工时与工厂绩效详解
员工工时与绩效分析总结报告范文
员工工时与绩效分析总结报告范文员工工时与绩效分析总结报告
1. 引言
在现代企业管理中，高效的员工绩效管理对于提升企业竞争力和实现可持续发展至关重要。
而员工的工时管理和绩效评估是绩效管理中的重要组成部分。
本报告旨在对员工工时与绩效进行分析，并提出相应的总结和建议。
2. 员工工时分析
2.1 工时统计
2.2 工时分布
2.3 工时效率
2.4 工时问题分析
3. 员工绩效分析
3.1 绩效评估方法
3.2 绩效指标
3.3 绩效评价结果
3.4 绩效问题分析
4. 工时与绩效关联性分析
4.1 工时与绩效的相关性
4.2 工时对绩效的影响
4.3 绩效对工时的影响
5. 结论与建议
在工时与绩效分析的基础上，我们得出以下结论和建议：
5.1 结论一
5.2 结论二
5.3 建议一
5.4 建议二
6. 参考文献
7. 附录（数据统计表格、图表等）
说明：为了保持报告的整洁美观，报告中并未分小节论述但仍保持逻辑性和连贯性。
在员工工时分析和绩效分析部分，可以使用数据表格和图表来展示相关数据，以增强阅读效果。
根据具体情况，可以调整各个小节的篇幅，使得文章更加全面准确。
工时绩效和生产效率管理
生产效率的衡量指标
设备利用率
衡量设备在一定时间内 实际运行时间与总时间
的比例。
劳动生产率
衡量单位劳动力在一定 时间内创造的价值或产
量。
原材料利用率
衡量原材料转化为产品 的转化率。
能源消耗率
衡量生产过程中单位产 品消耗的能源量。
提高生产效率的策略
工艺改进
通过技术升级、引入新设备或优化工艺流程，提 高生产自动化程度和减少人工干预。
生产效率管理
生产效率管理的目标
提高产出
降低成本
通过优化生产流程、减少浪费和提升设备 利用率，提高单位时间内生产的产品数量 。
通过提高生产效率，降低生产成本，包括 原材料、能源、人工和制造成本。
提高质量
满足客户需求
通过改进工艺、加强品质控制和减少不良 品率，提高产品质量。
根据市场需求和客户需求，合理安排生产 计划，确保产品按时交付。
制定合理的工时制度
企业应制定科学、合理的工时制度，以满 足员工的休息和工作需求，同时提高生产
效率。
加强员工培训和教育
通过培训和教育，提高员工的技能水平和 职业素养，从而提升员工的工时绩效和生 产效率。
建立有效的激励机制
企业应建立有效的激励机制，鼓励员工积 极参与工时绩效和生产效率的管理，激发
员工的积极性和创造力。
跨部门协同与合作
加强企业内部各部门之间的协同与合作，打破信息孤岛和资源壁垒， 实现资源共享和优势互补，提高整体生产效率。
智能化与数据分析应用
积极应用大数据、人工智能等先进技术，实现工时绩效管理的智能化 和数据分析，提高管理效率和决策水平。
THANKS
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CHAPTER 06
生产部门工时与薪酬管理制度
生产部门工时与薪酬管理制度1. 引言2. 工时管理2.1 工时计算员工每天工作时间为8小时，包括午休1小时周一至周五计为正常工时，周六、周日为加班工时加班工时按照加班时间的1.5倍计算。
2.2 工时核实和记录为确保员工工时的准确性，生产部门应建立工时核实和记录的机制每位员工需及时上、下班打卡加班工时需经上级主管批准，并在系统中记录每月底进行工时核对，如有差异及时调整。
3. 薪酬管理3.1 基本工资基本工资根据岗位、级别等综合因素确定，每个级别对应相应的基本工资标准基本工资实行月薪制，薪资于每月底发放新员工试用期内，按照合同约定支付试用期工资。
3.2 绩效考核与奖金为激励员工的积极性，生产部门应根据绩效指标设立奖金制度绩效考核标准由生产部门与员工共同制定，并定期评估按照绩效评级，员工可获得相应的奖金奖金发放时间与基本工资发放时间一致。
3.3 加班工资根据员工加班工时进行额外薪酬支付加班工资按照国家相关法律法规进行支付，并在工资条上明确显示生产部门应加强加班工时的监管，确保加班工资的准确支付。
3.4 福利待遇生产部门应根据公司规定，为员工提供各项福利待遇包括但不限于员工医疗保险、工伤保险、养老保险等福利待遇的具体内容由公司相关部门制定，并及时向员工通报。
4. 惩罚与扣款为规范员工行为，生产部门应设立相应的惩罚与扣款机制对于违规加班、旷工等行为，应依据公司规定进行相应扣款处理扣款事项及相关金额应在工资条中明确列示，并向员工进行解释。
5. 结束语生产部门的工时与薪酬管理制度对于保障员工权益、提高生产效率具有重要意义。
生产部门应持续优化并完善该制度，确保其能够与公司整体管理体系相协调，并及时向员工宣传、解释该制度的相关内容。
工时绩效和生产效率
工时绩效和生产效率引言在现代工业生产中，工时绩效和生产效率是评估企业生产运营水平的重要指标。
工时绩效指的是在规定的工作时间内完成任务的能力和效率，而生产效率则是衡量企业在一定时间内生产产品或提供服务的效率和产出水平。
本文将分析工时绩效和生产效率的概念、影响因素以及如何提高工时绩效和生产效率。
工时绩效的概念和影响因素工时绩效是指员工在规定的工作时间内完成任务的效率和能力。
