钢结构压型钢板施工工法
型钢梁与压型钢板组合封堵洞口施工工法(2)
型钢梁与压型钢板组合封堵洞口施工工法型钢梁与压型钢板组合封堵洞口施工工法一、前言在建筑和工程领域中，封堵洞口是一种常见的施工任务。
传统的封堵方法可能存在耗时、劳动强度高以及施工质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，工程师们发展了一种结合了型钢梁与压型钢板的组合封堵洞口施工工法。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效性：型钢梁和压型钢板结合形成一个坚固的封堵结构，施工速度快，提高了工作效率。
2. 稳定性：型钢梁具有优良的抗压和抗扭转性能，压型钢板具有较高的强度和刚性，组合后能够承受较大的荷载，提高了封堵结构的稳定性。
3. 灵活性：型钢梁和压型钢板可以根据洞口尺寸进行调整和组合，适应不同尺寸和形状的洞口，提高了施工的灵活性和适应性。
4. 经济性：型钢梁和压型钢板的材料成本相对较低，工法的施工成本较低，适用于中小型工程。
5. 环保性：该工法采用的材料均可回收利用，减少了对环境的污染。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 小型洞口的封堵，例如墙体洞口、管道洞口等。
2. 需要快速封堵的情况，例如紧急修复或临时封堵。
3. 要求封堵结构稳定性较高的情况，例如需要抵御外力荷载的洞口封堵。
四、工艺原理该工法利用型钢梁和压型钢板的组合结构，形成一个坚固的封堵体系。
在施工过程中，首先根据洞口尺寸和形状选择合适的型钢梁和压型钢板。
然后，按照设计要求将型钢梁嵌入洞口边缘，利用螺栓将型钢梁与洞口固定。
接下来，将压型钢板放置到型钢梁上，形成一个密封结构。
最后，通过焊接或螺栓将压型钢板与型钢梁连接固定，确保整个封堵体系的稳定性。
五、施工工艺 1. 准备工作：确定封堵洞口的尺寸和形状，选择合适的型钢梁和压型钢板。
2. 安装型钢梁：将型钢梁嵌入洞口边缘，利用螺栓将其与洞口固定。
3. 安装压型钢板：将压型钢板放置在型钢梁上，确保与型钢梁紧密贴合。
4. 连接固定：采用焊接或螺栓将压型钢板与型钢梁连接固定，确保封堵体系的稳定性。
5. 封堵完成：检查封堵体系的稳定性和密封性，确保施工质量达到设计要求。
钢结构压型钢板安装施工工艺
1.施工准备：1.1材料及机具：1.2劳动力组织：压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
1.3作业条件：1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：1.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；1.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
2.施工顺序：2.1平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2.2立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
3.工艺流程：4.施工方法：4.1一般要求：4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
4.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。
4.2压型钢板安装：4.2.1吊放与铺设1）压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
3）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。
严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
4）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。
谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。
5）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
钢结构压型钢板施工工法
钢结构压型钢板施工工法一、工法特点及原理（1）利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。
（2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。
随着结构高度的增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
二、适用范围（1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
三、施工准备12压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
3、作业条件：1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
四、施工顺序1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
五、工艺流程六、安装方法1、安装前的准备：1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
3)综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
2、压型钢板安装：（1）吊放与铺设1）压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.
