中速辊式磨煤机
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。
工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。
在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。
最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。
二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。
2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。
3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。
4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。
5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。
6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。
总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是煤炭粉磨设备中常见的一种类型，它主要由磨煤辊和空载煤桶组成。
在运行过程中，磨煤机可能出现振动问题，严重影响设备的正常运行和寿命。
本文将对中速辊式磨煤机的振动问题进行分析，并提出相应的处理方法。
中速辊式磨煤机振动的原因主要有以下几个方面。
首先是磨煤辊和煤粉层之间的摩擦力不平衡所导致的振动。
摩擦力不平衡会使磨煤辊产生不均匀的力和振动，从而影响到整个设备的运行稳定性。
其次是磨煤辊与轴承之间的间隙过大导致的振动。
当间隙过大时，磨煤辊会出现摇晃和晃动现象，进而引起振动。
最后是磨煤辊的不平衡现象导致的振动。
当磨煤辊本身存在不平衡时，会在运行过程中产生振动。
针对以上振动问题，我们可以采取一些措施来进行处理。
对于摩擦力不平衡问题，可以通过调整磨煤辊和煤粉层之间的摩擦力分布来解决。
可以适当提高磨煤辊的压力或者调整煤粉层的均匀性，从而减小摩擦力的不平衡。
对于磨煤辊与轴承之间的间隙过大问题，可以通过调整轴承的安装位置或者更换轴承来解决。
必要时，可以采取加固的方法来减小间隙。
对于磨煤辊不平衡问题，可以采用动平衡的方法来解决。
通过在磨煤辊上设置平衡块或者调整磨煤辊的重心位置来实现动平衡，从而降低振动。
除了以上具体的处理措施外，还可以采取一些通用的方法来减小振动。
首先是进行设备的定期维护和检修，确保设备的各个部件处于良好的状态。
其次是加强培训，提高操作人员的技能水平和操作规范性，减少操作不当导致的振动问题。
最后是采用合适的减振措施，如增加减振垫、改进基础支撑等，从源头上减小振动的产生。
中速辊式磨煤机的振动问题是影响设备正常运行和寿命的重要因素，需要引起足够的重视。
通过分析振动问题的原因，并采取相应的处理措施，可以有效地减小振动，提高设备的稳定性和工作效率。
定期维护和加强培训也是解决振动问题的重要手段。
中速辊式磨煤机工作原理
中速辊式磨煤机工作原理中速辊式磨煤机是一种常用于煤矿、电厂等领域的磨煤设备，其工作原理涉及煤磨、分级、输送和燃烧等多个环节。
下面将对中速辊式磨煤机的工作原理进行详细介绍，以便更好地理解这种设备的运行过程。
一、中速辊式磨煤机的结构组成中速辊式磨煤机是由进料装置、破碎装置、分级装置、输送装置、燃烧装置等多个部件组成。
这里着重介绍破碎装置和分级装置的结构和工作原理。
在破碎装置中，主要包括辊磨装置和分选装置。
辊磨装置由磨辊、压辊及辊筒等组成，它们通过驱动装置带动而旋转。
而分选装置则是通过风机和分级器等设备来实现。
这些设备的运行通过电机、减速器等进行驱动。
二、中速辊式磨煤机的工作原理1. 煤磨过程中速辊式磨煤机的煤磨过程主要是由破碎装置完成的。
物料通过进料装置进入破碎装置，然后经过磨辊和压辊的挤压、研磨作用，最终被研磨成所需要的细度的粉状物料，并在此过程中与研磨机的热风进行热力交换，使得煤粉的含水量得到进一步降低。
2. 分级过程分级过程是将磨好的煤粉按照所需的不同粒度进行分类分级。
在分级装置中，煤粉通过风机进行输送，然后经过分级器进行粒度分类，大颗粒的煤粉会沉降下来，而细颗粒的煤粉则会随风流进入集尘器进行收集。
通过这样的分级过程，可以得到满足不同需求的煤粉产品。
3. 输送与燃烧过程煤粉通过输送装置被输送至燃烧设备中，进行燃烧。
在燃烧设备中，煤粉与空气进行充分混合，然后经过点火装置进行点火，最终产生高温燃烧，释放出热能供应给生产或生活中的各种用途。
三、中速辊式磨煤机的工作流程从上述分析可知，中速辊式磨煤机的工作流程主要包括煤磨、分级、输送和燃烧四个环节。
在这个过程中，各个部件密切配合，相互作用，共同完成煤磨和燃烧的整个过程。
