最新钻孔灌注桩施工技术方案
正循环钻孔灌注桩施方案
正循环钻孔灌注桩施方案一、工程概况。
咱这个工程呢，要做正循环钻孔灌注桩。
这灌注桩就像给大地扎根一样，在地下牢牢地支撑起咱们上面的建筑。
先搞清楚工程地点在哪，周围环境咋样，还有地质情况。
比如说这地底下是软土呢，还是有硬石头，这对咱钻孔可是有很大影响的。
二、施工准备。
1. 人员准备。
找一帮经验丰富的兄弟来干活。
钻孔灌注桩这活儿，可不能让新手瞎搞。
得有熟练的机长，就像船长掌舵一样，带着几个机灵的工人，有负责操作机器的，有帮忙运材料的，大家各司其职。
2. 机械设备。
把钻孔的钻机、泥浆泵这些设备都准备好。
钻机就像咱们的大钻头枪，泥浆泵就像是给钻头送水（泥浆）的小助手。
这些设备都得检查好，可不能在干活的时候掉链子。
就像你出门前得检查手机有没有电一样，设备有问题就赶紧修，确保都能正常运转。
3. 材料准备。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是第一步，就像给钻孔定个目标。
用测量仪器，把每个桩的位置在地面上精确地标出来。
可不能偏差太大，不然这桩打歪了，那整个工程就像盖歪的房子，不稳当。
2. 埋设护筒。
护筒就像给钻孔戴个安全帽。
把护筒埋到地下去，要埋得稳，一般用黏土把它周围填结实。
这样在钻孔的时候，周围的土就不会塌下来，把钻孔堵住。
3. 制备泥浆。
泥浆这东西可重要了。
就像给钻头降温、润滑的润滑油一样。
咱把黏土和水按照一定比例混合，再加点添加剂，搅拌出合适的泥浆。
泥浆的密度、黏度都得合适，太稀了不行，起不到作用；太稠了也不好，会影响钻头的转动。
4. 钻孔施工。
这是个大工程。
钻机启动，钻头开始往地下钻。
正循环钻孔呢，就是泥浆从钻杆里面进去，然后带着钻出来的土渣从钻杆和孔壁之间的空隙流出来。
这个过程得时刻盯着，看钻头转得顺不顺，有没有异常的声音。
要是感觉不对劲，就赶紧停下来检查，可别硬撑着，不然钻头要是断在里面，那就麻烦大了。
5. 清孔。
钻孔钻到设计深度了，这时候孔里全是泥浆和土渣。
咱得把这些东西清理干净，就像打扫房间一样。
灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工方案
灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我的大脑开始飞速运转，10年的方案写作经验仿佛一幕幕电影在我脑海中回放。
我要分享一份关于钻孔灌注桩施工的方案，这份方案将是我多年经验与智慧的结晶。
一、工程概况这次施工的项目位于城市中心，地理位置优越，但地质条件复杂。
工程要求我们采用灌注桩施工工艺，钻孔灌注桩作为基础，以保障建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1.人员准备：组织专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保每个环节都有专人负责。
2.设备准备：检查施工设备，包括钻机、搅拌机、吊车等，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选购优质的混凝土、钢筋等材料，保证材料质量，确保施工顺利进行。
4.技术准备：研究施工图纸，了解工程要求，制定详细的施工方案。
三、施工流程1.钻孔：根据设计图纸，确定桩基位置，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于桩径。
2.清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆和杂质，保证孔壁的清洁。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼主筋直径、间距、长度等参数应符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将混凝土通过导管浇筑到孔内，混凝土强度等级应符合设计要求。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度的发展。
6.检查验收：施工完成后，对桩基进行质量检查，确保桩基满足设计要求。
四、施工要点1.钻孔过程中，要注意孔壁的稳定性，防止孔壁坍塌。
2.清孔要彻底，避免孔内泥浆和杂质影响桩基质量。
3.钢筋笼制作过程中，要保证钢筋笼的尺寸和结构符合设计要求。
4.混凝土浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比和浇筑速度，防止产生蜂窝和空洞。
5.养护过程中，要注意混凝土的保湿和保温，保证混凝土强度的发展。
五、质量保障1.严格遵循国家和行业的相关规范，确保施工质量。
2.建立健全的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
3.采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
4.加强施工现场管理，确保施工安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工顺序施工顺序：场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm。
采用导管水下灌注法浇灌砼成桩。
钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二、施工方法1、场地准备先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡，在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大100mm以上，埋深1.2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心，护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔（a）在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
