便携式钻孔机的设计.
打孔机设计毕业设计

关键词:打孔机、钻头、钻杆
ABSTRACT
Road underground drilling machine is used for underground drilling machines. It is widely used geological detective, Detective mineral, water well drilling, construction of the foundation construction, mining and other purposes, drilling production. At present, the drilling machine has developed into many species, the professional classes more complete machinery.
许高燕,徐润英,《钻机设计》,中国地质大学出版社
3.进度安排
设计(论文)各阶段名称
起 止 日 期
1
选题,了解有关知识和完成开题报告
2012年3月1日-2012年3月12日
精细木工之自制台钻和导钻台

自制台钻导钻台原作:Gari Rogowski 翻译:LiuYuxiang台钻与其它电动工具一样,如果没有夹持工具固定并导引工件,它就不会胜任太多的木工工作。
我自己设计制作了很多这类工具,材料多用实木或者中密度纤维板,并且尽可能简单实用,可以夹持不同尺寸、特殊各异的工件,也可以用它钻各种角度的孔。
其实,台钻本来是为金工设计的,它上面自带的铁质工作平台太小,无法夹持体积较大的板材。
因此,第一步就要在原有平台上加装一只更大些的辅助平台,材料可以用实木板或者中密度纤维板,工艺很简单,可以用螺丝将做好的辅助平台固定到原有铁质平台上,如果你想让它方便拆卸,也可以制作一个右图所示的辅助平台,它可以用夹具固定到铁质平台上。
更大的辅助平台把用实木板或中密度板做的木质辅助平台用夹具固定到原有的铁质平台上面,扩大了工作面。
滑板用双板胶合制成,有足够厚度在上面做出安装滑块的浅槽,滑块采用胶合方式固定在滑板浅槽里(可防止发生位移影响滑板的精确运行)。
滑板侧面安装靠山,并用一个挡板配合靠山来确定工件位置,也可以在滑板下面也夹装一个挡板,用于控制榫眼的长度。
使用时,先在滑板上固定好工件,用金属钻头钻榫孔,下钻用力要轻,如下钻很吃力,可换直径稍小的木工钻头掏空榫眼后,再用金属钻头修平榫眼侧壁。
不规则工件必须固定牢靠好后再钻。
不规则工件容易让人联想到保龄球,但那是另外一回事儿。
这里以圆柱型工件为例,钻前用V 型木块固定可提供两个接触面,稳定性大大提高。
(见下页左下图)。
V 型木块可用台锯加工制作,方法是将台锯的锯片调整为45度角,在一块厚木方的一面上开槽。
其它的不规则形状工件就得临场准备了。
例如可用在木制辅助工作台上钻入几个木螺钉的方法固定,感觉固定不牢靠时,就多用几个木螺钉。
要为台钻安装靠山。
在钻较大的孔时,钻头可能会带起工件一起旋转,并带来伤害。
如果你不想被工件击伤,最好为在辅助平台上再加装一个靠山来固定工件,即使被加工工件未紧靠其上,它也会制止工件的突然旋转,增加钻孔时的安全性。
GQ10型钻机概述

一、GQ-10型钻机概述GQ-10型钻机是我公司为适应不断发展的基础桩孔工程施工而研制的大口径轻型工程钻机。
该工程钻机采用立轴式岩芯钻机的结构形式,结构紧凑体积小,施工过程稳定可靠。
该钻机适用于高层建筑、堤坝、港口码头、桥梁工程等大口径基础桩孔的施工钻进。
该钻机具有结构合理、装机功率大、性能广泛、重量轻、通用性强等特点,兼之产品质量优良、售后服务周到,广受水电工程、建筑工程等施工部门所欢迎。
二、GQ-10型钻机的主要特点1.钻机具有较多的转速级数和合理的转速范围。
可配Y225M-6、Y225S-4电动机或R4105G54、R4105ZG53柴油机,特别适用于大口径基础桩工程施工。
2.钻机具有一挡反转速度,便于处理孔内事故。
3.钻机的装机功率大,钻进能力强,可钻直径1000 mm以内的桩孔。
4.钻机立轴通径大,给进行程长,钻进工艺适应性强,钻进效率高。
5.钻机常闭式液压卡盘设计合理、夹持力大、夹持稳定、可靠。
6.钻机卷扬机提升能力强,单绳最大提升力可达39.6 k N·m。
7.钻机重心低,移车平稳且距离长,并带有自动伸缩的孔口板,使孔口操作更方便。
8.钻机采用双联油泵供油,功率消耗少,液压系统油温较低。
钻压表与液压系统压力表合二为一,并采用了充油防震结构,钻压值刻度简单、指示准确,仪表使用寿命长。
9.钻机的结构先进,布局合理,便于维护、保养和维修。
10.钻机体积小,重量轻,可拆性好。
其不含动力机的重量约为2430 kg。
它可分解成八个部件搬运,最大部件重量为350kg,搬迁运输方便。
特别说明:本钻机在一定时期后,由于产品结构的不断改进,此说明书的所述内容可能与实际产品有所出入,尚希用户注意。
三、GQ-10型钻机的主要技术参数1、基本参数:钻孔直径:1000 mm钻机外形尺寸(长×宽×高): 电动机 3160×1250×1935mm柴油机3472×1250×1935mm 钻机重量(不含动力机): 2430 kg2、立轴及回转器:钻机转速:Y225M-6电动机: 47.6; 80; 134; 224; 355; 383 ;反转: 53 r/min Y225S-4电动机: 72; 120; 201; 336; 533; 575 ;反转: 80 r/min 最大输出扭矩: 6000 N·m / 4980 Nm立轴行程: 600mm 立轴通孔直径: 96 mm立轴最大起重力/最大加压力:100 kN / 75 kN3、卷扬机:卷筒直径:285 mm 抱闸直径:500 mm一速单绳(第二层)提升力:35 k N钢丝绳直径:18.5mm (170kg/cm2)单绳第二层提升速度:(Y225M-6 电机)0.665;1.12; 1.87 m/s(Y225S - 4 电机)0.98;1.65;2.78 m/s4、变速箱、离合器:东风DF6S650系列汽车变速箱和离合器5、机架:带有可自动伸缩的孔口板,让开孔口距离:530 mm,可提1000mm钻具6、液压系统:双联齿轮泵:(32+12) L/min 系统压力:8 MPa7、动力机:(选配)电动机:Y 225M-6 30 kW 980 r/minY 225S-4 37 kW 1480 r/min柴油机:R4105G54 42 Kw 1500 r/minR4105ZG53 56 Kw 1500 r/min五、GQ-10型钻机的使用及维护1、钻机的安装:钻机底座应用地脚螺栓紧固在机台木上,机木安装应平整,各机台木之间的连接应牢固可靠。
便携式磁性钻孔机操作手册说明书

