热处理实验《金属学与热处理B实验》实验报告
热处理实习报告
热处理实习报告
实习时间，2021年7月1日至2021年8月15日。
实习单位，某热处理公司。
实习内容：
在本次热处理实习中，我主要参与了热处理工艺的学习与实践。
在实习期间，我首先学习了热处理的基本原理和工艺流程，包括淬火、回火、正火等不同的热处理方法。
通过理论学习和实际操作，
我对热处理工艺有了更深入的了解。
在实际操作中，我参与了不同金属材料的热处理实验，包括钢铁、铝合金等。
我学会了如何根据材料的性质和要求选择合适的热
处理工艺，并掌握了热处理设备的操作技巧。
同时，我还学习了热
处理过程中的温度控制、冷却速度等关键参数的调节方法，以确保
热处理效果的稳定和可控。
在实习期间，我还参与了热处理工艺的质量控制和检测工作。
通过学习金相显微组织分析、硬度测试等检测方法，我掌握了热处
理后材料性能的评估技术，提高了自己的实际操作能力。
实习收获：
通过本次热处理实习，我不仅学到了热处理工艺的基本知识和操作技能，还深刻体会到了实践能力的重要性。
在实习中，我不断思考、总结和改进自己的工作方法，提高了自己的问题解决能力和团队合作能力。
同时，我也意识到了热处理工艺在现代制造业中的重要性，对自己未来的发展方向有了更清晰的认识。
总结：
本次热处理实习让我对热处理工艺有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和问题解决能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。
感谢实习单位对我的指导和帮助，让我收获颇丰。
热处理实验报告
金属材料热处理实验报告一、实验目的1. 了解热处理工艺、组织和性能之间的关系。
2. 了解热处理设备和热处理工艺的实际操作，熟悉合金元素在低合金结构钢中的作用。
3. 考查学生综合运用所学理论和实验技术的能力，培养学生独立分析和解决问题的能力。
二、实验内容与方案本实验采用的材料：45钢、T8钢、40CrNi钢三种。
对于每一种钢材，要求得到如下组织：(1) 晶粒粗大的马氏体+残余奥氏体；(2) 晶粒细小的马氏体+残余奥氏体；(3) 回火马氏体；(4) 回火屈氏体；(5) 回火索氏体；(6) 铁素体(或渗碳体)+珠光体。
对于45钢和40CrNi钢还要求得到如下组织：(1) 屈氏体网+（马氏体+残余奥氏体）；(2) 未转变为奥氏体的铁素体+（马氏体+残余奥氏体）。
三、实验设备与材料1. 试样：直径φ14mm的40CrNi钢圆柱状小试样，直径φ15mm的45钢圆柱状小试样，直径φ16mm的T8钢圆柱状小试样。
2. 热处理加热炉：高温热处理炉（≤1300℃）2台，中低温热处理炉（≤900℃）5台3. 硬度计（洛氏硬度C标尺）4. 金相显微镜01ympus LEXTOL S4100及数码照相系统5. 磨光机及金相砂纸6. 抛光机及抛光液7. 浸蚀剂、酒精、玻璃器皿、竹夹子、脱脂棉、滤纸等四、实验工艺设计及实验处理过程和结果处理1.工艺选择表2 实验全部样品的显微组织及其热处理工艺设计用表（要求回火）2.工艺选择分析：工艺的选择的根据是亚共析钢和共析钢的连续冷却转变曲线，即CCT曲线。
45钢和40CrNi属于亚共析钢，T8钢属于过共析钢，对应曲线如下图所示。
亚共析钢CCT曲线图过共析钢CCT曲线图亚共析钢得到马氏体一般需要加热到AC3线以上30-50℃，保温然后快速冷却。
所以一般选择860℃作为热处理工艺温度。
产生粗晶马氏体的原因在于加热温度1000℃已经过高，马氏体就会发生变形，晶粒粗大。
860℃细晶马氏体性能硬度和韧性会更好。
金属学与热处理实验报告
金属学与热处理名词解释:1-热处理：热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一定的速度冷却到室温的一种热加工工艺。
2-加工硬化：3固溶体：4奥氏体5正火6-枝晶偏析：在一个晶粒内部化学成分不均匀的现象。
称为晶粒。
由于固溶体通常呈树枝状，是枝干和枝间的化学成分不同，所以称为枝晶偏析。
