喷粉手册

经过筛分的物料中有润滑 脂
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6.手动喷房关机程序
1、先关枪。 2、清理泵、枪、粉管喷嘴和小单套周围环境。 3、清理粉房。 4、关掉风机。 5、关掉总电源、总气源。
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7.日常维护保养
A 每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、 空气干燥器工作是否正常，工件接地电阻是否正常(正常 小于 1 兆欧)。
1、喷枪：F 压力一般 30PSI，A 压力一般 20PSI，可根据实际使用作 适当调节。
2、高压静电：大平面工件一般 90KV；凹面较多及形状较复杂工件一 般 60-75KV；其它一般工件 80KV。
3、供粉筒流化压力一般 8 PSI 辅助进气(V)压力一般 40 PSI 回收组件流化压力一般 10 PSI 输粉泵(T)压力一般 25 PSI 脉冲反吹压力 40-60 PSI
（本测试每周至少 1 次）。 6、 检测供粉桶，喷枪支架和粉房的接地
（不超过 1MΩ）。
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4.诺信自动粉末喷枪－每日保养
注意：清洁前，必须关闭静电控制单元/主控制单元 1. 卸下喷嘴，用空气将喷嘴中的粉末吹出，并仔细去除任何黏附的粉末。 2. 更换已磨损的衬管并擦拭干净。 3. 检查电极是否损坏或弯曲。 4. 将离子收集器擦拭干净。（备选件） 5. 卸下喉管和连接件，检查是否磨损，将枪的粉末通道吹干净。 6. 确定是否已将粉管从粉泵上拆除，并用空气将粉管吹干净。 7. 检查电阻和电极探头是否损坏，是否干净。（图未显示） 8. 将喷枪外表擦拭干净，检查触发器功能，检查电缆是否耗损或损坏。 9. 将枪架擦拭干净，并检查有否松动。 10. 将粉管擦拭干净并检查有否扭曲。 11. 将所有部件和粉管组装起来，将控制单元切到“ON”，触发喷枪并检查粉流和图
形，调节压力直到形成适当图形。
测试: 当喷枪开始喷粉的时候，观察喷涂图形，如果需要，可调节压力。将“KV/µAMP” 切到“UP”位置，打开喷枪。喷枪正常运行的设定值应当在 5－25 微安之间。过 高或过低的读数表示充电系统存在问题。
喷枪部件可能与图示不同，如需详细参考资料，请参照诺信工程服务手册
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暴晒性不良
1、前处理后烘干水分不充分
1、检查水分烘干室的温度
2、脱脂、除锈不充分
2、检查前处理工艺
1、烘干条wenku.baidu.com不适当
1、检查烘干室内的温度，检查
2、脱脂、除锈、磷化等条件不适当 被涂物的膜厚波动
3、磷化膜与烘烤温度不配套
2、检查前处理工艺
3、变更磷化处理剂
烘干条件不适当
与上 1 同
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9.系统操作参数
B 对粉末的要求： 1、平均颗粒直径：25-35 礛 2、颗粒直径小于 15
礛的粉末数量小于 10% 3、粉末干燥、色泽均匀、无杂质
C 对压缩空气的要求： 1、空气压力 5.6-7kg/cm_,一般保持 7kg/cm 2、露点
温度：在最大压力下为 3 鳦 2、不含油、水及其它杂质
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11.系统一些常用参数参考值
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8. 粉末及漆膜的缺陷分析及解决方法
项目
引起缺陷的原因
解决方法
结 块 1、因保管在 40℃以上的场所
1、储藏温度应在 30℃以下
涂料
2、因保管在潮湿环境下
2、不能直接与水分接触，残留
状态
3、因在同一容器保管大量粉末涂料 的粉末应密封保管
4、涂料变质
3、因受重力压缩，应分开保管
(10 公斤以内)
3、供料装置运转不正常
3、检查供料装置
脱 落 1、未接上高压电
1、接通电压
2、烘干室的风幕风速过高
2、采用桥式烘干室较好
3、空气压过高
3、调压压力
膜厚不均 1、被涂物与喷枪的距离过近
1、检查喷枪的位置
2、喷枪与涂装室的距离过近
2、检查电压、调整喷枪位置
3、粉末涂料老化(回收)
3、加入新的粉末涂料
4、供给粉末的电压不正常
手动回收使粉末回到供粉筒。 6、每班必须对回收泵及吸管进行清理，方法拔下回收泵单独清理
，用压缩空气反吹吸管内余留的粉末。 7、检查旋转筛(或振动筛)筛网上是否有积粉、结块，如有清理干
净 8、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管，清理
粉末。 9、清理周围环境。
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13.换 色 程 序
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3.每日开机前检查
1、 通过打开粉房集气管和空气干燥器， 排气管检查压缩空气质量，检查空气干燥器滤 芯桶上 的滤芯指示器。
2、 保证挂具处于良好状态，检测工件接地 （不超过 1MΩ）。
3、 目测集粉器和供粉桶内之粉末，检测流化情况， 如表示起伏，轻微沸腾。
4、 检验所有喷枪/电缆/粉管/粉泵均有标识且布置恰当。 5、 用 KV 表检测喷枪电极电压，检测输出正确
注：以上气压均可根据实际使用情况做适当调节.
