回转式钻孔机的设计
回转式钻模三维设计与仿真
毕业设计（论文）题目（回转式钻模三维设计与仿真）系别：专业名称：学生姓名：学号：指导教师姓名、职称：完成日期年月日目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章钻孔夹具设计的要求 (2)1.1 钻孔夹具方案设计 (2)1.2 了解夹具总体设计的要求 (2)1.3 机床夹具的发展概括 (3)1.4 机床夹具的发展方向 (4)1.5 钻床夹具的概括 (5)1.5.2钻床夹具的设计要点 (5)第二章钻床夹具设计特点 (7)2.1 确定夹具的类型 (7)2.2 钻模的主要类型 (7)2.3夹具的特点 (9)第三章工件的夹紧计算及其选择 (10)3.1 工件的夹紧 (10)3.1.2 夹紧座 (11)3.1.3 夹紧压板 (11)3.1.4 夹紧螺钉 (12)3.2 夹紧力的选择 (12)3.2.1 夹紧力方向 (12)3.2.2 夹紧力的作用点 (13)3.2.3 夹紧力的计算 (13)第四章夹具结构分析与设计 (16)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (16)4.2 夹具的导向 (17)4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙 (18)4.4 钻模板 (18)4.5 总体分析夹具 (19)总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)摘要在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。
因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。
但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。
它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。
因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。
本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。
200米钻机回转器设计
200 米液压钻机主要用于钻探各种深度为 200 米左右的各种角度的各类 用途的孔，可在不同硬度的岩石中钻孔，而在煤层、软岩石中钻孔以及在农 田打井时效率最高。钻机组成主要分为回转器、绞车、变速箱、机架、操作 仪。在本次的设计中主要对回转器部分进行了分析创新设计，通过了结构合 理性分析及各强度的较核验算。对钻机整体进行了设计，通过最后设计结果， 满足了初定的设计要求。该项目的成功设计，有效满足了由于 150 米钻机不 能完成的钻探探测任务，为新型的探测作出了有力准备，填补了目前的空白。 在设计中加入和优化设计理论和绿色设计理论，使得操作者减轻了劳动强度， 考虑了油的各种泄露问题，对环境减轻了甚至免去了污染，符合新型设计理 论。
第 2 章 钻机概述
2.1 钻机的功用
钻探是地质勘探工作的重要手段之一。钻机是实现该手段的主要设备。 其基本功用是以机械动力带动钻头向地壳钻孔并采取岩矿心。钻机同时还是 进行石油、天然气勘探及开采、水文水井钻探、工程地质钻探等工程的重要 设备。
2.2 对钻机的要求
钻机的技术性能要保证在施工中能满足合理的工艺要求，以最优规程， 达到预计的质量要求；维护保养简单容易；安装拆卸搬迁方便；利于快速钻 进；钻进辅助时间短；钻孔施工周期短；体力劳动强度低等。概括起来说， 是钻机要为多、快、好、省地完成钻探生产任务创造有利条件。
Key words
The geology probes into, drill machine, turn round a machine
第1章 绪 论
1.1 选题的意义
题目的选择，是通过毕业实习上的调查了解，以及目前能源行业的火暴 形式，大家都知道社会的发展离不了能源的供应，针对在课前的调查中了解 到目前在能源开采的紧张，需要一些专门化的设备，来解决实际问题。选择 200 米液压钻机的设计，主要是考虑到目前的 75 米，100 米，150 米以及当 前的 200 米钻机存在着各种问题，他们不能满足现在实际要求，对新型 200 米钻机的设计能解决目前存在的问题，对他的成功设计，将有效改进目前的 钻探工艺，取得较大的经济效益。
回旋钻机施工方案
回旋钻机施工方案1. 引言回旋钻机是一种用于地下工程施工的常用机械设备，通过回转钻杆实现钻孔作业。
本文档旨在提供一份回旋钻机施工方案，包括钻孔设备的选择、施工流程、安全措施等。
2. 钻孔设备的选择回旋钻机的选择应根据工程要求和地质条件进行评估。
主要考虑以下因素：•钻孔直径和深度：根据工程设计要求确定所需的钻孔直径和深度范围，选择相应规格的回旋钻机。
•地质条件：地质勘察结果对钻孔设备的选择至关重要。
根据地质报告，判断地层稳定性、岩性、含水层情况等，选择适应地质条件的回旋钻机。
•施工环境：考虑施工现场的状况，如道路狭窄、场地限制等因素，选择适应环境的回旋钻机。
3. 施工流程3.1 确定钻孔位置和布点根据设计图纸和工程要求确定钻孔位置，进行布点工作。
通过现场测量和标示，准确确定钻孔位置和坐标。
3.2 安装钻孔设备在确定好钻孔位置后，进行钻孔设备的安装工作。
安装前要检查设备的各项参数和功能，确保设备正常工作。
具体的安装步骤如下：1.将回旋钻机放置在平坦坚实的地面上，确保稳定。
2.连接主机和辅助设备，如供水管道和电源线等。
3.安装钻杆和钻头，确保钻杆与主机连接牢固。
3.3 钻孔施工钻孔施工是回旋钻机的核心操作。
施工时应注意以下事项：1.开始钻孔前，先确认工作区域内是否有障碍物，确保安全。
2.按照设计要求，逐层递增地进行钻孔，监测钻孔深度和孔径。
3.钻孔过程中，应严格控制钻杆的下压力和旋转速度，以避免损坏钻杆和钻头。
4.定期检查钻孔质量，保证钻孔的垂直度和孔壁完整性。
3.4 钻孔结束钻孔结束后，进行以下操作：1.关闭回旋钻机，断开电源和供水管道等辅助设备。
2.拆卸和清理钻杆、钻头和整个钻孔设备，进行清洁和维护工作。
3.清理钻孔现场，恢复场地原貌。