OPERATOR’S MANUALPORTABLE MAGNETICDRILLING MACHINEM I N I B E A S TContents1. General Information (3)2. Safety Precautions (4)3. Start up and Operation (5)3.1 Operating instructions before you begin (5)3.2 Before you cut (5)3.3 Ready to make the cut (6)4. Correct cutter usage (7)3.4 After the cut (7)5. Wiring diagram (9)6. EC Declaration of conformity (10)7. Warranty Card No (11)1.GENERAL INFORMATIONModel MINIBEASTWeight10kgCutter Capacity35mm Ø x2" depth of cut Twist Drill Capacity12mm with twist drill set Motor1010 wattsHeight Min/Max Min 307 / Max 377 Length240mmWidth166mmRPM Single Speed 350 RPM Magnetic Base Dimensions80mm x 160mmMagnet Deadlift980kg(on 25mm plate)Noise Level Does not exceed 95dB Vibration Level Does not exceed 2,5m/s2 Voltage110v or 240v2.SAFETY PRECAUTIONS1. Before starting, read this Operator’s Manual and complete proper occupationalsafety and health training.2. Machine must be used only in applications specified in Operator’s Manual.3. Machine must be complete and all parts must be genuine and fully operational.4. Power supply specifications must conform to those specified on rating plate.5. Power supply socket must be equipped with grounding pin.6. Never carry machine by cord or yank it to disconnect plug from socket. It maycause power cord to break and result in electric shock.7. Untrained bystanders must not be present near machine.8. Before starting, check condition of machine and electrical installation, includingpower cord, plug, control panel components, and milling tools.9. Keep machine dry. Exposing it to rain, snow, or frost is prohibited.10. Keep work area well lit, clean, and free of obstacles.11. Never use machine near flammable fluids or gases, nor in explosive environments.12. Never use blunt or damaged tools.13. Use only tools recommended by manufacturer and specified in Operator’s Manual.14. Before every use, inspect machine to ensure it is not damaged. Check whetherany part is cracked or improperly fitted. Make sure to maintain proper conditions that may affect machine operation.15. Always use safety goggles, hearing protection, gloves, and protective clothingduring operation. Do not wear loose clothing.16. Do not touch moving parts or metal chips formed during drilling. Prevent objectsfrom being caught in moving parts.17. After every use, remove metal chips from machine, particularly from drilling arbor.Never remove metal chips with bare hands.18. Maintain machine and tools with care. Cover steel parts with thin grease layer toprotect them against rust when not in use for a longer period.19. Perform all maintenance work only with power cord unplugged from power socket.20. Perform all repairs only in service center appointed by seller.21. If machine falls on hard surface, from height, is wet, or has other damage thatcould affect technical state of machine, stop operation and immediately send machine to service center for inspection.WARNING! Safety rules must be closely observed.Minibeast drilling machine must be connected to "protected power source" which is properly grounded. Improperly connecting the grounding wire can result in the risk of electrical shock. Check with a qualified electrician if you are in doubt as to whether the outlet is properly grounded. Do not modify the plug provided with the tool. Never remove the grounding prong from the plug. Do not use tool if the cord or plug is damaged, have it repaired before using. If the plug will not fit the outlet, have a proper outlet installed by a qualified electrician. The Minibeast must be plugged into an appropriate outlet, properly installed and grounded in accordance with all codes and ordinances. If in doubt