龙门刨床工安全操作规程通用版

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龙门刨床刨工安全操作规程

龙门刨床刨工安全操作规程1 范围本标准规定了龙门刨床刨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于龙门刨床刨工作业安全技术操作。

2 规范性引用文件《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）《设备使用说明书》3 规程要求3.1龙门刨床刨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击3.4.1.1工作台上放零件。

3.4.1.2工件未夹紧、吊稳坠落。

3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.2.3机床总电源开关破损，漏电。

3.4.2.4机床启动按钮损坏，漏电。

3.4.3机械伤害3.4.3.1未停机清理铁屑。

3.4.3.2零件未夹紧飞出。

3.4.3.3工件有毛刺、飞边，扎手。

3.4.3.4进刀量过大吃刀深。

3.4.3.5操作失误。

3.4.4其他伤害3.4.4.1用压缩空气清理机床。

3.4.4.2工作台上放零件，坠落砸伤。

3.4.4.3调整工装夹具时，夹具滑落、砸伤。

3.4.4.4工件有毛刺、飞边，割伤。

3.4.4.5用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。

3.4.4.6脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。

4操作方法4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。

切削时要戴好防护眼镜。

4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘是否破损。

4.3工作前，先检查设备各系统是否安全可靠，发现电、气路有故障时，要立即关掉机床总电源和气源后，再找维修部门修理，不得私自随便拆卸修理，以免发生意外。

4.4工件装夹要牢固。

4.5刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

4.6刀具不得伸出过长，工作台上不得放置工具。

龙门刨安全操作规程

龙门刨安全操作规程
一、操作规程
1、工作前清扫台面上的杂物，将行程挡铁调整到需要的位置紧固好。

油源供应不足时，禁止开车。

2、工件装夹在工作台上时应注意龙门宽度，同时按加工面的工艺要求，摆放整齐，压板垫铁要平稳，连同工件装夹固定后，可慢车试过，然后再正式切削。

3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在运动的台面上，更不准跨越台面，严禁有人在床身两头护栏内通过。

多人操作一台设备时，需由一人指挥，动作要配合协调。

4、工件在装卸、上下及翻身时，要选择好安全地方，注意边口毛刺割手，并注意和行车工、挂钩工密切配合。

5、开车后，若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须先停车，然后进行。

6、加工特殊要求的平面或槽，须预先装上相适应的特殊附件装置。

7、工件加工好后，应将工件上棱口毛刺清除掉，再行拆卸起吊。

清除铁屑时，只许用刷子等专用工具，禁止用风吹。

8、下班或工作结束时，应切断电源，清理现场。

二、日常保养
1、擦净刨床外露导轨面及光杆、丝杆并润滑。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、开车试运转检查运转部件的润滑情况。

4、清扫尘屑，打扫现场，擦拭设备外表。

5、擦净丝杆、光杆及外露导轨面并及时润滑。

6、擦拭各部件并必要润滑后归位。

7、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。

8、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

9、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

10、将刨好的工件清除毛刺、尘屑按定置管理要求摆（吊）放整齐。

刨床操作工安全操作规程范本

刨床操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障刨床操作工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于刨床操作工，包括刨床操作前、刨床操作中、刨床操作后的安全操作。

第三条刨床操作工应通过相关培训和考试合格后方可上岗，操作前需了解刨床的结构、性能、安全操作规程和事故应急处理方法，并具备刨床操作证。

第四条刨床操作人员应服从和接受刨床设备管理部门的管理，执行各项安全规程，严禁擅自操作、拆卸或维修设备。

第五条在刨床操作过程中，刨床操作工应保持清醒、谨慎、稳定的心态，全程专心操作，严禁酒后或疲劳驾驶。

第六条刨床操作工应熟悉刨床的工作原理、技术规范、安全操作规程和设备结构，且具备一定的机械和电气知识。

第二章刨床操作前的安全操作第一条刨床操作工在操作刨床之前，应仔细检查刨床设备的各个部件是否正常运行，有无异常声音、异味或松动现象，如发现异常应立即上报设备管理部门。

第二条刨床操作工应穿戴好工装、工帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，并做好刨床本体和工作区域的清理工作，确保操作环境整洁、明亮、安全。

