山皮石路基施工方案

山皮石填筑施工方案

4
宽度
不小于设计值
米尺：每200m测4处
5
平整度（mm）
20
3m直尺：每200m测2处×10尺
6
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
7
边坡
坡度
不陡于设计
每200m抽查4处
七、其它管理措施
7.1 文明施工管理措施
1、加强文明施工教育
（1）施工人员进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈、树立职工“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。
（1）先用三边型冲击式压路机碾压，工作速度10-15km/h.,冲压时自外侧开始，顺时针行驶，以冲压面中心线为轴转圈，而后按纵向错轮冲压，全路福排压后，再自外向内冲压，冲压遍数不得小于20遍。然后根据现场的平整度先进行稳压，稳压结束，开始振压，2台振动压路机一前一后，做到先弱后强，先慢后快（最大时速不得超过4km），振动压实后看路基表面是否有轮迹，现场管理人员跟随压路机随时检查，并做好记录，确保无漏压、无死角，压实的表面做到嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏。
3、整平、修坡
现场管理人员确认方格内车数准确后指挥推土机将石料推平（必要时用平地机，装载机配合），推平时遵循“先中间、后两边”原则，沿线路纵向方向保持中间高，两边低，路基横向做成1.5%的横坡。根据开挖后地面标高及填筑高度计算出每层控制高度，保证每层摊铺厚度满足设计要求（上路堤500mm；下路堤1000mm）。
4、配合机械：ZL50装载机2台；6T洒水车1辆。
2.4 材料准备
路基填筑用山皮石中石料强度不低于30MPa，山皮石中碎石含量不小于总重量的70%。山皮石路基路床（路面结构层下80㎝）填料要求：最大粒径不大于100mm。山皮石路基路床以下填料要求：路床底面以下40㎝范围内，填料粒径不大于150㎜;其余部分粒径不超过层厚的2/3，且最大粒径不超过300㎜，不均匀系数宜为15~20。其他要求按照现行规范填石路基规定执行。

山皮石路基实施方案

山皮石路基实施方案一、背景介绍。

山皮石路基是指在山区、丘陵地区等地形复杂的地方，为了解决道路建设中的基础问题而采用的一种特殊路基工程。

山皮石路基的施工需要考虑地形、土质、水土保持等多种因素，因此需要制定科学合理的实施方案，以确保道路建设的顺利进行。

二、施工前准备。

1. 地形勘测，在进行山皮石路基施工前，需要对道路所在地的地形进行详细勘测，了解地势起伏、土地性质等情况，为后续施工提供准确的数据支持。

2. 土质分析，对路基所在地的土质进行详细分析，包括土壤类型、承载力等参数，为路基设计提供依据。

3. 水土保持方案，针对山区地形，需要制定科学的水土保持方案，防止施工过程中发生滑坡、泥石流等灾害。

三、路基设计。

1. 路基宽度，根据勘测和分析结果，确定山皮石路基的宽度，考虑到交通量、车辆类型等因素，确保路基的承载能力。

2. 排水设计，由于山区地形多为陡峭，需要设计合理的排水系统，防止雨水对路基的侵蚀和破坏。

3. 路基坡度，考虑到山区地形的特点，需要设计合理的路基坡度，以确保车辆行驶的安全和稳定。

四、施工工艺。

1. 山体开挖，根据设计要求，采用爆破、挖掘等方式对山体进行开挖，确保路基的平整和稳固。

2. 石料填筑，选择合适的石料进行填筑，采用合理的压实工艺，确保路基的承载能力和稳定性。

3. 路面铺设，在路基完成后，进行路面的铺设，采用沥青混凝土或水泥混凝土等材料，确保路面的平整和耐久性。

五、质量控制。

1. 施工监理，对山皮石路基施工过程进行严格监督和管理，确保施工符合设计要求和施工规范。

2. 质量检测，对路基、路面等关键部位进行质量检测，确保施工质量达标。

3. 完工验收，在施工完成后进行路基的完工验收，确保路基的质量和安全性。

六、环境保护。

1. 施工期间，要严格遵守环保法规，减少对周边环境的影响。

2. 施工结束后，要进行环境整治，恢复施工区域的生态环境。

七、总结。

山皮石路基的施工是一项复杂的工程，需要综合考虑地形、土质、水土保持等多种因素。

挖山皮石工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程主要任务为挖山皮石，用于道路建设、地基处理等。