4. 安全措施在回旋钻机的施工过程中，应始终重视安全，采取以下措施：1.操作人员必须接受相关培训，并具备相关证书。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持通道畅通，并划定安全区域。
回旋钻机钻孔施工方案
回旋钻机钻孔施工方案一、工程概况与目标本次工程位于[具体地点]，涉及使用回旋钻机进行钻孔作业。
工程目标是在指定区域内按照设计要求完成钻孔任务，确保钻孔位置准确、孔径合格、孔深达到设计要求，并满足相关工程质量和安全标准。
二、施工准备与条件施工前，应完成现场勘查，了解地质条件、地下水位、地下管线等信息。
确保施工现场“三通一平”，即通电、通路、通水和场地平整。
准备充足的施工材料和设备，包括回旋钻机、钻头、钻杆、泥浆泵等，并进行设备检查和维护。
编制详细的施工计划和安全技术措施，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、回旋钻机选型与配置根据钻孔直径、孔深和地质条件，选择合适的回旋钻机型号。
配置必要的附属设备，如泥浆泵、钻杆、钻头等，确保施工顺利进行。
合理安排钻机的运输和安装，确保设备稳定、安全。
四、钻孔工艺与流程定位：根据设计要求，准确标定钻孔位置。
钻孔：启动回旋钻机，按照设计要求进行钻孔作业。
泥浆循环：通过泥浆泵将泥浆注入孔内，保持孔内清洁，同时起到护壁作用。
取芯与检查：定期取出岩芯进行观察和检查，确保孔径和孔深符合要求。
终孔验收：完成钻孔后，进行孔径、孔深、孔斜等项目的检查验收。
五、安全措施与防护施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效的防护措施。
施工人员应佩戴合格的劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
加强施工现场的安全管理，预防事故的发生。
六、质量控制与检测施工过程中，应严格控制钻孔直径、孔深和孔斜等关键参数。
定期对钻出的岩芯进行观察和检查，确保岩芯质量和代表性。
施工完成后，应进行全面的质量检测，包括孔径、孔深、孔斜、孔底沉渣等项目。
对于不合格的项目，应及时进行整改和处理，确保钻孔质量符合设计要求。
七、环境保护与治理施工过程中，应采取有效的措施减少噪音、粉尘和废弃物的排放。
对于可能产生的泥浆和废水，应建立相应的处理设施，确保达标排放。
施工结束后，应及时清理现场，恢复土地原状，减少对周边环境的影响。
一种回转组合钻具的设计和应用介绍
一种回转组合钻具的设计和应用介绍摘要:本文通过介绍一种用于加工燃油精滤器用滤清器体的回转组合钻具的设计和使用方法,提供了一种解决深孔钻削及其相互位置关系的组合钻具设计思路,为解决类似问题提供了一种解决途径。
关键词:组合钻具滤清器体设计使用1 前言燃油精滤器是柴油机上的一个关键零部件。
其作用是:将柴油机燃油箱中的燃油,经过燃油粗滤器粗过滤后,通过燃油泵、油管、接头等连接到达燃油精滤器,再通过燃油精滤器的过滤,保证燃油过滤精度。
使燃油的热功推动活塞上下运动,通过曲轴、连杆等,将活塞的上、下往复运动转变为柴油机的旋转运动对外做功,成为所需要的机械能。
燃油精滤器通常主要由以下几个零部件组成:两组纸质滤芯、两个金属外壳和一个共同的滤清器体和滤油芯轴、各种接头、螺堵、垫圈等组成(见图1)。
图1 燃油精滤器组成1、滤清器体2、金属外壳3、纸质滤芯2 滤清器体加工方案分析滤清器体的作用是将整个燃油精滤器的各个零部件固定的作用;同时向燃油滤芯提供经过粗滤后的燃油,再将精滤后燃油送到高压油泵;与柴油机上的各种油管连接,保证安装尺寸稳定;固定在柴油机上,保证燃油精滤器与柴油机结合。
下面以我公司所生产的某型燃油精滤器体(图2)为例来介绍如何设计组合钻具的设计思路。
该型燃油精滤器体采用砂型铸造。
下面分析一下该燃油精滤器体的加工工艺。
但是在加工D、E、H等孔时,如果继续采用人工划线和钻床的方式加工将不能保证这些孔与进油孔B或者出油孔C和L等孔的正交。
这样就将削减燃油通道横截面积从而严重影响燃油的流量,造成进出油压增高将柴油滤芯冲坏。
如果螺纹端面G倾斜,将严重影响端面密封,造成燃油泄露,引发火灾。
因此如何保证这些孔的加工尺寸和位置精度就显得非常重要。
因此需对这些孔系设计专门钻具进行加工以保证加工尺寸和位置精度。
3 钻具设计过程简介下面就如何设计组合钻具做分析。
第一、要保证滤清器座的加工基准这是保证加工的关键,在设计过程中要保证加工基准和设计基准一致。
回旋钻施工技术方案
苏州市中环快速路工程吴中区段西线1标施工方案苏州市中环快速路工程吴中区段西线1标桥梁桩基施工方案1、概述1.1 工程概况苏州中环快速路吴中区段西线1标工程（玉山路南～胥江南）呈南北走向，路线北起吴中区与高新区交界处的玉山路南（桩号K0+241），与中环快速路工程高新区段相接，南至胥江大桥南桥堍（K3+800），途经金枫枢纽立交（快速路部分K2+556.011～K3+474.311，地面辅道部分K2+556.011～K3+467.311）属南环快速路西延工程范围，金枫枢纽立交不在本标范围。
本工程以金枫枢纽为界共分两段，即玉山路南～金枫枢纽（北段，桩号K0+241～K2+556.011，长约2.315km）和金枫枢纽～胥江南（南段，桩号K3+474.31～K3+800，长约0.326km），全长2.64km。
其中北段沿线设置A～F平行匝道，匝道长1556.36米；沿线地面道路桥梁三座，分别为裤子浜桥（1-13米桥）、向阳河桥（1-6米桥）、花苑河桥（1-6米桥）；快速路主线及地面辅道采用双向6车道。
南段采用双层桥梁，即地面桥和高架桥；其中跨胥江采用一跨55米简支钢箱梁结构，地面桥3座，高架桥1座，胥江南、北段采用现浇预应力混凝土箱梁结构，其中北段地面桥4座，高架桥1座，南段地面桥3座，高架桥1座。
1.2 沿线基本情况1.2.1 沿线道路情况区域中环吴中区段一标沿线相交道路统计表11.2.2 沿线河流情况本工程路线沿途与裤子浜河、向阳河、花苑河及胥江河相交。
表1.2-2：中环吴中区段一标沿途主要相交河道现状地面桥梁表1.2.3 沿线企事业情况中环快速路工程吴中区段（玉山路~胥江南）总体呈南北走向，线位基本沿现状金枫路，沿线所经区域包括已建或在建住宅小区、电子商务产业园及制造、电子类企业等。
