二次料场系统设备操作规程
目录
（OD（JD）JW.6.219）DB600/19摇臂式堆料机操作规程 (1)
（OD（JD）JW.6.220）HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程 (6)
（OD（JD）JW.6.221）圆盘给料机操作规程 (10)
（OD（JD）JW.6.222）通用带式输送机操作规程 (11)
（OD（JD）JW.6.223）二次料场自控系统操作规程 (13)
DB600/19摇臂式堆料机操作规程
1、目的：
为保证堆料机长期正常稳定运转，使操作人员能正确操作和使用堆料机，特制定本规程。
2、定义：
DB600/19摇臂式堆料机是一种高效率的散装物料装运设备，用于混匀料场散装料的堆放工作。它和料场带式输送机等配成系统，实现物料的堆放、转运、储存作业的机械化与自动化。
本机用于堆积烧结用混匀料。采用连续人字形堆料方式将物料堆积成长形料堆。以达到均化和贮存的目的。本机应安装在室外工作。
本堆料机由沈阳矿山机械集团有限公司制造：主要由悬臂部分、胶带机、传动装置、变幅机构、来料车、轨道部分、安全滑触线、回转机构、检测系统、照明系统等组成。
3、主要技术性能参数：
3.1 物料特性
物料种类：烧结用混匀料
物料容量：2.0 t/m3
物料粒度：0~30 mm
休止角：37°~40°
3.2 料场参数
料堆宽度：22 m
料堆高度：轨上10 m，轨下0.3 m
动力电压：380 v 50 Hz
控制电压：220 v 50 Hz
3.3 堆料机性能参数
堆料能力：600 t/h
堆料方式：人字形
行走驱动装置：
驱动装置数量：2
驱动装置间距：4.5 m
轨道中心距离：4.5 m
轮距：4.5 m
钢轨型号：50 kg/m
行走速度：顺行：20 m/min
逆行：30 m/min
车轮直径：630 mm
车轮轮压：（max）26 t
电机型号：YD160M——6/4 W
功率：2×6.5/8 kw
额定转速：970/1460 r/min
减速机速比：95
减速机型号：DY225-95-Ⅱ
制动器型号：YWZ5-200/23
悬臂部分：
悬臂长度：26.67 m
腹板中心距：1.2 m
悬臂胶带机：
胶带机带宽：800 mm
胶带机带速： 2.0 m/s
槽角：35°
托辊直径：108 mm
头尾轮中心距：21.5 m
电动滚筒功率：30 km
电动滚筒直径：φ630 mm
电动滚筒型号：YTHZ-IG-30-2.0-800-630 变幅机构：
变幅角度：﹣13°~16°
驱动方式：液压驱动
变幅液压站功率：3 kw
变幅油缸速度：0.3~0.6 m/min
油缸直径：φ140/φ100
来料车：
倾角：16°
车轮轮距：13.5 m
回转机构：
回转速度：0.12 r/min
回转角度：±90°
回转减速器型号：XLEDVC2.2-106-1225
回转支承型号：011*60*2240（m=16，z=153）米料胶带机：
胶带机带宽：800 mm
胶带机带速：2.0 m/s
槽角：35°
托辊直径：φ108 mm
电气性能参数：
动力电源：380 v 50 Hz
控制电源：220 v 50 Hz
控制方式：pc控制、手控
总装机功率：70 kw
4、摇臂式堆料机的操作与运行
本堆料机采用三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。
4.1机上人工控制
机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆料作业。当工况开关置于机上人工控制位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入，机上人工控制可对悬臂上卸料胶带机、液压系统、行走系统进行单独的启停操作，各系统之间失去相互连锁，但各系统的各项保护仍起作用。
4.2自动控制
自动控制方式下的堆料作业在中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作程序起动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以使堆料机实现整机系统的起动或停车。在自动控制状态下起机前首先响铃，起动顺序是：
a.起动悬臂上的卸料皮带机
b.起动液压系统
c.起动堆料皮带机
d.起动行走机构
（回转机构在正常工作状态下不工作，只在换堆作业时工作）
正常停车顺序：
a.停止堆料皮带机（连锁信号）
b.停止悬臂上的卸料皮带机
c.停止行走机
4.3机旁（维修）操作
机旁现场控制适用于安装检测和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作安钮实现；在此控制方式下，堆料机各传动机构解除互锁，只能单独起动或停止。当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备。但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。
4.4开车前注意事项
4.4.1首先检查设备周围及轨道前后两侧是否有人或障碍物。注意人员、汽车的来往。
4.4.2上下梯要抓紧踏实，严禁从无梯处攀登，不允许非工作人员上机停留。
4.4.3臂皮带机应执行皮带机安全规程。堆料机工作时，严禁车辆靠近臂架。
4.4.4经常检查各销轴磨损情况，如磨损严重应及时更换。安全设施必须良好。
4.4.5如遇到大风、大雨等危险性天气，调度和岗位人员应采取应急措施，防止事故。
4.4.6行车轨道平整无障碍物，夹轨器完整可靠。各行程、限位开关复位灵活。
4.4.7各减速油箱油位正常，无漏油现象。制动器完好，无油垢积粉。
4.4.8各传动齿轮无裂痕、严重磨损、断齿等现象。
4.4.9各部螺丝无松动和脱落现象，保护罩完好
4.4.10检查润滑系统的各部件应无渗油和漏油，油位正常。
4.4.11各门窗完好，空调正常，消防器材齐全。
4.4.12各部照明、通讯报警正常。
4.4.13各配电箱电压正常，操作台上各开关在停止位置。
4.4.14联锁系统可靠。
4.5堆料机的运行方式
