工厂全部绩效考核表.xls
车间绩效考核表.xls(1)
时间： 年月
日
安全生产
品行不端，经常 有挑唆、离间和 破坏同事之间关 系行为，经常性 从事打架、吵架 及其他不良行为 。（-5-3）
有极强的安全防范 意识，严格执行安 全操作规程，上岗 时做到劳保佩戴齐 全，无安全事故。 （15-20分）
有较强的安全防范意 识，基本按照安全操 作规程进行操作，偶 有劳保佩戴不全现 象，需指定才能制止 可能造成安全事故的 操作行为，无安全事 故。（4—14分）
生产车间员工考核表
评价要 素
姓名
考核 人 员：
工作态度
遵守公司 规章制度 服从领导 兢兢业业 （15-20 分）
基本遵守公 司规章制 度，无违章 违纪行为 （4-14）
有迟到早 退或者请 假无假条 或与领导 顶撞现象品德言行
主动积极广 泛的吸收生 产工艺、操 作规程等， 有计划有创 造性（1520分）
安全意识淡薄，野蛮操 作，经常性不佩戴劳保 或劳保不全上岗，虽经 现场管理人员反复指正 仍存在可能造成安全事 故的操作行为，有安全 事故发生。（-5-3）
分数 合计
经培训或 学习能过 掌握生产 工工艺等 （4-14）
经培训不能掌 品德端正，平易近
握相关工艺或 人，能够建立并保
不参与相关培 持融洽的同事关
训，不能完成 系，无打架、吵架
工作
及其他不良行为。
（-5-3）
（15-20分）
品德端正，平易 近人，基本上能 做到和同事和睦 相处，无打架、 吵架及其他不良 行为。（4—14 分）
工厂各部门绩效考核分值表
4）“备用金的管理质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“贯彻执行各项政策法规、规章制度情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“各项货币资金管理的管理水平”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（2）定量指标
4）“购入不合格率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给3分；每低于历史最低水平0.5%则在3分基础上加0.5分，5分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣0.5分，扣完为止。
5）“节约资金”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给3分；每高于历史最佳水平1%则在3分基础上加0.5分，5分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣0.5分，扣完为止。（如果存在淡旺季之分，选择历史数据时应该区分淡旺季）。
4）“固定资产目录编制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“定期盘点情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（2）定量指标。
1）“生产设备数量的利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；比历史最佳水平提高1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。“日常责任完成情况”：优秀40分，良好30分，一般15分，差0分。
（2）定量指标。“在产品周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
（续）
4．生产计划部考核分值表
考核对象：生产计划部 考核时间：
指标
类别
指标
分值
生产部操作工绩效考核表
5级100%
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
总分（业绩考核得分×90%+行为考核得分×10%）
被考核人
签字：
年
0.0
0.0
0.0
0
0
月
日
100% 0
23
1% 无未纳入文件控制的文件
0
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
序号
行为指 标
权重
等级说明
1级：负面宣导公司发展前途信息、无助于部门所有工作成长
考核评分 自评 1级20%
2级：与其它部门的工作合作是否发生情绪上隔阂，能否让每一位部门参与会议的 讨论（生产目标，决策）
1级20% 2级40% 3级60% 4级80% 5级100%
1级：办事拖拉，工作质量低，每天错误不断，经常需要催促工作进度
1级20%
