涂装工艺知识84798
涂装工艺培训资料
航空航天行业涂装工艺案例分析与应用
航空航天器铝合金表面处理
介绍了航空航天器铝合金表面处理的工艺流程、使用的材料和 设备，以及操作过程中的要点和注意事项。
航空航天器涂料系统构建
包括航空航天器涂料系统的构成、性能要求，以及涂料系统的设 计和应用。
作业环境要求
涂装工艺现场应保持通风良好，避免密闭或半密 闭状态。同时，现场应设置紧急出口和安全逃生 通道，确保操作者在紧急情况下能够迅速撤离。
个人防护装备
在涂装工艺过程中，操作者必须佩戴合适的个人 防护装备，如防护眼镜、防护面具、防护手套等 ，以防止化学品溅到身体部位或吸入有害气体。
危险源识别与控制
分类
根据不同的涂装目的和使用环境，涂装工艺可分为防护涂装 、装饰涂装、特种涂装等。
涂装工艺的历史与发展
历史
早期的涂装工艺主要源于古代建筑、家具等行业的需要，随着工业的发展和 技术的进步，涂装工艺逐渐应用于现代工业产品中。
发展
随着人们对产品质量和外观要求的提高，涂装工艺得到了不断发展和改进， 现代涂装工艺更加注重高效、环保和智能化。
涂装工艺过程中产生的废气中含 有有害气体，如有机溶剂、酸性 气体等，应采用活性炭吸附、吸 收、催化燃烧等方法进行处理， 确保排放的废气符合环保要求。
涂装工艺过程中可能产生噪声污 染，应采取相应的降噪措施，如 使用低噪声设备、改善工艺流程 等，以降低噪声对周边环境的影 响。
涂装废弃物的处理与回收利用
废弃物分类与收集
涂装工艺过程中产生的废弃物种类繁多，应根据废弃物的性质进行分类收集。分类收集可 以确保废弃物得到合理的处理和利用。
涂装工艺简介
涂装工艺简介一、概述涂装工艺是指在工业生产过程中，通过对产品表面进行涂覆，以达到美观、防腐、抗氧化、耐磨、隔热等方面的要求的过程。
涂装工艺的发展对于提升产品质量、增强产品竞争力具有重要意义。
本文将从涂装工艺的分类、涂装工序、涂装材料以及涂装设备等多个方面进行介绍。
二、涂装工艺分类根据涂装方式的不同，可将涂装工艺分为以下几类：2.1 手工涂装手工涂装是最基本的涂装方式，可以通过喷枪、刷子等手工工具进行。
这种涂装工艺操作简单，适用于一些小型产品或是对涂层质量要求不高的产品。
手工涂装的优点是成本较低，但操作过程中存在一定的不连续性和涂层厚薄不均匀的问题。
2.2 自动喷涂自动喷涂是使用专门的涂装设备，通过计算机控制喷涂机进行喷涂。
相对于手工涂装，自动喷涂具有涂层均匀、效率高、一致性好等优点。
该涂装工艺适用于大批量产品以及对涂层质量要求较高的产品。
2.3 浸渍涂装浸渍涂装是将产品完全或部分浸泡在涂料中，使其表面吸附足够的涂料后，将其取出并干燥，形成涂层。
这种涂装工艺适用于形状复杂的产品，如金属丝网、不锈钢筛网等。
浸渍涂装的优点是涂层均匀、环保且反复使用涂料。
三、涂装工序涂装工艺一般包括以下几个工序：3.1 表面处理表面处理是涂装工艺中至关重要的一步，它决定了涂层的附着力和导电性能。
常见的表面处理方法有除锈、打磨、喷砂、酸洗等。
表面处理的目的是去除产品表面的氧化物、油污和尘土等杂质，以提供一个干净、光滑的表面供涂料附着。
3.2 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的第一层涂料，主要用于提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
底漆有助于填充表面的微小孔洞，平滑表面，并能提供一层保护性的涂层。
3.3 中涂涂装中涂涂装是指在底漆涂装后的涂装工序，其目的是提高涂层的厚度和颜色的一致性。
中涂涂料通常具有良好的耐候性和耐磨性，可以增加涂层的保护效果。
3.4 面漆涂装面漆涂装是涂装工艺中的最后一道工序，其主要作用是提供产品的装饰效果，并增加涂层的耐候性。
涂装技术基础知识
涂装技术基础知识1.什么是涂料和涂装？涂料是一种粉末状态或流动状态的有机物质，把它涂布在物体表面上干燥固化后能形成一层薄膜，均匀地覆盖、良好地附着在物面上，不论其中是否含有颜料，统称为涂料。
将涂料施工在被涂物体（金属或者非金属）表面，使之形成固体涂膜的生产过程通常称为涂装，或者称为涂料施工。
涂装工艺一般由表面预处理（包括表面净化和化学处理）、涂布和干燥（包括烘干）三个基本工序组成。
有时也将涂料在被涂物表面扩散开的操作称为涂装。
涂料湿涂层的固化现象称为干燥，已干燥的涂料膜称为涂膜或涂层（涂层一般由两层以上的涂膜组成）。