（b）钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。
(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。
护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。
2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。
(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。
(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。
确保泥浆护壁的相应厚度和质量。
(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。
当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。
(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。
3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。
钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案
一、项目简介
钻孔灌注桩基础是一种常用于建筑工程中的基础施工技术，它
通过在地下使用钻机进行钻孔作业，并在孔底注入混凝土来形成钻
孔灌注桩。
这种基础形式适用于各种土质和地质条件，并且在实际
施工中具有较高的可靠性和稳定性。
本文将从施工前准备、施工步骤、质量控制等方面对钻孔灌注桩基础施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在进行施工前，需确认设计方案并获取相关
设计图纸和规范要求。
2.排除场地障碍：清理施工场地，排除可能影响施工的障碍物。
3.施工设备及人员准备：配备所需的钻机、混凝土搅拌机、吊
车等施工设备，并组织经验丰富的施工人员。
三、施工步骤
1.钻孔操作：按照设计要求和相关规范，选用合适直径的钻头
进行钻孔。
在钻孔过程中，要保持孔壁的稳定，并根据情况进行钻
进和钻孔土样的采集。
2.钢筋布置：在钻孔完成后，根据设计要求将钢筋布置在孔洞内，并固定牢固。
3.注浆处理：使用适当的注浆设备将混凝土注入钻孔中，注浆
过程要均匀、连续，保证混凝土充满整个孔洞，并与钢筋紧密结合。
4.固化养护：完成注浆后，对刚注入的混凝土进行养护处理，
以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制
1.原材料控制：对所使用的钻孔灌注桩基础材料（如钢筋、混
凝土等）进行严格的质量控制，确保其符合相应的标准要求。
2.施工过程控制：在施工过程中，对钻孔、钢筋布置、注浆等
环节进行监控，确保施工过程的质量。
3.验收测试：在基础施工完成后，进行相应的验收和测试，包
括对孔径和混凝土强度等参数的检测。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
钻孔灌注桩基础施工方案
-清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环等方法进行清孔，确保孔内无杂物。
-检查：对孔深、孔径、垂直度等进行检查，合格后方可进行下一道工序。
2.2.4钢筋笼制作及安装
-钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保焊接质量。
-钢筋笼安装：采用吊车等设备将钢筋笼吊装至孔内，并确保其位置准确。
2.2.5混凝土浇筑及养护
-准备足够的施工设备和机具，并进行调试。
2.3现场准备
-对施工场地进行平整，确保施工道路畅通。
-建立临时设施，如搅拌站、仓库等。
-完成施工用水、用电的接通。
三、钻孔灌注桩施工流程
3.1桩位放样
-根据设计图纸，使用专业测量工具进行桩位放样。
-确保桩位准确无误，并设置明显的桩位标志。
3.2钻孔作业
-钻机就位，调整钻杆垂直度，确保孔位偏差在允许范围内。
6.2资源配备
-确保人力资源、材料、设备等资源的充足配备。
-根据施工进度，合理调配资源，提高施工效率。
本钻孔灌注桩基础施工方案旨在为工程提供全面的施工指导，确保工程质量和施工安全。在施工过程中，应根据实际情况灵活调整，以满足工程的实际需求。
-制定施工计划，明确施工进度、质量、安全等目标。
-配置足够的施工人员、设备、材料等资源。
3.2施工管理
-建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
-加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
-做好环境保护工作，降低施工对周边环境的影响。
四、质量保证措施
4.1质量保证体系
-建立健全质量保证体系，制定质量管理制度，确保施工质量。
5.2安全防护
-施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。
钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。
二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。