2级：有时需要催促，效率一般
2级40%
3
工作态 度
30%
3级：工作效率较高，不需催促
4级：工作效率高，能按时完成工作任务
3级60% 4级80%
5级：守时惜时，能按时完成任务，解决问题迅速准确、原因分析准确，改善措施 执行到位
实际值 自评 横向 上级
得分 结果
0.0
0.0
≤2h
0.0
4
5% 不能出现设备损坏情况
0
0.0
5
2% 半成品一次检验合格率
半成品一次检验合格批次/总检验半成品 批次
99%
0.0
6
3% 终产品一次检验合格率
终产品一次检验合格批次/总检验半成品 批次
99%
生产(车间)员工绩效考核表
上班有无违纪行为
有一次扣5分，需记录
工作效率慢 工作表现 产品不良率的管控
40分
每 没次 有扣 及5时分发，现需和记汇录报造成批量不良的每次扣10分 。需记录
上班时间做无关工作的
每次扣5次。需记录
总评分
每项扣分需记录
绩效考核的目的为了有效的提高工作效率，认真履职工作职责。60及格。80分称职。80分-90分良好。90分以上优秀。第一次不及格行政警 告，连续两次不及格降薪或调岗处理。成绩优秀的公司给予行政奖励。
员工绩效考核表
被考核者
直接上级
所属部门
考核者
职位
考核指标 指标定义
认真贯彻执行 工作态度 执行了但是没有到位
没有去执行
考勤
是否参加早会 缺勤 全勤
总分100 40分20分
考核期/月
打分标准（如每一项分数扣完可以从总分里面 扣）每项扣分需记录
满分
考核者评 分
考核者 评分日期
考核者简评
每次扣5分
第一次行政警告扣10分第二次记小过扣20分第三 次记大过扣40分
绩效考核表(全)
备注：1、定量指标（完成率、合格率）的实际得分=实际完成率（合格率）×权重。
2、定性指标的实际得分=权重－扣分。
3、单项最低得分为零分，最高得分为权重分数。
助理会计绩效考核评内容备注：1、定量指标（完成率、合格率）的实际得分=实际完成率（合格率）×权重。
2、定性指标的实际得分=权重－扣分。
3、单项最低得分为零分，最高得分为权重分数。
出纳绩效考核2、定性指标的实际得分=权重－扣分。
3、单项最低得分为零分，最高得分为权重分数。
外贸业务员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重－扣分。
3、单项最低得分为零分，最高得分为权重分数。
单证员绩效考核评内容面料仓管员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重－扣分。
3、单项最低得分为零分，最高得分为权重分数。
2、定性指标的实际得分=权重－扣分。
3、单项最低得分为零分，最高得分为权重分数。
采购员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重－扣分。
3、单项最低得分为零分，最高得分为权重分数。
辅料仓管员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重－扣分。
3、单项最低得分为零分，最高得分为权重分数。
驾驶员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重－扣分。
3、单项最低得分为零分，最高得分为权重分数。
文员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重－扣分。
3、单项最低得分为零分，最高得分为权重保洁员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重－扣分。
3、单项最低得分为零分，最高得分为权重门卫绩效考核2、定性指标的实际得分=权重－扣分。
3、单项最低得分为零分，最高得分为权重分数。
生产车间基层岗位-员工绩效考核表
35 基本上掌握 本岗位相关 专业知识 , 尚 能满足岗位 要求 6 岗位必需的专业 知识欠缺,有时 无法满足岗位要 求,影响工作开 展 3 岗位必需的专 业知识掌握甚 少或肤浅,无 法满足岗位要 求 0 10 考核人签名 100
学习与成 长
岗位应知应会
熟练掌握本岗 岗位必需的 位 专 业 知 识 ， 专业知识的 能融会贯通 ; 且 掌握程度 掌 握 相 关 岗 位 的一定知识 分值 10
一般
有工作计划 , 但 不 够 全 面；班组管 理水平一般 3 解决问题偶 尔能够灵活 解决 3
较差
极差
权重
直接上级评价 部门负责人评价
对 工 作 有 设 想 , 只能做事务性 但无计划；班组 工作；班组管 管理水平较差 理水平很低 2 0 遇到问题较少能 遇到问题一般 够灵活解决 无法解决
工作能力