山皮石分布广泛，质地坚硬，具有较高的抗压强度。

为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员组织：- 成立以项目经理为组长，技术负责人、施工员、质检员等为成员的施工领导小组。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

2. 材料设备：- 根据工程量，准备足够的挖掘机、自卸车、装载机等施工设备。

- 准备石锤、钢钎、钢丝绳等辅助工具。

- 准备足够的劳保用品，如安全帽、手套、工作服等。

3. 施工场地：- 清理施工现场，确保施工区域无障碍物。

- 做好排水措施，防止雨水浸泡山皮石。

三、施工方法1. 挖掘方法：- 采用挖掘机进行挖掘，根据山皮石的分布情况，选择合适的挖掘角度和深度。

- 挖掘过程中，注意保持挖掘面的稳定性，防止坍塌。

2. 破碎方法：- 对于较大的山皮石，采用破碎锤进行破碎。

- 破碎过程中，注意控制破碎力度，避免过度破碎导致石粉过多。

3. 装载与运输：- 采用装载机将破碎后的山皮石装入自卸车。

- 运输过程中，确保车辆行驶安全，防止山皮石洒落。

四、质量控制1. 施工质量标准：- 按照设计要求，确保山皮石的尺寸、形状、强度等符合规定。

- 山皮石表面应平整，无裂缝、蜂窝等缺陷。

2. 施工过程控制：- 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。

- 定期对山皮石进行质量检测，确保质量达标。

五、安全措施1. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、手套等劳保用品。

- 严格遵守操作规程，防止高处坠落、机械伤害等事故发生。

2. 设备安全：- 定期检查设备，确保设备性能良好。

- 设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。

3. 施工环境安全：- 做好施工现场的排水、防尘、防噪等工作。

- 加强施工现场的防火、防爆措施。

六、施工进度1. 施工计划：- 根据工程量，制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务和时间节点。

山皮石路基施工方案

山皮石路基施工方案一、测量施工1、施工放样开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线特征点等），有关中线、转点坐标及水准点与业主或设计部门联系索要。

点线测设：运用全站仪（GTS-311）采用坐标法放样，内业计算工作进行二次复核。

高程测量：水准仪（DZS3-1）。

根据每层路基填筑高度，测放出路基坡脚线，用白灰撒线标示，每层应设计路基宽50cm。

2、路槽实测开工前，路槽要进行断面高程测量，将测量数据绘制成图上报监理工程师审批，用于指导以后施工和计量。

作好控制点保护，设明显标记。

二、路基山皮土施工施工工艺框图不合格1、山皮石材料要求所用山皮石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm，并不宜超过层厚的2/3，含土量不大于30%。

2、山皮石摊铺每层压实厚度不超过30cm，虚铺厚度为36cm。

摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。

山皮石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。

对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他山皮石。

3、挖掘初平、排压山皮石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。

然后用挖掘机履带排压一遍。

4、嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用山皮石细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。

5、山皮石碾压：细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4～6遍追加密实度。

碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮，压路机行走速度1.5km/h。

密实度增大后，可适当加大速度2.0km/h。

直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。

上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。

6、山皮石铺设的宽度及坡度要求山皮土填筑宽度每侧应在山皮石设计宽度值的基础上宽出填筑层设计宽度30～50cm，压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。

