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件JB/T 8290-1998 磁粉探伤机JB/T 8466-1996锻钢件液体渗透检验方法JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测JB/T 9213-1999无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法JB/T 9218-1999 渗透探伤方法JB/T 9628-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T 9743-1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件JB/T 9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤方法中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（中）（第二版）、辐射方法GB/T 3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4835-1984辐射防护用携带式X、丫辐射剂量率仪和监测仪GB/T 5294-2001职业照射个人监测规范外照射监测GB/T 5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和丫射线曝光）GB/T 10252-1992钻-60辐照装置的辐射防护与安全标准GB/T 11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级GB/T 11806-2004放射性物质安全运输规程GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T 12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 12604.2-1990无损检测术语射线检测GB/T 12604.8-1995无损检测术语中子检测GB/T 12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 13161-2003直读式个人X和丫辐射剂量当量和剂量当量率监测仪GB/T 13653-2004航空轮胎X射线检测方法GB/T 14054-1993辐射防护用固定式X、丫辐射剂量率仪、报警装置和监测仪GB/T 14058-199 3 丫射线探伤机GB/T 16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准GB/T 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法GB/T 16544-1996球形储罐丫射线全景曝光照相方法GB/T 16757-1997 X射线防护服GB/T 17150-1997放射卫生防护监测规范 第1部分：工业X 射线探伤 GB/T 17589-1998 X 射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范 GB/T 17925-1999气瓶对接焊缝X 射线实时成像检测GB/T 18043-2000贵金属首饰含量的无损检测方法 X 射线荧光光谱法 GB/T 18465-2001工业丫射线探伤放射卫生防护要求GB/T 18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19348.1-2003无损检测 工业射线照相胶片 第1部分：工业射线照相胶 片系统的分类GB/T 19348.2-2003无损检测 工业射线照相胶片 第2部分：用参考值方法控 工业X 射线图像增强器 电视系统技术条件 阀门受压铸钢件射线照相检验空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级 固定式（移动式）工业X 射线探伤仪 携带式工业X 射线探伤机JB 7788-1995 500kv 以下工业 X 射线探伤机 防护规则 JB/T 7902-1995 线型象质计JB/T 7903-1999工业射线照相底片观片灯JB/T 8543.1-1997 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的 等级分类 JB/T 8764-1998工业探伤用X 射线管通用技术条件JB/T 9215-1999控制射线照相图像质量的方法JB/T 9402-1999工业X 射线探伤机 性能测试方法中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（下）（第二版） 四、声学方法 锻制圆饼超声波检验方法厚钢板超声波检验方法铜合金棒材超声波探伤方法 锻轧钢棒超声波检验方法 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 无缝钢管超声波探伤检验方法钢锻材超声波检验方法变形铝合金产品超声检验方法铸钢件超声探伤及质量评级方法 复合钢板超声波探伤方法 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法冷拉圆钢表面超声波探伤方法 金属板材超声板波探伤方法 变形高强度钢超声波检验方法 GB/T 11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法制胶片处理JB/T 5453-1991 JB/T 6440-1992 JB/T 7260-1994 JB/T 7412-1994 JB/T 7413-1994 GB/T 1786-1990 GB/T 2970-2004 GB/T 3310-1999 GB/T 4162-1991 GB/T 5193-1985 GB/T 5777-1996GB/T 