为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配套使用。本料场设置一台堆料机负责堆两个料堆，两台取料机分别取一个料堆，当一个料堆以堆满，堆料机首先应将臂架抬升到最高点（+16°），堆料机需要回转180°然后运行到料场一侧的指定位置去堆积另外一个料堆，这就时换堆。完成换堆作业后，堆料机方可进行堆料作业。取料机待本料堆堆满，堆料臂回转到另一料堆侧或与轨道平行后方可进行取料作业。
4.5.1堆料机预定完成正常堆料过程时，首先应将堆料机置于手动工况位置，手动操作行走至料场一侧的固定堆料点，并将堆料臂下降到最低点。然后选择堆料方式。正常堆料时，应选择自动操作方式。
4.5.2自动堆料：可由中央控制室或机上进行，堆料机在堆料区域往返行走，卸料皮带机同时卸下物料，堆料机在料场一侧的停留点室固定的，称为固定点。而料场另一侧的停留点室可变的，即每次回缩一段距离，称为可变点。为保证堆形，堆料机在固定点、可变点的停留时间室可调的。每次堆料时，堆料机总是从固定点开始，在固定点、可变点之间往返行走进行堆料，直至物料探测仪触及料堆。这时，悬臂抬高260mm，然后继续往返行走进行堆料，直至达到标准堆高。由臂架处限位开关发出信号，通知控制室，料场已经堆满，停止堆料皮带和堆料机的运行，将堆料臂升至最高位准备换堆进行换堆作业。
4.5.3手动堆料：手动堆料是由操作台人员在控制室操作按钮控制堆料机进行堆料，操作顺序与自动堆料一样，是在需要堆料堆整形或自动方式故障的情况下使用的堆料方式。
4.6运行中的注意事项：
4.6.1当风速超过16米/小时，禁止作业。
a) 开车前按规定讯号响铃，以引起周围人员的注意。
b) 松开夹轨器，开动大车。
4.6.2快速行走时，必须在臂架处于水平位置，悬臂架中心线与轨道平行的情况下运行，当旋转角≥30度时，行走须用低速。
4.6.3大车行走，发现行走电机及机械部分有异常时，应立即停用消除异常。
4.6.4每小时检查一次电机、油泵、减速箱和轴承无异常声音，温度在正常范围（轴承65℃）。
4.6.7行走中不允许回转，旋转角度不准超过规定值（回转±90°，俯仰-13°～16°）。
4.6.8禁止无关人员上下和停留在悬臂皮带机上。
4.6.9不允许超负荷运行。
4.6.10正常工作时，堆料用慢速，空车倒车时用快速。
4.6.11禁止擦拭维修带电设备。
4.6.12机器发生故障，应立即停止作业，切断电源，以免事故扩大。
4.6.13气温在10℃以下时，应连续开几次，再进入正常运转。
4.7取料机的启停操作
4.7.1、堆料作业
a) 将司机室内操作台上的各个开关打到零位，将动力电源和控制回路送电，检查操作台上的各个指示灯指示是否正常。
b) 通过司机室内操作台上的转换开关和十字开关，使前臂左转或右转，前臂上升或下降，大
车前进或后退。启动前发出音响信号，以示注意，并将堆取料机开到堆料地点。
c ) 堆料转换开关打在堆料位置。
d) 待匀堆-1皮带机启动后将悬臂皮带按堆料方向启动，准备工作完成后，通知混匀料场主控室可以堆料。
e) 堆料过程中根据作业情况，使前臂上升、下降，左转或右转，大车前进或后退。
4.7.2、堆料作业停止：
混匀料场地面匀堆-1皮带停止后，按下列程序停止堆料。
a) 前臂皮带停止。
b) 将前臂旋转至与轨道平行。
c) 将各个开关打到零位，关闭控制回路电源。
4.8停机后的工作及注意事项
a) 工作完毕后，操作盘上各操作应按顺序逐个扳回到零位，把前臂回转到与轨道平行，并将控制电源关闭。
b) 各电机接线应完好，操作开关及电气元件无烧损现象，操作室、配电室的门窗应关好。
c) 各电机减速箱轴承正常，润滑良好，固定部分无松动现象。
d) 润滑系统应无漏油，除尘系统无漏水。
e) 各皮带完好无损。
f) 清扫机器各部位的油污、灰尘和积料。
4.9事故停车
凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆料机马上停止工作。
HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程OD（JD）JW.6.220
HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程
1、目的：
为保证取料机长期正常稳定运转，使操作人员能正确操作和使用取料机，特制定本规程。
2、定义：
HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机是一种高效率的散装物料装运设备，用于混匀料场散装料的堆放工作。它和料场带式输送机等配成系统，实现物料的堆放、转运、储存作业的机械化与自动化。
本取料机由沈阳矿山机械集团有限公司制造：主要由斗轮装置、运行机构、皮带机、主梁、料耙装置、斗轮小车行走机构、滑线机构、司机室、安全检测系统、安全滑线等组成。
本机适用于钢铁企业混匀贮料场。完成物料混匀取料作业。本机应安装在室外工作。
3、主要技术性能参数
3.1物料特性
物料种类：含铁原料
物料湿容量：≥2 t/m3
物料粒度：≤30 mm
物料安息角：37°~40°
料堆高度：轨上9.5 m，轨下0.5 m
料堆底宽：22 m
3.2取料机主要性能参数
取料机型号：HQL400/24
取料机名称：桥式双斗轮双向混匀取料机
取料形式：全断面取料
取料能力：400 t/h
轨道跨度：24 m
3.3电气性能参数
动力电压：380 kv，50 Hz
控制电压：220 v，50 Hz
控制方式：PC程控、手控
总装机功率：~120 kw
3.4斗轮装置技术参数
斗轮直径： 5.29 m
斗数：10个
斗轮转速： 4.6 r/min
驱动功率：2×30 kw
驱动形式：电机+液力偶合器+减速机+链传动
3.5斗轮小车行走机构技术参数
轨距： 1.7 m
轴距： 2.9 m
速度： 4.84 m/min
功率：2×5.5 kw
驱动形式电机+制动器+减速机+链传动
3.6受料皮带机技术参数
带宽：800 mm
带速： 2 m/s
驱动功率：18.5 kw
拉紧形式：螺旋张紧
3.7运行机构技术参数
工作速度： 2 m/min
调车速度：20 m/min
车轮直径：0.6 m
车轮数：主动轮4个，从动轮4个
驱动功率：2×7.5 kw
调速方式：变频调速
驱动形式：三合—减速机+开式齿轮+车轮
车轮轮压：（最大）20 t
轨道型号：50 kg/m
3.8松料耙技术参数
电动葫芦型号：CD12—12—A1
功率：4×3 kw
滑轮倍率： 3
3.9供电方式：安全滑线
4．取料机的操作与运行
取料机的全部操作在司机室内操作台上运行，操作台上布置有各种开关、指示灯、仪表和操作按钮等。操作人员应由经过培训的专业人员担任。