主动学习业 务知识；主 动承担一般 的 额 外 任 务；工作中 有时能够提 出新的思路 和建议 4 主动接受上 级布置的工 作，并能较 快付之行动 4 能够与同事 保持良好的 合作关系， 协助完成工 4 根据违反劳 动纪律的轻 重程度进行 相应扣分 较好掌握本 岗位专业知 识，并能灵 活运用 8
偶尔主动学 习 业 务 知 识；有时主 动完成一般 额外任务； 能提出个别 的新思路和 建议 3 愿意接受上 级布置的工 作，通常能 在规定时间 3 根据同事的 请求能够提 供一般协助 3 本车间劳动 纪律检查及 记录
极少主动学习业 务知识；极少主 动完成一般的额 外任务；极少提 出新的思路和建 议
从不主动学习 业务知识；从 不主动请求承 担额外任务； 不能提出新思 路和建议
2 0 偶尔不愿接受上 经常不接受上 级安排的工作， 级 安 排 的 工 需督促勉强完成 作，严重影响 部门工作开展 2 0 根 据 同 事 的 请 不能积极响应 求，提供的协助 同事的请求或 勉强可以满足工 者协作任务的 作要求 完成质量较差 2 0
生产部职员月度绩效考核表
岗位：
被考核人：
考核时期：
年月
序号 考核项目 配分
考核标准内容
1.无违反公司工作纪律，满分。 2.请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）扣3 分。 3.迟到或早退30分钟1次扣3分，
3.工作态度消极、不积极者（对工作避重就轻者）扣3分。 1 工作纪律 25
4.对待错误不主动承认和改善者扣3分。 5.未经批准，擅自离岗扣4分。
1.当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分，提交 一次未被采纳的加上1分，上限5分。
8
奖励
- 发现职守外故障，予以速报或妥为防止损害；维护公司重大利益，
避免重大损失；工作态度及能力特别加分。
2.没有不扣分，不得分。
合计
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分档必须填写直实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
6.上班做与工作无关的事情扣3分
7.上班时间睡觉、聚众聊天、长时间玩手机游戏、看视频扣5分， 严重违反公司规章制度被投诉,扣8分。
1.当月生产加工或全检产品未出现批量异常满分。
扣分 奖分 得分 扣/奖分纪要
2.不按要求自检互检，因个人原因发生不良连续超过30件，经发现 1次扣3分，造成产品报废扣5分
考核 者 （直 接上 级） ：
审核：
批准：
10
满分。 2.未能及时完成某项生产或工作任务，导致生产交期延误每次扣5
分。
1.工作积极主动，能帮带新员工，协助他人/它部门完成任务，满 5 团队精神 5 分。
2.对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣
5分。
6
沟通与表 达能力
1.有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白，满分。 5
制造业工程部各岗位KPI绩效考核表
10
评估规则：1. 达成率少于59%不奖励；2. 达成率在60-69%奖励6分；3. 达成率在7079%奖励7分；达成率在80-89%奖励8分；4. 达成率在90-99%奖励9分；5. 达成率在
100%奖励10分； 6. 达成率在110%奖励11分；按比例类推
10 界定：工程师所负责新项目，按客户要求的交首样日期。在标准时间内完成：10分，
延后1天：5分，延后2天扣完
4.6S管理
开单改善 次数
10
1.6S稽查小组每开一张改善单扣3分。 2.重复开单未改善的每一张单扣5分。
考核人签字
数据来源
资材ERP及品质直 通率 统计表
财务 (此项考核针对部 门订单总和)
业务
6S稽查小组 (品质)
5.教育训练
≥1件
10
界定：本单位每月教育训练实施件数, 1. 2件及以上奖励10分; 2. 1件奖励5分;
当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分
此项由人事部统一 填写
考核总分: 100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。 2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人 员：
审核：
核准：
被考核人:
考核月份:
月
工程PE KPI
考核模块 指标名称
目标 权重
考核标准
实际值 得分 考核人签字
数据来源
1.负责机种数 ≥2