问答：1为什么金属结晶时一定要有过冷度？影响过冷度的因素是什么？答：（1）在等温等压条件下，物质系统总是自发地从自由能较高的状态向自由能较低的状态转变。
这就说明。
对于结晶过程而言，结晶能否发生。
取决于固相的自由能是否低于液相的自由能。
如果液相的自由能高于固相的自由能那么液相将自发的转变的固相即金属发生结晶，从而使系统的自由能降低。
处于更为稳定的状态。
液相金属和固相金属的自由能之差，就是促使这种转变的驱动力。
（2）影响过冷度的因素是：金属的本性和纯度的不同，以及冷却速度的差异。
2简述马氏体的两种形态及分别的力学性能。
答：马氏体的两种形态分别是板条状马氏体和片状马氏体。
板条马氏体(位错)片状马氏体（挛晶）半条状马氏体的韧性比片状马氏体好。
片状马氏体的硬度比板条状马氏体的好。
3:形核率的影响因素。
答：形核率受两个方面因素的影响。
一方面是随着过冷度的增加，临界晶核半径和形核功都随之减小，结果使晶核易于形成，形核率增加；另一方面，无论是临界晶核的形成。
还是临街晶核的长大都必须伴随着液态原子向晶核的扩散迁移，没有液态原子向晶核上的迁移，临街晶核就不可能形成，及时形成了也不可能长大成为稳定晶核。
4.为什么铸铁比钢的铸造性能好？答：金属的铸造性包括金属的流动性、收缩性和偏析倾向。
流动性决定了液态金属充满铸型的能力。
收缩性随着含碳量的增加。
钢液温度与液相线温度之差增加体积收缩增大。
含碳量增高凝固温度范围变宽。
凝固收缩增大。
固相先和液相线的水平距离和垂直距离越大。
填空题：1-晶体在不同方向测量其性能时表现出或大或小的差异，称为各向异性或异向性。
金属的热处理实验报告
金属的热处理实验报告金属的热处理实验报告引言：金属的热处理是一种通过改变金属的组织结构和性能来达到特定目的的工艺。
本实验旨在通过对不同金属材料进行热处理实验，观察和分析其组织结构和性能的变化，以及热处理对金属材料性能的影响。
实验一：淬火处理1. 实验目的：通过淬火处理不同金属材料，观察其组织结构和性能的变化，了解淬火对金属材料的影响。
2. 实验步骤：选取不同金属材料样品（如低碳钢、高碳钢、铝合金等），经过适当的加热处理后，迅速浸入冷却介质中进行淬火处理。
3. 实验结果与讨论：淬火处理后，不同金属材料的组织结构和性能发生了明显的变化。
低碳钢经过淬火处理后，其组织结构变为马氏体，硬度显著提高；高碳钢则形成了马氏体和残余奥氏体的组织结构，硬度更高；铝合金经过淬火处理后，晶粒尺寸变小，强度和硬度也有所提高。
实验二：回火处理1. 实验目的：通过回火处理不同金属材料，观察其组织结构和性能的变化，了解回火对金属材料的影响。
2. 实验步骤：将经过淬火处理的金属材料样品，经过适当的加热处理后，以较低的温度保温一段时间后冷却。
3. 实验结果与讨论：回火处理后，金属材料的组织结构和性能发生了变化。
低碳钢经过回火处理后，马氏体转变为较柔软的珠光体，硬度降低，但韧性增加；高碳钢经过回火处理后，马氏体转变为韧性较好的珠光体和残余奥氏体，硬度略有下降，但韧性明显提高；铝合金经过回火处理后，晶粒尺寸进一步增大，强度和硬度有所下降。
实验三：退火处理1. 实验目的：通过退火处理不同金属材料，观察其组织结构和性能的变化，了解退火对金属材料的影响。
2. 实验步骤：将不同金属材料样品加热至适当温度，保温一段时间后缓慢冷却。
3. 实验结果与讨论：退火处理后，金属材料的组织结构和性能发生了显著变化。
低碳钢经过退火处理后，珠光体晶粒尺寸进一步增大，硬度降低，但韧性明显提高；高碳钢经过退火处理后，珠光体和残余奥氏体的晶粒尺寸增大，硬度进一步降低，但韧性进一步提高；铝合金经过退火处理后，晶粒尺寸再次增大，强度和硬度进一步下降。
金属学与热处理实验报告
金属学与热处理
实验报告
班级：
姓名：
学号：
实验一金相显微镜的使用及碳钢、白口铁平衡组织观察
一.实验目的
1，通过实验，使学生掌握不同成分的铁碳合金室温下平衡组织的特征。
2，了解铁碳合金成分(含碳量)对铁碳合金显微组织的影响，从而加深理解成分、组织、性能之间的相互关系。
二.实验器材
三.观察结果
1.描绘下列合金的显微组织示意图,并注明其中显微组织组成物的名称.
