防排烟施工技术标准
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精心整理
防排烟系统工程技术标准
1.执行规范标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
注:包括但不限于以上规范、标准,且以上规范、标准若有更新及替换,自动按最新现行版执行。
2.工程简介及施工范围
123房。
4
3.3.1他管线穿越。各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。
3.2斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入。
3.3止回阀安装的方向应正确。
3.4防火阀、排烟阀的安装方向,位置应正确,防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm.
3.5风管安装前,清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;
3.6风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
3.7连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。
3.8风管接口的连接应严密、牢固。
3.9柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。
3.10可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
3.11风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
3.12防排烟系统风管支吊架安装技术要求
3.12.1风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于400mm不应大于3m。
3.12.2风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3.12.3托架、吊杆的螺孔应采用机械加工,不得用气割和电焊开孔。
3.12.4
安装。
3.12.5
置。
3.12.6
偏差为
大于
3.12.7
大于
3.13
3.13.1
。
3.13.2
3.13.3
3.13.4
3.14
3.1
4.1风管与风口的连接应严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。
3.1
4.2风口水平安装,水平度偏差不应大于3/1000,风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
3.1
4.3铝合金条形风口的安装,其表面应平整,线条清晰,无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。
3.15.所有静压箱采用镀锌钢板制作,其厚度按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>GB50243-2002有关规定执行。
3.16.排风、排烟风管:所有排风、排烟风管采用镀锌钢板制作,法兰链接,其厚度按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>GB50243-2002有关规定执行,排烟系统包括排风排烟共用系统风管壁厚按高压系统选取。吊顶内安装的排烟风管在用不燃材料保温后,其外边距离可燃物的距离不小于150mm。
3.17.所有消声材料、粘接剂均为不燃烧材料。
3.18.柴油发电机和燃气热水机组烟道采用预制不锈钢保温成品烟道,由专业厂家提供(包括泄爆门、泄水装置、热伸缩补偿器等附件)。水平排烟管顺气流方向有i=0.02的坡度,坡向机组,最低点设带水封的冷凝水排出管。
3.19.
3.20
3.21
的三通/
3.22的不燃
,严密.
型),
3.23
措施,
限。
3.24
3.25风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内.
3.26与防火阀连接的穿墙(楼板)风管,应采用大于1.6mm厚的钢板制作;穿过可能发生火灾场所的加压送风管耐火极限≥1.5h。
3.27通风排烟风管及正压送风连接风管均采用热镀锌钢板风管,安装单位根据调试要求在适当的位置配置测量孔,风管法兰垫采用不燃密封胶条,与风管、风机、风口连接的软接头应采用不燃的材料制作。
3.28通风排烟风管及正压送风连接风管均采用热镀锌钢板风管,安装单位根据调试要求在适当的位置配置测量孔,风管法兰垫采用不燃密封胶条,与风管、风机、风口连接的软接头应采用不燃的
材料制作。所有排烟管道的耐火极限不小于1.5h。
3.29防排烟风机安装技术要求
3.29.1型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确。
3.29.2叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上。
3.29.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
3.30防排烟系统系调试技术要求
3.30.1消防排烟工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(调试)。系统调试包括二项:设备单机试运转及调试,系统无负荷下的联合试运转及调试。
滚动
执行,排
镀锌钢板表面应平整光滑,厚度应均匀,不得有裂纹结疤等缺陷,其材质应符合现行国家标准。镀锌钢板宜选用机械咬合类,镀锌层为100号以上(双面三点试验评价值不应小于100g/㎡)的材料,其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
五、施工资质要求
1.承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质,并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。检验单位应取得相应的检验资质,且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。
2.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系,并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。