木工横式自动钻孔机设计
自制万能打孔机方法
自制万能打孔机方法万能打孔机是一种能够针对不同尺寸、形状和材质的材料进行打孔的机器。
它的功能非常广泛，可以用于家居装饰、制作工艺品、办公用品以及其他需要打孔的场合。
虽然市面上有各种各样的打孔机，但有时候我们可能需要一个非常特殊的孔洞，或者是临时需要一个打孔机来完成一项任务。
在这种情况下，我们可以尝试自制一个万能打孔机。
首先，我们需要明确一些原则和目标。
自制的万能打孔机需要具备以下几个特点：1. 实用性：打孔机需要能够适用于不同材质和尺寸的材料。
我们需要考虑到能够通过调整打孔机的参数来实现这一点。
2. 稳定性：打孔机需要具备足够的稳定性，以确保我们能够准确地打出所需的孔洞。
为此，我们需要选择合适的结构材料和设计。
3. 灵活性：打孔机需要具备一定的灵活性，以适应不同的打孔需求。
我们需要设想出一个可调节参数的机构，并确保能够及时、方便地调整。
接下来，我们可以开始设计和制作自制的万能打孔机。
1. 设计框架：我们可以选择一块坚固的板材作为打孔机的框架。
这个框架可以是长方形、正方形或其他形状，取决于我们所需的打孔任务。
在框架的上方，我们可以制造一个可以移动的横杠，用于调整孔洞的位置和间距。
2. 调节机构：为了实现打孔机的灵活性，我们需要设计出一个可调节的机构。
我们可以使用螺旋杆和螺母来实现孔洞的垂直移动。
通过旋转螺旋杆，我们可以将打孔机向下移动或向上移动，从而调整孔洞的深度。
此外，我们还可以采用其他调节机构来实现孔洞间距的调整。
3. 打孔头部：打孔头部是打孔机的关键部分。
我们可以在打孔头部设计一个可调节的夹具，用于夹持材料。
这个夹具可以是移动的，以便于调整孔洞的位置和间距。
此外，我们还需要在打孔头部设计一个合适的孔洞刀具，用于实现打孔功能。
4. 动力来源：为了使打孔机能够运作，我们需要考虑一种合适的动力来源。
这可以是手摇的、电动的或者其他形式的动力。
如果是手摇的动力来源，我们可以通过一个摇杆来带动打孔头部的运动。
中心孔打孔机的设计
中心孔打孔机的设计一、设备结构1.床身：床身是中心孔打孔机的主要支架，支撑和固定整个机械装置。
床身通常采用铸铁或焊接结构。
2.主轴：主轴是中心孔打孔机的核心部件，用于带动切削工具旋转，完成打孔操作。
主轴通常由高强度合金钢制成，并通过轴承支撑和固定。
3.电机：电机是中心孔打孔机的动力源，用于提供旋转力矩。
电机通常采用交流电机或直流电机，其功率大小需根据具体工件和打孔要求进行选择。
4.控制系统：控制系统用于控制中心孔打孔机的自动化操作，包括电机启停、转速调节等。
控制系统通常由PLC控制器和触摸屏组成。
二、工作原理1.夹紧工件：将待打孔的工件放置于工作台上，通过手动或气动夹紧装置固定住工件，确保其位置稳定。
2.切削工具选择：根据工件材料和打孔要求选择合适的切削工具，通常为中心钻。
3.设置加工参数：通过控制系统设置合适的加工参数，包括主轴转速、进给速度等。
4.启动打孔：启动电机，带动主轴旋转，切削工具沿轴线方向下压，开始打孔过程。
5.打孔结束：达到打孔深度后，切削工具停止下压，主轴停止转动，完成打孔操作。
三、设计要点在中心孔打孔机的设计过程中，需要考虑以下几个要点：1.稳定性：床身的结构设计应确保机械装置的稳定性，以避免因振动而影响打孔精度。
2.定位准确性：工作台和夹具的设计应保证工件的定位准确，以确保打孔位置的精确性。
3.切削工具的选择和安装：切削工具的选用应根据材料和打孔要求进行选择，并正确安装在主轴上。
4.自动化控制：控制系统的设计应注重简洁、易操作，以实现自动化的打孔操作。
5.安全性：设计应考虑到操作人员的安全，并加装相应的安全装置，如防护罩、急停按钮等。
四、应用领域综上所述，中心孔打孔机的设计应注重稳定性、准确性、自动化控制和安全性，以满足不同行业对打孔加工的需求。
木工三排钻孔机结构设计开题报告
毕业设计开题报告设计题目:木工三排钻孔机结构设计院系名称:机电工程学院专业班级:机械学生姓名:导师姓名:开题时间:2014.2.29指导委员会审查意见：签字：年月日1课题研究目的和意义1.1目的：本次设计要求学生独立完成一个结构合理，功能完整的木工三排钻孔机的结构设计。