第三条刨床操作工应配备适当的工具和备品备件，并检查其完好性和使用性能，严禁使用损坏的工具和设备。

第四条在操作前，应检查刨床设备的润滑部位是否加足润滑油，需及时补充，以确保设备正常运转。

第五条在操作前，应检查刨刀的安装是否正确，是否松动，以及刨刀的磨损程度，如发现异常应立即更换。

第三章刨床操作中的安全操作第一条刨床操作工应严格遵守设备的操作规程，按照刨床切削工艺要求进行操作，确保操作过程安全、稳定。

第二条在操作中，应遵守刨床的运行要求，不得擅自调整设备的速度、切削深度或工作台移动速度等参数，确保设备稳定运行。

第三条刨床操作工应熟练掌握各项操作按钮和开关的功能，按照正确顺序进行操作，切勿操作错误。

第四条在操作中，刨床操作工应时刻保持专注和注意力集中，不得分心或参与其他无关工作。

第五条在操作中，刨床操作工应及时观察设备运行情况，如发现异常声音、异味、异常震动或温度升高等情况，应立即停止操作，并上报设备管理部门。

刨床的安全操作规程

刨床的安全操作规程
1、开车前调整好刀身行程，清理好床面，方可开车，开车后不准进入床面和刀身运动的范围内。

2、刨床运转中，龙门刨工作台的两端的单臂刨的床头，禁止人员通过和站立。

3、刨床刀架搬度台，要先用手动试验刀架行动是否影响走刀无阻碍后方可开车。

4、工作卡压要牢固，压板要平均受力，对应安放；紧固螺丝与螺帽如损坏，不能勉强使用，防止工件松脱，换刀杆时，要将紧固螺丝把紧。

5、插床直线运动（纵横向）和园运转工作台，不允许三项同时动作。

折弯机的安全操作规程
1、使用前要检查各部机械是否完好，发现问题及时处理。

2、工作要放在压力的中心遇有偏正或斜面的工件，人行要闪开以防压下工件伤人。

3、更换磨具时须将螺杆压住，压锤开起后切断电源，并将操作纵杆，放压空挡位置，放准更换。

4、作业中，压锤未停前，禁止拿取压件，无关物件不得放在机台上。

5、装带顶杆模具时，要调好上下限样块，并进行试验。

6、发现保险箱拆断时，要及时修好。

7、工作结束将压锤放下，关闭电源和气门。

砂轮机的安全操作规程
1、启动前应检查机械各部螺栓，砂轮夹板，砂轮防护罩、托架等，确认完整良好后再启动。

2、每次使用前，必须使砂轮空转到最高速，并且至少要保持两分钟，无问题再用，工作者应站在砂轮侧面。

3、砂轮机只准磨钢、铁面黑色金属件，不准磨有色金属和非金属件。

4、禁止在砂轮机上磨较大的工件，禁止两人同时在一台砂轮机上工作。

5、不准用力过猛，不准震动砂轮和磨有震动的工件。

6、磨容易碰碎砂轮的工件时应设防护板。

7、风动砂轮、开风时，应先将砂轮开关闭死。

龙门刨床操作规程

龙门刨床操作规程龙门刨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、能源、船舶、航空航天等行业。

为了保证龙门刨床的正常运行和安全生产，下面是一份详细的操作规程。

一、操作前的准备工作1. 检查刨床的周围是否有杂物，确保操作区域清洁整齐。

2. 检查刨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

3. 检查工件夹紧装置是否牢固可靠。

4. 检查电源线路和开关是否正常。

二、安全操作规范1. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。

2. 打开总电源开关，确认电源线路是否连接正常。

3. 启动润滑系统，确保润滑油可正常流动。

4. 按照图纸或工艺要求设置工作台的位置和角度。

5. 注意刨床刀具的选择，确保刀具锋利，既能满足加工要求又能降低切削力和操作难度。

6. 启动电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配，防止过快或过慢造成刨削质量下降或刨刀折断。