of proper grounding, call a qualified electrician.3.STARTUP AND OPERATIONWARNING! Read safety precautions before starting.3.1 Operating instructions (Before you begin)Remove all contents from the packaging and inspect to ensure no damage was incurred during shipping. Your Minibeast package should include the following;Spoke Handles Qty 3Safety Chain Qty 14mm Allen Key Qty 13.2 Before you CutBefore positioning the machine on work piece always make sure that:•Work piece is made of steel•Thickness of steel is at least (10mm)•Surface of Steel under the Magnet is flat•Wipe, brush or sand down clean surface where you intended do use the drilling machine, so that you remove rust, paint, dirt etc which would reduceadhesive power of the electromagnetic base.•Install Turbo-cutter in the machine before plugging it into mains, then plug in and position where you wish to use it.•Place the machine so that the tool is over the centre of the hole you intend to make and turn the Magnetic Base ON.3.3 Ready to Make the Cut1. Insert the annular cutter in to the machine arbor, lining up the flats on the cuttershank drive with the set screws on the arbor. Secure the set screws making sure the screws are recessed in Arbor body.The surface you are working on should be clean and level, free from rust, scale, dirt and chips.2. When using the annular cutter arbor fill coolant reservoir with a water-solublecoolant.3. Position the Minibeast on the work piece.4. Lower cutter / drill to surface of materiel. When using cutter tool holder, coolantflow starts when pilot pin is depressed. Lifting pilot pin off work surface will stop coolant flow.5. Place the drilling machine on the work piece, with pilot pin over the centre of thehole to be cut.6. Move the rocker switch located on the panel to the ON position. The switch willilluminate to indicate DC power is going to the magnet.7. Depress motor ON switch to start drill.8. To start a cut, apply pressure until the cutter has established an external grove.Then apply steady pressure through the remainder of the cut (Note: Do not peckdrill when using annular cutters). The tools are designed to evacuate chips when drilling.Correct Cutter UsageIMPORTANT INFORMATIONOnly use your Minibeast to cut through single layers of material when using standard annular cutters.Do not attempt to cut through multiple layers/stacks/laminates of material with your Minibeast magnetic drilling machine using standard annular cutter. Once the first plate has been drilled, the centre slug will retain in the cutter. Attempting to continue the cutting process will result in cutter breakage, or can cause the magnet to break away from the surface, resulting in injury. (Note –always secure the machine to the workpiece with the provided safety strap).To achieve multiple layer cutting, please refer to JEI’s Multi Layer Cutter form, available for all Turbo™ types. This will allow the solid slugs to be retained in the cutter during the cut and be safely ejected once the hole cutting process is completed. Please refer to your JEI distributor for further details.3.4 After the cut1. After the cut, has finished, the slug should be expelled on the down stroke, if theslug is not expelled after the cut, disconnect the machine from the power source and