沿线重要工矿企业主要有，金枫路以西：三奇工艺、百胜动力、东创科技、达方精密、泰富地产、领峰售楼、枫华紫园、博技科技、金泊精密、城光电器、铭泰金属；金枫路以东：居民区、新区自来水公司、华润万家、金枫商业广场、苏州二建项目部、枫华紫园二期工程施工区、新华苏工、虎丘影像、智宝、加铝包装。
回转式钻孔机毕业设计教材
毕业设计说明书（论文）回转式钻孔机的设计学生姓名所学专业班级学号指导教师20X X年X X月目录一、绪论 (2)1.1打孔机简介与种类 (3)1.2打孔机得发展情况 (4)1.3.研究得背景与意义 (4)二、总体设计方案确定及动力元件选择 (6)2.1总体设计的要求 (6)2.2机型与传动形式得选择 (7)2.2.1机型得选择 (7)2.2.2传动形式的选择 (7)2.3 打孔机的整体布局 (8)2.3.1打孔机得总体布局 (8)2.3.2打孔机的驱动和动力输入方式 (8)2.3.3打孔机整体参数确定 (8)2.4钻机的功能单元及实现方法 (11)2.4.1钻具 (11)2.4.2回转机构 (11)2.5 电动机的选型 (13)三、减速装置设计 (13)3.1传动比确定及各级传动比分配 (13)3.2 运动参数及动力参数计算 (14)3.2.1 计算各轴转速 (14)3.2.2 计算各轴的功率 (14)3.2.2 计算各轴的功率 (15)3.3 齿轮传动的设计计算 (15)3.3.1 第一级齿轮传动副的设计计算 (15)3.3.2第二级齿轮传动副的设计计算 (18)3.3.3 三级齿轮传动副的设计计算 (22)3.4 传动轴的设计 (26)3.4.1第一传动轴的设计及计算 (26)3.4.2第二轴的结构设计及计算 (29)3.4.3三轴的结构设计及计算 (35)3.5减器箱体结构尺寸 (38)3.5.1结构尺寸 (38)3.5.2油标 (40)3.5.3通气罩 (40)3.5.4.螺塞 (41)四、链传动设计 (41)4.1链传动的特点 (41)4.2链的类型 (42)4.3链传动选择 (43)五、支架的设计 (49)5.1.机架设计准则 (49)5.2.支架的效核 (50)5.2.1 (50)5.3梁的效核 (52)5.3.1梁的强度效核 (52)5.4传动轮的设计 (52)六、钻杆钻头的设计 (53)6.1钻杆在扩孔时的作用 (54)6.2扩孔器 (54)6.3转速的确定 (55)6.4钻进液量的确定 (55)6.5管线回拖工艺 (56)6.6导向钻进 (57)6.6.1钻孔回扩时钻进液的作用 (57)6.6.3泥浆的蓦本性能 (59)6.6.4泥浆处理剂 (60)6.7冲击回转钻进原理 (60)6.7.1冲击回转钻进碎岩特点 (60)6.7.2冲击回转钻进优点 (61)6.7.3冲击回转钻进时碎岩工具作用的应力分布 (61)七、钻头的设计 (65)7.1吹洗孔和排粉槽 (66)7.2钻头体硬度 (67)7.3钻头布齿 (67)7.4扩孔钻头 (69)7.5力学模型中的几个简化处理量 (71)7.6模型建立 (71)7.7小结 (75)八、底座的设计 (76)结束语 (78)参考文献 (78)致谢 (80)翻译部分 (1)英文原文 (1)中文译文 (6)一、绪论1.1打孔机简介与种类打孔机械广泛应用与桥梁建筑、道路施工等诸多领域。
钻孔桩(回旋钻)
钻孔桩（旋转钻机）1.施工方法根据招标文件提供的地质资料，地基土层主要为黄土、古土壤和粘土，采用GPS-15型旋转钻机正循环钻孔，换浆法清孔，汽车吊下放钢筋笼，输送泵泵送砼、导管法灌注水下砼。
2.施工工艺（1）施工准备①平整钻机工作平台，夯填密实，保证钻机安置于密实的平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。
②测量定位：根据给定的导线点，用全站仪测设出桩位，并设护桩，测设完毕后，要进行校核，确保桩位准确。
（2）钢护筒埋设钢护筒采用δ=4mm厚的钢板卷制而成，长200cm，护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
（3）泥浆制备现场设泥浆池和沉淀池，泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，设专人进行泥浆的配制工作，采用优质膨润土加烧碱制成化学泥浆。
泥浆指标应满足比重1.1～1.2，粘度18～24s，含砂率小于4%。
（4）钻孔钻孔前对各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的安装、钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差等。
开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。
进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。
钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。
钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。
操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
钻孔过程中要保持孔内有一定的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。
钻进作业必须保持连续性，提升钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。
（5）清孔钻至设计深度后立即进行第一次清孔作业，采用换浆法清孔，要求泥浆比重达到1.15～1.2之间。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
全回转钻机施工工艺要求
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清孔方法：采用高压水枪、吸泥 机等设备进行清孔
清孔验收程序：自检、互检、专 检，确保清孔质量
移机或继续钻孔
确定钻孔位置和深 度
准备钻孔设备和工 具
开始钻孔
检查钻孔质量和进 度
决定是否移机或继 续钻孔
