混凝土工程施工方案 定稿
砼面层施工方案范文
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本该工程为某某公司在某地区进行的混凝土工程施工项目，施工范围包括混凝土结构的浇筑、维护及相关辅助工程等。
本工程的施工周期为XX个月，总工程量为XXX方，总投资金额为XXX万元。
二、工程施工方案1. 施工组织设计1.1 施工单位应根据工程特点和施工要求，制定项目负责人、工程技术负责人、安全负责人等人员的配备方案，同时建立完善的施工组织管理体系，确保施工按时按质完成。
1.2 施工单位应制定详细的施工计划和进度安排，根据工程需求合理安排施工队伍和施工设备的调配，保证施工进度顺利推进。
1.3 施工单位应建立健全的安全管理体系，确保工程施工过程中安全生产，制定应急预案和安全管理制度，加强现场安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
2. 施工方案2.1 地基处理：施工前应对工地进行勘察，根据地质情况确定地基处理方案。
对于土质较软的地基，应采取加固措施，确保地基承载力满足工程要求。
2.2 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前应进行混凝土配合比的确定和试块的制作，保证混凝土质量符合要求。
浇筑过程中应采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实度和均匀性。
2.3 结构施工：根据设计图纸进行结构施工，确保结构的准确性和稳定性。
对于梁、柱等构件的浇筑，应按照工艺要求进行，保证构件的质量和完整性。
2.4 防水和保温：对于需要防水和保温的部位，应采取相应的防水隔离和保温措施，确保工程质量和使用寿命。
2.5 环境保护：在施工过程中，应采取措施减少施工对环境的影响，保护周边环境的安全和卫生。
同时，施工过程中产生的废弃物应分类处理，做到资源化利用和减少对环境的污染。
2.6 施工监测：施工过程中应建立健全的质量监测体系，对混凝土、结构等关键工程质量进行监测和检验，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工设备施工单位应根据工程规模和要求合理配置施工设备，包括混凝土搅拌机、混凝土泵车、起重机械、振动器等设备。
确保施工设备的正常运转和及时维护，提高施工效率和质量。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
植生砼护坡施工方案(定稿)
植生砼护坡施工方案(定稿)一、植生砼护坡的概念介绍植生砼护坡是指利用具有植物生长特性的混凝土材料对坡体进行保护和加固的工程技术。
它结合了混凝土护坡的可靠性和植物生长的自然生态特性，具有良好的生物防护效果和环境绿化效果。
二、植生砼护坡施工前准备2.1 设计方案确定在进行植生砼护坡施工前，需要根据工程实际情况确定设计方案，包括坡体坡度、植被类型选择、混凝土配合比等内容。
2.2 材料和设备准备准备所需的混凝土原材料、植物种子、植物养护土、固化剂等，同时需要具备混凝土搅拌机、振捣器、喷涂设备等施工工具和设备。
三、植生砼护坡施工步骤3.1 基础处理在进行植生砼护坡施工前，需要对坡体进行清理、整平，并进行必要的基础处理，确保坡体表面平整。
3.2 植生砼浇筑将预先配制好的植生砼浇筑到坡体表面，结合振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
3.3 植物种子喷洒在植生砼表面喷洒植物种子，根据设计方案选择合适的植物种类，促进植被生长。
3.4 养护对植生砼护坡进行充分的养护，包括定期浇水、施肥等工作，确保植被健康成长。
四、植生砼护坡施工质量控制4.1 施工过程监控在植生砼护坡施工过程中，需要对混凝土浇筑、植物种子喷洒等环节进行监控，确保施工质量。
4.2 质量检查施工结束后需要对植生砼护坡进行全面的质量检查，检测植被生长情况、混凝土密实性等指标，确保工程质量达标。
五、植生砼护坡施工注意事项5.1 环保要求植生砼护坡施工过程中应符合环保要求，减少对周围环境的污染。
5.2 安全施工施工过程中需注意安全，严格遵守施工操作规程，确保施工人员和设备的安全。
六、结语植生砼护坡施工是一项结合了生态环保和工程保护的重要工程技术，正确的施工方案和严格的质量控制能够有效保护坡体，实现生态环境的可持续发展。
毛石混凝土换填施工方案定稿版
毛石混凝土换填施工方案定稿版一、施工范围本次毛石混凝土换填施工范围为XX区域内的道路边坡和非机动车道路的换填工程。
二、施工目标1.加固道路边坡和非机动车道路，提高道路的承载能力和稳定性。
2.提高道路的防滑性能，减少交通事故的发生。
3.保障道路交通的安全、畅通和便利。
三、施工工艺1.准备工作：1.打桩定线，确保施工的准确性和一致性。
2.清理施工区域，清除杂物和垃圾。
3.对边坡进行修整，确保边坡表面平整。
2.桩基施工：1.根据设计要求，进行桩基的布设和定位。
2.使用挖掘机进行挖土，确保桩基的稳定性。
3.出土材料进行筛分，取出符合规定规格的土石，以备后续填筑使用。