山皮石填筑施工及方案

一、工程概况山皮石路基填筑机动车道山皮石路基换填横断面示意详见图 2.1-1 （附后）。

二、施工准备2.1基底准备路基基底采用高真空击密降水及强夯处理后，经检测机构检测完毕并经过监理工程师验收合格。

2.2施工测量准备根据施工图结合导线复测成果，用全站仪测放出路基中心线，每隔20m在中心线上钉一个木桩，并在木桩上标明桩号，以准确控制好道路的中心线。

根据路基中心线点，分别放出边桩线，并在边桩上标记控制标高，并以此作为控制桩以控制冲填土的开挖深度及山皮石填筑厚度和宽度。

2.3机械设备准备1、运输机械：自卸汽车。

2、填铺机械：T160推土机1台；200挖掘机2台。

3、压实机械：标准失能不低于25KJ、最大冲击力不小于300T的三边形冲击式压路机1 台。

4、配合机械：ZL50装载机2台；6T洒水车1辆。

2.4材料准备路基填筑用山皮石中石料强度不低于30MPa山皮石中碎石含量不小于总重量的70%山皮石路基路床（路面结构层下80 cm）填料要求：最大粒径不大于100mm山皮石路基路床以下填料要求：路床底面以下40 cm范围内，填料粒径不大于150伽；其余部分粒径不超过层厚的2/3，且最大粒径不超过300伽，不均匀系数宜为15~20。

其他要求按照现行规范填石路基规定执行。

2.5技术准备路基山皮石试验段填筑施工前，确定试验段区间位置，分别制定出不同的机械碾压组合方案、参数等。

明确试验和质量控制人员分工，及时收集整理总结试验段数据，指导正式施工。

2.6人员准备山皮石路基填筑管理人员配置详见表3.6-1。

三、主要施工方法3.1 山皮石路基换填1、开挖冲填土根据软基处理后地表测量成果表及和试验后测定山皮石填筑松浦系数等，确定合理开挖深度，并及时做好开挖后地表测量。

2、卸料山皮石路基填筑前，首先用石灰线打出方格网，方格网按路基的宽度横向从中线分开，纵向每隔5m打一道横线，即每个纵向隔5m设2个小方格，根据路基的宽度计算出每个方格的面积，按照设计要求摊铺厚度(上路堤500mm下路堤500mm计算出每个方格的填筑体积，结合自卸汽车运量确定每个方格所卸石料车数。

山皮石路基施工方案

山皮石路基施工方案一、测量施工1、施工放样开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线特征点等），有关中线、转点坐标及水准点与业主或设计部门联系索要。

点线测设：运用全站仪（GTS-311）采用坐标法放样，内业计算工作进行二次复核。

高程测量：水准仪（DZS3-1）。

根据每层路基填筑高度，测放出路基坡脚线，用白灰撒线标示，每层应设计路基宽50cm。

2、路槽实测开工前，路槽要进行断面高程测量，将测量数据绘制成图上报监理工程师审批，用于指导以后施工和计量。

作好控制点保护，设明显标记。

二、路基山皮土施工施工工艺框图1、山皮石材料要求所用山皮石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm，并不宜超过层厚的2/3，含土量不大于30%。

2、山皮石摊铺每层压实厚度不超过30cm，虚铺厚度为36cm。

摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。

山皮石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。

对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他山皮石。

3、挖掘初平、排压山皮石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。

然后用挖掘机履带排压一遍。

4、嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用山皮石细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。

5、山皮石碾压：细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4～6遍追加密实度。

碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮，压路机行走速度1.5km/h。

密实度增大后，可适当加大速度 2.0km/h。

直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。

上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。

6、山皮石铺设的宽度及坡度要求山皮土填筑宽度每侧应在山皮石设计宽度值的基础上宽出填筑层设计宽度30～50cm，压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。

(完整版)山皮石路基施工方案

山皮石路基施工方案一、测量施工1、施工放样开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线特征点等），有关中线、转点坐标及水准点与业主或设计部门联系索要。

点线测设：运用全站仪（GTS-311）采用坐标法放样，内业计算工作进行二次复核。

高程测量：水准仪（DZS3-1）。

根据每层路基填筑高度，测放出路基坡脚线，用白灰撒线标示，每层应设计路基宽50cm。

2、路槽实测开工前，路槽要进行断面高程测量，将测量数据绘制成图上报监理工程师审批，用于指导以后施工和计量。

作好控制点保护，设明显标记。

二、路基山皮土施工施工工艺框图1、山皮石材料要求所用山皮石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm，并不宜超过层厚的2/3，含土量不大于30%。

2、山皮石摊铺每层压实厚度不超过30cm，虚铺厚度为36cm。

摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。

山皮石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。

对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他山皮石。

3、挖掘初平、排压山皮石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。

然后用挖掘机履带排压一遍。

4、嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用山皮石细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。