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12.每班/每日清理工作程序(8 小时)
1、拨下泵和枪上的粉管，从泵的一端，用压缩气清理粉管中的粉 末。
2、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气吹 掉枪体上的粉末。
3、拆下枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末。 4、用压缩空气吹干净粉房内粉末。 5、检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多；如果很多，则开
前端的粉末附着到漆膜造
成， 应适时清理
3、应适时给予冲击，使喷涂室
积聚的粉末落下
针 孔 1、膜厚不足 2、磷化膜过厚
1、加强电压调整条件的管理 2、磷化膜应保持 3 克/米 3 以下
3、粉末层被静电击穿
3、调整涂装条件和粉末涂料的
电特性
缩 孔 1、脱脂不良
1、击穿脱脂方法和处理时间，
漆膜
(花脸) 2、表面凹凸严重不平
1、 在完成每班/每日清理工作程序 1-7 项后，拉出换色组 件。
2、 用不起绒毛的布擦干净粉房内外。 3、 用同样的布擦干净枪及泵各部件。 4、 如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清
理干净。 5、 清理干净供粉筒内粉末。 6、 检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常。 7、 往供粉筒内添加新粉末至 2/3 处，打开流化空气，使
7、根据工件喷涂情况,对漆流量,雾形及转速进行适当的微调； 8、停车时，关闭漆阀、打开溶剂开关、清洗三次喷杯； 9、关静电发出器开关、电源开关； 10、关涡轮转动开关，并使用涡轮刹车开关，使涡轮停转； 11、关闭调节流量阀、雾形压力阀； 12、每班结束后，拆下喷枪进行清理、拆下雾形控制的盖盘并清洗干净、极
5.手动喷房开机程序
1、 起动设备前先开空气压缩机，打开空气干燥机排放水、油。 2、 打开风机电源，合上喷枪电源。 3、 检查工件挂具和接地。 4、 检查粉桶粉末是否足够。 5、 提前 5 分钟开流化气使粉末充分流化。 6、 空喷一下检查各部份是否正常。 7、 打开反吹开关。 8、 正式生产试喷。
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16. 每班/每日/每月/每次换色清理检查工作 22
17. 喷枪控制器操作程序
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18. 反吹阀控制器操作程序
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19. 自动喷房开机程序
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20. 自动喷房关机程序
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21. 换色组件清理程序
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22. 粉位探头调整步骤
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23. 安全预防措施
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24. 喷枪电阻和高发器的测量方法
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(4-5) 英寸水柱 (1-2) 英寸水柱
回收部分 辅助进气部分
输粉泵压力 自动添粉小车 (15-25) PSI （20-30) PSI
40PSI
枪
距 枪离工件距离
10-14 英寸
升降机速度 18-22 次/分钟 (上下为一次)
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10.系统工作要求
A 对周围环境的要求： 1、温度：70-80 鳩 2、相对湿度：45-55% 3、开口风速：不大于 0.3 米/秒
B 每周的维护保养 供粉筒： 清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受 到污染。注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流 化板。否则将使流化板失去作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是 否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤 芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污 染。注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化 板。否则，将使流化板失去作用。