通过本次设计培养学生讲现有的理论知识与实际应用能力有机的结合起来，使学生的综合素质能力得到有效的提高。
1.2意义：随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，板式家具在人民生活中应用也越来越广泛。
而木工三排钻孔机，作为现代板式家具的重要设备，在家具加工行业起着重要的作用。
近年来，电子技术、计算机技术、与机床技术相结合，强烈要求分析设计内容的完善化、目标最优化、使机床加工高速化、加工过程自动化和柔性化并具有高可靠性和良好的经济效益。
因此，研究高精度、高质量、高效率、安全可靠的木工三排钻孔机对现代的家具行业具有重要的现实意义。
2文献综述：世界各主要工业国生产的木工机械，除供国内使用外，还大量出口国外，并成了世界贸易的重要组成部分。
在产值方面，德国占领先地位;意大利居第二位，美国居第三位，日本居第四位，我国台湾居世界第五位。
在贸易额方面，德国、意大利、日本和我国台湾名列前茅，是世界木工机械国际市场的主要竞争者。
为了加强竞争能力，各国在组织上成立各种联合公司，有些还组成跨国公司，各主要木工机械生产和出口国还组成行业协会，在集团公司之间协调产品品种，配备有规划、设计生产制造、销售和售后服务、技术开发和技术培训等各种部门。
德国是世界最大的木工机械生产国和出口国，在世界市场上是无可争辩的领先者，近5年的平均出口额为67.5%，占西方工业国木工机械市场总额的35%，德国在木工机械方面申请的国际专利占世界木工机械方而专利总数的31%。
德国木工机械出口产品大量集中在木质人造板，如刨花板和中密度纤维板生产设备、四面刨床和成型四面刨床、数控镂铣机、多功能加工中心及封边机、地板生产线及各种小型设备等专用设备。
多功能打孔机的设计
多功能打孔机的设计设计一个多功能打孔机需要考虑以下几个方面：1.功能需求：多功能打孔机应该能够满足不同类型的打孔需求，包括圆孔、方孔、椭圆孔等。
它也应该具备不同尺寸的孔径和孔距的调节功能，以适应不同的材料和使用场景。
同时，多功能打孔机应该支持自动化操作，包括自动进给和自动定位，提高工作效率。
2.结构设计：多功能打孔机需要有一个稳定的底座来支撑工作台和打孔头。
底座可以是一块厚重的金属板，以增加稳定性和耐用性。
工作台应该能够沿水平和垂直方向进行调节，以适应不同位置的打孔需求。
打孔头应该具备快速更换和固定功能，以方便更换不同类型的打孔工具。
3.打孔力和速度控制：多功能打孔机应该具备控制打孔力和速度的功能。
通过调节打孔头的压力和运动速度，可以实现对打孔深度和速度的控制。
这样可以在不同材料上进行精确且高效的打孔操作。
4.自动化控制：多功能打孔机应该具备自动化的控制系统，可以通过电脑或其他设备进行远程操作和监控。
控制系统应该能够实时监测打孔机的工作状态，包括打孔深度、孔径等参数，以及自动报警和停机保护功能，以确保工作安全和产品质量。
5.安全设计：多功能打孔机应该有一套完善的安全设计，以防止运营过程中的事故和伤害。
这包括防止误操作的安全控制装置，如双手操作开关、安全光幕等，以及防止机器过热和过载的温度和电流保护装置。
6.维护和保养：多功能打孔机应该易于维护和保养。
这包括提供易于更换和维修的零部件，如打孔头、导轨和传动系统等。
此外，还应提供详细的操作手册和维修说明书，以帮助用户正确地操作和维护设备。
设计一个多功能打孔机需要考虑到上述几个方面，以确保该设备能够满足不同的打孔需求，提高工作效率并确保安全性。
自动钻孔工装设计
自动钻孔工装设计摘要：在进行工业零件生产过程中，常会因为工艺特征等问题造成一定的质量缺陷与安全隐患。
为了解决零件钻头因为偏差导致的加工质量和安全隐患等问题，同时也需要提高其生产效率。
本文设计了一种自动夹紧的工装技术，通过有效的自动夹紧机构、下料机构，解决了钻头偏斜等方面的问题，同时提高了工业生产过程中的效率，希望能够为零件自动钻孔技术的提升提供技术参考。