5、山皮石碾压：细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4～6遍追加密实度。

碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮，压路机行走速度1.5km/h。

密实度增大后，可适当加大速度 2.0km/h。

直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。

上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。

6、山皮石铺设的宽度及坡度要求山皮土填筑宽度每侧应在山皮石设计宽度值的基础上宽出填筑层设计宽度30～50cm，压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。

山皮石路基施工方案

所用山皮石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm，并合宜超过层厚的，含土量不大于30%。
2、山皮石摊铺
每层压实厚度不超过30cm，虚铺厚度为36cm。摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。山皮石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。
对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他山皮石。
3、挖掘初平、排压
山皮石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明明标志，挖掘机按确凿高度和横纵坡大致摊平。然后用挖掘机履带排压一遍。
4、嵌缝、推平
挖掘机排压后，用装载机配合人工用山皮石细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压安定，然后用挖掘机摊平。
5、山皮石碾压：
细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4～6遍追加密实度。碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向轮，压路机行走速度1.5km/h。密实度增大后，可合适加大速度2.0km/h。直到无明明轮迹，表面平展平均，无浮石，沙窝及梅花现象。上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。
2、路槽实测
开工前，路槽要进行断面高程测量，将测量数据绘制成图上报监理工程师审批，用于指导以后施工和计量。作好控制点保护，设明明标记。
二、路基山皮土施工
施工工艺框图
煤矸石基底处理，验收
合格
振动压路机碾压4～6遍
至无轮迹
不合格
细料嵌缝、精平摊铺、粗平测量放线山皮土运输
检查验收
合格
进行下一层填筑工放样
开工前应全面恢复中线并不变路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线特征点等），有关中线、转点坐标及水准点与业主或设计部门联系索要。

山皮石道路施工方案

山皮石道路施工方案1. 引言山皮石道路是一种针对山区地形设计的道路类型，它主要由山石和土壤构成，适用于较陡峭的山坡地形。

本文将介绍山皮石道路的施工方案，包括工程准备、路基处理、山皮石填筑和路面施工等关键步骤。

2. 工程准备在进行山皮石道路的施工前，需要进行详细的工程准备工作。

下面是具体的准备步骤：2.1 路线勘测和设计在施工前，需要进行路线的勘测和设计工作。

这一步骤主要包括测量山坡地形、确定道路走向和高程、考察地质条件等工作。

通过这些数据，可以确保道路的设计符合实际情况，同时也为后续的工程施工提供了重要参考。

2.2 材料准备山皮石道路的主要材料包括山石、土壤和路面材料等。

在施工前，需要进行材料的选购和准备工作。

确保选购到符合质量标准的材料，并统一储存和保管，以便后续使用。

2.3 设备准备山皮石道路的施工需要一些特定的设备，如挖掘机、平地机、压路机等。

在施工前，需要对这些设备进行检修和维护，确保其正常运行。

同时，还需检查和准备充足的燃料、润滑油等辅助物资。

3. 路基处理山皮石道路的路基处理非常关键，对道路的稳定性和使用寿命具有重要影响。

下面是路基处理的步骤和要点：3.1 清理地表在施工前，需清理道路线路上的树木、杂草等障碍物，保持路基的整洁。

使用挖掘机和平地机等设备将路基挖掘或填筑至规定高度，并进行夯实，以使路基达到设计要求的稳定性。

3.3 排水设计山皮石道路需要合理设计排水系统，以防止雨水滞留和流水冲刷路基。

在施工过程中，需确保路基具备良好的排水条件，采取相应措施，如设置排水沟、挖掘泄水洞等。

4. 山皮石填筑山皮石是山区常见的填土材料，既可以作为填方料，也可以用于路面修筑。

下面是山皮石填筑的具体步骤：4.1 山皮石挖掘和筛选首先，需要进行山皮石的挖掘和筛选工作。

挖掘时需注意保护周边环境和生态，同时筛选出符合要求的石头，以确保填筑质量。

将挖掘得到的山皮石填入路基，按照设计要求进行夯实和压实。

填筑稳定后，进行分层处理，每层填筑应逐步夯实，使整体达到设计要求的密实度。

山皮石路基施工方案

山皮石路基施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN山皮石路基施工方案一、测量施工1、施工放样开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线特征点等），有关中线、转点坐标及水准点与业主或设计部门联系索要。