工业纯铁 45 T8
亚共晶白口铁共晶白口铁过共晶白口铁
T12
四.问题解答
1.通过显微分析,比较亚共析钢,共析钢,过共析钢显微组织的差别,说明碳钢的平衡组织随含碳量而变化的规律。
2.根据显微组织分析，怎样估算亚共析钢的含碳量？
实验二 45钢的热处理
一.实验目的：
（1）了解碳钢的基本热处理工艺方法；
（2）研究冷却速度对过冷奥氏体转变产物的影响；（3）分析回火温度对淬火钢组织和性能的影响；
二.实验器材：
三.实验数据记录及结果整理
1.填表
2.绘出45钢淬火回火后的硬度与回火温度关系曲线
四.问题解答：
1.利用奥氏体等温转变曲线说明为什么加热到奥氏体化温度的45钢试样，在空气、油、水等不同介质中连续冷却到室温后不同的介质中连续冷却到室温后，试样硬度亦不相同。
2.为什么淬火后的45钢试样在不同温度回火时，其硬度随回火温度升高而下降？。
金属热实训报告
一、实训目的本次金属热实训旨在通过实际操作，使学生了解金属的热处理工艺，掌握金属热处理的基本原理、方法及操作技能，提高学生对金属加工过程的认识，培养实际操作能力，为今后的生产实践打下基础。
二、实训内容1. 金属热处理的基本原理金属热处理是通过加热、保温和冷却等工艺手段，改变金属内部组织和性能的一种加工方法。
本次实训主要涉及以下几种热处理工艺：（1）退火：将金属加热至一定温度，保温一段时间后，随炉冷却至室温。
退火的主要目的是消除金属内部的应力，提高金属的塑性和韧性。
（2）正火：将金属加热至一定温度，保温一段时间后，在空气中冷却。
正火的主要目的是细化晶粒，提高金属的强度和硬度。
（3）淬火：将金属加热至一定温度，迅速冷却至室温。
淬火的主要目的是提高金属的硬度和耐磨性。
（4）回火：将淬火后的金属加热至一定温度，保温一段时间后，随炉冷却至室温。
回火的主要目的是消除淬火产生的内应力，提高金属的韧性。
2. 金属热处理设备与工具本次实训所使用的设备有：炉子、加热设备、冷却设备、保温设备等。
工具包括：温度计、钢尺、夹具、防护用品等。
三、实训步骤1. 实训前的准备工作（1）了解实训内容，熟悉金属热处理的基本原理和工艺。
（2）熟悉实训设备和工具的使用方法，确保操作安全。
（3）分组，明确每个成员的职责。
2. 实训操作察金属的冷却过程，确保退火效果。
（2）正火：将金属加热至规定温度，保温一段时间后，在空气中冷却。
观察金属冷却过程中的变化，确保正火效果。
（3）淬火：将金属加热至规定温度，迅速冷却至室温。
注意观察金属的冷却过程，确保淬火效果。
（4）回火：将淬火后的金属加热至规定温度，保温一段时间后，随炉冷却至室温。
观察金属冷却过程中的变化，确保回火效果。
3. 实训总结（1）分析实训过程中的问题，总结经验教训。
（2）撰写实训报告，记录实训过程和心得体会。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对金属热处理的基本原理和工艺有了更深入的了解。
热处理实验报告
热处理实验报告一、实验目的本次热处理实验的主要目的是研究不同的热处理工艺对金属材料性能的影响，通过对实验过程和结果的观察、分析，深入理解热处理的原理和作用，掌握热处理的基本操作技能，并能够根据材料的性能要求选择合适的热处理工艺。
二、实验材料与设备（一）实验材料本次实验选用的材料为 45 号钢，其化学成分（质量分数）为：C 042% 050%、Si 017% 037%、Mn 050% 080%、Cr ≤ 025%、Ni ≤ 030%、Cu ≤ 025%。
实验前将材料加工成尺寸为 20mm×20mm×10mm 的试样若干。
（二）实验设备1、箱式电阻炉：用于加热试样，型号为_____，最高工作温度为1000℃。
2、硬度计：用于测量试样的硬度，型号为_____，可测量洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HBW）等。
3、金相显微镜：用于观察试样的金相组织，型号为_____，放大倍数为 100× 500×。
4、砂轮机、抛光机：用于试样的预处理。
5、热电偶：用于测量炉内温度。
6、冷却水槽：用于试样的淬火冷却。
三、实验原理（一）热处理的定义热处理是将金属材料在固态下加热、保温和冷却，以改变其组织结构和性能的工艺方法。
通过热处理，可以改善金属材料的力学性能、物理性能和化学性能，提高其使用价值。
（二）热处理的基本过程1、加热：将试样加热到一定温度，使其发生相变或组织转变。
2、保温：在加热温度下保持一定时间，使相变或组织转变充分进行。
3、冷却：以不同的速度冷却，获得不同的组织和性能。
（三）常见的热处理工艺1、退火：将试样加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以降低硬度、改善切削加工性能、消除残余应力等。
2、正火：将试样加热到 Ac3 或 Accm 以上 30℃ 50℃，保温一定时间后在空气中冷却，得到较细的珠光体组织，提高硬度和强度。
3、淬火：将试样加热到 Ac3 或 Ac1 以上 30℃ 50℃，保温一定时间后快速冷却（通常为水淬或油淬），获得马氏体组织，提高硬度和强度。
热处理实验报告