关键词：轴类零件；钻孔；工装设计目前在进行零件加工时，特别需要径向进行钻孔时，通常使用三种夹紧定位的方法，分别是V型夹紧模式、压板夹紧模式和虎钳夹紧模式。
在加工过程中，很容易造成钻头的错位而导致的加工质量差，而且劳动效率较低，存在着一定的安全隐患。
为了解决这一问题，本文通过夹具的改进，完成了自动钻孔工装设计的基本要求，希望能够为钻孔工装设计提供技术参考。
1零件分析本文使用的加工零件为圆柱形，使用合金钢作为主要材料。
在进行螺纹加工时，首先进行钻孔工序。
由于孔的定位需要在圆孔上面，因此需要选用专门的夹具进行工艺设计。
2夹具设计原理2.1结构设计在进行钻孔设计的过程中，需要依据钻孔的基本工艺展开夹具设计，通过工艺优化，需要使用钻孔的夹具，包括上料、夹紧和下料的机构。
2.2工作原理工装夹紧设计的工作原理如下：一是上料的动作。
需要在圆柱状的物体料盒内装有感应器，当感应器感应到料盒的位置，圆柱物可以反映到PLC系统中，PLC系统通过控制阀将气缸向上进行运转。
当运转到上部时，顶面加工有圆弧结构，而圆弧结构可以依据斜率递减。
通过带动圆弧结构，缓慢向上提升。
实现圆柱状物料的自动滚落，从而达到斜率的有效控制。
通过自动滚动到料槽当中，将料槽的加工平面，设置到有挡板的位置，同时使其自动进行掉落。
当圆柱物滚动到料槽中，使其感应器感应到其相应的位置，由其传送到PLC系统。
PLC系统使得活塞杆向外拉伸，同时确定其位置后继续反馈到PLC系统。
将活塞的工装体与活塞杆紧紧连接，完成上料的动作。
打孔机结构原理设计机械系统设计大作业
打孔机结构原理设计机械系统设计大作业本文旨在介绍打孔机的重要性和使用背景，并说明本次大作业的目的和意义。
打孔机是一种常见的机械设备，用于在纸张、塑料、金属等材料上制作孔洞。
它在日常生活和工业生产中具有广泛的应用。
例如，在办公室里，我们经常使用打孔机来整理文件并将它们放入文件夹中。
在制造业中，打孔机被用于制造零件、产品组装和材料处理等领域。
本次大作业的目的是设计一个打孔机的结构原理和机械系统。
通过深入研究打孔机的工作原理和内部结构，我们可以更好地理解和掌握该设备的设计和使用。
这将有助于加深我们对机械系统设计和工程原理的理解，并为我们未来在相关领域的职业发展奠定坚实的基础。
在本文中，我们将详细介绍打孔机的工作原理、结构设计和机械系统设计的关键要点。
我们还将探讨与打孔机相关的材料选择、零件制造和装配过程等方面的问题。
最后，我们将总结本次大作业的主要研究成果和所获得的经验教训。
希望通过本次大作业的完成，我们能够提高我们的机械设计和工程能力，并为将来在机械制造和相关领域取得更大的成就打下基础。
详细说明打孔机的结构组成，包括基本部件、传动系统和控制系统等方面。
基本部件：框架：打孔机的结构基础，支撑和固定各个组件。
工作台：用于固定待打孔材料，保持其稳定性。
打孔模具：用于实现打孔操作，包括孔径和排列等设计参数。
按钮/触发器：用于控制打孔机的启停和操作。
传动系统：电动机：提供动力，驱动打孔机的运转。
皮带/链条传动：将电动机的转动传递给打孔模具，实现打孔操作。
控制系统：电路板：控制打孔机的各个功能和动作。
开关：用于手动控制打孔机的启停和操作。
打孔机的结构原理设计是通过上述的基本部件、传动系统和控制系统的合理组合和设计来实现打孔功能的。
在设计过程中，需要考虑打孔机的稳定性、操作性和安全性等因素，确保其能够有效地完成打孔任务。
本文旨在阐述打孔机的机械系统设计，包括结构设计、优化设计和性能参数确定等方面。
结构设计打孔机的结构设计应考虑以下几个方面：打孔机框架：选择适当的材料和结构形式，以确保机械的稳定性和刚度。
钻孔机制作方法
钻孔机制作方法
钻孔机是一种常见的工程机械，它主要用于在地面或岩石中钻孔，以便进行建筑、挖掘或采矿等工作。
钻孔机的制作方法包括以下几个步骤：
第一步，设计制图。
在制作钻孔机之前，需要进行设计制图，确定机器的结构、尺寸和功能等。
设计制图需要考虑到机器的使用环境、工作要求和安全性等因素，以确保机器的性能和可靠性。
第二步，选材采购。
在确定了钻孔机的设计方案后，需要选购适合的材料和零部件。
钻孔机的主要材料包括钢材、铸铁、铝合金等，而零部件则包括电机、液压系统、传动系统等。