7. 操作时要确保工件夹紧装置牢固可靠，防止工件失效或因偏移而导致刨削质量下降。

8. 严禁用手直接触摸工件或刀具，必要时使用夹具或工装辅助操作。

9. 切勿超负荷使用刨床，避免给设备带来损坏甚至危险。

10. 当发现异常情况时应立即停机检查并解决问题，切勿强行继续操作。

三、刨削加工的操作步骤1. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧。

2. 调整工件的高度和角度，使其与刨床的工作台匹配。

3. 调整刨床刀具的高度、角度和进给量，确保刨削效果和加工精度。

4. 启动刨床电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配。

5. 观察刨削过程中的切屑情况，切削效果和加工质量。

6. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或磨削，确保刨削效果和加工精度。

7. 完成刨削后，关闭电机，停止运转，并及时清理工作台和周围环境。

8. 检查加工后的工件质量，如有问题，进行调整或重新刨削。

四、维护保养规范1. 每天开始工作前，对刨床的润滑系统进行检查和添加润滑油。

2. 每周对刨床和刀具进行清洁和除锈，确保刨床的表面平整和刀具的锋利度。

龙门刨床操作规程范本

龙门刨床操作规程范本第一章总则第一条为规范和保障操作人员的安全，保障设备和工件的正常使用，特制定本操作规程。

第二条龙门刨床操作规程适用于龙门刨床的操作人员及相关管理人员，应严格遵守本规程的操作要求。

第三条本操作规程是为了保障设备正常使用、人身安全和工件质量，提高生产效率，减少事故发生而制定的。

第四条操作人员必须熟悉本规程内容，按照操作规程要求进行操作，并积极参加相关培训，提高自身操作技术和安全意识。

第五条操作人员在操作过程中需要严格按照规程进行操作，未经授权不得调整设备参数或进行维修保养。

第六条对于发现设备故障或异常情况，操作人员有义务及时报告相关管理人员，停止操作并等候处理结果。

第二章操作要求第七条操作人员必须具备相关技术水平，能够正确操作龙门刨床。

第八条操作人员在操作前，应检查龙门刨床的各项参数和工件的安装情况，确保设备和工件符合操作要求。

第九条操作人员需要穿戴好安全防护装备，如防护手套、防护眼镜等。

第十条操作人员应清楚了解刨床的加工工艺和工件的要求，根据要求合理选择刀具，调整刨床的刀具和进给速度。

第十一条操作人员在操作过程中必须时刻保持专注，不得随意离开操作岗位，或进行与操作无关的行为。

第十二条操作人员在操作过程中严禁长时间单独作业，必须有其他工作人员在场协助，确保操作安全。

第十三条操作人员在操作过程中要保持安静，不得讲话或与他人交流，以免分散注意力。

第十四条操作人员操作结束后，应及时清理机床周围的杂物和废料，保持机床周围环境整洁。

第十五条操作人员在操作过程中要及时发现设备故障或异常情况，如发现请立即停机并报告相关管理人员。

第三章安全措施第十六条操作人员在操作前必须检查龙门刨床各项安全装置是否完好，如发现故障应立即报告相关管理人员。

第十七条操作人员在操作过程中必须按照操作规程的要求使用防护装备，如防护手套、防护眼镜等。

第十八条禁止穿插在离合器、链轮、齿轮等部位进行操作，如需操作请事先停机并等待运动停稳。

龙门刨床操作规程

龙门刨床操作规程龙门刨床是金属加工行业中常见的机床之一，其操作规程对于保证安全生产和提高工作效率非常重要。

以下是龙门刨床操作规程（）：一、安全操作1. 操作前检查：在使用龙门刨床进行加工操作之前，要先进行检查，确认设备连接良好、加工物放置正确；刨刀刀具是否有损伤或无法使用；刨床零部件是否处于正常工作状态等情况。