完成钻孔后进行清 理和维护
04
全回转钻机施工工艺要点
钻孔作业要点
全回转钻机施工 工艺要求
汇报人：XX
目录
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题
02 全 回 转 钻 机 施 工 工 艺 概述
03 04 全 回 转 钻 机 施 工 工 艺 流程
全回转钻机施工工艺 要点
05 06 全 回 转 钻 机 施 工 安 全 技术要求
全回转钻机施工质量 控制要求
01
添加章节标题
定位测量
确定钻孔位置： 根据设计图纸 和现场实际情 况，确定钻孔 的具体位置。
测量放线：使用 测量仪器，如全 站仪、经纬仪等， 进行精确的测量 和放线，确保钻 孔位置的准确性。
钻孔导向：在钻 孔过程中，使用 导向仪器，如陀 螺仪、磁力仪等， 确保钻孔的导向
和稳定性。
钻孔深度控制： 根据设计要求， 控制钻孔的深 度，防止钻孔 过深或过浅。
钻孔前的准备 工作：检查钻 机、钻具、泥 浆等设备是否
正常
钻孔过程：按 照设计要求， 控制钻压、钻 速、钻具倾角
等参数
钻孔结束后的 处理：清洗钻 具、钻孔，确
保钻孔质量
钻孔过程中的 注意事项：避 免钻具损坏、 钻孔偏斜等问
题
清孔验收
清孔目的：确保孔内无杂物，保 证桩基质量
清孔标准：孔内无杂物，泥浆浓 度符合要求
回旋钻施工方案
一、概述钻孔灌注桩基础,直径为Φ1200、Φ1400。
二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件.2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位.3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责,尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜.5、处理好文明、安全施工有关事项,包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放.8、对自备发电机组进行试机,并进行停电时的快速发电、通电检验,确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架.排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩,并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。
三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工.钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样详见测量施工方案。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
(2)旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差,大部分为杂填土。
原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。
如2m不够长，加长护筒.由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层,下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利.（3）护筒就位用十字交叉法定位。
（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
（5）如果底部土质很差。
为防止护筒下沉,采取相应的加固措施，把护筒固定。
机械毕业设计1593一体化液压潜孔钻机——动力头回转机构设计
1 前言当今的世界处于高速发展的时代，人的劳力活动逐渐有机械代替，尤其在基础建设、资源开发、的过程中，将逐步由各种钻孔机械、土方开挖机械、路面机械、筑路机械承担，随着人们生活水平的提高，欧洲工程机械市场的两极分化，矿山用的大型钻孔机械、土方机械的普及化，已在全球形成了时常需要的定局，因此工程机械将成为基础产业的又一支生力军。
随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使钻基础特别是矿山钻孔基础几乎取代了其他基础，得到了广泛的应用空间。
潜孔钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的矿山钻孔施工中得到了广泛应用。
到90年代末，我国潜孔钻机的拥有量仅为100台左右，2002年，我国进口各种潜孔钻机近百台，截止2003年底，我国潜孔钻机的保有量为350-400台，截止2004年底，我国潜孔钻机的保有量为450-500台。
目前生产厂家有瑞典阿特拉斯、美国英格索兰、日本古河、芬兰山特维克；从本世纪开始，我国对潜孔钻机的开发速度加快，目前国内主要的生产厂家有湖南山河智能、宣化恒泰、江西鑫通、泰安新龙等。
1.1 工程机械的发展概况在十八世纪以后，英国、美国相继完成工业革命。
随着城市及城市工业的发展，需要大量的劳动力，因此，农村大批劳动力向城市转移，这就促进了拖拉机、播种机、收割机等农业机械、城市施工机械的大发展[1-6]。
综观工程机械的发展过程，从其结构、控制系统以及性能来看：经历了动力技术革命、传统技术革命、钢结构技术革命、控制技术革命几个阶段，也所谓经历了几次飞跃和更新换代。
首先是动力技术革命:随着体积小、重量轻、强有力的内燃机技术的出现，解决了工程机械移动的动力源，促使工程机械的诞生和发展。
其次是传动技术革命:移动性动力源的问题解决之后，主要矛盾转移到如何有效地传递动力、完成作业的焦点上。
20世纪50年代出现了液体传动（液压和液力），由于液压传动具有功率密度高、结构紧凑、容易实现各种运动形式的转换以满足复杂的作业要求，速度刚性大、便于冷却散热，配置灵活、组装方便、可靠耐用等独到特点，以最小的空间、最灵便的途径、传递最大的动力，而且动力特性好，具有许多优良的传动性能，传动平稳、自动防止过载，容易实现无极变速，操纵简单轻便、控制性能好。
回旋钻桩基工程施工组织设计方案