选材采购需要考虑到材料的质量、价格和供应情况等因素。
第三步，加工制造。
在选购了材料和零部件后，需要进行加工制造。
加工制造包括钢材的切割、焊接和打磨等工序，以及零部件的组装和调试等工序。
加工制造需要严格按照设计制图和工艺要求进行，以确保机器的质量和性能。
第四步，测试调试。
在完成了钻孔机的加工制造后，需要进行测试调试。
测试调试包括机器的静态测试和动态测试，以及机器的安全性和可靠性测试。
测试调试需要进行多次，直到机器的性能和质量符合要求。
第五步，交付使用。
在完成了测试调试后，钻孔机可以交付使用。
在使用钻孔机时，需要注意机器的安全性和维护保养等问题，以确保机器的长期稳定运行。
钻孔机的制作方法包括设计制图、选材采购、加工制造、测试调试和交付使用等步骤。
这些步骤需要进行严格的管理和控制，以确保机器的质量和性能。
同时，钻孔机的制作方法也需要不断地进行改进和创新，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
自动钻孔方案
自动钻孔方案自动钻孔方案是一项创新性的技术，旨在提高钻井作业的效率和安全性。
通过引入自动化设备和智能化系统，自动钻孔方案能够实现钻井作业的自主执行，从而减少人为干预和人力成本。
本文将介绍自动钻孔方案的原理和应用，以及其在油气勘探和建筑工程中的潜在价值。
一、自动钻孔方案的原理自动钻孔方案的核心原理是通过激光导航、传感器控制和智能算法等技术手段，实现钻杆的自主控制和路径规划。
首先，利用高精度的激光导航系统，确定钻杆当前位置和目标位置之间的距离和方向。
然后，通过传感器监测钻杆的状态和工作环境的变化，如岩石硬度、土层厚度等，从而实现实时的控制和调整。
最后，基于智能算法和实时数据分析，优化钻杆的轨迹规划和作业参数，以提高钻井效率和质量。
二、自动钻孔方案的应用领域1. 油气勘探在油气勘探领域，自动钻孔方案可以提供高精度的钻井作业，减少人为操作的误差和风险。
通过自动化设备的使用，可以实现连续、稳定的钻井作业，提高勘探钻井的效率和成功率。
同时，自动钻孔方案还能够根据勘探目标的不同，灵活调整钻杆的路径和参数，以满足不同地质条件下的钻孔需求。
2. 建筑工程在建筑工程领域，自动钻孔方案可以为基础施工和地下管道安装等作业提供有效支持。
传统的人工钻孔方式存在工期长、效率低等问题，而自动钻孔方案则可以实现快速、精确的钻孔作业。
通过精确的路径规划和自动调整，可以避免地下管线和隧道钻孔的交叉和冲突，提高施工质量和安全性。
三、自动钻孔方案的优势1. 提高作业效率：自动钻孔方案可以实现连续、高效的钻井作业，减少了人工操作的停顿和纰漏，提高了作业效率和钻井质量。
2. 降低人力成本：引入自动化设备和智能系统后，人工操作和监控的需求大大减少，从而降低了人力成本和劳动强度。
3. 提升安全性：自动钻孔方案通过智能化系统的监测和控制，减少了人员在现场作业中的危险和风险，提升了施工安全性。
4. 适应性强：自动钻孔方案可以根据不同的地质条件和作业要求，自主调整钻杆的路径和参数，以实现更加精准的钻井作业。
木工钻孔器制作方法
木工钻孔器制作方法
木工钻孔器是一种常见的木工工具，用于在木材中钻孔。
以下是制作木工钻孔器的方法：
材料：
1. 直径为1/2英寸的金属管
2. 两个木头块，宽度和长度都比管子稍大
3. 一把电钻
4. 一把手锯
5. 一把锉刀
步骤：
1. 用手锯将一块木头块修剪成方形，宽度和长度都比金属管大1英寸左右。
2. 将这个方形木块用锉刀修整，让其表面光滑平整，以便于使用。
3. 将金属管按照需要的长度锯断，然后用锉刀去除管子边缘的锋利部分，以免划伤木材。
4. 将另一个木头块放在金属管的另一端，然后使用电钻在两块木头之间钻一个小孔，直径比管子略小。
5. 将金属管插入孔中，确保其与木头块平齐。
6. 将另一块木头块放在金属管的另一端，然后用锤子轻轻敲击，直到其与金属管和另一块木头块齐平。
7. 用手锯将两块木头块修整成圆形或矩形，使其与金属管齐平。
8. 用锉刀和光滑纸将木头块表面打磨光滑。