点线测设：运用全站仪（GTS-311）采用坐标法放样，内业计算工作进行二次复核。

高程测量：水准仪（DZS3-1）。

根据每层路基填筑高度，测放出路基坡脚线，用白灰撒线标示，每层应设计路基宽50cm。

2、路槽实测开工前，路槽要进行断面高程测量，将测量数据绘制成图上报监理工程师审批，用于指导以后施工和计量。

作好控制点保护，设明显标记。

二、路基山皮土施工施工工艺框图合格合格1、山皮石材料要求所用山皮石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm，并不宜超过层厚的2/3，含土量不大于30%。

2、山皮石摊铺每层压实厚度不超过30cm，虚铺厚度为36cm。

摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。

山皮石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。

对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他山皮石。

3、挖掘初平、排压山皮石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。

然后用挖掘机履带排压一遍。

4、嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用山皮石细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。

5、山皮石碾压：细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4～6遍追加密实度。

碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮，压路机行走速度h。

密实度增大后，可适当加大速度h。

直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。

上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。

6、山皮石铺设的宽度及坡度要求山皮土填筑宽度每侧应在山皮石设计宽度值的基础上宽出填筑层设计宽度30～50cm，压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。

田间砂砾石道路工程(山皮石路基)

田间道路工程（山皮石路基）一、路基平整施工方案1、技术准备组织项目部有关工程技术人员熟悉图纸。

在施工组织设计和指导下，进一步细化编制各项工程的施工方案，从而确保工程施工中的各项工作顺利进行。

项目部施工管理人员应明确各自的职责，确保工程施工各种施工规范，技术操作规程的执行、监督到位。

做好工程的技术、操作规程、质量工艺和安全交底工作，层层落实，并将书面交底材料存档。

2、路基整平路基整平以机械化施工为主，基本机械配备组合方式为：推土机清理场地，振动压路机碾压原地面，挖掘机装土，自卸车运输。

（1）、路基用地范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设备、上下水道及其它建筑物，均应协助有关部门事先拆迁或改造；对于路基附近的危险建筑予以适当加固；对文物古迹应妥善保护。

（2）、路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，进行妥善处理。

填方高度大于1m的允许保留树根但根部露出地面不得超过20cm。

取土坑范围内的树根应全部挖除。

（3）、在填方和借方地段的原地面应进行表面清理，清理深度应根据种植土厚度决定，清出的种植土应集中堆放。

（4）、施工放样：根据设计提供的控制点及有关数据，恢复中桩，放出边桩。

（5）、路基修整压实：确定压实遍数，填料的质量，压路机行车速度，并以此指导施工。

（6）、每段路基整平完成后，测定标高，再配合人工进行精平，使平整度、高程控制在规范允许偏差范围以内。

3、质量保证措施为了确保工程高质量完成，做到高标准，严要求；建立和采取以下的质量保证体系。

3.1、采取的质量保证措施如下：（1）严格按照施工技术规范要求进行施工并按受监理工程师监督，把好工序质量关。

（2）坚持三级质量检查验收制度，上一道工序完工后，经初检、复检、会检验收合格现场监理签字认可后，才能允许进入下一道工序施工。

（3）坚持三级技术交底制度，规范操作程序，通过技术交底的方式，将工序施工意图，施工质量要求，实施过程中的注意事项，质量预控措施，自上而下彻到每一个环节和施工队伍中去。