6402-1991 GB/T 6519-2000 GB/T 7233-1987 GB/T 7734-2004 GB/T 7736-2001 GB/T 8361-2001 GB/T 8651-2002 GB/T 8652-1988GB/T 11343-1989接触式超声斜射探伤方法GB/T 11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 12604.1-1990无损检测术语 超声检测GB/T 12604.4-1990无损检测术语 声发射检测GB/T 12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T 13315-1991锻钢冷轧工作辗超声波探伤方法GB/T 13316-1991铸钢轧辗超声波探伤方法GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T 18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的超声波检测方 法 GB/T 18329.1-2001滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T 18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征 GB/T 18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法 液浸式超声纵波直射探伤方法 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤 压缩机锻钢零件的超声波探伤 压缩机铸钢零件的超声波探伤 单通道声发射检测仪技术条件阀门锻钢件超声波检查方法在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法 材料超声速度的测量方法 建筑钢结构焊缝超声波探伤 卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤 在役压力容器声发射检测评定方法 声发射检测仪器性能测试方法 校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块 锻钢件超声波探伤方法 堆焊层超声波探伤方法 大型锻造曲轴的超声波检验 常压钢质油罐焊缝超声波探伤 JB/T 9214-1999 A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法 JB/T 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法 JB/T 9630.2-1999 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 JB/T 9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷JB/T 10061-1999 A 型脉冲反射式超声探伤仪 通用技术条件 JB/T 10062-1999超声探伤用探头 性能测试方法JB/T 10063-1999超声探伤用1号标准试块 技术条件 JB/T 10326-2002 在役发电机护环超声波检验技术标准五、电磁方法、泄漏和红外方法JB/T 1581-1996JB/T 1582-1996JB/T 4008-1999JB/T 4010-1985JB/T 5093-1991JB/T 5439-1991JB/T 5440-1991JB/T 5441-1991JB/T 5754-1991JB/T 6903-1993JB/T 6916-1993 JB/T 7522-1994JB/T 7524-1994JB/T 7602-1994JB/T 7667-1995JB/T 8283-1995JB/T 8428-1996JB/T 8467-1996JB/T 8931-1999JB/T 9020-1999JB/T 9212-1999GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5248-1998铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735-2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 11260-1996圆钢穿过式涡流探伤检验方法GB/T 11813-1996压水堆核燃料棒的氮质谱检漏GB/T 12604.6-1990无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7-1995无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.9-1996无损检测术语红外检测GB/T 12606-1999钢管漏磁探伤方法GB/T 12969.2-1991钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T 13979-1992氮质谱检漏仪GB/T 14480-1993涡流探伤系统性能测试方法GB/T 15823-1995氮泄漏检验GB/T 17990-1999圆钢点式（线圈）涡流探伤检验方法。
二级探伤检测标准
二级探伤检测标准二级探伤检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于航空航天、核能、石油化工、汽车制造等领域。
为了确保二级探伤检测的准确性和可靠性，国际上制定了一系列的标准和规范，其中一些是比较常见和重要的。
本文将从金属材料的二级探伤检测标准、焊接接头的二级探伤检测标准以及铸造件的二级探伤检测标准三个方面进行详细介绍。
首先是金属材料的二级探伤检测标准。
金属材料的二级探伤检测主要是针对裂纹、夹杂物、气孔等缺陷进行检测。