XXXXXXXXXXX屋面板施工方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部编制时间：20xx 年x 月xx日目录一、屋面板概况 (2)二、参建单位 (3)三、编制依据 (3)四、施工原理 (3)五、施工准备 (3)六、屋面板安装 (6)七、压型钢板安装图例 (8)八、注意事项 (10)九、安全环保管理措施 (11)一、屋面板概况屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。
二、参建单位设计单位：xxxxxxxxxxxxx建设单位：xxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxx总承包单位：xxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxx三、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002四、施工原理压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
五、施工准备屋面板：屋面板成卷运至现场，现场压制。
钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。
现场准备：1、施工临时用电，机具、支架，安全设施等准备就绪。
2、对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定压型钢板压制好后的放置地点及吊车吊装时位置，保证道路畅通。
机具准备：人员准备：吊装：屋面压型钢板压制好后，将每6张压制好的压型钢板放置在特制的长24米宽1米的固定架上，由75t吊车在x区北侧将压型钢板通过吊带与固定架绑定后起吊至网架最北侧，再由工人将压型钢板分张依次拖拽、运输至安装位置。
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法施工工艺：1.准备工作：施工前应检查钢结构压型钢板的质量，并对施工现场进行勘测和测量，确保准确和精确。
同时，还需要准备好施工所需的工具和设备，例如吊车、推车、切割机等。
2.安装预制构件：首先，需要将钢结构预制构件进行分解和运输到施工现场。
然后，根据设计图纸和要求，逐个安装这些构件。
在安装过程中，应注意检查构件的尺寸、位置和连接是否准确和牢固。
3.浇筑混凝土：钢结构压型钢板施工中，通常需要使用混凝土填充钢结构中的空隙，以增加结构的稳定性和强度。
在浇筑混凝土前，需要先进行模板安装和对模板进行检查，确保其平整和牢固。
然后，按照设计要求，将混凝土倒入模板中，并进行均匀浇筑。
4.安装压型钢板：在混凝土浇筑至一定高度后，需要在钢结构上安装压型钢板。
首先，将压型钢板按照设计要求进行切割和预先加工。
然后，使用吊车或推车将压型钢板运输到施工位置，并将其按照设计图纸进行定位和固定。
在固定过程中，需要使用螺栓或焊接等方式，确保压型钢板与钢结构之间的连接牢固可靠。
5.焊接和烧焊：在压型钢板安装完成后，需要进行焊接和烧焊工艺。
焊接主要用于连接钢板与钢结构的接头，以增加整体的强度和稳定性。
烧焊主要用于焊接接头的表面，以防止氧化和腐蚀。
6.防腐处理：钢结构压型钢板施工完成后，需要进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
常用的防腐处理方法包括喷镀锌、刷涂防腐漆等。
施工方法：1.钢结构压型钢板的安装一般采用吊装和焊接的方式。
在吊装过程中，要注意吊车的稳定和钢板的定位。
焊接时应选用合适的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量和强度。
2.混凝土的浇筑采用模板安装和均匀浇注的方法。
在安装模板时，要检查其平整和牢固。
浇筑混凝土时，应控制好施工速度和施工量，确保混凝土的质量和强度。
3.在安装压型钢板时，要根据设计要求进行切割和预先加工，然后再进行定位和固定。
在固定过程中，应确保钢板与钢结构之间的连接牢固可靠。
钢结构压型钢板安装施工工法
钢结构压型钢板安装施工工法发布时间：2021-04-21T03:22:30.751Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年2期作者：谢峡辉[导读]中铁建工集团东非公司1.前言压型钢板在建筑工程中的应用已有多年的历史，压型钢板自重轻、有较高强度、能承受较大荷载、优异的抗震性能等特点，不需要使用传统模板支撑体系，其本身就可作为模板支撑体系的一部分，钢板肋可以起到取代部分钢筋支撑起结构的问题，大大的方便了施工、节约成本、且与混凝土具混凝土粘结强度，能提升结构的承载能力。
乌干达社保大楼二期项目在两侧裙楼Tower A和Tower B的钢结构外挑部分及P层会议室屋顶采用了压型钢板代替传统的模板支撑体系，从而大大的降低了施工难度，节约了人工和周转材料的使用。
2.工法特点压型钢板自重轻、有较高强度、能承受较大荷载、优异的抗震性能使得其具有广泛的应用场景。
且施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
压型钢板分为组合板和非组合板两类，其区分的标准是压型钢板与钢筋混凝土协同工作与否。
组合板是指压型钢板既可以作为混凝土现浇板面的永久模板，又可以承担一部分板面受拉区钢筋的作用。
而非组合板则没有承担受力的功能，仅仅只是作为永久模板来使用。
组合板可以作为受拉区受力钢筋来使用，这提高了整个板面的刚度，从而也节约了钢筋和水泥的用量，具有较好的经济效益。
压型钢板表面是由较多凹槽及压纹，这能使压型钢板和混凝土产生较大的粘聚力，以一个整体来工作，辅以加劲肋，整个系统具有极高的承载力。
3.适用范围本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，尤其可用于单层楼层较高、跨度较大、或者由于特殊原因不适用传统模板体系的工程等。
4.施工操作要点4.1操作要点4.1.1 施工前准备认真熟悉图纸，弄清楚结构的布局和排版，规划好材料运输方案和现场施工方案。
在正式施工之前，检查钢结构材料的平整度和钢梁的尺寸偏差情况，清理好现场，保持干净的作业环境，核对设计图纸及进场的钢结构是否需要做防腐处理，如果有防腐层，在施工前则需要事先去除防腐表层。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案压型钢板是指压型钢材料，在施工中主要用于搭建工程建筑的钢结构，例如厂房、桥梁、堆场等。
压型钢板具有强度高、重量轻、耐用性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面是关于压型钢板施工方案的详细介绍。
1.施工前准备工作在进行压型钢板施工前，需要完成以下准备工作：-确定施工方案：根据工程的实际情况，确定压型钢板的类型、规格和数量，并制定施工方案。
-采购材料：根据施工方案确定的钢板规格和数量，进行材料采购，并确保材料的质量和合格证书的完备性。
2.现场布置在进行压型钢板施工之前，需要进行现场布置，包括：-地面处理：清除杂物和净化地面，以确保整个施工过程平稳进行。
-配置人力和机械设备：根据施工方案确定的施工人员和机械设备的需求，进行合理配置，确保施工进度和质量。
-设置安全措施：在施工现场设置合适的安全措施，如围挡、警示标志等，保证施工安全。
3.钢板安装钢板安装是压型钢板施工的核心环节，需要按照以下步骤进行：-建立基础：根据设计要求，建立好钢结构的基础，以保证整个钢结构的稳定性。
-安装导线：在基础上进行导线安装，用于指导压型钢板的安装位置和顺序。
-安装钢板：根据导线的指导，在基础上逐层进行钢板的安装，确保每块钢板的位置准确，固定牢固。
-连接钢板：在进行钢板安装时，需要注意钢板之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
4.检验与验收在完成钢板安装后，需要进行检验与验收，包括：-初步检验：对完成的钢板结构进行初步检验，检查结构的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量符合要求。
