脱磷转炉系统设备使用、操作规程-终稿

脱磷转炉系统设备使用、操作规程

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设备使用、操作规程控制表

规程名称脱磷转炉系统设备使用、操作规程

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脱磷转炉系统设备使用、操作规程目录

序号文件名称

页码

1 使用者应具备的基本素质和技能

2 应遵守的制度、规程、纪律

3 转炉主要设备与技术性能

4 操作程序、作业内容和注意事项

5 常见故障的原因及排除方法

6 岗位点检、维护的具体要求

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

脱磷转炉设备使用操作规程

1.使用者应具备的基本素质和技能

1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。 1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。

1.1.

2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。

2.应遵守的制度、规程、纪律

2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。

2.2.严格遵守开炉条件确认制度。（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求）

2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。

2.4.发现异常要立即按操作程序采取措施，自己不能处理的应及时通知调度及维修人员，组织有关人员进行检查，处理。

2.5. 严格遵守交接班制度（准确了解上班生产情况，存在问题及时处理，掌握炉子、原料、氧枪、铁水、各连锁等情况，参加班前会，传达清楚本班生产任务和安全注意事项，进行设备点检和条件确认。做到七不交接五不走，认真填写交接班记录）。 2.6.严格落实炉型、炉衬维护制度。 2.7.严禁转炉超装、超负荷和带病运转。

2.8. 氧枪操作就是调节氧压和枪位，根据技术规程确定的冶炼操作方式进行操作，底吹经调试确定供气模型后，运行为自动控制，主要操作是监控、以据故障处理程序处理异常情况。在生产过程中，不准随意调整氧枪、底吹等工艺参数定值和连锁条件，不准随意取消安全装置与连锁，如需调整，必须由工艺技术科转炉工艺员提出申请、由安全科、设备科专业负责人会审确定，审批后，安排专业人员实施调整，并做好记录建档。

2.9.冶炼中转炉内进水（烟罩、氧枪、炉口漏水），严禁动炉。

2.10.遵守劳动纪律和安全规定，按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。 2.11. 保持设备清洁，保证设备完整，不准丢失与损坏设备铭牌。

3. 转炉主要设备与技术性能

3.1.主要包括：转炉炉体及转炉倾动系统，铁水、废钢、散状料、合金的称量、供给设备和控制系统，氧枪系统，转炉底吹系统，炉下车辆、转炉烟气冷却、净化与回收设备、出钢挡渣设备等。 3.2.主要设备技术性能 3.2.1.脱磷转炉技术性能参数

脱磷转炉技术性能参数

脱磷转炉采用顶吹氧，底吹惰性气体的复吹工艺，在生产不锈钢时，为电炉提供合格的脱磷铁水，在冶炼低碳钢时，为连铸提供合格钢水。转炉倾动分三地操作，炉前主操作室和炉前、炉后机旁操作室，（主控室：全面控制转炉倾动、氧枪，操作炉前挡火门的开闭，转炉兑铁水和加废钢的摇炉；炉前台：操作转炉出渣、测温、取样的摇炉；炉后台：操作转炉出钢时的摇炉、钢包车的运行。）在主操作室设有指令转换开关，通过转换开关确定操作权。操作方式分为：维修、手动、自动、计算机操作。维修操作：用于各单体设备的启动、停止操作，各设备间无连锁控制要求；手动操作：用于各单体设备的启动、停止操作，各设备间有必要的安全连锁控制要求。

转炉倾动形式为四点啮合、全悬挂、扭力杆减震、全正力矩，当1台电动机发生故障时，则其它3台电机降速运行维持该炉钢水吹炼完毕，这时转炉转速控制在0.13～0.8rpm 。断电时，可通过UPS 电源将制动器打开，将正在出钢或倒渣位的转炉恢复零位。（炉帽粘渣严重时，要慎重）转炉形式氧气顶底复吹底吹形式 8点底吹

转炉公称容量 60t 冷却方式水冷炉口/托圈/炉帽转炉最大出钢量 70t

倾动润滑方式集中稀油润滑炉体外径 Ф5390mm 炉体支承

三点球铰支承炉体高度 7765mm 倾动转速 0.1～1.2转/分炉口直径 Ф2220mm

最大事故力矩

120t.m

倾动形式

四点啮合、全悬挂、扭力杆减震、全正力矩

3.2.2.氧枪系统技术性能

脱磷氧枪系统技术参数

氧枪系统为单小车双卷扬系统装置，一套工作，一套备用。换枪时由氧枪横移小车将备用小车移到工作位。氧枪升降是用交流电机驱动，由变频调速系统控制，氧枪升降速度为快速40m/min ，慢速8m/min 。断电时，用气动马达提枪。CRT 可显示氧枪实际枪位，可通过计算机键盘控制枪位，冶炼过程中的待吹点、氧气开闭点、氧枪变速点，吹炼点均可人工修改设定。氧枪的冷却系统，采用闭路冷却循环。氧枪系统的控制方式：有自动、手动、维修。工作方式在画面上选择，顺序为：维修→手动→自动。当某方式失败或在开吹后，只能逆向转换，而不能从低级向高级转换。氧枪本体喷嘴形式四孔拉瓦尔管体外径 Φ 219 有效长度