remove the cutter from the arbor body, then expel the slug. (Caution: the pilot should not be used to do this.2. After the cut is finished return motor to the full upright position, depress motorOFF button wait until motor fully stops. Move magnet switch to the OFF position to release the magnetic base from the material.SPARE PART DIAGRAMS AND PARTS LIST ARE AVAILABLE TO DOWNLOADFROM Wiring Diagram4.DECLARATION OF CONFORMITYEC Declaration of ConformityWeJEI DRILLING & CUTTING SOLUTIONS LTDUNIT 21 EMPIRE BUSINESSENTERPRISE WAYBURNLEY, LANCASHIRE, BB12 6LTDeclare with full responsibility that product:MINIBEAST DRILLING MACHINEwhich the declaration applies to is in accordance with the following standards:is manufactured in accordance with the following standards:•EN 62841-1:2015•EN 55014-1:2017•EN ISO 12100:2010and satisfies the regulations of the guidelines: 2014/30/EU, 2014/35/EU, 2006/42/EC, 2011/65/EU, 2012/19/EU.Burnley, 10 November 2011 ___________________________David McFaddenManaging Director5.WARRANTY CARDWARRANTY CARD No........................................................................................ in the name of Manufacturer warrants the Minibeast Drilling Machine to be free of defects in material and workmanship under normal use for a period of 12 months from date of sale.This warranty does not cover cutting tools, damage or wear that arise from misuse, accident, tempering or any other causes not related to defects in workmanship or material.Date of production ......................................................................................................... Serial number ................................................................................................................ Date of sale ................................................................................................................... Signature of seller ..........................................................................................................1.05 / 1 February 2017WE RESERVE THE RIGHT TO MAKE CORRECTIONSAND MODIFICATIONS IN THIS MANUAL WITHOUT PRIOR NOTICEThis document is protected by copyrights.Copying, using, or distributing without permission of Ansa Group Ltd is prohibited.。
架体(4 15)钻孔组合机床设计

编号本科生毕业设计架体(4⨯Φ15)钻孔组合机床设计Frame body (415) Drilling Machine Tool Design学生姓名专业机械制造及其自动化学号指导教师分院机电工程分院年月摘要本机床设计是架体(4⨯Φ15)钻孔组合机床,组合机床是以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工,机床自动化程度高。
并根据零件加工工艺方法,使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。
机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座;而我主要是设计主轴箱,根据动力箱输出轴的转速520r/min,通过一系列的齿轮传动,达到我所设计的主轴转速633r/min。
传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。
在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大,也到达了传动系统的要求。
遵循主轴部件结构的主要特征,前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。
因为主轴是进行钻削加工,轴向切削力较大,所以选用了推力球轴承,而用向心球轴承承受径向力。
在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴,两根中间轴各带动两根主轴,符合传动系统的一般要求,做到了主要传动件规格少,数量少,体积小;这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。
关键词:切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮ABSTRACTThis engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle,the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing.Engine bed including headstock, power box, Skids platform ,lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min,Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。