它是衡量员工工作效率的重要指标之一，直接影响着企业生产运营的效益。
工时绩效的影响因素多种多样。
首先是员工的技能和经验水平。
技能较高的员工通常能够更快、更准确地完成任务，从而提高工时绩效。
其次是工作环境和工作条件。
良好的工作环境和合理的工作条件能提供员工更好的工作体验和工作效率，从而提高工时绩效。
此外，工作任务的复杂度和难度也会影响工时绩效。
复杂度较高的任务需要更高的技能和经验，因此可能会降低工时绩效。
最后，有效的时间管理和任务分配也是影响工时绩效的重要因素之一。
合理分配任务、提高工作效率，能够有效提高工时绩效。
生产效率的概念和影响因素生产效率是衡量企业在一定时间内生产产品或提供服务的效率和产出水平。
它是企业生产经营的核心指标之一，直接影响着企业的竞争力和盈利能力。
生产效率的影响因素主要包括生产设备和生产工艺、生产流程和作业方式、人员管理和组织效能等。
首先，先进的生产设备和高效的生产工艺能够提高生产效率。
通过引进新的生产设备和技术，能够节约生产时间和成本，从而提高生产效率。
其次，优化的生产流程和作业方式也能够改善生产效率。
合理安排生产流程，减少生产中的浪费和冗余，能够提高生产效率。
最后，良好的人员管理和组织效能也是提高生产效率的关键因素之一。
通过激励员工、合理分工和优化组织结构，能够提高员工的工作积极性和生产效率。
如何提高工时绩效和生产效率提高工时绩效和生产效率是企业追求效益和竞争力的关键任务。
下面列举一些提高工时绩效和生产效率的方法和策略。
机加工人工资绩效考核方法
机加工人工资绩效考核方法机加工工人工资绩效考核方法数控机床加工工人绩效考核方法1.一般机加工工时产生方法一般的机械加工企业都是通过工时的产生办法来进行绩效管理的。
工时的设计，主要采用的是技术测定、软件辅助和经验分析三种方法相结合。
机加工工时产生的方法，主要是由加工工时与辅助工时共同组成的，主要的计算方法如下：机加工工时=产品理论工时×加工系数+辅助时间在这个公式中，辅助时间主要指的是生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工的自检过程等消耗的时间。
加工系数是产品在实际加工中的难易程度、员工的疲劳程度等，一般大家都会采用暂定的数值1.08-1.5之间。
不过对于难加工的材料和工艺不完善的产品来说，加工工时会议实际加工时间为准。
2.奖励工时的产生方法产品的奖励工时由产品的生产任务的完成情况和产品的检验结果来共同决定的，它的计算公式为：奖励工时=机加工时×（难度系数+质量系数+1）3.支援工时的产生办法支援工时发生的频率不高，但是特殊情况下也会发生，该员工需要支援其他部门或者岗位，按照实际出勤的时间作为其支援工时。
4.损耗工时的计算方法损耗工时主要是由于其他原因产生的等待时间、因为图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修时间、非加工咋成的不可预料的时间。
实际加工时间为机加工工时，是不计入耗损工时中的。
5.月绩效工时的计算方法员工的绩效工时主要是本月内的机加工公司、奖励工时、支援工时和耗损工时的总和和出勤时间，它的计算公式为：月绩效工时=机加工工时总额+奖励工时+耗损工时+支援工时-出勤工时1,如果你不想工人计件那就“定额”X件/班,超出班产量1-10%再加多少钱,超出10-20%多少钱,等等.但是首要条件是自己必须对"定额"把握好.（我曾今在一家单位，做同样的事情有的工人工资4000，而有的工人只有1000多，这个你也要考虑。
）2,废品在一个月统计或者是一批统计，再定相应的考核。
工时与工厂绩效
因素
工位平衡、操作顺序来确定
变更
一旦确定，不改变，它依据
若工位的组织、线边的环境、
因素
产品设计变化面改变数值
工位平衡、操作顺序等发生变化改
变数值
变化
少
多
频次
4. 工时的作用 工时定额是管理的重要基础，它能使管理工作发挥真正效益。标准工时的用 途很多，归纳起来，可以分成以下 4 类： 3.1 决定人员和设备的需要量 标准工时能计算需要多少人员和设备，再加上物料成本和间接成本即得标准 成本。所以，在决定标准成本时，标准工时是最重要的根据； 3.2 编制最佳作业方法 标准工时可帮助编制作业方法，使机器及人员发挥最高的使用率；还可平衡 流水线作业，维持流水线内工作的平衡，提高整条线的生产力； 3.3 管制人力资源的使用 良好的生产计划必须基于可靠的标准工时，才能准确地计算出交货时间是否 满足客户要求。另外，管理者若能妥善地制定标准工时，并让作业操作人员适当 地了解它的意义则对双方来说，可维持良好和谐的工作关系。总之标准工时可协 助管理者有效地运用各种资源，并协助其了解员工，例如：哪些人应接受再培训， 哪些需要换岗，哪些人效率高等。 3.4 决定成本与售价 制造业企业的成本，不外乎人工、材料的费用等，其中人工成本即来自标准 工时。
5. DST 与 DSTR
这项目指标由日产发明使用，日产为更好地对所有工厂从产品设计（诞生）
到制造效率（成长）的整个过程进行综合管理与横向比较，从 2000 年开始采用
DSTR 指标对其所有工厂进行管理与评比。
DST 设计基准时间（Design Standard Time）：某种车型的单台设计基准时间