2.涂装的目的是什么？涂装的目的在于通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固、连续的涂层，图1-1涂料涂装的主要功能从而发挥其装饰、防护和特殊功能等作用。
涂料涂装的主要功能如图1-1所示。
2.1对被涂物的防护作用空气中的水分、酶、碱、盐、微生物及其他腐蚀性介质和紫外线等，易侵蚀产品裸露的基体，使其逐步损坏。
产品经涂装后，涂料覆盖在其表面，形成层具有耐腐蚀的、牢固附着的连续涂层，使基体与腐蚀性介质隔离，从而防止或减缓因腐蚀而引起的损坏。
2.2对被涂物的装饰性作用运用涂料颜色的多样性和涂装施工的技巧，可以根据使用者的习惯、爱好和市场的需求，使产品经过涂装而获得不同色彩、光泽、花纹等的装饰性层，使其外观或色泽鲜艳、光亮夺目，或色调丰满、明暗适度，或花纹多变、富有艺术性，给人们以赏心悦目的感觉，从而提高产品的附加值，扩大产品的应用范围。
2.3作为色彩标志利用不同颜色的涂层作为区别事物的标志，在国际上已广泛采用并逐步标准化。
各种管道、机械设备涂上不同颜色的涂料，可使操作者易于识别和操作；各种气体钢瓶、危险品、化学药品等涂上不同色彩的涂料，便于识别和安全保管使用；在道路划线标志和交通管制上，普遍采用不同色彩的涂层表示警告、危险、前进及停止等信号，以保证交通安全畅通。
2.4满足特殊用途的功能性某些具有特殊组成的专用涂料形成的涂层，具有特殊的功能，如隔声、绝热、防火、防滑、防辐照、绝缘、伪装等功能，可以适应航天航空、舰船、核能和光纤、电器等装备和产品在特定环境中的使用要求等。
涂装工艺
大加快涂膜中水的蒸发；当乳胶粒子保持彼此接触时，水的挥发速率降至 湿阶段的5%～10%。此时如果乳粒的变形能力很差，将得到松散不透明且无 光泽的不连续涂膜。
乳胶漆膜为了赋予应用性能，树脂的玻璃化温度都在常温以上，故加入成 膜助剂来增加乳粒在常温下的变形能力，使乳胶漆的最低成膜温度达到 10℃以上。
管式辐射器
合成树脂1科
2.7 涂料的干燥（固化）设备
烘干室根据其形状，有死端式和通过式两大类。其中死端式用于间歇 式生产方式，通过式都用于流水线生产方式，并有单行程、多行程之区别。
溶剂蒸发
氧气
2).烘烤固化型涂料 这类涂料树脂中的各基团，常温下的化学反应性很弱，但加热到较高温
度时，基团之间将快速地发生化学反应使涂膜交联固化。 主要品种有氨基烘漆，丙烯酸烘漆，聚酯漆，热固性聚氨酯，环氧烘漆
和有机硅涂料等等。
合成树脂1科
2.4.2 转化型涂料成膜
3). 固化剂固化型涂料 此类涂料多为双组分涂料，两个组分之间有很高的化学活性，因此在常
合成树脂1科
2.4.3 照射固化
照射固化干燥是借助于能量照射实现化学配方（涂料、油墨和胶粘剂） 由液态转化为固态的加工过程。 1). 电子束固化利用电子加速器产生的高能电子流，直接引发化学反应， 在极短的时间内形成固体漆膜。电子束固化涂料组成与紫外光固化涂料相 似，主要差异在于一般不需要光引发剂，也不受颜料的影响。目前主要品 种为不饱和聚酯树脂、丙烯酸型低聚物。 2). 紫外线固化紫外光固化涂料中的光引发剂或光敏剂吸收紫外线光谱 （波长200nm-350nm）中的某些特殊波长的光而产生断键情形，这些断键 的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁反应，瞬间将涂料由液态变成 固态。紫外光固化不适合形状复杂的制品，难以固化不透明的有色涂层。 适于清漆的固化。
涂装工艺知识简介
• 1.1 涂料和涂装的概念
涂料：在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保 护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的 连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或 不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配 制而成的粘稠液体。 涂装：所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或 装饰层，将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层 连续、致密涂膜的工艺。