-中间检验：在施工过程中进行中间检验，检查钢板的连接是否牢固、构件是否完好等，及时发现并解决问题。
-终验与验收：在完成整个钢结构的安装后进行终验与验收，确保整个施工质量达到设计要求和相关标准。
总结：压型钢板施工方案需要进行施工前准备、现场布置、钢板安装和检验与验收等环节的安排和处理。
合理的施工方案、严格的施工质量控制和及时的检验与验收是保证压型钢板施工顺利进行和质量可靠的关键要素。
压型金属板安装施工工艺标准
第一节 5。
3 压型金属板安装施工工艺标准5.3.1 基本规定2.3。
1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
5。
3。
1。
2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜,必须过夜的应临时固定。
2.3。
1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求.5。
3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求,严格做到一机、一闸、一漏电。
2。
3。
1。
5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
5.3。
2 施工准备5。
3。
2.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求),板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图.简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度,根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量,给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板.压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图;非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；特殊节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备和技术交底1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
5。
3.2。
2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案第1篇压型钢板施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、绿色环保、抗震性能好等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
压型钢板作为钢结构建筑的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全、美观及使用寿命。
为确保压型钢板施工质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 相关法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等；2. 国家标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《压型钢板屋面及墙体施工规程》（JGJ/T207-2010）等；3. 企业标准：公司内部施工管理规定及质量管理体系文件；4. 施工图纸及技术资料：本项目施工图纸、设计说明书等技术文件。
三、施工目标1. 确保压型钢板施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求；2. 施工过程中严格遵守安全生产法律法规，确保零安全事故；3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本；4. 施工过程中充分考虑环保要求，减少对环境的影响。
四、施工准备1. 施工人员培训：组织施工人员进行专业技能培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及质量要求；2. 施工材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购合格的压型钢板、连接件、密封材料等；3. 施工设备准备：检查施工设备（如：吊车、运输车辆、切割设备等）的性能及安全防护措施；4. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足施工要求；5. 施工方案审批：提交本施工方案至相关部门进行审批，经批准后方可施工。
五、施工工艺及操作规程1. 施工流程：放线定位 → 钢板铺设 → 连接固定 → 密封处理 → 质量验收；2. 放线定位：根据施工图纸，使用测量仪器进行现场放线，确保压型钢板的安装位置准确；3. 钢板铺设：按照施工图纸及设计要求，将压型钢板进行有序铺设，确保搭接缝合理、整齐；4. 连接固定：采用专用连接件将压型钢板与主体结构进行固定，确保连接牢固、稳定；5. 密封处理：在压型钢板的搭接缝、边缘等部位采用专用密封材料进行密封处理，以提高防水、防潮性能；6. 质量验收：施工过程中，严格按照相关标准及规范进行质量验收，确保施工质量。
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]钢结构压型钢板施工工艺及施工方法利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用方便施工、节约成本、且与混凝土具混凝土粘结强度，提升结构的承载能力。
多层与高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
适用范围本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
施工准备材料及机具劳动力组织压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业，需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
作业条件体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。
主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测试合格。
上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
施工顺序平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
里面施工顺序为保证上节钢柱施工人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
安装方法安装前的准备:认真熟悉图纸,了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真清扫钢梁顶面的杂物,检查钢梁表面是否存在防腐工艺,如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
综合测量钢梁表面的平整度,并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标记。
压型钢板安装:吊放与铺设压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
钢结构压型钢楼承板与栓钉施工技术方案