回旋钻桩基施工方案一、编制依据1 混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204-20022 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-963 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-20054 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015 建筑工程质量检验评定标准 GB50210-20016 建筑地基基础工程施工质量验收规 GB50202-20027 钢筋焊接接头试验方法 JGJT27-20018 市政基础设施工程质量检验和验收统一标准 DBJ01-90-20049 建筑桩基检测技术规 JGJ 106-200310《城市轨道交通技术规》（GB50490-2009）11 《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）12 《建筑结构荷载规》（GB50009-2001(2006版）13 《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）14 《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）(2011年版)15 《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）16 《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）17 《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2003）18 《城市轨道交通技术规》（GB50490-2009）19 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）20 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）三、工期安排本分项工程计划从2018年10月30日开始施工，计划于2019年3月15日完成，施工工期为4.5个月。
在施工期间，将实施详尽切实的各项保障措施，以保证本分项工程能按工期要求顺利完成。
四、施工机械配置根据现场桩基工程量,我部计划投入回旋钻机7台进行施工。
五、其它施工准备1、主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2、相应钻孔桩配备人员：钻机操作手1名，辅助手3名，电焊工2名，热切割工2名，电工1名。
回转式钻孔钻模的结构与原理
回转式钻孔钻模的结构与原理
《回转式钻孔钻模的结构与原理》
一、简介
回转式钻孔钻模是一种新型的建筑模具，它将圆柱形钻孔机和金属管螺旋压裁冲压成型机进行结合，以实现快速钻孔、冲孔及切割孔洞，在该模具上还可以完成精准的热处理加工，使其具有快速、精确、高效的加工特点，大大提高了建筑物加工率和加工质量。
二、结构
回转式钻孔钻模由多种部件构成：钻头、砂轮、油封、支架、电机及其驱动系统等。
1.钻头
钻头是用来实现钻孔及切割孔洞功能的主要部件，它一般由一系列的直齿钻头、弯齿钻头、曲齿钻头、双层钻头及多层钻头组成，每种钻头都有不同的形状、尺寸和功能。
2.砂轮
砂轮是用来实现磨削功能的主要部件，一般由砂轮、护盖、螺旋轴承、调节片及马达等组成。
3.油封
油封是用来防止热量散失和空气泄漏的重要部件，它采用石棉、橡胶及其他耐热、耐老化、隔热隔潮的材料来制作，具有良好的热阻性、防水性及耐磨性特点。
4.支架
支架是用来固定砂轮和钻头的主要部件，它一般采用耐高温和耐磨性较高的材料制作，能承受极大的重量。
5.电机及其驱动系统
电机用于控制钻头及砂轮的运行，一般都采用高精度的低噪音电机，其驱动系统包括电缆、驱动轴和电动控制器等，以实现电机的有效操作。
三、原理
回转式钻孔钻模的原理是将钻头、砂轮及电机等部件进行组装，形成回转的结构，当电机启动时，钻头和砂轮分别实现钻孔、磨削的功能，而油封及支架则起到固定和加强的作用，从而形成密封、稳定、可靠的工作状态，从而提高加工精度和工作效率。
施工组织设计(全回转钻机施工方案)(完整版)
中美信托金融大厦桩基拔除工程施工专项方案目录附：一、平面布置图二、新桩与老桩组合平面图一、编制依据1、华东建筑设计研究院提供的新、老桩位平面图及详图等2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《工程测量规范》（GB50026-2007）5、《建筑工程施工质量验收统一标注》（GB50300-2001)6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001)7、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010)8、《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003)二、工程概况：拟建中美信托金融大厦项目东至吴淞路，南至北苏州路，西至乍浦路，北至天潼路，地处黄浦江和苏州河交汇处，项目占地面积1.28万平方米，建筑面积12.3万平方米，由两幢高100米和66米的塔楼及五层裙楼和20米深的四层地下空间组成。
围护结构采用墙厚1000mm地下连续墙作为基坑围护形式，墙底标高为-51.250m，其中靠近北侧及相邻轨道交通12号线区间隧道的C、D区域主要采用Ф850三轴搅拌桩槽壁加固及墙厚800mm地下连续墙作为基坑围护形式，地连墙墙底及槽壁加固底标高统一为-32.000m。
三、施工内容本方案所涉及的工程内容为中美信托金融大厦1994年-1995年施工的部分主楼老桩及部分设备用房老桩等所需的拔桩清障施工。
主楼老桩为Φ800mm钻孔灌注桩，拟清除老桩根数为33根，桩顶相对标高-9.950m，桩底相对标高-75.250m。
考虑到主楼老桩深度较深和地连墙深度相对较浅等原因，拟将主楼老桩拔桩清障施工底标高控制在地连墙底标高以下即可。