电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚中Leabharlann 膜型阴极厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
电泳涂装
• 电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、
电渗、电解四个过程。
-
H+ 电泳槽液
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
电渗
阳极： 2H2O-4e—O2+4H+
阴极： 2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
（12）.按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂 不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类；
（13）.按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式； 2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕；
• 前处理输送方式 RoDip-3与摆杆输送链的对比
• PVC喷涂线
• 密封胶涂于车身须防止水渗入的部位。主要功能是防止焊缝渗水透气、 提高车身的耐腐蚀性和密封性。密封胶烘干后应具有弹性和良好的附 着里，使其受振动时不开裂或脱落。
涂装工艺[1]
![涂装工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bf112971a1c7aa00b42acb28.png)
涂装工艺[1]
2.4.1 非转化型涂料成膜
2). 热塑性乳胶涂料 此类涂料的干燥成膜与环境温度、湿度、成膜助剂和树脂玻璃化温度
等相关。 环境湿度极大地制约着成膜湿阶段水的蒸发速率，提高空气流速可大
大加快涂膜中水的蒸发；当乳胶粒子保持彼此接触时，水的挥发速率降至 湿阶段的5%～10%。此时如果乳粒的变形能力很差，将得到松散不透明且无 光泽的不连续涂膜。
1.5 涂装三要素
1). 涂装材料 获得优质涂膜的基本条件是选用涂装前处理剂和涂料的质量及其作业
配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方 面综合考虑。
2). 涂装工艺 获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装
工艺包括：涂装技术、涂装设备、涂装工具、涂装环境条件以及涂装操作 人员的技能、素质等。
2.3.1 成膜物质 2.3.2 颜填料 2.3.3 溶剂 2.3.4 助剂
2.4 涂料的成膜原理 2.5 涂料的干燥方式 2.6 涂料的干燥设备
涂装工艺[1]
2.1 涂料的定义
涂料是指涂布于物体 表面，经过物理变化或化 学反应而干结成膜的一种 有机粘稠液体（或粉末状 固体）的总称。其以高分 子材料为主体，以有机溶 剂、水或空气为分散介质 的多种物质的混合物。
3). 标志作用 做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。
涂装工艺[1]
1.3 涂装的特点
➢汽车涂装属于高级保护性涂装，所得涂层必须具备极优良的耐蚀 性、耐候性和耐沥青、油污、酸、碱等物质的侵蚀作用。汽车属户 外用品，因而要求汽车涂层适应寒冷地区、湿热带、工业地区和沿 海等各种气候条件；
涂装工艺知识
喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷 枪运行速度。应保持喷枪与被涂物面成直角，平行运行， 喷枪移动速度一般为30~60cm/s。
喷雾图样搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一 般为1/4~1/3。
§3 电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚
中厚膜型
阴
极
厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
§3 电泳漆膜弊病及形成因素
现象
条痕 磷化渣 花斑 机械颗粒 油渍 底材粗糙度 滴水电导高
导致涂膜弊病
电泳条痕 电泳粗糙、颗粒 电泳花斑 电泳颗粒 电泳缩孔、针孔、花斑 电泳粗糙、桔皮 电泳粗糙，影响槽液稳定