4.对桩基进行清理，并进行检查和测试。
3.围护结构施工：1.在桩基的基础上，采用毛石混凝土进行换填。
2.施工时，先将石块进行排序，然后按照设计要求进行逐层填充。
3.每填充一层，需进行夯实和振实处理，确保填充物的密实度和稳定性。
4. 毛石混凝土的厚度根据设计要求确定，一般不小于30cm。
4.边坡修整：1.毛石混凝土换填完成后，对边坡进行修整。
2.对边坡进行整平，确保边坡的平整和坡度的一致。
3.对边坡的表面进行砂石覆盖，以提高边坡的美观性和保持坡面的稳定。
四、施工要求1.施工过程中，应按照设计要求进行换填和夯实。
2.施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3.施工人员应熟悉施工工艺和施工要求，保证施工质量。
4.施工材料应符合国家相关标准，确保施工质量和工程的耐久性。
5.施工完毕后，应进行验收和监测，确保工程质量和施工效果。
五、安全措施1.施工现场应划定安全区域，禁止非施工人员进入。
2.施工人员应佩戴相关安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3.施工现场应设置警示标志，并配备相关安全设施和救生器材。
4.施工人员应进行安全培训，了解施工过程中的安全风险和应急处理措施。
5.施工期间，应密切关注天气情况，确保施工过程的安全性。
六、施工周期根据工程规模和施工条件，初步估计施工周期为XX个工作日。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
3cm现用路面沥青砼施工方案 定稿
3c m红/黄色沥青面层施工技术方案本工程项目采用厂拌混合料、自卸车运输、机械摊铺的方法进行施工。
1、准备工作：施工前，应清扫下承层，表面平整、清洁、无松散。
在验收合格的下承层上恢复中线.准备摊铺沥青混凝土面层的施工路段的下承层均必须经过监理工程师验收合格，并经过认真的测量放线；施工前对各种机具进行全面的检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套；施工过程中经选择确定的材料应保持稳定，不得随意变更；项目经理部在拌和站配有专职材料人员、试验人员各一名控制材料质量。
施工前先铺筑一试验段，以确定其施工工艺、机械组合、松铺数、摊铺温度、碾压速度、碾压遍数、施工段长度、压实标准密度和拌合机的上料速度、拌合数量、拌合温度等等，验证沥青混合料配合比，结果要得到监理工程师的同意和认可。
1、工艺流程图2、施工时的质量控制及应注意的几个问题：1）、考查所购沥青混合料拌合场的集料和沥青应符合规格和质量要求，各类集料分类堆放。
合理安排好施工时间，避免降雨或浓雾天施工，施工时的天气温度应在15℃以上。
2）混合料的拌制所选用的石料要符合规范要求，级配要合理，石油沥青的各项技术指标都应符合技术规范；沥青混合料拌和前应将矿料充分地烘干，混合料要按设计的配合比进行配料，装矿料和干拌的时间不得少于15秒钟，而后加入沥青继续拌和，时间不得少于30秒，直至矿料为结合料均匀覆盖为止；拌和以后的混合料必须是均匀的，不得带有花白斑点，离析和结块现象；所有已经过度加热的混合料或已经碳化起泡和含水的混合料都应废弃；出厂的沥青混合料应每车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度。
3)混合料的运输热拌沥青混合料采用15T自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青与车厢粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，但不得有余液聚集在车厢底部。
从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象；运料车应用备有篷布，用以保温、防雨、防污染；沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料；连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
混凝土分项工程施工方案(已定稿)
混凝土分项工程施工方案(已定稿)一、项目背景本项目旨在对混凝土分项工程进行施工方案的规划和设计，确保工程顺利进行，并达到设计要求。
二、施工内容概述2.1 施工范围混凝土分项工程包括路基、路面、桥梁、隧道等部分。
2.2 施工要点1.按设计要求选择合适的混凝土强度等级。
2.保证混凝土浇筑时的施工环境和条件符合规范要求。
3.严格控制混凝土搅拌和浇筑过程中的质量和工艺。
4.对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
2.3 施工流程1.准备工作：包括施工前的准备工作和现场安全检查。
2.混凝土配合比确定和试配。
3.混凝土原材料采购和加工。
4.混凝土搅拌、运输和浇筑。
5.养护与保护。
三、施工方案3.1 施工组织设计1.制定施工计划和安全措施。
2.设立施工组织机构，明确各岗位职责。