设备用房老桩为Φ600mm钻孔灌注桩，拟清除老桩根数为17根，桩顶相对标高-8.350 m，桩底相对标高-43.350m，该部分桩需清除至桩底标高。
3.1地质情况序号土层深度土质力学性质1 ①1-3.43 填土C=0kPa Ф=22°γ=18.30kN/m2 ①3-11.83 江滩土C=10kPa Ф=26°γ=18.33kN/m3.2周边管线情况本地块基坑场地北侧有地铁十二号线，基坑东侧为吴沪路，北侧为天潼路，该路面下方有多条地下管线，具体信息统计如下： 1.基坑北侧天潼路 序号 管线类型、规格及埋深等信息与基坑位置关系 备 注1 信息 18孔 市内电话 H0.00 (1986，12) S0.70 11.92m2 信息 5孔 市内电话 H0.00 (1963，5) S0.6012.46m 3 电力 12孔 H0.00 S2.00 14.96m 4 供电 7 H0.00 (1963) S0.60 15.55m 5 煤气 300 H0.00 (1922,2) S0.7016.65m 6 雨水 680X450 H0.00 20.17m 7 污水 230 H0.00 21.13m 8 配水 500 H0.00 S1.30 22.59m 9 供电 4 H0.00 S0.90 24.19m 10 电车 3 H0.00 S1.00 24.85 11供电 3 H0.00 S0.90 抄25.972.基坑东侧吴淞路 序号 管线类型、规格及埋深等信息与基坑位置关系 备 注1信息 39孔 市内电话 H0.00 (1991，4) S0.606.59m3 ④ -19.03 淤泥质粘土 C=14kPa Ф=12°γ=16.7kN/m 34 ⑤1 -31.93 粘土 C=16kPa Ф=14.5°γ=17.7kN/m 35 ⑤3 -42.03 粉质粘土 C=20kPa Ф=18°γ=18.1kN/m 36 ⑤4 -44.53 粉质粘土 C=44kPa Ф=14.5°γ=19.6kN/m 37 ⑦ -48.33 砂质粉土夹粉质粘土C=5kPa Ф=26.5°γ=19.3kN/m 3 8⑧1-58.03粘土C=23kPa Ф=15°γ=17.7kN/m 32 供电 2 95/1074 H0.00 S0.60 7.51m3 配水 500 H0.00 (1991,4) S1.30 10.674 雨水 450 H0.00 (1991,4) 13.30m5 电力 20孔 H0.00 (1991,4) S0.60 18.40m6 配水 300 H0.00 (1991,4) S1.30 43.99m7 配水 175 H0.00 S1.10 抄废45.20m8 雨水 450 H0.00 (1991,4) 46.40m9 污水 300 H0.00 (1991,4) 47.39m10 煤气 300 H0.00 (1991,4) S0.80 50.26m11 供电 8 H0.00 (1950,10) S0.80 51.18m12 煤气 300 H0.00 (1991，4) S0.80 53.56m13 信息 2孔市内电话 H0.00 S0.80 54.33m14 供电 1 H0.00 (1976，6) S0.60 56.19m四、选用的拔桩设备介绍拟选用如图中的拔桩设备：RT-200全回转钻机，设备照片及参数见下图1及表格一。
钻孔加工利器——万能角度回转工作台
钻孔加工利器——万能角度回转工作台万能角度回转台包括固定底座、支架、工作台角箱、刻度标尺盘、转轴、联接芯轴以及手动转盘装置，支架的底部通过固定件安装在固定底座上；工作台角箱的两侧分别设有供转轴穿过的通孔，转轴穿过通孔且转轴的两端分别安装在支架上，转轴的两端设有刻度标尺盘；工作台角箱内部的中部和固定底座的中部均设有联接芯轴，手动转盘装置的上下两端分别与联接芯轴活动关节式联接从而实现工作台角箱以转轴为中心在圆周方向作旋转运动。
总体布局合理，结构紧凑，稳定性好，操作采用手动铰链形式，主体联结设计成转轴滑动结构。
现有技术摇臂钻床只能对工件做垂直方向上的加工。
当工件上具有斜孔时，以往的加工方法是：先行设计并制造出相应角度的斜度底座，再将它放平在机床平台上固定，接着将工件定位在底座上，使工件斜孔中心与机床主轴中心保持一致，最后对工件进行钻削斜孔加工。
企业中，对一些大零件、多品种、小批量、多斜孔的产品，需要分工序、单序装夹分别加工。
上述这种加工方法的专用性强、通用性差、库存占居空间大，加工辅助时间长、工序间周转麻烦。
上述这种加工方法还存在着如下的缺点：1. 当同一零件上具有多个不同角度的斜孔时，须分别设计出对应的斜度工装做支撑，使得加工同一产品的工装数量多、使用量小、占库存；2. 工序加工中，每加工一个斜孔就得转换不同的工序重新再装夹，这样就显得很麻烦，生产辅助时间会很长，使得劳动强度高、效率低、操作者易燥，工作质量受影响；3. 尤其对批量小的生产件，要建立批量化生产流水线模式几乎是不可行的，所以专用化的斜度底座就不适应这类产品的生产加工。
万能角度回转台技术手动转盘装置包括手柄、第一套筒、第二套筒和连杆，所述第一套筒的下端与所述第二套筒的上端分别与上下所述的联接芯轴活动关节式联接，所述第一套筒的上端内腔设有右旋螺纹，所述第二套筒的下端内腔设有左旋螺纹，所述连杆外壁两端部分别设有与所述右旋螺纹和左旋螺纹相互配合使用的T 型螺纹，所述手柄与所述连杆的中部转动连接，通过转动所述手柄和通过所述连杆与所述第一套筒、第二套筒之间的螺纹传动实现所述工作台角箱作向上或向下的伸缩运动从而使所述工作台角箱以所述转轴为中心在圆周方向作旋转运动。
旋挖钻和反循环回转钻机课件
•
缓慢移动钢筋笼， 将钢筋笼吊到孔位上 方，对准孔位、扶稳， 缓慢下放，依靠第一 吊点的滑轮和钢筋笼 自重，眼观使钢筋笼 中心和钻孔的中心一 致。 • 以护筒顶面为基 准面，量测钢筋笼， 当钢筋笼到达设计位 置时，焊吊筋固定。 当钢筋笼需接长时， 先将第一节钢筋笼利 用架立筋临时固定在 护筒部位，然后吊起
扩底钻头
扩底钻头扩底状态
• （5）冲击钻头、冲抓锥钻头 • 在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击 钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的 使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作用， 所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。 • （6）液压抓斗 • 目前连续墙和防渗墙的施工工程日趋见多，如果对 旋挖钻机稍作改动就可作业，液压抓斗的开闭是通过液 压来驱动的，液压抓斗上只有一根油缸，所以只需进出 两个油管，一个控制阀即可。