如有问题及时处理。

2. 佩戴防护用品：使用龙门刨床必须戴上符合国家标准的安全帽、防护眼镜和防护鞋等防护用品，以保护工作人员的头部、眼睛和脚部不受伤害。

3. 切勿擅自调整：严格按照操作指导书上的要求进行操作，不要擅自调整机器设备，以防发生意外事故。

4. 维持设备清洁：龙门刨床平时应该保持清洁，及时清理切屑和杂物，以增加设备使用寿命和工作效率。

二、加工操作1. 刀具选择：根据加工的工件材料、形状和尺寸，选择合适的刀具，保证加工效果。

2. 加工参数调整：根据实际情况，调整加工参数，如刨削深度、进给速度、主轴转速等，使其合理适宜。

3. 操作顺序：要按照加工顺序进行操作，先进行粗加工，再进行精加工，避免出现杂乱无章的情况。

4. 材料固定：加工材料要固定牢固，避免出现材料变形或松动的情况。

5. 切勿急躁：在加工过程中，切记不要急躁，应按照规定的加工参数和步骤进行加工，保证加工效果。

6. 监测加工情况：在加工过程中，经常检查加工情况，如材料变形、机器出现异常等情况，及时处理并调整加工加速。

三、急救处理在使用龙门刨床进行加工过程中，如果出现事故，也需要进行急救处理：1. 停止机器：如果出现意外停电、机器故障等情况，应及时停止机器，并关闭总开关。

2. 报告上级：如出现严重事故，应及时向上级报告，并寻求医疗救助。

3. 医疗救治：在医疗救助人员到达之前，可以先用冰袋等物品进行急救处理。

四、其他注意事项1. 机器保养：平时要注意机器保养，经常检查机器设备运转情况，及时发现问题并处理。

2. 操作规范：操作人员必须熟知操作规范，不得擅自修改或进行不合规操作。

龙门刨床工安全操作规程

龙门刨床工安全操作规程一、前言龙门刨床是一种重要的机械式铣削设备，广泛应用于工业生产中。

然而，由于操作不当，很容易导致事故的发生。

因此，制定龙门刨床工安全操作规程，对保障员工生命财产安全和企业的经济效益具有重要意义。

二、操作规程1. 设备检查在每次使用龙门刨床前，必须对设备进行检查，确保所有机械部件齐全，无损坏或松动现象。

检查对象包括设备外壳、维护部件、电气线路和主轴等。

2. 上机准备在上机前，切勿戴任何松散的衣服、珠宝、手表等物品。

还要认真检查工作位置，杜绝障碍物存在，以及确认设备已关闭，锁紧原位，确认无其他人员在设备附近。

检查结束后，方可上机。

3. 设备启动在设备停止状态下，将开关置于“关”的位置，然后启动电源。

启动设备前，要确保能否自由动作，并调整刀柄到合适位置，确认工作范围内无其他人员，并告诉同伴正在操作。

4. 加工操作4.1 设置工作参数根据待加工的工件或特定工艺需求，调整龙门刨床的加工参数（如：切削深度、送进量、转速等）。

4.2 固定工件在开始加工前，需要先将工件固定好，防止其在加工过程中移动或滑动。

根据不同工件的加工要求，选择合适的夹具进行固定。

4.3 加工操作龙门刨床操作时，要正确操作手柄，如加工前要先开启手柄电源，拧紧手柄，判断工件与刀头之间是否有足够的间隙，根据需要逐渐调整工作参数，从而保证加工效果满意。

4.4 监视机器加工期间需要注意观察设备的运行状态，判断加工是否顺利，若发现异常情况及时停机修复。

5. 停止操作当加工结束时，应停止龙门刨床的运作，关闭手柄电源，仔细检查刀头是否停止旋转，确保安全。

在清理废料和工件时，一定要戴上手套。

6. 维护保养对设备定期进行维护保养，定期更换润滑油，维护好设备的清洁度，保证设备长期有效和稳定运行。

若发现设备存在故障，要及时联系设备维修人员进行处理。

三、结论在企业生产中，龙门刨床是一种常用的机械切削设备。

但是，在进行使用时，必须注意安全操作规程，并对设备进行检查和保养，以确保设备的安全性和效率。

各型号龙门刨床安全操作及保养规程

各型号龙门刨床安全操作及保养规程一、龙门刨床的安全操作规程：1.操作前的准备工作：（1）检查龙门刨床的各个运动部件，确保没有松动或损坏。

（2）检查油液是否充足，并在需要时加注适量的润滑油。

（3）检查传动带是否有磨损、老化或破裂，必要时更换。

2.操作中的安全措施：（1）穿戴合适的劳动保护用品，如安全眼镜、手套和耳塞。

（2）正确安装工件，确保其稳定性，并使用夹具或夹具以保证操作过程中不滑动或移位。

（3）对于狭小空间操作或需要长时间工作的情况，应戴上防尘面罩。

3.注意事项：（1）禁止戴手套操作龙门刨床，以免被卷入切削区域。

（2）不得穿戴长发、宽松衣物或首饰，以免被卷入龙门刨床的切削部位。

（3）在龙门刨床处于运转状态时，不得解除任何安全保护装置。

二、龙门刨床的保养规程：1.日常保养：（1）清洁：每次使用完毕后，应清洁刨床的各个零部件，特别是切削部位。

清除油渍和切削渣，并用干燥的布抹干。

（2）润滑：每日检查刨床的润滑系统，加注适量润滑油。

定期更换润滑油，并清理润滑系统的沉积物。

（3）定期检查：每周对刨床的传动部件和关键零部件进行检查，如轴承、传动带、轴线等，确保其状态良好。

2.季度保养：（1）润滑：每季度对刨床的润滑系统进行全面检查和维护，确保润滑油流畅，油温符合要求。

（2）电气系统：检查电气系统的接线是否松动，电器元件是否正常运作。

（3）传动系统：检查传动系统的齿轮、链条、皮带等是否磨损，是否需要更换。

3.年度保养：（1）对龙门刨床进行全面检查和维护，包括机床的刚性和精度。

（2）检查工作台、导轨、滑块等零部件是否需要磨削或更换。

（3）对刨床的整机进行校准和调试，以确保其精度和性能达到要求。

以上就是龙门刨床安全操作和保养规程的相关内容，通过严格遵守安全操作规程和定期保养维护，可以确保龙门刨床的安全使用和良好的工作效果。

务必要保证操作人员具备相关的安全意识和操作技能，并按照规程进行操作和保养。

刨床工安全操作规程范本

刨床工安全操作规程范本一、目的为保障刨床工作人员的人身安全，规范刨床的安全操作，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于刨床工作人员的安全操作，包括日常操作、检修、维护等环节。

