脱磷转炉系统设备使用、操作规程-终稿

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脱磷转炉系统设备使用、操作规程

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设备使用、操作规程控制表

规程名称 脱磷转炉系统设备使用、操作规程

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参与 讨论 人员

此 次 修 订 主 要 内 容

讨论 结果 签发人 签发日期 版次 培训人

培训时间

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解释

培训 部门

实 施 及 完 善 执 行 人

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脱磷转炉系统设备使用、操作规程目录

序号 文件名称

页码

1 使用者应具备的基本素质和技能

2 应遵守的制度、规程、纪律

3 转炉主要设备与技术性能

4 操作程序、作业内容和注意事项

5 常见故障的原因及排除方法

6 岗位点检、维护的具体要求

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脱磷转炉设备使用操作规程

1.使用者应具备的基本素质和技能

1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。 1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。

1.1.

2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。

2.应遵守的制度、规程、纪律

2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。

2.2.严格遵守开炉条件确认制度。（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求）

2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。

2.4.发现异常要立即按操作程序采取措施，自己不能处理的应及时通知调度及维修人员，组织有关人员进行检查，处理。

2.5. 严格遵守交接班制度（准确了解上班生产情况，存在问题及时处理，掌握炉子、原料、氧枪、铁水、各连锁等情况，参加班前会，传达清楚本班生产任务和安全注意事项，进行设备点检和条件确认。做到七不交接五不走，认真填写交接班记录）。 2.6.严格落实炉型、炉衬维护制度。 2.7.严禁转炉超装、超负荷和带病运转。

2.8. 氧枪操作就是调节氧压和枪位，根据技术规程确定的冶炼操作方式进行操作，底吹经调试确定供气模型后，运行为自动控制，主要操作是监控、以据故障处理程序处理异常情况。在生产过程中，不准随意调整氧枪、底吹等工艺参数定值和连锁条件，不准随意取消安全装置与连锁，如需调整，必须由工艺技术科转炉工艺员提出申请、由安全科、设备科专业负责人会审确定，审批后，安排专业人员实施调整，并做好记录建档。

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2.9.冶炼中转炉内进水（烟罩、氧枪、炉口漏水），严禁动炉。

2.10.遵守劳动纪律和安全规定，按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。 2.11. 保持设备清洁，保证设备完整，不准丢失与损坏设备铭牌。

3. 转炉主要设备与技术性能

3.1.主要包括：转炉炉体及转炉倾动系统，铁水、废钢、散状料、合金的称量、供给设备和控制系统，氧枪系统，转炉底吹系统，炉下车辆、转炉烟气冷却、净化与回收设备、出钢挡渣设备等。 3.2.主要设备技术性能 3.2.1.脱磷转炉技术性能参数

脱磷转炉技术性能参数

脱磷转炉采用顶吹氧，底吹惰性气体的复吹工艺，在生产不锈钢时，为电炉提供合格的脱磷铁水，在冶炼低碳钢时，为连铸提供合格钢水。转炉倾动分三地操作，炉前主操作室和炉前、炉后机旁操作室，（主控室：全面控制转炉倾动、氧枪，操作炉前挡火门的开闭，转炉兑铁水和加废钢的摇炉；炉前台：操作转炉出渣、测温、取样的摇炉；炉后台：操作转炉出钢时的摇炉、钢包车的运行。）在主操作室设有指令转换开关，通过转换开关确定操作权。操作方式分为：维修、手动、自动、计算机操作。维修操作：用于各单体设备的启动、停止操作，各设备间无连锁控制要求；手动操作：用于各单体设备的启动、停止操作，各设备间有必要的安全连锁控制要求。

转炉倾动形式为四点啮合、全悬挂、扭力杆减震、全正力矩，当1台电动机发生故障时，则其它3台电机降速运行维持该炉钢水吹炼完毕，这时转炉转速控制在0.13～0.8rpm 。断电时，可通过UPS 电源将制动器打开，将正在出钢或倒渣位的转炉恢复零位。（炉帽粘渣严重时，要慎重） 转炉形式 氧气顶底复吹 底吹形式 8点底吹

转炉公称容量 60t 冷却方式 水冷炉口/托圈/炉帽 转炉最大出钢量 70t

倾动润滑方式 集中稀油润滑 炉体外径 Ф5390mm 炉体支承

三点球铰支承 炉体高度 7765mm 倾动转速 0.1～1.2转/分 炉口直径 Ф2220mm

最大事故力矩

120t.m

倾动形式

四点啮合、全悬挂、扭力杆减震、全正力矩

3.2.2.氧枪系统技术性能