热处理实验报告
实验目的，通过对金属材料进行热处理，了解不同温度和时间对材料性能的影响，掌握金属材料热处理的基本原理和方法。
实验原理，热处理是通过加热、保温和冷却等工艺，改变金属材料的组织结构和性能。
常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
实验材料和设备，本次实验使用的材料为45号钢，实验设备包括电炉、淬火槽、显微镜等。
实验步骤：
1. 将45号钢样品放入电炉中加热至800摄氏度，保温30分钟；
2. 将加热后的样品迅速放入淬火槽中冷却；
3. 取出样品，进行显微组织观察和性能测试；
4. 对比不同热处理工艺下的材料性能差异。
实验结果：
经过热处理后，45号钢的组织结构发生了明显的变化。
在800摄氏度下保温30分钟后，样品的晶粒得到了细化，晶界清晰，硬度和强度也有所提高。
而未经热处理的样品则表现出较粗大的晶粒和较低的硬度。
结论：
通过本次实验，我们深刻认识到了热处理对金属材料性能的重要影响。
不同的热处理工艺可以使材料的硬度、强度、韧性等性能得到显著改善，从而满足不同工程需求。
因此，热处理是金属材料加工中不可或缺的重要工艺之一。
实验中还发现，热处理工艺的参数选择对材料性能有着重要影响。
合理选择加热温度、保温时间和冷却速度，可以使材料达到最佳的性能状态。
综上所述，热处理是一项重要的金属材料加工工艺，通过本次实验，我们对热处理的原理和方法有了更深入的了解，为今后的工程实践提供了重要的参考依据。
通过本次实验，我们对热处理的原理和方法有了更深入的了解，为今后的工程实践提供了重要的参考依据。
热处理实验《金属学与热处理B实验》实验报告
热处理实验《金属学与热处理B实验》实验报告《金属学与热处理 B 实验》实验报告完成人：指导教师：完成时间：2019 年 11 月 22 日实验三一、实验目的了解不同冷却介质(炉冷，空气，水)冷却对碳钢组织与性能的影响。
二、实验原理分析钢的热处理是通过加热和冷却的方法调整金属内部组织结构，并获得相应的力学性能。
冷却是将钢加热到 Ac3 或Ac1+30~50°C，保温一定时间，通过不同冷却介质实现快速冷却以获得不同的组织。
因此，冷却是热处理的关键工序，常用冷却介质的冷却能力也不同，它直接影响到钢冷却后组织和性能。
三、实验材料与热处理参数 45#钢试样三块，水，砂纸、抛光布等; 四、实验设备与注意事项热处理炉、布氏(洛氏、维氏)硬度计、双盘抛光机、数码显微镜等; 实验过程安全第一，严格遵守实验室规则以及设备操作要求！在式样保温完成后需要在极短的时间内将式样取出并进行水冷，否则试样表面可能会有珠光体组织。
五、实验过程 1.将炉加热到820℃，随后放入三块式样并保温 30 分钟（/mm）； 2.将两个式样快速取出分组进行炉冷、空气冷、水冷到室温； 3.处理后的试样依次用双盘抛光机磨去氧化皮； 4.试样取 3 点测量硬度，取平均值，并记录； 5.磨制金相试样，观察所对应的显微组织。
工艺参数材料加热温度/℃保温时间/min 冷却方式理论硬度一号820 30 水冷56~59HRC 二号820 30 空冷<217HBS 三号 820 30 炉冷 <197HB六、实验结果与分析钢号热处理工艺硬度值 HRC（HB）加热温度冷却方式冷却时间 1 2 3 平均值45 水冷炉冷空冷实验四一、实验目的设计不同加热温度的热处理方案，了解加热温度对淬火组织和硬度的影响二、实验原理分析钢的淬火指的是将钢加热到一定温度，保温一定时间后以大于临界冷却速率的冷却速度对其进行冷却获得马氏体的过程。
不同的加热温度会导致淬火后得到的钢组织不同从而影响钢的性能。
金属材料及热处理实验报告
金属材料及热处理实验报告金属材料及热处理实验报告引言：金属材料的研究与应用在现代工业中起着重要的作用。
为了改善金属材料的性能，热处理技术被广泛应用。
本实验旨在通过热处理不同金属材料，探究其对材料性能的影响，以及热处理的原理和方法。
一、实验目的本实验的目的是通过对不同金属材料的热处理，了解热处理对材料性能的影响，并探究不同热处理方法的原理。
二、实验材料和方法本实验选取了两种常见的金属材料：铁和铝。
首先，将这两种金属材料分别切割成相同尺寸的试样。
然后，将试样分成两组，一组进行退火处理，另一组进行淬火处理。
接下来，将试样放入炉中进行加热，退火处理时温度为800°C，保持一段时间后缓慢冷却；淬火处理时温度为1000°C，迅速冷却。
最后，对经过热处理的试样进行性能测试。
三、实验结果与分析经过退火处理的铁材料试样在显微镜下观察到晶粒尺寸变大，晶粒边界变得清晰。
这是因为退火处理使得晶界的原子重新排列，减少了晶界的能量，从而提高了材料的塑性。
而经过淬火处理的铁材料试样在显微镜下观察到晶粒尺寸变小，晶粒边界模糊。
这是因为淬火处理迅速冷却导致晶界的原子无法重新排列，从而使材料变硬而脆。
对于铝材料试样，经过退火处理后，试样的硬度明显降低，表面变得光滑。
这是因为退火处理使得晶粒尺寸增大，晶界的能量减少，从而提高了材料的塑性。
而经过淬火处理后，铝材料试样的硬度增加，表面变得粗糙。
这是因为淬火处理迅速冷却导致晶界的原子无法重新排列，从而使材料变硬而脆。