率的损失。
工位总的允许循环时间是一定的（由生产计划决定节拍），从上图中可以看
车间工时绩效考核方案
车间工时绩效考核方案1. 背景车间作为公司的主要生产单位，其生产效率对公司的整体效率产生重要的影响。
车间工时绩效考核方案是为了推动车间的生产效率提高而制定的，旨在通过对工人的工时及质量进行考核，激发工人的生产积极性和质量意识，提高工作效率，实现公司盈利目标的同时，也能够促进员工的自我提高和职业发展。
2. 定义车间工时绩效，是指在规定的时间内，完成一定数量的产品，或达成一定的生产指标量的绩效标准。
车间工时绩效可以通过工人实际生产出的数量，质量等因素进行考核。
3. 实施步骤3.1 设定目标制定明确的工时绩效目标，这些目标应当具有实现可能性，可衡量性和明确性。
目标的确定应当考虑到车间中的生产环境和人员组成等因素。
3.2 编制考核方案参考车间生产情况、工人素质等因素，制定可行的车间工时绩效考核方案，其中应当考虑到考核标准，考核周期，工资奖励方案等因素。
3.3 建立考核机制建立车间工时绩效考核机制，对工人的工时及质量进行监测和考核。
可采用日报表，周报表，月报表等形式进行统计和记录。
3.4 实施工时绩效考核通过工资制度的调整、考核奖励措施等方式，鼓励工人提高工作效率并达到工时绩效考核标准。
3.5 总结经验在实施工时绩效考核一段时间后，对工时绩效考核的结果进行总结，不断优化和完善车间工时绩效考核方案，以提高其实施效果。
4. 考核标准车间工时绩效考核标准是制定车间工时绩效考核方案的基础，一般应当包括下列内容：4.1 工时统计标准工时统计标准主要包括工人完成一定数量产品所需的时间以及产品质量等因素。
4.2 质量考核标准质量考核标准包括产品合格率、产品生产速度、生产安全等方面的因素。
4.3 数量考核标准数量考核标准主要包括车间完成的产品数量、完成的生产指标量等因素。
5. 考核周期考核周期的设定应当与车间的生产计划相一致，周期可以为日报表、周报表和月报表等不同时间段。
6. 奖惩情况根据车间工时绩效考核方案的实施结果，建立奖惩机制，对工时绩效表现优秀的工人，应当进行适当的物质/经济奖励。
工时管理与绩效考核制度
工时管理与绩效考核制度一、目的与适用范围为规范企业员工的工时管理和绩效考核，提高员工的工作效率和绩效水平，促进企业的发展，特订立本制度。
本制度适用于公司全体员工。
二、工时管理1. 工作时间1.1. 标准工作时间为每周40小时，依照每天8小时计算。
1.2. 上班时间为早上8:30至下午5:30，包含午间休息时间。
1.3. 具体部门可依据工作需要订立工时表，并报经相应部门负责人批准。
2. 加班管理2.1. 加班是指超出正常工作时间的工作。
2.2. 加班需提前向部门负责人提出申请，并经批准方可进行。
2.3. 单次加班时间原则上不得超出2小时，累计加班时间不得超出每月40小时。
2.4. 加班工资依照相关国家规定执行。
3. 请假管理3.1. 请假需提前向部门负责人提出申请，并经批准方可进行。
3.2. 请假分为带薪假期和非带薪假期。
3.3. 具体请假事由和所需假期天数依据公司相关规定执行。
4. 考勤管理4.1. 公司将采用电子考勤系统进行考勤管理。
4.2. 每位员工需定时签到、签退，以确保考勤准确性。
4.3. 迟到、早退等情况将影响绩效考核。
4.4. 请假时须按规定在考勤系统上进行相应操作。
4.5. 存在违规操作签到的行为将受到相应的纪律处分。
三、绩效考核1. 绩效考核原则1.1. 绩效考核旨在评估员工的工作表现和绩效水平，并为员工供应进一步的发展机会。
1.2. 绩效考核结果将作为员工晋升、薪资调整和嘉奖等紧要依据。
2. 绩效考核指标2.1. 绩效考核指标依据员工所在岗位的职责和要求进行订立。
2.2. 绩效考核指标包含但不限于工作完成质量、工作效率、团队合作、创新本领等方面。
2.3. 每个员工将依据岗位要求订立个人绩效目标，并与所在部门负责人进行确认。
3. 绩效考核周期3.1. 绩效考核周期为一年，从每年的1月1日至12月31日。
3.2. 公司将每季度对员工进行中期绩效评估，以便及时发现问题并进行调整。
4. 绩效考核程序4.1. 员工将依据设定的绩效指标进行工作，并定期自评。
家具工厂---绩效考核
绩效考核
为了使大家对绩效考核能更深入的了解，现将绩效考核各名词解释如下.
计划工时:计划工时为生管做日计划时计划要的时间.
实际工时:实际工时为车间生产时实际的时间.
应有工时:应有工时为车间生产应该有多少时间.
计划工时,实际工时和应有工时在理论上应该是相等的,比如车间有10人计划加班3小时,就是说1人1天上班11小时.那么应有工时就为110小时;计划工时应该有110小时;第二天车间应该加班3小时,实际工时应为110小时,统计的报表工时应为110小时.如果三者不相等就表示有一方有错误,要么计划不合理,要么车间不按计划生产,要么统计报表错误.
标准工时:标准工时为加工工序的标准时间,它是由以前工序加工时间的平均值.
绩效率=标准工时/实际工时
绩效率主要考核各车间是否按计划准时完成生产任务.
计划工时/应有工时主要考核生管计划是否完全,到位.