脱脂剂的老化
的状
3、除锈不良
2、表面打磨
态
4、粉末中混有不同类型的其它粉末 3、检查表面处理工艺到处理后
的涂装时间
漆 色 1、脱脂不良
1、与上 1 同
2、除锈不良
2、与上 2 同
发 糊 1、烘干室内的换气量不足
1、检查换气风机换风量
2、未燃烧煤气的积聚
2、检查认燃烧炉
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涂膜 性能
气泡 附着不良
6、按工艺根据线上工件按下列顺序调节各表头的空气压力：
(1) 调节流量阀
(2) 调节雾形压力
(3) 打开涡轮转动开关
(4) 调节涡轮空载转动压力
(5) 打开静电发生器电器
(6) 用测试开关测量高压发生器工作情况
(7) 高压开关一边放于普通，一边放于自动状态
(8) 打开漆泵开关
(9) 调节涡轮负载转动压力
4、检查电压
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颗 粒 1、混入垃圾
在作业中注意防止异物混入，在
2、结块
发生颗粒之际应过筛除去颗粒或
异物，还应注意筛网应无大孔
有局部凸起面 1、膜厚超过规定的厚度
1、调整喷出量，运输链速度往
涂装
2、喷枪前端有结块现象
复升 降机、电压、使其运转
时的
3、有喷涂室落下的粉末涂料
正常
状态
2、在连续作业中，积存在喷枪
1.控制柜操作程序
1、开机前，检查压缩空气压力，低于 0.55Mpa 不得开机；
2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空压站的压
缩空气均须使用冷冻干燥机；
3、打开进气总阀后，检查喷枪气垫气流是否畅通，无气垫不得开机；
4、检查泵漆供漆系统，（溶剂清洗系统）是否准备妥当；
5、打开进入控制柜的空气阀；
诺信喷粉设备 使用操作手册
诺信(中国)有限公司
中国上海 浦东 新金桥路 828 号 TEL: (86-21) 5854 2345 FAX: (86-21) 5854 9150
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目录
NO.
内容
1. 控制柜操作程序
2. 换色组件清理程序
3. 每日开机前检查
4. 诺信自动粉末喷枪－每日保养
5. 手动喷房开机程序
喷枪部分
出粉量
(20-30) PSI
雾化压力 (20-30) PSI
高压静电 65-85 KV
反吹部分
每次间隔 (8-15) 秒
每次连续时间 反吹压力 (50-80) 毫秒 (45-65) PSI
流化部分
供粉桶 (8-15) PSI
换色组件流化 (10-20) PSI
过 滤 部 分 初级过滤器
终级过滤器
针一起清洗干净； 13、清洗全部结束后，装好喷杯后，关闭进气总阀。
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2.换色组件清理程序
1、 拆下所有滤芯。 2、 清理干净回收组件积粉槽内粉末。 3、 清理干净供粉筒内粉末。 4、 擦干净回收组件内外的粉末。 5、 清理干净输粉泵及输粉管。 6、 清理干净旋转筛或振动筛。 7、 换上新滤芯。
4、检查涂料
结 块 1、不能利用湿度高的空气
1、检查除湿装置
涂装
2、流动槽中的流动和从斜斗不能均 2、检查流动性
时的
一地流出涂料
3、使用后应清理供粉桶
状态 喷枪堵塞 1、可能有异物混入
1、过筛
2、粉末在喷嘴前端可能固化
2、清理喷嘴
喷出量不稳定 1、空气压力不足
1、检查空气压
2、接到喷枪的胶管过长
2、考虑供料器与喷枪之间距离
注：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色
C 定期的维护保养 1、 定期检查所有的电气接头是否松动、绝缘是否良好。 2、 每六个月检查风机 V 型皮带紧松，皮带紧松不能超过 3/4 英寸。 3、 每六个月给风机、电机轴承加一次润滑脂(锂基脂更好) 4、 每三个月给旋转筛唇形密封件加一次润滑脂。 5、 定期检查差压压力计的压力，其中滤芯压力 4-6 英寸 水柱高，终滤器压力 1-2 英寸水柱高。如压力超过以 上数值，则清理滤芯及终滤器。
粉末流化均匀。 8、 取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常
喷涂。
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14. 旋转筛常见故障排除
现
象
接通电力时筛分机不启动
已经通电但筛分机仍不能
启动
即使维修门打开时筛分机 仍运转 “气洗密封型”筛分机在 检查以上各点后仍不能运 转 “气洗密封型”筛分机虽 起动，但短时间操作后过 载 超尺寸颗粒排放中有太多 细颗粒 过筛的生产能力太低
6. 手动喷房关机程序
7. 日常维护保养
8. 漆膜的缺陷分析及解决方法
9. 系统操作参数
10. 系统工作要求
11. 系统一些常用参数参考值
12. 每班/每日清理工作程序(8 小时)
13. 换 色 程 序
14. 旋转筛常见故障排除
15. 内充电枪故障排除
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