15 界定：基本要求工程师负责三个机种，如有超额负责则采取绩效奖励，绩效考核评估
工厂部门和岗位绩效考核指标一览表(表单模板)
部门职位考核指标计算公式生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%组长品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额注塑课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%技术员品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额模具维修良穴率=(维修合格穴数/模具满穴率)*100%模具维修一次成功率=(合格套数/维修套数)*100%模具零件装错次数=(错误套数/维修套数)*100%模具维修套数=每月修模总套数/人数生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计冲压课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额塑模课修模技术员生产组长培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%模具维修一次成功率=(实际维修次数/标准维修次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额修模技术员生产组长冲压课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%生产线长生技组长装配二课材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生技员生产组长大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%生技员生产线长生技组长装配部品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准品保IQC生技员冲压IPQC组长注塑IPQC组长装配IPQC组长品保IQC组长品保IPQC品保部品质客诉件数以实际立案件数为准出货检验及时率以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准入货检验及时率以实际立案件数为准检验失误件数以实际立案件数为准品保OQC品保FQC提供部门考核标准权重目标值考核得分生管课实际生产效率≥85%为40分实际生产效率为80%-85%为30分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为10分实际生产效率<70%为0分40%85%40生管课实际达成率≥95%为15分实际达成率≥93%为10分实际达成率≥90%为5分实际达成率≤90%以下为0分15%95%15品保课实际直通率≥98%为15分实际直通率≥96%为10分实际直通率≥95%为5分实际直通率<95%以下为0分15%98%15品保课客诉件数≤1件得10分客诉件数>1件得0分10%1件10生管课实际损耗≤1%为15分实际损耗≤1.2%为13分实际损耗≤1.5%为10分实际损耗≤1.8%为8分实际损耗≤2%为5分实际损耗≥2.1为0分。
生产部岗位绩效考核表
5% 违反操作规程安全事故，1次
扣2分 98% 5% 每增减1次，加减1分
做好生产负荷分析；生产设备的 95% 5% 每增减1个%点，加减1分
7 管理及维护工作。
召集部门周会执行情况
5%
8
9 团队建设
3% 员工投诉一次扣1分
10 领导与执行 11 出勤率
2% 领导失误与执行偏差1次扣1
把全厂的生产指标分解到各个车
2 间及需要配合执行的有关部门。
完成生产计划月度统计报相关部 98% 10% 每增减1个%点，加减1分
3 门。
掌握生产作业情况、进行产量统 98% 12% 每增减1个%点，加减1分
4 计。
根据生产指令合理编制生产所需 98% 20% 每增减1次，加减1分
的原辅材料计划报采购部门。
6 组及行车组的生产作业工作情况
部门周会执行情况 7
5%
8 出勤率
95% 8% 低于指标一个百分点扣一分
9 上月存在的问题整改
合计
2% 对存在的问题整改不到位1项 扣1分
100%
绩效优缺点及跟进
备注
由公司下达
由生产部和考核部门打分 重大事故一次扣6分
返工和返修一次扣1分
周会记录的各项工作的执
明生产，掌握生产作业情况和动
态及人员的合理调配，协调产、
5 供、销。
做好产品质量管理，技术图纸资 97% 5% 出现一次质量事故，扣2分
6 料的衔接、分解。