实际工时/应有工时主要考核统计表的准确性和各车间是否按计划加班或不加班.。
生产线的工时管理与绩效控制
生产线的工时管理与绩效控制工时管理与绩效控制是生产线管理中至关重要的一环。
在如今竞争激烈的市场环境下，企业必须要提高生产效率和降低成本，而工时管理与绩效控制正是实现这一目标的有效手段。
本文将从工时管理和绩效控制两个方面来探讨如何实现生产线的高效管理。
一、工时管理工时管理是指对生产线上员工的工时进行合理安排和监控，以确保生产线的稳定运行和高效生产。
在工时管理中，需要考虑以下几个方面：1. 工时计划与调整：制定合理的工时计划是保证生产线运行顺利的基础。
根据生产需求和工人数量，可以制定出适合的工时计划。
同时，要根据实际情况及时进行调整，确保工时的合理分配。
2. 工时监控与记录：通过工时监控系统对员工的工时进行实时监控和记录，可以及时发现和解决工时管理中的问题。
工时的记录也有助于对工人绩效进行评估和奖惩。
3. 加班与休息管理：对于生产线上的加班和休息时间，需要进行合理规划和管理。
过多的加班会增加工人的疲劳和错误率，而合理的休息时间能够提高工人的工作效率和生产质量。
二、绩效控制绩效控制是通过对生产线上工作绩效进行评估和控制，以保证生产线的高效运作和优质产品的生产。
以下是几个绩效控制的关键要素：1. 员工绩效评估：通过设定合理的绩效评估指标，对员工的工作绩效进行量化评估。
这不仅可以激励员工积极工作，还能识别并改进绩效低下的环节。
2. 产品质量控制：产品质量是生产线管理中最核心的问题之一。
通过建立和执行严格的质量控制体系，可以减少产品缺陷和质量问题，提高产品交付的合格率。
3. 效率改进和流程优化：通过持续地监测和优化生产线的工作流程，可以提高生产效率和节约资源。
定期对生产线的效率进行评估和改进，有助于提高绩效和控制成本。
4. 团队合作和沟通：一个高效的生产线需要团队合作和良好的沟通。
通过培养团队合作精神和建立畅通的沟通渠道，可以有效减少生产线上的摩擦和冲突，提高绩效和效率。
结语生产线的工时管理与绩效控制是企业实现高效生产和优质产品的关键。
标准工时制定及绩效观念
绩效反馈与改进
绩效反馈是绩效管理的重要环节，通过及时、客观、具体的反馈，帮助员工了解自 己的工作表现和业绩。
改进是绩效管理的最终目的，通过分析问题和不足，制定针对性的改进计划，提高 员工的工作表现和业绩。
绩效反馈与改进应注重沟通与协作，鼓励员工积极参与，以提高绩效管理的效果和 员工的满意度。
04
在工时制定中考虑员工的个人情 况和任务需பைடு நூலகம்，体现绩效观念的
灵活性。
目标导向
以目标为导向，合理安排工作时间， 确保员工在规定时间内完成工作任 务。
责任意识
强化员工的责任意识，通过工时制 定培养员工对工作任务的重视和承 诺。
05
实际应用与案例分析
标准工时在企业中的应用
提高生产效率
通过制定标准工时，企业可以更 合理地分配生产资源，提高生产
考核、反馈和改进等环节。
绩效管理有助于组织提高业绩、 发现和解决问题、促进员工发展。
绩效评估的标准与指标
绩效评估的标准和指标应明确、具体、 可衡量，并与组织的战略目标保持一 致。
制定绩效评估标准时，应充分考虑岗 位特点、员工能力和组织需求等因素。
常见的绩效评估指标包括工作质量、 工作效率、工作态度、创新能力等。
工时制度对员工绩效的影响
工作生活平衡
合理的工时制度有助于员 工实现工作与生活的平衡， 提高工作满意度和绩效。
避免过度劳累
避免长时间工作和过度劳 累，有助于员工保持身心 健康，提高工作效率。
培养高效习惯
工时制度可以帮助员工培 养高效的工作习惯，提升 个人和团队绩效。
绩效观念在工时制定中的体现
灵活性
标准工时与绩效观念的关联
工时管理与绩效提升的关系
标准工时制定及绩效观念
标准工时制定及绩效观念在现代企业管理中，标准工时制定和绩效观念是至关重要的。
标准工时制定是指根据工作需要和员工能力，合理确定员工工作时长的过程。
而绩效观念则是指企业对员工绩效的评价和认可，以及与之相关的激励措施。
本文将从标准工时制定和绩效观念两个方面进行探讨。
标准工时制定是企业管理中的重要环节。
通过合理制定标准工时，能够有效地规范员工的工作行为，提高工作效率和生产效益。
首先，标准工时可以作为衡量员工绩效的一项重要指标。
通过将实际工作时间与标准工时进行对比，可以客观地评估员工的工作表现。
其次，标准工时的制定可以帮助企业更好地管理和分配人力资源。
合理的标准工时安排可以避免员工过度工作或浪费工作时间的情况发生，提高企业整体效率。
此外，标准工时制定还可以为企业提供参考数据，用于制定年度计划和预算，为企业的战略决策提供支持。
在制定标准工时时，需要充分考虑以下几个因素。
首先是工作内容和工作难度。
不同的工作内容和工作难度对工时的需求是不同的，需要根据实际情况进行合理的估计。
其次是员工能力和经验。
员工的能力和经验直接影响到工作效率，应该考虑这些因素来确定标准工时。
另外，还需要考虑外部因素如设备条件、工作环境等对工时的影响。
在制定标准工时时，应该综合考虑所有相关因素，确保工时的合理性和可操作性。
绩效观念在现代企业管理中扮演着重要的角色。
它不仅是对员工工作表现进行评价的方式，还是激励员工提高工作绩效的重要手段。
企业应该建立科学、公正、有效的绩效评价体系，为员工提供明确的绩效指标和评价标准。
同时，企业还应该采取相应的激励措施，如奖金制度、晋升机制等，以激发员工的积极性和创造力。
在建立绩效评价体系时，需要注意以下几点。
首先是绩效指标的科学性和可操作性。
绩效指标应该具备明确的定义和可衡量性，能够客观地反映员工的工作表现。