4.1.控制方式
4.1.1程序控制
地面胶带机运行后方可在控制室内操作本机。司机室内操作，响铃预告，机上受料胶带机起动5—10s后，斗轮装置起动（双斗轮可依次起动）5—15s后，斗轮横移小车起动，当小车行至主梁端部触及工作限位开关时，小车停止运行，大车前移一个工位（用时间控制工位进尺长度）后，横移小车反向运行，进入下一个循环取料。停机时，让横移小车停在距司机室远端的工作极限开关处。
4.1.2机上手动
在操作台上可分别对斗轮装置、大车行走、受料胶带机、斗轮横移小车、料耙进行取料工作和料耙的升降控制。
4.1.3联锁
取料工作时：系统地面胶带机起动→机上受料胶带机起动→斗轮装置起动→斗轮横移小车起动。
取料停止作业：与取料作业相反。
4.2开车前注意事项
4.2.1首先检查设备周围及轨道前后两侧是否有人或障碍物。注意人员、汽车的来往。
4.2.2上下梯要抓紧踏实，严禁从无梯处攀登，不允许非工作人员上机停留。
4.2.3皮带机应执行皮带机安全规程。取料机工作时，严禁车辆靠近斗轮。
4.2.4经常检查链条磨损情况，如磨损严重应及时更换。安全设施必须良好。
4.2.5行车轨道平整无障碍物，夹轨器完整可靠。各行程、限位开关复位灵活。
4.2.6各减速油箱油位正常，无漏油现象。制动器完好，无油垢积粉。
4.2.7各传动齿轮无裂痕、严重磨损、断齿等现象。
4.2.8检查轮斗有无掉齿及螺丝有无松动和缺少现象
4.2.9各部螺丝无松动和脱落现象，保护罩完好
4.2.10检查润滑系统的各部件应无渗油和漏油，油位正常。
4.2.11各门窗完好，空调正常，消防器材齐全。
4.2.12各部照明、通讯报警正常。
4.2.13各配电箱电压正常，操作台上各开关在停止位置。
4.2.15联锁系统应可靠。
4.6运行中的注意事项：
4.6.1在操作开始时，首先鸣铃，以防意外事故发生。
4.6.2.大车行走，发现行走电机及机械部分有异常时，应立即停用消除异常。
每小时检查一次电机、油泵、减速箱和轴承无异常声音，温度在正常范围（轴承65℃）。4.6.3禁止擦拭维修带电设备。
4.6.4机器发生故障，应立即停止作业，切断电源，以免事故扩大。
4.6.5不允许超负荷运行。
4.6.6停机休班时，必须切断电源总开关。长时间停机或强风天气，必须将斜铁插入车轮斜下方。
4.6.7本机工作时，除操作和维修人员其他人员不得在机上停留。
4.6.8司机室、配电室等部位，要备好灭火器材和其它防火设施。
4.6.9下班停机要将物料全部排出，不得在皮带中存留。
4.6.10不得用调车速度将料耙插入料堆。不得用限位开关停车。
4.6.11人工手动取料时，严格控制取料量，不得超过额定取料能力。
4.4.取料机的启停操作
4.4.1取料启动
a) 将司机室内操作台上的各个开关打到零位，将动力电源和控制回路送电，检查操作台上的各个指示灯指示是否正常。
b) 通过司机室内操作台上的转换开关和十字开关，使斗轮旋转，小车、大车前进或后退，并将取料机开到所取的物料堆前。
c)转换开关打在取料位置。
d) 待混匀料场地面匀取皮带启动后，起动机上皮带。
e) 启动斗轮回转电机和斗轮行走小车，进行取料作业。
注意：启动前按动音响按钮以示注意。
4.4.2取料停止
a) 取料结束时先将斗轮电机停止。
b) 将斗轮行走小车停止。
c ) 待机上皮带上的物料走空后，将机上皮带停止。
d) 关闭控制回路电源。
e) 将各转换开关打在零位。
4.8停机后的工作及注意事项
a.工作完毕后，操作盘上各操作应按顺序逐个扳回到零位，斗轮应放在低于水平线处，停
在规定位置，并将控制电源关闭。
b.各电机线应接好完整，操作开关及电气元件无烧损现象，操作室、配电室的门窗要关好。
c.各电机减速箱轴承正常，润滑良好，固定部分无松弛现象。
d.润滑系统无漏油，除尘系统无漏水。
e.清扫机器各部位的油污、灰尘和积料。
4.9事故停车
凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆料机马上停止工作。
圆盘给料机操作规程OD（JD）JW.6.221
圆盘给料机操作规程
1.目的：
为保证圆盘给料机长期正常稳定运转，使操作和维护人员能正确操作和维护圆盘给料机，特制定本规程。
2.定义：
FG20封闭式圆盘给料机是一种容积式计量给料设备，运用于喂送非粘性的物料，但不适用于流动性能良好的粉状物料。给料机的给料能力可以通过调整下料套筒的高度和电动机的转速来调整。
3.主要技术参数：
型式：封闭座式；
型号：FG20；带可调衬套，带手动伞齿轮传动螺旋升降插板料门。
处理能力：0~80m3/h；
处理物料：富矿粉和精矿粉等；
圆盘直径：φ2000mm；
主电机：Y160L-6，11KW；n=970r/min
主减速机：ZS95--6；
传动方式：：右式（Ⅰ型）
数量：9台
耐磨衬板：16Mn钢板，厚度20mm
4.操作规程
4.1上岗必须穿戴好劳保用品。
4.2开机前，检查设备周围是否有人及障碍物，工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好、可靠，确认无误后，接信号方可开机。
4.3清理料槽粘料时，要系好安全带或安全绳，使用的照明，要用安全电压，要采取可靠的安全措施。
4.4处理圆盘压料或取杂物时，必须切断事故开关，方可进行处理。
4.5清扫圆盘下面积料时，人和工具要避开运转圆盘。
4.6严禁用水冲洗电器设备，以防触电。
通用带式输送机操作规程
1.目的：
为保证带式输送机长期正常稳定运转，使操作人员能正确操作带式输送机，特制定本规程。
2.定义：
通用带式输送机即皮带机就是通过电动机带动减速机等驱动装置，使皮带完成机械动作，是炼铁车间向烧结或高炉输送原燃料的主要冶金设备之一。
3.皮带机的结构
3.1皮带机由皮带机体、驱动装置、输送带三部分组成。
3.2皮带机体由：头轮、尾轮、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊、下托辊、改向滚筒、头部漏斗、导料槽、拉紧装置、清扫器等组成。
3.3驱动装置有：电机、减速机或电动滚筒，联轴器、制动器或逆止器，底座等组成。
3.4安装及试车
3.4.1各皮带机架牢固，焊缝结实，各部件安装尺寸正确，平行度、垂直度在允许范围内。
3.4.2各托辊转运灵活、可靠。
3.4.3皮带机整体安装后，应进行2小时空载及8小时负荷试运转。