做好员工劳动纪律、设备卫生、 98% 5% 每增减1次，加减1分
7 现场清理整顿工作。
做好员工的思想政治工作、人事 95% 3% 每增减1个%点，加减1分
车间员工年终绩效考核表.xls(1)
工作不误期，能够在时间节点内完成工作任务，工作成果符 合预期标准
10-14
率与工作 能够勉强完成工作任务，工作效率不高，在工作质量方面时 质量 有误差
5-9
（20%） 工作效率较低，工作质量难以保证，需要经常督促和检查其 工作
0
加分项
在工作中技术娴熟,懂得改进工作方式,高效率高质量的完成 工作任务
10
敷衍了事，责任心较差，做事粗心大意
20-29 10-19
1-9 0
加分项
能够按照工作流程出色的执行各项工作,完全服从上级 安排,高效率的完成工作任务
10
能够按照工作流程较好的执行各项工作,服从上级安 排,如期完成工作任务
6-9
执行能力 （10%）
能够按照工作流程执行各项工作,服从上级安排,完成 工作任务
1-4
表里不一，阳奉阴违
0
加分项
能与同事很好地协作
5
爱护集体荣誉，经常协助他人
4
协作性 没有突出的表现，但能与他人配合默契
3
（5%） 仅在必须与人协调的工作上与他人合作
2
与他人难以协调
0
加分项
自觉遵守和维护公司各项规章制度
10
能遵守公司规章制度，但需要有人督导
6-9
大体上遵守规章制度，不服从命令的事少有发生
3-5
纪律性 （10%）
纪律观念不强，有时违反公司规章制度
1-3
经常发生不守纪律，不服从命令的事，必须再三提醒其注意 0
总
分
加分项 100
车间员工年终绩效考核表
姓名：
车间：
岗位：
时间：
项目
考核内容
分值
自我评分 带班长评 车间主任 部门负责人 人力资源部 （5%） 分（40%） （25%） 评分（15%） 评分（15%）
某工厂各部门绩效考核记分卡(XLS,10个工作表)
指标 类别
绩效指标
成本控制
财务 指标
自制件库存资金 占用率
客户 指标
内部客户满意度
劳动生产率
未按期入库影响 生产台天 内部 运作 指标
现场管理
一次交检合格率
重大质量事故 基准 重大安全事故 指标
重大客户投诉
评价标准
A <-0.5% B [-0.5%，-0.2%） C [-0.2%，0.3%） D [0.3%，1%） E 1%以下 A 1500万 B C 2000万 D E 2500万
当期延期总台·天/计划总台
·天
淡季：上午交车率>40%，下 班后交车0%； 旺季：上午交车率>35%，下 班后交车<15%
所有交车车间均衡生产的平均 值
淡季：上午交车率>40%，下 班后交车0%； 旺季：上午交车率>35%，下 班后交车<15%
所有交车车间均衡生产的平均 值
在考核期内，基准指标内容： 1、若出现一项，则考核结果 按50%计； 2、若出现两项以上，则考核 结果为零。
源部 人力资 月度 季度 10 源部
生产处 月度 季度 30
A 上午、下午、下班后的交车率均达标。
内部 运作 生产均衡率 指标
现场管理
一次交检合格率
重大质量事故 重大安全事故 基准 指标 重大客户投诉
B
C
上午或下午交车率为达标，下班后的交 生产处 月度 车率达标。
季度
D
E 下班后的交车率达标
A 98以上
人力资 源部 月度 季度 5
E <0.22
A 淡季日产50台，旺季日产60台
B 淡季日产45台，旺季日产55台 C 淡季日产40台，旺季日产50台
某工厂绩效考核表
工厂七月份各部门重点工作计划序号工作项目计划完成时间权重负责人协助单位提供资料综合管理部1 证照变更完成7月15日20 邓建国证照副本2 员工评比方案出台7月20日20 蔡辉军方案文稿3 营销人员招聘、员工培训、部门绩效7月15日20 蔡辉军到位人数、记录考核工作的落实4 基建管理、设备维护计划出台7月10日20 王光伟计划表5 公司制度的落实和考试。
7月30日20 蔡辉军考试记录生产部1 生产定岗、定员、定额、定量、定标7月30日前20 肖钧林财务部“五定”方案工作开展。
2 呆滞料处理方案。
7月10日前10 石暧岩业务处理方案3 生产现场6S标识和看板管理。
7月30日前20 肖钧林现场查看4 生产临时员工的培训和考核。
7月20日前10 李绍伟记录5 生产计件的工时进一步核定和完善7月20日前10 肖钧林财务、技术质量部标准工时表6 生产工艺的完善和定型。
7月30日前10 肖钧林工艺文件7 生产管理制度的培训和执行不定期20 各部门检查记录财务部1、工价的进一步核定和完善7月20日前20 杨雪梅生产、技术质量部工价表2、财务管理制度和流程的草拟7月30日前20 杨雪梅制度文稿3、生产材料耗用标准的建立7月30日前20 王兴湘生产部产品耗用标准表4、产品价格体系的主导完善7月30日前20 杨雪梅营销部价格制度和价格表5 企业融资到位7月20日前20 杨雪梅到账回单采购部1 生货资源的先期调查和采购策略的初步提出。