其次是评价标准的公正性和透明度。
评价标准应该公平、公正地对待每一个员工，避免主观性的评价。
另外，还需要定期对绩效评价体系进行调整和优化，以适应企业发展和员工需求的变化。
工时管理有效提高绩效考核及工作效率
工时管理有效提高绩效考核及工作效率工时管理有效提高绩效考核及工作效率摘要：工时管理是现在人力资源管理必须努力思考且要面对的重要课题, 主要是对员工个人工作统计管理功能，员工能够使用浏览器报告工时；如工时输入、工时查询、工时统计。
管理者可根据工时汇总情况核定公司的服务以便为相应调整时提供参考。
通过工时管理系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。
同时通过系统的工时统计等数据，为相关部门提供准确的工时及效率数据，用于核算员工工资及计算人力成本，无需耗费大量的人力进行统计、核算。
核心功能（建立于工时为中心的车间透明生产管理体系）1.现场工时管理精确的生产工时管理，明确每个订单的工时消耗（直接工时，间接工时），可精确追溯到每个人员在各订单的工时消耗；现场工时的统计与订单，产品等进行关联，与标准工时比较，明确每个订单的工时消耗是否符合成本控制范围；找出工时消耗瓶颈，提高劳动力和资源的利用率；生产人员的实时调配：通过现场终端，方便实现生产线人员的转入转出。
2.效率管理实时反馈及统计停工原因及停工时间，并将停工的原因实时反馈到给管理人员；与标准工时进行比较，统计及分析人员的利用率，生产效率；对标准工时进行管理，并将实际的工时与标准工时进行比较，从而不断实现生产效率的改善。
3.排班管理对一线生产人员实现更加精细的信息管理，如明确每个班组的直接人员，间接人员，多技能工等，以及建立对人员相关历史绩效信息的关联等，从而实现对一线人力资源的合理安排，充分发挥一线优质员工的潜能。
4.劳动力分析系统人员工时分析：订单工时消耗分析，直接工时与间接工时分析，财务中心通过工时数据，准确核算出相应的人力成本；效率分析：统计分析异常工时消耗的原因，计算人员嫁动率，明确劳动率的利用率，与标准工时进行比较，分析每个订单的工时员工分析：通过工时及效率数据对员工进行分析，为绩效考核提供有效真实的数据。
灵活工时员工工时与绩效挂钩
灵活工时员工工时与绩效挂钩随着社会的快速发展，传统的固定工时制度逐渐无法满足企业和员工的需求。
为了适应灵活多样的工作方式，越来越多的企业开始采用灵活工时制度。
灵活工时制度允许员工在规定范围内自主安排工作时间，提高了工作的灵活性，同时也提升了员工对工作的积极性和责任心。
然而，灵活工时制度也引发了一些问题，例如工作时间的管理和绩效评估。
如何确保员工在灵活工时下能够高效工作，是众多企业面临的挑战。
为此，许多企业开始将员工的工时与绩效挂钩，以提高员工的工作效率和绩效水平。
首先，灵活工时制度能够激发员工的积极性和工作动力。
相比于固定的工时制度，灵活工时允许员工根据自己的习惯和工作需求来安排工作时间，使得员工更加主动参与到工作中。
在此基础上，将工时和绩效挂钩可以进一步激发员工的工作热情和责任感。
例如，通过设定一定的工作目标和达成指标来衡量员工的绩效，并根据实际工作时间和工作成果来评估员工的工作质量和效率。
这种工时与绩效的挂钩方式可以使员工明确在灵活工时下的工作目标，从而提高工作积极性和执行力。
其次，灵活工时制度可以提高员工的工作效率和生产力。
由于员工工作时间的自由性，他们可以选择在自己工作效率最高的时间段来完成任务，从而提高工作效率和生产力。
而将工时和绩效挂钩，则可以促使员工更加高效地完成工作任务。
例如，可以根据员工申报的工作时间和实际完成任务的质量和数量来评估其工作绩效，进一步激发员工的工作动力，使员工能够在规定的时间内高质量地完成任务。
此外，灵活工时制度还可以提升员工的工作满意度和企业的竞争力。
灵活工时制度给予员工更多的自主权和灵活性，使员工能够更好地平衡工作和生活。
通过将工时和绩效挂钩，员工能够更加明确地了解自己的工作目标和绩效要求，从而提高工作满意度和归属感。
而员工的高工作满意度和归属感则会促使他们更加积极地为企业创造价值，提升企业的竞争力和核心竞争力。
然而，灵活工时制度与绩效挂钩也存在一些潜在的问题。
岗位指责的工时监控与工作绩效考核
岗位指责的工时监控与工作绩效考核一、引言在现代社会，工作成为人们生活中不可或缺的一部分。
为了保证工作的正常进行和达到预期的效果，企业常常采取工时监控和工作绩效考核等方式。
然而，岗位指责的工时监控和工作绩效考核在某种程度上可能引发一些问题和争议。
二、工时监控的必要性1. 提高工作效率：通过工时监控，企业能够了解员工的工作时间分配情况，进而合理安排工作任务，提高工作效率。
2. 控制成本：工时监控有助于追踪工作投入与产出的关系，从而评估工作的成本效益，进一步降低不必要的成本支出。
三、工时监控的问题与挑战1. 员工隐私权受限：工时监控往往涉及员工个人信息和隐私的获取和使用，该举措容易引发员工的担忧和不满。
2. 工时并非衡量绩效的唯一标准：工时监控只能反映工作时间的多少，并不能准确衡量员工的工作绩效和能力。
四、工作绩效考核的意义1. 激励积极工作态度：工作绩效考核可以鼓励员工提高工作质量、效率和创新能力，进而激发积极的工作态度。
2. 促进个人发展：通过工作绩效考核，企业能够识别出员工的优点和不足，针对性地开展培训和提升，促进员工的个人发展。
五、工作绩效考核的问题与挑战1. 主观性导致公平性问题：工作绩效考核可能受到主管的个人喜好和主观评价的影响，从而引发公平性问题。