(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。
(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。
钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。
在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。
由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。
在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。
旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。
开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。
在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。
如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。
在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。
应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。
由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工方法1、场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
2、护筒的埋设护筒的埋设偏差应符合施工规范的相关规定，桩基定位后，依据桩位拉十字线钉设四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了防止孔口坍塌，所以护筒的埋设是旋挖桩作业中的关键。
护筒选用5毫米~10毫米厚钢板卷制而成，护筒埋设时顶端高出地面不少于20cm。
上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，并保持水平，护筒中心竖直线应与桩中心线应重合，水平位置允许偏差为10cm，倾斜度偏差不大于1%。
3、旋挖钻机就位在桩位复核正确，护筒埋设符合规范要求，护筒、地坪标高已测定完成的情况下，钻机方能就位；旋挖钻机定位要准确、垂直、稳固、水平,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线上。
旋挖钻机就位后，钻机钻杆具有自动导向功能，为保证桩孔垂直度、孔位准确，现场采取钻机自动导向，人工指挥、监测方式进行控制。
钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，旋挖钻机对地基承载力要求较高，现场场地如能满足桩机工作的承载力，可不做场地硬化处理。
如地基承载力较低，需对场地进行处理。
4、泥浆制作（1）钻孔泥浆在泥浆池内制备，一般100L的水需加8kg的膨润土,对于黏性土层,膨润土可降低到3～4kg。
由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化。
（2）控制泥浆比重和粘度非常重要，是防止塌孔的方法，对软粘土采用原土自然造浆护壁，对砂土采用红粘土泥浆护壁，泥浆比重应根据土质、钻进深度做适当调整。
（3）一般地质泥浆比重1.1～1.3，粘度16～22（S）。
钻孔灌注桩施工技术措施
钻孔灌注桩施工技术措施一：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 地质勘察：对工程施工地点进行详细的地质勘察，确定地质情况，并制定相应的建设方案。
2. 桩位布置：根据设计要求确定灌注桩的位置和布局，确保桩与桩之间的间距合理。
3. 材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、沙子等材料，并进行检测和验收。
二、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求选择合适的钻孔设备进行钻孔，钻孔直径与桩直径要相符合。
2. 钻孔清洁：钻孔完成后，要对孔内进行清洁，清除钻屑和杂物，确保孔壁的清洁。
3. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的加工和制备，注意钢筋的数量和间距，以及钢筋与桩身的连接方式。
4. 灌注混凝土：根据设计要求制备好混凝土，并进行搅拌、输送和灌注，确保混凝土充实度和质量。
5. 后期加固：桩灌注完成后，需要进行后期加固处理，以提高桩体的稳定性和承载能力。
三、检测与验收1. 桩身检测：对灌注桩的长度、直径、质量等进行检测，确保符合设计要求。
2. 承载能力测试：经过灌注桩的一定时间后，进行承载能力测试，判断桩体的承载能力是否满足要求。
3. 完工验收：对灌注桩的整体质量和施工工艺进行全面验收，确保施工合格。
四、注意事项1. 施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，做好防护措施，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工现场要保持整洁，做好环境保护工作，防止施工污染。
3. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工艺符合标准。
4. 施工日志：详细记录施工过程中的各项数据和操作，便于后期追溯和分析。