15600mm 总行程 14800mm 氧枪升降

装置升降速度高速 40m/min

低速

8m/min

事故提升速度8m/min

电动机 YZB280S 2-6 65kW 转速调整范围196-979r/min

减速机

JZB-1,正常速比i=19.928 事故速比i=69.910（北京太富力）制动器 YWZ5-400/121 制动力矩 N.m 制动轮400-Z185 卷筒 D=Φ518.5㎜（500、512）×1180 编码器

张力传感器 CZL-YB-3

钢丝绳 6×19-21.5-1700-特 -甲镀-左同

连接装置

吊架→螺旋扣→调节套筒→传感器（CZL-YB-3）→调整套筒→钢丝绳吊扣→钢丝绳→枪升降小车定滑轮氧→滑轮→卷筒事故提升装置

事故马达 HS-20 N=14.7KW 额定转速n=1000 r/min 转速调整成n=687 r/min

松闸装置

气缸QGA100×60-MP 电磁阀 K23JK-20T 、单向阀KLA-L40（G1?）制动轮315-Y40 制动器YWZ-315 氧枪刮渣

装置刮渣能力

＜40000N

气缸型号 QGBZ Ⅱ200-285-MT4 行程:S=285 介质压力0.4-0.6MPa 横移传动

装置横移行程 2000mm 横移速度

3m/min

电动推杆

DG1000210K-W 锁定装置

3.2.3.氧、氮阀站

转炉冶炼用氧气、氮气均由压力为1.5Mpa 的氧气、氮气总管上接来，阀站由切断阀、截止阀、止回阀、调节阀、压力表和流量计等组成，其中的电动和气动阀均能通过微机画面进行操作，并自动控制，以完成气源切换和流量压力调节等任务。

气体的压力、流量参与氧抢控制连锁，氧气压力>0.6Mpa ，氮气压力>0.6Mpa,若不满足条件则自动提枪。 3.2.4.散装料系统

3.2.

4.1.脱磷转炉散状料下料系统共有9个高位料仓，分配如下：

2个石灰仓，1个白云石仓，1个铁矿石仓，1个铁皮或备用仓，1个萤石仓，1个溅渣镁球仓，2个顶渣料仓，每个贮料仓下配有一个振动给料机。该系统设有五个称量斗，两个汇总斗(带称量或料位检测)。

3.2.

4.2.散状料重量由称量斗称量，散状料需要量可由计算机根据炼钢原料条件给出或人工设定。

3.2.

4.3.散状料系统操作方式分自动、手动两种方式：

※高位料仓料位计及连锁未设置，其料位根据冶炼消耗与料仓储备量确定给该料仓加料。3.2.4.3.1.自动方式：根据计算机给出或人工设定的加料量，按冶炼操作要求分批自动完成称量和加料任务。

散状料称量加料操作控制：各称量斗可同时进行称量，对于两个高位料仓共用一个称量斗时，这两种料需先后称量，当其中一种料称量达到设定值时，关闭其上的电机振动给料机，然后再进行另一种料的称量，当称量也达到设定值时，关闭其上的电机振动给料机。称量完毕，且汇总斗无料时，打开称量斗下阀门，将散状料加入汇总斗，当称量斗显示无料时，其下的阀门自动关闭，称量斗进行下次称量。称量后的几个称量斗可分批或同时打开其下的阀门将料加入汇总斗（溅渣镁球除外要单独称量）。需加料时，打开汇总斗下阀门，将汇总斗里的料加入转炉。两侧汇总斗要求能同时向转炉加料。

3.2.

4.3.2.手动方式：通过设在操作台上的各个按钮完成加料任务。加料过程同自动方式。振动给料机，各称量斗、汇总斗下阀门设机旁操作箱。 3.2.

5.底吹系统

脱磷转炉采用顶吹氧，底吹惰性气体的复吹工艺，以改善熔池混合状态，增强物质传递速度，促进钢-渣反应接近平衡状态为目的，该底吹系统采用4路供气，每路供气供给

两个供气元件，共8个的底吹供气元件，每组采用单独支路控制，供气元件为多层环缝管式。该底吹系统采用转炉耳轴旋转接头供气，在炼钢的不同工艺阶段，由自动化控制吹入不同种类底吹搅拌气体。

4. 操作程序、作业内容和注意事项（操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序） 4.1.操作前的准备工作和操作顺序

4.1.1. 了解上班生产情况、掌握本班的生产任务与工作重点，明确任务分工和重点要求。 4.1.2.了解上班设备运转及安全情况，安排本班的设备维护重点与安全注意事项。 4.1.3.转炉设备状态确认的内容

4.1.3.1.转炉倾动：转炉倾动的三地操作台手柄及按钮均操作运转正常，托圈耳轴与挡火板之间无积渣与粘钢、倾动无杂音，耳轴轴承润滑良好，稀油站油泵运行正常，二次减速机润滑油压力正常。

4.1.3.2. 转炉冷却：耳轴、托圈、水冷炉口、炉帽等冷却系统处于工作状态，冷却水流量、压力、温度检测显示正常，设备冷却良好，无漏水现象。

4.1.3.3. 转炉本体炉衬的炉深、炉径、炉口符合控制要求，特别是炉衬各侵蚀部位的炉壳温度<300℃；炉帽、炉口积渣在控制范围。

4.1.3.4.炉前、炉后挡火门运行平稳，开关到位，车轮、导轮润滑良好，道轨无变形。 4.1.3.