磨煤机作为煤粉的生产设备，其关键作用是通过磨煤和分级过程，实现对煤炭的细磨和分类，为后续的燃烧提供优质的煤粉燃料。
四、中速辊式磨煤机的应用与发展现状中速辊式磨煤机作为一种主流的煤粉生产设备，其工作原理及流程已经得到了广泛的应用和验证。
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护摘要：为了提高锅炉安全经济运行水平，针对磨煤机设备，我国引进国外中速磨煤机先进技术，经过几十年的努力，通过研究、改进、学习，制造出符合国际标准国产中速磨煤机，并且大量应用在各大火电发电厂。
中速辊式磨煤机具有运行稳定、调整灵活、石子煤量小、电耗小等优点，在火电机组中广泛应用。
其最大优点是，在保证机组安全稳定运行的基础上，能够大大降低发电成本，降低厂用电。
中速磨煤机又称立轴式磨煤机，运行转速介于筒式磨煤机和风扇磨煤机之间，工作转速一般为为30-100r/min，可以广泛应用于电力、冶金、建材等行业，大量应用于烟煤的高炉喷煤制粉系统中，能大大提高各项矿产行业的产量。
尽管大型锅炉中速磨煤机在应用过程中的适应方面不及低钢球速磨煤机，但由于其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，受到火力发电厂的广泛应用。
关键词：中速磨煤机；风煤比；磨损；优化调整1.绪论目前，我国火力发电厂发展迅速，各相关设备研发、生产技术在借鉴国外先进厂家的基础上加以改进，技术已比较成熟并可满足现代火电发电生产需求。
中速辊式磨煤机以其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，广泛应用于大型火力发电厂中。
磨煤机作为锅炉重要辅机之一，对锅炉安全、稳定、经济运行起到至关重要的作用。
1.1中速辊式磨煤机的结构及工作原理中速辊式磨煤机结构比较紧凑，空间利用率高，垂直布置，占地面小；磨辊直径较，运行过程中阻力较小，出力平顺且特性较好。
运行过程中，桶内三个磨辊沿水平方向小幅度摆动，并且沿磨煤机喷嘴方向原地转动，运行过程中对硬质异物有较强的适应能力。
运行中，利用液压拉杆连接设备台板基础与三角支架，能起到较好的缓冲作用，通过高压油站油压给磨煤机提供加载压力，碾磨效率高，噪音低，研磨煤粉细度均匀。
中速辊式磨煤机由磨辊、压架、加载装置、分离器体、折向门、给煤管、喷嘴、、磨盘、传动盘、石子煤刮板、减速箱、高压油站、稀油站、拉杆等设备部件组成。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是煤磨系统中常用的设备之一，其主要工作原理是通过两个旋转的辊筒对煤炭进行破碎和粉碎，以满足锅炉燃烧的要求。
在实际运行中，中速辊式磨煤机常常出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。
本文将对中速辊式磨煤机的振动进行分析，并探讨相应的处理方法。
针对中速辊式磨煤机的振动问题，可以采用振动测试仪对设备进行实时监测。
通过对振动信号的采集和分析，可以确定振动的主要来源和程度。
根据振动的频率、振幅和相位等指标，可以初步判断振动问题可能的原因，如不平衡、松动、磨损等。
还可以结合设备的运行状态和参数，如进料量、出料粒度、转速等，来进一步分析振动问题的根本原因。
对于不同的振动问题，可以采取相应的处理方法。
对于设备的不平衡振动问题，可以进行动平衡处理，通过增加或减少质量，调整辊筒的质心位置，使得设备在运行时平衡振动。
对于装配松动问题，可以进行紧固或更换相关零部件，以保持设备的稳定性。
对于磨损问题，可以进行定期检修和更换磨损部件，以保持设备的正常运行。
还可以通过改进设备的结构和设计，优化传动系统和支撑装置，提高设备的抗振能力。
为了对中速辊式磨煤机的振动问题进行综合分析和处理，还可以借助专业的振动分析软件，如ANSYS、ABAQUS等。
通过建立相应的有限元模型，可以对设备的振动特性进行仿真分析，确定受力状况和振动响应，并进行参数优化和模态分析。
还可以进行故障诊断和预测，提前采取相应的措施，避免设备的故障和损坏。
中速辊式磨煤机的振动问题会严重影响设备的正常运行和使用寿命。
通过对振动信号的采集和分析，可以确定振动问题的主要来源和程度。
根据不同的振动问题，采取相应的处理方法，如动平衡处理、紧固或更换零部件、定期检修和更换磨损部件等。
还可以借助振动分析软件进行综合分析和处理，提高设备的抗振能力和使用效果。
通过以上的探讨和处理，可以有效解决中速辊式磨煤机的振动问题，提高设备的稳定性和工作效率。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨一、中速辊式磨煤机的结构和工作原理1. 结构中速辊式磨煤机主要由进料装置、磨辊装置、出料装置、风机系统等组成。
其中磨辊系统是磨煤机的核心部件，包括磨盘和研磨辊，磨盘固定在轴上并且可以转动，而研磨辊被固定在磨盘上并且可以实现摆动。