9. 完成后，您的木工钻孔器就可以使用了。
注意事项：
1. 当使用木工钻孔器时，要确保其与木材表面平行，以免划伤木材。
2. 您也可以使用不同直径的金属管来制作不同尺寸的木工钻孔器。
打孔机结构原理设计机械系统设计大作业
打孔机结构原理设计机械系统设计大作业打孔机是一种常见的机械设备，用于在各种材料上进行孔洞的加工。
打孔机的结构和原理设计是一个复杂的过程，需要考虑到不同的因素，以确保机械系统的正常运行和高效工作。
下面将对打孔机的结构原理和机械系统设计进行详细介绍。
一、打孔机的结构原理设计1.结构设计打孔机的结构设计应该包括底座、支撑架、导轨、进给系统、主轴系统、控制系统等多个部分。
底座是打孔机的基础，负责承受整个机械系统的重量。
支撑架用于固定和支撑打孔头和工件，确保工件可以稳定地进行加工。
导轨用于引导打孔头的移动，保证打孔精度。
进给系统是控制打孔头进给速度和进给距离的部分，通常采用伺服电机和球螺杠结构。
主轴系统是驱动打孔头旋转的部分，通常采用电机和齿轮传动。
控制系统是整个打孔机的“大脑”，负责控制打孔机的各个部分的运动和协调工作。
2.原理设计打孔机的原理设计主要包括打孔头的运动、工件的固定以及加工参数的控制。
打孔头的运动通常是水平和垂直方向的移动，可以通过导轨和进给系统来实现。
工件的固定可以采用夹具或者卡盘等方式，确保工件在加工过程中的稳定性。
加工参数的控制主要包括进给速度、转速、进给距离等，通常通过控制系统来实现。
在打孔过程中，可以根据不同的材料和孔径选择合适的刀具和切削液，提高加工效果。
二、机械系统设计1.选材和制造在打孔机的机械系统设计中，材料的选择和制造工艺非常重要。
应该选择强度高、刚度好的材料，如铸铁、钢等。
同时，对于一些关键部件，可以采用质量轻、刚度高的材料，如铝合金。
制造过程中，应该注意加工精度和装配的准确性，保证机械系统的可靠性和稳定性。
2.运动传动打孔头的运动传动是机械系统设计的重要组成部分。
通常采用伺服电机和球螺杠传动来控制打孔头的移动，具有精度高、速度快、响应灵敏的特点。
而主轴系统的运动传动采用电机和齿轮传动，可以根据需要调整转速和扭矩，满足不同材料和孔径的加工需求。
3.控制系统打孔机的控制系统是整个机械系统设计的核心。
数控木工钻孔机床的自动化夹具设计与应用
数控木工钻孔机床的自动化夹具设计与应用数控木工钻孔机床的自动化夹具设计与应用在现代制造业中起着关键的作用。
随着科技的进步和自动化技术的快速发展，自动化夹具在生产过程中提高了效率和质量，减少了人工操作的错误和疲劳，为企业创造了更多的利润和竞争力。
自动化夹具是指能够通过机械、液压或气动系统等方式自动进行工件夹持、定位和固定的夹具。
在数控木工钻孔机床中，合理设计和应用自动化夹具可以实现工件的迅速装夹、精确定位和稳定加工，提高生产效率和生产质量。
首先，自动化夹具设计要符合数控机床的工作原理和特点。
数控机床通过预先编程控制，能够实现复杂的加工任务。
因此，自动化夹具的设计应考虑到机床的工作空间、运动轨迹和加工要求。
夹具应尽可能地适应机床的工作方式，提供稳定的夹持力和精确的定位，确保加工过程中工件的稳定性和一致性。
其次，自动化夹具的设计要考虑到工件的特点和加工要求。
数控木工钻孔机床主要用于木材加工，因此自动化夹具的设计应考虑到木材的特性和加工过程中可能出现的问题。
夹具应具备合适的夹持力和夹持面积，以避免工件在加工过程中发生移动或倾斜。
此外，夹具应具备防止工件破裂和损坏的保护措施，以提高加工过程的稳定性和安全性。
另外，自动化夹具的应用可以通过优化生产流程和提高生产效率来为企业带来更多的利润。
自动化夹具可以快速地实现工件的装夹和夹持，减少了人工操作的时间和疲劳。
同时，自动化夹具可以通过机械、液压或气动系统等方式实现自动化操作，提高了加工的准确性和一致性。
这些优势使得企业能够更快地完成订单，提高生产效率和产能利用率，从而增加了企业的竞争力和市场份额。
最后，自动化夹具的设计和应用还可以通过数字化技术来实现更高水平的智能化和自动化。
随着互联网、人工智能和物联网技术的发展，自动化夹具可以与数控机床进行实时通信和数据交互，实现自动调节和优化加工过程。
