(完整版)砂石料开采与加工方案
砂石料加工场施工方案
砂石料加工场施工方案1. 引言本文档旨在为砂石料加工场的施工方案提供一个详细的计划和指导。
砂石料加工场是用于加工破碎、筛分和洗涤砂石料的设施，通常用于建筑、道路和水利工程等领域。
本施工方案将涵盖场地选址、主要设备和流程布置、工期计划以及质量控制等内容。
2. 场地选址砂石料加工场的选址是影响施工质量和效率的重要因素之一。
选址应符合以下要求：•临近砂石资源，方便原料供应。
•距离建筑工地和道路工程项目等施工现场较近，减少运输成本和时间。
•具备足够的土地空间，以容纳设备和储存砂石料。
•无严重的地质灾害风险，如滑坡、地震等。
3. 设备和流程布置3.1 主要设备砂石料加工场的主要设备包括破碎机、筛分机、洗砂机等。
具体选型应根据加工规模和所需产品质量确定。
主要设备的布置应符合以下原则：•根据流程要求，将各设备合理组合，形成一条连续的加工流程。
•各设备之间的距离适宜，方便操作和维护。
•为设备提供足够的通风和空间，确保正常运行。
3.2 加工流程砂石料加工的基本流程如下：1.砂石料的首次破碎：将原料的大块破碎为适当大小的颗粒。
此步骤通常使用破碎机完成。
2.筛分：将破碎后的砂石料按照不同大小进行筛分，得到不同规格的成品。
筛分机可根据产品需要进行调整。
3.洗涤：对筛分后的砂石料进行洗涤，去除表面的杂质和污染物。
洗砂机通常用于此步骤。
4.再次筛分：对洗涤后的砂石料进行再次筛分，以得到更精确的成品。
4. 工期计划合理安排施工工期对确保项目的顺利进行至关重要。
根据加工场的规模和加工量，制定详细的工期计划，包括以下步骤：1.场地准备：清理和平整场地，为设备安装和施工做好准备工作。
2.设备安装：按照设计要求和布置计划，将设备安装到指定位置，并进行调试和测试。
3.通风管道和布线：根据设备的需求，进行通风管道和布线的安装工作。
4.水电安装：将所需的水源和电源接入到设备和场地内，确保正常运行。
5.流程调试：对加工流程进行测试和调试，确保设备和流程运行正常。
砂石料开采与加工方案教学文案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排 (9)南俄5水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表1 砼及浆砌石工程量统计表二、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
而本工程砂料用量较大，为保证砂石骨料生产的级配平衡，减少弃料，在料场开采时采用分区开采。
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
砂石开采管理实施方案
砂石开采管理实施方案一、前言。
砂石是建筑行业的重要原材料，而砂石开采管理对环境保护和资源可持续利用至关重要。
因此，制定一套科学、合理的砂石开采管理实施方案对于保护环境、促进可持续发展具有重要意义。
本文档旨在提出一套砂石开采管理实施方案，以期为相关企业和管理部门提供参考。
二、砂石开采管理实施方案。
1. 砂石开采环境影响评价。
在开展砂石开采前，必须进行环境影响评价，评估开采对周边环境的影响，包括土地资源、水资源、空气质量等。
评价结果将作为制定开采方案和环境保护措施的依据。
2. 砂石开采规划设计。
在评估了环境影响后，需要制定砂石开采规划设计方案。
规划设计应充分考虑砂石资源的分布、质量、开采方式等因素，合理规划开采区域，确保资源的有效开采和利用。
3. 砂石开采设备和工艺选择。
选择合适的开采设备和工艺对于提高开采效率、减少环境影响至关重要。
应根据砂石的特性和开采场地的实际情况，选择适合的设备和工艺，同时要确保设备的安全性和环保性。
4. 砂石开采过程管理。
在实际开采过程中，需要严格遵守相关法律法规，合理安排开采作业，保障员工安全，最大限度减少对周边环境的影响。
同时，要建立健全的监测体系，对开采过程中的环境影响进行实时监测和评估。
5. 砂石开采后续处理。
开采结束后，需要进行矿区的复垦和环境治理工作。
对矿区进行复垦，恢复原有的生态环境，同时对可能产生的环境问题进行治理和修复，确保矿区的生态环境得到有效保护和恢复。
6. 砂石开采管理监督。
砂石开采管理实施方案的有效性需要得到监督和评估。
相关管理部门应加强对砂石开采企业的监督检查，确保其按照规定进行开采作业，并对环境保护措施进行有效实施和监督。
三、结语。
砂石开采管理实施方案的制定和执行对于保护环境、促进资源可持续利用具有重要意义。
相关企业和管理部门应严格按照本方案的要求进行开采管理，确保开采活动对环境的影响最小化，为可持续发展做出贡献。
同时，本方案也需要不断进行完善和调整，以适应不断变化的环境保护和资源利用需求。
砂石加工项目施工方案
砂石加工项目施工方案1. 项目背景砂石加工项目是指通过将原材料中的石头、砂子等加工成合适尺寸和质量的产品，用于建筑、道路、桥梁等工程的施工。
砂石加工项目通常需要进行破碎、筛分等工序，以达到所需的产品规格和质量标准。
2. 项目目标本项目的主要目标是建立一套高效、稳定的砂石加工工艺流程，并保证加工的砂石产品符合施工标准要求。
具体目标如下： - 提供符合施工标准要求的砂石产品- 提高加工效率，降低生产成本 - 确保施工工艺的稳定性和可靠性3. 施工方案概述本施工方案主要包括以下几个方面的内容：选址与场地布置、设备配置与运作流程、安全管理措施、质量控制要点等。
3.1 选址与场地布置选址要考虑到原材料供应的便利性以及产品运输的便利性。
场地布置应考虑到设备的摆放和生产流程的顺畅性，同时要满足环保要求。
3.2 设备配置与运作流程根据加工项目的规模和砂石的产量要求，选择适当的破碎设备、筛分设备等。