2.0
250
345
260
1.5-2
喷
25cm
2.5
350
430
280
枪 重力式
1.5
3.5
180
285
230
2.0
250
390
290
1.5-2
2.5
350
485
330
我们一般所说喷幅的宽度是指从枪口向外 15-20cm 的距离处气雾的宽度，一般适用喷幅为 80-120cm 。
§3 喷枪操作
G、喷枪的注意事项
电泳涂装转化。
＊ 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 ＊ 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。 ＊目前，阴极电泳涂料已发展到第六代。
§3 电泳涂装
涂装工艺培训资料
涂装工艺培训资料第一篇：涂装工艺培训资料涂装工艺是将涂料或其他保护材料施加到物体表面的过程。
涂装工艺的质量直接影响着产品的外观和性能，因此对于涂装工艺的培训十分重要。
本文将从涂装工艺的基本概念、涂料的选择和准备、涂装方法以及涂装质量控制等方面进行详细介绍。
涂装工艺首先需要了解的是基本概念。
涂装工艺包括了表面预处理、涂料选择和准备、涂装方法和涂装质量控制等几个方面。
首先是表面预处理，它是为了提供一个适合于涂装的表面。
表面预处理主要包括去毛刺、打磨、清洗、除锈等工艺，以确保表面光滑、洁净且与涂料相容。
其次是涂料选择和准备，涂料的种类繁多，根据不同的材料和需求选择合适的涂料非常重要。
涂料的准备包括调色、稀释和搅拌等过程，以确保涂料的质量和一致性。
涂装方法是涂装工艺中的核心环节。
常见的涂装方法包括刷涂、喷涂和浸涂等。
刷涂是最常见的涂装方法，适用于小面积和复杂形状的物体。
喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂到物体表面，适用于大面积的物体和需求较高的表面光滑度。
浸涂是将物体浸入涂料中，使其表面均匀涂覆。
涂装方法的选择需要根据物体的形状、材料和涂料的特性来确定。
涂装质量控制是涂装工艺中至关重要的一环。
涂装质量控制包括涂装前、涂装中和涂装后的检测和检验。
涂装前的质量控制主要包括表面预处理的质量检查和涂料的准备检查。
涂装中的质量控制主要包括涂装过程中的涂膜厚度、涂布均匀度和颜色等的检查。
涂装后的质量控制主要包括涂膜附着力、耐腐蚀性和外观质量等方面的检验。
通过严格的质量控制，可以确保涂装工艺的质量和稳定性。
除了上述基本内容外，涂装工艺培训还可以包括一些实践操作和案例分析。
通过实践操作，培训学员可以亲自参与到涂装过程中，了解涂装工艺的实际操作和操作注意事项。
案例分析可以通过分析一些成功和失败的涂装案例，让学员了解涂装工艺中常见的问题和应对措施，提高他们的实际解决问题的能力。
综上所述，涂装工艺是一门复杂而又重要的技术，其质量直接关系到产品的外观和性能。
涂装工艺技术
涂装工艺技术涂装工艺技术是指在各种制品的表面涂覆一层涂料，以增加产品的美观度、保护产品、改善产品性能和增加产品寿命的一种工艺技术。
涂装工艺技术在各个领域都有应用，如汽车制造、家电制造、建筑物装饰等。
涂装工艺技术的主要步骤包括准备工作、底漆处理、中涂处理、面漆喷涂和烘干工艺。
首先，准备工作是指对待涂对象的表面进行清洁和处理，以确保表面光滑和无杂质。
其次，底漆处理是指在涂料前对对象进行底漆处理，以增强涂膜附着力和减少涂料的耗材。
中涂处理是为了增加产品的特殊效果，如金属感、纹理感等。
面漆喷涂是将面漆喷涂在已经处理好的底漆上，以使表面获得均匀且光滑的涂膜。
最后，烘干工艺是指对涂覆好的制品进行加热烘干，以使涂膜迅速干燥和固化。
涂装工艺技术的主要优势是提高产品的表面质量和外观效果。
通过喷涂技术，可以实现各种色彩、光泽和效果，使产品更加具有个性化和艺术性。
同时，涂装工艺技术还能对产品表面进行保护，防止外部环境对产品的侵蚀，延长产品的使用寿命。
此外，涂装工艺技术还可以改善产品的性能，如增强产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性。
涂装工艺技术的发展对于各行各业都有着重要的意义。
在汽车制造行业，通过涂装工艺技术的应用，汽车的外观可以获得更好的保护和美观效果，提升汽车的市场竞争力。
在家电制造行业，涂装工艺技术可以为家电产品增添时尚感和品质感，提升产品的附加值。
在建筑物装饰行业，涂装工艺技术可以使建筑物外墙更加美观耐久，提升建筑物整体形象。