3.确保施工人员具备必要的资质和技能。
3.2 施工技术方案1.确定施工方法和工艺流程。
2.制定混凝土浇筑的施工工艺和质量控制措施。
3.制定混凝土养护方案。
3.3 施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范。
2.提供必要的安全设施和防护装备。
3.定期进行安全教育和培训。
四、质量控制1.建立质量管理体系，确保施工符合设计要求和规范标准。
2.加强对混凝土原材料的检验和验收。
3.严格执行混凝土配合比要求，确保混凝土强度和耐久性。
五、工程进度计划1.制定详细的工程进度计划，确保项目按时完成。
2.定期进行工程进度检查，及时调整施工计划。
六、经济投资分析1.制定合理的经济投资预算，确保项目资金到位。
2.控制施工成本，提高施工效益。
七、环境保护与资源利用1.采取环保措施，减少施工对环境的影响。
2.合理利用资源，提高资源利用率。
八、总结与展望通过对混凝土分项工程施工方案的规划和设计，本项目将确保施工质量，提高工程效率，为工程的顺利进行提供保障。
同时，将不断总结经验，改进施工技术，为未来类似项目提供参考和借鉴，实现工程质量的持续提升。
砼施工方案完稿
砼施工方案完稿
一、引言
在建筑工程中，砼施工是一个至关重要的环节。
砼（concrete）是一种常用的
建筑材料，具有良好的强度和耐久性，被广泛应用于各类建筑结构中。
为了确保砼施工质量，提高工程效率，制定科学合理的砼施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备
1. 材料准备
在进行砼施工前，必须对所需材料进行准备。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。
2. 设备检查
施工过程中所用设备如搅拌机、输送泵等也需要提前进行检查，确保各项设备
能够正常运转。
三、施工流程
1. 砼配制
根据工程要求和设计比例，将水泥、骨料、粉煤灰等按照一定比例混合拌和，
形成砼浆料。
2. 浇筑砼
在准备就绪后，将砼浆料通过泵车输送至施工现场，进行砼浇筑工作。
注意控
制浇筑速度和层次，避免砼出现空鼓、裂缝等质量问题。
四、施工质量控制
1. 强度检验
对浇筑后的砼进行强度检验，确保砼达到设计要求的强度标准。
2. 外观检查
除了强度外，还需要对砼的外观进行检查，确保表面平整光滑，无裂缝和空鼓。
五、施工安全保障
1. 施工现场安全
在施工现场要做好安全防护工作，确保工人和设备的安全。
2. 环境保护
在施工过程中要注意环境保护，防止污染和资源浪费。
六、总结
科学合理的砼施工方案对提高施工效率、保障工程质量至关重要。
通过严格控制施工流程、质量检验等步骤，可以有效提升砼施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
以上为砼施工方案的完稿内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
砼施工方案(1)
砼施工方案(1)
一、前期准备
在进行砼施工前，需要充分的前期准备工作，包括但不限于项目文件准备、材料准备、施工设备准备等。
1.1 项目文件准备
在开始砼施工前，需要准备好相关的项目文件，包括设计图纸、施工方案、材料清单等，以便根据计划进行施工。
1.2 材料准备
在进行砼施工时，需要准备好砂、石、水泥等原材料，并保证原材料的质量符合标准，以保证砼的质量。
1.3 施工设备准备
除了原材料外，还需要准备好施工设备，如搅拌机、输送泵、砼浇筑机等，以确保施工进度和质量。
二、施工过程
2.1 模板安装
在进行砼浇筑前，需要先进行模板的安装工作，确保模板的平整度和牢固度，以保证砼浇筑的准确性和稳定性。
2.2 砼配制
根据设计要求和实际情况，按照一定比例将砂、石、水泥等原材料进行混合，得到符合标准的砼。
2.3 砼浇筑
在进行砼浇筑时，需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑质量，确保砼浇筑的均匀性和完整性。
2.4 养护
在砼浇筑完成后，需要对砼进行适当的养护工作，以保证砼的强度和耐久性。
三、施工质量控制
3.1 施工验收
在砼施工完成后，需要进行相应的验收工作，包括砼的外观质量、强度等项目
的检查，确保砼施工符合相关标准要求。
3.2 施工记录
在砼施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括砼配制记录、施工过程记录、质量检测记录等，以备将来参考。
四、总结
砼施工是施工过程中非常重要的一环，合理的砼施工方案能够保证施工质量和
工期的顺利进行。
通过合理的前期准备、施工过程控制和质量检验，可以确保砼施工的顺利进行，并达到设计要求的效果。
混凝土路面工程施工方案
混凝土路面工程施工方案
工程概述
该工程为一条长约10公里的混凝土路面，路宽8米，道路设置桥涵、路基填方、挡土墙、排水等配套设施。
本工程将采用下述施工方案：
施工步骤
1. 地面处理
在施工地点，清除垃圾、草木等杂物，将地面上的碎石、沙土等物料清理干净，确保地面干燥整洁。