具体的运作流程可按照以下步骤进行：1. 原材料的采集与运输2. 破碎工艺的进行，包括初级破碎和次级破碎等步骤 3. 筛分工艺的进行，根据要求的产品规格进行筛分 4. 再次破碎或洗石工艺的进行（根据需要） 5. 产品的堆放和包装3.3 安全管理措施为保证工人的安全和设备的正常运行，需要采取以下安全管理措施： - 设备操作人员需具备相应的操作技能和安全意识，定期进行安全培训 - 设备的保养、维护和检修工作要及时进行，确保设备的正常运行和安全性 - 严禁将非工作人员进入作业区域，并设立相关警示标识 - 定期进行工作场所的安全检查和隐患排查3.4 质量控制要点为保证产品质量符合施工标准要求，需要从以下几个方面进行质量控制： - 原材料的质量检验，确保原材料的质量符合规定标准 - 各个工艺环节的监控，保证每个工艺环节的加工质量达到要求 - 产品的测试样品抽检，确保产品的质量符合施工标准要求 - 定期进行生产过程的质量检查和评估，及时发现和纠正问题4. 项目实施计划基于上述方案，可以制定以下项目实施计划： - 第一周：选址和场地布置的规划与准备 - 第二周：设备的采购、安装和调试 - 第三周：制定生产流程和操作规范- 第四周至第六周：生产测试和产品质量评估 - 第七周及以后：正式开始运营，并持续监控和改进工艺流程5. 结束语砂石加工项目施工方案是确保项目运行顺利、产品质量符合要求的重要文件。
石料开采施工方案
石料开采施工方案1. 引言石料开采是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、道路建设、铁路建设等领域。
石料开采施工方案的制定是确保施工安全、高效完成开采工作的关键步骤。
本文将就石料开采的整体方案、施工步骤、安全管理等方面进行详细说明。
2. 石料开采方案石料开采方案的制定应根据具体的开采地点、倾斜度、可开采石料的类型及用途等因素进行综合考虑。
以下是一个典型的石料开采方案的示例：2.1 开采地点选择在选择开采地点时，需要考虑以下因素：•石料储量和质量：确保开采地点拥有足够的储量和适合的质量。
•交通条件：开采地点应便于运输车辆进出，并且与周边道路或铁路相连。
•环境保护：避免开采对周边环境造成过大的破坏。
2.2 开采设备选择根据开采地点的具体情况选择合适的开采设备，主要包括：•钻孔机：用于钻孔爆破。
•矿车：用于运输石料。
•挖掘机：用于开采石料。
2.3 施工步骤以下是一个典型的石料开采施工步骤的示例：1.地质勘探：通过地质勘探确定石料储量和质量。
2.地质爆破设计：根据地质勘探结果进行爆破设计，确定爆破参数。
3.钻孔爆破：使用钻孔机进行钻孔，并在钻孔中充填炸药，进行爆破作业。
4.起重设备安装：将起重设备安装在开采区域，用于运输石料。
5.挖掘机开采：使用挖掘机进行石料开采，将石料装入矿车。
6.矿车运输：将装满石料的矿车运输至加工场地或储存区域。
7.环境保护措施：在施工过程中采取相应的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
3. 安全管理石料开采施工中安全管理是至关重要的，以下是一些常见的安全管理措施：•施工前培训：对施工人员进行相关岗位技术、安全操作知识的培训，确保他们具备相应的工作能力和安全意识。
•安全设施：设立警示标志、安全栏杆等安全设施，提供安全通道和安全出口。
•安全督导：设立专门人员负责施工现场的安全监督，及时发现和纠正违反安全规定的行为。
•安全演练：定期组织安全演练，提高施工人员的应急处理能力。
•急救措施：设立急救设备和急救人员，以便在紧急情况下及时处理伤害事故。
砂石料场开采专项方案
一、工程简况二、料场复查在工程开工后，根据规范要求对料场进行全面复查,并根据施工实际情况进一步调整各料源开采量，及时上报监理人审批。
三、石料场复查1、复查内容石料场在开采前，首先进行石料场复查，复查根据本工程所需各种石料的使用要求，对本合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括：（1）各类填筑料的数量和开采范围；（2）料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况；（3）根据设计文件要求，对各种材料进行物理力学性能（如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等）取样试验；（4）料场的开采、加工、储存和装运条件；（5）料场的工程地质和水文地质条件。
在料场复查完成后，及时将复查结果和报告提交监理人审核。
2、复查目的（1）通过进行料场原始断面的测量，为复核料场总储量提供开采依据；（2）进一步探明料场地质及分布情况，为规划不同品质料的开采分区、优化开采爆破参数、布置规划料源平衡及对开采、装运设备等的资源配置提供依据；（3）对所需各品种的开采料和不同高程段的岩石进行物理力学性能的取样复核试验，进一步确定岩石界面，复核分布情况，指导施工；3、复查方法料场复查采用地质钻机进行钻孔，取岩芯的方式进行复。
地质钻孔孔径90mm，孔深30～40米，孔位按100m×100m的方格网控制，对重点部位，可加密地质钻孔进行勘查。
通过料场复查，确定石料场开采范围、储量、开采深度等参数，并在开采时适时调整开采爆破参数，力求在开采石料满足上坝填筑要求的前提下，工程造价最低。
四、土料场复查1、复查工作内容土料场在开采前，首先进行料场复查，其复查内容包括：（1）坝体填筑采用的防渗土料的开采范围和数量；（2）土料场开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度；（3）根据施工图纸要求对土料进行物理力学性能复核试验；（4）土料场的开采、加工、储存和装运条件；（5）土料场的工程地质和水文地质条件；2、复查要求（1）重点复查土料天然含水量及其随季节的变化情况、颗粒组成、土层情况、储量、覆盖层厚度和可开采土层的厚度；（2）压实特性，即最大干密度、最优含水量、碎石土料的破碎率；（3）物理力学性质，如天然干密度、比重、液塑性、压缩性、渗透性、抗剪强度等；3、复查方法采用坑探取样进行复查，首先施工人员在平面上建立50m×50m的方格网，并在网点上埋设基桩确定探坑位置，采用反铲配合人工挖坑，沿坑深每1m测定土料含水量一组，同时测定土料颗粒级配，了解颗粒级配在平面和立面上的变化特点，其它复查项目通过取代表样进行试验。
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石加工项目施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，砂石作为基础建设的重要材料，需求量逐年增加。