钢结构压型钢楼承板与栓钉施工技术方案第一节压型钢楼承板概述本工程主厂房夹层与办公楼楼面为压型钢板组合楼板，压型钢板的型号为型号为YX76-305-915，板厚为0.9mm，材质Q235B；栓钉型号φ16×120，间距为305mm，压型钢板挡边板采用1.5mm厚钢板，压型钢组合楼板结构与板型示意图如下所示：压型钢组合楼板结构图YX76-305-915板型示意图第二节压型钢板铺设1.压型钢板铺设流程2.压型钢板铺设方法1、压型钢板吊装。
2、压型钢板铺设。
3、点焊、加固悬挑等部位。
4、压型钢板铺设完成。
3.压型钢板细部节点处理（1）封边挡板的做法根据压型钢板悬挑长度，选择包边板的厚度，制作L型钢板包边。
包边板焊接于钢梁上翼缘，焊接最小长度为50mm。
（2）楼板开洞部位的做法利用L75×5mm的角钢进行加固焊接，洞口小于300mm者可不加强；焊口必须采用满焊。
压型钢板采用栓钉焊接于角钢上，利用等离子切割形成洞口后，在边缘设置木板围模。
压型钢板开洞部位加固措施如下图：压型钢板开孔300-750mm时的加强措施压型钢板开孔750-1500mm时的加强措施4.压型钢板铺设注意事项序号注意事项1 浇混凝土前，须把楼承板上妨碍混凝土附着的物质清除干净。
2 楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。
3 如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。
4 所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土序号注意事项结构工程施工及验收规范。
5 浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6 混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
7 如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用方便施工、节约成本、且与混凝土具混凝土粘结强度，提升结构的承载能力。
多层与高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
适用范围本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
施工准备材料及机具劳动力组织压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业，需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
作业条件体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。
主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测试合格。
上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
施工顺序平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
里面施工顺序为保证上节钢柱施工人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
安装方法安装前的准备:认真熟悉图纸,了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真清扫钢梁顶面的杂物,检查钢梁表面是否存在防腐工艺,如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
综合测量钢梁表面的平整度,并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标记。
压型钢板安装:吊放与铺设压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。
工程钢结构压型钢板安装作业指导书-secret
***城市广场工程压型钢板安装作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2006年10月10日印号：（盖章受控）版本：第一版发布日期：年月日一．压型钢板简述本工程采用的压型钢板为0.70mm厚镀锌钢板，材质为Q345B的镀锌钢板。
此压型钢板仅作为模板使用，总面积约为48000m2。
二．工程特点1. 由于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地。
各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的压型钢板进场计划。
2. 压型钢板的生产在异地，运输距离较远，必须采取切实可行的措施，防止压型钢板在运输中的变形。
3. 压型钢板的深化设计图是由生产厂家设计的。
三．压型钢板的主要施工方法和技术要求压型钢板安装工艺流程为：清理→弹线→吊运→布板→切割→压合→焊接→封堵→验收→栓钉1.压型钢板的吊装与堆放1.1.堆放压型钢板的地坪应平整、不集水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜；1.2.压型钢板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污；1.3.吊装前应先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；1.4.起吊前应先试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊；起吊时每捆应有两根钢索绳，分别捆于两端四分之一处；1.5.吊装顺序为先下层后中间最后上层，避免因先行吊放压型钢板阻碍下层板的吊放。
1.6. 在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出来，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
2.压型钢板的放样2.1.放样前需检查钢构件的尺寸，以避免因钢构的安装误差导致放样错误；2.2 .铺设压型钢板前先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上；2.3. 在主梁上应弹出中心线，次梁的中心线应反射在主梁上；2.4. 压型钢板以对接方式施工时，应在压型钢板的两端部弹设基准线位于钢梁中心线；2.5. 边模施工放样应按边模底板长度扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50MM；在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50MM；3.压型钢板的铺设3.1.压型钢板的铺设应先上层后下层最后中层逐层施工，铺设时要按序逐块布板，铺设一块压合一块固定一块，严禁零散铺设；3.2.压型钢板的铺设必须在钢结构已完成矫正、焊接、检测后方可施工；必须在所需的补强构件安装完工后方可施工；3.3.铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；3.4.铺设时每张压型钢板确实MM宽度定位，并以张为单位，边铺设边定位方式作业；3.5.梁柱处的接头，压型钢板，切割必须平齐，以保证压型钢板与梁柱的贴合紧密以免空隙太大；3.6.边模的焊接必须保证其平直、牢固，边模的外边保持直线。
钢结构压型钢板施工工法
钢结构压型钢板施工工法钢结构压型钢板施工工法是一种常用的结构施工方法，广泛应用于工业厂房、商业建筑和桥梁等领域。
本文将介绍钢结构压型钢板施工工法的基本原理、施工流程以及注意事项。
一、基本原理钢结构压型钢板施工工法是利用压型钢板作为构件连接采用的一种施工工法。
压型钢板是一种冷弯成型的钢材，具有强度高、刚度好、形状规整等特点，因此被广泛应用于建筑结构中。
施工时，压型钢板通过螺栓连接方式固定在梁、柱、檩条等钢结构构件上，形成一个整体的结构体系。
二、施工流程1.准备工作施工开始之前，需要进行相关的准备工作。
首先是制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工顺序、施工方法等。