3.4.4电机、减速机的振动和噪声在允许范围内,滚柱逆止器的星轮安装方向和一定旋转方向相符。
3.4.5点动电动机，观察转动方向是否正确，皮带松紧适宜，无松动现象。
3.4.6调整好输送带跑偏现象，若有卸料车时，卸料车带料正反向运行应平稳及停车后应无滑动。
3.4.7卸料车通过轨道接头时应平稳、无冲击，各电器按钮操作灵活。
3.4.8弹簧清扫器安装在头轮前下方，清扫下的物料要落入头部漏斗中；弹簧清扫器和空段清扫器的胶皮要调整适宜，不应与皮带产生大的摩擦。
4.皮带机的安全操作要求：
4.1集中操作时精神要集中，不得与旁人闲谈，看报纸，杂志，注意来往信号及微机显示。
4.2机旁操作开车时要两边了望、观看，皮带机上是否有人或其它障碍物，先响铃后开车，做到安全生产。
4.3皮带机操作人员应熟悉皮带机的工作原理，特点及调控方法。
4.4开车操作时，操作开关要置于联动位置。
4.5开机前，要全面检查所属设备是否良好，确认无误后，接到信号，方可启动皮带机。要按二次启动皮带机程序开车。第一次启动时间短，等皮带停稳后，方能第二次启动正常运行。
4.6上料前应检查设备运转情况是否正常，无异常、无障碍、设备上方四周无人方能上料。
4.7正常上料程序先开前端皮带，再开后端皮带；停车相反。
4.8上料时必须有一人跟着料流和巡回检查负责设备，随时注意设备运转情况和所上料的种类，以免发生错料，混料和出现生产设备事故。
4.9如遇皮带压料、电机空转，立即停车汇报班长，统一处理。
4.10根据值班室制定的各种装料制度，进行供料。按照标准操作顺序进行操作使各种原、燃料准确无误，不得擅自把原、燃料互顶替使用。
4.11注意皮带机的启闭顺序，待皮带机运转正常后，再加载，严禁带载荷启动皮带机.
4.12皮带机正常运转时，严禁用手清理皮带机上的杂物。
4.13皮带机跑偏时，严禁向皮带机的首、尾轮内置放物料或用工具清理粉料，必要时可停机进行。
4.14清理卫生时，凡是能停机的，决不允许在皮带机运行中进行，必须在皮带机运行中清理卫生时，一定要选择安全、合理的作业点，所用工具、衣物、手、脚不得触及皮带机的转动部位，以防咬伤
4.15运送热矿的皮带机上打水冷却时，防止蒸汽伤人。
4.16可逆、可移动式皮带机运转时，严禁将手、脚放在道轨上，以防轧伤。
4.17皮带机打滑时，严禁用手拉、脚蹬的方法处理，以防皮带机突然启动被挤伤。
4.18所有皮带机的事故开关，禁止当开、停机的开关使用。
4.19停机更换皮带时，要有专人监护，统一指挥，坠砣下面严禁站人，以防坠砣脱落伤人。
4.20更换皮带机托辊时，要停机进行，并要有专人监护。
4.21检修或排除故障时，要切断电源，挂牌后进行工作。
4.22严禁用水直接冲刷机电设备，以防触电。
4.23严禁跨越皮带机，严禁在皮带机上坐、卧、休息，严禁站在皮带机上工作，过皮带机时，要走安全过桥。
二次料场自控系统操作规程
1总则：
1.1操作者必须熟悉设备性能、功能及工艺流程。
1.2操作者必须熟知国家及行业的电气操做及安全操作规程。 1.3操作者必须持证上岗，严禁无证上岗，以确保人身及设备安全。 2控制流程说明:
二次料场共分为四个控制流程:
2.1流程一：一次料场料堆 →堆取料机斗轮→← 堆取料机悬臂皮带（反转）→
← 堆取-1皮带 →← 3#转运站三通分料器正位置→← 供-1A 皮带→← 二次料场供-2皮带→← 二次料场匀
配-1皮带机→槽上电动卸料车→至二次料场配料槽
2.2流程二：二次料场配料仓→← 圆盘给料机根据选仓情况启动→← 圆盘给料皮带根据选仓情况启动→← 匀配-2皮带→← 匀配-3皮带→← 匀堆-1皮带 →← 堆料机臂皮带启动→二次料
场料堆
2.3流程三：二次料场料堆→← 取料机大皮带→← 匀取-1皮带机 →← 匀供-1皮带→← 匀供-2皮带→← 平烧配-2皮带→← 平烧电动卸料车→平烧配料槽
2.4流程四：二次料场料堆→← 取料机大皮带→← 匀取-2皮带机 →← 匀供-3皮带→← 带烧
仓上皮带→← 带烧电动卸料车→带烧配料槽
2.5以上流程，右向箭头表示流程结束的顺序，左向箭头表示流程启动的顺序。 2.6系统设每条流程的启动预警铃，在操作台和上位机可以进行启动前的预警操作。二次料场起动皮带机前，首先起动开车警报器，通知现场人员；皮带机运行后，现场出现紧急情况，现场操作工可通过现场事故开关，使皮带机停止运行。 3二次料场自控系统的控制方式：
3.1二次料场工作方式：有上位机、集控操作台、机旁现场操作箱三种。每个流程在集控操作台上各有一个工作方式选择开关。
3.1.1集控操作台控制方式：整个系统的启动、停止全部集中在控制室操作台上完成，各
系统的连锁设备依据工艺流程图自动顺序启动、停止。机旁和上位机控制不起作用。
3.1.2上位机控制方式：整个系统的启动、停止全部集中在控制室上位机上完成，各系统的连锁设备依据工艺流程图自动顺序启动、停止。机旁和操作台控制不起作用。
3.1.3机旁现场操作控制方式：整个系统的设备的启、停由机旁单独操作，不受任何连锁的限制。一般在处理事故或检修时使用。
3.1.4以上三种操作方式相互独立。
3.2系统的启动方式：分“顺序启动”和“同时启动”两种方式，除流程二同时具有两种启动方式外，其余各系统只有“顺序启动”方式。
3.2.1顺序启动：即从生产的始端开始、逆物料方向经过延时依次自动启动。
3.2.2同时启动：只有流程二使用此种启动方式，是指自匀配-2胶带机以前的设备同时启动，流程二其余的设备还顺序启动。
3.3系统停止方式：分“顺序停止”和“同时停止”、“紧急停止”三种，除流程二同时具有三种停止方式，其余各系统只有“顺序停止”和“紧急停止”二种。
3.3.1顺序停止：即从生产系统的始端设备开始，顺物料运输方向经过延时依次自动
停止。
3.3.2同时停止：只有流程二系统使用此种停止方式。是指自匀配-2胶带机前的设备同时停止，而其他设备是顺序停止。
3.3.3紧急停车：整个系统的所有设备同时停车，只有在出现紧急情况时使用。
4.自动控制系统的操作：
二次料场自控系统中四个流程的操作均可以实现自动控制，每个子流程的设备都有主回路合闸、接触器动作、热继电器动作、机旁安全开关动作、跑偏开关信号、撕裂开关信号、拉绳开关信号，当主回路已合闸、接触器已动作、热继电器未动作、机旁安全开关已接通、拉绳及跑偏等保护开关未动作时，该设备就具备参与流程自动控制的条件。这些系统自动控制的附属条件如下：
流程一：供-1A皮带机的运行信号进入二次料场进行状态显示，供-2皮带机的运行信号进入一次料场进行联锁控制。
