钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩

施

工

方

案

一、工程概况 (1)

二、试桩设计参数 (1)

三、编制依据 (1)

四、施工工艺 (2)

五、质量验收标准 (8)

六、主要安全文明施工保证措施 (12)

一、工程概况

本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了保证桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。

二、试桩设计参数

本工程桩基设计等级为甲级，试桩采用直径A650mm商品混凝土钻孔灌注桩，共21根。桩端持力层为含碎石粉质粘土3根，桩端嵌入深度不小于2D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30，桩端持力层为中风化基岩18根，桩端嵌入深度不小于1D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30、C35、C40。

三、编制依据

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2001

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012

《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）

四、施工工艺

（1）钻孔灌注桩施工工艺流程图

（2）场地平整

根据桩位对施工场地进行平整处理，保证钻机底座场地平整、稳定，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

（3）施工放样

在钻孔灌注桩施工前，由测量队用全站仪根据复测无误的导线点坐标实地放出桩位，并设置好定位控制桩，报监理工程师复测核准。

（4）施工准备

钻孔桩施工场地范围内进行清理，整平并夯实。根据工程地质情况、钻机性能和工程规模大小，做好泥浆循环系统的设置（包括制浆池、储浆池和沉淀池）。泥浆循环系统的设置必须满足施工要求。

（5）机械设备的选择和要求

1、根据设计文件的要求，综合考虑结构类型（桩的孔径、孔深）、工程地质、水文地质、机具设备、材料供应、以及劳力来源等因素。

2、钻孔灌注桩所需的混凝土由项目部混凝土拌和站集中拌和供应，拌和能力满足要求，混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车运送。

3、储料斗容量应能满足首批灌注混凝土所需要的储备量要求。

4、主要机具设备使用前进行全面检查、维修和调试，确保正常使用。

（5）护筒埋设

1、护筒采用钢护筒，高1-1.5米。

2、护筒内径比桩径大150mm左右。

3、护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，平面允许误差20mm，竖直度偏差不大于1%。

4、护筒顶端高出地面0.3米及地下水位或孔外水位1.0~2.0米。

（6）钻孔

1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

2、开始钻进时，要轻压慢钻，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止钻杆过分抖动，造成孔位偏斜。

3、钻进过程中同时经常注意地层的变化，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置是否正常等，每钻进2-3米检查一次。

4、正常钻进中，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，控制钻进速度，加强泥浆护壁，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

5、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和倾斜度等进行检查，孔深用测绳检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查表，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

（7）清孔

采用换浆法进行首次清孔，安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行二次清孔。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于250px。

（8）钢筋笼制作与安装

1、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。

2、钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4～1/6的

圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0 米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。

c、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。

d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。

（9）水下灌注工艺

a、下管

①配管长度应大于孔深，导管底部离孔底≤0.4m，从下往上编号，先下长的后下短的。

②接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6～1.0mpa，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。

③好管后，量孔深如沉渣在允许范围（≤50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。

④灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。

b、水下混凝土浇筑（商品砼）

（1）．砼（商品砼）初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度≤0.4，导管埋深宜2～6米。当测