铣工的顺铣与逆铣ppt课件

G03X-20Y30R20
G40X-62Y52
G00Z50
X0Y0
M30
13
G01X-30
G02X-40Y-20R10
G01Y10
G03X-20Y30R20
G40G01X-62Y52
G00Z50
X0Y0
M30
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典型零件的数控铣削加工工艺分析
精加工ɸ30高度H4的凸台
%0022 G54 M03S500 G00X62Y0 Z5 G01Z-4F100 G41G01X15Y0D02F200 G02I-15J0 G40G01X62Y0 G00Z50 X0Y0 M30
可以分为精加工，粗加工两 次。 粗加工选择ɸ20立铣刀， 精加工选择ɸ12立铣刀
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典型零件的数控铣削加工工艺分析
粗加工ɸ30高度H4的凸台
%0020
G54
M04S500
G00X62Y0
Z5
G01Z-4F100
G41G01X47Y0D01F200
G02I-47J0
G01X31
G02I-31J0
G01X15
§1.5 铣削重要常识 ——顺铣与逆铣
1
在加工中，铣刀的旋转方向一般是不变 的，但进给方向是变化的。就出现了铣 削加工中常见的两种现象：顺铣与逆铣。
2
二、顺铣和逆铣的定义
1、顺铣：铣刀与工件接触部位的旋转 方向与工件进给方向相同。
3
二、顺铣和逆铣的定义
2、逆铣：铣刀与工件接触部位的旋转 方向与工件进给方向相反。
6
3、顺铣与逆铣对比表（笔记）
项目 切削 滑 刀 工件 对 消除丝 振 损 表面 适
厚度 行 具 表面 工 杆与螺 动 耗 光洁 用
现 磨 冷硬 件 母间隙
能 度场
名称
象 损 现象 作 用
量
合
顺铣 从源自文库 无 慢 无 压 否 大 小 好 精
到小
紧
加
工
逆铣 从小 有 快 有 抬
到大
起
是 小大 差 粗
5%
4
三、切削特点
• 1、顺铣特点：顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最 大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷 硬程度较轻。垂直分力Fv向下，对工件有一个压紧 作用，有利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与 工件进给方向相同，不利于消除工件台丝杆和螺母 间的间隙，切削时振动大。但其表面光洁度较好， 适合精加工。
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2、逆铣特点
• 逆铣时，铣刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件 已加工表面滑行一段距离。刀具磨损加剧，工件表 面产生冷硬现象，垂直分力Fv对工件有一个上抬作 用，不利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工 件进给方向相反，有利于消除工件台丝杆和螺母间 的间隙，切削平稳，振动小。表面粗糙度较差，适 合粗加工。
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典型零件的数控铣削加工工艺分析
精加工H9的第二级凸台
%0023
G54
M03S500
G00X-62Y52
Z5
G01Z-9F100
G41G01X-40Y30D02F200
G01X30
G02X40Y20R10
G01Y-20
G02X30Y-30R10
G01X-30
G02X-40Y-20R10
G01Y10
G02I-15J0
G40G01X62Y0
G00Z50
X0Y0
M30
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典型零件的数控铣削加工工艺分析
粗加工H9的第二级凸台
%0021
G54
M04S500
G00X-62Y52
Z5
G01Z-9F100
G41G01X-40Y30D01F200
G01X30
G02X40Y20R10
G01Y-20
G02X30Y-30R10
加
至
工
15%
7
四、顺铣和逆铣的选择原则
（1）机床精度好、刚性好、精加工，较适应 顺铣。反之较适应逆铣。
（2）零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 （3）粗加工：逆铣较好。精加工：顺铣较好
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典型零件的数控铣削加工工艺分析
外形轮廓加工
这个图像在我们不平端面的 情况下我们可以分成两段程 序加工： 1，加工ɸ30高度H4的凸台 2，加工H9的第二级凸台