钻探勘查技术

时间:2011 年 4 月—2011 年 8 月 地点:刚果金 区域地质状况:主要由合砾石砂土、砂质粘土组成,少部分地区为风积粉细砂,局部发 育铁质层、铁质砂砾层等。 钻探成果:用于浅层岩芯取样,在交通不便的情 况下轻松背上山进行取样,可以解决浅层取样中 80% 左右的问题,这对基岩的岩性、深度的认识有很大的 帮助。深度在 10 米左右,取芯的效果还是很不错的, 最深进尺 17 米。 案例二:新疆哈密金矿勘查 单位:山西地宝能源有限公司 项目简介: 在新疆哈密市三岔口金矿详查项目中, 客户采用美国绍尔背包式钻机进行浅层取样,以达到化探取样的目的,以钻代槽。 区内的岩层主要为:辉石闪长岩、闪长岩、花岗闪长岩、闪长花岗岩、花岗岩、绿泥化 闪长岩、绿泥岩。哈密区域性浅层金矿勘查,勘查区域总面积约 4.28 平方公里,矿区布设 勘探线共 43 条,平均每 20~40 米布设一个钻孔。该单位在此次勘查任务中,共使用了 3 台 美国绍尔背包式钻机,一台钻机配 2 个人,一个操作手,一个辅助手。 项目现场配备了一个 1m 的水箱,每天用皮卡车运输打钻用水。实际项目实施过程中, 钻机操作人员用 36mm 的套管跟管钻进 1-3m 的覆盖层,后用 26mm 的钻杆钻进基岩。整个项 目共计打孔 2250 多个,总进尺 3543.03 多米。 客户认为采用美国绍尔钻机布设勘探线进行化探取样工作,真正实现了“以钻代槽”的 想法,由于设备十分轻便,搬迁快速,操作简单,降低了工作人员的劳动强度,大大节省了 项目工期。 案例三:四川省木里县普尔地铜多金属项目 单位:四川省地质矿产勘查开发局攀西地质队 时间:2011 年 10 月 区域地质:矿区北部出露的地层为晚志留——泥 盆统大山口组的一套类复理石建造。其岩性主要为灰 褐、浅紫红色凝灰质砂岩、凝灰岩、灰绿色细砂岩、炭质粉砂岩等。南部大部分地区则主要 为石炭系的碎屑岩夹碳酸盐建造,其主要岩性为岩屑砂岩夹灰岩、岩屑灰岩以及砂岩等。中 部出露的地层与北部和南部出露的地层均为断层接触。 成果:矿区两主矿体南部、北部共布置取样钻 24 个,269 米; 实际完成取样钻 27 个, 322.17 米,岩芯采取率平均 90% 以上:其中见矿钻孔 13 个,见矿率 50%,达到了设计要求和地质探矿目的。
台式钻孔机的机械设计

台式钻孔机的机械设计(总26页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械设计课程设计说明书设计题目:台式钻孔机的设计姓名: XXXXX学号: XXXXX班级: XXXXX指导教师: XXXXXXXXXXXXX校区20XX 年 XX 月 XX 日课程设计任务书专业: XXXXX专业姓名:XXXX学号: XXXXXXXX开题日期:20XX 年 XX 月XX日完成日期: 20XX 年XX 月XX日题目台式钻孔机一、设计的目的钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
台式钻床简称台钻,是一种体积小巧,操作简便,通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。
台式钻床钻是通过钻头进行开孔加工的加工机械,孔直径一般在13毫米以下,最大不超过16毫米。
其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作。
台式钻床可安放在作业台上,主轴垂直布置的小型钻床,主要进行机械钻孔的加工。
二、设计的内容及要求台式钻孔机采用电机为原动力,通过V带轮将电机转速和扭矩传递给主轴,使主轴获得一定的转速和扭矩实现机械钻孔的加工,同时V带轮可以实现主轴的4级变速,以便适应更多种类的机械钻孔加工。
其设计内容包括以下几方面:(1)根据工作性质拟定总体设计方案。
(2)根据总体设计方案选择电机,并确定传动机构。
(3)根据传动机构选择齿轮,轴承,轴等。
(4)设计箱体外壳使结构合理。
(5)建立三维模型,进行运动学仿真。
(6)编写设计说明书,并附零件工程图和装配工程图等。
三、指导教师评语四、成绩指导教师 (签章)年月日摘要:台式钻孔机是原动机和工作机之间的独立的开式传动装置,通过传递转速和扭矩实现主轴钻孔要求。
本文按照机械设计的基本流程,选择了先设计后校核的设计路线。
首先,通过先关参数对主轴进给部分的结构进行了计算、设计和校核,其次通过相关要求对各个部件进行了设计和校核。
手持式电动工具

选择电动钻孔工具的注意事项
功率大小
根据钻孔材料和深度选择适合 功率的电动钻孔工具
转速调节
不同材料需要不同转速,可根 据需要调节
钻头规格
选择适合钻孔直径和材料的 钻头
便携性
根据使用场景选择合适便携的电 动钻孔工具
电动钻孔工具的 维护保养
对于电动钻孔工具的维护保养非常重要。定期 清洁工具表面和内部,保持通风良好;润滑维 护关键零部件,延长使用寿命;使用时注意安 全,避免损坏工具和危险情况的发生。
防护装置的加强
增强安全性能,避免意外伤 害
●03
第三章 手持式电动打磨工具
电动打磨工具的 种类
手持式电动打磨工具有多种种类,包括手持电 动砂轮机、电动砂纸机、磨光机和抛光机。每 种工具都有其特定的用途和适用范围,可以根 据不同的需求选择合适的工具。
电动打磨工具的应用领域
木工打磨 木材表面处理
玻璃抛光 玻璃器皿表面处理
手持式电动钻孔工具包括手持电钻、冲击钻、 电动螺丝刀和钻孔机等,不同种类适用于不 同的钻孔需求。手持电钻适合一般家用钻孔, 冲击钻适用于混凝土墙体,电动螺丝刀适合 固定螺丝,钻孔机适用于大型项目。
电动钻孔工具的应用场景
家庭装修
01 如安装家具、挂画等
木工制作
02 如制作家具、木制品等
金属加工
03 如金属管道钻孔
金属表面处理 金属零件抛光
车辆维修 汽车表面修复
选择电动打磨工具的技巧
砂轮尺寸
选择合适尺寸以适应不同工件 粗砂轮用于快速去除材料 细砂轮用于精细打磨
防护罩设计
确保操作安全,防止飞溅物 伤及人体 保护磨具和工件免受损坏
转速调节
根据不同材料和操作需求调节 转速 高转速适合金属加工 低转速适合木材打磨
手工木钻的制作方法

手工木钻的制作方法
手工木钻是一种传统的木工工具,适用于钻孔,制作家具等工序。
下面是手工木钻的制作方法。
材料:
1. 钢条,约长30厘米,直径1厘米。
2. 钻头,直径为木杯大小的一半。
3. 钢丝,钢筋等的剩余材料可以用来制作钻头。
4. 木杯,用于制作钻头和椎体。
步骤:
1. 确定钻头直径:根据需要钻孔的大小选择相应的直径。
2. 制作钻头:将钢丝弯曲成V型,并用切割器将其接近于长度。
通过锤击和钳子,将两端粘在单独的工作板上。
接下来,将工作板放
在火堆或氧气化焊炉中,等待我感到金属充分热量。
通过锤击,使钢
丝弯曲成圆形,直到它的直径匹配所需大小。
然后将钻头打磨光滑,
保持锋利。
3. 制作钻体:将钢条截短,并在一端用锤子将其锤扁。
另一端用
切割器加工成锥形,打磨光滑,以保证其容易插入钻孔。
4. 组合钻头和钻体:将钻头插入钻体中,固定于钻体的扁平端部。
用铁锤将钻头紧紧钉在钻体上,使之牢固。
手工木钻的制作方法虽然简单,但需要掌握一定的技巧。
只要遵循正确的步骤和使用适当的工具,你就能制作出一把高质量的手工木钻。
小型腔内钻孔装置