2. 压力与焦虑增加：工作绩效考核结果直接关系到员工的晋升、奖励和工资调整等，过于强调绩效考核可能增加员工的压力和焦虑情绪。
六、优化工时监控与绩效考核1. 建立透明公平的评价标准：制定明确的工时监控和绩效考核标准，避免主观因素的干扰，确保评价的公正性与客观性。
2. 鼓励综合能力的发展：不仅仅注重工作时间，还应关注员工的能力、团队协作、创新能力等多个方面的综合素质。
七、提高沟通与参与度1. 建立双向沟通机制：企业应与员工保持良好的沟通，关注员工的需求和反馈，积极解决问题。
2. 培养员工参与意识：鼓励员工主动参与工作规划和目标设定，提高员工对工作的责任感和参与度。
工时管理在企业绩效考核中的应用
工时管理在企业绩效考核中的应用工时管理是企业进行绩效考核的重要工具之一。
通过对员工工作时间的合理安排和监控，可以对员工的工作效率、工作质量以及工作态度进行评估，从而更准确地评判员工的绩效表现。
本文将从减少加班现象、提高工作效率和促进员工发展三个方面，探讨工时管理在企业绩效考核中的应用。
首先，工时管理可以帮助企业减少加班现象。
随着竞争日趋激烈，很多企业为了提高生产力和效益，迫使员工加班加点工作。
如果没有良好的工时管理机制，加班现象往往会滋生。
然而，长期加班会导致员工体力和精神疲劳，严重影响工作效率和工作质量。
通过合理安排员工的工作时间，制定明确的工时政策，企业可以避免员工频繁加班，提高员工工作的生产力和积极性。
其次，工时管理能够提高工作效率。
合理的工时安排可以使员工充分利用工作时间，避免时间的浪费和拖延现象。
通过细致的计划和合理安排，员工在有限的时间内能够完成更多的工作任务。
此外，工时管理还能够帮助企业追踪员工的工作进展，及时对工作进度进行评估和调整。
通过提高工作效率，企业能够更好地满足客户需求，增强竞争力，提升绩效。
最后，工时管理有助于促进员工的发展。
一个良好的工时管理系统不仅包括工作时间的规定，还应该包括员工学习和成长的时间。
提供员工参与培训、学习和自我提升的机会，不仅可以提高员工的专业能力和综合素质，还能够增强员工的归属感和职业发展潜力。
这种积极的工时管理对于员工的发展和企业的长远发展都具有重要意义。
然而，工时管理也面临一些挑战。
首先，合理的工时安排需要兼顾企业的生产需求和员工的身心健康。
过度倚赖加班和过长的工作时间对员工的健康和积极性产生负面影响。
其次，工时管理需要充分考虑员工的个人差异和特殊需求。
不同岗位的员工工时需求有所不同，企业应该因人施策，给予个性化的工时安排。
此外，工时管理需要与员工的薪酬福利制度相衔接，避免过分追求工作时间的少与多而忽略员工的薪酬和福利待遇。
综上所述，工时管理在企业绩效考核中具有重要的应用价值。
工时绩效和生产效率
操作，而是對產品的生產起著輔助生產作用的人員，如：專門的清洁 人員、送料員、拉貨員、質量檢查人員(抽查) 、班長、文員等。
管理人员(干部编制): 在生產車間的編制內，對生產的過程起著
管理、指導、指揮的作用的人員，它包括部門經理、主管、組長等。
一 标准工时制定及介绍
宽放
为什么要增加宽放 个人宽放; 部门宽放;
一 标准工时制定及介绍
为什么要增加宽放
上班時間
工作時間
部門損耗
有效工作時 間
個人損耗
正 额外工 常 时(培训, 工 标准工 时 时之外
的工时 等)
合理的時間損耗 (工人因為 疲勞而產生延誤、因為個 人的需要如：喝水、上廁 所、擦汗、換鞋等而產生 延誤，听取工作指令而產 生的延誤) = 個人寬放
1/2
2/2
1.75hrs
人数 1 3/2 1/2 4/2
停止工时
1.75 X 10 = 17.5mhrs
1.75 X 5 = 8.75mhrs
一 标准工时制定及介绍
停拉工时记录-2
分段型生产线：例如：
停止 工位
影响工位和人数
工序
4
5
4
工位 数
2
3
人数
2
3
工序
4
5
4中的
1个工 工位
1
3/2
位
数
人数
培训
二 绩效介绍及作用
性能稼动率=（标准周期时间×总生产 数量）÷稼动时间
性能稼动率：有时也被称作产出效率，人工效率或 机器效率；
它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速 生产
小时的绩效怎么算的
⼩时的绩效怎么算的绩效考核对每个企业来说都是管理中⾮常重要的⼀步，也是每个⼈事部都⾮常重视的问题，但是，⼤家知道⼩时的绩效怎么算的吗？在此，店铺的⼩编为⼤家整理了⼩时的绩效怎么算的相关⽅⾯的法律知识，欢迎⼤家阅读，希望能对⼤家有所帮助。
⼀、⼩时的绩效怎么算的1⼯时就是指有效⼯时或者标准⼯时2绩效从管理学的⾓度看，是组织期望的结果，是组织为实现其⽬标⽽展现在不同层⾯上的有效输出，它包括个⼈绩效和组织绩效两个⽅⾯。
组织绩效实现应在个⼈绩效实现的基础上，但是个⼈绩效的实现并不⼀定保证组织是有绩效的。
如果组织的绩效按⼀定的逻辑关系被层层分解到每⼀个⼯作岗位以及每⼀个⼈的时候，只要每⼀个⼈达成了组织的要求，组织的绩效就实现了。
⼆、绩效⼯资的考核标准5分⼯作绩效始终超越本职位常规要求，通常具有下列表现：在规定的时间之前完成任务，完成任务的数量、质量等明显超出规定的要求，得到来⾃客户或上司的⾼度评价或表扬。
通常都是很主动⾃觉地去完成，根本⽆需催促。
4分⼯作绩效达到或超过本职位常规要求，通常具有下列表现：按照规定要求完成任务，经常在数量、质量上达到或超出规定的标准，能主动⾃觉地去完成，⽆需催促。
被服务的对象是满意的。
3分正常可接受，⼯作绩效经常维持本职位常规要求，通常具有下列表现：基本上达到规定的时间、数量、质量等⼯作要求，基本没有投诉现象，基本能主动⾃觉地开展各项⼯作，属于基本满意。
