喷粉手册
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、引言喷粉作业是一种常见的表面处理技术，用于涂覆物体表面以增强其耐久性、抗腐蚀性和美观度。
本指导书旨在提供详细的喷粉作业流程和操作指导，确保作业过程安全、高效、质量可靠。
二、安全注意事项1. 确保操作区域通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。
2. 使用个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、手套和防护服。
3. 确保喷粉设备正常运行，检查喷嘴和管道是否堵塞。
4. 禁止在易燃或爆炸性环境中进行喷粉作业。
5. 确保喷粉设备与电源隔离，避免触电风险。
6. 严禁在无培训和未授权的人员操作下进行喷粉作业。
三、准备工作1. 确定喷粉颜色和材料，根据需要选择合适的粉末。
2. 准备喷粉设备，包括喷枪、压缩空气源和喷粉室。
3. 清洁和准备待喷粉的物体表面，确保其干燥、无油污或杂质。
4. 遮盖或移除不需要喷粉的部分，以防止粉末沉积。
四、喷粉作业流程1. 根据喷粉设备说明书，正确安装和连接喷枪、压缩空气源和喷粉室。
2. 根据喷粉颜色和材料，将粉末倒入喷粉设备的粉料容器中。
3. 调整喷粉设备的喷粉压力和喷粉量，以适应待喷粉物体的要求。
4. 将待喷粉物体放置在喷粉室内，确保其稳定且与喷粉设备保持适当距离。
5. 打开喷粉设备，开始喷粉操作。
注意保持均匀的喷粉速度和喷粉距离。
6. 在喷粉过程中，注意检查喷嘴是否堵塞，必要时进行清洁。
7. 完成喷粉后，关闭喷粉设备，等待粉末固化。
8. 检查喷粉效果，如有需要，可进行二次喷粉或修复。
五、清洁与维护1. 喷粉设备使用完毕后，及时清洁设备，避免粉末残留和堵塞。
2. 定期检查喷粉设备的各个部件，确保其正常运行。
3. 根据设备说明书，进行必要的维护和保养。
4. 存储粉末时，避免阳光直射和潮湿环境，确保粉末质量。
六、质量控制1. 喷粉作业完成后，检查喷粉表面的平整度、颜色均匀度和附着力。
2. 如发现喷粉表面有缺陷或不符合要求，及时进行修复或重新喷粉。
3. 根据客户要求和标准规范，确保喷粉作业的质量符合要求。
喷粉机操作维护指南
喷粉机操作维护手册一. 功能：1.防霉隔离粉通过振动测量器从盛粉罐中流到隔离粉分配器中。
振动测量器振动的粉量在控制器指示面板上以百分比设定来显示。
2.振动器中下来的隔离粉会被平均分配到各个喷嘴中。
喷粉的宽度可以通过开关分配器上的旋钮来调节。
3.高性能的空气压缩机可以给分配器提供干燥温暖的压缩空气。
4.当小的盛粉罐粉位低时，大的盛粉罐底部的阀门会打开，此时大盛粉罐上的振动给料器会振动，从而实现自动加粉的目的。
当粉加满后阀门关闭振动给料器停止振动。
5.小盛粉罐侧面的料位检测开关检测罐内的粉位。
如果粉位过低黄色的报警灯就会闪烁。
二. 操作指示1.控制器操作面板按钮名称：S1: 紧急模式关（上面第一行左一）S2: 紧急模式开（上面第一行左二）S3: 按钮没有定义S4: 按钮没有定义S5: 自动模式开（最下一行左一）S6: 测试模式开关/相当于手动模式开关（中间一行左一）S7: 菜单切换键（中间一行左二）S8: 增加数值键（中间一行右一）S9: 减小数值键（最下一行右一）S10: 回车键（最下一行左二）可以通过这10个键来进行模式和不同喷粉量的设定2.控制器显示面板符号解释：参见英文说明书第12页7.2.2A: 显示正在喷粉显示没有喷粉B: 投自动喷粉模式测试喷粉模式（手动喷粉模式）紧急操作模式（一般不用）3.粉分配器粉分配器上有12根分配管，每个分配管分别连接2个喷粉杆上的喷嘴。
粉分配器上还装有4个带红绿标记的旋钮，分别控制编号为1，2和11，12的4根分配管。
1，2在喷粉杆的最左边；11，12在喷粉杆的最右边。
当红色标记朝上时，表示此根分配管打开，如果绿色标记朝上时，表示此根分配管关闭。
也就是说喷粉杆上的24个喷嘴中左边4个和右边4个可以通过上述的4个旋钮来人为的开关，从而实现板宽不同时的喷粉宽度人工调节。
4.压缩机压缩机提供喷粉用的压缩空气。
压缩机上配有空气过滤器和压力指示表。
空气过滤器建议一周清洁一次，3个月更换一个。
喷粉作业指导书(一)2024
喷粉作业指导书（一）引言：喷粉作业是一项常见且重要的工业加工技术，广泛应用于自动化生产线中。
为了保证喷粉作业的效果和安全性，本指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导和注意事项。
正文：一、准备工作1.确认喷粉设备的状态是否正常，包括喷枪、气源以及喷粉系统等。
2.准备好所需的喷粉颜料和涂料，确保其品质符合要求。
3.检查工作区域，确保没有杂物和阻挡物。
4.佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套和呼吸器等。
二、调整喷粉设备1.根据喷粉颜料的要求，调整喷粉枪的参数，包括喷粉压力和粉量。
2.根据工作需求，调整喷粉的喷射角度和距离。
3.调整喷粉系统的气源压力和流量，确保喷粉的稳定性和均匀性。
4.测试喷粉设备，确保其正常工作和调整的准确性。
三、喷粉作业步骤1.清洁待喷工件，确保其表面干净且无油污和灰尘。
2.使用合适的喷粉颜料和涂料，根据工作要求将其加入喷粉设备中。
3.运用均匀的手动或自动喷粉技术进行作业，确保喷布均匀和无漏粉现象。
4.通过不同的作业角度和轨迹，实现对工件全面的喷粉覆盖。
5.根据工作需求，确定喷粉层的厚度，可多次喷涂以达到要求。
四、注意事项1.注意个人防护，特别是避免喷粉颜料和涂料直接接触皮肤和吸入呼吸道。
2.喷粉过程中要保持良好的通风，避免产生粉尘积聚和空气污染。
3.喷粉设备和工作区域要保持清洁，及时清理残留粉尘和颜料。
4.遵守喷粉设备的使用和维护规范，定期进行设备的检查和维修。
5.如有异常情况或故障发生，应及时停止作业并寻求专业人员的帮助。
五、总结本指导书详细介绍了喷粉作业的准备工作、设备调整、作业步骤和注意事项。
希望通过本指导书的指导，能够使操作人员能够正确、安全地进行喷粉作业，确保作业效果和人员健康安全。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书标题：喷粉作业指导书引言概述：喷粉作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等行业。