小型腔内钻孔装置作者:缪平缪伟华来源:《科技创新导报》2017年第34期摘要:本文主要针对某一产品零件内部型腔小,一般机加工设备无法在其小型腔内钻打孔,因此针对这一现状专门设计出了一种钻孔装置,通过这一装置解决了产品零件在小型腔内无法用机械设备钻孔的瓶颈,这一装置既实用又经济实惠。
本文主要对小型腔内钻孔装置的结构、工作原理、制作说明、使用效果及推广策略等方面进行了详细介绍。
关键词:小型腔内钻孔装置;结构;工作原理;制作说明;使用效果中图分类号:TE92 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2017)12 (a)-00我们开发生产一种275HP小功率的石油钻井泵,泵的动力端有号称三大件之一的主承载件—泵机架,如下图1所示。
泵机架为整体铸造结构,机架内有十字头上下导板座3,在上下导板座的三个扇形圆孔内,分别安装有三个十字头上导板1和十字头下导板4,形成三个型腔,以便于三个十字头分别在其三个型腔内往复运动。
每一组的十字头上下导板分别用四只沉头螺钉2来联接固定于上下导板座如图2所示。
因为十字头上下导板钻打光孔,所以上下导板座需要钻打24个M12螺纹孔如图3所示。
但是因十字头上下导板座之间的型腔空间太小,无法用小台钻、小吸铁钻、小型的钻打孔机床或小型的机加工设备在此微小空间内打孔,为此我们专门设计发明出一种在此微小型腔空间内钻打孔的装置。
一、小型腔内钻孔装置的结构、工作原理及制作说明如图4所示,本设计发明的小型腔钻孔装置,减速器机壳9上下各配有上法兰6和下法兰12(用螺栓联接紧固),且上法兰6和下法兰12均有定位部分伸入减速器机壳9内,下法兰12下端沉孔配入深沟球轴承14,上法兰6和下法兰12之间装有蜗轮10,上法兰6和下法兰12与蜗轮10的连接处均设有耐磨垫8。
上法兰6和下法兰12的孔内配入钻轴4,蜗轮10内孔与钻轴4外圆配合,蜗轮10铣出一键槽通孔,钻轴4上半端外圆铣出一键槽,槽内装配圆头平键7,由该键7将蜗轮10的扭矩传动给钻轴4。
KTY4000施工中的应用

金沙江公铁两用桥KTY4000旋转钻机简介1. 设备选型金沙江特大桥主桥2#,3#墩桩径为3.4m,桩长40m,为大直径钻孔灌注桩,为加快钻孔灌注桩的施工,缓解施工工期带来的压力,我部决定采用KTY4000旋转钻机。
2 工作原理该型钻机系液压动力头钻机,是铁路和公路桥梁、煤矿通风井、港口码头及高层建筑等大型基础工程钻孔施工机械,钻机能在岩石平均单轴抗压强度σc≤120MPa的基岩中任选孔径下钻进,钻孔直径可达4.0m,钻进深度可达130m。
KTY4000动力头钻机的工作原理是由动力头驱动钻杆,钻杆带动钻头回转钻进,采用空气反循环的排渣方式,其动力传递为:电动机→液压泵→液压马达→动力头。
3 钻机的主要性能参数3.1钻机型号表示方法:KTY4000,K-表示钻孔、T-表示动力头、Y-表示液压、4000-表示在岩石平均单轴抗压强度σc≤120Mpa下钻进的钻孔直径(mm)。
3.2技术性能参数:KTY4000动力头钻机技术性能表及扭拒转速扭矩rpm 0~15 kN.m 120动力头提升能力kN 1800封口盘承载力kN 1500钻架倾斜角度0~40°钻杆 (通径×长度)mm φ300×3000总功率kW 90×3+15=285外形尺寸mm 7380×7470×8160 主机重量(不含钻具、液压站) t 46液压站重量t 10主机单件最大重量t 114 钻机主要结构及特点:KTY4000钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构(含底盘、钻架、封口盘等)、钻具、司机室、液压站、电气控制系统等组成。
KTY4000钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构(含底盘、钻架、封口盘等)、钻具、司机室、液压站、电气控制系统等组成。
拼装中的KTY4000钻机图(一)拼装中的KTY4000钻机图(二)钻孔中的KTY4000钻机图4.1 动力头动力头同时起着承受钻具重量、安装钻杆装拆机构、为钻进提供动力和输送压缩空气排渣等各项作用,是该型钻机的核心部件。
打孔机设计毕业设计

1.毕业设计(论文)的主要内容及基本要求
1、设计绘制打孔机装配图一张;
2、设计绘制零件图三张;
3、编写设计计算说明书一份。
2.指定查阅的主要参考文献及说明
邱宣怀,《机械设计》第四版,高等教育出版社
刘鸿文,《简明材料力学》第二版,高等教育出版社
罗圣国、吴宗泽,《机械设计课程设计手册》,高等教育出版社
7.4.1扩孔钻头结构确立……………………………………………………………42
7.4.2扩孔钻头参数选择……………………………………………………………42
第八章底座的设计…………………………………………………………………43
结论……………………………………………………………………………………44
四川理工学院毕业设计
打孔机设计(A)
学 生:***
学 号:**
专 业:机械设计制造及其自动化
班 级:机设
指导教师:
四川理工学院机械工程学院
二O一三年六月
四 川 理 工 学 院
毕业设计(论文)任务书
设计(论文)题目:打孔机设计(A)
学院:机械工程专业:机械设计班级:学号:
学生:指导教师:
接受任务时间2012、3、1
3.4.2第二轴的结构设计及计算…………………………………………………….. 22
3.4.3第三轴的结构设计及计算…………………………………………………….. 26
3.5减速箱体结构尺寸……………………………………………………………………28
3.5.1结构尺寸……………………………………………………………………….. 28
The design of the drilling machine,is to address small-scale drilling. Comprehensive considered all the relevant issues,a design of the underground drilling machines. This article from theory to practice on the ground floor level of road directional drilling technology and technology-based methods for the analysis and research system,characterized by a view of the current construction of directional drilling in the process of the application issue a more in-depth analysis,from the perspective of the project,focused on how to improve the Directional Drilling Machine in the laving of underground pipeline in the safety and construction quality,that is used to rig the laying of underground pipeline to the pre-Data collection,analysis and formation detect underground pipe network as the prerequisite and basis for directional path to the design and theoretical basis for the calculation.