为满足市场需求，提高砂石加工效率和质量，本项目拟建设一座现代化的砂石加工厂。
本方案旨在详细阐述砂石加工项目的施工流程、技术要求、质量控制和安全管理措施。
二、项目概况1. 项目名称：XX砂石加工厂2. 项目地点：XX市XX县XX镇3. 项目规模：年产砂石100万吨4. 主要设备：颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等5. 施工周期：12个月三、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
2. 工程技术部：负责施工方案编制、技术指导、质量监督等工作。
3. 施工管理部：负责施工进度、安全、环保、材料管理等各项工作。
4. 财务部：负责项目资金管理、成本控制等工作。
四、施工准备1. 场地准备：平整场地，确保场地满足设备安装和运行要求。
2. 设备准备：采购、检验、调试主要设备，确保设备质量符合要求。
3. 材料准备：采购砂石原材料，确保原材料质量符合国家标准。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
五、施工流程1. 原材料运输：采用大型运输车辆将砂石原材料运输至加工厂。
2. 原材料堆放：在指定区域堆放原材料，确保堆放整齐、安全。
3. 破碎作业：采用颚式破碎机和反击式破碎机对原材料进行破碎。
4. 筛分作业：通过振动筛对破碎后的砂石进行筛分，得到不同规格的砂石产品。
5. 皮带输送：采用皮带输送机将筛分后的砂石输送到成品堆场。
6. 产品堆放：将成品砂石按照规格堆放，确保堆放整齐、安全。
六、施工技术要求1. 破碎设备：选用颚式破碎机和反击式破碎机，确保破碎效率和质量。
2. 筛分设备：选用振动筛，确保筛分精度和效率。
3. 皮带输送机：选用高效、可靠的皮带输送机，确保输送平稳、安全。
4. 原材料：选用符合国家标准的砂石原材料，确保产品质量。
七、质量控制1. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
砂石开采加工实施方案
砂石开采加工实施方案
一、前言。
砂石是建筑工程中不可或缺的原材料，其开采加工对于建筑行业的发展至关重要。
因此，为了有效地进行砂石开采加工工作，制定一套科学合理的实施方案显得尤为重要。
二、砂石开采。
1. 地质勘察。
在进行砂石开采前，必须进行地质勘察工作，了解砂石矿床的地质构造、矿体赋存状况、矿石品位和矿体规模等信息，以便科学合理地进行开采工作。
2. 开采方式。
根据地质勘察结果，选择合适的开采方式，可以采用露天开采或井下开采，或者结合两种方式进行开采。
3. 环保措施。
在进行砂石开采时，必须严格遵守环保法规，采取相应的环保措施，减少对周边环境的影响，保护生态环境。
三、砂石加工。
1. 破碎。
将开采得到的砂石原矿进行粗碎和细碎，得到符合要求的砂石颗粒。
2. 筛分。
对碎石进行筛分，根据不同的规格要求，分选出不同粒径的砂石产品。
3. 洗选。
对砂石进行洗选，去除其中的泥土和杂质，提高砂石的质量。
四、设备选型。
在进行砂石开采加工时，必须选择适合的设备，例如破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等，以及洗砂机、筛分机等相关设备。
五、安全生产。
在砂石开采加工过程中，必须高度重视安全生产工作，加强安全教育培训，严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
六、总结。
砂石开采加工实施方案的制定，对于提高砂石资源的利用率、保护环境、确保安全生产具有重要意义。
只有科学合理地制定实施方案，并严格执行，才能保障砂石开采加工工作的顺利进行，为建筑行业的发展做出积极贡献。
砂石料深加工主要工程项目的施工方案
砂石料深加工主要工程项目的施工方案1.施工前准备(1)编制详细的工程施工方案，包括施工工艺流程、施工步骤、施工时间计划等。
(2)制定安全生产方案和环境保护措施，保证施工过程中的安全与环保。
(3)选派专业人员负责施工过程中的质量控制和工程监理工作。
(4)准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2.原料破碎工序(1)根据加工产品的要求和规格，选择合适的破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等。
(2)将原料砂石料投入破碎设备，进行初次破碎。
(3)利用过筛器处理破碎后的砂石料，将合格的石料通过过筛孔排出。
3.筛分工序(1)将初次破碎后的砂石料通过筛分设备进行筛分，以获得符合规定规格的石料。
(2)根据石料的用途和品种，选择合适的筛分设备，如振动筛、圆振动筛等。
(3)检查筛分设备的筛网是否完好，筛孔是否合理，及时更换和修理。
4.洗选工序(1)对筛分后的石料进行洗选，去除表面的泥土、杂质等。
(2)根据石料的种类和要求，选择合适的洗选设备，如螺旋洗砂机、筛洗机等。
(3)控制洗选设备的水量、水质和洗选时间，确保洗选效果和石料质量。
5.石料分类和存储(1)根据不同规格和品种的石料，进行分类和堆放，便于使用和销售。
(2)对石料进行标记和编码，方便追溯和管理。
(3)做好石料的存储和防潮防尘工作，确保石料质量的稳定性和可靠性。
6.工程质量控制(1)对施工过程中的砂石料进行取样和试验，检测产品的质量和性能。
(2)对工序中的设备和工具进行日常检修和保养，确保施工的连续性和稳定性。
(3)加强施工现场的质量管理和监督，及时发现和纠正问题，确保工程质量达标。
7.安全生产和环境保护(1)严格执行施工过程中的安全操作规程，加强安全生产教育和培训。
(2)配备必要的安全防护设施和器材，保证施工人员的安全。
(3)制定环保措施，控制施工过程中的噪音、震动、粉尘等污染。
总之，砂石料深加工主要工程项目的施工方案包括前期准备、原料破碎、筛分、洗选、分类和存储、质量控制以及安全生产和环境保护等方面的内容，以确保施工工程的顺利进行和保证产品的质量和安全。
砂石加工方案范文