正确的喷粉作业操作能够提高产品的质量和外观，本文将从喷粉作业的准备工作、喷粉设备的使用、喷粉作业的技巧、喷粉后的处理以及安全注意事项等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行喷粉作业之前，应确保待处理的物体表面干净无尘，可以使用清洁剂和布进行清洁。
1.2 遮盖保护：对于不需要喷粉的部分，应使用遮盖带或者纸张进行保护，避免喷粉污染。
1.3 调试设备：检查喷粉设备的各项参数是否正常，确保喷粉作业顺利进行。
二、喷粉设备的使用2.1 调整喷枪：根据喷粉的颗粒大小和喷涂的厚度，调整喷枪的喷嘴和气压，保证喷涂效果均匀。
2.2 控制喷粉量：根据喷粉的颜色和效果要求，控制喷粉的量，避免喷粉过多或者过少。
2.3 喷粉速度：喷粉时应保持均匀的速度，避免出现喷粉不均匀或者漏喷的情况。
三、喷粉作业的技巧3.1 喷粉角度：根据物体的形状和喷涂的要求，选择合适的喷粉角度，确保喷涂均匀。
3.2 喷粉距离：控制好喷粉枪与物体的距离，一般为15-30厘米，避免过近或者过远造成喷涂效果不佳。
3.3 喷粉顺序：按照从上到下、从左到右的顺序进行喷粉，确保整体效果均匀一致。
四、喷粉后的处理4.1 干燥时间：喷粉完成后，应将物体置于通风干燥的地方，确保喷粉完全干燥。
4.2 研磨打磨：如有需要，可以对喷粉后的物体进行研磨打磨，使表面更加光滑。
4.3 检查修正：检查喷粉效果，如有不满意的地方可以进行修正，确保最终效果符合要求。
五、安全注意事项5.1 戴口罩：喷粉作业时应戴口罩，避免吸入喷粉颗粒对健康造成危害。
5.2 穿防护服：喷粉时应穿戴防护服和手套，避免喷粉直接接触皮肤。
5.3 安全操作：操作喷粉设备时应注意安全，避免发生意外事故。
结语：通过准备工作、喷粉设备的使用、喷粉作业的技巧、喷粉后的处理以及安全注意事项的详细介绍，相信读者能够更加熟练地进行喷粉作业，提高工作效率和产品质量。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、任务背景及目的喷粉作业是一种常见的表面处理工艺，主要用于给物体表面涂覆一层均匀的粉末涂层，以增加其装饰性、防腐性和耐磨性等特性。
本文旨在提供一份详细的喷粉作业指导书，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定喷粉作业区域：确保作业区域宽敞、通风良好，并设置防护措施，防止粉尘扩散。
2. 准备喷粉设备：包括喷粉枪、压缩空气源、喷粉室等。
确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 准备喷粉材料：根据作业要求选择合适的粉末材料，并进行必要的筛选和混合。
三、作业步骤1. 准备工件：清洁工件表面，去除油污、灰尘等杂质，并进行必要的修复和处理。
2. 准备涂装区域：遮盖或保护不需要喷粉的部分，确保作业区域整洁。
3. 调整喷粉设备：根据工件材质和喷粉要求，调整喷粉枪的喷粉量、喷粉压力和喷粉角度等参数。
4. 进行喷粉作业：将喷粉枪对准工件表面，均匀喷洒粉末，保持适当的喷粉距离和速度，确保涂层均匀。
5. 确认涂层质量：待涂层干燥后，检查涂层的厚度、附着力和外观质量等指标，确保符合要求。
6. 清洁喷粉设备：作业完成后，及时清洁喷粉枪、喷粉室等设备，避免堵塞和损坏。
四、作业安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞等，以保护作业人员的安全和健康。
2. 防火防爆措施：喷粉作业过程中，应注意防止火源和静电积聚，确保作业环境的安全。
3. 通风换气：作业区域应保持良好的通风，避免粉尘积聚和吸入对人体有害的气体。
4. 防护措施：作业人员应穿戴适当的防护服装，避免粉尘直接接触皮肤和衣物。
5. 喷粉设备操作：操作喷粉设备时，应按照操作规程进行，避免操作失误和设备故障。
五、作业质量控制1. 喷粉涂层厚度：根据工件的要求和规范，控制喷粉涂层的厚度在合理范围内，以确保涂层的质量和使用寿命。
2. 涂层附着力：通过适当的表面处理和喷粉工艺，确保涂层与工件表面的附着力良好，不易剥离和脱落。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、喷粉作业前准备喷粉设备检查：确保喷粉机、回收装置、电源及气源正常，无泄漏或故障。
作业环境检查：确保作业区域内无杂物，通风良好，空气湿度在规定范围内。
工件准备：清除工件表面的油污、杂质，确保工件干燥无油。
粉末选择：根据工件材质和工艺要求，选择合适的粉末材料。
安全防护：佩戴口罩、手套等个人防护用品，确保操作人员安全。
二、喷粉操作步骤调整喷枪：根据工件形状和大小，调整喷枪的距离、角度和气压。
试喷：在废料或试片上进行试喷，调整工艺参数至最佳效果。
预热：对工件进行预热处理，以提高粉末附着力。
喷涂：匀速移动喷枪，按顺序对工件进行喷涂，注意厚薄均匀。
回收：启动回收装置，确保粉末回收利用，降低环境污染。
三、安全注意事项严禁在明火、高温或潮湿的环境下使用喷粉设备。
操作时应避免长时间直视喷枪，防止眼睛受到伤害。
操作人员应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品。
定期检查喷枪及回收装置，确保无堵塞、泄漏等现象。
喷粉作业后应彻底清洗手、脸等裸露部位，避免粉末长期接触引发皮肤问题。
四、质量标准及检验方法外观质量：工件表面应光滑、无明显颗粒、气泡等缺陷。
厚度：根据工艺要求，确保涂层厚度符合标准。
附着力：涂层应与基材结合牢固，无剥落、起泡等现象。
色差：涂层颜色应与标准样品一致，无明显色差。
硬度：涂层硬度应符合工艺要求，不易划伤。
检验方法：采用目视法、划痕法、硬度计等方法进行检验。
不合格品的处理：对不合格品进行返工或报废处理，并记录原因分析，采取预防措施。
五、异常处理及预防措施粉末附着力差：可调整粉末配方或对工件进行预处理，提高附着力。
涂层气泡：可调整供粉气压或提高工件温度，消除气泡。
涂层不均匀：可调整喷枪距离和角度，或对工件进行旋转喷涂。