常用的标准包括美国无损检测协会（ASNT）出版的标准，如《无损检测用焊接缺陷和劣质金属材料的考核标准》（QW-191）和《无损检测用铸造及锻造材料的考核标准》（QW-192）。
另外，国际标准化组织（ISO）也出版了一些标准，如ISO/DIS 5817和ISO 17636-1。
这些标准详细规定了金属材料的各种缺陷的尺寸、位置以及接受标准。
其次是焊接接头的二级探伤检测标准。
焊接接头的二级探伤检测是为了确保焊接质量，主要检测焊缝中的缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等。
常用的标准包括ASNT出版的标准，如《焊接接头无损检测的通用规范》（SNT-TC-1A）和《焊接联接的有缺陷部位的超声波检测要求》（CP-189）。
此外，ISO也有一些适用于焊接接头的标准，如ISO 10863-1和ISO 13588。
这些标准详细规定了焊接接头各种缺陷的尺寸、位置以及接受标准。
最后是铸造件的二级探伤检测标准。
铸造件的二级探伤检测主要是针对铸件内部的缺陷进行检测，如气孔、夹杂物、砂眼等。
常用的标准包括ASNT出版的标准，如《轴承和其它铸造件的无损检测操作规程》（CP-105）和《金属铸件内部质量的无损检测》（CP-105M）。
此外，ISO也有一些适用于铸造件的标准，如ISO 4386-1和ISO 4993。
这些标准详细规定了铸造件内部各种缺陷的尺寸、位置以及接受标准。
总结起来，二级探伤检测标准涵盖了金属材料、焊接接头和铸造件三个方面，包括尺寸、位置和接受标准等要求。
mt探伤标准
mt探伤标准MT探伤是一种常用的无损检测方法，可用于检测金属材料表面和近表面的缺陷。
MT探伤标准主要用于规范和统一MT探伤工作的流程、要求和评定标准。
MT探伤标准在国际上有很多种类，其中最常用的是美国航空宇航工业协会（ASTM）的标准。
ASTM E709是MT探伤的通用实施规程，主要包括了设备、试样准备、缺陷检测和评定等方面的要求。
ASTM E709规定了MT探伤的设备要求，例如磁力脚和检测棒的规格、磁粉和其混合物的制备要求等。
此外，还规定了检测区域和检测布置的要求，以确保能够有效地检测到表面和近表面的缺陷。
ASTM E709还规定了试样的准备要求。
试样通常要求是钢制的，且表面平整、清洁，并且无镀层或涂层。
试样上的铁磁性杂质、油污以及其他可能影响MT检测的物质必须被彻底清除。
对于缺陷的检测和评定，ASTM E709规定了两种方法：直接法和对比法。
直接法是指直接观察并评估磁粉被吸引的程度，评定缺陷是否存在。
对比法是指将磁粉检测的结果与对照标准进行比较，以评定缺陷的大小和形状。
ASTM E709还规定了MT探伤的报告要求，包括缺陷的位置、尺寸、形状、数量等信息的记录。
此外，还要求对检测结果进行评定和分类，以便后续的处理和维修。
除了ASTM E709之外，国际上还有其他一些常用的MT探伤标准，例如EN ISO 9934和ISO 3452等。
这些标准在MT探伤的流程、要求和评定标准方面可能略有不同，但总体目的都是为了确保MT探伤的准确性和可靠性。
总的来说，MT探伤标准对于MT检测工作的规范化和标准化具有重要意义。
它们为操作人员提供了明确的指导，确保他们能够正确地进行MT探伤工作，并得出准确的结果。
同时，它们也为工程师、设计师和维修人员提供了评估结构件和设备完整性的依据，以保障其安全可靠的运行。
金属油罐无损检测部位、采用方法、标准
项目
探伤部位
规格探伤内容一Fra bibliotek无损检测
底板
边缘
≥10mm
每条对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤
6—9mm
每个焊工施焊焊缝按上述方法至少抽查1条
壁板
纵向焊缝
各种板厚
1.对每一焊工的每种钢板的最初3m焊缝的任意部位取300 mm进行射线探伤；
2.对每种板厚在每30m焊缝及尾数内任意部位取300mm进行射线探伤，探伤部位中的25%应于丁字焊缝
环向焊缝
各种板厚
1.在最初焊缝的3m焊缝的任意部位取300 mm进行射线探伤；
2.以后对每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤
底圈和垫板
≤10mm
从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤
>10mm,且≤25mm
从每条纵向焊缝中取2个300mm进行探伤射线，其中一个靠近底板
>25mm,且≤38mm
对全部纵向焊缝进行射线探伤
T型焊缝
各种>10mm
对全部T型焊缝进行射线探伤
注：施工规范要求除T形焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤。但其中20%的部位应采用射线探伤进行验
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Symbol 森博检测服务中心
无损探伤金属检测标准
无损探伤就是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
常用的无损探伤检测方法有：
X光射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤涡流探伤
Y射线探伤荧光探伤着色探伤等
青岛森博检测依据GB/T 6402-2008≤钢锻件超声检测方法≥的规定进行检验，标准GB/T 6402-2008适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm的碳钢及低合金钢一般锻件的超声波检测。
★超声波无损探伤标准如下：
DG1411.1 钢板超声检测方法
DG1411.1.1 欧盟钢板超声检测
DG1411.2 复合钢板超声检测
DG1411.3 钢锻件超声检测
DG1411.3.1 奥氏体钢锻件超声检测
DG1411.3.2 锻轧钢棒超声检测
DG1411.4 无声钢管超声检测
DG1411.5 对接焊缝超声检测
欢迎大家来咨询！。