砂石加工方案范文砂石加工是将石料进行切割、打磨、雕刻、加工等工艺，使其成为适合用于建筑和装饰的材料的过程。
它广泛应用于建筑、道路、园林景观、墓地和家居装饰等领域。
为了提高砂石加工的效率和质量，以下是一个砂石加工方案。
1.设备准备首先，需要准备一系列砂石加工设备，包括切割机、打磨机、雕刻机等。
这些设备要具备稳定的性能和高效率的加工能力，以确保加工过程的顺利进行。
2.材料选取在进行砂石加工之前，需要先选择合适的石材作为原料。
石材应具备硬度适中、质地均匀、色彩丰富和无裂纹等特点，以确保最后加工出的石制品质地坚实、色泽饱满。
3.设计方案在开始加工之前，需要对砂石进行设计方案的制定。
这包括石制品的形状、尺寸、纹理和表面处理等。
设计方案应考虑到实际应用需求、材料特性和加工难度等因素，以确保最终的石制品能够满足客户的需求。
4.切割加工切割是砂石加工的第一步，它可以通过切割机进行。
切割机利用高速旋转的锯片将石材切割成所需的形状和尺寸。
切割时需要注意安全，同时要控制切割的深度和角度，以确保切割出的石材质量良好。
5.打磨加工在切割之后，需要对石材进行打磨以改善其表面质量和光泽。
打磨可以通过打磨机进行，利用磨盘对石材表面进行磨削。
打磨时需要选择合适的磨盘和磨石，控制磨削的力度和速度，以确保石材表面平整光滑。
6.雕刻加工在砂石加工中，雕刻是一项非常重要的工艺。
雕刻可以通过雕刻机进行，它利用高速旋转的雕刻刀具对石材进行雕刻。
雕刻时需要根据设计方案控制雕刻的深度和力度，以确保雕刻出的图案清晰可见。
7.表面处理最后，需要对砂石进行表面处理，以提高其装饰效果和耐用性。
表面处理可以包括打磨、抛光、烧制、喷涂等工艺。
表面处理时需要选择适合的处理方式和材料，以确保石制品的质感和美观。
总结：以上是一个砂石加工方案的基本步骤，其中包括设备准备、材料选取、设计方案、切割加工、打磨加工、雕刻加工和表面处理等。
在实际操作中，需要根据具体的石材和加工要求进行调整和优化，以达到最佳的加工效果和质量。
沙子开采专项施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业对沙子的需求量日益增加。
为了满足市场需求，本项目拟对某地区进行沙子开采。
为确保施工安全和质量，特制定本专项施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某地区沙子开采工程2. 开采地点：某地区3. 开采面积：XX平方公里4. 开采深度：XX米5. 开采规模：年产沙子XX万吨6. 开采方式：露天开采三、施工组织1. 施工单位：某建筑公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的挖机手、装载机手、测量员、安全员等组成3. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、测量仪器等四、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将开采场地内的杂草、杂物等清除干净，确保场地平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，对开采场地进行测量放线，确定开采范围和深度。
（3）设备调试：对挖掘机、装载机等设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 开采施工（1）挖掘：采用挖掘机进行挖掘，确保挖掘深度符合设计要求。
（2）装载：采用装载机将挖掘出的沙子装入自卸汽车。
（3）运输：将装载好的沙子运输至指定地点，进行筛选、清洗等后续处理。
3. 环保措施（1）扬尘治理：在施工过程中，采用洒水、覆盖等措施，减少扬尘污染。
（2）噪声控制：合理安排施工时间，减少噪声污染。
（3）废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，确保达标排放。
五、施工安全1. 人员安全（1）加强安全教育，提高员工安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 设备安全（1）定期对设备进行检查、保养，确保设备运行正常。
（2）在设备操作过程中，严格执行操作规程，防止设备故障。
（3）设立设备安全警示标志，提醒操作人员注意设备安全。
六、施工进度1. 施工前期准备：预计需时XX天2. 开采施工：预计需时XX天3. 环保治理：预计需时XX天4. 整体施工周期：预计需时XX天七、施工验收1. 验收标准：根据国家相关标准，对开采出的沙子进行质量检测。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案一、砂石的生产与加工砂石是建筑材料中不可或缺的一种，主要用于建筑、道路、桥梁等工程的基础建设。
其生产并不复杂，需要经过以下几个步骤：1. 采矿采矿是砂石生产的第一步，需要在自然资源中找到可用的矿石，然后进行开采。
不同类型的矿石所需采矿工具不同，大型——小型开采机、吊车、铲车等。
2. 粉碎通过采矿得到的原料需要进一步加工，即进行粉碎。
常用的设备有：锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
3. 筛分经过粉碎处理后的砂石还需要进行筛分，以保证砂石质量均衡。
常用的设备有：振动筛、直线筛等。
4. 洗涤砂石在使用过程中，存在着一些泥土与物质，会影响质量，需要进行洗涤，加工出纯净的砂石。
常用的设备有：洗砂机。
二、砂石的施工步骤砂石在建筑、道路、桥梁等工程中用途广泛。
下面我们详细了解砂石在施工中应该遵循的步骤：1. 地基处理在进行地基处理之前，需要将地面杂物清理干净，确保施工环境良好。
然后将砂石倒入地基部位，进行压实，以使其达到一定的密度和稳定性。
2. 铺设在地基处理后，就可以开始进行道路、桥梁等工程的铺设。
在铺设的过程中，需要按照平整度要求进行调整，打磨细节，确保基础质量良好。
3. 填实在铺设完毕后，需要对现场进行填实，将土壤压实。
特别是在桥梁等工程中，需要对支柱进行填实，以充分发挥其承重能力。