设备故障：定期对设备进行维护保养，发现故障及时排除。
环境因素影响：保持作业区域内清洁、干燥，定期清理设备及通风管道。
人员操作不当：加强员工培训，提高操作技能和安全意识。
预防措施：定期检查粉末质量、设备运行状况等，确保生产顺利进行。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、简介喷粉作业是一种常见的表面涂装工艺，通过将粉末喷涂于工件表面，形成均匀、耐久的外观。
本指导书旨在提供喷粉作业的基本知识和操作指导，帮助操作者正确、安全地进行喷粉作业。
二、安全注意事项1. 确保操作者穿戴个人防护装备，包括帽子、手套、防护眼镜和呼吸器。
2. 操作过程中应保持良好的通风环境，以避免吸入有害气体。
3. 避免将粉末喷涂到皮肤上，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
4. 确保喷粉设备和喷枪处于正常工作状态，检查喷枪是否完好并进行必要的维护和清洁。
三、准备工作1. 将需要喷涂的工件清洁干净，去除表面的油污和杂质，并确保表面平整。
2. 准备适当的粉末涂料，根据工件的要求选择合适的颜色和品质。
3. 检查喷粉设备和喷枪的压力调节器，确保压力适中。
根据粉末的规格和要求，进行合适的调整。
四、喷粉操作步骤1. 操作者应站立在喷粉工作台前，保持合适的站姿和姿势。
2. 将工件放置在喷粉架上，并确保稳定。
3. 按照喷粉设备的说明书，调节好喷粉枪的喷涂距离和角度。
4. 按下喷枪开关，开始均匀地喷涂粉末于工件表面，保持一定的喷涂速度和距离。
5. 确保喷涂过程中，喷枪的运动是平稳、连续的，以获得均匀的涂层。
6. 完成喷涂后，将工件放置在通风良好的地方进行干燥，以确保涂层质量。
五、质量检验1. 检查喷粉后的工件表面，确保涂层均匀、无起泡、无结块和漏涂现象。
2. 如果发现涂层不符合要求，可以进行修复喷涂。
3. 修复喷涂时，需要先清洁工件表面，并重新进行喷粉操作。
六、清洁和维护1. 喷粉设备使用完毕后，应及时清洁和维护，以保持设备的正常工作状态。
2. 清洁喷粉枪和喷粉设备时，应先将剩余粉末彻底清空，然后使用清洁剂进行清洗。
3. 定期检查喷粉设备和喷枪的主要部件，如有损坏或磨损，及时更换或修理。
七、常见问题及解决方法1. 喷涂出现颗粒不均匀或重叠现象：检查喷枪压力是否适中，喷枪是否堵塞或喷嘴是否磨损。
2. 喷涂后出现起泡或气泡：可能是工件表面存在油污或杂质，需要进行彻底的清洁。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、任务概述喷粉作业是一种常见的涂装工艺，用于给物体表面涂上一层粉末涂料。
本指导书旨在提供喷粉作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全和质量。
二、准备工作1. 确保作业区域清洁整齐，没有杂物和易燃物。
2. 检查喷粉设备和工具的工作状态，确保其正常运转。
3. 配备个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套和防护服等。
三、喷粉作业步骤1. 准备工件：将需要喷粉的工件放置在作业区域，确保其表面干燥、清洁和光滑。
2. 准备粉末涂料：根据工件的要求选择合适的粉末涂料，并按照说明书中的比例将其与溶剂混合均匀。
3. 调整喷粉设备：根据粉末涂料的特性和工件的要求，调整喷粉设备的喷嘴直径、喷粉压力和喷粉距离等参数。
4. 喷粉作业：将调整好的喷粉设备对准工件表面，开始均匀喷粉。
喷粉时要保持一定的喷粉距离和速度，确保涂层的厚度均匀。
5. 检查涂层质量：喷粉结束后，子细检查涂层的质量，包括涂层的厚度、均匀性和附着力等。
如有不符合要求的地方，需要进行修复或者重新喷粉。
6. 清洁喷粉设备：喷粉作业结束后，及时清洁喷粉设备，避免粉末固化导致设备阻塞。
四、注意事项1. 在喷粉作业过程中，要注意防止粉尘的扩散和吸入，避免对人体健康造成危害。
2. 喷粉作业时要注意保持一定的安全距离，避免喷粉设备对人体造成伤害。
3. 使用粉末涂料时要遵循相关的安全操作规程，避免涂料的接触和吞食。
4. 喷粉作业结束后，要及时清理作业区域，避免粉尘对环境造成污染。
5. 如遇到喷粉设备故障或者操作不当导致的事故，应即将住手作业并及时报告相关人员。
五、总结喷粉作业是一项需要高度注意安全和质量的工作。
通过严格按照本指导书的步骤进行喷粉作业，可以确保作业的顺利进行和涂层的质量达到要求。
同时，要时刻关注相关的安全操作规程，保障作业人员的身体健康和环境的安全。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、介绍喷粉作业是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
本指导书旨在提供详细的喷粉作业流程和注意事项，以确保作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷粉材料：根据作业需求选择合适的喷粉材料，包括颜色、质地等。
2. 准备喷粉设备：确保喷粉枪、喷粉室、喷粉设备等设备正常工作，清洁并检查设备是否有损坏。
3. 做好个人防护：佩戴适当的防护设备，包括防尘口罩、护目镜、手套等，以保护自身安全。
三、喷粉作业流程1. 准备工件：将待涂装的工件放置在喷粉室内，并确保工件表面干净、平整。
2. 准备喷粉：按照喷粉材料的配方准备喷粉涂料，确保涂料的质量和比例正确。
3. 调整喷粉枪：根据作业需求，调整喷粉枪的喷粉压力、喷粉量和喷粉模式等参数，以达到理想的喷涂效果。
4. 喷粉作业：将喷粉枪对准工件表面，均匀地喷涂喷粉涂料，注意保持一定的距离和角度，以避免喷涂不均匀或出现滴落。
5. 喷粉干燥：喷涂完成后，将工件放置在通风良好的环境中，使喷粉涂层干燥固化，时间根据喷粉涂料的要求而定。
6. 检查质量：对喷粉涂层进行质量检查，包括涂层的平整度、颜色均匀度等，如有不符合要求的地方，可进行修复或重新喷涂。
四、注意事项1. 安全第一：在喷粉作业过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保个人和他人的安全。