三、安全操作要求1. 操作前1.1 操作人员必须经过专门的培训，具备刨床操作的基本知识和技能，并持有相关操作证件。

1.2 操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

1.3 检查刨床的各个部位是否完好无损，如切削刀具、传动系统、电气系统等，发现问题及时报修。

1.4 确保工作环境整洁有序，安置好刨床工作所需的工件和工具。

1.5 在操作刨床前，确保没有异物或障碍物影响操作的安全性。

2. 操作中2.1 在刨床操作期间，必须专心致志，不得分心做其他事情，以防操作失误造成伤害。

2.2 确保刨床固定稳定，防止操作过程中刨床晃动或倾斜。

2.3 严禁在刨床运行期间触摸传动部件、切削刀具或工件，必须等停机后再进行调整和维护。

2.4 操作时应保持正确的操作姿势，双手稳定握紧操作手柄，不得随意调整操作位置或方式。

2.5 切削刀具的安装和更换必须在停机状态下进行，严禁在运行中进行相关操作。

2.6 遇到异常情况，如刨床突然停机、异响等，应立即停止操作，排除故障后再继续工作。

3. 操作后3.1 在刨床操作完成后，必须对刨床进行清洁，清除切削屑和废料，保持刨床周围的清洁整洁。

3.2 关闭刨床电源，并切断刨床上的所有电气设备的电源，确保安全。

3.3 将刨床调整到初始状态，确保下次操作时可以正常运行。

3.4 及时上报刨床的维修和保养需求，确保刨床的正常运行和使用寿命。

四、紧急情况处理4.1 在刨床操作中，如遇发生意外事故或紧急情况，操作人员应立即按照刨床紧急停止按钮停机，并向相关人员报告情况。

4.2 发生人身伤害事故时，应及时进行急救处理，并向相关部门汇报，确保处理及时、准确。

五、防范措施5.1 操作人员必须严格按照相关操作规程进行操作，不得擅自改动或调整刨床的参数和安全装置。

龙门刨床工安全操作规程

龙门刨床工安全操作规程
一、安全警示
1.人身安全：操作前，应当检查操作者的衣着是否合规，确保身体和
头发上没有带有火源，如香烟，火柴等，不得携带容易燃烧的物品，如毛线，棉线；操作者除必要时外，不得酒后，睡眠不足，药物服用；
2.穿戴防护用品：在操作龙门刨床前，应穿戴安全头盔、安全鞋、护
目镜等，针对个别有特殊安全要求的操作，可添加防护服、手套、唇罩等；
3.避免连续操作：操作龙门刨床时，应避免长时间的连续操作，定期
休息，以防发生意外；
4.着装清洁：操作龙门刨床时，应穿戴整洁的服装，以保证工作环境
的整洁；
5.噪音控制：操作龙门刨床时，应遵守相关的噪音控制规定，以防止
破坏工作环境；
6.严禁吸烟：严格禁止在操作龙门刨床的环境中吸烟，以防发生火灾；
7.排除隐患：操作龙门刨床时，应经常检查机器设备，及时排除隐患；
8.防止污染：操作龙门刨床时，应注意防止污染环境，及时清理屋内
残留的粉尘；
二、操作程序
1.检查刨床：在操作龙门刨床前，应当先对其进行检查，确保螺丝、
轴承、轴、刀盘等部件处于完好的状态，以及机器的润滑状况等；。