然而，涂装工艺技术也存在一些挑战和问题。
首先是环境污染问题，涂料中的挥发性有机化合物（VOC）会对环境产生不良影响。
因此，涂装工艺技术需要不断创新，使用更环保的涂料和工艺，以减少对环境的影响。
同时，涂装工艺技术在应用过程中需要高度的专业技能和工艺经验，以确保喷涂效果的质量和稳定性。
总的来说，涂装工艺技术是一项重要的工艺技术，对于提升产品的外观效果和性能有着重要作用。
随着科技的不断进步和人们对产品美感和品质的要求不断提高，涂装工艺技术将会继续发展和完善，为各行各业带来更多的商机和发展空间。
涂装工艺基础知识
六、密封胶和阻尼片
七、PVC和底涂
八、电泳打磨
九、中涂和面漆
中涂
目的：对底漆表面有良好的填充，增加面漆涂层的饱满度。 要求：中涂漆膜介于电泳漆和面漆之间，要求它具有与二者良好的附着力、耐崩 裂性能、耐候性、面漆遮盖性等功能。 步骤：中涂前擦净，静电吹扫，手补喷涂，自动机喷涂。
色漆
作用：满足用户对不同颜色的需求，耐候、防紫外线。 步骤：手补色漆、自动机喷涂色漆、流平、自动机喷涂清漆、流平、烘干。 手工喷涂： 机器人喷涂：仿形调试
四、前处理—磷化
磷化
定义：金属表面与磷酸二氢盐酸性溶液反应，在清洁的金属表面生成一层稳定的 不溶性多孔半导体磷酸盐薄膜的化学过程。
磷化作用 ：
1.为电泳提供清洁的表面，通过脱脂磷化水洗后的工件表面清洁、均匀、无油脂。 2.显著提高涂膜附着力。磷化膜与工件是一个结合牢固的整体结构，磷化膜在工 件上直接生成。另外，磷化膜具有多孔性，能使电泳漆渗透到空隙中，涂料与磷化 膜咬合，这就比涂膜直接覆盖在金属表面要牢固得多。 3.成倍提高防腐蚀的能力。磷化膜是一层非金属膜，抑制了金属表面的电化学腐 蚀。
十四、涂装品质术语
十四、涂装品质术语
十四、涂装品质术语
十四、涂装品质术语
十五、涂装品质术语—电泳缺陷
十六、涂装品质问题产生原因分析—颗粒
十七、免中涂、湿碰湿工艺
谢谢观赏！
2020/11/5
36
教学资料整理
• 仅供参考，
六、密封胶和阻尼片
密封胶
概要：汽车车身由若干块钢板焊接而成，焊缝存在是不可避免的，如果缝隙没有 采取有效措施进行密封，汽车行驶中必然出现漏水、透风和漏尘现象，严重的可能 引起焊缝处钢板的锈蚀，使钢板过早穿孔，加速车辆的报废。 分类：焊缝密封胶、防石击胶、指压胶。
涂装基础知识
第一部分涂装工艺目录第一章涂料、涂装基本知识❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿3一、油漆与涂料的由来和发展二、涂料的组成三、涂装方法的种类四、涂料的作用五、汽车常用涂料六、涂料的选择及配套使用原则七、涂装方法的选择与应用第二章涂装工艺简介❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿12一、预处理工艺二、电泳涂装工艺三、喷涂工艺第三章涂膜质量及安全措施❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿23一、涂膜形成与质量关系二、涂膜缺陷及防治三、涂装生产中的安全措施第四章汽车常用涂装设备❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿33一、喷枪二、自动喷涂设备三、烘干设备四、调漆设备第五章涂装基本知识小贴士❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿45一、涂装基本知识二、涂装专业用语第一章涂料、涂装基本知识一、油漆与涂料的由来和发展。
✠✠油漆是有机高分子等材料的混合物，将它涂饰在物面上能干结成膜，也俗称油漆。
3涂装基础知识
第二章涂装基础知识一、涂装方法介绍㈠手工涂装：主要有刷涂、擦涂、刮涂等。
1.刷涂法：是用各种刷子蘸漆，在制品表面涂刷，形成均匀涂层的一种方法。
※刷涂特点：工具简单，使用方便，不受现场地与环境条件限制，可以涂刷各种形状，各种规格尺寸的制品。
适用性强、应用广泛、涂料利用率高、浪费少，不足之处是效率低、消耗工时多，劳动强度大，施工卫生条件差，涂装质量不稳定。
※刷涂工具：①扁鬃刷也称油漆刷，是用铁皮将长毛猪鬃包在木柄上制成的,刷毛宽度有0.5寸(1.27cm) 1寸(2.54cm) 3寸(7.62cm) 4寸(10.16cm)等多种规格。
该刷刷毛较硬、弹性大，适于刷涂高粘度的涂料。
②排笔是用羊毛和多根细竹管并排制成的,相当于单管毛笔穿排起来,按管数分有3—40管多种,该刷刷毛柔软,适于低粘度流平好的涂料。