2. 环境保护：喷粉作业会产生粉尘和有害气体，应在喷粉室内进行，并采取相应的排风和过滤措施，以减少对环境的污染。
3. 喷粉涂料储存：喷粉涂料应储存在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以防止涂料质量受损。
4. 设备维护：定期检查和保养喷粉设备，清洁喷粉枪和喷粉室，确保设备正常工作，以提高喷涂质量和延长设备寿命。
5. 喷粉涂层的质量：喷粉作业后，应进行质量检查，确保涂层的平整度、附着力和颜色均匀度等达到要求。
五、总结本指导书详细介绍了喷粉作业的流程和注意事项，通过正确的操作和合理的控制，可以获得高质量的喷粉涂层。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书引言概述：喷粉作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等行业。
为了确保喷粉作业的质量和安全，制定喷粉作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍喷粉作业指导书的内容和要点。
一、作业环境准备1.1 确保喷粉作业区域通风良好，避免粉尘积聚。
1.2 检查喷粉设备和喷枪是否正常工作，确保喷粉效果。
1.3 准备好所需的喷粉材料和颜色，确保作业顺利进行。
二、作业前准备2.1 确保被喷粉物品表面清洁干净，无油污或灰尘。
2.2 对被喷粉物品进行必要的处理，如打磨、去锈等。
2.3 使用适当的底漆或底漆涂层，提高喷粉附着力和耐久性。
三、喷粉作业技术3.1 调整喷粉设备的压力和喷嘴的角度，确保喷粉均匀。
3.2 控制喷粉速度和距离，避免过度喷涂或漏喷。
3.3 注意喷粉作业的温度和湿度，影响喷粉效果和干燥时间。
四、作业后处理4.1 检查喷粉作业效果，如有不良现象及时调整。
4.2 清洁喷粉设备和喷枪，避免堵塞或损坏。
4.3 对喷粉作业区域进行清洁，避免粉尘积聚或污染。
五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备，如口罩、手套等，避免吸入粉尘或接触有害物质。
5.2 注意喷粉作业区域的安全防护，避免火灾或意外发生。
5.3 定期进行设备维护和检查，确保喷粉作业的安全和效果。
结论：制定喷粉作业指导书是确保喷粉作业质量和安全的重要手段，通过严格按照指导书的要求进行作业，可以提高作业效率和产品质量，同时保障作业人员的安全。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解喷粉作业指导书的要点和注意事项。
喷粉作业指导书
篇一：喷粉作业指导书1喷粉前准备工作1.1喷粉房清理：打开气源开关，排掉积水，并用净化后的压缩空气吹净喷房内的杂质。
1.2供粉桶清理：用净化后的压缩空气吹净供粉桶外壁的杂质及桶内不可再用的残余粉末。
1.3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉应先用粉筛予以筛滤，筛去粉里夹带的异物，并可把结团的粉块筛细，新粉一次加到20-25公斤为宜，不然供粉桶里的粉的温度太高，不但不容易流化，而且还会影响到喷粉，待彻底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超过烘粉桶的70%，流化后则不能高过烘粉桶的90%，在设备运转起来以后，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以保证粉末的平均干燥度，使设备得到正常的运转。
1.4粉末流化：打开喷枪粉桶流化开关，使粉末流3-6分钟。
具体程序如下： a) 慢慢打开流化气体阀门，使粉末出现翻泡起雾现象，同时用手或木棒轻轻搅拌烘粉桶内的粉末，搅拌一定要均匀、彻底，避免结团的粉不能很好的流化。
b) 适当地调节关小流化气压，流化得好的粉末，其表面不应冒烟，粉末成流质状态没有起雾的现象，用手插下去时应该有象插入水里一样的感觉，表面上看就象一桶正在烧开的水，用手推一下供粉桶时，桶内的粉就会象水一样的摇动。
c) 大容量的供粉桶在流化粉末的同时，应打开供粉桶的震荡器，等流化后方可将震荡器关掉。
d) 在喷粉前，供粉桶内的粉应预先流化20-40分钟左右，以除去粉末中的含水量，用手抓一把并用力一捏，然后推开手掌，如果粉末不结团，则粉末温度已降低到理想的程度。
1.5预抽风：在再次打开流化开关的同时，开启回收系统使其预抽风5-10分钟。
1.6先试喷半分钟至一分钟，目的是清理粉管内的剩粉，然后方可正式生产。
2喷粉前注意事项：2.1操作人员应检查设备所使用的电压是否正常稳定，这是使设备正常运转的最根本的保证。
2.2检查气压是否稳定在0.4-0.8mpa范围内。
2.3检查油水分离器和空气干燥器，打开空气干燥器底部的排泄阀，排干里面的积水。
静电粉末喷涂安全操作手册
静电粉末喷涂安全操作手册（1）适用范围本手册适用于使用静电粉末喷涂线，对金属件进行表面涂装，静电粉末喷涂线包括连续流水线式和面包房间歇式两种方式，本手册包含对粉末回收机除尘系统，适用于喷粉作业前的准备、喷粉作业中岗位操作及作业结束后的现场清洁等工作。
本手册适用于静电粉末喷涂作业者，也可用于管理者对作业者的质量检验。
（2）岗位责任①严格执行《安全生产法》、《消防法》等有关安全的各项法律、法规及安全规章制度。
②熟悉本岗位作业内容和设备操作方法，严格按照规定进行安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
③负责设备设施及其安全装置的日常保养，确保设备正常运行。
④关注作业过程产尘情况，及时采取措施控制粉尘扩散和积聚，按规定完成粉尘清扫，保持环境卫生和整洁。
⑤负责岗位日常隐患排查，包括班前、班中、班后，及时报告和处理安全隐患和现场突发事故。
⑥参与应急预案演练，熟悉应急处置流程和措施。
（3）主要风险静电粉末喷涂作业过程中可能涉及的风险包括火灾、触电、其他爆炸(粉尘爆炸)、机械伤害、其他伤害(砸伤、尘肺)等情况。
（4）严禁事项①严禁在未开启粉尘回收收集装置或回收收集装置未有效运行的情况下进行静电粉末喷涂作业。
②严禁屏蔽或停用静电粉末喷涂生产线安全及相关联锁装置。
③严禁在粉尘爆炸环境中使用非防爆或达不到防爆等级要求的电气设备。