四、实验结论通过本实验，我们得出了以下结论：1. 热处理对金属材料的性能有明显影响，不同的热处理方法会导致材料的不同性能。
2. 退火处理可以使金属材料的硬度降低，提高其塑性。
3. 淬火处理可以使金属材料的硬度增加，但会降低其塑性。
五、实验心得通过本次实验，我对金属材料的热处理有了更深入的了解。
热处理是一种重要的工艺，可以通过改变材料的结构和性能来满足不同的工程需求。
金属学及热处理实验指导书
金属材料热处理实验指导书实验一、结晶过程的研究一、实验目的：1、了解Pb(NO3)2溶液的结晶过程，2、印证金属结晶的一般情况。
二、实验设备：生物显微镜、酒精灯（或家用电炉）、烧杯等。
三、需用材料：饱和Pb(NO3)2溶液、玻璃片、石棉网、玻璃棒等。
四、实验内容与步骤：1、将几乎饱和的Pb(NO3)2溶液滴在波片上（液滴不宜太小太厚）将玻璃片放在生物显微镜的样品台上，使物镜对准液体边缘，然后旋动粗调螺丝。
调节焦距，而后在转动微调螺丝，使成像清晰，并移动样品，由边缘逐步向利观察结晶。
2、由于溶液的边缘蒸发较快，故边缘处溶液首先达到饱和；结晶及由此处开始，有由于该处过饱和度甚大，产生大量核心，因而得到等轴结晶里（相当于钢锭的第一带）。
3、由于第一带向内由于过饱和度较小，产生核心数小，但其长大速度甚大，因而生长柱状晶带，且其方向垂直于液滴边缘（相当于钢锭第二带）。
4、最后溶液中心蒸发，产生方向混乱的、粗大的树枝状晶体（因这时已无足够的Pb(NO3)2充填，故不能得到完整的晶粒）。
五实验注意事项：1、在调整显微镜过程中，不可使用物镜触及Pb(NO3)2溶液或其晶体，因此在观察溶液结晶时，应先以粗调螺丝将物镜移到接近式样表面的位置，但切勿于试样接触，然后以粗调节螺丝缓慢的将物镜上移，到呈现出像时，再用细调节螺丝调节到清晰可见时为止。
2、为了使结晶速度大些，可以将滴有溶液之玻璃片置于电炉上（或酒精灯上）加热片刻（约一分钟左右)，烘烤时间不可太久，不得将溶液烘干，或者将玻璃片加热后在滴Pb(NO3)2溶液。
3、不得随意乱动实验室内仪器、开关等4、未经允许，不得将实验室内物品或实验完毕后的试料携出室外。
5、实验室内不得喧哗、打闹，不准吸烟，应注意保持室内卫生。
6、注意节约水、电、药、材料等。
7、爱护仪器设备，应预先了解一起使用方法，然后按操作规程使用之，禁止拆卸仪器。
六、实验报告内容：1、说明本次实验目的。
2、简述进行实验方法。
热处理实验报告
热处理实验报告为了研究材料在不同热处理条件下的性能变化，我们进行了一系列的热处理实验。
在本次实验中，我们选择了一种常见的工程材料——钢作为研究对象。
一、实验目的通过不同温度下的时效处理，我们旨在探究钢材料组织结构的变化，进而观察其对材料性能的影响。
通过这些实验数据的分析，我们将得出有关钢材料热处理对其机械性能的影响的结论。
二、实验方法1. 材料选择我们选择了一种常用的碳钢材料作为实验样品。
这种材料的化学成分为Fe-C，碳含量约为0.2%。
2. 实验装置实验装置主要包括高温炉、冷却设备和检测仪器。
高温炉用于对样品进行不同温度下的热处理，冷却设备用于快速冷却样品，以模拟实际应用条件下的冷却过程。
检测仪器则用于测试样品的力学性能。
3. 实验步骤(1) 制备样品将碳钢材料切割成符合实验要求的试样形状，需保证试样表面光洁、无划痕等缺陷。
(2) 预处理将试样放入高温炉中进行均热处理，使其温度达到所需的实验温度。
(3) 热处理根据预先设定的时间和温度参数，在高温炉中对试样进行热处理。
常用的热处理方法有退火、淬火、时效等。
(4) 冷却将经过热处理的试样迅速冷却到室温，以保持其微观组织的稳定性。
(5) 测试通过金相显微镜、扫描电镜等显微观察设备，观察样品的组织结构变化。
同时，使用万能试验机等力学性能测试设备，对样品进行拉伸、硬度等性能测试。
三、实验结果与分析在实验过程中，我们分别对样品进行了不同温度下的时效处理，并进行了相应的组织结构和力学性能测试。
1. 组织结构观察通过金相显微镜观察，我们发现在不同温度下进行时效处理后，样品的组织结构会发生明显的变化。
比如，在退火处理后，样品的晶粒尺寸明显增大，晶界清晰。
而在淬火处理后，样品的组织结构则呈现出均匀的马氏体组织。
这些组织结构变化直接影响了钢材料的力学性能。
2. 力学性能测试我们使用万能试验机对样品进行了拉伸试验，并测得了其屈服强度、延伸率等指标。
实验结果显示，通过不同温度下的时效处理，钢材料的力学性能发生了明显改善。
热处理的实验报告
一、实验目的1. 了解热处理对金属材料性能的影响。
2. 掌握热处理的基本工艺流程及操作方法。
3. 通过实验验证不同热处理工艺对材料性能的影响。
二、实验原理热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却，使金属内部组织结构发生变化，从而改变其性能的一种工艺方法。
热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。
1. 退火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除金属内部应力，降低硬度，提高塑性。