2. 基础处理
设置大型机械设备，对路面两侧进行地基处理，使其达到规范要求。
处理后对处理区域进行把控，确保处理质量良好。
3. 浇筑混凝土
在处理好的路基自然风干后，开始浇筑混凝土。
板模（移动铺板）工艺，进行模板铺设，铺设完毕后，四周设置纵横向护坡以保证混凝土浇筑不会流失。
4. 混凝土养护
混凝土的强度和耐久性依赖于养护，混凝土浇筑后，立即进行
全程喷淋养护。
5. 涂料防水
混凝土养护完毕，可以施涂涂料等防水材料。
涂料施工过程中，按照涂料相应的使用说明进行操作。
安全注意事项
1. 对工具和设备进行检查，保证无故障设备的使用
2. 在现场设置防护设施，起到防止意外事故的作用
3. 施工过程中禁止在路侧停车
4. 施工过程中需对附近道路进行交通组织，确保交通畅通
该方案符合国家有关路面施工的法规要求，能够确保工程顺利
进行，达到预期目标。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案一、工程概况本工程位于XX地，用于XX用途，混凝土浇筑是整个工程的重要环节。
工程规模估计有多少平方米/立方米，设计要求达到XX标准。
二、材料准备1.水泥：选用XX牌水泥，按比例准备。
2.骨料：选用XX规格的骨料，确保质量合格。
3.砂：按配比准备符合要求的砂。
4.水：选用清洁无污染的水源。
5.混凝土添加剂：必要时添加，确保混凝土性能。
三、设备调配1.混凝土搅拌机：选用XX型号，做好设备检查和维护工作。
2.输送设备：确保设备正常运转，维护保养到位。
3.工具：铁镐、格条、量具等配备完善，确保施工需要。
四、施工步骤1.基础处理：确保基础平整、无积水、无杂物。
2.模板搭设：按设计要求搭设模板，确保尺寸准确。
3.混凝土搅拌：按配比要求将水泥、骨料、砂、水放入混凝土搅拌机进行搅拌。
4.浇筑：从一端开始均匀浇筑混凝土，保证连续性和一致性。
5.压实：使用振捣器对混凝土进行压实，确保密实性。
6.整平：采用刮板或木板对混凝土进行整平处理，保持表面平整。
7.抹灰：对混凝土表面进行抹灰处理，保持光滑度。
8.养护：对已浇筑的混凝土进行及时养护，保证强度发展。
9.拆模：待混凝土强度满足要求后拆除模板。
五、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行，不得随意变更混凝土配比。
2.施工现场要做好安全措施，保证人员和设备安全。
3.施工中遇到问题，要及时与相关责任人沟通解决。
4.施工结束后清理场地，归还设备，做好工作总结。
六、验收标准1.混凝土强度：检测达到设计标准。
2.表面平整度：符合设计要求。
3.抗渗性：保证结构密封性。
混凝土浇筑工程是整个工程的关键环节，施工方案执行要严格按照相关要求操作，确保工程质量达标。
混凝土工程专项施工方案1
混凝土工程专项施工方案1一、施工前准备在开始混凝土工程施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括但不限于：1.制定详细的施工计划和进度安排。
2.准备必要的施工材料和设备，包括水泥、砂、石头、搅拌机等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工环境整洁、安全。
4.确认施工人员的数量和技术水平，进行培训和安全教育。
二、施工工艺流程1. 混凝土配比在进行混凝土搅拌之前，首先需要确定混凝土的配比。
配比的合理与否直接影响到混凝土的质量和强度。
根据所需强度和工程要求，进行混凝土配比设计，并与相关部门进行确认。
2. 搅拌浇筑采用搅拌机对水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
然后将搅拌好的混凝土倒入模具中，进行浇筑，同时要进行振捣以排除空气，保证混凝土的密实性。
3. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施。
主要包括对混凝土进行保湿、覆盖防护等工作，以确保混凝土的性能发挥到最佳状态。
三、质量安全控制在施工过程中，要加强对质量和安全的控制，确保工程的顺利进行和质量的稳定。
具体控制措施包括但不限于：1.每日进行混凝土试块的取样和试验，控制混凝土质量。
2.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.强化施工人员的安全意识和规范操作，提高施工安全水平。
结语通过以上工艺流程和质量安全控制措施的实施，可以有效保证混凝土工程的质量和施工进度。
混凝土作为建筑工程中重要的构筑材料，其施工工艺的规范与否直接关系到工程的质量和持久性。
希望本施工方案能够为混凝土工程的施工提供参考，确保工程质量和安全。
防辐射混凝土施工方案定稿版
防辐射混凝土施工方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】长安医院设备用房模板及重混凝土施工方案大体积防辐射混凝土施工方案本工程的大体积防辐射混凝土属于重要工序。