5.炉下车辆运行正常，渣道无积渣、道轨无变形。

4.1.3.6.活动烟罩升降灵活、到位，制动可靠，无卡阻和起升不到位现象。

4.1.3.7.氧枪系统：升降、停止，操作运转正常、枪位检测显示值正常、上下极限连锁正常，开闭氧点、等待点、换枪点、刮渣点、吹炼点等检测、连锁正常，与氧枪的各项连锁灵敏可靠，断电事故提升装置处于可用状态，氧枪张力检测正常。

4.1.3.8.氧气、氮气、冷却水压力及流量、温度的检测显示值正常，各控制阀开关动作正常、检测显示正常，控制可靠。

4.1.3.9.散状料、合金料系统：给料称量各种电子称，使用灵敏准确、各振动给料器运转正常，各控制阀开关灵活、连锁可靠，无堵塞现象。高位料仓各仓内原料数量种类明确。 4.1.3.9.主要仪表处于正常状态，各系统的联系装置信号灯光显示正常，各种连锁装置反应灵敏可靠、各气调节阀、切断阀处于正常。

4.1.3.10. 出钢挡渣车正常。

4.2.转炉设备连锁条件检查的内容和要求 ※ 脱磷转炉倾动连锁要求与确认项目检测、控制、连锁的要求

确认检查方法

操作权

操作室、炉前、炉后三点，其中一点倾动转炉时，另两点就不能实现倾动转炉操作室选择开关操作点，检查确认。

转炉倾动连锁条件

①活动烟罩提升到最高点

查看操作画面显示的检测参数，检查是否符合连锁条件。

②氧枪枪位在等待位或等待位以上

③稀油站运行正常，出现异常报警后，延时30分钟，转炉不能倾动

④变频器工作正常，无报警现象。 ⑤操作台设倾动紧急停止和紧急复位按钮。

接班后，可在兑铁前试验

⑥当转炉正在出钢、出渣时，交流电源发生停电故障，此时可利用UPS 不间断电源将转炉4台液压电磁制动器打开，转炉依靠自重复位，使转炉处于安全位置。（冷调试，要反复试验10次，记录备案，确定是否应用此功能）

注意：当炉衬侵蚀严重，炉口、炉帽积渣严重时，要利用检修，空炉做试验，确定其是否自动复位，如果不能复位，要书面通知各操作人员，利用UPS 电源松闸要谨慎，可点动观察其动向趋势，不安全要禁用。

※ 脱磷底吹系统连锁要求与确认项目

检测、控制、连锁的要求

确认检查方法

底吹系统检测控制连锁根据检测模型，自动调节流量阀开度，以供给所需的吹Ar(N2)流量

查看上一班底吹运行趋势图与报警汇总，以及操作画面检测参数，并在兑铁前观察底吹砖

的情况，按照故障处理程序处理异常情况，并确认即时状态。根据冶炼阶段进行N 2，Ar 切换。

底吹支管气体压力低于一定值时，发出报警信号底吹支管气体流量低于一定值时，发出报警信号 ※ 脱磷氧枪系统连锁要求与确认

项目

检测、控制、连锁的要求

确认检查方法

氧枪系统检测控制连锁

氧枪下降条件氧枪合闸，或切闸复位转炉处于垂直（零位）位氧气压力>0.6Mpa

氧枪冷却水压力、温差、流量信号正常氧枪孔氮封压力为0.2-0.4Mpa 氧枪操作选择开关位置正确氧枪升降辊道和固定滑道对中

刮渣器打开

对操作画面和相应的操作台指示灯进行逐项检查。

断电时，用气动马达提枪或UPS 电源提枪。

利用检修时间，进行确认。 CRT 可显示氧枪实际枪位，可通过计算机键盘控制枪位，冶炼过程中的待吹点、氧气开闭点、氧枪变速点，吹炼点均可人工修改设定。操作过程中，进行确认。

氧气压力实行自动调节。

操作过程中，进行确认。开闭氧点：当氧枪下降到该点时，氧气快速切断阀打开，当氧枪上升到该点时，氧气快速切断阀关闭；当进行溅渣护炉操作时，当氧枪下降到该点时，氮气快速切断阀打开，当氧枪上升到该点时，氮气快速切断阀关闭。氧气切断阀关闭和打开滞后时间小于3s 。

在快切阀切断时，查看氧枪的流量是否为零；检修时，维修人员和主控室操作人员联系好后到阀站确认。

自动控制备用氧枪水量，工作氧枪变为备用枪后冷却水流量调小并延时停水；原备用氧枪变为工作枪后立即打开全部阀门正常供水。

换枪时确认，换枪后查看备用枪的冷却水流量状态，工作枪要随时确认。横移

氧枪提升至换枪位时，氧枪横移机构才能进行横移。

操作换枪按钮，横移装置动作，工作氧枪

移开操作位，待用氧枪由待用位移到操作位，当待用枪接近对中位置时，对中装置，对中锁定。

换枪时特别注意，待工作枪上极限指示灯点亮后，再到现场检查工作枪是否真正的已提出下枪口，才能开始换枪。

刮渣

器

连锁

只要降枪，刮渣器始终处于打开状态。

通过工业电视一助手随时确认，若刮渣器打不开立即停止降枪。

自动：氧枪提至刮渣位时，刮渣器抱合；提至换枪位时，刮渣器打开。通过工业电视一助手和打渣工随时确认。

手动：提枪在任意位置，刮渣器需手动操作按钮实现开闭动作。通过工业电视一助手和打渣工随时确认。

※氧枪自动提枪与报警连锁项目

检测、控制、连锁的要求

确认检查方法氧枪自动提枪与报警连锁

氧枪氧气压力低于规定值（一般为0.6MPa ）

氧枪冷却水压力低于规定值（一般为0.5MPa ）氧枪冷却水温差高于规定值（一般温升为15℃）氧枪冷却水流量低于120m3/h ；进出水流量差>2.0m 3/h ；