同时还需要准备好所需的施工设备和材料，包括起重机械、焊接设备、螺栓等。
2.搭设施工平台在施工现场搭设施工平台，以便进行施工操作。
施工平台应具有足够的承载能力和稳定性，并且应设置安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3.预制压型钢板根据设计要求预制好压型钢板，包括尺寸、型号、数量等，确保压型钢板的质量合格，以便后续的施工使用。
4.安装钢结构构件根据设计图纸的要求，先安装好钢结构构件，包括梁、柱、檩条等。
施工过程中要注意构件的水平度和垂直度，确保构件的安装准确。
5.安装压型钢板将预制好的压型钢板依次安装在钢结构构件上，并使用螺栓连接固定。
在安装过程中要注意保持压型钢板的平整度和对齐度，确保其稳定性和安全性。
6.焊接处理在压型钢板的连接处进行焊接处理，以提高构件和板材之间的刚性连接。
焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊缝的质量。
7.防腐处理完成压型钢板的安装和焊接后，进行防腐处理。
根据结构的具体要求，选择适当的防腐方法和涂料，对钢结构和压型钢板进行防腐处理，延长其使用寿命。
8.验收完成施工后，进行验收工作。
对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求和相关规范。
同时还要进行安全评估，确保结构的安全性。
三、注意事项1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免堆高过高导致倒塌的危险。
钢结构压型钢板施工技术交底
安全技术交底包件安装（屋脊）→检查2.施工要求：板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。
安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
根据排版设计确定排版起始线的位置。
屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。
屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。
板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。
按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。
彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。
质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。
3.颜色及板型规定(1)板型：墙板外板为840型，墙板内板为900型，屋顶底板为900型，屋顶顶板为820型。
（2）颜色压型板颜色按照图纸要求进行排版，外墙板分为深灰色及银灰色，内墙板为白灰色；屋面底板为白灰色，屋面顶板为浅灰色。
图纸墙体深灰色压型金属板区域为深灰色，白色压型金属板区域为银灰色三、质量要求1.压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.泛水板、包角板、屋脊板允许误差3.材料保护：（1）压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。
捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。
（2）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。
不得在上面随意走动。
钢结构压型钢板施工工法
钢结构压型钢板施工工法一、工法特点及原理（1）利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。
（2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。
随着结构高度的增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
二、适用范围（1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
三、施工准备1、材料及机具：序号名称功能1压型钢板主要材料2收边材料辅助材料3交流弧焊机压型钢板与梁焊接4氩弧焊机洞口封边焊接5等离子切割机压型钢板切割6空气压缩机配合等离子切割机7气割用具切割8手锤压型钢板与梁紧贴9吊装带吊压型钢板用10墨斗放线11直角尺放线12钢卷尺放线13夹紧器压型钢板咬合2、劳动力组织：压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
3、作业条件：1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
四、施工顺序1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
五、工艺流程六、安装方法1、安装前的准备：1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢结构压型钢板施工工艺及施工方法利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用方便施工、节约成本、且与混凝土具混凝土粘结强度，提升结构的承载能力。
多层与高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
适用范围本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
施工准备材料及机具劳动力组织压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业，需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
作业条件体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。
主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测试合格。
上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
施工顺序平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
里面施工顺序为保证上节钢柱施工人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
安装方法安装前的准备:认真熟悉图纸,了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真清扫钢梁顶面的杂物,检查钢梁表面是否存在防腐工艺,如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
综合测量钢梁表面的平整度,并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标记。
压型钢板安装:吊放与铺设压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
压型钢板屋面施工作业指导书
压型钢板屋面作业指导书一、适用范围主要用于：雨棚工程的单层压型钢板屋面（1.2mm厚镀铝锌彩钢压型板YX42-188-750）、天沟施工安装工程。
二、施工原理压型钢板屋面施工中，应遵守钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。
三、施工准备1、技术准备（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，严格按照设计要求设置。