同时，通过数据采集和分析，可以对生产过程进行监控和追踪，提前发现和解决潜在问题，进一步提高生产效率和质量。
钻孔设备制作方法
钻孔设备制作方法
钻孔设备是一种常见的工业设备，用于在各种材料中钻孔。
本文将介绍一种简单的钻孔设备制作方法，包括材料准备、设备组装和使用技巧。
一、材料准备
制作钻孔设备需要以下材料：
1. 一根直径为10毫米的钢管，长度为50厘米。
2. 一块厚度为5毫米的钢板，长宽均为20厘米。
3. 一台电动钻。
4. 一把钳子。
5. 一把扳手。
6. 一些螺丝和螺母。
二、设备组装
1. 将钢板固定在钢管的一端，用螺丝和螺母固定。
2. 在钢板上钻一个直径为10毫米的孔，孔的位置应该与钢管的中心对齐。
3. 将电动钻插入钢管的另一端，用钳子和扳手将电动钻固定在钢管上。
4. 将钢管竖直放置，将需要钻孔的材料放在钢板上，用螺丝和螺母将
材料固定在钢板上。
5. 打开电动钻，开始钻孔。
三、使用技巧
1. 在钻孔之前，应该先确定钻孔的位置和深度。
2. 在钻孔过程中，应该保持电动钻的稳定，避免晃动。
3. 钻孔时应该适当加压，但不要过度用力，以免损坏钻头。
4. 钻孔完成后，应该及时清理钻孔中的碎屑和灰尘。
总之，制作钻孔设备并不难，只需要准备好材料，按照上述步骤进行
组装即可。
在使用时，应该注意安全，遵循使用技巧，以保证钻孔的
质量和效率。
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摘要本设计主要根据设计要求机床的工作特点、加工要求及技术要求对木工横式自动钻孔机的整体与局部，内部与外部结构的设计。
本篇论文从材质分析，工艺过程分析入手，来确定工艺方案。
通过分析机床在加工孔的过程中的动作，按照传动系统的工作要求，逐步确定了传动方案。
由以上的工艺方案、传动方案、设计任务要求以及参考现有同类设备和相关文献的查阅，初步设计出机床的局部和总体结构布局。
再通过对加工参数计算来确定电动机，由电动机的各项技术性参数计算逐步选择气缸、电气元件，计算齿轮的各项参数，还有轴的设计以及其它主要零件的校核。
最后，是其它结构的设计，如圆锥齿轮的设计，导轨的设计。
另外，文章还有关于机床的维护和检修，以及机床的工作特点、加工要求及技术要求。
关键词：钻头；气缸；斜齿轮；夹紧装置；轮轴AbstaractDesigned primarily designed for machine work, processing claim and technology for automatic to a carpenter or a drill, the overall and local, internal and external structure of the design.This article from the material analysis, the process of analysis to determine the process, technique. By analyzing the machine tools made holes in the course of action, in accordance with the transmission of the job requirements and gradually be driven. the more craft solutions, the plan or design requirements and tasks of reference of the existing equipment and associated documents to the preliminary design of machine tools of local and the overall structure layout. To the parameter to determine if the processing, the motor of the