氧枪误操作下降至机械下极限（最低点）

氧枪刮渣操作当刮渣力超过极限值时，报警并自动打开刮渣装置。

D D S 提枪条件

EC 蒸汽流量低于4.5t/h EC 出、入口温度断线

EC 入口温度高于1200℃ EC 出口温度高于420℃ EC 蒸汽压力低于0.6Mpa EC 供水压力低

高压电场2个电场不工作卸爆阀没全关

EP 出口烟气流量低于80000m3/h EP 入口温度高于250℃ EP 出口温度高于250℃ ID 风机故障

O2含量高于2.5%

CO 含量高于7%，O2含量高于4% 分析仪故障

氧气阀开30s 没有点火炉口微压差大于50Pa 粗灰系统紧急卸灰阀没关

EC 入口的两个温度测量同时的发生故障

用于电除尘器绝缘子加热罩的氮气流量﹤（300Nm3/h ）轴流风机故障或变频器故障轴流风机及电机轴温﹥85℃ 电机振动检测﹥8mm/s

放散塔所有点火装置烧嘴都有故障

蒸发冷却器正常出口插板阀打开或者没有关闭（没有完全打开）

对操作画面和相应的操作台指示灯进行逐项检查。特别是在开新炉或空炉后当班调度长要联系相应设备的主管车间逐项检查并要求各车间填写检查确认单据，若有一项不具备条件，则禁止动枪。

※ 脱磷散状料系统连锁要求与确认

项目

检测、控制、连锁的要求

确认检查方法散状料系统连锁称量斗下阀门关闭时，其上的振动给料机才能振动给料；当振动给料机停

止振动后，称量斗下阀门才能打开。称量斗里的料为“0”时，其下的阀门自动关闭。

车间点检人员在接班后和一助手联系好，到相应汇总斗、称量斗、电振给料机处检查一次，并填写点检记录。

向一个称量斗供料的两个振动给料机，同时只能有一个动作。

若料重没有给定，则相应的振动给料机不能动作。

汇总斗下阀门关闭时，称量斗下阀门才能打开。汇总斗下阀门打开时，称量斗下阀门关闭（溅渣镁球除外）。

转炉处于垂直位置时，汇总斗下阀门才能开阀下料。汇总斗里的料为“0”

时，其下的阀门自动关闭。

※ 脱磷合金系统连锁要求与确认

项目

检测、控制、连锁的要求

确认检查方法合金系统连锁称量斗下振动给料机停止时，其对应高位料仓下的振动给料机才能振动给料；当高位料仓下的振动给料机停止振动后，称量斗下的振动给料机才能启动。称量斗里的料为“0”时，其下的振动给料机自动停止。

向一个称量斗供料的两个振动给料机，同时只能有一个动作。若料重没有给定，则相应的振动给料机不能动作。

当转炉主控室给出下料信号时， +21m 皮带机处于运转状态，此

时称量斗下的振动给料机才能振动给料。振动给料机给料停止

后，皮带机延时～15s 停止运转。

3m3中间料仓下的电动扇型阀关闭时，+21 m 皮带机才可以下料

至中间料仓。

钢包钢水脱氧及合金化所用铁合金，将存放于16～17柱电炉的

10个高位料仓内，每次加入钢包的铁合金种类及用量由人工给定。所用合金料从高位料仓经振动给料机进入称量斗内，称量结果在转炉主控室显示，信号进入转炉计算机系统。然后从称量斗经振动给料机下料至位于+21m 的皮带机，然后再通过溜管加入到转炉炉后操作平台上的3m3中间料仓内储存。

上料班和转炉合金工联系，在每班接班后对合金的上料、下料、称量进行操作，确认系统是否处于连锁状态。

4.3.操作

4.3.1.微机操作画面与工作台操作按钮布置图

4.3.2.操作要领

4.3.2.1.转炉倾动（兑铁水、倒渣、出钢）操作要领

兑铁水和加废钢要掌握好角度，注意领航工的指挥，用一档操作。

倒渣首先用四档操作，同时观察工业电视上渣包车是否在接渣位置，渣包车若不在接渣位置则不能倒渣，看到转炉口露出转炉平台的下平面时换一档防止将渣子飞溅炉下导轨上，造成渣包车掉道。