（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理。
（4）如果钢结构基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
压型钢板混凝土组合楼板施工工法
压型钢板混凝土组合楼板施工工法一、引言压型钢板混凝土组合楼板施工工法是一种以压型钢板和混凝土为主要材料的楼板施工方式。
该工法结合了压型钢板的高强度和混凝土的耐久性，能够有效提高楼板的承载力和抗震性能。
本文将详细介绍压型钢板混凝土组合楼板施工工法的主要步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 材料准备：首先要准备好所需的压型钢板和混凝土。
压型钢板应符合国家相关标准，表面应进行防锈处理。
混凝土应按照设计要求配制，并在施工前进行试块强度检测。
2. 压型钢板安装：将压型钢板按照设计图纸的要求进行布置并固定在楼板底模上。
压型钢板的搭接应满足相关规范要求，板与板之间应留有适当的伸缩缝。
3. 混凝土浇筑：在压型钢板安装完成后，根据设计要求进行混凝土的浇筑。
浇筑时应采用适当的振捣措施，以确保混凝土充分密实。
同时要注意混凝土的浇筑速度和时间，避免出现冷缝和高差。
4. 后续处理：待混凝土初凝后，应及时进行楼板的后续处理工作。
主要包括梳齿、刮毛、补脚手和铺设保护层等。
5. 平整与养护：楼板平整度应符合设计要求，必要时可进行修整。
同时需要对混凝土进行养护，以确保其正常硬化和强度发展。
三、注意事项1. 施工现场应保持整洁，确保环境卫生和安全。
2. 施工前需要对压型钢板和混凝土进行检验，确保其质量符合要求。
3. 在压型钢板安装和混凝土浇筑过程中，应严格按照施工图纸和标准要求进行操作。
4. 浇筑混凝土时应控制好浇筑速度和时间，以避免出现质量问题。
5. 在楼板后续处理和养护过程中，应注意保护混凝土面层，防止其受到损害和污染。
6. 在施工过程中，应密切配合各个工种的协调工作，确保施工进度和质量。
四、总结压型钢板混凝土组合楼板施工工法是一种结合了压型钢板的高强度和混凝土的耐久性的施工方式。
通过严格按照施工要求进行操作，能够有效提高楼板的承载力和抗震性能。
在使用该工法进行施工时，施工人员应严格按照施工图纸和标准要求进行操作，并注意施工过程中的环境卫生和安全。
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钢结构压型钢板施工工法一、工法特点及原理（1）禾I」用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。
（2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。
随着结构高度的增力□，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
二、适用范围（1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
三、施工准备1、材料及机具：2、劳动力组织：压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
3、作业条件：1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格:2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格;3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢 板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
四、施工顺序 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下 层压型钢板。
五、工艺流程 施工准备 1、安装前的准备： 绘制压型钢板排版冬、统计构件六、安装方法 1）认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上 位置关系等压型钢板加 钢结构主体验收 配件加工 2） 在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂 物，检查钢梁表面是 3） 反综合测量钢梁表面的平 量放线， 压型钢板 压型必须要将防置表层打磨去掉 腐工艺，如放压型'并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁 验、 运输、入 、入- 面上进 行测2、 并作好测量标记: 板安装： （1）吊放与铺 1）-4、rr 设搭设支顶桁架 抽检 压型钢板分层、分区配 压型钢板由指定的厂合格货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成 捆运至现格，每捆压型钢板按照该厂提供至布装图将压型钢板按照铺装顺序叠放 2） 3） 分层、分区 整齐―' — 丁 压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在柱边、确认配 料无误后，分别随主体结构安装顺序和进马道吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放 应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放、切忌粗暴的吊放动作 为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加 胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。
谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤 人。
对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方边角处下吊装时产生变形或折 损。
* 4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根 八单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故栓钉放线、焊不合格放圭寸边板安装5）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
6）压型钢板起吊示意图：7）当风速》6m/s时禁止施工，已拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
8）不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
（2）固定1）压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开，应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊，最大间距为900mm详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
（3）压型钢板焊接、栓钉焊接1）压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。
2）制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。
3）焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内，并且保证焊接处干燥。
4）根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参数将6个栓钉直接打在》16 mm厚的80x 80mm的16Mn钢板上,焊缝外观检查合格后，试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30° 后焊接部位无裂纹则为合格。