2. 工作原理煤炭经过进料装置，进入磨辊系统内，经过磨盘和研磨辊的研磨作用，最终成为所需的粉煤，然后通过出料装置排出。
整个工作过程中，风机系统起到了输送和风降的作用，确保了煤粉的顺利排出。
二、中速辊式磨煤机振动问题的分析1. 振动原因中速辊式磨煤机在运行过程中会产生不同程度的振动，主要原因包括以下几点：（1）磨辊系统失衡：磨盘或研磨辊的安装不平衡、磨盘的轴承损坏等都会导致磨辊系统的失衡，从而产生振动；（2）风机系统故障：风机系统叶轮损坏或叶片失衡，会造成风机工作时的振动传导到整个设备上；（3）设备磨损：设备长时间使用后，磨损会导致噪音和振动的增加。
2. 振动影响中速辊式磨煤机的振动问题会导致以下几方面的影响：（1）设备寿命减少：振动会使设备的零部件受到额外的损耗，从而缩短设备的使用寿命；（2）生产效率降低：振动会使设备运行不稳定，影响煤炭研磨的效率，降低生产效率；（3）安全隐患增加：长期的振动会导致设备结构的松动和破坏，存在安全隐患。
1. 设备检测为了及时发现和解决中速辊式磨煤机的振动问题，可以定期进行设备检测和维护。
包括但不限于：检查磨盘和研磨辊的安装平衡情况，检查轴承是否正常运转，检查风机叶轮和叶片的磨损情况等。
2. 设备平衡在安装与维护中速辊式磨煤机时，要确保磨盘和研磨辊的安装平衡，避免磨辊系统的失衡情况出现。
对于风机系统也要做好平衡校准工作，避免风机系统的振动传导到整个设备上。
3. 磨损监测对于设备的长期使用，需要定期进行设备磨损监测，并对磨损部件进行更换或修复，以减少振动带来的影响。
4. 振动监测可以通过振动传感器等设备，对中速辊式磨煤机的振动进行监测和分析，及时发现振动异常情况，并进行调整和处理。
中速辊式磨煤机解体检修工法
中速辊式磨煤机解体检修工法中速辊式磨煤机是火电厂燃煤系统中的关键设备之一，其主要作用是将煤炭粉碎成适合燃烧的粉末。
然而，由于长期运行以及煤质的变化，磨煤机会出现磨损、故障等问题，因此进行定期的解体检修变得尤为重要。
本文将详细介绍中速辊式磨煤机解体检修的工法。
首先，解体检修前必须对磨煤机进行必要的准备工作。
首先是停机检查，关闭引风、负压、输煤系统，并切断冷却水、润滑系统的供电。
同时，对磨煤机进行放空处理，确保内部没有任何煤粉残留，以免发生爆炸危险。
接下来，进行安全检查，包括检查接地线、灭火器、报警器等是否齐全有效，确保操作人员的人身安全。
接下来是解体工作的具体步骤。
首先是拆卸传动装置。
先切断电机的接线，然后拆卸电机及传动装置的支架，将其从磨煤机上移开。
接着是拆卸破碎器。
需要使用特殊工具将破碎器与碾磨辊分开，安全起见，必须确保破碎器完全断电并冷却后才能进行拆卸。
然后是拆卸碾磨辊。
通常需要使用起重设备升起碾磨辊，将其固定在特制的支架上，然后拆下其它部件。
在解体过程中，需要注意保护零部件的完整性，避免在操作过程中造成损坏。
同时，也需要注意个人安全，遵守操作规程，佩戴防护设备，确保操作安全。
解体完成后，就可以开始检修工作。
首先，对检修的部件进行清洗。
使用清洗液将磨煤机内部的各个部件彻底清洗干净，去除灰尘和油污。
然后进行检查。
对于磨损的零部件，应进行更换，特别是耐磨件，如碾磨辊、破碎器等。
对于其他零部件，如导轨、联轴器等，如有需要，也应及时进行更换。
在更换和修理时，要使用合适的工具和设备，避免因误操作造成二次损坏。
对于需要焊接的部件，如有需要，应先进行预处理，如打磨、清洗等，确保焊接质量。
对于润滑系统，也要进行检查和维修，确保润滑油的正常运行。
检修完成后，就可以进行装配工作。
按照逆序进行装配，先将拆卸的部件安装回去，然后检查和调整，确保每个部件的位置和工作状态都符合要求。
同时，还需要对传动装置进行调试，确定其工作正常。
ZGM80型中速辊式磨煤机
北京电力设备总厂ZGM80型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇煤磨机使用操作说明1.代号和技术数据1.1代号Z G M 80 G分K、N、G、三个型号，K为小型，N为中型，G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式1中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量 16～31MJ/㎏表面水份＜18%可磨性系数 HGI=40～80（哈氏）可燃质挥发份 16～40%原煤颗粒 0～40㎜煤粉细度 R90=15～40%1.2.2磨煤机技术数据标准研磨出力 39.0（R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率 250KW电动机额定功率 280KW电动机电压 6000V 或 10KV2 电动机转速 990r/min电动机旋转方向 逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速 28.7r/min磨煤机旋转方向 顺时针（俯视）通风阻力 ≤5380 Pa磨煤机额定空气流量 12.46 ㎏/s磨煤机磨煤电耗量 6～10 KW ·h/t （100%磨煤机出力）1. 