山皮石填筑施工方案

7.3
1、及时掌握天气变化，合理安排组织施工.
2、雨季来临前修建临时排水设施，防止积水淹没；每场雨后及时排除顶面积水，并对边坡和急流槽进行维护。
3、路基填料做到随挖随填、随填随压,且每层表面做成2%的横坡。
4、经雨水浇淋的路基，在施工前重新碾压平整.
5、加强便道维护保证雨季运料及时通畅。
3、整平、修坡
现场管理人员确认方格内车数准确后指挥推土机将石料推平（必要时用平地机，装载机配合),推平时遵循“先中间、后两边”原则，沿线路纵向方向保持中间高，两边低，路基横向做成1。5%的横坡。根据开挖后地面标高及填筑高度计算出每层控制高度,保证每层摊铺厚度满足设计要求（上路堤500mm；下路堤1000mm).
2、弯沉值
山皮石路基采用贝克曼梁弯沉仪测量上路床顶弯沉值，上路床顶弯沉值不大于136.7(0。01mm）
六、质量管理措施
1、优选合格山皮石填筑材料。
2、严格按照测量确定的高程进行山皮石路基填筑,保证路基横坡满足规定。
3、选择合理的机械组合,分层填筑山皮石，按照确定的机械组合压实。
4、施工完毕后及时进行压实质量和弯沉值检测.
（1)先用三边型冲击式压路机碾压，工作速度10—15km/h。,冲压时自外侧开始，顺时针行驶,以冲压面中心线为轴转圈，而后按纵向错轮冲压，全路福排压后,再自外向内冲压，冲压遍数不得小于20遍。然后根据现场的平整度先进行稳压，稳压结束，开始振压，2台振动压路机一前一后，做到先弱后强，先慢后快（最大时速不得超过4km），振动压实后看路基表面是否有轮迹，现场管理人员跟随压路机随时检查,并做好记录，确保无漏压、无死角，压实的表面做到嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏。
2
路基填筑用山皮石中石料强度不低于30MPa，山皮石中碎石含量不小于总重量的70%.山皮石路基路床（路面结构层下80㎝）填料要求:最大粒径不大于100mm。山皮石路基路床以下填料要求:路床底面以下40㎝范围内，填料粒径不大于150㎜；其余部分粒径不超过层厚的2/3，且最大粒径不超过300㎜，不均匀系数宜为15~20.其他要求按照现行规范填石路基规定执行。

山皮石路基施工解决方案.doc

方案山皮石路基施工方案一、测量施工1、施工放样开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线特征点等），有关中线、转点坐标及水准点与业主或设计部门联系索要。

点线测设：运用全站仪（GTS-311）采用坐标法放样，内业计算工作进行二次复核。

高程测量：水准仪（DZS3-1）。

根据每层路基填筑高度，测放出路基坡脚线，用白灰撒线标示，每层应设计路基宽50cm。

2、路槽实测开工前，路槽要进行断面高程测量，将测量数据绘制成图上报监理工程师审批，用于指导以后施工和计量。

作好控制点保护，设明显标记。

二、路基山皮土施工施工工艺框图1、山皮石材料要求所用山皮石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm，并不宜超过层厚的2/3，含土量不大于30%。

2、山皮石摊铺每层压实厚度不超过30cm，虚铺厚度为36cm。

摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。

山皮石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。

对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他山皮石。

3、挖掘初平、排压山皮石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。

然后用挖掘机履带排压一遍。

4、嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用山皮石细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。

5、山皮石碾压：细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4～6遍追加密实度。

碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮，压路机行走速度1.5km/h。

密实度增大后，可适当加大速度 2.0km/h。

直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。

上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。

6、山皮石铺设的宽度及坡度要求山皮土填筑宽度每侧应在山皮石设计宽度值的基础上宽出填筑层设计宽度30～50cm，压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。

K4+600-940段主线山皮石路基专项施工方案

1编制依据、原则及范围1.1编制依据(1)公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；(2)公路土工试验规程（JTG E40-2007）；(3)公路填砂路基施工技术规范（DB36/T655-2012）；(4)公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；(5)业主下发的相关文件及要求；(6)机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况；(7)施工现场踏勘调查情况。

1.2编制原则（1）确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。

（2）全面履行工程合同，集中施工力量，按期完成工程合同。

（3）深基坑支护体系要保证有足够的强度和稳定性，保证基坑开挖后，围堰不发生破裂、滑动或倾覆。

（4）突出重点，照顾一般，充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，使各施工阶段和施工工序有机衔接。