龙门刨床操作规程

龙门刨床操作规程龙门刨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工、铸造、造船等行业。

为了保证龙门刨床的安全、高效运行，下面是龙门刨床操作的基本规程。

一、操作前准备工作1. 确认刨床的工作区域清洁、干燥，并确保设备的周围没有杂物和障碍物。

2. 检查刨床的机械传动系统、电气系统是否正常。

3. 检查润滑系统，确保润滑油充足并正常运行。

4. 检查夹具、工件是否牢固固定。

二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、工作手套等。

2. 在操作前，确保所有刨床的防护装置完好并有效，如刀架、防护罩等。

3. 切勿穿松散的衣物、长发、手套等容易被夹持的物品操作刨床。

4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部分靠近刨床的刀架。

5. 在切削过程中，切勿将工件太大过于突出刨床，以免产生危险。

6. 禁止随意解除或调整刨床的防护装置，若有必要，需关闭刨床后进行操作。

7. 严禁在刨床传动装置运转过程中，进行调整、清理或检修等操作，以免造成事故。

三、操作流程1. 打开刨床的电源开关，确保设备正常启动。

2. 调整工作台的高度和角度，使之适合切削工件。

3. 手动调整刀架位置，确定工件和刀具之间的间隙。

4. 调整进给手柄，控制刀架的前后移动速度。

5. 根据工件的尺寸和形状，在工作台上固定夹具，并将工件牢固地夹紧。

6. 手动启动进给机构，将刀架推进工件，开始进行切削。

7. 在切削过程中，注意观察切削情况，根据需要调整刀架的高度和角度。

8. 切削完毕后，手动停止进给机构，等待刨床完全停止运转。

9. 关闭刨床的电源开关，清理刨床工作台及周围环境。

四、刨床维护保养1. 每日工作结束后，进行刨床的日常清洁工作，清除刨屑和油污。

2. 定期检查刨床的润滑系统，保证润滑油的充足和正常运行。

3. 定期检查刨床传动部件的松动、磨损情况，必要时进行紧固和更换。

4. 定期对刨床的导轨、螺杆等处进行润滑保养。

5. 频繁使用的刀具应及时进行磨刃或更换，保证切削效果和工件质量。

龙门刨安全操作规程11篇

龙门刨安全操作规程11篇名目第1篇工贸企业龙门刨床工安全操作规程第2篇龙门刨床安全操作维护规程第3篇龙门刨床工安全操作规程第4篇工贸龙门刨床工安全操作规程第5篇龙门刨床安全操作规程第6篇龙门刨床工作业安全操作规程第7篇龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程第8篇龙门刨工安全操作规程第9篇龙门刨床包括单臂刨床安全技术规程第10篇龙门刨安全技术操作规程第11篇龙门刨床工安全技术操作规程【第1篇】龙门刨工安全操作规程1、开车前依据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。

2、上活时,要把工件底面、床面、清扫洁净。

毛坯毛面对下时,要用垫铁垫实并压紧。

3、观看工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。

4、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

5、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。

6、下班前擦好机床,工作部件匀称涂一层润滑油膜,并清扫场地。

【第2篇】龙门刨床工安全操作规程1、工件装夹要坚固，压板、垫铁要平稳，并留意龙门宽度。

工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程档铁位置调整适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。

不准站在台面上，更不准跨越台面。

严禁有人在两头护栏内通过。

多人操作时需由一人指挥，动作要协作协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，留意锐边毛刺割手。

应和吊车工、挂钩工亲密协作。

5、开车后若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必需停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。

严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或挤手。

【第3篇】龙门刨安全技术操作规程1、开车前应先开油泵,油流正常后,再开动工作台,移动横梁及刀架前,应先擦拭立柱和横梁导轨并注油;2、移动龙门刨床横梁时,应将左刀架先移到左端,将右刀架移到中间,当横梁下降后,一般应向上微升,然后再停止;3、刨床行程超过全行程的4/5时,应在离刨床两端1米处设置围栏和标志;4、开车前,应将临时不用的刀架退到进给行程以外,并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停止位置;5、刀架进给前应松开进给方向的夹紧螺钉,其余方向必需夹紧,调整进给量时,进给方位的手柄应处在中间位置;6、加工有凸台的工件时,刀架必需高出工件的凸台,并有防止撞击的措施;7、有发电机组的刨床,应先开动发电机组,运转正常后再开动工作台。

刨床安全操作规程

刨床安全操作规程一、起动前准备1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。

刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。

操作人员不得跨越台面。

8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。

9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

二、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。

5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。

6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

三、停机注意事项1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

刨床安全操作规程1、开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好、可靠，油路是否畅通，润滑油是否加足，机床工作时其行程内不准站人。

龙门刨床操作规程(10篇范文)

龙门刨床操作规程（10篇范文）第1篇龙门刨床操作规程适用机型:1、单臂刨床:b1010(7134),b110,b1010a(7110),b1012a,b1016a,b1016,2、龙门刨床:b210,b2010(7231a)b2010a,b2151,b2152,b2022a(7216),b2022,b 220(7256),b2025,bq2010a。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

认真执行下列有关规定。

二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定:1、工件的安装应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。

2、工件装卡完毕后,须先低速移动工作台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,方可工作。

3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。

横梁每次下降后,应再上升少许,以消除丝杆螺母间隙。

4、工作台行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定:(一)单臂刨床:1、加工工件宽度超过工作台面宽时,工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

2、工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁的侧刀架降到最低位置,垂直刀架放在靠立住一端。

(二)龙门刨床:工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁及侧刀架降到最低位置,两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。

第2篇龙门刨床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置,经考试合格凭证操作,严禁超性使用。

2、操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况,并按润滑规定要求加油,检查油质、油量及润滑情况。

3、检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。

4、工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向挡铁是否牢固可靠,其他部分运转和润滑正常后,方可工作。

5、装卸工件时,操作者应与吊车工配合好。

工件应按不同形状装卡牢固,不得松动。

数控龙门刨床安全操作及保养规程

数控龙门刨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前，先检查龙门刨床的开关、按钮、仪表、润滑部位等是否正常。