工作原理ZMG80G 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环印和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用在三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1-1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或自动排渣装置排走）定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1-2）ZMG80G 型磨煤机采用鼠笼型一部电动机驱动。
zgm型中速辊式磨煤机技术条件及选型导则
zgm型中速辊式磨煤机技术条件及选型导则
一、技术条件
1、主要技术指标：
磨辊直径：φ1500mm
磨辊数目：3台
磨环高度：190mm
磨碾轴承形式：瓦式
磨辊驱动形式：齿轮减速器驱动
磨辊回程形式：液压回程
喷煤速度：12m/s
煤粉细度：R90 ≤ 12%
适用煤种：适用于软煤和无烟煤
2、主要部件材质：
磨辊材质：铸钢或合金铸铁
磨环材质：高铬铸铁或陶瓷
磨辊托架材质：铸钢或焊接结构钢
3、磨煤机外形尺寸：
长度：8800 mm
二、选型导则
1、适用范围：本磨煤机适用于火力发电厂、冶金、化工、水泥等行业。
3、煤矿基本信息：选型前需取得该煤矿的煤质数据，特别是对于煤的硬度和湿度需要进行详细的了解。
4、大量煤量：本磨煤机可以适应大量煤量，如果您需要大量煤量的磨煤机，可以选择该型号。
5、运转可靠：本磨煤机采用了高品质零部件，运转可靠，维护简单方便。
6、煤粉细度：本磨煤机可以满足R90≤12%的煤粉细度要求，适用于大多数燃煤锅炉。
7、环保：本磨煤机可以达到较高的环保要求。
在磨煤过程中，磨辊与磨环之间会产生非常细小的煤粉颗粒，这些颗粒会通过离心机集中回收，保持了生产车间的高清洁环境。
8、节能：本磨煤机采用优质的节能技术，可以节约煤粉制备的能源消耗。
9、智能化：本磨煤机可通过联网控制实现智能化操作，提高了生产效率。
10、成本控制：本磨煤机成本控制得当，可以让企业的投资风险降到最低，同时还能够保证良好的生产效益。
探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法
探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法摘要：随着经济的快速发展，电力需求越来越大。
发电企业中，火电机组居主导地位。
在火电机组中，磨煤机作为制粉系统的关键设备受到了极大的重视。
中速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得到广泛应用。
关键词：ZGM型中速磨煤机；常见问题；解决方法一、中速辊式磨煤机概述1.1工作原理中速辊式磨煤机在火电机组中应用广泛，主要结构包括本体部分、连接装置、传动部分、润滑油系统及液压油系统。
中速辊式磨煤机工作原理：原煤从磨煤机的落煤管落到锥形盖板上，顺时针旋转的磨盘借助于离心力将煤运动至碾磨滚道内，3个可自转的磨辊均匀分布于磨盘滚道上，逆时针转动对原煤进行碾磨。
碾磨力由液压加载系统产生，通过拉杆、压架、磨辊、磨盘、传动盘、减速机、底板传至基础上。
经过碾磨的原煤切向甩出，一次风通过喷嘴环进入磨室，将甩出的煤粉混合物烘干并输送至分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨室内继续碾磨，而合格的细粉被一次风送入炉膛燃烧。
由于磨辊以15°向磨盘中心倾斜，正常工作时为单侧磨损，磨损严重时可将磨辊反转，将另一侧作为工作面，两侧都磨损后又可以重新进行堆焊，再次利用。
因此中速辊式磨煤机维修成本较低，应用广泛。
1.2设备简介某公司一期为2台660MW火电机组，锅炉采用超临界参数变压运行，为螺旋管圈加垂直管直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉型号为HG－2210/25.4－YM16。
磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113G－Ⅱ型中速磨煤机。
每炉配6台磨煤机，其中5台运行，1台备用。
该磨煤机的主要数据见表1。
二、ZGM型中速磨煤机常见问题及解决策略分析2.1磨辊频繁振动2.1.1故障描述磨煤机在启动或运行过程中，磨煤机给煤量较少时，磨辊与磨盘相碰撞而引起振动剧烈，不得不停运磨煤机，严重影响了设备安全经济运行。
MPS中速辊式磨煤机说明书