• （4）检测： • ●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位， 每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移 及时通知测量人员进行复测。 • ●监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检 查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全 站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋 设工作。 • 4.2 泥浆制备 • （1）工地试验确定泥浆配合比，通过试验确定泥浆 配合比为： 水、粘土和膨润土质量比； • （2）计算桩孔体积，挖 2 倍桩孔体积的泥浆池； 钻孔方法 相对密度 粘度Ts 砂率% PH值 胶体率% • （3）根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、 g/cm3 膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。 1.02~1.10 18~22s ≤4% ≥95 旋挖钻 ＞7 • （4）通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂 率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各
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目录一、绪论 (2)1.1打孔机简介与种类 (2)1.2打孔机得发展情况 (3)1.3.研究得背景与意义 (3)二、总体设计方案确定及动力元件选择 (5)2.1总体设计的要求 (5)2.2机型与传动形式得选择 (6)2.2.1机型得选择 (6)2.2.2传动形式的选择 (6)2.3 打孔机的整体布局 (6)2.3.1打孔机得总体布局 (6)2.3.2打孔机的驱动和动力输入方式 (7)2.3.3打孔机整体参数确定 (7)2.4钻机的功能单元及实现方法 (10)2.4.1钻具 (10)2.4.2回转机构 (10)2.5 电动机的选型 (11)三、减速装置设计 (12)3.1传动比确定及各级传动比分配 (12)3.2 运动参数及动力参数计算 (13)3.2.1 计算各轴转速 (13)3.2.2 计算各轴的功率 (13)3.2.2 计算各轴的功率 (14)3.3 齿轮传动的设计计算 (14)3.3.1 第一级齿轮传动副的设计计算 (14)3.3.2第二级齿轮传动副的设计计算 (17)3.3.3 三级齿轮传动副的设计计算 (21)3.4 传动轴的设计 (25)3.4.1第一传动轴的设计及计算 (25)3.4.2第二轴的结构设计及计算 (28)3.4.3三轴的结构设计及计算 (34)3.5减器箱体结构尺寸 (37)3.5.1结构尺寸 (37)3.5.2油标 (39)3.5.3通气罩 (39)3.5.4.螺塞 (40)四、链传动设计 (40)4.1链传动的特点 (40)4.2链的类型 (41)4.3链传动选择 (42)五、支架的设计 (48)5.1.机架设计准则 (48)5.2.支架的效核 (49)5.2.1 (49)5.3梁的效核 (51)5.3.1梁的强度效核 (51)5.4传动轮的设计 (51)六、钻杆钻头的设计 (52)6.1钻杆在扩孔时的作用 (53)6.2扩孔器 (53)6.3转速的确定 (54)6.4钻进液量的确定 (54)6.5管线回拖工艺 (55)6.6导向钻进 (56)6.6.1钻孔回扩时钻进液的作用 (56)6.6.3泥浆的蓦本性能 (58)6.6.4泥浆处理剂 (59)6.7冲击回转钻进原理 (59)6.7.1冲击回转钻进碎岩特点 (59)6.7.2冲击回转钻进优点 (60)6.7.3冲击回转钻进时碎岩工具作用的应力分布 (60)七、钻头的设计 (64)7.1吹洗孔和排粉槽 (65)7.2钻头体硬度 (66)7.3钻头布齿 (66)7.4扩孔钻头 (68)7.5力学模型中的几个简化处理量 (70)7.6模型建立 (70)7.7小结 (74)八、底座的设计 (75)结束语 (77)参考文献 (77)致谢 (79)翻译部分 (1)英文原文 (1)中文译文 (6)一、绪论1.1打孔机简介与种类打孔机械广泛应用与桥梁建筑、道路施工等诸多领域。
目前，打孔机械已发展成为品种众多、门类齐全的专业化机械。
打孔机的发展也与其他机械发展一样经历了漫长的发展过程。
打孔技术起源于我国。
根据古书《川盐纪要》记载，我国早在2200多年前的秦代就开始利用钻探技术凿井取盐。
后来钻探技术流传到欧、美。
而近代的钻探技术在欧、美发展迅速。
早期的打孔机是由人力驱动的简单冲击式机械，经长期不断演变、发展，成为现代具有机动动力驱动的各种冲击式钻机。
冲击式打孔机作为唯一曲钻探机械，在世界上一直沿用了相当长的历史时期。
这种打孔机有如下缺点：效率低，只能钻垂直孔；打孔过程中不能及时排出岩屑、土壤等。
随着社会生产的不断发展，这种打孔机已逐渐不能适应要求。
l 9世纪中期以后，出现了回转式的打孔机。
回转式打孔机具有钻进效率高，能钻进各种倾角的钻孔；有利于多种钻探工艺和方法的使用等优点，因此发展很快，井迅速在钻探、穿孔领域中占据了主导地位。
钻探技术虽然起源于我国，并在古代曾有一段兴盛时期．但后来由于经历封建社会的漫长岁月．一直停滞不前，到1949年解放时，我国仍没有自己的钻探穿孔机械制造业。
旧中国遗留下来的各类钻探穿孔机也不足百台，新中国成立后，我国的钻探穿孔机械制造业从无到有、从小到大逐步得到涟勃发展。
40多年来，我国的钻探机械发展过程大致可分为三个阶段。
第一阶段为50代，是建国初期。