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1 绪论在基础工程建设中,基础施工是很重要的一环,从悬空寺的木桩到南京长江二桥的混凝土大口径灌注桩,千百年来人类对桩基探索始终没有停止,努力寻找着一种低公害的施工工艺,随着经济的高速发展,建筑物向大型化发展,要求桩基的承载力也越来越大,因此,钻孔机械的要求也越来越高。
1.1 国内钻孔机械的现状西方发达国家发展桩工机械已有近百年的历史,我国桩工机械则从五十年代开始研制,八十年代形成一定规模,九十年代得以迅速发展。
特别是我国实施改革开放政策二十多年来的飞跃发展,我国的桩工行业,从小到大.从测绘仿制直至自行设计与制造。
我国原有的机械工业整体实力薄弱,基础较差,原材料工业落后,以及我国由长期计划经济所造成的小而全的生产格局,造成桩工机械整体水平远远落后于西方国家的同类产品,其性能处于国际九十年代初水平,布局和组织生产则更加落后。
国内钻孔机械制造者主要是地矿部下属企业,且建设部、铁道部、核工业、有色等行业都有自己的制造企业,行业布局极不合格,重复生产。
高科技、高附加值的产品少,技术含量低的产品多;打入国际市场的产品少,国内急需的产品又研制不出来,占用外汇依赖进口的多国内桩工机械制造企业近百家,年产值5000万元以下居多,上亿元产值的企业寥寥无几,全国桩工机械的产值没有意大利土力公司一家的年产值高。
1.2 钻孔机械的发展方向1.2.1 大口径灌注桩钻孔机国家早在七五”期间,就提出“重点推广钻孔灌注桩”,随着“八五”、“九五”期问建桥高潮,大口径钻孔灌注桩钻机得以高速发展,在我国目前钻孔机械产品中,大口径钻孔机的开发、研制比较成功,市场份额大,有较强的竞争力。
1.2.2 长螺旋钻孔机长螺旋钻机在基础施工领域,以其高效率成孔、成桩、低震动、低噪声、低污染文明施工的独特优点,得以迅速发展。
1996年诞生的长螺旋钻机泵送混凝土CFG桩成桩工艺,它是以长螺旋钻机为主,再配合泵送混凝土一次成桩的工艺,施工速度快,污染小,适应地层能力强,它一出现就得到了市场的认可,发展迅速。
CFG桩的迅速发展,也给长螺旋钻机发展带来了商机,用于CFG桩的长螺旋以步履钻机为主,深度18m~25m。
今后长螺旋钻机的发展应注意以下几点:(1)采用履带底盘;(2)开发液压无级变速动力头;(3)满足钻深30m;(4)引入自动控制技术等。
1.2.3 短螺旋钻孔机短螺旋钻孔机(回转斗钻孔机)是三十年代末有美国卡尔特公司研制的,一般适用于粘土、粉土、淤泥质土和砂土等土层,直径一般在800m~3000mm,钻孔深度50m;60~70年代意大利土力公司和德国宝峨公司发展了短螺旋钻机,扩大了钻机的性能,一般都可配摇管,成为灌注桩施工的主流产品。
1.2.4 全套管钻机全套管钻机又称“贝诺特钻孔机”,是法国贝诺特公司1954年开发研制并首先应用于桩基施工,随后德国、日本相继推出了自己的产品,90年代中期昆明捷程公司和徐州工程机械厂开始生产摇动式全套管钻机。
1.2.5 反冲击循环钻孔机反冲击循环钻孔机在70年代先后由意大利,日本,法国相继研制成功。
冲击反循环钻机是将冲击无循环钻进工艺改成先进的冲击反循环钻进工艺,克服了无循环钻进造成孔底重复破碎的致命弱点,效率提高数倍,对孤石等传统钻进难处理的地层,效率显著提高。
1.2.6 小型便携式钻孔机(1)容易操作小型钻孔机体积小、重量轻、结构简单、操作方便,在对道轨打孔时,只需要扳动手柄,安装上钻头即可,特别省力。
(2)使用安全由于钻孔机打孔时,速度慢,冲击小,使用相对比较安全。
(3)使用方便小型钻孔机重量轻,体积小,不需要占用很打的空间,易搬动,容易存放。
(4)准确性高由于重量轻,固定后,容易找准位置,钻出孔来,孔壁也较为光滑。
小型钻孔机操作方便、结构简单,主要是使用转动副和移动副来完成钻孔的机械,他原于实践、用于实践,使用方便,安全可靠,深受工作人员的喜爱。
1.3 课题主要研究内容和研究方法在此次毕业设计过程中,首先我们要通过反求先掌握现有便携式钻孔机改进型设计的工作原理,分析其有的缺点:然后我们要通过反求设计的相关知识测量现有机型的尺寸,利用三维绘图软件绘制出该零件的三维实体造型图,并将各个零件组装在一起得到整个机构的三维实体装配图,通过模拟我们进一步研究该机构的原理特征;最后我们绘制出该机构的二维装配图及部分零件的零件图。
本次设计的主要任务如下:(1)测绘已有便携式钻孔机改进型的尺寸,并完成各个零件的三维实体造型及整体装配图;(2)分析现有设计的工作原理,分析其结构的优缺点,是否有原理上的优缺点,为我们的设计提供借鉴,避免现有设计缺点;(3)绘制二维装配图和部分零件的零件图;(4)对现有设计进行强度校核;(5)分析现有设计的不足,做进一步的改进设计。
2 混凝土及其切割2.1 混凝土概述2.1.1 混凝土的定义水泥混凝土(以下简称混凝土)是以水泥(或水泥加适量活性掺合料)胶凝材料,与水和骨料等材料按适当比例配合拌制成拌合物,再经浇筑成硬化后得到的人造石材。
新扮制的未硬化的混凝土,通常称为混凝土拌合物(或新鲜混凝土)。
经硬化有一定强度的混凝土亦称硬化混凝土。
2.1.2 混凝土的分类混凝土常按表现密度的大小分类:干表现密度大于的称为重混凝土,是用密实得特殊骨料配制的,干表现密度在的称为普通混凝土,是用天然(或人工)砂、石作骨料配制的。
按混凝土性能和用途可以分为:结构混凝土、耐热混凝土、耐火混凝土、防水混凝土等等。
按混凝土胶结材料可以分为:硅酸盐水泥混凝土、铝酸盐水泥混凝土、树脂混凝土、沥青混凝土、石膏混凝土等等。
按混凝土的流动性可以分为:干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土等等。
按混凝土的强度分为:普通混凝土,其抗压强度为;高强度混凝土,抗压强度;超高强度混凝土,抗压强度。
按施工方法可以分为:泵送混凝土、离心混凝土、喷射混凝土、振实挤压混凝土等等。