2分需改进，⼯作绩效未达到本职位常规要求，通常具有下列表现：时有⼩的疏漏，有时在时间、数量、质量上达不到规定的⼯作标准，有投诉现象(但不严重)，经常需要他⼈的催促才能完成任务，属于不太满意。
1-0分不良，⼯作绩效显著低于常规本职位正常⼯作标准的要求，通常具有下列表现：⼯作中出现⼤的失误，或在时间、数量、质量上常常达不到规定的⼯作标准，经常有投诉发⽣，属于很不满意。
在其中，⼤家需要注意的是：如果没有在⼋⼩时内完成⼯作，⾸先考虑员⼯能⼒问题。
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工时与工厂绩效摘要：工时与工厂绩效有着密不可分的关系，与工时相关的绩效指标：车型工时、IA人员利用率、工位效率、标准人员单车工时、标准设计时间倍率等指标在各汽车制造企业的生产部门中运用方泛，并支撑着企业总体绩效目标。
关键词：工时、绩效、管理、指标前言：汽车制造业是国民经济的支柱产业，随着国人消费水平的提高，汽车产品需求的增加，汽车制造企业面临的竞争日益激烈。
提高企业人员效率，是企业管理的重要内容之一，对于汽车制造企业而言，同样如此。
汽车制造企业人力成本管理成功与否，是汽车制造企业在市场竞争中能否获取有利地位的重要影响因素。
汽车制造工时是企业决定在制造领域投入多少人力资源的重要依据。
本文对汽车制造中总装专业的工时及其相关的绩效指标进行了分析比较，阐述了各工时相关指标在实际生产活动中对人员绩效的促进作用范围。
一、工时1.工时的定义工时定额：也称工时（TTA），指在适宜的操作条件下，按照工艺规定的方法，以普通熟练工人的正常速度完成作业内容所需的劳动时间。
工时定额是在一定的生产技术、组织条件下采用科学的方法和具体的计量形式，对生产过程中操作者所消耗的劳动时间进行测量和评定并得出某一操作的时间限额。
它是企业的一项重要管理数据，是制定生产计划、成本核算、物料需求计划的重要依据,其制定的合理与否对企业影响很大。
2.工时的构成工时包括作业时间TC和作业宽放时间。
作业宽放时间的目的是为了让操作者在工作过程中，疲劳能得到一定的恢复。
它主要包含生理机能需求BP和疲劳因素FF。
作业宽放时间与休息系数CR相关。
表示为：作业宽放时间= TC×(CR−1)由此可见：TTA= TC×CR工时从操作内容的属性又可以分成为：增值的操作时间（TA）、不增值操作的时间（OC）。
工时的组成可表示为：TTA= TA+OC增值操作时间是指直接在车辆上进行装配零件或为检测、加注所使用的操作时间。
它包含所有在车上、零件上或分总成上进行的安装、合装、拧紧、卡扣、卡箍、粘贴的装配操作；在产品上（锁、门、大灯......）以及在安装装配样架时进行的调试操作；必须的测试和检验操作。
如前文所述增值操作时间TA在给定时也考虑了休息系数CR，用测定时间TG 乘以休息系数CR得到。
TA=TG×CR不增值的操作时间是一些变化的操作，它不是装配操作，是装配过程中可能需要使用的一些操作时间，通常也称为辅助操作时间。
它由工位的组织、线边的环境、工位平衡、操作的顺序等来确定。
它从总体上描述了操作工移动变化以及一连串操作所需的辅助动作，包括移动、拿取、转身、检查、非装配类的放置等。
3.工时的特点TA与OC的特点：4.工时的作用工时定额是管理的重要基础，它能使管理工作发挥真正效益。
标准工时的用途很多，归纳起来，可以分成以下4类：3.1决定人员和设备的需要量标准工时能计算需要多少人员和设备，再加上物料成本和间接成本即得标准成本。
所以，在决定标准成本时，标准工时是最重要的根据；3.2编制最佳作业方法标准工时可帮助编制作业方法，使机器及人员发挥最高的使用率；还可平衡流水线作业，维持流水线内工作的平衡，提高整条线的生产力；3.3管制人力资源的使用良好的生产计划必须基于可靠的标准工时，才能准确地计算出交货时间是否满足客户要求。
另外，管理者若能妥善地制定标准工时，并让作业操作人员适当地了解它的意义则对双方来说，可维持良好和谐的工作关系。
总之标准工时可协助管理者有效地运用各种资源，并协助其了解员工，例如：哪些人应接受再培训，哪些需要换岗，哪些人效率高等。
3.4决定成本与售价制造业企业的成本，不外乎人工、材料的费用等，其中人工成本即来自标准工时。
二、与工时相关的绩效指标1.车型总工时车型总工时指的是生产一台完整的整车需要投入的作业时间的总和。
在产品设计阶段考虑装配便利性及合件越多，车型总工时相应就越低；同时车型总工时的下降也是体现工艺部门及装配部门管理水平的重要指标。
由于工时的组成是增值操作工时和辅助操作工时，故工时下降可分别从这两个方面开展。
1）增值操作工时下降方法：a、合件：将原需工厂完成的零部件分装工作交由供应商制作成合件后交付工厂，从而减少工厂的工作量。
由于供应商做合件会加入其管理费及利润，这种方案通常会增加制造成本。
b、产品改进：分析产品结构，优化产品设计，减少需要装配的零部件数。
在新产品设计时，优化产品设计，减少不必要的动作或降低装配难度。
c、设备改进：采用可靠性高的工具，减少确认工时。
如采用伺服拧紧机替代普通拧紧工具进行安全法规项的拧紧，省去了人工校核力矩的操作。
改进设备，提高工作效率，如轮胎拧紧机一次可完成4（5）个点的拧紧。
增加设备，替代人工操作，如风挡自动安装机器人。
2）降低OC工时的方法工位优化通过工位分析，消除不合理、多余、重复的工作。
通过工位分配的优化，减少位移。
减少、剥离不增值的操作通过零件看板、料架等的调整优化，减少辅助移动，实现拿取零件由长距离移动变为短距离移动。
通过工序重新布置，减少操作移动，实现工序间由长距离移动变为短距离移动。