7月20日前20 罗铁辉调查报告和采购方案2 厂服采购作业的完成。
7月20日前20 肖秋峰厂服入库3 半成品采购供应商的资料收集（与技术合作）7月30日前20 丁惠技术质量部半成品供应商明细表4 包装材料的改版与检验资料提供。
7月30日前20 丁惠包材厂商提供的资料5 采购与生产作业流程的进一步完善。
7月15日前20 丁惠生产部流程图的修改稿营销部1 遗留问题的处理完成7月15日前20 江平遗留问题处理结果2 新业务人员的培训和工作安排7月20日前10 江平培训记录和分工表3 产品线的全面调整或改进7月30日前20 江平技术质量部产品详细调整方案4 经销商的优化和结构调整。
员工绩效考核表格
员工绩效考核表格1. 员工信息。
姓名：
部门：
职位：
入职日期：
绩效考核周期：
2. 考核指标。
目标设定：
工作质量：
工作效率：
团队合作：
创新能力：
专业知识：
3. 评分标准。
优秀（90-100分）：
良好（80-89分）：
合格（70-79分）：
不合格（0-69分）：
4. 评价意见。
员工自评：
直线经理评价：
同事评价：
客户评价（如适用）：
5. 绩效总结。
总评分：
绩效等级：
绩效奖励（如适用）：
发展建议：
请根据员工的实际情况，填写以上内容，并将表格提交至人力资源部门。
该绩效考核表格将用于评估员工的工作表现和绩效，为公司提供有关员工表现的参考和决策依据。
工厂管理人员绩效考核表
பைடு நூலகம்
姓名 评分项目 （权重）
部门/岗位 分项指标及分值 评分标准
日期 得分 考评者
工作指标 （50%）
能力指标 （30%）
态度指标 （10%）
6S管理指标 （10%） 安全事故指标 （100%）
审批：
超额或提前完成原计划（10%） 按时完成原定计划（6%） 不能按时完成原定计划（0%） 当天生产工作顺畅（各种生产记录表、报表优秀），且无产品质量投诉（10%） 工作品质 当天生产工作基本顺利（各种生产记录表、报表合格），产品质量在规定范围内（6%） （10%） 当天生产工作断断续续（各种生产记录表、报表不合格），产品质量超出在规定范围内（0%） 及时地组织员工顺利完成协作单位规定的生产要求（15%） 组织力 能组织员工基本按时完成协作单位规定的生产要求（8%） （15%） 无法组织员工按时完成协作单位规定的生产要求（0%） 产品报废率或返修率为0（10%） 成本控制 产品报废率或返修率在规定的范围内（6%） （10%） 产品报废率或返修率超出规定的范围内（0%） 生产线操作员工全部准时到齐（5%） 人员出勤率 生产线操作员工缺1未到（2%） （5%） 注：除请假、特殊情况以外 生产线操作员工缺2以上（0%） 能很好地处理各岗位之间的生产矛盾（10%） 协调沟通能力 基本上能够处理好各岗位之间的生产矛盾（6%） （10%） 无法处理各岗位之间的生产矛盾（0%） 及时果断的处理好各种生产突发事件（10%） 应变能力 基本能处理各种生产突发事件（6%） （10%） 无法处理各种生产突发事件(0%) 能吸取经验教训，不断提高自身的知识技能（10%） 学习能力 能自我反省，避免同类事故发生（6%） （10%） 不能很好的自我反省，重复犯同样的错误（7%） 严格要求自己，遵守规章制度（3%） 以身作则（3%） 诚实守信，言行得体，尊重协作单位领导，具有良好的职业道德（2%） 品德言行（2%） 工作积极、自觉，勤奋进取，有责任心，并且很好的配合了协作单位（2%） 工作态度（2%） 很好的执行公司和协作单位的指示（2%） 执行力（2%） 设备日常保养（4%） 设备日常保养良好，工作运行正常（2%） 作业区环境（3%） 作业区环境整洁，地面干净无垃圾乱扔现象（2%） 工作产量 （10%） 物品摆放（3%） 严重事故 物品按公司和协作单位的要求摆放整齐、有序，无乱摆放现象（2%） 无严重质量、安全等事故，生产未受到影响（得满分） 发生严重质量、安全等事故，影响生产进行（扣除当月全部分数）
生产员工绩效考核表
次，无故未参加培训会议 0 次，与同事或领导起冲突
个人迟到、早退、忘打（带）卡
次
出勤
个人旷工
次
个人事假
天
重大：发现质量问题并及时汇报，降低公司质量风险及损失的（公司认
可）
_次，一般：质量事故及时发现并纠正预防
次；
1.工作质量
工作业绩
岗位品质控制合格率 __ _ %
加分
工作能力
2.工作效率
生产时间利用合理，生产效率高，超出生产线目标产值，能够及时完成生 产需求；
工作业绩 3.工作及时 因条理性不好，未及时完成工作需要催促___0_次.