防辐射混凝土又称为屏蔽混凝土、重混凝土或核反应堆混凝土, 是原子核辐射源装置常用的防护材料, 它能有效屏蔽原子核辐射.所谓原子核辐射,一般是指α 射线、β 射线、γ 射线和中子流. 由于α 射线、β 射线穿透力较低, 厚度很小的防护材料也能完全挡住它们, 所以防辐射混凝土要屏蔽的射线主要是γ 射线和中子射线[1].γ 射线是一种具有极大穿透力的电磁波, 在穿过防护物质时可逐渐被吸收, 当防辐射混凝土墙体厚度为常数时, 防γ 射线的性能与其密度成正比,物质的密度愈大, 防护性能愈好, 当防辐射混凝土达到一定厚度时, γ 射线可被完全吸收.一般防辐射混凝土均采用重骨料配制成重混凝土. 中子射线是由不带电的微粒组成, 密度大的材料对能量大的快中子有减速作用, 但对能量低的热中子不具有减速效果, 要削弱中子射线, 防辐射混凝土中不仅须含重元素, 还要含有一定数量氢原子和水的轻元素.长安医院放射设备用房为1 层框架—剪力墙结构, 建筑面积约455㎡ , 该工程的治疗室的混凝土墙及顶板设计为防辐射混凝土，作为防射线的遮蔽体.治疗室的防辐射混凝土强度等级C30, 素混凝土的容重≥2500Kg/m3, 墙厚0.5m、1m、1.5m.、1.8m, 顶板厚度为 1.2、0.7米。
该防辐射混凝土的施工应着重解决原材料的选择、配合比设计和大体积混凝土施工等技术难题.4.1 防辐射混凝土施工方案4.1.1 原材料的选择水泥: 选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥.外加剂: 选用缓凝高效减水剂,缓凝高效减水剂对新拌混凝土具有较好的保坍性, 减水率20%以上, 不泌水, 可明显提高混凝土的和易性、泵送性和耐久性, 28 天强度可提高25%以上, 延迟水泥水化热放热时间, 在保证相同条件的前提下可节约水泥10- 20%.骨料: 选用粗、中砂, 含泥量< 3%; 碎石选用最大粒径为31.5mm 连续级配的优等品, 含泥量< 1%。
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混凝土工程施工方案二、混凝土工程工艺流程图模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护三、混凝土浇捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
四、基础垫层砼浇筑（1）在振冲地基上浇砼时，用专业车泵运输，做好排水和防水措施。
（2）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须会同甲方、监理进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
（3）浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板应浇水湿润，但不得有积水。
五、柱、墙混凝土浇筑1、柱、墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。
使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2、柱墙高在3m以内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开洞安装溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢。
3、柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面设计要求的部位。
4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
六、梁、板混凝土浇筑1、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3、楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝用钢丝网挡牢。
4、施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2MPa时，才能继续浇捣混凝土。
施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
5、混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。
振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm 。
6、板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。
七、楼梯混凝土浇筑1、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。
八、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7d，防水混凝土养护期不少于14d。
2、砼的养护应有专人负责，对不易养护的部位重点注意。