④严禁在未佩戴防护用品的情况下进行喷涂作业。
⑤严禁在设备运行过程中进行检修或调整，严禁未经授权擅自更改设备设施或操作方式。
⑥严禁在粉尘涉爆作业区域内吸烟或使用明火。
⑦生产现场积尘，严禁使用压缩空气进行吹扫粉尘。
（5）操作要求①熟悉岗位风险管控措施和事故应急处置措施，未经三级教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
②严格按照工艺流程、岗位设备操作规程进行作业。
③操作人员应时刻保持警惕，避免在作业过程中因分散注意力而导致事故发生。
④发现异常情况应立即停机检查，并及时报告公司相关部门。
（6）作业前要求（7）紧急情况及应急措施①静电粉末喷涂线在运行过程中，如喷涂线（室）内火焰探测报警并启动联锁喷淋系统，应立即关闭整个喷粉设备，并关闭通风系统，同时报告当班领导。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、背景介绍喷粉作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、家具制造、金属加工等。
喷粉作业能够提供优质的表面涂层，增强产品的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
为了确保喷粉作业的质量和效率，制定一份喷粉作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备- 喷粉枪：确保喷粉枪的喷嘴清洁、无堵塞，并根据需要选择合适的喷嘴尺寸。
- 压缩空气源：确保压缩空气源的稳定性和足够的气压。
- 粉末供给系统：确保粉末供给系统的正常运行，粉末箱内的粉末应充足。
- 过滤系统：确保过滤系统的有效性，避免杂质进入喷粉枪。
2. 材料准备- 喷粉颜料：根据产品要求选择合适的喷粉颜料，确保颜料的质量和颜色的一致性。
- 底漆：根据产品要求选择合适的底漆，确保底漆的附着力和表面平整度。
3. 工作环境准备- 清洁工作区域：确保作业区域干净整洁，避免杂质对喷粉作业的影响。
- 通风系统：确保作业区域有良好的通风系统，避免粉尘对工人健康的影响。
- 个人防护装备：工人应佩戴适当的防护眼镜、口罩、手套等，保护自身安全。
三、喷粉作业步骤1. 准备工作- 检查喷粉枪的喷嘴是否清洁，无堵塞。
- 检查压缩空气源的气压是否稳定，足够。
- 检查粉末供给系统的运行是否正常，粉末箱内的粉末是否充足。
- 检查过滤系统的有效性，避免杂质进入喷粉枪。
- 准备喷粉颜料和底漆。
2. 底漆喷涂- 在清洁的工作区域内，将产品放置在稳定的支架上。
- 使用喷粉枪均匀喷涂底漆，确保底漆的附着力和表面平整度。
- 根据底漆的干燥时间，等待适当的时间。
3. 喷粉涂装- 在底漆干燥后，将产品放置在稳定的支架上。
- 使用喷粉枪均匀喷涂喷粉颜料，确保颜色的一致性。
- 喷粉过程中，保持喷粉枪与产品表面的距离均匀，避免出现厚度不均的情况。
- 根据产品要求，喷涂适当的层数，确保涂层的厚度和质量。
4. 后处理- 喷粉作业完成后，将产品放置在通风良好的区域进行干燥。
- 根据产品要求，可以进行烘干或烤漆等后处理工艺。
FJ-01型玻璃喷粉机使用手册AB
PFJ-01型玻璃喷粉机使用手册沈阳耀华机电设备开发公司目录第一章、PFJ-01型玻璃喷粉机简介1、工作原理2、工作过程第二章、设备工作环境要求第三章、设备构成1、机械系统2、电器控制系统第四章、操作说明第五章、维护和保养第六章、注意事项第一章、PFJ-01型玻璃喷粉机简介一、工作原理：采用“静电射流”原理，玻璃防霉粉在盛粉罐、搅拌罐中流化，在经过喷射通道时形成静电，在温暖干燥的压缩空气输送下，通过喷嘴均匀喷射并吸附在玻璃表面。
二、工作过程：•当搅拌罐侧面的料位低时，盛粉罐中的防霉隔离粉通过振动电机振动、空气流化，从盛粉罐中流到搅拌罐中；当料位检测开关检测到罐内有料时，振动电机停止振动,同时空气流化停止。
•在搅拌罐中，搅拌电机搅拌防霉粉，再经过可调节的震动器振动将防霉隔离粉送到文丘里管路中，在温暖干燥的压缩空气输送下，通过分配器平均分配到各个喷嘴中，喷射到玻璃表面。
喷粉的宽度可以通过开关分配器上的旋钮来调节。
•高性能的空气压缩机在防霉粉从盛粉罐到搅拌罐、搅拌罐到文丘里管路以及文丘里管路分配器到喷嘴的过程中提供高温干燥的压缩空气，起到流化、吹射和产生静电的作用。
第二章、设备工作环境要求•电源电压：380V AC，建议使用净化电源或UPS.•环境温度：-25℃～40℃使用期间,-25℃～60℃存储期间.第三章、设备构成一、机械系统1、盛粉罐2、振动电机3、气缸4、气缸连接件5、搅拌罐6、搅拌电机7、调粉器8、下料碗9、震动器10、料位计11、文丘里管路12、分配器13、空压机14、喷嘴15、喷嘴箱体二、电器控制系统1、PLC2、触摸屏3、计数器附：电器图纸（见附件二）机械总貌图：第四章、操作说明一、设备上电•控制柜接通电源（端子XM1:L1，L2，L3，PE处）,设备上电前，确保盛粉罐中有粉料，检查各处连接正常.•将柜内ZK1合闸，旋转面板上的开关至ON状态，设备上电(至OFF状态，设备断电),但ZK1上仍有电.二、设备运行•设备上电后，CPU和触摸屏将执行自检，初始化。
诺信喷粉设备使用操作手册新
诺信喷粉设备使用操作手册诺信(中国)有限公司中国上海浦东新金桥路828号TEL: (86-21) 5854 2345FAX: (86-21) 5854 9150目录NO. 内容页数1.控制柜操作程序 42.换色组件清理程序 53.每日开机前检查 64.诺信自动粉末喷枪－每日保养75.手动喷房开机程序86.手动喷房关机程序97.日常维护保养108.漆膜的缺陷分析及解决方法119.系统操作参数1410.系统工作要求1511.系统一些常用参数参考值1612.每班/每日清理工作程序(8小时) 1713.换色程序1814.旋转筛常见故障排除1915.内充电枪故障排除2016.每班/每日/每月/每次换色清理检查工作 2217.喷枪控制器操作程序2318.反吹阀控制器操作程序2619.自动喷房开机程序2720.自动喷房关机程序2821.换色组件清理程序2922.粉位探头调整步骤3023.安全预防措施3124.喷枪电阻和高发器的测量方法3325.MC-3控制器故障对策 3426.双旋风粉房换色程序 351.