流程二：堆料机的皮带启动信号进入控制室进行联锁控制，选择配料料仓，确定配料的料单，选择启动方式。
流程三：地面皮带机的运行信号需进入取料机进行联锁控制。
流程四：地面皮带机的运行信号需进入取料机进行联锁控制。
上述系统的附属条件的选择可以在上位机画面上实现。
上位机监控信号状态显示：
运行：红色
停机：绿色
故障：黄色
不具备自控条件：兰色
4.1系统启动操作
对于每个系统都设有集中/机旁、预启动、顺序启动开关。
当某一个系统正常启动时，待其具备启动条件后，将工作方式选择开关选到集中方式，操作台或上位机上“准备就绪”灯亮以后，按“预启动”按钮，则现场预响铃1秒断续响30秒后，若想按“顺序启动”按钮，则系统按连锁自动顺序启动（流程二若按“同时启动”按钮，则在系统顺序启动的基础上，需要同时启动的设备同时动作）。
4.2系统停车操作
每个系统都有顺序停车（流程二系统还有“同时停车”）和紧急停车开关。
4.2.1当系统正常停车时，按系统的“顺序停车”按钮，则该系统的设备按联锁自动顺序停车（原料准备及配料系统还可按“同时停车”，则在顺序停车的基础上，需要同时停车的设备同时动作）。
4.2.2当系统的某一设备出现故障时，其系统发出故障信号显示，它前面（物料运输方向为前）所有设备一起停止，它后面的设备继续运转，待物料都运走或排空为止。检修人员若长时间不能将故障设备维修好，此时按“紧急停车”按钮，使整个系统全部同时停车。
4.3机旁事故停车操作
当机旁发现设备动作异常需要停车检修时，将机旁该设备的“安全开关”打到“断”
位置，则该设备将全部停车，而其后面的设备继续运转。机旁停车后，操作工通知主控室该设备需要检修。
4.4检修操作
当系统需要检修时，将系统的集中/机旁选择开关选到机旁，这时主控室就不能再启动设备，而只有机旁才能启动设备。此时系统进入检修操作状态，也可叫单机操作状态。4.5机旁操作
当系统进入检修状态后，启动设备按“机旁启动”开关，正反转的设备可按机旁“正转”或“反转”开关。停止设备按机旁“停止”开关。故障处理及故障后系统启动操作。
当系统出现故障后，系统发生声光报警信号，按“音响解除”按钮，则故障音响报警停止。待故障处理完毕后，按“故障解除”按钮，故障灯光报警解除，再执行系统启动操作程序即可将系统重新启动。
5系统的维护
5.1根据现场的灰尘情况对灰尘严重的配电室和现场操作箱及时进行吹扫清灰，防止灰尘短路。
5.2根据电气设备的运转情况及时对配电柜内及现场操作箱 (台)内的电气接头进行紧固。
上料工安全操作规程
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
信息安全维护操作规程
信息系统安全管理规程 为保证我司信息系统安全，加强和完善网络与信息安全应急管理措施，层层落实责任，有效预防、及时控制和最大限度地消除信息安全突发事件的危害和影响，保障信息系统设备设施及系统运行环境的安全，其中重点把维护本公司节目传输网络系统、基础数据库服务器安全放在首位，确保信息系统和网络的通畅安全运行，结合实际情况，特制定本应急预案。 第一章总则 一、为保证本公司信息系统的操作系统和数据库系统的安全，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，结合本公司系统建设实际情况，特制定本制度。 二、本制度适用于本公司值班人员使用。 三、带班领导是本公司系统管理的责任主体，负责组织单位系统的维护和管理。 第二章系统安全策略 一、技术负责人分配单位人员的权限，权限设定遵循最小授权原则。 1)管理员权限：维护系统，对数据库与服务器进行维护。系统管理员、数据库管理员应权限分离，不能由同一人担任。 2)普通操作权限：对于各个信息系统的使用人员，针对其工作范围给予操作权限。 3)查询权限：对于单位管理人员可以以此权限查询数据，但不能输入、
修改数据。 4)特殊操作权限：严格控制单位管理方面的特殊操作，只将权限赋予相关科室负责人，例如退费操作等。 二、加强密码策略，使得普通用户进行鉴别时，如果输入三次错误口令将被锁定，需要系统管理员对其确认并解锁，此帐号才能够再使用。用户使用的口令应满足以下要求：-8个字符以上；使用以下字符的组合：a-z、A-Z、0-9，以及!@#$%^&*()-+；-口令每三个月至少修改一次。 三、定期安装系统的最新补丁程序，在安装前进行安全测试，并对重要文件进行备份。 四、每月对操作系统进行安全漏洞扫描，及时发现最新安全问题，通过升级、打补丁或加固等方式解决。 五、关闭信息系统不必要的服务。 六、做好备份策略，保障系统故障时能快速的恢复系统正常并避免数据的丢失。 第三章系统日志管理 一、对于系统重要数据和服务器配值参数的修改，必须征得带班领导批准，并做好相应记录。 二、对各项操作均应进行日志管理，记录应包括操作人员、操作时间和操作内容等详细信息。 第四章个人操作管理 一、本公司工作人员申请账户权限需填写《系统权限申请表》，经系
上料工段安全操作规程示范文本
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
常用仪器、设备操作规程流程
常用仪器、设备操作流程、高频电刀操作流程图 打开高频电刀的开关 调整高频电刀功率，符合医嘱要求 粘贴负极板远离切口位置，纵形贴 传递高频电刀笔于手术台 L开始使用高频电刀 .术毕关闭电源 整理用物，分类处理阴道镜操作流程图 打开计算机 点击桌面上的阴道镜操作界面 r~ 开女 -------------- 术毕关闭阴道镜电源开关 I 关闭计算机
、微量注射泵、输液泵的检查流程 检查外观是否清洁，消毒是否规范 Q ___________________________________ 3 -------------------------------------- 检查电源线、配件是否齐全、完整 关机 四、吸引器操作流程 备齐用物至床旁，评估患 j 者，做好解释 一 接通吸引器电源，连接吸引器各管路 --------------- f r 打开电源开关 吸引结束，关闭吸引管 、 ------ --------- 整理用物，使用中吸引瓶 「每天消毒处理 检查外观是否清洁，消毒是否规范 < ___________ _ _____________ J 检查电源线、配件是否齐全，储液瓶及管路连接紧密 y _____________________ _________________ 开机 V ____ 丿 调节负压 五、吸引器的检查流程