③羊毛板刷由羊毛和木柄加马口铁皮制成,有1寸到5寸多种规格.羊毛柔软并具弹性,适于刷涂低粘度涂料。
※刷涂注意事项:①漆刷的运行速度应快慢一致,用力均匀,以保证涂层均匀；②刷上面时、蘸油要少,动作快捷，薄刷多次，以防流挂；③刷涂时不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕；④要保证施工现场的适当通风；⑤刷涂结束或中间休息时，应将毛刷浸于溶剂中，或洗净晾干。
2.擦涂法：又称揩涂法，是指用棉布、纱头、刨花等材料蘸取挥发性漆，多次擦涂制品表面，以形成漆膜或达到填充着色等目的。
※擦涂特点：涂膜均匀。
填孔饱满，能得到很高的装饰效果和质量，常用于中高档木制品涂装，但效率较低，耗时耗力，不利于批量化加工。
※擦涂方法：用擦涂材料蘸满漆液，先划圈擦试制品，再顺木纹方向顺擦干净，使漆料充分进入木纹中，同时制品表面又不得留下残余漆料，使制品涂膜均匀一致，色泽亦均匀。
※擦涂注意事项：①擦涂用的涂料，应以挥发型漆为宜，且粘度不宜过高；②去除表面的浮粉、残液应在漆膜未干时进行；③擦涂用的材料应选用吸液性好的材料，并将初擦与复擦的材料分开，以保证效果。
涂装工艺基础知识培训
序称为脱脂；一般分为预脱脂、脱脂，采用 化，表面活性剂的浸润、分散及乳化剂增
热水和热碱液喷浸结合方式。
溶作用达到去除油污的目的。
脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂： 一般来说，温度越高，脱脂效果越好； 必须保证有足够的脱脂时间，采用多次清洗法达到最佳清洗效果； 借助压力喷射和搅拌等机械作用提高脱脂清洗效果； 要根据被清洗物的材质、油污状态、处理方式、和下道工序的匹配性，通过试验选择
目录
Contents
1 基本概念 2 涂料基本知识及发展 3 涂装工艺简介 4 常见涂膜缺陷及其防治
2016年8月17日2时55分
3.1涂装工艺流程 以典型的涂装工艺过程3C1B为例
3.涂装工艺简介
2016年8月17日2时55分
3.2主要工序简介
3.涂装工艺简介
3.2.1
脱脂
定义：在涂装前洗净被涂物表面上油污的工 作用：通过脱脂剂中的碱性物质对油污皂
目录
Contents
1 基本概念 2 涂料基本知识及发展 3 涂装工艺简介 4 常见涂膜缺陷及其防治
2016年8月17日2时55分
2.1涂料的组成
2.涂料基本知识及发展
涂料的组成按其所用原料的性能、形态、可分为
油料
树脂
颜料
稀料
辅助材料
干性油 半干性油 不干性油
天然树脂 合成树脂 改性树脂
出现了粉末涂 料、热固性氯 基漆、阴极电 泳涂料。
出现了氯基烤
漆、高固体分 相继开发出一
丙烯酸烤漆，
批耐酸雨、抗
采用罩光工艺。 划伤型汽车面
漆、水性涂料、
高固体分涂料
和粉末涂料等
环保型涂料。
涂装工艺基础知识
(5)洁凈度
• 洁凈度 • 指每立方英尺的空气中含有大于0.5μ m直径的尘埃数 量。 • 目前喷涂车间的洁净度等级 • 喷房1万级以下,其它工作区域10万级以下。 • 灰尘来源 • 人体、衣物、设备、建筑物和外部空气灰尘； • 人体脱落微粒子： 21亿个/日（大于0.3μ m）
谢谢各位!
• 涂料使用前没有搅拌均匀，上层含基料多，而下层含颜 料多，如只用下层部分，就容易出现裂纹;过分搅拌会使 空气混入涂料，生成无数气泡，喷到产品表面后，易产 生针孔、气泡等不良;搅拌不均匀，也会产生制程中颜色 及光啞度的变化。 • 涂料在开桶使用的过程中，会染上灰尘、毛丝等；此 外，有些油漆中颜料颗粒研磨粗细不均。因此，涂料在 使用前要求用规定的过滤布过滤，否则会产生麻点等不 良。
溶 剂= 从石油中提炼
在应用之前稀释产品 以提高流动性和表面效果 在烘干过程中蒸发 不同类型: 溶解性强, 溶解性弱, 慢干, 快干 不同类型的塑料决定了溶剂的选择
添加剂=改善特性
UV 吸收剂 防变色 流平剂 颜料定位/定向 防沉剂 防颜料沉淀 催化剂 减短固化时间
第二章 涂裝的主要设备
• • • • 空气过滤系统 除尘、除静电系统 空调 喷枪
第四章 涂裝的工艺
备料 上夹具/治具 擦拭 静电除尘 水洗/CO2/氟化 涂裝 烘烤 全检 包装
(1)涂裝的工艺路线
(2)手动静电除尘