说明书产品名称MPS160辊盘式磨煤机代号K28116.00K28119.00 SM目录前言A．MPS磨煤机功能说明A．1 MPS磨煤机A．1．1 磨煤机工作原理A．1．2 供货范围A．1．3 部件性能说明A．1．4 磨煤机技术数据A．2 磨煤机减速机A．2．1 减速机功能A．2．2 减速机零部件功能A．2．3 减速机及润滑油站技术数据B．MPS磨煤机操作说明B．1 MPS磨煤机B．1．1 概述B．1．2 磨机启动前准备B．1．3 磨机启动和运行B．1．4 磨机停机B．1．5 磨机紧急停机B．1．6 磨机惰性气体通入B．1．7 磨机重新启动说明B．1．8 磨机废料的排除B．2 磨机操作运行技术数据B．3 磨煤机控制程序框图B．4 磨煤机减速机B．4．1 运行前准备B．4．2 停机后重新启动前准备B．4．3 使用盘车装置时减速机操作B．4．4 减速机操作B．4．5 停机时的检查B．4．6 技术数据C．MPS磨煤机检修、维护说明C．1 维护、检查和修理时事故预防说明C．1．1 磨煤机停机时的保养与维修C．1．2 碾磨件和磨机内部零部件的拆卸与安装C．1．3 磨机部件的维修C．1．4 备件C．1．5 磨机辅具的使用项目C．1．6 磨机保养项目C．1．7 磨机故障原因及处理方法C．1．8 磨机液压系统C．1．9 磨机润滑油、脂明细表D．MPS磨煤机的安装说明E．MPF磨煤机盘车装置E．1 盘车装置功能E．2 盘车装置零部件功能E．3 盘车装置技术数据E．4 盘车装置的使用E．5 盘车装置的操作前言尊敬的用户，您好！欢迎您使用沈重生产的MPS系列辊盘式磨煤机。
设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关文件。
本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修和维护说明以及安装说明。
还包括了盘车装置的说明。
它们即可以总体装订也可单独成册。
本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明。
因此它不能代替对操作人员的全面培训。
中速辊式磨煤机解体检修施工工法(2)
中速辊式磨煤机解体检修施工工法一、前言中速辊式磨煤机是一种常用的磨煤设备，广泛应用于煤矿、电厂等行业。
为了保证磨煤机的正常运转和延长其使用寿命，解体检修是必不可少的工作。
本文将介绍中速辊式磨煤机解体检修施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点中速辊式磨煤机解体检修施工工法具有以下几个特点：首先，操作简便，工艺流程清晰明了。
其次，可靠性高，可以保证磨煤机在解体检修过程中不受损坏。
再次，施工周期相对较短，可以减少煤矿、电厂等行业停工带来的经济损失。
此外，该工法还注重安全措施，对施工人员和设备安全进行保护。
三、适应范围中速辊式磨煤机解体检修施工工法适用于各种型号的中速辊式磨煤机，无论其在煤矿、电厂等行业中的使用环境如何，都可以使用该工法进行解体检修。
四、工艺原理中速辊式磨煤机解体检修施工工法的实际工程主要包括以下几个步骤：首先，对磨煤机进行断电和停机操作，确保工人的安全。
然后，拆卸磨煤机的上盖、进料装置、破碎器等设备，将其与磨煤机本体分离。
接下来，对磨煤机本体进行清洗、磨损检查和修复，将旧的零部件更换为新的零部件。
最后，组装并测试磨煤机，确保其工作正常。
五、施工工艺中速辊式磨煤机解体检修施工工艺主要包括以下几个阶段：准备阶段，包括施工准备和检查所需材料和机具设备的准备；拆卸阶段，包括对磨煤机上的部件进行拆卸；清洗与修复阶段，包括对磨煤机本体进行清洗和磨损检查，并对磨损严重的部分进行修复；组装与测试阶段，包括对磨煤机的各个部件进行组装，并对整个磨煤机进行测试。
六、劳动组织在中速辊式磨煤机解体检修施工工法中，需要安排专业的施工人员进行操作。
施工人员需要具备相应的技能和经验，能够熟练地操作机具设备和进行施工工艺。
七、机具设备中速辊式磨煤机解体检修施工需要使用一些机具设备，包括拆卸工具、清洗设备、修复工具等。
这些机具设备需要具备相应的性能和使用方法，确保施工过程的顺利进行。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是煤矿企业通常使用的一种设备，其主要作用是对原煤进行破碎、研磨和干燥。
但是在使用过程中，一些用户反映该设备存在振动问题，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。
本文将针对中速辊式磨煤机的振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、中速辊式磨煤机的振动原因1. 设备自身问题中速辊式磨煤机作为煤粉磨煤设备，其设备结构比较复杂，包括辊轴、主机、减速机、密封装置等部件。
在使用过程中，这些部件可能会出现磨损、松动、不平衡等问题，导致设备产生振动。
2. 煤料问题当中速辊式磨煤机对煤料进行破碎和磨碎时，煤料本身的性质可能会影响设备的振动情况。