2. 正火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后在大气中冷却，以获得一定的组织结构和性能。
3. 淬火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后快速冷却，以获得高硬度和高耐磨性的组织。
4. 回火：将淬火后的金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除淬火应力，降低硬度，提高韧性。
三、实验仪器与材料1. 仪器：箱式电炉、加热炉、金相显微镜、抛光机、洛氏硬度计、水浴锅、天平等。
2. 材料：45号钢、20CrMnTi钢、T10钢等。
四、实验过程1. 实验一：退火实验（1）将45号钢加热至800℃，保温1小时，然后缓慢冷却至室温。
（2）用金相显微镜观察退火后的组织，记录组织类型和晶粒大小。
（3）用洛氏硬度计测定退火后的硬度，记录数据。
2. 实验二：正火实验（1）将20CrMnTi钢加热至900℃，保温1小时，然后在大气中冷却。
（2）用金相显微镜观察正火后的组织，记录组织类型和晶粒大小。
（3）用洛氏硬度计测定正火后的硬度，记录数据。
3. 实验三：淬火实验（1）将T10钢加热至850℃，保温1小时，然后迅速浸入水中冷却。
（2）用金相显微镜观察淬火后的组织，记录组织类型和晶粒大小。
（3）用洛氏硬度计测定淬火后的硬度，记录数据。
4. 实验四：回火实验（1）将淬火后的T10钢加热至200℃，保温1小时，然后缓慢冷却至室温。
（2）用金相显微镜观察回火后的组织，记录组织类型和晶粒大小。
（3）用洛氏硬度计测定回火后的硬度，记录数据。
金属学与热处理实验报告
实验报告课程名称：金属学与热处理专业：班级：姓名：学号：指导教师：冶金工程学院2010-2011 学年第1 学期目录实验一金相显微镜的构造与操作 (1)实验二结晶过程的观察与分析 (4)实验三金相试样的制备 (7)实验四铁碳合金的平衡组织观察与分析 (10)实验五碳钢性能与成分之间的关系测定 (13)实验六金属的塑性变形与再结晶 (16)实验七碳钢的热处理 (19)实验八碳钢的非平衡组织观察 (22)实验九铸铁的显微组织分析 (25)实验十有色金属及其合金的显微组织分析 (28)金属学与热处理实验课程要求1. 课前认真做好实验的预习和预习报告。
没有预习报告者取消实验的资格。
预习报告要求完成四个内容：一、实验目的；二、实验仪器；三、实验原理；四、实验步骤。
并在实验原始数据记录卡上完成两个内容：（1）列出实验条件；（2）数据表格；（3）要求绘图的必须绘图。
2. 要求独立完成实验，及时记录实验数据。
3. 认真完成实验报告。
按时交预习报告和实验报告给任课老师。
金属学与热处理实验报告撰写要求1. 实验目的：实验最重要的做法与目标简述。
2. 实验仪器：所有的器材与各数详细纪录（仪器名称、型号、参数、编号）。
3. 实验原理：（原理文字叙述、公式、实验装置示意图、原理图等）4. 实验步骤：实验进行的步骤、过程，可以流程图表示。
5. 实验数据和数据处理：如实纪录实验结果，并加以分析。
6. 实验结果：7. 分析讨论：注：实验报告版面按A4纸打印，但内容要求手写，绝不能抄袭！。
热处理实验报告
材料成分和热处理工艺对钢组织与性能的影响一、实验目的1. 了解热处理设备和几种热处理工艺〔正火，回火，淬火〕的实际操作。
2. 了解材料成分、热处理工艺、组织和性能之间的关系。
3. 熟悉冷却条件对钢组织与性能的影响。
4. 初步熟悉洛氏硬度计的使用方法。
5. 利用金相显微镜观察钢组织。
二、实验原理钢的淬火：钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3〔亚共析钢〕或Ac1〔过共析钢〕以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下〔或Ms附近等温〕进行马氏体〔或贝氏体〕转变的热处理工艺。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
钢的淬火有三个重要的影响因素：加热温度，保温时间，冷却速度。
加热温度：亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。
高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内，故称为完全淬火。
如亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，即为不完全(或亚临界)淬火。
过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30～50℃，这温度范围处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区。
因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体上分布渗碳体的组织。