（5）在安全可靠的前提下，选择经济合理、最大限度地满足施工方便，缩短工期的施工方案。

1.3编制范围本方案编制范围为K5+600-K5+940段主车道路基工程。

2工程概况2.1工程总体概况本标段为南昌市天祥大道南延工程1标段（洛阳东路至解放东路段），线路位于南昌市高新区、青山湖区。

线路全 3.575km，起止里程ZK2+355～ZK5+930。

本标段工程主要建设内容包括道路、桥涵、排水、交通设施等工程。

道路等级为城市快速路，道路宽66m，采用四块板断面型式，快慢分行，主车道双向六车道，辅道双向四车道，主车道设计时速80公里，辅道设计时速40公里。

2.2设计概况K5+600-K5+940段主线路基原设计为结构层以下80cm为填土路基，土路基以下为填砂路基。

目前我部已完成该段填砂路基，剩余约70cm填土路基未施工。

因近期连续降雨影响，土路基填料含水过大，无法满足施工质量要求。

且本工程“620”节点（6月20日主车道结构层完工）迫在眉睫，工期任务严峻。

我部建议变更原路基填料，采用山皮石或碎石进行路基填筑，K5+600-K5+940段中线两侧17.5m内路基采用山皮石填筑，填筑厚度约70cm。

山皮石施工方案

山皮石施工方案1. 简介山皮石，也称山皮砌块，是一种以天然山石做基材，经过特殊处理成块状的建筑材料。

山皮石施工方案是对山皮石在建筑施工中的具体操作步骤和注意事项进行规划和说明，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备在进行山皮石施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•山皮石：选择质量优良、外观美观的山皮石作为施工材料。

•砂浆：根据施工需要选择适合的砂浆材料。

•施工工具：包括切割机、拌浆机、刮板、批刀等。

2.2 施工场地准备•清理施工现场，确保施工区域的平整和干净。

•在施工区域设置施工警示标志，确保施工安全。

2.3 施工人员准备•确保施工人员具有相关的施工经验和技能。

•分配人员职责，并确保各项工作有专人负责。

3. 施工步骤3.1 粘贴前的准备•清理山皮石表面的杂质和油污，确保表面干净。

•根据需要将山皮石进行切割和修整，以适应施工位置和形状要求。

3.2 基层处理•在需要粘贴山皮石的墙体或地面上，进行基层处理，确保基层平整、坚固。

•如有需要，可在基层上进行水泥砂浆找平处理。

3.3 湿粘施工•使用刮板或批刀将砂浆均匀地涂布在山皮石背面。

•将涂有砂浆的山皮石粘贴在基层上，注意与基层对齐，并轻轻拍打使其粘牢。

3.4 空隙填充•在山皮石之间和山皮石与基层之间填充砂浆，确保填充充实且无空隙。

•使用切割机修整山皮石边缘，使其与相邻石块紧密贴合。

3.5 硬化和保养•粘贴完山皮石后，进行必要的保护和养护。

根据砂浆材料的要求，进行适当的湿润和保养。

•避免施工区域受到外力破坏，保持施工区域的整洁。

4. 施工注意事项4.1 安全措施•施工前要对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解并遵守相关安全规定。

•在施工现场设置相关警示标志，避免施工人员和他人进入施工区域。

4.2 施工质量•选择质量优良的山皮石，并保证山皮石符合设计要求。

•贴砌过程中确保山皮石与基层完全贴合，无空鼓松动现象。

•控制砂浆的使用量和质量，确保填充充实且无空隙。

山皮石路基施工方案(可编辑修改word版)

ft皮石路基施工方案一、测量施工1、施工放样开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线特征点等），有关中线、转点坐标及水准点与业主或设计部门联系索要。

点线测设：运用全站仪（GTS-311）采用坐标法放样，内业计算工作进行二次复核。

高程测量：水准仪（DZS3-1）。

根据每层路基填筑高度，测放出路基坡脚线，用白灰撒线标示，每层应设计路基宽50cm。

2、路槽实测开工前，路槽要进行断面高程测量，将测量数据绘制成图上报监理工程师审批，用于指导以后施工和计量。

作好控制点保护，设明显标记。

二、路基ft皮土施工施工工艺框图1、ft皮石材料要求所用ft皮石应符合设计要求，最大粒径不大于 300mm，并不宜超过层厚的 2/3，含土量不大于 30%。

2、ft皮石摊铺每层压实厚度不超过 30cm，虚铺厚度为 36cm。

摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。

ft皮石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。

对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他ft皮石。

3、挖掘初平、排压ft皮石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。

然后用挖掘机履带排压一遍。

4、嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用ft皮石细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。