煤料的含水量过高、颗粒大小不均匀等问题都可能导致设备振动加剧。
3. 操作问题设备的操作技术和维护保养对振动也有一定影响。
如果使用人员对设备操作不当，可能会导致设备振动增大，甚至出现故障。
1. 振动的类型中速辊式磨煤机的振动主要包括水平振动和垂直振动两种类型。
水平振动通常由于设备不平衡或者轴承过度磨损引起，而垂直振动则通常是由于煤料颗粒不均匀或者料层不稳定引起。
2. 振动的频率和幅度振动的频率和幅度是评价设备振动状况的重要参数。
通常来说，振动的频率越高，表示设备振动的速度越快，幅度越大，说明设备振动幅度越大。
通过监测设备的振动频率和幅度，可以初步判断设备的振动状况。
3. 振动的影响中速辊式磨煤机的振动问题不仅会影响设备的正常运行，还会影响设备的使用寿命。
振动会导致设备磨损加剧、故障频发，甚至对工作环境和操作人员的健康造成影响。
及时发现并解决设备的振动问题至关重要。
1. 加强设备的维护保养对中速辊式磨煤机进行定期的维护保养是减少振动问题的重要手段。
定期检查设备的部件磨损情况，及时更换或修复磨损严重的部件，可以减少设备振动的产生。
保持设备的清洁和润滑也是减少振动的有效途径。
2. 优化煤料质量提高原煤的磨煤指数和干燥性能，选择合适的煤种和颗粒大小，可以减少中速辊式磨煤机的振动情况。
中速辊式磨煤机的检查维护与故障处理
中速辊式磨煤机的检查维护与故障处理发布时间：2021-08-16T09:26:32.092Z 来源：《科技新时代》2021年5期作者：栗媛[导读] 本装置于2008年5月建成投产，装置设计能力为日处理设计煤种2000吨。
(河南省中原大化集团有限责任公司，河南濮阳，457004)摘要：磨煤系统是壳牌气化装置重要的组成部分，其为后系统提供源源不断的、干燥的、合格粒度的煤粉，是壳牌气化装置长周期稳定运行的保证。
煤粉供应的稳定性和煤粉的合格率就显得至关重要，这就对磨煤岗位的操作提出了较高的要求。
本文主要针对磨煤系统在操作和维护上的关键点进行讨论、分析，已达到该系统高效、稳定运行的目的。
关键词：煤气化长周期磨煤机设备管理河南省中原大化集团年产50万吨甲醇项目煤气化技术采用壳牌煤气化工艺Shell Coal Gasification Process（SCGP），由壳牌提供基础工艺包，由武汉化四院做详细设计，十一化建工程公司施工建设。
壳牌干煤粉气化工艺，具有鲜明的技术特色，是当前先进的第二代煤气化工艺，本装置于2008年5月建成投产，装置设计能力为日处理设计煤种2000吨。
磨煤系统是壳牌气化装置重要的组成部分，其为后系统提供源源不断的、干燥的、合格粒度的煤粉，是壳牌气化装置长周期稳定运行的保证。
煤粉供应的稳定性和煤粉的合格率就显得至关重要，这就对磨煤岗位的操作提出了较高的要求。
本文主要针对磨煤系统在操作和维护上的关键点进行讨论、分析，已达到该系统高效、稳定运行的目的。
一、磨煤机的工作原理中原大化公司壳牌气化装置中使用的为ZGM123G型中速辊式磨煤机，由功率800KW电动机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机联在一起的传动盘和磨盘，输出转速23.2转/分。
磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管到磨盘中的原煤。
碾磨力由液压加载系统产生，经压架和铰轴装置均匀地作用在三个沿圆周方向均布的磨辊上，这个力经磨辊、磨盘、减速机及压架、拉杆、液压缸后通过底板传至基础。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是一种常用的煤炭粉磨设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
在使用过程中，磨煤机的振动问题是一个比较常见的故障，不仅影响设备的稳定运行，还会降低煤炭粉磨的效率和质量。
对磨煤机振动进行分析并及时处理是非常重要的。
本文将对中速辊式磨煤机振动进行探讨，包括振动产生的原因、振动的影响、振动的分析方法和处理措施等内容。
一、振动产生的原因1. 设备自身问题中速辊式磨煤机的安装不稳定、设备零部件损坏、轴承故障、装配不良等都可能导致振动的产生。
2. 材料不均匀在煤炭粉磨过程中，如果进料不均匀、磨煤机内部煤粉分布不均匀，也会造成振动。
3. 工况问题磨煤机的负荷过大、速度过快、过载运行等也会导致振动。
二、振动的影响1. 设备稳定性下降振动会导致磨煤机整体的稳定性下降，给设备运行和维护带来不便。
2. 煤炭粉磨效率低振动会导致煤炭粉磨过程中的能量消耗增加，造成煤粉细度不均匀和磨损加剧，降低了磨煤机的工作效率。
3. 噪音污染振动会引起设备零部件之间的摩擦，产生噪音，对工作环境和周围环境造成影响。
三、振动的分析方法1. 振动测量利用振动测量仪器对磨煤机的振动进行全面的监测和分析，包括振动的频率、幅值、相位等参数。
2. 振动信号分析利用信号处理技术对振动信号进行分析，提取有用的信息，识别振动的类型和频率成分，找出振动的根源。