九、质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由项目经理牵头,质检部负责实施,现场统一协调,统一管理，精心安排施工。
确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
1、混凝土拌和物的质量验收按德阳市商品混凝土管理部门有关文件进行，项目部派专职试验员(质检员)负责组织，混凝土搅拌站质检员协助，监理方参与共同进行，三方见证取样验收。
2、见证取样用试模必须保证尺寸的准确性，特别是几个非成型面必须相互平行或垂直，否则测试的强度误差过大，而失去其应有的代表性。
3、抽样必须具有代表性。
用于检查结构构件混凝土质量的试件的留置必须符合现行国家有关标准规范。
4、加强抽样混凝土试块的养护。
由于混凝土的早期养护条件的好坏对混凝土后期强度的发展有着决定性的影响，因此试件应及时脱模；脱模后送检的混凝土试块应及时进行标准养护，一般送搅拌站试验室进行养护。
5、混凝土强度检验与评定(1)检验混凝土质量应严格按照相应国家标准规范进行抗压强度试验。
对有抗渗要求的混凝土尚应按照有关标准进行抗渗性试验。
十、施工中应注意的问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
施工时，垫块间距不得大于600×600mm。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
钢筋较密处改为细石混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
浇混凝土前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作。
浇楼梯时，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。
十一、砼施工安全1、施工人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并要求新工人能正确使用防护用品。
2、振动器操作工人必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
3、脚手架、板、御料平台、手推车、水平运输路线搭设的长度、宽度及牢固度搭设应满足操作安全需要。
安全栏杆和维护网应架设齐全，并不得有空头板存在，架板上的障碍物必须清除干净。
安全员、班长与施工员跟班检查操作面的安全，发现问题及时处理。
4、进出通道要搭设防护棚，各层御料平台要有活动扩栏杆，平台两侧按有1.2高防护栏杆，并围上安全网。
5、夜间施工要安装足够的照明，临时照明线路不得与金属架管相接触。
值班专业电工身带工具守侯、巡视操作面，及时处理突发事件。
砼工程施工工艺质量控制图第二节施工部署本工程全部采用商品混凝土，基础垫层、构造柱、现浇梁、圈梁、现浇板全部采用车泵输送浇筑。
泵送混凝土最大高度为20m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：表3第三节施工方法1、准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（7）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2、主要措施（1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/3m。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土人泵坍落度控制在140 ~160mm。
（3）流水段施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防出动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
(4) 施工缝留置位置：底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，柱施工缝六在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在(梁)下皮一上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所长楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
(5) 混凝土浇筑：(1)垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
(2) 构造柱、梁、板混凝土浇筑采用车泵送方式。
3 施工顺序(1)清理：在混凝土浇筑前先用一台123m空压机将模板内杂物吹扫干净。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30 ~ 50mm厚的同配比去石子砂浆。
④浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。