5、ft皮石碾压：细料嵌缝后，用 20t 振动压路机碾压 4～6 遍追加密实度。

碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向 1/3 轮，压路机行走速度 1.5km/h。

密实度增大后，可适当加大速度 2.0km/h。

直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。

上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。

6、ft皮石铺设的宽度及坡度要求ft皮土填筑宽度每侧应在ft皮石设计宽度值的基础上宽出填筑层设计宽度30～50cm，压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。

山皮石道路施工方案

山皮石道路施工方案为了改善道路面貌，提升交通流畅度和行车安全，我们决定对山皮石道路进行施工改造。

具体施工方案如下：一、施工准备1.明确施工范围和施工时间，制定详细的施工计划。

2.保证施工人员具备相关技能和经验，进行必要的培训和安全教育。

3.采购所需的施工设备和材料，并确保其质量和数量符合要求。

4.确定施工现场和施工路段的交通管控措施，确保施工期间车辆和行人的安全。

二、施工过程1.清理施工区域，清除杂草、垃圾和障碍物，保持施工区域的整洁。

2.破碎山皮石表面，使用专用设备将山皮石表面进行破碎，并清除碎石和尘土。

3.铺设石料，根据设计要求，将适宜的石料铺设到道路表面，并进行均匀压实。

4.修整道路，使用路面修整机械设备对道路进行修整，确保道路平整、光滑、无明显不平。

5.喷洒沥青，将适量的沥青喷洒到道路表面，并使用压路机进行压实，确保沥青渗透到石料中。

6.进行道路标线施划，根据交通规定和设计要求，在道路上划出符合标准的车道线、禁停线等标线。

三、安全措施1.设置明显的施工标志和警示标志，提醒驾驶员注意施工区域并减速慢行。

2.合理安排施工时间，避免高峰期或夜间施工，以降低安全风险。

3.施工工区内严禁乱堆放材料和设备，确保施工现场整洁有序。

4.施工现场设立专人负责安全监控，及时处置施工现场突发事件和事故。

5.施工期间严禁非施工人员进入施工区域，确保施工安全。

四、施工验收1.施工完成后，对道路的平整度、标线位置以及沥青渗透情况进行检查和测量。

2.对施工质量进行验收，确保符合设计要求和交通安全标准。

3.及时修补和处理施工中出现的问题和缺陷，确保改造后道路的功能和性能满足要求。

4.对施工期间产生的垃圾和废料进行分类处理和清理，保护环境。

通过以上方案的实施，我们相信山皮石道路的施工改造能够有效改善道路的行车条件，提升交通流畅度和行车安全，为市民提供更加便利和舒适的道路环境。

同时，我们将严格按照规定和标准进行施工，确保施工质量和工期的达到预期目标。

山皮石路基施工方案

山皮石路基施工方案一、测量施工1、施工放样开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线特征点等），有关中线、转点坐标及水准点与业主或设计部门联系索要.点线测设：运用全站仪（GTS—311）采用坐标法放样,内业计算工作进行二次复核。

高程测量：水准仪（DZS3—1）。

根据每层路基填筑高度，测放出路基坡脚线，用白灰撒线标示，每层应设计路基宽50cm。

2、路槽实测开工前，路槽要进行断面高程测量，将测量数据绘制成图上报监理工程师审批，用于指导以后施工和计量。

作好控制点保护，设明显标记。

二、路基山皮土施工施工工艺框图1、山皮石材料要求所用山皮石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm,并不宜超过层厚的2/3，含土量不大于30％。

2、山皮石摊铺每层压实厚度不超过30cm，虚铺厚度为36cm。

摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。

山皮石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。

对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧,上面摊铺其他山皮石。

3、挖掘初平、排压山皮石摊铺后,用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。

然后用挖掘机履带排压一遍.4、嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用山皮石细料填充石块缝隙,保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。

5、山皮石碾压：细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4~6遍追加密实度.碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮,压路机行走速度1.5km/h。

密实度增大后,可适当加大速度2。

0km/h。

直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象.上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。

6、山皮石铺设的宽度及坡度要求山皮土填筑宽度每侧应在山皮石设计宽度值的基础上宽出填筑层设计宽度30～50cm，压实宽度不小于设计宽度,全范围内平整碾压。