出钢要防止炉内反应剧烈而喷溅，防止下渣，包括炉口下渣和出钢口下渣。 4.3.3.2.氧枪升降（吹炼、溅渣、刮渣）操作要领

吹炼必须由熟练的操作工人来进行，吹炼时应严格按照工艺技术规程和岗位操作规程来进行，避免氧枪大幅度的升降。

溅渣同样要按照工艺技术规程和岗位操作规程来进行，遵从枪位由上到下的原则。氧枪的刮渣要与自动系统连锁，只要降枪，刮渣器始终处于打开状态；自动状态时，氧枪提至刮渣位时，刮渣器抱合；提至换枪位时，刮渣器打开；手动状态时，提枪在任意位置，刮渣器需手动操作按钮实现开闭动作。 4.3.2.3.氧枪横移（换枪）操作要领

换枪时，要和一助手联系好换抢的时机，要确认工作枪提到上极限，氧枪的横移可以同时进行，换好枪后要确认对中。 4.3.2.4.底吹控制操作要领

复吹转炉开炉前，应严格、认真地执行底吹系统开炉前的准备、检查工作和底吹供气自动、计算机及手动操作要点，同时应注意以下几点：

（1）如果底部供N 2和Ar 压力偏小，而流量偏大就要注意在耳轴旋转接头处及炉底尾管等处有无漏气现象。

（2）通过调出计算机显示屏上的画面或仪表，观察压力和流量变化，供气操作是以保证流量为原则；正常情况时压力与流量P-Q 关系具有一定的规律性，当压力超过正常值时才能保证流量，说明底吹供气元件堵塞，如果压力不断自动提高，仍不能保持流量，说明底吹供气元件堵塞严重，就应采取处理措施。

（3）底吹供气模式中规定的装料、取样时供气量是否恰当，可根据实际操作观察是否喷溅及操作是否方便，来适当调整气量。上述气量的选择原则是保证操作安全、方便又不致因气量太小钢水灌入底吹供气元件。

（4）复吹供气模式中N 2-Ar 切换点很重要，它既要保证钢水不增N 2，同时又要尽可能多吹N 2，由于N 2成本低、冷却效果较Ar 强，对保护底吹供气元件有利。在自动操作中已经有明确切换点，但在手动操作中没有规定，应在实际操作中根据实际情况摸索，一般应保证终点前有5分钟以上吹Ar 期。

（5）应按时记录流量—压力值和操作模式。流量-压力5分钟一次，并作记录；记录采用那种供气模式，执行情况如何。 5. 常见故障的原因及排除方法 5.1.转炉不能倾动

立即停止动炉，检查转炉倾动连锁条件，通知维修人员处理。

5.2.氧枪不能下枪

检查氧枪下枪连锁条件，通知相应维修人员处理，若与外车间相关，则首先通知车间领导或调度长协调处理。 5.3.氧枪自动提枪

检查氧枪自动提枪连锁条件，通知相应维修人员处理，若与外车间相关，则首先通知车间领导或调度长协调处理。 5.4.转炉倾动停止时有溜炉现象

立刻停止动炉，将控制器打到零位，通知有关人员处理，待故障查清、处理后，方可动炉。 5.5.氧枪停止时有溜枪现象 ①启动事故紧急提升装置；

②及时关闭氧枪的进水阀门、氧气阀门； ③检查确认氧枪喷头是否漏水； ④确认炉内是否有积水。

5.6.转炉炉口、或烟道、或氧枪有漏水现象

①若氧枪有漏水现象时，微漏，不影响下枪，通知炉长与当班安全员确认，不应影响安全及钢水质量，注意观察，维持冶炼完本炉后换枪，否则，立即关闭氧枪进水，提到换枪点换枪。

②若炉口有漏水现象时，炉口外部（本体、或连接管）漏水，属微漏，不会进入炉内，出钢时不会进入钢包内，可维持炼完本炉。否则，立即通知炉长和调度长，停止冶炼，停水组织处理。

③若炉口内沿及烟道漏水，若微漏，直接蒸发不会进入炉内，可注意观察，维持冶炼，同时向有关领导汇报，安排计划检修处理；若泄漏严重，要立即提枪停止冶炼，炉内有钢水时，在未确认炉内是否进水的情况下严禁动炉，同时通知调度长及有关领导或岗位，组织检修。

④炉内是否有积水的确认，提枪后由当班炉长及安全员、调度长等人由氧枪口确认炉内无积水，可以指挥一助手将转炉向炉后缓慢倾动，避开漏水点向炉内进水。如果炉内存在积水要及时按程序阻止向炉内进水，待炉内积水蒸发完后，确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红无暗处，撤离炉子周围的所有人员，关闭挡火门，在专人的指挥下由一助手操作，缓慢动炉，组织检修处理；正常后可视钢水凝固时间进行处理（如果炉内钢水凝固，可采取分批兑铁水，吹炼化凝钢，直至化净。即往炉内兑几吨铁水氧气吹几分钟后倒出。可视炉内凝钢分几次化完，检查炉衬。）炉内积水的处理：

5.7.转炉炉衬侵蚀严重或烧穿炉壳事故 ①快速将转炉摇到安全位置；

②检查、确认烧穿炉壳的部位及漏点的大小； ③进行喷补维护后，继续出钢；

④经确认漏点大，不能继续出钢时，组织钢水回炉。 6. 岗位点检、维护的具体要求

附录

1 拆炉机使用维护管理 1.日常检查、维护保养管理

1.1每天使用前后，操作工必须按点检标准进行检查和试车，发现问题及时处理，并作好检查处理记录。

1.2使用完后，操作工必须对设备进行清扫，确保设备清洁，并对空气滤芯进行反吹扫。 1.3液压锤每使用2小时必须加1次润滑油。

1.4操作工必须对设备进行日常维护和保养。日常维护和保养内容：检查添加液压油、柴油、机油和冷却液，检查更换柴油滤芯、机油滤芯和液压滤芯，检查紧固各处连接螺栓，检查处理液压管路漏油，各润滑点加润滑油，检查调整履带。 1.