4. 复盖经过填实后，可以进行复盖，设计者可以根据实际实情况选择合适的覆盖材料，如沥青、水泥等。
三、安全制度砂石的生产、加工、施工过程中，都需要遵守一定的安全制度，以确保人员安全和设备的稳定性。
为此，我们需要做好以下几个方面的工作：1. 设备维护保养砂石生产加工使用的设备，需要进行定期检查，及时更换损坏的零件，以保证设备的稳定性和可靠性。
2. 安全检查在生产、加工、施工过程中，需要对人员和设备进行安全检查，及时发现和排除隐患，确保施工过程的安全进行。
3. 全面教育员工需要经过特定的培训和教育，学习砂石生产加工和施工的规范和要求，以确保员工的专业素养得到保证。
砂石加工方案
砂石加工方案地产开发商经常需要进行砂石的加工，以用于建筑和基础设施项目。
在选择适当的砂石加工方案时，需要考虑到砂石的种类、加工设备及加工过程中的环境保护等因素。
本文将探讨一种可行的砂石加工方案，以满足高质量和环保要求。
一、砂石种类根据施工需求和相关标准，砂石种类的选择至关重要。
砂石可分为河砂、人工制造砂、山石等几种不同来源的石料。
在选择砂石种类时，需考虑石料的物理和化学特性，如颗粒形状、粒径范围、硬度和抗压强度等，以保证其在施工中的适用性。
二、加工设备砂石加工设备是砂石加工方案的核心环节。
常见的设备有破碎设备、筛分设备、洗砂设备和造砂机等。
选择合适的加工设备应综合考虑石料的硬度、产量要求以及设备的效率和耐用性等因素。
合理配置加工设备有助于提高砂石的加工效率和产品质量。
三、加工流程砂石的加工流程包括破碎、筛分、洗砂和造砂等步骤。
首先，石料经过破碎设备进行初次破碎，将大块砂石分解为适当大小的颗粒。
然后，通过筛分设备对破碎后的砂石进行分级，以得到满足不同细度要求的产品。
接下来，可以使用洗砂设备对砂石进行清洗，去除其中的泥土和有害杂质。
最后，在需要的情况下，可以使用造砂机对原料进行再加工，以获得特定用途的砂石产品。
四、环境保护砂石加工过程中需要注意环境保护问题。
首先，要确保加工设备的安装和使用符合相关环保标准，减少噪音和粉尘的排放。
其次，在破碎和筛分过程中，可以采用湿碎和湿筛技术，以减少粉尘的产生和扩散。
同时，对废弃物料和洗砂污水的处理也需要符合环保要求，采用合适的处理设备和方法，最大限度地减少对环境的影响。
综上所述，砂石加工方案需要考虑砂石种类、加工设备、加工流程和环境保护等关键要素。
仔细选择和配置各项因素，可以确保砂石加工的高效性和产品质量，同时也注重环境保护，为可持续发展做出贡献。
以上所提供的方案仅供参考，具体的砂石加工方案需根据实际情况进行综合考虑和决策。
砂石开采实施方案格式范文
砂石开采实施方案格式范文砂石开采实施方案。
一、前言。
砂石是建筑工程中常用的原材料，其开采对于工程建设具有重要的意义。
然而，砂石开采也需要遵循一定的实施方案，以确保对环境和资源的保护，同时保障工程建设的需要。
因此，本文将就砂石开采实施方案进行详细的阐述，以期为相关工程提供可行的指导方案。
二、砂石开采的必要性。
砂石是建筑工程中不可或缺的原材料，广泛应用于混凝土、沥青混凝土、路基、铁路、桥梁等工程建设中。
因此，进行砂石开采具有重要的现实意义，可以满足工程建设对于砂石原材料的需求，保障工程建设的顺利进行。
三、砂石开采实施方案的制定。
1. 确定开采区域，首先需要对砂石资源进行勘探，确定开采区域的位置和范围，确保资源的充足性和开采的可行性。
2. 编制开采方案，根据勘探结果，编制详细的开采方案，包括开采的方式、工艺流程、设备选择等内容，确保开采作业的高效、安全和环保。
3. 制定安全措施，在开采过程中，需要严格执行安全操作规程，确保作业人员的人身安全，避免意外事故的发生。
4. 环境保护措施，制定环境保护方案，对开采过程中可能产生的环境影响进行评估和防范，减少对周边环境的影响，保护生态平衡。
5. 合理规划开采进度，合理规划开采进度，确保资源的可持续利用，避免过度开采导致资源枯竭。
四、砂石开采实施方案的执行。
1. 严格执行方案，在开采过程中，严格执行制定的开采方案和安全、环保措施，确保作业的合法、规范进行。
2. 加强监督管理，加强对开采作业的监督管理，及时发现和解决可能存在的问题，确保开采作业的顺利进行。
3. 定期评估调整，定期对开采实施方案进行评估，根据实际情况进行调整和改进，以确保方案的有效性和适应性。
五、砂石开采实施方案的效果评估。
1. 环境影响评估，对开采过程中的环境影响进行评估，检查环保措施的有效性，确保环境保护目标的实现。
2. 资源利用评估，评估资源的利用情况，确保资源的合理利用和可持续开发。
3. 安全生产评估，对开采作业的安全生产情况进行评估，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
采砂工程施工方案
采砂工程施工方案1. 项目概况1.1 项目名称本项目名称为采砂工程。
1.2 项目背景随着城市建设的迅速发展和人口的不断增长，建筑工程兴建的需求日益增加，因此砂石的需求量也在不断增加。
本次项目是为满足城市建设的需求而进行的采砂工程。
1.3 项目范围本次项目的范围包括砂石采集、运输和销售。
1.4 项目目标本次项目的目标是按照施工方案进行砂石采集、运输和销售，并实现盈利。
2. 采砂工程施工方案2.1 采集方案2.1.1 采集地点本次采砂工程的采集地点为自然河道，采集区域位于河道中心线。
2.1.2 采集工艺采集工艺为人工挖掘加机械装载。
首先，选取采砂点，在砂石散布地点进行人工挖掘，采集至合适深度后进行机械装载，并将砂石直接装载到运输车辆上。
2.1.3 采集注意事项1.采砂点必须经过合法审批，并严格按照审批文号和标准进行。
2.采砂工作要遵守当地有关规定，避免对环境造成污染和破坏。
3.人工挖掘和机械装载时，要注意作业安全，加强安全教育和培训，确保施工人员不受伤害。
2.2 运输方案2.2.1 运输路线运输路线根据当地建设需要和交通状况确定，应避免通过城区和重要建筑物周边路段。
2.2.2 运输工具采用专业的运输车辆进行砂石运输，确保车辆安全、稳定，不发生物品漏落等情况。
2.2.3 运输时限砂石运输需尽快完成，以保证下一步施工的顺利进行，同时为缩短交通影响时间。
2.2.4 运输注意事项1.运输车辆需符合相关规范，设备稳定、安全检验合格。