确保设备处于正常工作状态。

2.操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋，穿着紧身工作服，严禁戴长发、宽松衣物或饰品。

同时要注意短裙、裤腿等衣物不得过长。

3.操作人员在操作刨床时，应保持身体平衡，不得随意移动身体，以免发生摔倒伤害。

4.在刨床操作过程中，不得随便调整或触碰刨床上运动的刀具或工件，以免发生伤害事故。

5.不得擅自更换或拆卸设备的关键零部件，一旦发现异常或损坏，应立即通知专业人员进行维修或更换。

6.刨床切削的工件应放在刨床工作台中央、紧固并调整好夹紧装置。

刨床的切削架高度应与工件高度相匹配，以防止工件过高或过低。

7.操作人员使用龙门刨床进行加工时，应保持注意力集中，切勿分心做其他事情，以免发生误操作或伤害事故。

8.在刨床工作期间，必须使用个人防护设备，如手套、护目镜等，确保操作安全。

9.在刨床停机前，必须先将电源切断并确认刀具和工件完全停止运动后，才能离开工作区域。

10.发现龙门刨床发生异常或故障时，应立即停止操作，并及时上报，禁止擅自拆修。

二、保养规程1.刨床每次投入生产前，应检查润滑情况，确保各润滑点润滑良好，并及时添加润滑油。

2.龙门刨床在使用过程中，应定期清扫设备，清理切屑、油渍等杂质，保持设备清洁。

3.定期检查龙门刨床的传动装置、润滑装置、控制系统等是否正常，如发现问题及时维修。

4.每次使用龙门刨床后，应对刀具进行清洗、磨刃或更换。

同时对刨床的切削装置进行检查，确保切削质量。

5.龙门刨床的导轨、丝杆等滑动部件应定期清洗、涂抹润滑油，以保证其正常运行。

6.刨床设备的电器系统应定期检查，确保电器连接正常、绝缘完好，避免发生漏电或短路。

7.龙门刨床的切削架和工作台铁件，应经常检查是否松动，如有松动，应及时紧固。

8.龙门刨床在停机时，应保持刀具切削面清洁，防止生锈。

9.龙门刨床设备没有使用时，应放置在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。

龙门刨床安全操作规程

龙门刨床安全操作规程龙门刨床安全操作规程l,压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车.2,操作时,工作台面禁止站人或堆放物件.3,观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车.4,上活时,要把工件底面,床面,清扫干净.毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧.5,刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损.6,开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝.外圆磨床安全操作规程1,安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动.操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用.2,机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确. 3,当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷.4,使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动.5,平磨工作台使用快速时,要注意其终点.接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨.6,砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件. 7,平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行.8,平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜.9,平磨工件要有基准面.如有飞刺等物要清理干净.10,要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量.11,砂轮不锋利要用金钢石修理.进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却.12,磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用.牛头刨床安全操作规程1,调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油.2,卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫.紧固压板要放牢,螺丝露头部分.不应过长以免和滑枕顶撞.3,切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车.4,调整行程后,必须紧固拉杆和偏心.开车前应检查台面上有无工具和其它物品.5,观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作.,6,搬动刀架角度后,必须紧住螺丝.长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨.。

刨床工安全技术操作规程范本（三篇）

刨床工安全技术操作规程范本1. 总则1.1 为了保障刨床工的安全，减少事故的发生，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。