尽可能将辅助性的工作进行剥离，如将零件拆包装、垃圾处理、空容器回收等工作移交给物流完成。
同时通过物流包装改善，减少拆包装时间。
采用集中配送方式进行供货。
优化工具工装的取放改进工具工装的放置位置，消除不必要的动作。
简化工装的安装或定位方式。
消除零件的二次取放减少线外分装的操作，将其改为线上分装。
减少中间的转运工时，还可节省线边摆放面积。
通过改进改善，实现零件工具的手边化，减少员工位移节省位移工时。
车型工时是直接生产人员计算的重要依据，但在计算时影响的因素还有一些如：节拍、设备开动率RO、工位平衡系数Ke。
这个指标并不直接反映人员效率。
2.IA人员利用率由于工序分配时受逻辑关系、工序本身时间长短不一、多产品混流……等原因的影响，不可能将每个工位的操作时间分配得与节拍刚好一致。
实际上各工位的操作工时可能都不一样，并基本上都会在节拍内。
IA人员利用率反映的是一名装配工被分配到的工序的理论作业时间的和与节拍时间的比率。
它即可以评价单个的工位、作业区，也可以评价一个区域。
它的计算公式为：IA人员利用率=∑当量工时节拍时间×1IA人数如针对单个工位公式可以化简为：IA人员利用率=当量工时节拍时间IA人员利用率公式中的节拍时间取理论节拍时间，即在IA人员利用率中含有设备开动率（RO）的损失，同时IA人员利用率还包括了工位平衡（Ke）的损失。
在日系企业有同样的指标，叫法不同：编成充实、作业充实度。
其计算公式分别为：编成充实度=目标时间节拍时间作业充实度=实际作业时间节拍时间如指标名称这两个指标分别反映编成的好坏和实际作业的充实度。
当作业充实度大于编成充实度时，说明员工的技能水平有待改进。
IA利用率反映的是IA人员的效率，但是没有考虑到操作过程中的损失。
3.工位效率工位效率与IA人员利用率类似，反映的是一名装配工被分配到的工序中增值操作时间的和与节拍时间的比率。
其计算公式为：工位效率=TG节拍时间从公式中可以看出工位效率反映的是在生产一台车的理论节拍时间内，TG 工时所占的比例。
由于车型的TG是在产品设计时确定的，工位效率指标反映的是现场管理及改善的能力及水平。
从上图可以看出：当工位效率较高时，工位的TG工时相对工位效率低的工位会多些，即效率高的工位完成了更多的增值操作内容。
当TG 一定时，同一区域的工位效率较高时所需要的装配工的数量低于工位效率较低时所需的装配工数量。
影响工位效率的主要因素有：装配工拿取工具及零件的时间；装配工往返于车身装配点及工位器具间的位移时间；工位平衡的损失：工位分配时各工位工时不一带来的损失；由于设备稳定性及生产线运行中的ANDON（精益生产制造管理的一个核心工具, 旨在制造过程中快速反馈异常, 并在最短的时间解决问题）停线造成的开动率的损失。
工位总的允许循环时间是一定的（由生产计划决定节拍），从上图中可以看出，通过减少拿取、减少位移、提高开动率及提高工位平衡水平等途径腾出空间增加TG提高工位效率。
在实际运用工位效率指标时，会出现工位操作内容及节拍无变化的情况下，工位效率发生了变化的问题。
倒致工位效率指标失真。
造成这些问题主要原因是由于计算效率时所取用的TG工时为现场实测装配工的操作工时，由于测量方法、测量人、员工装配速度的差异致使工位效率计算不准确。
改进的方法：计算工位效率时TG工时不采用实测工时，而采用工艺给定的TA工时换算得来。
即工位效率计算公式演变为：工位效率=TA节拍时间×CR这样可以最大限度的保证工位效率指标计算的准确性。
在不同的企业对于这个指标的描述不尽相同。
例如南京法雷奥叫工序输出率OP，其计算公式为：工序输出率OP=增值操作时间产品流动时间工位效率与IA人员利用率相比，分子一个是增值操作时间，一个是全部操作时间。
这两个指标的工作对象不尽相同，很明显工位效率的工作对象更为全面。
当工位效率提高时，IA人员利用率也会相应提高。
4.标准人员单车人工时（HPV）标准人员单车人工时表示工厂生产单台车所付投入的人工工时。
计算公式为：HPV = N D单位：小时/ 辆份N：人工小时来源于财务对人工付出的计算结果。
D：工厂所生产的车辆数，在一段时间（年，月……）按总装下线点计算得出。
其中人工工时N的范围根据指标制订部门的需求是可以调整的。
HPV指向更广泛，除了IA人员还考虑了辅助人员。
当人工工时N只计算IA人员，则公式可以做如下演变：原公式：HPV = N D由于：N=IA人数×出勤时间D=节拍×出勤时间代入原公式：HPV = IA人数×出勤时间节拍×出勤时间HPV = IA人数节拍由上公式可以看出，狭义的HPV反映的是每个节拍所投入的人工数。
5.DST与DSTR这项目指标由日产发明使用，日产为更好地对所有工厂从产品设计（诞生）到制造效率（成长）的整个过程进行综合管理与横向比较，从2000年开始采用DSTR指标对其所有工厂进行管理与评比。
DST设计基准时间（Design Standard Time）：某种车型的单台设计基准时间（手工作业），即完成该车型所需最小手工作业时间，反映该车型与现有车型在设计（手工工时）方面的差异（好坏）。
针对总装专业它包含零件的拿取与安装时间、工具的拿取与放置时间及必要的检查时间。
表达式（时间表示为T）为：DST总装=TG+T零件拿取+T工具取放+T质量门DST总装线=DST总装+ DST质检DSTR：即单台实际手工作业时间与单台DST时间的比值，是一种倍率系数，反映该车型在实际生产制造中对工厂所有作业人员的综合利用效率。
其计算公式如下：DSTR=HPV标准人员DSTDSTR指向的不仅仅是总装装配人员而是整个生产领域，它包含了装配、质检、集配、物流及管理人员。