附件：1. 钻孔设备使用手册2. 钢筋加工图纸3. 施工日志表格4. 承载能力测试报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：是我国对于建设工程质量管理的相关规定。
2. 《施工安全生产管理条例》：是我国对于施工安全生产管理的相关规定。
二：钻孔灌注桩施工技术措施一、前期准备工作1. 施工方案编制：根据设计要求和施工条件，编制出详细的施工方案，包括施工流程、工艺步骤等。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩施工方案(全面)
钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。
每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。
3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。
二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。
（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。
=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。
2、质量检验标准。
超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建造场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：估计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建造地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
钻孔灌注桩接桩施工方案
钻孔灌注桩接桩施工方案一、工程概述本次接桩施工项目位于_____，工程包括_____等内容。
钻孔灌注桩基础在施工过程中，由于_____等原因，导致部分桩顶标高低于设计要求，需要进行接桩处理。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的接桩施工方案。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好接桩所需的钢筋、混凝土等材料，钢筋的规格、型号应符合设计要求，混凝土强度等级应比原桩身混凝土提高一个等级。
材料应具有质量证明文件，并经检验合格后方可使用。
3、机械设备准备配备钻孔机、电焊机、搅拌机、起重机等机械设备，并确保其性能良好。
对机械设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常运行。
4、现场准备清理桩头周围的杂物和泥土，确保施工场地平整。
设置好施工围挡和警示标志，保证施工安全。
三、施工工艺流程1、桩头处理对低于设计标高的桩头进行凿除，凿除至新鲜混凝土面，且桩头应平整。
用高压水枪冲洗桩头，清除桩头的杂物和浮浆。
2、钢筋处理对原桩身钢筋进行清理，调直并除锈。
按照设计要求，焊接接长钢筋，焊接质量应符合规范要求。
3、支模采用钢模板或木模板进行支模，模板应拼接严密，支撑牢固。
模板的内侧应涂刷脱模剂。
4、浇筑混凝土混凝土采用商品混凝土，浇筑前应检查混凝土的坍落度和和易性。
混凝土应分层浇筑，振捣密实，振捣时应避免碰撞钢筋和模板。
浇筑至桩顶设计标高，并进行抹面处理。
5、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
养护期间应保持混凝土表面湿润。
四、质量控制措施1、桩头处理质量控制桩头凿除应符合设计要求，不得损伤原桩身混凝土。
桩头冲洗干净，无杂物和浮浆。
2、钢筋质量控制钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
钢筋焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
3、模板质量控制模板的尺寸应符合设计要求，拼接严密，无漏浆现象。
模板支撑牢固，不变形。
4、混凝土质量控制混凝土的配合比应符合设计要求，原材料质量应合格。
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12呈贡新城北洛龙路（呈黄路-新册路）34新建辅道桥工程5678910右辅道桥11钻孔灌注桩施工技术方案1213141516171819施工单位：湖南省建筑工程集团总公司202122一、工程概况23昆明呈贡新城北洛龙路（呈黄路-新册路）新建辅道桥工程位于云南省昆明市呈贡24新城。
右辅道桥的起点桩号为CK0+049.828，终点桩号为CK0+410.595，全长360.767m，25跨径布置为17×21m；桩基采用钻孔灌注嵌岩桩，左辅道桥共有桩基40根，桩径为261.2m，单排布置2根，桩均长为43m。
拟采用正循环钻机及冲击钻泥浆护壁成孔。
拟27投入正循环钻机6台，冲击钻机2台，分两头左右幅同时作业。
28二、施工工艺及技术方案29一）、钻孔灌注桩1、场地准备3031a、规划好场地布置，对桩基平面位置进行放样，设置水准点，进行混凝土拌合站32与钻孔设备、原材料堆放等清场工作。
33b、设置钻架，清除钻孔场地杂物，换除软土，整平夯实，安置钻架。
在开钻前，34应控制钻架的钻头与钻孔对正，钻架稳固无位移。
对现场负责的技术员、施工人员进35行技术及安全交底。
c、制备合格泥浆在储浆池备用。
36372、护筒埋置38a、护筒采用2m高的钢护筒，埋置采用人工挖孔施工方法。
护筒埋设要求准、正、直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩位偏差不大于1cm。
