钢结构压型钢板施工工法

钢结构压型钢板施工工法

一、工法特点及原理

（1）禾I」用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。

（2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。随着结构高度的增力□，压型钢板以其

快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。

二、适用范围

（1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。

三、施工准备

1、材料及机具：

2、劳动力组织：

压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。

3、作业条件：

1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格:

2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格;

3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢 板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 四、施工顺序 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下 层压型钢板。 五、工艺流程 施工准备 1、安装前的准备： 绘制压型钢板排版冬、统计构件

六、安装方法 1）认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上 位置关系等压型钢板加 钢结构主体验收 配件加工 2） 在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂 物，检查钢梁表面是 3） 反综合测量钢梁表面的平 量放线， 压型钢板 压型必须要将防置表层打磨去掉 腐工艺，如放压型

'并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁 验、 运输、入 、入- 面上进 行测

2、 并作好测量标记: 板安装： （1）吊放与铺 1）

-4

、rr 设

搭设支顶桁架 抽检 压型钢板分层、分区配 压型钢板由指定的厂合格货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成 捆运至现格，每捆压型钢板按照该厂提供至布装图将压型钢板按照铺装顺序叠放 2） 3） 分层、分区 整齐―' — 丁 压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在柱边、确认配 料无误

后，分别随主体结构安装顺序和进马道吊运到各施工节间成叠堆放。堆放 应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放、切忌粗暴的吊放动作 为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加 胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤 人。对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方边角处下吊装时产生变形或折 损。 * 4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根 八单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽

度，避免倾倒而造成坠落事故

栓钉放线、焊

不合格

放圭寸边板安装

5）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

6）压型钢板起吊示意图：

7）当风速》6m/s时禁止施工，已拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，

造成安全事故或损坏压型钢板。

8）不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面在

平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。

（2）固定

1）压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小

于50mm板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开，应在侧搭接处

用嵌扣夹固定或点焊，最大间距为900mm详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。

2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。

（3）压型钢板焊接、栓钉焊接

1）压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。

2）制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。

3）焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内，并且保证焊接处干燥。

4）根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在》16 mm厚的80x 80mm的16Mn钢

板上,焊缝外观检查合格后，试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30° 后焊接部位无裂纹则为合格。

5）正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。

6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 1.2mm 镀锌压型钢板以后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉, 要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响, 每次施工前均要在试件上放置压型钢板, 试打调整好工艺参数后,进行施工; 施工的前10 颗钉进行30 °打弯试验合格后进行正常施工。

7）铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于10mm ;侧点焊每900mm-处。