2.运输车辆应攀比装载型号车辆，同时配备防滑涂层保证安全。
3.运输过程中应严格遵守交通法规，保证运输过程安全。
2.3 销售方案2.3.1 销售目标销售目标为符合市场价格和市场需求，确保销售收益最优化。
2.3.2 销售渠道销售渠道应根据当地市场情况确定，常用渠道包括砂石销售公司、建筑工程公司和批发市场等。
2.3.3 销售方式销售方式包括线上销售和线下销售两种方式，建议采用线下销售方式，通过与建设工程公司或批发市场合作，达到双方互利的目的。
石料开采与加工施工技术方案
石料开采与加工施工方案1编制说明1.1编制依据1.1.1法律法规（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）；（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号）；（3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2011]第52号）；（4）《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令[2014]第9号）；（5）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令[2007]第69号）；（6）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国主席令[2003]第393号）；（7）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令[2005]第1号）；（8）《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通运输部令[2007]第1号）；（9）《关于建立公路水运工程建设安全监督管理长效机制的若干意见》（交质监发[2009]78 号）；1.1.2标准规范（1）《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90—2015）；（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；（3）《公路水运工程施工标准化指南》交通部；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）（5）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）（6）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）（7）《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T 24001-2004）；（8）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；（9）《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）；（10）《公路环境保护设计规范》（JTG B04-2010）；；（11）《特种设备安全监察条例》；（12）《xx省交通建设工程质量和安全生产管理办法》（浙政令【2012】300号）；（13）《xx省交通运输厅关于进一步加强xx省交通建设工程质量安全管理工作的若干意见》；（14）xx省高速公路建设工程标准化工地管理规定；（15）《xx省交通运输厅关于印发浙江省公路工程施工安全风险评估管理办法》；（16）《建筑用砂》GB/Tl4684-2011；（17）《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685－20111.1.3工程项目资料及其他资料（1）xx省交通规划设计院《xx合同段二阶段施工图设计说明》；（2）xx省交通规划设计院《xx合同段施工图设计阶段工程地质勘察报告》；（3）《xx实施性施工组织设计》；（4）《xx合同段安全专项风险评估报告》；（5）xx项目招投标文件。
石料开采及加工方案
石料开采及加工方案1 概述1.1 工程概况根据招标文件提供的地质资料和当地材料的分布情况，本工程坝址附近天然砂较多，工程所需的砂全部采用天然砂，石料场主要用来开采块石、混凝土用骨料、石渣等。
石料场除本标段使用外，还将为以后标段提供块石、碎石及石渣料。
石料场长180～200m，宽120～150m，北低南高，人工碎石料加工系统拟布置于距料场上游侧约400m的山脊上（招标书中未指定具体位置）。
水利枢纽工程石料总需量为80万m3，其中块石22万m3，碎石（骨料）43万m3，石渣15万m3，开采毛石料92万m3(考虑了15%的富余)。
骨料三级配。
工程预计碎石高峰期需要量约2000m3/d，要求碎石料加工生产能力为每小时300t。
碎石加工系统由粗碎车间、半成品料仓、预筛分车间、中碎车间、筛分车间、成品料仓、给排水工程、废水处理工程、供配电工程、系统场内公路及临时设施等组成。
1.2 工程地质石料场位于坝址上游右岸约16.2km处，料场顶部开采高程为165m，底部开采高程为25m，山体自然边坡30°～40°，岩石主要为中粒花岗岩和中粒黑云母花岗岩，料场内有8条较明显的断层岩脉，岩石饱和密度为2.55～2.76t/m3,饱和抗压强度为50.9～166Mpa，软化系数为0.45～1，料场剥采比为11.6%。
岩石各项技术指标均符合骨料要求。
碎石加工系统建筑物布置于料场附近山脊处，山坡较平缓。
料场料层厚30～140m，上覆无用层厚约8～15m。
料场开采条件较好，且有潜在储量。
料场储量见表4-1。
表4-1 石料场储量统计表1.3 施工特性1.3.1 工作范围⑴石料场的地表植被清理、无用层的清除和堆放，石料的开采及运输。
⑵炸药仓库的建设、维修及管理。
⑶火工产品的采购、运输、检验及保管⑷碎石系统各车间、设施的场地开挖、土建工程施工、钢结构制造安装、运行期的维护和管理。
⑸碎石系统各车间、设施所需设备（含胶带机）的采购、运输、检验、保管、安装、调试、运行、维修及保养。