护筒竖向的倾斜3940不得大于1%，且护筒顶面标高须满足护壁水头的要求。
通过护筒定桩位、引导钻孔41方向、隔离地面水流入井口，保护孔口不坍塌。
b、护筒埋设必须认真进行，护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒4243高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。
44453、钻孔46a、钻机就位前，先对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，钻机转盘中心与钢4748护筒中心位置偏差不得大于2cm。
49b、除地质本身为粘性土，能在钻孔中形成合格泥浆外，钻孔前准备数量充足和性50能合格的粘土，以造浆护壁。
钻孔前做好水下混凝土配合比设计，合格材料进场，钢51筋笼成型，导管及混凝土拌合设备到位等一切准备工作。
钻架就位后用缆风绳稳固不52得晃动。
c、开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均5354匀后方开始钻进，进尺要适当控制，对护筒底部应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固55的泥皮护壁。
如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定泥浆后继续钻进。
钻至护筒底部以5657下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。
钻进过程中经常注意土层变化，每进尺582m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表与地质柱状图核对。
59钻孔过程中要保持孔内有1.5~2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等工具或其它60异物掉落孔内，损坏钻头。
61d、钻孔时分班连续作业，建立交接班制度，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁，。
在钻孔过程中若岩体上为粘性土上层，应及时检查泥浆稠度外，还应根据进6263度缓慢情况，及时使用取砂筒，下入孔底进行掏渣，再进行钻孔。
钻孔过程中随时检64查是否有偏孔和地质异常情况，钻进中用检孔器检孔。
拆除钻杆和加接钻杆要力求迅速。
6566e、操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
67f、钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备。
并设沉淀池，串联并用，钻孔用的泥68浆应符合下列要求：69根据地勘资料，本工程地层均为一般地层，无易塌地层。
70泥浆池布置形式如下图71储浆池储浆池储浆池储浆池主 线沉淀池沉淀池沉淀池沉淀池钻 机钻 机72泥浆池及储浆池布置在两个墩之间，每隔2墩布置一组泥池池，中间设置钻机。
73在桩基工程结束后用自卸汽车将废度泥浆外运弃置，以免污染环境。
74g、钻进作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员7名，其中指挥1人，卷扬75机1人，机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣3人。
764、清孔7778a、钻孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查，满足设计要求79后及时通知监理工程师进行终孔检验，并填写终孔记录。
各项规定和允许偏差如下：80轴线偏差：单桩为50mm；81倾斜度：小于1/100；82桩长：不小于设计桩长；沉淀厚度：不大于20cm8384b、在清孔排渣时必须保持孔内原有水头,防止坍孔。
85c、清孔后泥浆指标必须达到规范要求，清孔采用换浆法。
终孔后，停止钻进尺，稍提钻锥离孔底10cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速度将纯泥浆压入，把钻孔8687内悬浮钻渣较多的泥浆换出，清孔后使泥浆指标及沉淀厚度符合规范及设计要求。
88d、采用自制检孔器进行孔径、孔形和倾斜度检查。
本工程设计桩径为1.2m，钢筋89笼直径为1.08m，按规范要求检孔器直径为钢筋笼直径加100mm，所以自制检孔器几90何尺寸为：直径=1.08+0.1=1.18m，长度=5m。
915、钢筋骨架的制作及安装：92a、钢筋必须按设计要求的不同等级、牌号、规格分批检验,分别堆放，不得混杂。
93钢筋到场后按规范要求对其进行检验，经检验合格后，方可用于本工程。
钢筋表面应94洁净，无油渍、漆皮、鲮锈，钢筋应平直，无局部弯曲。
95b、钢筋笼按照设计图纸在钢筋加工场地集中下料分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长，根据工程需要长度分成4节。
钢筋笼焊接要牢固，焊9697接采用双面对焊，其焊接长度满足设计规范要求，并将接头错开50cm以上。
吊孔要结实，主筋、箍筋位置准确。
钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。
9899c、钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再100起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂101在孔口并临时与筒口焊牢。
102吊装骨架入孔时应轻放、慢放，如遇阻碍，可慢起慢落和正反旋转使之下放，防止103碰撞孔壁引起坍塌，入孔后应牢固定位。