淬火保温：淬火保温时间由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备功率等多种因素确定。
对整体淬火而言，保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致。
对各类淬火，其保温时间最终取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织。
加热与保温是影响淬火质量的重要环节，奥氏体化获得的组织状态直接影响淬火后的性能。
-般钢件奥氏体晶粒控制在5～8级。
冷却速度：要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。
金属材料及热处理综合性实验实验报告
金属材料及热处理综合性实验实验报告院部：姓名：学号：专业：班级：同组人员：成绩：教师签名：目录一、实验的目的和意义 ---------------------------------------------- 3二、实验材料及实验设备 ------------------------------------------- 3三、实验内容 ---------------------------------------------------------- 4四、实验步骤 ---------------------------------------------------------- 4五、实验结果分析与讨论 ------------------------------------------- 5六、实验结论 ---------------------------------------------------------- 8七、心得体会 ---------------------------------------------------------- 9八、参考文献 -------------------------------------------------------- 10一、实验的目的和意义运用所学的理论知识和实验技能以及现有的实验设备，通过自己设计实验方案、独立实验并得出实验结果，进一步深化课堂内容，加强对《金属材料及热处理》课程理论的系统认识，提高分析问题和解决问题的能力。
通过完成本实验，能够掌握金属材料及热处理实验相关设备，并达到以下学习目的：1、借助铁碳相图研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；2、理解含碳量对铁碳合金显微组织和力学性能的影响，分析成分、组织与性能之间的相互关系；3、熟悉热处理工艺中的“四把火”，能够进行碳钢热处理工艺的基本操作；4、研究加热温度、冷却速度和回火温度对碳钢性能的影响；5、熟练制备金相试样，观察热处理后钢的组织及其变化；6、了解常用硬度计的原理，掌握硬度计的使用方法。
金属材料热处理实训报告
金属材料热处理实训报告•相关推荐1、掌握焊接基本知识和入门操作;2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;三、实习内容(一)焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
(三)热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
(四)锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!(1)焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢?所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。
金属学与热处理实验
三、金相试样的制备实验一金相试样的制备及金相显微镜的使用一、实验目的1．了解金相显微镜的根本原理和构造，并学会其使用；2．掌握金相试样的制备方法。
二、实验仪器和用品1．XJP－100型与XJP－200型金相显微镜；2．供观察显微组织的工业纯铁金相试样；3．供制备金相试样用的碳钢试块〔45号钢〕；4．P—I型抛光机及抛光液或化学抛光剂；5．3％硝酸酒精；6．金相砂纸及玻璃板。
三、实验内容(一) 金相显微镜试样的制备进展金相显微镜分析时,必须将用显微镜观察的金属材料制成专门的金相试样。
其制作过程包括：取样——镶样——磨光——抛光——浸蚀——枯燥等工序，分述如下：1．取样显微试样的选取应根据被检验材料或零件的特点、加工的工艺及研究的目的，选取具有代表性的部位。
如研究铸件组织时，由于铸件中往往存在偏析现象，故应从铸件外表到中心同时取样进展观察；对于锻件或轧材，那么应同时在横向及纵向上取样，以便于分析非金属夹杂物的分布及表层缺陷；对于失效零件分析其损坏原因时，那么除在损坏部位取样外，尚须在非损坏部位取样，以便作比照分析。
截取试样可用锯、砂轮片切割或锤击打下等方法。
试样的尺寸通常采用高为12－15mm，直径为12－15mm的圆柱体或边长为12－15mm的正方体。
截取下来的试样应该用锉刀锉平面或在砂轮机上磨平，但磨平外表时应注意即时用水冷却，以免金属过度发热而使内部组织发生变化。