1.2 本规程适用于所有从事刨床工作的人员。

1.3 刨床工作应严格按照本规程进行操作，禁止进行违反本规程的操作。

2. 刨床工作前的准备2.1 必须戴好安全帽和防护眼镜。

2.2 工作区域应整洁干净，无杂物和滑倒物。

2.3 刨床应稳定放置，刨床刀具应安装牢固。

2.4 刨床应接地良好，电气线路正常。

2.5 准备好所需的工具和物料，确保其完好无损。

3. 刨床工作中的安全操作3.1 启动刨床前，应检查刨床刀具是否锋利，刨床床架是否牢固。

3.2 启动电源前，应确保一切动作开关处于关闭状态。

3.3 在刨床工作中，严禁戴有松脱的衣物和长发，以免被卷入刨床机器中。

3.4 操作过程中，应将双手放在安全手柄上，严禁伸手到危险区域。

3.5 刨床刀具暂停工作时，应先停止电源，待其完全停止后方可处理废料和产品。

3.6 刨床工作结束后，应将电源关闭，刨床清理干净，并将其归位。

4. 刨床工作中的危险与应急措施4.1 刨床刀具可能存在断裂、折断等问题，应定期检查其磨损情况，及时更换。

4.2 刨床床架枢轴可能存在松动问题，应定期检查和紧固。

4.3 刨床工作时可能产生较大的噪音和颗粒物，应佩戴耳塞和防护口罩。

4.4 刨床刀具可能在工作中出现卡住或异常问题，此时应立即停止电源，并进行检查和维修。

4.5 如果发生刨床刀具断裂、松脱等情况，应立即停止电源，联系专业人员进行处理。

5. 刨床工作的安全培训和监督5.1 对从事刨床工作的人员进行岗前培训，包括操作规程、安全知识和应急处理等内容。

5.2 刨床工作应有专人监督，避免违规操作和事故发生。

5.3 定期组织刨床安全培训和演练，提高刨床工的安全技能和应变能力。

6. 刨床工作的责任和违规处理6.1 刨床工作的责任由操作人员和监督人员共同承担，如发生事故，由相关责任人负责。

6.2 对于通过违规操作导致事故发生的人员，应进行相应的惩罚和教育。

龙门刨床安全操作规程

龙门刨床安全操作规程1．通用规程本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。

2．适用范围本规程适用于本企业各类龙门刨床操作人员。

3．设备安全操作规程3.1操作前3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。

穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽。

3.1.2操作者应佩戴防击打的护目镜。

3.1.3在调整机床、变动行程、装刀、对刀时必须停车进行。

3.1.4开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置是否安全可靠。

设备接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。

3.1.5刨刀要卡牢固，不得伸出过长，首次开车要点动缓行，注意头一刀，防止刀碰在工件突出部位上。

3.1.6工作台上的工件放置位置适当，稳定可靠。

工件装卡时，要找好基准面，压板垫铁要平稳，靠实压紧顶住，以防止切削中松动导致工件串动。

3.1.7卡紧工件时要站稳，两脚叉开不得用力过猛，搬手加套管时不得太长，多人卡活时要配合好，工件翻转时由1人指挥。

3.1.8开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并清除工作台上的工卡具和浮动物件。

3.1.9开车前检查工件及其工卡具的高度、宽度能否通过龙门架构，机床周围是否有人在危险区。

3.1.10龙门刨床应装有防止工作台脱落控制器和安全桩，以防行程挡铁失灵工作台超越行程极限伤人。

3.1.11润滑机床，并做空载试验。

3.2操作中3.2.1在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。

不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。

3.2.2操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向刀具前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。

3.2.3机床在运行时，不准坐或站在机床台面及工件上，遇特殊情况必须有专人看管电门，身后不准有任何障碍物，开停车必须有明确的联系。

3.2.4在走刀时，操作者不能离开工作地点。

发现机床运行不正常时，应立即停车，请检修工检查。

刨床操作工安全操作规程(三篇)

刨床操作工安全操作规程刨床是一种用于加工金属、木材等材料表面的机床，由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要制定一系列的安全操作规程，保障操作工的人身安全。

以下是刨床操作工的安全操作规程，共计2000字：一、机械设备安全规程1. 在操作刨床之前，必须对刨床的各个部位进行检查，确认各部位无松动、断裂等安全隐患后方可操作。

2. 刨床操作前需要将机床外部的杂物、工具等清理干净，以免影响操作过程中的安全。

3. 刨床的电源线、电气设备等要定期检查，保证其正常工作状态，避免电气故障引发事故。

4. 在更换或者维修刨床的零部件时，需要先切断电源，确保工作环境电气安全。

5. 刨床操作过程中，严禁调节、维修等工作人员靠近动力部位，以避免操作人员的伤害。

6. 刨床禁止在没有护栏保护的情况下运行，禁止使用没有安全装置的刨床。

7. 刨床禁止超负荷工作，严禁跳闸、过热等情况出现，应及时对设备进行维修和保养。

二、操作人员安全规程1. 操作刨床的人员必须经过专业培训，具备相关的操作技能和知识，并熟悉刨床的结构和工作原理。

2. 操作人员在操作刨床之前，要穿戴好工作服、防护鞋、护目镜等个人防护装备，以保障人身安全。

3. 在操作过程中，必须保持专心、认真的态度，不得擅自离开岗位，以免发生意外。

4. 使用刨床进行操作时，要稳定身体姿势，避免长时间疲劳操作和超负荷工作。

5. 操作人员严禁操作过于疲劳的情况下进行工作，以保证操作的准确性和安全性。

6. 操作人员必须按照规定的操作程序进行工作，严禁进行乱七八糟的操作和调整。

7. 刨床的操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应当立即停止操作，并向上级报告。

8. 操作人员在操作过程中，要始终保持工作区域整洁，杜绝杂物、油渍等对操作产生危害。

9. 操作人员应当定期参加安全培训和演练，增加安全意识和自救能力。

10. 操作人员禁止使用手套等松散物品，以免被夹入机器中造成事故。

三、刨床操作安全规程1. 操作人员在启动刨床之前，要保持安全距离，防止手、衣物等被夹入刨床中。