5）正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。
6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 1.2mm 镀锌压型钢板以后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉, 要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响, 每次施工前均要在试件上放置压型钢板, 试打调整好工艺参数后,进行施工; 施工的前10 颗钉进行30 °打弯试验合格后进行正常施工。
7）铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。
压型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于10mm ;侧点焊每900mm-处。
8）点焊固定采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊，如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
（4）压型钢板收边做法1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：2）板连续铺设跨梁时：（5）压型钢板端部圭寸口1）压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。
处理方式可采用配套定型堵头或PVC胶带封堵进行密封。
详图如下：配套定型堵头或PVC胶带封堵压型钢板端部圭寸口示意图（6）现场切割1）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。
切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。
直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。
2）一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割，如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。
补强措施详见图开孔补强施工大样。
（6）开孔补强的说明：1）圆形孔径，< 800mm或长方形开孔任何一向的尺寸 < 800m者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75鸠上再进行切割开孔2）开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构 设计）3）当开孔直径或任何一向的尺寸大于 800m 时，应于开孔四周添加围梁。
见图压型钢 板开孔》800m 的加强措施七、质量控制1、质量控制措施1） 树立全面质量意识，贯彻“谁生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁 保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。
2） 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的 质量技术交底，指导施工作业。
3） 构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查，对不合 格材料一律退场。
4） 严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。
5） 建立三检制度。
实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录。
6） 在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞击变 形，损坏应进行修复、校正或更换。
7）检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。
2、质量控制标准-现场切割波谷波峰各点焊一处挡板（1.5mm ）1）压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.2）压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。
3）压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差土 2.0mm波高偏差土 1.5mm （截面高度w 70mr）i ;侧向弯曲偏差20mm（长度w 7m）。
4）压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表：5）压型钢板与结构钢梁的锚固支撑长度除了满足设计要求之外，且应保证不小于50mm6）压型钢板安装应平整顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm 之内，以保证压型钢板板底部完成面的美观效果。
7）栓钉的外观检查。
焊好的焊钉，在其根部周围应有挤出的熔融金属（挤出焊脚），但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合，水平面可为溢流，且允许在挤出的顶面有时形成与焊钉直线成径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。
8）栓钉外观检查的质量标准9）栓钉的弯曲（敲击）检查。
在外观检查合格之后，抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查, 用手锤敲击栓钉头部使其弯曲，偏离原垂直位置30°角，被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。
10）凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理措施。
八、安全措施1、压型钢板铺设前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先铺满一层水平安全网。
2、压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形、报废。
3、压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。
4、铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆和跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象，以防人员踩翻高空坠落。
5、在压型钢板施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。
6、所留洞口的临边安全防护必须及时处理，压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并注明显标识。
7、在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位，压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
8 、禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳栓牢进行传递，风力达到 5 级及雨天禁止压型钢板安装作业。
9 、安装移动压型钢板时要注意风向，施工人员移动压型钢板时要水平移动，避免施工中压型钢板面迎风作业。
九、环保措施1、压型钢板必须水平放置，采取临时遮挡措施（比如铺设油毡纸、麻袋等方式），以免产生眩光效应，影响施工人员走路、施工，避免影响周边居民的工作及生活。
加快钢筋绑扎的速度，待钢筋绑扎完毕后对眩光的效果会有一定的削弱作用。