technical parameters has chosen the cylinder and electrical components, most of the parameter, and the design and other major component of the nuclear. finally, are other structural design, such as a cone gear design. In addition, there is still on the machine maintenance and repair work, and machine tools, processing requirement and demand.Key word: Drill;Cylinder;Helical gear;Fixture;Axle目录摘要 (I)Abstaract (II)第1章绪论 (1)1.1市场现状 (1)1.2木工机床的发展趋向 (1)1.2.1提高机床的可靠性 (1)1.2.2提高加工精度和表面加工质量 (2)1.2.3改善操作的方便性和舒适性 (2)1.2.4提高机械化和自动化水平 (2)1.3钻孔机的工作原理 (2)1.4钻孔机的特点 (2)第2章方案设计 (4)2.1 原理方案设计 (4)2.1.1 设计任务的抽象化 (4)2.1.2 功能结构分解 (4)2.2 工艺方案设计 (5)2.2.1 材质分析 (5)2.2.2 木材的加工方法 (6)2.2.3 工艺分析 (7)2.2.4 工艺过程 (7)2.3 传动方案 (7)2.3.1 传动工作要求 (7)2.3.2 传动分析 (8)2.3.3 传动方案的确定 (9)2.4 结构方案 (11)2.4.1 总体布局 (11)2.4.2 局部结构 (12)2.5 本章小结 (13)第3章电动机的选择 (14)3.1 电动机参数计算 (14)3.2 电动机的确定 (15)3.3本章小结 (15)第4章气压系统的设计 (16)4.1 气压传动系统组成 (16)4.2 气动元件选择 (16)（1）执行元件 (16)4.3 气缸的计算与选择 (17)4.3.1 进给气缸的选择 (17)4.3.2 压紧气缸的选择 (19)4.4本章小结 (20)第5章电气控制系统的设计 (21)5.1 机床电气传动的特点及控制要求 (21)5.2 电气元件的选择 (21)5.3本章小结 (23)第6章齿轮的计算与选择 (25)6.1 齿轮传动的特点及设计准则 (25)6.2 钻头齿轮传动的选择与计算 (25)6.3 齿轮传动设计 (25)6.4 齿轮的结构设计 (29)6.5本章小结 (30)第7章钻头轴尺寸计算及强度校核 (31)7.1 轴的结构设计参数 (31)7.2 选择轴的材料确定许用应力 (31)7.3 按扭转强度估算轴最细处的直径 (31)7.4 轴的结构设计 (33)7.5本章小结 (35)第8章其它结构的设计 (36)8.1 圆锥齿轮的选择与计算 (36)8.1.1 确定锥齿轮的尺寸参数 (36)8.1.2 确定直齿圆柱齿轮的参数 (37)8.1.3 确定轴及轴承的尺寸参数 (37)8.2 位置调节装置 (37)8.3 导轨的设计 (38)8.4 工作台与气缸的连接形式 (38)8.5 确定电机轴和钻头中心轴的连接形式 (39)8.6 钻头中心轴与钻头的连接方式 (39)8.7 气缸与电机的连接方式 (39)8.8 钻头高度调节装置 (39)8.9 机器支座的设计 (42)8.10本章小结 (42)图8-2 钻头高度调节装置 (42)第9章电源、气压元件的维护检修 (43)9.1 电源的维护和故障处理 (43)9.2 气压元件的维护 (43)9.3 气压元件的检修 (44)9.4本章小结 (45)总结 (46)致谢 (47)参考文献 (48)第1章绪论1.1市场现状在新的劳动法出台以后，企业在劳动力的供求不足和生产成本输出的增加，当今又面临全球金融危机，经济形势不容乐观，企业想办法降低自己的生产成本变得更加迫在眉睫。