• 待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚 一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃 的主要来源。手动静电除尘就是工人利用静电 风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用 除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。 • 此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃 及时排出车间。
精选喷涂工艺讲座
喷涂工艺
喷粉工艺流程及各工序作用和要求
⒏固化炉：喷粉后工件进入固化炉使粉末熔融—流平—胶化—固化成膜。要求：升温前关好固化炉门，工件进固化炉前升好温在工艺范围内，无特殊情况严禁停悬挂链和链速的改动，定期检查固化炉温度有无在工艺范围内，固化炉有无掉工件阻碍喷涂工件正常通过。⒐下件：固化后的半成品下线，做好下件时的不合格品和合格品的标识分类。要求：取工件时须轻拿轻放，不要碰伤工件表面，不允戴脏手套下线半成品，下线的合格品与不合格品要区分好。维护好下件区域现场以免碰伤工件表面。
喷涂工艺
涂装工艺基础知识
３、陶化点检测方法取10ml槽液放入250ml的锥形瓶中，加入20mlPH值=1.4的缓冲溶液,加入5ml 5﹪盐酸羟胺或4﹪的抗坏血酸,加入2-3滴二甲酚橙指示剂,在电炉上加热至80-90℃(刚冒小泡),趁热用EDTA标准溶液滴定,溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点.EDTA耗用的毫升数即为槽液陶化点数。另：PH值测定：用PH计或精密PH试纸（PH=3.8-5.4范围的精密试纸)
喷涂工艺
喷粉工艺流程及各工序作用和要求
要求：按工艺要求调整好水洗液ＰＨ值(6-7)、喷淋压力，开好水洗槽溢流，按规定对其进行维护保养。 ⑧水洗4：对磷化后工件表面磷化渣、杂质彻底清洁干净。要求：按工艺要求调整好水洗液ＰＨ值(6-7)、喷淋压力，开好水洗槽溢流，按规定对其进行维护保养。⒊吹水 ：把工件积水的地方吹净保证工件进炉后水份能烘干。要求：吹水时需戴好乳胶手套方可操作，把工件积水处和返喷工件表面的水珠吹扫干净，工作过程中对工件进行自检，不良品取下退给返修人员返修。⒋烘干炉：对清洗过后的工件表面水份烘干 。
喷涂工艺
喷粉工艺流程及各工序作用和要求
要求：进粉房前戴好必备的劳保用品（防尘口罩、防静电工作服等）关闭门窗，调节好粉房湿度（40-60％）、温度（23-25℃）喷粉前按要求调节好喷粉工艺参数。以喷粉岗位职责为准则，加强喷粉过程监控。⒎喷后检：喷粉后工件 表面质量缺陷的改良和异常质量信息返馈。要求：喷粉后工件表面杂质、桔皮吹净和质量信息返馈，吹扫工件表面时洗耳球喷嘴与工件表面成60度夹角，吹扫力度不易过大。
涂装基础知识
基本知识
功能： 1、美观 3、防水、防尘
2、 防腐 4、 降噪隔音
涂装工艺基础知识
一、基本概念 1、涂装：是指将涂料涂敷于（基底表面）物面上，经干燥成膜的工艺。有时将
涂料在被涂物表面扩散开的操作也称为涂装，俗称“涂漆”或“油漆”，已固化的 涂料膜称为涂膜（俗称漆膜）或涂层（涂层一般是指有两层以上的涂膜所组 成的复合层）。 2、涂料：是一种流动状态或粉末状态的物质，能够均匀的覆盖和良好的附着在 物体表面形成固体薄膜。它是具有防护、装饰或特殊功能的材料。涂料分为 有机涂料和无机涂料，目前应用最为广泛的是有机涂料。 3、轿车涂层： A、底漆：电泳底漆，轿车一般都是阴极电泳，主要作用防腐蚀。 B、中涂漆：对底漆表面有良好的填充，增加面漆涂层的饱满度，有一定的防石 击性、耐候性和紫外线隔离性能来保护电泳漆。
六、超滤系统 作用：除去附着在电泳涂膜表面的浮漆，提高涂膜外观和回收电泳涂 料。
原理：漆液通过超滤器时，由于进出口的压力差及超滤膜的低分子透 过性，一些低分子的溶质和溶剂（电泳漆液中的水、乙醇、丁醇、各 种无机杂质离子和低分子量的树脂）透过超滤膜形成超滤水，而高分 子量的物质（电泳漆液中的高分子量树脂、颜料颗粒）则不能透过超 滤膜，从而达到分离的目的。超滤水用于清洗电泳后的浮漆，不能透 过的浓缩电泳漆重新返回电泳槽。通过排放超滤液，可以排除电泳槽 的杂质离子和低分子产物，使漆液的PH值和电阻值稳定，以保证漆 液的稳定和电泳涂漆的正常进行。
2、流平室的作用是使喷漆后喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一 些，以防止烘烤过快而在漆膜上出现针孔。是否设流平室取决于喷漆时 间长短，由于流平主要是在喷漆后6~10min内进行的，对于喷漆工时定额 超过15min就可不设流平室。