控制柜操作程序1、开机前，检查压缩空气压力，低于0.55Mpa不得开机；2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空压站的压缩空气均须使用冷冻干燥机；3、打开进气总阀后，检查喷枪气垫气流是否畅通，无气垫不得开机；4、检查泵漆供漆系统，（溶剂清洗系统）是否准备妥当；5、打开进入控制柜的空气阀；6、按工艺根据线上工件按下列顺序调节各表头的空气压力：(1) 调节流量阀(2) 调节雾形压力(3) 打开涡轮转动开关(4) 调节涡轮空载转动压力(5) 打开静电发生器电器(6) 用测试开关测量高压发生器工作情况(7) 高压开关一边放于普通，一边放于自动状态(8) 打开漆泵开关 (9) 调节涡轮负载转动压力7、根据工件喷涂情况,对漆流量,雾形及转速进行适当的微调；8、停车时，关闭漆阀、打开溶剂开关、清洗三次喷杯；9、关静电发出器开关、电源开关；10、关涡轮转动开关，并使用涡轮刹车开关，使涡轮停转；11、关闭调节流量阀、雾形压力阀；12、每班结束后，拆下喷枪进行清理、拆下雾形控制的盖盘并清洗干净、极针一起清洗干净；13、清洗全部结束后，装好喷杯后，关闭进气总阀。
XX喷粉作业指导书
********有限公司
*****13-00作 业 指 导 书
客户
** 部 品 品 番 *****513-00
材 质
**** 作成
审核
批准
****有限公司
WI-*****513-00-喷粉 V1.0
13/1
批准
SECC
工序/NO
1
2
3
4
5
6 7 8 9 10
工艺流程 来料检查 打磨 清洗磷化 排版
一、作业前确认：
图
喷粉
烘烤
检验
包装
出货 检验
1.戴好干净的作业手套。
示：
二.作业步骤：
1.使用粉末见下表。
2.部品表面要喷粉均匀，按顺时针旋转四
周各喷一次，不可有露底、积油等不良现
象，膜厚应控制观等级：
2级外观
检测仪器、设备、工具、辅料
序号 名称 数量
规格
1 手套
1
双
2 喷枪
1
WI-71
3 卡尺
1
200mm
喷粉参数 参数名 电压 电流 雾化 粉量 参数数据 50 10 30 10
电压
电压
电流 电流控制
雾化
粉量
修
订 履 V1.0
历 版本
新作 变更内容
2019/12/12 日期
3.喷粉时，侧边特别留意不可有露底现象
4.喷枪参数参考右图。
用直径1.5铁丝 挂喷
文件编号 版 次
喷粉作业指导
公司名称文件编号WI-PD-008生效日期2023/04/01工序名称喷粉作业指导书版本A/0页次1/4操作说明1领粉：喷粉组长依据当天的生产任务开出《领料单》经部门经理批准后到仓库领取粉末，《领料单》上必须清楚注明粉末的名称、编号、数量等。
2筛粉：1)将应筛粉末分类，分开产品的正面和反面粉末，并标识清楚。
2)用专用的筛粉网先筛正面粉（为新粉），后筛反面粉（为回收粉）。
③喷粉准备：1）将筛好的粉末搬进喷粉房后分别加入正面粉桶和反面粉桶。
2）安排喷粉技术员作业，技术好的人员喷正面，技术一般的人员喷反面。
3）对各岗位进行喷粉机的调试，其中静电调试不超过80℅，返工品的静电调试为30℅。
4）粉桶底气（三次气）调试：A、调试的原则：由小渐大，底气不可过大过过小。
要适中。
B、适中的原则：桶内粉末松散，其气泡上沸均匀。
底气过大会将桶内的粉末喷出桶外，过小不能使桶内的粉末松散。
5）一次气调试：调试要适中，过大会造成枪内粉末的力度太强，过小会使枪内的粉末没有冲力。
6）二次气调试：二次气决定出粉量的大小，调试原则为：A、二次气须和一次气合并依据机器上的气压表进行调试。
B、依据工件的大小，工件大的产品可将出粉识量调大些，工件小的产品则将出粉识量调小。
工序名称喷粉作业指导书版本A/0页次2/4操作说明④喷粉1）各种设备参数调整好以后，开始喷粉。
喷枪顺序。
第一把枪喷产品里面第二把枪喷正面第三把枪喷正面第四把枪喷正面2）喷粉时，枪与产品的距离正常为10-15公分。
返工品距离正常为15-20公分。
3）正面的喷粉手法：1234示意图如下流水线方向41（待加工产品正面）4）反面喷粉手法：产品的反面没有外观要求，所以对于产品的作业手法没有特殊要求，但不能有漏喷。
⑤烘烤：1）烘烤温度的设定：侧面竖喷1枪正面横喷2枪正面竖喷2枪另侧竖喷1枪2工序名称喷粉作业指导书版本A/0页次3/4注意事项A、黑消光与黑亮光粉的温度控制在210±10℃B、银色、白色、底板色的温度控制在180±10℃1、品质要求：1）正面喷粉时产品外观不能有厚薄不均匀、粉团、烧边、漏喷等明显的外观不良。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书引言概述：喷粉作业是一种常见的表面处理方法，通过将粉末涂覆在工件表面，形成均匀的涂层，提供保护和装饰效果。
本文将详细介绍喷粉作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行喷粉作业。
一、准备工作1.1 清洁工件表面：在喷粉作业之前，必须确保工件表面干净无尘，以免影响涂层的质量。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，确保表面没有油污和杂质。
1.2 遮盖保护：对于不需要喷粉的部分，应使用遮盖材料进行保护，以防止粉末涂层误喷到这些区域。
可以使用胶带、纸张或塑料膜进行遮盖，确保只有需要喷粉的区域暴露在外。
1.3 准备喷粉设备：检查喷粉设备的正常运行状态，确保喷枪、喷粉机和气源等设备都处于良好的工作状态。
清洁喷枪和喷粉机的喷嘴，并确保喷嘴没有堵塞。
二、喷粉操作2.1 选择合适的粉末：根据工件的材质和涂层要求，选择适合的粉末。
粉末的颜色、质地和粒径都会影响涂层的效果，因此需要根据具体要求进行选择。
2.2 调整喷粉参数：根据粉末的性质和工件的要求，调整喷粉设备的参数，包括喷枪的喷粉压力、喷粉量和喷粉角度等。
合适的参数可以确保涂层均匀且质量良好。
2.3 均匀喷粉：在喷粉时，要保持喷枪与工件表面的垂直距离恒定，并保持匀速移动，以确保喷粉均匀。
避免在同一位置停留过久，以免造成涂层厚度不均。
三、固化处理3.1 烘干：在喷粉完成后，将工件放入烘干设备中进行烘干处理。
烘干温度和时间应根据粉末的要求进行调整，确保涂层能够充分固化。