裁员、降薪不是结局问题的最好办法，只有改进生产技术，更新生产设备，提高生产力，从问题的根本出发，才能将企业的效益提高，从而在金融危机中站稳脚跟。
而研究此项目的目的就是提高生产技术的角度出发，给企业节省生产成本，提高生产效率，进而提高企业的效益。
到工厂车间生产一线和工人交流得知，技术没有改进之前，采用手工给工件进行孔眼定位，这个过程既浪费时间又浪费精力，而且产品的精度不高，从而导致产品的质量和产量都上不去。
相信使用了我们的钻孔机以后，可以达到事半功倍的效果，而且在正常情况下我们所产出来的产品在精度上相对比较高，还有我们的钻孔机只需要一个人来对机械进行控制操作，这就节省了大量的劳动力，提高效率和产品质量。
随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，板式家具在人民生活中的地位也越来越重要，应用越来越广泛，而木工多排钻正式随板式家具的兴起而越来越兴旺。
由于工厂规模的限制，三排钻孔机的需求量成为多排钻孔机中的佼佼者。
排钻孔机具有生产效率高，定位精度高，机床结构紧凑，操作灵活方便等特点，它的出现大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
多排钻孔机主要用于圆孔，圆榫孔，补节孔等工序的作业，尤其是对孔零部件的加工更为灵活方便，同时钻孔质量好，生产效率高，板式部件的链接大量采用圆榫，五金零件并逐步取代了其他结合方式。
以适应板式家具流水线的需要和连接方便的特点，故多排钻孔机得到了飞速发展。
1.2木工机床的发展趋向1.2.1提高机床的可靠性由于木工机床较复杂，成本也较高，因此它的可靠性是历来使用者所关心的问题。
要使机床不仅好用，而且耐用，机床设计必须合理。
1.2.2提高加工精度和表面加工质量由于木制品的精度和表面粗糙度要求的提高和木工机床本身的精度和机床寿命密切相关，因而，木工机床精度的确定，必须保证达到最大的经济效益。
要提高机床的加工精度和表面加工质量，就要提高机床的传动精度和抗震性。
提高机床的抗震性，不只是要增加刚度，重要的是减少引起震动的因素，如减少高速转动件的数量并提高其平衡水平。
1.2.3改善操作的方便性和舒适性现在机床应尽量减轻操作者的体力和脑力劳动强度，使操作者操作机床感到轻松，舒适。
为此设计者要特别注意掌握人机工程学和机床艺术造型的理论。
1.2.4提高机械化和自动化水平为了减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率和保证加工精度及精度的稳定性，机床应尽量提高机械化，自动化水平，当前主要是实现辅助工序（供料，卸料，检验，中间输送）的机械化和自动化。
1.3钻孔机的工作原理横式钻孔机在工作之前，要根据加工要求，选择合适的钻头以及钻头数目及间距。
首先将待加工工件放在工作台上，然后接通压柄气缸开关，使压柄紧压在待加工工件上，压紧、固定。
接下来通过调节器节钻头高度调节器节装置上的螺杆的旋入和旋出来调节钻头的高度。
同时调节器节钻头移动装置调节钻头的左右位置。
然后进给钻头，钻孔加工，退出钻头，抬起压紧装置，取下加工工件，这就是横式钻孔机完成孔加工的工艺过程。
如图1-1所示1.4钻孔机的特点此机床为木工钻孔机。
可钻透孔，也可钻盲孔，孔的深度可在一定范围内自由调整。
可以说，板式家具的兴起促进了多拍钻孔机的产生同时也使得三排钻孔在个型号中突出，畅销，而多排钻孔机的出现于发展又促进了木材加工行业的发展，多排钻孔机成了各家具厂的需求设备，而三排钻也成为他们的必有设备。
特别随着，近年来乡镇木工企业如雨后春笋般的出现和蓬勃发展，木工多排钻特别是三排钻机将会有更为广阔的市场和发展的天地，故设计并改进三排钻孔机是十分必要的。
工件工作台1 压紧工件2 上下调节钻头3 左右调节钻头4 钻头钻孔5 取工件图1-1孔加工的工艺过程第2章方案设计2.1 原理方案设计原理方案设计是指设计任务书提出的设计要求或自主开发确定的设计目标，找出实现预定设计目标的最佳原理方案。
原理方案设计是整个设计的第一个关键环节，是具有战略性和方向性的设计工作，是结构设计的前提和依据。