(完整版)砂石料场开采专项方案
一、工程简况二、料场复查在工程开工后，根据规范要求对料场进行全面复查,并根据施工实际情况进一步调整各料源开采量，及时上报监理人审批。
三、石料场复查1、复查内容石料场在开采前，首先进行石料场复查，复查根据本工程所需各种石料的使用要求，对本合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括：（1）各类填筑料的数量和开采范围；（2）料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况；（3）根据设计文件要求，对各种材料进行物理力学性能（如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等）取样试验；（4）料场的开采、加工、储存和装运条件；（5）料场的工程地质和水文地质条件。
在料场复查完成后，及时将复查结果和报告提交监理人审核。
2、复查目的（1）通过进行料场原始断面的测量，为复核料场总储量提供开采依据；（2）进一步探明料场地质及分布情况，为规划不同品质料的开采分区、优化开采爆破参数、布置规划料源平衡及对开采、装运设备等的资源配置提供依据；（3）对所需各品种的开采料和不同高程段的岩石进行物理力学性能的取样复核试验，进一步确定岩石界面，复核分布情况，指导施工；3、复查方法料场复查采用地质钻机进行钻孔，取岩芯的方式进行复。
地质钻孔孔径90mm，孔深30～40米，孔位按100m×100m的方格网控制，对重点部位，可加密地质钻孔进行勘查。
通过料场复查，确定石料场开采范围、储量、开采深度等参数，并在开采时适时调整开采爆破参数，力求在开采石料满足上坝填筑要求的前提下，工程造价最低。
四、土料场复查1、复查工作内容土料场在开采前，首先进行料场复查，其复查内容包括：（1）坝体填筑采用的防渗土料的开采范围和数量；（2）土料场开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度；（3）根据施工图纸要求对土料进行物理力学性能复核试验；（4）土料场的开采、加工、储存和装运条件；（5）土料场的工程地质和水文地质条件；2、复查要求（1）重点复查土料天然含水量及其随季节的变化情况、颗粒组成、土层情况、储量、覆盖层厚度和可开采土层的厚度；（2）压实特性，即最大干密度、最优含水量、碎石土料的破碎率；（3）物理力学性质，如天然干密度、比重、液塑性、压缩性、渗透性、抗剪强度等；3、复查方法采用坑探取样进行复查，首先施工人员在平面上建立50m×50m的方格网，并在网点上埋设基桩确定探坑位置，采用反铲配合人工挖坑，沿坑深每1m测定土料含水量一组，同时测定土料颗粒级配，了解颗粒级配在平面和立面上的变化特点，其它复查项目通过取代表样进行试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案文件名称砂石料开采与加工方案编写朱书成审核李成强审查李彦成版次 1 修改次0编写日期2009年12月17日报审日期2009年12月20日目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排 (9)南俄5水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表1 砼及浆砌石工程量统计表工程项目砼（含喷砼）（m3）浆砌石（m3）备注进水口16000 380施工支洞、交通洞10071 主要是封堵砼引水洞42160压力管道（含支洞）15942调压井4103 2590厂房（含进厂道路）15705 2900升压站400 1650尾水洞7200合计111581 7520二、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
而本工程砂料用量较大，为保证砂石骨料生产的级配平衡，减少弃料，在料场开采时采用分区开采。
即先从下游向上游连续沿主河道开采，挖深3m ，最后开挖河漫滩部分。
该料场共分六个区，分别为Ⅰ1、Ⅰ2、Ⅱ1、Ⅱ2、Ⅲ1、Ⅲ2。
表2 砂石料场开采特性开采区开采顺序开采面积（m 2） 剥离/填入 可开采量（m 3） 备 注Ⅰ Ⅰ1 24561 0/26722 80973 砂砾石裸露，清理杂草、朽木、树枝即可，开采厚度3m 。
Ⅱ Ⅱ1 13687 0/12318 41061 Ⅲ Ⅲ1 93402 0/84062 280206 Ⅰ Ⅰ2 5346 8019/0 16038 剥离厚度1.5m ，开采厚度3m 。
Ⅱ Ⅱ2 19355 29033/0 58065 ⅢⅢ291493 137239/0 274479 合计247844174291/123102743532注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区开采前，先修围堰，将河水靠左侧截流以后开采右侧河床裸露砂砾石；后进行覆盖层剥离，弃入已开采的河床，再进行开采。
2、覆盖层剥离为了保证有用层原料的质量，在正式开采前先将覆盖层剥离干净，对于裸露的原料，开采前先清除河道树枝、杂草；对于有覆盖层的河漫滩，先进行植被砍伐清理，再通过机械将覆盖层清除干净。
剥离弃料就近堆存在开采过区域，边剥离边开采，无需进行弃料运输。
3、开采流程及顺序 3.1、开采流程主河道部分：人工清理河道树枝、杂草→挖掘机开挖砂卵石→自卸车运输。
河漫滩部分：人工进行植被砍伐清理→挖掘机清除覆盖层→挖掘机开挖砂卵石→自卸车运输。
3.2、开采顺序Ⅰ1→Ⅱ1→Ⅲ1→Ⅰ2→Ⅱ2→Ⅲ2，详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》。
4、场内外道路、运输及开采目前场外道路已修至砂石料场内；计划在场内修筑2条临时道路及3个围堰，其中，1#、2#、3#围堰分别承担Ⅰ1、Ⅱ1、Ⅲ1区截流任务并作为Ⅰ2、Ⅱ2、Ⅲ2区开采运输道路；1#路与2#围堰和场外道路连接，2#路作为Ⅲ2区开采主要运输道路。
具体布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，交通道路特性详见表3。
结合现场实际，计划沿河岸修路至开采工作面，后退法进行。