3.2 烘干后处理：在烘干完成后，需要对涂层进行检查，确保涂层的质量和外观符合要求。
如有需要，可以进行修复和磨光等后处理工作。
3.3 冷却：待涂层完全固化后，将工件从烘干设备中取出，进行冷却处理。
冷却时间通常需要一段时间，以确保涂层的硬度和耐磨性达到最佳状态。
四、质量检验4.1 外观检查：对涂层进行外观检查，检查是否存在气泡、流痕、颜色不均等问题。
如有问题，需要进行修复或重新喷粉处理。
4.2 厚度测量：使用合适的测量仪器，对涂层的厚度进行测量。
喷粉作业规范
1目的
为了保障喷粉后的产品达到品质要求。
2操作步骤：升温-上件-预烘干-擦净-喷粉-固化-出炉冷却-检验-下件。
3升温
3.1将燃料（木材）添加到升温炉中并点燃待火势旺盛后开启升温系统，设定温度185℃-200℃。
3.2注意事项：1.保持升温炉有足够的燃料（每小时加一次），每天下班清理炉底灰。2.开启升温系统前先开启冷却系统。
9出炉冷却
9.1工件未流出冷切道时禁止抚摸敲打工件。
10检验
10.1发现批量不合格时须及时Biblioteka 馈工艺人员处理并有权要求班组停线整改。
10.2涂膜必须光洁平整，无气泡，无桔皮，流痕。
10.3涂层厚度符合工艺要求。
10.4不合格工件应返工处理
11下件
11.1轻拿轻放，严禁粗暴野蛮操作。
11.2物料摆放整齐、保护到位、标识清晰、标签粘贴牢靠。
11.3搬运周转过程注意正确使用叉车，避免撞伤涂层。
编制：康春审核：陈仲希批准：黎立明日期：2013-3-20
5预烘干
5.1注意事项：升温前检查预烘干道是否有工件掉落。
6.擦净
6.1工件过完预烘干道后，要用干抹布气管将工件表面的粉尘擦净。
6.2注意事项：小心烫手。
7喷粉
7.1 开机前准备
检查好喷枪、粉桶、粉管、过滤网，根据粉房设计最大量可同时使用2支喷枪，并根据产品不同形状，选择不同的枪嘴及其设定不同是程序。
喷粉工作中需要更换粉末颜色，喷枪必须清洁干净。
喷涂生产工艺参数应及时记录。
喷粉作业应在指定的地点进行，必须有防泄露、防漫流的相关措施，禁止露天作业，避免污染地面。
喷粉车间禁止吸烟、用火，配置灭火器，注意防火、防爆及通风。
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礛的粉末数量小于 10% 3、粉末干燥、色泽均匀、无杂质
C 对压缩空气的要求： 1、空气压力 5.6-7kg/cm_,一般保持 7kg/cm 2、露点
温度：在最大压力下为 3 鳦 2、不含油、水及其它杂质
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11.系统一些常用参数参考值
手动回收使粉末回到供粉筒。 6、每班必须对回收泵及吸管进行清理，方法拔下回收泵单独清理
，用压缩空气反吹吸管内余留的粉末。 7、检查旋转筛(或振动筛)筛网上是否有积粉、结块，如有清理干
净 8、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管，清理
粉末。 9、清理周围环境。
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13.换 色 程 序
脱脂剂的老化
பைடு நூலகம்的状
3、除锈不良
2、表面打磨
态
4、粉末中混有不同类型的其它粉末 3、检查表面处理工艺到处理后
的涂装时间
漆 色 1、脱脂不良
1、与上 1 同
2、除锈不良
2、与上 2 同
发 糊 1、烘干室内的换气量不足
1、检查换气风机换风量
2、未燃烧煤气的积聚
2、检查认燃烧炉
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涂膜 性能
气泡 附着不良
1.控制柜操作程序
1、开机前，检查压缩空气压力，低于 0.55Mpa 不得开机；
2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空压站的压
缩空气均须使用冷冻干燥机；
3、打开进气总阀后，检查喷枪气垫气流是否畅通，无气垫不得开机；
4、检查泵漆供漆系统，（溶剂清洗系统）是否准备妥当；
5、打开进入控制柜的空气阀；
5.手动喷房开机程序
1、 起动设备前先开空气压缩机，打开空气干燥机排放水、油。 2、 打开风机电源，合上喷枪电源。 3、 检查工件挂具和接地。 4、 检查粉桶粉末是否足够。 5、 提前 5 分钟开流化气使粉末充分流化。 6、 空喷一下检查各部份是否正常。 7、 打开反吹开关。 8、 正式生产试喷。
3、供料装置运转不正常
3、检查供料装置
脱 落 1、未接上高压电
1、接通电压
2、烘干室的风幕风速过高
2、采用桥式烘干室较好
3、空气压过高
3、调压压力
膜厚不均 1、被涂物与喷枪的距离过近
1、检查喷枪的位置
2、喷枪与涂装室的距离过近
2、检查电压、调整喷枪位置
3、粉末涂料老化(回收)
3、加入新的粉末涂料
4、供给粉末的电压不正常
B 每周的维护保养 供粉筒： 清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受 到污染。注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流 化板。否则将使流化板失去作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是 否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤 芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污 染。注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化 板。否则，将使流化板失去作用。
4、检查涂料
结 块 1、不能利用湿度高的空气
1、检查除湿装置
涂装
2、流动槽中的流动和从斜斗不能均 2、检查流动性
时的
一地流出涂料
3、使用后应清理供粉桶
状态 喷枪堵塞 1、可能有异物混入
1、过筛
2、粉末在喷嘴前端可能固化
2、清理喷嘴
喷出量不稳定 1、空气压力不足
1、检查空气压
2、接到喷枪的胶管过长
2、考虑供料器与喷枪之间距离
注：以上气压均可根据实际使用情况做适当调节.