涂装车间工艺知识培训
车身表面无明显可见的油污、尘埃、无油笔痕、无锈迹、 内腔无杂物。
前处理
脱脂工序（无磷成分） 通过脱脂剂中的碱性物质对油污皂化反应及表面活性剂的
浸润、分散、乳化及增溶作用达到去除油污的目的。 脱脂质量的好坏主要取决于以下四个因素。 1、温度 45-55ºC 2、时间 2-4min 3、机械作用 4、脱脂剂的质量
涂装工艺基础知识 培训
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
涂装的定义及功能 涂装的发展史及特点 涂装三要素 涂装材料、特性、分类 涂装工艺流程 涂装工序解释说明 涂膜的缺陷及防治
第一章 涂装的定义及功能
1、涂装的定义 涂装系指将涂料涂覆于（基材表面）物体表面上，经干燥成膜的工
1)槽液循环系统 a.防止颜料沉积，保证漕液均匀（4C/H）。 b.过滤。本槽循环管路中有过滤罐。 c.温度控制。本槽循环管路中有热交换器。 d.消泡。使本槽液面产生与车体运行方向相同的流 动 ， 以 消 除 车 体 入 槽 时 产 生 的 泡 沫 （ 流 速 为 0.20.3m/s或车体运动速度的2-4倍）
概括为下列四个物理化学作用：
1、电解（水解） 电泳过程中水发生电解，在阴极放出氢气， 阳极放出氧气，金属阳极产生溶解，溶出金属离子。
2、电泳（电泳动） 导电介质中的带电荷的胶体树脂粒子在 电场的作用下，阴极电泳过程中带正电荷胶体粒子和颜料粒 子移向阴极。
3、电沉积(析出) 漆粒子在电极上沉淀析出的现象。
4、涂料的组成
第五章 涂装工艺流程
焊装白车身----白车身检查----手工预处理----热水洗（喷）----预 脱脂（喷）----脱脂（浸）----水洗1（喷）----水洗2（浸）----表调---磷化----水洗3（喷）----水洗4 （浸、喷）----纯水1（浸、喷）---电泳----UF1（喷）----UF2（浸、喷） ----纯水2（浸、喷）----电泳烘 干---刮原子灰----遮蔽----密封胶、铺阻尼垫--喷PVC—胶烘干—胶修整 --打磨、吹灰----擦拭擦净----中涂（手补、机器人喷涂）---面漆（手 补、机器人喷涂）--清漆（手补、机器人喷涂） --面漆烘干----面漆检 查----修饰抛光、点补--品质检查----转挂进入总装
涂装工艺知识
涂装工艺知识1、与磷化膜配套的涂装方式主要有哪几种？刷涂、喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂等。
2、静电喷涂对压缩空气的要求粉末静电喷涂所用压缩空气必须是经油水分离嚣过滤的无油、水份和其它杂质的干净气体，否则易造成涂膜产生气泡、脱落等缺陷。
3、汽车车身涂装前处理典型工艺此类工件均为冷轧板冲压焊接而成，要求工件不能有锈蚀，即使有极少量锈点也应在上线前打磨掉。
采用阴极电泳涂装时，对前处理要求较高，典型工艺为：(1)手工擦拭；(2)预脱脂，喷淋，50～70℃, 1min(3)脱脂，喷淋一浸泡一喷淋，40～50℃，0.5～2.0～0.5min：(4)水洗二道，喷淋，常温，l~2min;(5)表调，喷淋，常温，1min(6)磷化，喷淋一浸泡一喷琳，40~50℃，1.0～3.0-.0.5m/n：(7)水洗，喷淋，常溢，l~2mm:(8)循环去离子水洗，喷淋，常温，1~2min(9)新鲜去离子水洗，喷淋，常温，l-2min。
4、家用电器类涂装前处理典型工艺一般也是由冷轧板冲压而或，极少量锈蚀预先打磨掉，主要工件是冰箱、洗衣机、空调嚣、家用小电器的外壳等。
前处理后是粉末涂装，也有部分是静电或空气喷漆。
典型工艺为：(1)预脱脂，喷淋，50—70℃，1min(2)脱脂，喷淋，50～70℃，l.5min:(3)水清洗，喷淋，常温，1min(4)表调，喷淋，常温，1min(5)磷化， 30—45℃，喷淋2.5min;(6)水清洗二道，喷淋，常温，1min(7)去离子水洗，喷淋，常温，1min:(8)烘干，110℃，1min5、解决涂装前处理缺陷遵循的原则①弄清是设备问题还是药剂问题。
其判断方法可采取涂装前处理药剂不变，而将设备替换。
这样就容易辨别问题的所在。
②弄清产生缺陷的工序和大致范围。
如果证明缺陷出现在涂装前处理药剂方面，那么就设法确定产生缺陷的工序。
③区分是脱脂问题还是磷化问题。
这一点对于判断缺陷的产生极为重要。