新中国刚诞生时，百废待兴，为了尽快恢复相发展生产，一方面从国外引进了部分钻机及配套设备，另一方面积极筹建自己的钻探穿孔机械生产厂和研究设计队伍。
第二阶段为60年代，是自行设计和研制阶段。
经过解放后十年的艰苦奋斗，到50年代末，我国已逐步走上自行设计和制造钻探穿孔机械的通路。
在这一阶段，我国不仅可以生产钻探穿孔工具和辅助设备，同时，在引进液压钻机的基础上，通过仿制和研制出一批具有我国特点的钻机。
第三阶段为70年代以后，是我国钻探穿孔机械蓬勃发展的时期。
70年代以来，我国国民经济有了较大的发展，国家各项公路、桥梁建设迅速发展，各种钻探穿孔工作量大大增加。
在这种形势下，我国的钻探穿孔机械制造业也得到迅猛的发展。
现在，我国不仅可以成套生产各种钻深机械，而且有许多产品已形成具有我国特点的系列。
产品的品种逐渐齐全、质量不断提高、性能也更加完善。
某些产品已接近或达到国际先进水平，并开始进入国际市场。
打孔机的分类很多，采用的钻进方法不同，钻机的结构和组成有较大的区别。
按各种钻进方法不同钻孔机可分为以下几种：1、冲击式打孔机通过钻头周期性的运动冲击破碎土壤、岩石。
2、回转式打孔机通过钻头在孔底回转而破碎土壤、岩石的钻机称为回转式钻机，回转式钻机可以完成多种类型的钻孔，是目前数量最多的一种钻机。
3．振动式打孔机它是采用扳动器迫使钻具产生轴向周期性振动，依靠振动所产生的力使钻头吃入地层，实现钻进。
振动式钻机适用于松软地层钻进。
4．复合式打孔机具备两种以上钻进方法的钻机视为复合式钻机。
常用的有冲击—回转复合式钻机及冲击—回转—振动—静压复合式钻机。
1.2打孔机得发展情况早期得打孔机是由人力驱动得简单冲击式机械，经长期不断演变、发展，成为现代具有机动动力驱动的各种冲击式钻机。
冲击式打孔机作为唯一的钻探机械，在世界上一直沿用了相当长的历史时期，这种钻机钻孔有如下缺点：效率低；无法取出完整的岩芯；打孔过程中不能及时排出泥浆等。
随着社会生产的不断发展，这种打孔机机已逐渐不能适应要求。
19实际中期以后，出现了回转式打孔机。
回转式打孔机具有钻进效率高；可取出完整的岩芯；能钻进各种倾角的钻机；有利于各种钻探工艺和方法的使用等优点，因此发展很快，并迅速在钻探领域占据了主导地位。
近年来，随着电子技术的飞速发展，打孔机自动化的进程也在加快。
目前，俄、日、美等过已经研制出由电子计算机程序控制的全自动打孔机：另外，有不少国家正在研究新式钻岩技术，如电子束钻、爆炸钻、高压水射流钻、激光钻、火箭喷射钻、弹射钻等等。
一旦这些心的钻岩方法研究成功，打孔机也将再次产生根本性的变故。
由打孔机的发展过程可以看出。
打孔机的发展取决于两个因素：（1）打孔方法和打孔工艺的发展；（2）冶金工业、机械制造和电子工业等科学技术的发展。
1.3.研究得背景与意义3.1研究的背景、意义与内容据国家统计局的资料显示，2000年，全国共有城市666个，其中100万人口以上的城市有34个，我国的城市人口达到4.5亿人，城市人口的增加，将使市政基础设施的增容改造工程量大幅度增加。
近几年来，我国一直在重点建设陕北、西南、新疆等地的油、气输送管道，仅新疆库车一郡善输油管道一处就有 3.68公里管线需穿越江河、公路、铁路。
另外，我国的电信、燃气、供热、电力、有线电视等部「〕每年都有大量的管线需要铺设。
所有这一切，均为非开挖技术提供了广阔的用武空间，作为非开挖领域最具活力的定向钻进铺管技术，其前景更为可观。
受施工设备和技术的限制，国内定向钻进铺管主要用于粘土、亚粘粉沙土、回填土等松软地层或含有少量卵砾的地层。
由于施工设备远远不能满足现场需要，制、开发以及相应的工艺。
每年都有不少施工单位因此而放弃施工任务，仅中国地质科学院勘探技术研究所就岩石定向钻进非开挖铺管一项一年就放弃工程量约400万元，尽管国外有可完成相应地层施工的设备，但价格奇高，单套设备300一500万元，一般施工单位根本无力承受。
因此，开发符合中国国情的定向钻进铺管设备和工艺就成为中国钻掘工程技术人员的一项使命。
科学技术部科研院所技术开发专项资金项目“西部地区复杂地层非开挖新工艺及新器具研究”(NCSTE一2001一JKZX一185在此背景下孕育而出。
作为该课题的子项目一一岩层定向钻进非开挖技术，重点研究岩层中新钻具的研制、开发以及相应的工艺。
3.2打孔机得特点及设计要求打孔机与其他机械育某些共同之处，但钻机具有独特的生产对象和使用条件．因而形成自身的一些特点。
其王耍特点反映在以下几方面：1.打孔方法扣钻进工艺的多样性钻机生产采用的钻近方法扣钻近工艺昼多种多样的．就钻近方法而言，按破碎岩石的方式可分为冲击．回转．振动．复合式几种；采集用的破岩材料分为：钻粒钻进、硬合金钻进、金刚石钻进。
超硬材料钻进；按是否取芯又分为取芯钻进和全面钻进，就钻进工艺而言按照冲洗液循环方式可分为正循环钻进，局部反循环钻进及全孔反循环钻进，全孔反循环钻进工艺又分为水力反循环，气举反循环‘按照取芯方法可分为常规提钻取芯、连续取芯、绳索取芯。
而且随着钻探生产的发展，抖技的进步，会出现更多的钻探方法和钻进工艺。
对于某一种具体的钻机，不可能实现所有的钻进方法和钻近工艺。
这就产生了能实现不同钻进方法和钻进工艺的各种类型的钻进。
2.使用条件的复杂性钻进工作的区域广泛，从平原到山区，从陆地到海洋，从地面到地下，从热带到寒带，几乎地球上的每个地方都可能是钻进工作的地方。
不同地区有不同的环境、气候条件，这就带来了钻进使用条件的复杂性。
加之钻进属露天作业机械，作业对象为岩石，一般使用易产生污染的泥浆作冲洗液，这进一步造成钻进工作条件的恶化。
为适应这些条件，钻进必须满足一些特殊的要求。
3.类型与结构的多样性由于咱国家需要完成不同类型、不同目的的钻孔，加之钻进方法和钻进工艺的多样性，使用条件的复杂性，要求钻机有多种类型和不同的结构形式。
根据不完全统计，目前世界上各种类型的钻机达上千之多，而且有很多类型差异很大。
4.生产小批量性打孔机相对交通运输、建筑、轻工业等机械生产的批量小，特别是一些特殊用途的打孔机生产数量更少，本毕业设计所设计的钻孔机属于回转式钻孔机，主要可应用于短距离路面下方以及建筑物下方的非开挖管道铺设施工。
整个设计由总体方案设计、机械传动系统布置、动力部件及连接件选型、钻管支架布置设计、钻管及钻头设计以及钻进土壤的排出装置设计组成，着重进行了传动系统中减速装置设计及较核计算。