六、心电监测操作流程图 < A 备齐用物至床旁（心电监护仪、电极片］5个、棉 .球做，做女接通电作，取得电患者或家属的配合 丿 r ------------------------- 做好皮肤准备—— --------------- ■> 安装电极片，连接心电导联线，屏幕上心电波出现 、. ____________________ _ _____________________________ _ _________________________________ 』 「选择正确类型和尺寸的传感器，安置 「 选择尺寸适 于 病人手指上确认现血完全放度指 数松紧适度缠 —设置病人信息及各项 报警上下限，记录各项参数 七、除颤仪使用操作流程 备齐抢救器械和药品 清洁除颤部位皮肤，电极板均匀涂抹导电胶 y ----------------------------------- 选择同步或非同步电复律，选择合适的能量 充电，嘱旁人让开，准确放置电极板并与皮 <~ 肤接触紧密，同吋按下电极板上的放电键 除颤完毕，观察心电图是否转为窦性心律，如仍为 <室颤，再次充电，间隔一定时间 后重复步骤 o ,安置 八、除颤仪的检查流程 操作完毕，将能量开关回复至 病人，监测心率做心律,并遵医嘱用药
信息系统安全操作规程
信息系统安全操作规程（维护人员） 1、信息设备严禁非法关机，严禁在未关机的情况下直接断开电源开关。 2、信息设备开机后，检查各功能指示正常，系统无报警提示；否则应查找故障原因，直至故障排除。 3、系统设置严格遵循各信息系统操作说明，禁止不安说明操作；当与操作说明有出入，需要咨询相关供应商技术支持人员确认后方可操作。 4、禁止删除需要保留的信息，需要删除某项关键信息或数据时，必须得到许可，必要时进行信息备份。 5、禁止在未经许可的情况下修改或透露信息系统中的信息和数据。 6、发生信息系统故障，有可能影响公司正常运营时，应立即层层上报至最高领导，并提出可行的意见和措施。 7、当发生非正常停电事故时，因立即采取措施，在UPS供电时限内确保信息系统正常关机。 8、各信息系统所在的机房，严格控制温湿度，确保降温除湿设备正常运行。 9、机房内设备严禁非专业人员操作，必须操作时，应在专业人员指示并监护下进行。
信息系统安全操作规程（通则）（应用人员） 1.新员工上岗前，应仔细阅读本岗位信息系统操作说明，严禁未经 培训上岗操作。 2.岗位配备的个人云桌面，禁止私自下载安装应用软件，确实需要 安装的，须经信息维护人员测试认证通过后方可安装。 3.当发现使用的信息系统有问题时，需先自行检查电源和网络接口 是否正常，然后再找相关信息系统维护人员处理。 4.信息系统报错时，使用人员应保留报错信息，并提供给维护人员 进行正确维护。 5.禁止将信息系统登入密码随意告诉他人，禁止使用他人账号登入 操作，必要时，需征得相关领导同意。 6.离开岗位10分钟以上者，需锁定屏幕； 7.出差人员利用公网接入办公时，需确保设备安全，并禁止打开含 病毒网页。个人便携设备被盗时，应立即联系公司信息化管理部锁定账号，以防信息泄露。
上料安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A81166 上料安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
上料安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。
喷煤上料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。 3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，
上料安全操作规程实用版
YF-ED-J8177 可按资料类型定义编号 上料安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
上料安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确 上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工 校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源， (停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断 动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料 满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后 开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限 位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。
5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
网络安全操作规程
网络安全操作规程 1.目的 为加强公司计算机设备及网络，系统数据，研发数据，源代码，信息安全的管理，确保计算机及公司网络系统正常可靠地运行，保证各部门日常工作的顺利开展，特制定计算机网络及信息安全管理规程。 2.范围 适用于本公司各部门的计算机，网络设备，办公设备（以下简称IT设备）和数据，信息安全的管理。 3.职责 3.1公司内IT设备维护，系统管理，信息安全管理，网络管理由IT部门统一安排执行管理。 3.2使用者对分配给其使用的IT设备安全和完整性负责，部门负责人对本部门IT设备的安全和完整性负责。部门负责人对部门网络及信息安全负责。 3.3各个部门配合本规定的实施。 4.操作规程 4.1 计算机与网络管理程序 4.1.1 IT设备的领用、采购，回收，维修，更换流程 （1）各部门新增招聘计划时，必须提前15天到行政部备案，如果库存的IT设备无法满足申请部门的需求或者库存无货时，就转采购申请。需采购的IT设备必须经IT人员确认配置后方可交由采购部采购。采购回来的设备由物资部交由仓库管理员签收后入库。 （2）新入职人员必须接受计算机网络及信息安全管理规程培训，培训合格后才可以申请IT设备。 （3）库存IT设备的申领申请人填写IT需求申请表，经IT人员确认核实相关配置。在库存有货的情况下由申请人经各级领导逐级审批，凭审批后的申请表到仓库领取。库存无货转采购流程。 （4）回收后的IT设备数据处理为保障公司信息数据安全，对于需要归还的IT设备，使用部门归还前自行备份IT设备数据，归还前清空数据。需归还的设备由归还人员填写归还申请表经IT人员检测配置无误后，由归还人员将IT设备搬到仓库指定地点。由仓库管理员清点入库签收。 （5）IT设备的维修IT设备的报修由申请人直接向IT人员提出，不产生费用且过保的维修事项由IT人员直接维修，对于保修期内的设备由采购人员联系供应商维修。经评估对于可能产生费用且过保的设备维修，由申请人填写IT设备需求申请表，经逐级审批后，方可由IT人员联系供应商进行维修。 （6）IT设备的更换必须由当事人提出书面申请（IT需求申请表），经IT人员对原有IT 设备配置检查记录后，由申请人凭（经各级领导逐级审批后的）申请表到仓库管理员处领取更换。原有IT设备回收按照第4.1.1（4）执行。 （7）离职员工离职前必须到IT人员处登记，由IT人员对其IT设备配置完整性进行检查，注销个人账户信息等，经确认IT设备完好无损，账户信息完全注销后方可办理其他离职手续。如有it设备损坏的情形将根据实际情况进行登记，由财务人员进行扣款处理后方可办理离职手续。离职员工的IT设备回收按照第4.1.1（4）执行。 （8）计算机设备调换必须到it人员处登记信息。IT设备调换前双方自行备份并清空数据。IT人员做好IT资产变更信息。
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
原料上料工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 （1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。
6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库，不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
上料安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.上料安全操作规程正式版
上料安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装
一车料。 5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。 ——此位置可填写公司或团队名字——
大型设备安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 大型设备安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9507-73 大型设备安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、6640 原子吸收光谱仪 1、开机前，必须检查仪器各旋钮、开关是否处于正常位置。 2、接通总电源后，必须待稳压器输出电压稳定在220V后才能开启主机电源。通电后如发现异常情况或声音，立即断电，请维修人员检查，未经同意不准随意拆卸仪器。 3、点火时，先开抽风，并检查是否有水封、各气路系统有无漏气，发现问题及时处理。熄火时，先关乙炔后关空气。 4、安装或取下空心阴极灯时，应谨慎小心，电流不得超过额定电流的2/3，不得用手触摸石英窗、光路中透镜。 5、未经同意不得随意打开光路系统的暗箱。仪器
经过大修后必须由专业人员校正后才能投入使用。 6、仪器室严禁吸烟。 二、ARL 9400 1、不得擅自改动分析程序，不得在线机上使用私人磁盘、光盘及上网浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。 2、每班不少于两次点检仪器设备状态（包括内、外冷却系统，真空泵油等），并详细记录。若有异常情况，及时通知技术和维修人员，并详细记录事故原因及处理过程。 3、操作间的温度必须控制在22±２℃，湿度必须控制在40%～70%。 4、遇突然停电时，迅速断开配电盘的开关，将所有仪器设备的开关置于OFF位置。 5、开启光管时，应逐渐对光管加载电流、电压；尤其是对长时间关闭的光管，应于1小时内逐渐加载到常规工作功率。 6、仪器大修后，必须经专业人员校正才能投入使
信息系统安全维护操作规程
信息系统安全维护操作 规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
信息系统安全管理制度 为保证我站信息系统安全，加强和完善网络与信息安全应急管理措施，层层落实责任，有效预防、及时控制和最大限度地消除信息安全突发事件的危害和影响，保障信息系统设备（数字微波机、复用器、解码器、实时控制、信号监测电脑、资料库电脑等）设备设施及系统运行环境的安全，其中重点把维护本站节目传输网络系统、基础数据库服务器安全放在首位，确保信息系统和网络的通畅安全运行，结合实际情况，特制定本应急预案。 第一章总则 一、为保证本台站信息系统的操作系统和数据库系统的安全，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，结合本台站系统建设实际情况，特制定本制度。 二、本制度适用于本台站值班人员使用。 三、带班领导是本站系统管理的责任主体，负责组织单位系统的维护和管理。 第二章系统安全策略 一、技术负责人分配单位人员的权限，权限设定遵循最小授权原则。 1)管理员权限：维护系统，对数据库与服务器进行维护。系统管理员、数据库管理员应权限分离，不能由同一人担任。
2)普通操作权限：对于各个信息系统的使用人员，针对其工作范围给予操作权限。 3)查询权限：对于单位管理人员可以以此权限查询数据，但不能输入、修改数据。 4)特殊操作权限：严格控制单位管理方面的特殊操作，只将权限赋予相关科室负责人，例如退费操作等。 二、加强密码策略，使得普通用户进行鉴别时，如果输入三次错误口令将被锁定，需要系统管理员对其确认并解锁，此帐号才能够再使用。用户使用的口令应满足以下要求：-8个字符以上；使用以下字符的组合：a-z、A-Z、0-9，以及!@#$%^&*()-+；-口令每三个月至少修改一次。 三、定期安装系统的最新补丁程序，在安装前进行安全测试，并对重要文件进行备份。 四、每月对操作系统进行安全漏洞扫描，及时发现最新安全问题，通过升级、打补丁或加固等方式解决。 五、关闭信息系统不必要的服务。 六、做好备份策略，保障系统故障时能快速的恢复系统正常并避免数据的丢失。 第三章系统日志管理