采用挖掘机开挖，自卸车运输，装载机配合，河道开采完后再进行河漫滩开挖。
表3 砂石料场交通道路特性序号名称起点终点里程（m）1 进场路3#支洞原料堆存地110002围堰1#围堰853 2#围堰464 3#围堰885 1#临时路进场路2#围堰1616 2#临时路3#围堰Ⅲ2开采区末点9887 合计12368注：进入开采区的临时道路，根据实际情况依托1#、2#路及1#、2#、3#围堰进行布置。
5、粒径控制与超径石的处理计划在自卸车上安装自制蓖条筛，在装车过程中将超径石通过蓖条筛剔除，并就近回填至开挖后区域。
根据需求量，对于裸露或覆盖层中出露的部分大孤石，或作为弃料，或采用手风钻钻爆解小后利用。
三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模1、采运设备选择1.1、自卸汽车自卸汽车的运输能力按下式计算：Q r=60Q e K u/T=60×20×0.7/20=42t/h式中：Q r—自卸汽车的运输能力，t/h；K u—时间利用系数，一般为0.7-0.9，组织管理好取大值，组织管理能力差取小值；Q e—汽车的实际有效载重量，t，可根据其使用情况按其标准载重或挖装设备的斗容计算；T—汽车的行驶周期，min，取20。
自卸汽车的配备根据高峰时段砂石料小时生产能力并考虑弃量（按20%考虑）计算。
其计算公式如下：N= Q h/ Q r=81.25×（1+20%）/42=2.32（取整为3，即需要3台）式中：N—自卸汽车的数量；Q h—高峰时段的小时运量或装车设备的小时运输能力，t/h；Q r—自卸汽车的运输能力，t/h。
1.2、挖掘机CAT320挖掘机设计容量1.2m3，实际按1.0m3计算；考虑蓖条筛过筛、超径石回填及设备负荷等因素影响，挖掘机生产能力取60m3/h，满足高峰时段砂石料生产能力并考虑弃量（81.25×（1+20%）/1.9=51.3m3）的要求。
根据上述计算，自卸汽车需要3辆，挖掘机需要1台，但由于机械设备维修保养工作量大，出勤率也不能达到100%，因此还需考虑一定的备用。
计划采用2台CAT320挖掘机开挖，4辆20t自卸汽车运输。
2、料源开采强度分析砂石料加工系统主要承担如表1所示混凝土浇筑及浆砌石所需的砂石骨料，砼（含喷砼）所需总量为111581万m3。
根据公式：Q d＝Q mc A［（1-r）/η1+r/η2］/（1-θ）＝111581×2.2×［（1-0.30）/0.90+0.30/0.65］/（1-30%）＝434607t计算砂石原料开采量:434607t/2.0t/m3=21.7万m3（加工过程考虑20%弃量，实际生产成品料21.7×（1-20%）=17.3万m3）。
式中：Q d——砂石原料开采量，m3；——全工程混凝土总量，m3；QmcA——每立方程混凝的骨料用量，无试验资料时，一般可取2.15～2.2t/m3；r——平均砂率，一般大体积混凝土为0.25～0.3，薄壁和地下工程时为0.3～0.35；η1——毛料加工成粗骨料的成品率，根据原料和加工工艺选定，一般为0.85～0.95；η2——毛料加工成细骨料的成品率，根据原料和加工工艺选定，一般为0.55～0.75；θ——弃料量占原料量的百分比，根据实际情况取30%。
3、骨料加工生产规模（1）混凝土月浇筑强度Qmc月：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或三个月以上时，Qmc月按高峰时段的平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位： m3/月：Qmc月＝5230m3/月（见厂房压力管道施组2.11条）（2)成品砂石料的月需要量Q1：Q 1＝Qmc月A＝5230×2.2＝11506t/月式中Q1——成品砂石料的月需要量，t/月；A——每立方程混凝的骨料用量，无试验资料时，一般可取2.15～2.2t/m3；（3）砂石料月设计处理能力Q m ＝Q1［（1-r）/η1+r/η2］＝11506×［（1-0.30）/0.90+0.30/0.65］＝14260t（4）砂石料小时生产能力Q h ＝Qm/(MN)＝14260/（25×8）＝71.3t/h；式中：Qh——砂石料加工厂的小时设计处理能力，t/h；Qm——砂石料加工厂的月设计处理能力，t/月；M——月工作天数，每月按25天有效工作时间计算；N——日工作小时，每天按1班制工作，每班工作8小时；破碎机的生产能力为125-290t/h，其负荷系数取0.65（125×0.65=81.25t/h＞71.3t/h），能满足施工强度要求。
四、砂石料场规划砂石料场规划主要包括原料开采场、砂石料加工场、成品料堆存场和场区内外交通等。
具体位置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》及《砂石料加工场平面布置图》。
1、场地布置砂石料加工场和原料堆存场布置在大坝下游B.Xiangdet村附近河道右岸台地上，总占地面积4.2万m2，主要分两个区：砂石料加工和成品料堆存区，占地面积约2.2万m2；原料堆存区，占地面积约2.0万m2。
目前布置区域为耕地和荒地，我部在承诺给当地村民免费修筑一座跨南俄河的永久交通桥的基础上（现已开始修建），与当地村庄签订租赁协议，现已完成场地平整并开始砂石料加工设备基础施工。
2、场地硬化场地计划采用河道砂砾石硬化，先铺大石再铺小石填缝，硬化厚度50cm。
3、原料开采场原料开采场位于大坝下游B.Xiangdet村附近主河道，该处主河道河面较宽，且有多处较大滩地，岩性为河床冲积砂卵砾石，质量较好，储量丰富，经初步勘测，河道上下2Km 范围均具备开采条件，经计算，该料场可开采原料量约74万m3，详见表2。
该原料开采场受雨季洪水影响不能开采，只能在旱季开采，为确保雨季加工需要，计划在河道右岸高处台地修建一原料堆存场，在旱季将河道砂卵砾石开采后临时堆存，雨季根据需要加工，初步计划临时堆存场面积2.0万m2，计划堆存原料8.0万m3。
4、砂石料加工场和成品料存放场砂石料加工场和成品料存放场均布置在河道右岸一级台地，总规划面积2.2万m2，为减小成品料二次转运，成品料直接在胶带机下就近堆存。