性
生产线表格记录填写规范度和完整度、真实性，以及设备工装夹具工具点
检和使用情况；
4.工作达成 流程卡记录错误
次,设备未点检_
次，未按文件操作
次，
度
点检表错漏
次，未做防静电措施生产
次.
生产线当月KPI未完成__0__次
对岗位相关知识的掌握、运用，工作的熟练程度。包括设备夹具的点检使 工作能力 5.职务技能 用等。
6.责任感 不向上司反馈真实信息、未及时发现/反馈/问题点_ ___次.
7.执行力 个人明确的要求规定未执行
次。
严格要求自己与否，遵守制度纪律情况。公司制度违规
次，生产部
工作态度 7.工作纪律 管理规范违规
规
次。
ห้องสมุดไป่ตู้
次，净化车间管理制度违规
次，生产线6S违
个人不服从合理工作调动、安排
8.工作态度
次，对生产需求安排的加班不服从 次。
生产员工绩效考核表
姓名
工号
评价人
部门
评价区间
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客诉与退货
5 严重客诉与退货扣2分/次，一般书面投诉扣1分/次
现场问题处理效果
4 及时发现现场问题，处理不妥当，造成损失100元以上扣5分/次，500元以上扣3分/次，100元扣2分/次；
现场管理
3 物料堆放不整齐，工作场所凌乱不干净扣1分/次；
上级交办事项
3 上级交办的临时任务或特殊时段的重点工作，未按时按质按量完成每次扣2分
百艺居灯饰 生产主管 绩效考核表
被考核人
职务：主管
填表日期：
考核人
2012年 月 日 —— 月 日
考核指标
分值
考核标准与办法
自评得分
生产计划达成率
20 非欠料或任务超负未完成计划，每单扣1分
10
不按照生产计划 排单生产每单扣1
20 因不按计划生产不能按时出货每单扣2分
制程一次性合格率
10 目标值为98%，每降低1%扣1分，
工作交往能力 态度
出勤率
3 在与各级别的工作联系中的表现和投诉，出现有效投诉扣2分/次，三次（含三次）扣除该项分数
3
对公司（部门） 工作或其它制度
3 当月无迟到、旷工、早退、请假情况，请假超出二天或有迟到、旷工、早退情况扣除该项分数
被考核人自评（主要从业绩和不足方面） ：
2012年 上级评分
月日 总经办评
上级评估:
被考核人签字:
总经办评估:
注意事项：1.此表格适用生 产部主管级人员。
2.请自评、评审 人员实事求事，一定做到公 平公正的考核评分（总分 100分）
考核人签字: 评估审核:
3.计算方式：（自评分+上级评分+总经办评分）/100*绩效工资
对下属管理公正性
3 管理不公正公平，影响团队士气，造成员工投诉每次扣2分
生产安全事故次数 团队协作
10 工伤费1000元以上扣5分/次，500元以上扣3分/次，100元扣2分/次
3
积极主动与上下部门沟通，善于协调解决工作中的问题，能否融入团队及对于同事所需帮助的工作事项是否 能支以援手，被动协作或不协作对完成团队目标产生影响或投诉扣2分/次