信息系统日常操作规程完整
信息系统日常操作规程 第一部分：系统日常维护 第一条系统管理员应定期检查系统的运行状况，确保系统正常运行。 第二条系统管理员应定期对系统进行漏洞扫描，对发现的系统漏洞及时修补。 第三条系统管理员必须严格执行系统操作流程，完整、准确、详细地记录并定期分析系统运行日志。 第四条根据软件的最新版本进行补丁升级，在安装补丁程序前首先对重要文件进行备份，并在测试环境中测试通过方可进行补丁程序安装。 第五条若运行期间发生异常应详细记载发生异常情况的时间、现象、处理方式等内容并妥善保存有关原始资料。 第六条系统发生故障按照《税务系统重大网络与信息安全事件调查处理办法》及相关系统的应急计划执行。 第二部分：系统的访问控制策略 第七条系统所有用户口令的长度不少于8位，管理员口令的长度不少于12位，口令必须满足复杂度要求，即字母、数字和特殊字符混合组成;不允许用生日、电话号码等易猜字符作口令。 第八条不准在机房设备上私自安装任何软件，不得在任
何服务器上建立私人文件夹，存放无关数据。 第九条禁止在系统上安装、运行与业务无关的软件；安装必需软件时需选用正版软件，并需经过领导批准。 第十条启用系统软件的安全审计功能。要求记录管理人员对设备进行的操作，包括操作的时间、操作内容、操作人、操作原因等。 第十一条严禁未授权的操作，如：更改设备配置；系统变更，系统访问等。 第十二条系统运行期间要求定时巡视设备的运行状态，实时监测系统的运行状况，保障信息系统的正常运行。 第十三条系统管理员应每天对信息系统进行检测，检测完毕后认真填写《系统运行记录表》，详细记载发生异常情况的现象、时间、处理方式等内容并妥善保存有关原始资料，工作日志必须完整、连续，不得拼接；如果发现异常及时上报。 第十四条新系统安装前必须进行病毒检测。 第十五条远程通信传送的数据,必须经过检测确认无毒后方能传输和使用。 第十六条针对下面可能发生的突发故障,应根据实际情况,制定可行的应急措施和方案,具体包括: 1、通信线路、通信设备和通信软件出现故障时的应急计划；
上料工段安全操作规程(2021)
上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0567
上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
上料安全操作规程示范文本
上料安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到 不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反) 不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除 外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗 闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟 到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小 钟只能装一车料。 5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定 的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋
KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
设备安全操作规程--上墙
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
信息系统安全维护操作规程修订稿
信息系统安全维护操作 规程 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
信息系统安全管理制度为保证我站信息系统安全，加强和完善网络与信息安全应急管理措施，层层落实责任，有效预防、及时控制和最大限度地消除信息安全突发事件的危害和影响，保障信息系统设备（数字微波机、复用器、解码器、实时控制、信号监测电脑、资料库电脑等）设备设施及系统运行环境的安全，其中重点把维护本站节目传输网络系统、基础数据库服务器安全放在首位，确保信息系统和网络的通畅安全运行，结合实际情况，特制定本应急预案。 第一章总则 一、为保证本台站信息系统的操作系统和数据库系统的安全，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，结合本台站系统建设实际情况，特制定本制度。 二、本制度适用于本台站值班人员使用。 三、带班领导是本站系统管理的责任主体，负责组织单位系统的维护和管理。 第二章系统安全策略 一、技术负责人分配单位人员的权限，权限设定遵循最小授权原则。 1)管理员权限：维护系统，对数据库与服务器进行维护。系统管理员、数据库管理员应权限分离，不能由同一人担任。 2)普通操作权限：对于各个信息系统的使用人员，针对其工作范围给予操作权限。
3)查询权限：对于单位管理人员可以以此权限查询数据，但不能输入、修改数据。 4)特殊操作权限：严格控制单位管理方面的特殊操作，只将权限赋予相关科室负责人，例如退费操作等。 二、加强密码策略，使得普通用户进行鉴别时，如果输入三次错误口令将被锁定，需要系统管理员对其确认并解锁，此帐号才能够再使用。用户使用的口令应满足以下要求：-8个字符以上；使用以下字符的组合：a-z、A-Z、0-9，以及!@#$%^&*()-+；-口令每三个月至少修改一次。 三、定期安装系统的最新补丁程序，在安装前进行安全测试，并对重要文件进行备份。 四、每月对操作系统进行安全漏洞扫描，及时发现最新安全问题，通过升级、打补丁或加固等方式解决。 五、关闭信息系统不必要的服务。 六、做好备份策略，保障系统故障时能快速的恢复系统正常并避免数据的丢失。 第三章系统日志管理 一、对于系统重要数据和服务器配值参数的修改，必须征得带班领导批准，并做好相应记录。