2.使用管理

1.2.1柴油机启动后必须进行怠速(1200rpm)运转3-5分钟预热，检查机油压力和充电情况，正常后方可作业。

1.2.2开车前必须怠速（1200rmp ）运行3-5分钟，以冷却设备。 1.2.3一次启动柴油机时间不能超过30秒，不能启动需检查处理。

1.2.4工作中随时观察发动机及液压、机械部位的运行情况，发现异常声响和报警显示必须立即停车，排除故障后方可启动作业。

1.2.5操作设备时必须精心操作，防止设备发生碰撞和其他意外损坏。 1.2.6作业时操作必须规范，液压锤不能空打，作业时工具头不能垂直向上。 1.2.7拆炉机的工具头必须勤更换，避免用钝的工具头进行作业。 1.3 液压介质及柴油的使用管理

1.3.1液压油用昆特822-300，不可用其它油代替。

1.3.2添加液压油时必须通过过滤，防止污物进入液压系统。 1.3.3添加柴油时必须经过过滤。

1.3.4液压油每季度化验1次，作好化验记录，根据化验结果决定是否更换。 1.4 检修管理

1.4.1按定修制度进行检修，每个月进行1次计划检修。

1.4.2一年更换1次液压油并清洗油箱，一年清洗1次柴油箱。

1.4.3检修液压系统时，更换件及工具必须清洗干净，防止污物进入液压系统。 1.4.4每个月对柴油机进行一次保养维修：包括更换过滤元件、机油，清洗柴油机，校正柴油喷嘴，检查增压器、高压泵、水泵及电瓶，检查油路、气路有无泄漏。 1.4.5每3个月更换1次液压滤芯，每个月更换1次空气滤芯。 1.5 备件材料管理

1.5.1各台设备的备件、材料由使用车间申报、领取。

1.5.2常用备件必须准备充足，制定备件定额台帐，确保设备的正常使用。 1.5.3备件必须分类摆放，挂上标识牌。

1.5.4更换下的油缸、液压锤必须送修，修复后由使用车间领回作备件使用。 1.6 维护工具的管理

1.6.1拆炉机的随机维护保养工具由修砌车间保管，检修时，修砌车间必须提供随机专用工具。

2 氧枪刮渣装置使用维护管理 2.1使用管理

2.1.1每班接班时对刮渣器的运行情况进行一次检查，确认正常后才投入使用。 2.1.2每班检查刮渣器刀片磨损情况，刀片磨损长度20mm 时，需更换刀具。

2.1.3每班检查刮渣器气动系统情况，主要检查减压阀压力是否为0.2MP 、油雾器是否缺油、系统有无漏气、气缸运行是否正常，发现问题要及时通知调度室安排处理。 2.1.4气动系统油雾器使用30#机油，油位不得低于油杯容量的1/3。

2.1.5氧枪刮渣装置只能用于刮渣，当氧枪粘夹残钢时，不得使用刮渣装置来刮除残钢。 2.1.6手动刮渣时，当氧枪提升到适当高度时，先停住氧枪，再将刮渣装置操作开关选到“手动”位置，然后提升氧枪进行刮渣。刮完渣后将刮渣装置返回“零位”位置。 2.1.7自动刮渣时，将刮渣操作开关选到“自动”位置进行操作，如出现氧枪重砣钢绳张力报警时，氧枪工应立即到现场检查相应设备。

2.1.8每班清除氮封口周围的残渣，以便刮渣装置的伸缩臂能够自由运动。 2.1.9氧枪操作方式：进行刮渣作业时采用手动/自动刮渣。

2.1.10每次提枪均要进行刮渣作业，以防氧枪上积渣太多而最后导致损坏刮渣装置。 2.1.11每当有人在刮渣装置区域内作业时必须关闭刮渣装置的气源总阀。 2.2 作业程序

2.2.1现场操作（手动方式）：操作地点在22.5m 氮封口旁。

a.在中控室刮渣装置操作箱上将操作地点选择开关置到“现场”位置。

b.在22.5m 氧枪现场操作箱上操作氧枪使其处在刮渣起始位置后停车。

c.在22.5m 刮渣装置现场操作箱上将操作开关选到“手动”位置，在22.5m 氧枪现场操作箱上操作氧枪点动提升，同时可观察到操作箱上的“闭合”信号灯亮（在中控室操作箱和显示器上同时可显示刮渣器伸缩臂闭合信号），观察刀具将氧枪抱住情况是否正常。