四、处理措施1. 设备维护保养定期对磨煤机进行检查、保养和维护，及时更换磨损严重的零部件，保证设备的正常运行。
2. 调整工艺参数合理调整磨煤机的进料速度、磨辊压力、磨煤机转速等工艺参数，确保设备在正常的工作状态下运行。
3. 调整设备安装对磨煤机的安装进行调整，保证设备的水平度和垂直度符合要求，避免因为不稳定的安装产生振动。
4. 优化设备结构针对磨煤机的结构和零部件进行优化设计，提高设备的稳定性和工作效率，减少振动产生的可能性。
5. 使用振动减震装置在磨煤机的底座和支座上安装振动减震装置，减少振动对设备和周围环境的影响。
中速辊式磨煤机工作原理
中速辊式磨煤机工作原理中速辊式磨煤机是煤粉及其他材料的粉磨设备，广泛应用于电厂、水泥厂、冶金工业等领域。
其工作原理是通过辊压力和磨料层之间的相互作用，将原料研磨成所需的细粉。
下面将详细介绍中速辊式磨煤机的工作原理。
一、中速辊式磨煤机的结构中速辊式磨煤机主要由磨盘、磨辊、压力装置、转子及驱动装置等组成。
在工作时，磨盘固定在机架上，而轴承在机架上安装。
1. 磨盘：是中速辊式磨煤机的主要工作部件，用于固定和支撑磨辊。
磨盘上有一定数量的磨辊，并且根据设计原则分布在磨盘上。
2. 磨辊：沿着磨盘旋转，用于对原料进行研磨和破碎。
3. 压力装置：用于控制磨辊和磨盘间的压力，确保磨料层的厚度和稳定性。
4. 转子：主要用于向下吹扫原料，确保磨料层的稳定性。
5. 驱动装置：提供给磨盘和磨辊以旋转动力。
二、中速辊式磨煤机的工作原理中速辊式磨煤机的工作原理主要依赖于磨盘、磨辊、压力装置和转子的协同作用，通过压力和摩擦力将原料研磨成所需的细粉。
1. 原料进料：原料由给料装置通过输送管道进入磨盘中心位置。
在磨盘上形成一定厚度的磨料层。
2. 磨辊对磨料层的压力：压力装置通过调节油压，使磨辊对磨料层施加一定的压力。
这种压力可以调节，以便控制原料研磨的粗细程度。
3. 磨料层的研磨：随着磨盘的旋转，磨辊开始在磨料层上旋转。
在磨辊的摩擦力和磨料层的压力作用下，原料被逐渐研磨成细粉。
4. 转子的作用：转子位于磨盘下方，向下吹扫原料，确保磨料层的稳定性和均匀性。
5. 细粉收集：经过研磨的细粉在磨盘上形成的磨道中被携带向外，通过风力或机械传输的方式被收集起来，成为成品煤粉。
三、中速辊式磨煤机的特点1. 磨煤效率高：中速辊式磨煤机通过辊压破碎和分级，能够实现对原料的高效研磨，使得煤粉细度可调。
2. 稳定运行：由于磨盘和磨辊之间的油压装置能够提供稳定的压力，使得中速辊式磨煤机在工作时能够保持稳定的研磨状态，确保产品质量。
3. 自动化程度高：中速辊式磨煤机采用了先进的控制系统，能够实现自动化操作，在生产过程中减少了人工干预的程度，提高了生产效率。
中速辊式磨煤机旋转分离器检修
中速辊式磨煤机旋转分离器检修一、引言中速辊式磨煤机是煤矿等行业常用的磨煤设备，其主要工作原理是通过磨煤辊的旋转和磨擦作用将煤炭破碎成所需的粉煤。
而旋转分离器则是该设备中的核心部件之一，主要用于将磨煤机中的煤粉和空气进行分离，以保证煤粉的均匀输送和燃烧效果。
然而，由于旋转分离器在长期使用过程中容易出现故障，因此对其进行定期检修是非常必要的。
二、检修前的准备工作1. 停机检查：在进行旋转分离器的检修前，首先需要确保磨煤机已经停机，并切断了电源和其他能源供应。
2. 清理工作：清理旋转分离器周围的煤粉和灰尘，确保检修区域的环境整洁。
三、检修步骤1. 拆卸旋转分离器：将固定旋转分离器的螺丝拧松，并使用专用工具将旋转分离器从磨煤机上拆卸下来。
在拆卸过程中要注意保护旋转分离器的密封件，避免损坏。
2. 清洗旋转分离器：将拆下的旋转分离器放入清洗槽中，使用清洁剂和刷子进行彻底的清洗。
清洗时要注意不要损坏旋转分离器的内部结构和密封件。
3. 检查旋转分离器：在清洗完旋转分离器后，检查其内部结构是否完好，是否有裂纹或磨损等情况。
同时，还需检查旋转分离器的密封性能，确保其能够有效地分离煤粉和空气。
4. 更换零部件：如果在检查过程中发现旋转分离器的部分零件存在磨损或损坏，需要及时更换。
常见需要更换的零件包括旋转分离器的轴承、密封件等。
5. 组装旋转分离器：在更换完零部件后，将旋转分离器进行组装。
组装时要确保旋转分离器的各个部件安装正确，且紧固螺丝要适当拧紧。
6. 检查润滑情况：在组装完旋转分离器后，检查其润滑系统的情况。
确保润滑油的供应畅通，润滑点处的润滑油充足。
7. 完成检修：检修完旋转分离器后，将其重新安装到磨煤机上，并确保固定螺丝拧紧。
同时，还需检查旋转分离器与其他部件的连接是否牢固。
四、注意事项1. 检修过程中需严格按照操作规程进行，确保操作安全。
2. 在拆卸和组装旋转分离器时，要避免碰撞和摩擦，以免损坏零部件。
3. 清洗旋转分离器时，要选用合适的清洁剂和工具，以免对旋转分离器造成损伤。
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点.