钢筋骨架分节吊装、就地焊接时，上下节主筋位置应对准，轴线应一致。
吊装导管时应保持位置居中，轴线顺直。
在桩孔内放入104105钢筋骨架后，应尽快连续不断浇筑混凝土，如清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则106孔底必须重新清理。
d、注意埋设声测管，声测管接头处及底部应密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、107108杂物等堵塞管道。
1096、灌注水下混凝土110灌注水下混凝土采用导管法。
1111)、灌注前的准备工作：112a、施工水电正常，拌合站准备就绪。
113b、质检、试验及有关技术人员在现场。
114c、通讯设备齐全。
1152)、主要施工措施116a、导管内径采用直径于30cm的导管组成，下设防水栓，各管节接头处用带垫圈联结法兰盘连接，用螺丝栓紧，进行必要的水密承压和接头抗拉试验，以保证导管不漏117118水。
b、灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度不大于20cm，开始灌注前119120应再次校对钢筋笼标高、孔底尺寸、孔深、有无坍塌等，如不符合要求，应经处理后121方可开始灌注。
并认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认方可进行灌注施工122123c、灌注水下混凝土采用商品混凝土，罐车运输并输送至料斗内。
灌注首批混凝土124时，导管下口与孔底间距40cm；设置隔水栓，待储运足够混凝土数量时，及时开启125阀门灌注；首批灌注混凝土数量必须满足导管初次埋置深度应不小于 2.0m。
严格检126查混凝土拌合物，如有离析、坍落度不符合要求等现象时，重新拌和；重新拌和仍达127不到要求时，不得使用。
d、当混凝土面接近钢筋笼底部时为防止钢筋笼上浮，应采取以下措施：128129(1)、当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速130度。
（2）、当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时适当提升导管，减小导管埋置深131132度，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
133e、灌注水下混凝土应连续浇灌，并经常探测混凝土顶面高度，及时提升和拆除导134管，使导管保持适宜埋深，一般为2—4m，不得超过6m。
拆除导管所耗时间应严格限135制，一般不超过15分钟。
灌注的桩顶标高应比设计值预加一定高度，以清除浮浆，136确保桩顶质量。
预加高度不小于0.5m，预加高部分混凝土，可在混凝土强度达到80以上时凿除，凿除时防止损毁桩身，使桩顶表面符合要求。
137138f、指派专人填写水下混凝土灌注记录，全部混凝土灌注完毕后，拔除护筒，清理139场地。
g、为确保桩基质量，成桩后对桩基进行无破损检验，要求每根桩均须检验，并对140141桩的均质性进行检验，只有确认钻孔桩合格后方可进行下道工序的施工。
Hh、混凝土灌注过程中按规范要求进行混凝土试件的见证取样，取样方法和频率符142143合规范要求。
1447、钻孔桩工艺流程图详见附图。
145146147148149150151152153154155156157158桥梁钻孔桩施工工艺框图8、钻孔事故的预防及处理1591601)、坍孔的预防和处理161a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土、卵石，低冲程锤击，使粘土、卵石挤入孔壁起162163护壁作用。
164b、发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
165c、发生孔内坍孔，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上2m，如坍孔166严重时全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。
167d、清孔时指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度。
168e、吊入钢筋笼时对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
1692）、钻孔偏斜的预防和处理170a、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三171者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
172b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻173杆上的提引水龙头，使其导向架对中钻进。
174c、钻杆接头逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，用千斤顶及时调直。
175d、用检孔器探明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下176反复扫孔，使钻孔正直，如果偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉淀密实后重新钻进。
177178e、有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
179180二）、冲击钻机成孔1811、机具布置：在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准182桩孔中心，接好风缆绳，就可开始冲击钻进。