2.1.3 混凝土的特点混凝土是现代土建工程上应用最广、用良极大的建筑材料。
其主要优点是具有较高的强度及耐久性,可以调整其配合成分,使其具有不同的物理力学性能,以满足各种工程的不同要求;混凝土拌合物具有可塑性,便于浇注成各种形状的构建或整体结构;能与钢筋牢固地结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。
其主要缺点是:抗拉强度低,一般不用于承受拉力的结构;在温度、湿度变化的影响下,容易产生裂缝。
此外,混凝土原材料品质及混凝土配合成分的波动以及混凝土运输、浇筑、养护等施工工艺,对混凝土质量有很大的影响,因此,在我们生产过程中,需严格的质量控制。
2.1.4 混凝土的组成及各组材料的作用混凝土是由水泥、水、砂及石子四种基本材料所组成。
为节约水泥或改善混凝土的某些性能,常摻入一些外加剂和摻合料。
如摻加减水剂,磨细砂,矿粉,粉煤灰等。
水泥和水构成水泥浆。
水泥浆包裹在砂颗粒的周围并填充砂的空隙形成砂浆;砂浆包裹石子颗粒并填充石子的空隙组成混凝土。
在混凝土拌合物中,水泥浆在砂、石颗粒之间起着润滑作用,使拌和混凝土便于离心成型。
水泥浆硬化后形成水泥石,将砂、石胶结成为一个整体。
混凝土中的黄砂称为细骨料(或细集料),石子称为粗骨料(或粗集料)。
粗、细骨料一般不与水泥漆化学反应,其作用是构成混凝土的骨架,并对水泥石的体积变化有着一定的抑制作用。
2.2 混凝土的主要技术性质混凝土的主要技术性质包括混凝土拌和物的和易性、凝结特性、硬化混凝土的强度、变形及耐久性等。
2.2.1 混凝土拌和物的和易性和易性是指混凝土拌和物在一定的施工条件下,便于施工操作并能获得质量均匀、密实混凝土的性能。
和易性包括流动性、粘聚性及保水性三方面的含义。
(1)流动性流动性是指混凝土拌和物在自身质量或施工振捣的作用下产生流动,并均匀、密实地填满管模的性能。
流动性的大小,反映拌和料的稀稠。
它关系着离心的难易。
(2)粘聚性粘聚性也叫抗离析性,是指混凝土拌和物有一定得粘聚力,在生产制作过程中不致出现分层离析,使混凝土拌和性是以混凝土拌和物中稀浆析出的程度评定。
提起坍落度筒后,如有较多的稀浆从底部析出,拌和物锥体因失浆而骨料外露,表示拌和物的保水性不好。
如提起坍落度筒后,无稀浆析出或仅有少量稀浆自底部析出,混凝土锥体含浆饱满,则表示混凝土拌和物保水性良好。
2.2.2 影响混凝土拌和物和易性的因素影响混凝土拌和物和易性的因素很多,主要有水泥浆含量、水泥浆的稀稠、砂率的大小、原材料的种类以及外加剂等。
2.2.3 强度混凝土硬化后的最重要的力学性能,是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。
水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护,都直接影响混凝土的强度。
混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件,在标准养护条件下养护28天,按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度)划分的强度等级,称为标号,分为C10、C15、C20、C25等。
混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/8~1/13。
提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。
2.2.4 变形混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形,主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。
混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。
在长期荷载作用下,应力不变,应变持续增加的现象为徐变,应变不变,应力持续减少的现象为松弛。
由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形,称为收缩。
2.2.5 耐久性在一般情况下,混凝土具有良好的耐久性。
但在寒冷地区,特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时,混凝土易于损坏。
为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。
用于不透水的工程时,要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。
抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性为混凝土耐久性。
2.3 混凝土结构切割技术与应用传统的混凝土结构拆除方式主要有人工锤凿、机械锤打、风镐、液压破碎锤破碎等。
这些方法除会产生大量的粉尘、噪声污染外, 对须保留部分的混凝土结构也会引起一定程度的破坏。
同时,破碎施工对施工人员以及周围环境的安全亦造成威胁。
近年, 我国在进行混凝土结构的拆除施工时, 引进投入专用的混凝土切割设备, 采用钢筋混凝土切割工艺, 在结构功能的保护、工作效率的提高、施工安全以及环境保护等方面, 均取得满意的效果。
图2-1 混凝土钻孔示意图2.4 钢筋混凝土切割设备2.4.1 碟式切割机碟式切割机由主机体、碟式切割刀片、行走导轨和液压油泵等组成, 工作口一般采用水冷却, 根据动力可分为内燃式和液压式。
碟式切割可准确快捷地切出所需尺寸, 且混凝土内的钢筋无须另行切割和熔断, 被广泛用于各类大型建筑物的结构拆卸改建及门窗、楼梯、电梯等的墙体切割开口。
一般最大切割厚度可达1 m, 地台切割可处理厚达0.5m的钢筋混凝土结构。