d.注意观察刮渣装置与氧枪的状态是否正常，如设备运行正常，操作氧枪低速上升进行刮渣操作。

e.在上述操作过程中，如果出现氧枪无法提升或下降、钢绳张力报警的情况时，应停止使用刮渣装置，通知设备维护人员进行处理正常后方可使用。

f.当刮渣装置进行刮渣操作过程中，氧枪枪头提升至刀架处应停止氧枪提升，操作刮渣装置操作箱上的转换开关至“零位”位置，氧枪方可进行升降。

g.上述过程完成后，氧枪手动刮渣操作结束。 2.2.2本台操作（只能选用自动方式）：操作地点在中控室

a.在中控室刮渣操作箱上将操作地点选择转换开关置到“中控室”位置。

b.在中控室刮渣操作箱上将操作方式选择转换开关置到“自动”位置。

c.氧枪吹炼结束后，当氧枪提升到刮渣起始位置时，刮渣装置伸缩臂自动闭合到位，低速提升氧枪，开始刮渣操作。操作箱上的“闭合”信号灯亮，同时CRT 显示器上伸缩臂模拟信号灯变红。

d.刮渣过程中注意观察氧枪运行过程是否正常。如出现氧枪无法继续提升、下降、报警，应立即停止氧枪提升操作，通知设备维护人员对设备进行检查处理，故障消除后方可继续工作。

e.当氧枪正常提升到刮渣终了位置时，刮渣过程结束。此时刮渣装置伸缩臂自动打开到位。观察CRT 显示器上刮渣装置伸缩臂模拟信号灯变绿。

烟气脱硝系统氨区安全操作规程

烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确

认

运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。

420004转炉操作规程示范文本

420004转炉操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

420004转炉操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知维修人员处理。 3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。 4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠，否则通知维修人员修理。

5、空运转试车，检查传动系统（电机，减速器等）和炉体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 6、工作时，炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定，防止钢水堵死风眼。 7、经常注意炉壁的烧损情况，防止炉壁烧透，以免损坏炉壳。 8、打扫现场，清理设备时，特别是大齿轮周围一定要清理干净。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

氧气转炉留渣-冶金之家

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术研究王新华1，朱国森2，李海波2，吕延春2 (1.北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；2.首钢技术研究院，北京100043) 摘要：首钢迁钢公司和首秦公司大规模采用了“留渣+双渣”转炉炼钢新工艺，大幅度减少了炼钢渣量和石灰、白云石消耗。文章介绍了其中所开发的3项重要技术：①脱磷阶段采用低碱度(w(CaO)/w(SiO2)∶1.3～1.5)和低MgO质量分数(≤7.5%)渣系，形成流动性良好和适度泡沫化炉渣，解决了脱磷阶段结束难以快速足量倒渣和渣中金属铁质量分数高这两大问题；②针对脱磷阶段底吹搅拌弱问题，采用了低枪位和高供氧强度吹炼方法，利用顶吹氧气流加强金属熔池搅拌，获得了良好脱磷效果；③通过加快生产速度，特别是对“炼钢-精炼-连铸”生产合理组织调配，在转炉冶炼时间增加大约4min情况下，钢产量并没有减少。关键词：转炉炼钢；少渣；石灰消耗；脱磷；炉渣中国钢铁工业近20年来发展迅速，对国民经济快速增长发挥了重要作用，但在节省资源、能源和减少炉渣等固体废弃物排放等方面，目前面临着巨大的压力和挑战。以占中国产钢量90%以上氧气转炉炼钢为例，每年生产约6.2亿t粗钢，要产生6000万t以上炉渣，消耗3100万t以上石灰和700万t以上轻烧白云石，而用于生产炼钢石灰和轻烧白云石的石灰石与生白云石矿产均为重要的不可再生资源。 2001年Ogawa等[1]报道了新日铁开发的MURC转炉炼钢新工艺及其在8t转炉的试验情况，该工艺将转炉冶炼分为2个阶段，在第1阶段主要进行脱硅、脱磷，结束后倒出部分炉渣，然后进行第2阶段吹炼，吹炼结束后出钢但将炉渣保持在炉内，下一炉在炉内留渣情况下装入废钢、铁水，然后进行第1和第2阶段吹炼，并以此循环往复。近年来，新日铁陆续报道了MUCR工艺相关情况[2-10]，新日铁公司的大分、八幡、室兰、君津等钢厂采用了该工艺，产钢占新日铁总产钢量55%左右，转炉炼钢石灰消耗减少40%以上，但对其中许多关键技术，如液态渣固化、脱磷阶段炉渣碱度、供氧参数、脱磷工艺、倒渣控制等基本没有报道。 20世纪50～70年代，中国一些转炉钢厂在铁水硅、磷质量分数高时，为了降低石灰消耗，减少吹炼过程喷溅，改善脱磷效果，曾采用过出钢后留渣或“留渣+双渣”炼钢工艺。后来，随着高炉生产水平提高(铁水硅质量分数降低)，高磷铁矿石用量减少(铁水磷质量分数降低)，以及顾忌留渣造成铁水喷溅安全隐患，留渣或“留渣+双渣”炼钢工艺没有在更大规模推广采用。近年来中国国内钢厂开始试验采用“留渣+双渣”转炉炼钢工艺，其中首钢在其迁钢公司5座210t复吹转炉和首秦公司3座100t复吹转炉大规模采用了该工艺方法，取得了炼钢石灰消耗减少47%以上，轻烧白云石消耗减少55%以上，渣量降低30%以上的效果。 1 首钢采用“留渣+双渣”炼钢工艺情况首钢迁钢公司第一和第二炼钢分厂共拥有5座210t顶底复吹转炉，氧枪采用5孔喷头，马赫数为2.0，供氧强度在3.3～3.4m3/(min·t)范围，年产钢810万t，主要产品包括汽车、家电用冷轧钢板、电工钢板、管线钢板、容器板、造船板等。首秦公司拥有3座100t顶底复吹转炉，氧枪采用4孔喷头，马赫数为2.0，供氧强度在3.6～3.8m3/(min·t)范围，年产钢260万t，主要生产优质中厚板(管线、造船、桥梁、高层建筑、海洋平台用钢板等)。如图1所示，迁钢公司和首秦公司采用的氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺主要包括以下环节： ①转炉冶炼结束出钢后将炉渣留在炉内；②采用溅渣护炉将部分炉渣溅至炉衬表面加以固化，再补加一定量石灰、白云石对炉底液态渣进行固化；③对炉渣固化加以确认，然后装入废钢、铁水；④进行第1阶段吹炼(脱磷阶段)，结束后倒出炉内60%左右炉渣；⑤进行第2阶段(脱碳阶段)吹炼，结束后出钢，但将炉渣留在炉内，进入下炉次冶炼并以此循环往复。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程安徽海螺水泥股份有限公司二〇一四年四月