2．镶样过于细小或形状特殊的试样，须将其镶嵌在塑料、电木粉或低熔点合金中，或用专用夹具夹持，以便在磨光和抛光时易于握持。
3．磨光磨光分为粗磨和细磨两步。
〔1〕粗磨粗磨的目的是为了将试样修整成平整、适宜的形状。
钢铁材料通常在砂轮上进展，磨时须随时用水冷却，以免试样由于温升过高而引起组织变化。
不作外表层金相检验的试样，应将磨面边缘倒出圆角，以免抛光时撕裂抛光布。
(2)细磨细磨的目的是为了消除粗磨时留下的较深的磨痕，为抛光作准备。
细磨可由手工磨或机械磨。
金属热处理综合实验报告
目录前言--------------------------------------------------------- - 2 -3 实验一铸造实验 --------------------------------------- -- 4 -4实验二钢的热处理综合实验--------------------- -- 14 -5实验三钢的力学性能实验 ------------------------------- 10实验四金相实验-------------------------------------------------------12 综合实验---------------------------------------------------------------------14前言本实验指导书内容侧重于金相实验技术基本操作方法、热处理及金相显微组织的观察，使学生在金相实验基本技能方面得到初步训练并有利于巩固和深化课堂学到的知识，而热处理综合实验不仅能使学生建立起完整的知识体系，还能有效地提高学生的整体思维能力和总结概括能力。
学会综合应用已学的相关课程知识，解决实际问题。
达到理论知识的复习、巩固、验证与应用及动手能力的培养和工程经验的积累的目的。
本实验旨在培养考察材料专业本科学生对专业知识、专业技能的掌握和运用，通过合金钢的铸造、热处理工艺，以及热处理之后对材料性能、组织成分的检测等材料制备整个流程的设计实验，要求学生设计实验方案、进行实验过程操作、对实验制备得到的试样进行性能检测和成分分析实验一铸造实验一、实验目的掌握铸造的基本工序，包括混砂，制作上模、下模，熔炼金属，浇注，冷却等工序。
二、实验仪器及材料混砂机，上模，下模，模型，砂子，熔炼炉，浇道等三、实验内容中频感应电炉使用时可控硅元件连接或三相全控桥电路，将三厢工频电压整流为单相直流电压。
炉体的感性线圈与补偿电容组成振荡电路，从而使三厢工频电压转换成单相中频电压(1000HZ).使用过程中一定要保证冷却水管畅通无阻。
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《金属学与热处理B实验》
实验报告
完成人：
指导教师：
完成时间：2019年11月22日
实验三
一、实验目的
了解不同冷却介质(炉冷，空气，水)冷却对碳钢组织与性能的影响。
二、实验原理分析
钢的热处理是通过加热和冷却的方法调整金属内部组织结构，并获得相应的力学性能。
冷却是将钢加热到Ac3或Ac1+30~50°C，保温一定时间，通过不同冷却介质实现快速冷却以获得不同的组织。
因此，冷却是热处理的关键工序，常用冷却介质的冷却能力也不同，它直接影响到钢冷却后组织和性能。
三、实验材料与热处理参数
45#钢试样三块，水，砂纸、抛光布等;
四、实验设备与注意事项
热处理炉、布氏(洛氏、维氏)硬度计、双盘抛光机、数码显微镜等;
实验过程安全第一，严格遵守实验室规则以及设备操作要求！
在式样保温完成后需要在极短的时间内将式样取出并进行水冷，否则试样表面可能会有珠光体组织。
五、实验过程
1.将炉加热到820℃，随后放入三块式样并保温30分钟（1.8min/mm）；
2.将两个式样快速取出分组进行炉冷、空气冷、水冷到室温；
3.处理后的试样依次用双盘抛光机磨去氧化皮；
4.试样取3点测量硬度，取平均值，并记录；
5.磨制金相试样，观察所对应的显微组织。
六、实验结果与分析
实验四
一、实验目的
设计不同加热温度的热处理方案，了解加热温度对淬火组织和硬度的影响二、实验原理分析
钢的淬火指的是将钢加热到一定温度，保温一定时间后以大于临界冷却速率的冷却速度对其进行冷却获得马氏体的过程。
不同的加热温度会导致淬火后得到的钢组织不同从而影响钢的性能。
三、实验材料与热处理工艺
45#钢三个
四、实验设备与注意事项
洛氏硬度计，热处理炉（高温），双盘抛光机，数码显微镜
实验过程安全第一，严格遵守实验室规则以及设备操作要求！
在式样保温完成后需要在极短的时间内将式样取出并进行水冷，否则试样表面可能会有珠光体组织。
五、实验步骤
1.将热处理炉加热至750℃（A c1以上约10℃），放入式样一号并保温30分钟（1.8分钟/mm）后打开炉门迅速取出试样水浴淬火。
2.将热处理炉加热至860℃，放入式样二号并并保温30分钟，然后打开炉门迅速取出试样水浴淬火。
3.将热处理炉加热至950℃，放入式样三号并保温30分钟，然后打开炉门迅速取出试样水浴淬火。
4.将三个淬火完成的式样取出，首先进行硬度检测，然后磨金相处理。
六、实验结果与分析。