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12.每班/每日清理工作程序(8 小时)
1、拨下泵和枪上的粉管，从泵的一端，用压缩气清理粉管中的粉 末。
2、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气吹 掉枪体上的粉末。
3、拆下枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末。 4、用压缩空气吹干净粉房内粉末。 5、检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多；如果很多，则开
4、检查电压
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颗 粒 1、混入垃圾
在作业中注意防止异物混入，在
2、结块
发生颗粒之际应过筛除去颗粒或
异物，还应注意筛网应无大孔
有局部凸起面 1、膜厚超过规定的厚度
1、调整喷出量，运输链速度往
涂装
2、喷枪前端有结块现象
复升 降机、电压、使其运转
时的
3、有喷涂室落下的粉末涂料
正常
状态
2、在连续作业中，积存在喷枪
粉末流化均匀。 8、 取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常
喷涂。
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14. 旋转筛常见故障排除
现
象
接通电力时筛分机不启动
已经通电但筛分机仍不能
启动
即使维修门打开时筛分机 仍运转 “气洗密封型”筛分机在 检查以上各点后仍不能运 转 “气洗密封型”筛分机虽 起动，但短时间操作后过 载 超尺寸颗粒排放中有太多 细颗粒 过筛的生产能力太低
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3.每日开机前检查
1、 通过打开粉房集气管和空气干燥器， 排气管检查压缩空气质量，检查空气干燥器滤 芯桶上 的滤芯指示器。
2、 保证挂具处于良好状态，检测工件接地 （不超过 1MΩ）。
3、 目测集粉器和供粉桶内之粉末，检测流化情况， 如表示起伏，轻微沸腾。
4、 检验所有喷枪/电缆/粉管/粉泵均有标识且布置恰当。 5、 用 KV 表检测喷枪电极电压，检测输出正确
注：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色
C 定期的维护保养 1、 定期检查所有的电气接头是否松动、绝缘是否良好。 2、 每六个月检查风机 V 型皮带紧松，皮带紧松不能超过 3/4 英寸。 3、 每六个月给风机、电机轴承加一次润滑脂(锂基脂更好) 4、 每三个月给旋转筛唇形密封件加一次润滑脂。 5、 定期检查差压压力计的压力，其中滤芯压力 4-6 英寸 水柱高，终滤器压力 1-2 英寸水柱高。如压力超过以 上数值，则清理滤芯及终滤器。
前端的粉末附着到漆膜造
成， 应适时清理
3、应适时给予冲击，使喷涂室
积聚的粉末落下
针 孔 1、膜厚不足 2、磷化膜过厚
1、加强电压调整条件的管理 2、磷化膜应保持 3 克/米 3 以下
3、粉末层被静电击穿
3、调整涂装条件和粉末涂料的
电特性
缩 孔 1、脱脂不良
1、击穿脱脂方法和处理时间，
漆膜
(花脸) 2、表面凹凸严重不平
1、喷枪：F 压力一般 30PSI，A 压力一般 20PSI，可根据实际使用作 适当调节。
2、高压静电：大平面工件一般 90KV；凹面较多及形状较复杂工件一 般 60-75KV；其它一般工件 80KV。
3、供粉筒流化压力一般 8 PSI 辅助进气(V)压力一般 40 PSI 回收组件流化压力一般 10 PSI 输粉泵(T)压力一般 25 PSI 脉冲反吹压力 40-60 PSI
针一起清洗干净； 13、清洗全部结束后，装好喷杯后，关闭进气总阀。
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2.换色组件清理程序
1、 拆下所有滤芯。 2、 清理干净回收组件积粉槽内粉末。 3、 清理干净供粉筒内粉末。 4、 擦干净回收组件内外的粉末。 5、 清理干净输粉泵及输粉管。 6、 清理干净旋转筛或振动筛。 7、 换上新滤芯。
形，调节压力直到形成适当图形。
测试: 当喷枪开始喷粉的时候，观察喷涂图形，如果需要，可调节压力。将“KV/µAMP” 切到“UP”位置，打开喷枪。喷枪正常运行的设定值应当在 5－25 微安之间。过 高或过低的读数表示充电系统存在问题。
喷枪部件可能与图示不同，如需详细参考资料，请参照诺信工程服务手册
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喷枪部分
出粉量
(20-30) PSI
雾化压力 (20-30) PSI
高压静电 65-85 KV
反吹部分
每次间隔 (8-15) 秒
每次连续时间 反吹压力 (50-80) 毫秒 (45-65) PSI
流化部分
供粉桶 (8-15) PSI
换色组件流化 (10-20) PSI
过 滤 部 分 初级过滤器
终级过滤器
暴晒性不良
1、前处理后烘干水分不充分
1、检查水分烘干室的温度
2、脱脂、除锈不充分
2、检查前处理工艺
1、烘干条件不适当
1、检查烘干室内的温度，检查
2、脱脂、除锈、磷化等条件不适当 被涂物的膜厚波动
3、磷化膜与烘烤温度不配套
2、检查前处理工艺
3、变更磷化处理剂
烘干条件不适当
与上 1 同
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9.系统操作参数
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8. 粉末及漆膜的缺陷分析及解决方法
项目
引起缺陷的原因
解决方法
结 块 1、因保管在 40℃以上的场所
1、储藏温度应在 30℃以下
涂料
2、因保管在潮湿环境下
2、不能直接与水分接触，残留
状态
3、因在同一容器保管大量粉末涂料 的粉末应密封保管
4、涂料变质
3、因受重力压缩，应分开保管
(10 公斤以内)
诺信喷粉设备 使用操作手册
诺信(中国)有限公司
中国上海 浦东 新金桥路 828 号 TEL: (86-21) 5854 2345 FAX: (86-21) 5854 9150
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目录
NO.
内容
1. 控制柜操作程序
2. 换色组件清理程序
3. 每日开机前检查
4. 诺信自动粉末喷枪－每日保养
5. 手动喷房开机程序
1、 在完成每班/每日清理工作程序 1-7 项后，拉出换色组 件。
2、 用不起绒毛的布擦干净粉房内外。 3、 用同样的布擦干净枪及泵各部件。 4、 如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清
理干净。 5、 清理干净供粉筒内粉末。 6、 检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常。 7、 往供粉筒内添加新粉末至 2/3 处，打开流化空气，使