磨煤机跳闸
现象：1）事故喇叭响，跳闸磨电流回零。 2）联跳给煤机，联关给煤机出入口煤闸板，磨冷
热快关风门，磨出口快关门。 3）总煤量下降，汽温汽压下降，负压增大 4）一次风压升高，大时容易造成一次风机失速。
原因：1）磨保护动作。
2）液压油泵和润滑油泵失电。
3）误碰事故按钮。
4）磨电气故障。
处理 1)当磨煤机出口温度不正常升高（但<100℃）时，及 时投入磨煤机消防蒸汽。迅速关小热一次风进口调节 门，开大冷一次风进口调节门，增加给煤机转速（但 须防止磨煤机过负荷），以尽快将磨煤机出口温度恢 复正常。
2) 当磨煤机出口温度仍不正常升高（且>110℃）时， 停止磨煤机、给煤机，关闭磨煤机所有风门挡板。 3) 如果是磨煤机着火，则立即投入磨煤机蒸汽灭火系 统；如果是煤斗着火，则应关闭给煤机进口闸板，停 运该制粉系统，着火消除且磨煤机冷却至正常温度后， 方可打开检修门进行清理。
为了保证转动部件的润滑，这种磨煤机的进风温度一 般小于400度。热风通过风环时，风速一般在35m/s以 上，以便能将磨盘边缘落下的煤粒托住。不易磨碎的 矸石、黄铁矿石、石头和铁块等杂物，由于相对密度 大，气流托不住，会经风环落入风室，经刮板排出磨 煤机。密封风用于磨盘和磨辊的密封。磨制挥发份较 大的煤时，往往在一次风室入口、磨室和分离器处加 装消防蒸汽。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注意 一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
3）如给煤机没跳应立即拉掉，将原煤斗煤闸板关 闭，投入磨煤机消防蒸汽
4）如磨煤机振动，将磨辊提升 5）在10分钟内将磨煤机拉掉，不要跳磨 。 6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷. 7）如低负荷时应先投油助燃，然后停止磨煤机。 8）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况（超
3中速辊式磨
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course中速辊式磨煤机PLANETARY MILLMAJ目录1中速辊式磨的基本要求和特点 (3)正压直吹式制粉系统对中速磨煤机的基本要求 (3)中速磨煤机与燃烧系统的配合 (3)中速磨煤机的特点： (4)中速磨煤机对煤种的适应范围 (4)2中速磨煤机的工作原理及应用 (4)中速磨煤机的类型和工作原理 (4)影响中速磨煤机工作的主要因素 (13)中速磨煤机本体结构 (14)3设备规范及运行参数 (29)4常见异常故障 (31)磨煤机常见故障 (31)中速辊式磨动机理分析和控制 (32)磨煤机石子煤排量多的分析和控制 (37)磨煤机漏煤粉 (40)5标准试题库 (40)1中速辊式磨的基本要求和特点中速辊式磨主要应用于电站锅炉正压直吹式制粉系统，其内工作环境为正压（磨内压力高于磨外大气压力，磨机入口正压约为8000-15000Pa），磨煤机磨好的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧，因此在任何时候运行磨煤机制粉量均等于锅炉燃料消耗量，也就是说制粉量是随锅炉负荷的变化而变化的。
正压直吹式制粉系统一个显著的特点是一次风机装在磨煤机的前面。
制粉系统设计一般都随着机组大小、锅炉型式、燃煤量以及燃煤条件的不同而设置不同台数的中速磨煤机。
1.1正压直吹式制粉系统对中速磨煤机的基本要求（1）满足出力的要求。
一般情况下，磨煤机为多台运行一台备用，在磨制设计煤种时，除备用外的磨煤机总出力应不小于锅炉最大蒸发量时燃煤消耗量的110%。
（2）满足煤粉细度的要求。
火电机组锅炉对煤粉细度的要求通常为R90在15-30%之间（特殊要求除外，如燃用挥发份低的煤种，煤粉细度要求在8-14%；燃用褐煤煤粉细度要求在35-50%），磨煤机采用静态分离器就可满足要求，MPS中速磨煤机采用静态分离器的煤粉细度最低可达到R90=13%）。
目前为了提高锅炉效率并确保无油点火安全，煤粉细度要求近低限运行，动态分离器逐步开始在超临界和超超临界机组上得到大量应用。
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中速辊式磨煤机（磨盘）检修作业应急处置方案
处置要点 内容或要求 操作错误，设备、管道、阀门等缺陷及故 障，有毒有害气体泄漏； 维修人员进入未经清洗置换的设备容器 环境和行为 （管道）内检查、维修；或者未经充分换 气，冒然下到排水井、排污井、烟道检修 坑等有限空间作业，由于通风不畅或接触 有毒有害气体，可能造成窒息、中毒事 故，导致人员伤亡发生。 急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、 耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力； 中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红 症状 、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意 识模糊，可有昏迷； 重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增 加、频繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒 值班领导： 现场指挥、联络 可致死。 安 全 员： 现场监护、救援物资、气体检测 作业人员： 切断危险源、设备控制、人员救出 1、事故现场有关人员应当立即报告当班负责人 2、当班负责人立即携带个人防护用品，赶到事故现场处 理 3、判断受伤人员情况，转移伤员到安全地带，检查有无 意识 4、现场急救并联系调度安排车辆，或拨打120电话请求 外部支援 5、明确联系电话清单 1、上风空气新鲜处安置伤者 2、脱去污染衣物，保持伤者呼吸道畅通 3、呼吸停止时，立即进行人工呼吸 4、心脏骤停时，应立即实行心脏按压 5、心肺复苏及人工呼吸持续实施，直到医护人员到位施 救。 1、事故现场采取通风换气后实施救援 2、佩戴MSA呼吸器才能进人现场救人 3、伤者安置在上风方向，根据现场环境适当采取伤者体 温控制措施 4、使用气体检测仪现场分析检测，并在现场周围拉警戒 线和悬挂禁止牌