氨水安全基本知识介绍一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；

2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状（1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。（2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。（2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医；（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果

转炉底吹操作规程

转炉炼钢厂转炉底吹操作规程（试行） 1. 目的主要为了改进钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。 2.适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。 3.操作要求 3.1. 事前准备 3.1.1确认氮气压力≥1.2MPa ；氩气压力≥1.2MPa 。当氮气压力小于0.7MPa 时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。 3.1.2气体纯度及品质要求：氩气、氮气纯≥99.99%；品质要求:常温、干燥无油 3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。 3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N 2和Ar 切换，并利用N 2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。 3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低编号： QJ/YG03.08.001— 部门：转炉炼钢厂

碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。编制：审核：批准： 3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。复吹工艺底部供气模式Nm3/h 3.2 底吹操作顺序等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。压力调节阀10%最小限制开度。 3.2.1 HMI手动状态：当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。而在“底吹手动”栏中能够根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011、HV1001、HV 、HV 、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101、FCV1102、FCV1103、

脱硝运行规程(版本1)

2×600MW机组脱硝运行规程（试行）批准：审核：编制：

6.28排烟脱硝（SCR）系统 6.28.1设备概述 6.28.1.1脱硝系统是由苏源环保设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NO X 的目的。SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），催化剂购自日立造船公司。 6.28.1.2化学反应式如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 6NO 2+8NH 3 → 7N 2 +12H 2 O 6NO+4NH 3→ 6H 2 O+5N 2 6.28.1.3脱硝系统主要由两部分组成 1）7、8号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（3个）蒸发成气氨后进入气氨储罐（3个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。 2）按（NO X /NH 3 ）1:1的比例喷入锅炉烟气中的NH 3 在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NO X 按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NO X 含量的目的。 6.28.2脱硝系统设备规范

6.28.3脱硝系统启动和停止 6.28.3.1启动前的检查和准备 1)SCR系统正常启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下

列事项。对氨管路进行吹扫置换，A）长时间停运的氨蒸发器，在每次启动前必须用N 2 吹扫压力为4kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。 B）确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。 6.28.3.2SCR系统启动 1）氨蒸发器的启动 A)氨蒸发器暖机 a）打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭。 b）打开液氨蒸发器温度调节阀，待系统稳定后投自动，设定值为40℃。 B)液氨注入 a）开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力控制阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入气氨储罐。 b）待系统稳定后，压力控制阀设定压力为0.2MPa，液氨蒸发器入口压力控制阀投自动。 2）SCR的启动 A)开启稀释风机，确认稀释空气总流量超过9175Nm3/h。 B)开启液氨蒸发器温度控制阀，并投自动。 C)打开液氨储罐出口气动截止阀，缓慢调节液氨蒸发器入口压力控制阀，使气氨储罐压力达到0.2MPa。 D)开启炉前SCR喷氨进口截止阀，然后开启气氨储罐出口截止阀。 E)根据SCR入口烟气中的NOx含量及负荷情况、以SCR出口NOx含量≤ 含量≤3ppm为标准手动缓慢调节炉前气氨流量调节阀。 100mg/Nm3和NH 3 F)喷氨时，若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准，则应及时联系处理，暂停喷氨。 6.28.3.3SCR系统停止 1)关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应。 2)继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量，至完全关闭。

脱硝系统安全注意事项

行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共10 页

脱硝系统安全注意事项在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。一、主要设备安全要求 1氨水储罐氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断第 2 页共 10 页

氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。第 3 页共 10 页

SNCR脱硝系统运行操作规程

SNCR脱硝系统运行操作规程一、SNCR脱硝技术选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。

烟气脱硝技术工艺流程图：二、脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块：（1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。

420004转炉操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD993 420004转炉操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

420004转炉操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知维修人员处理。 3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。 4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠，否则通知维修人员修理。 5、空运转试车，检查传动系统（电机，减速器等）和炉体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 6、工作时，炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定，防止钢水堵死风眼。

7、经常注意炉壁的烧损情况，防止炉壁烧透，以免损坏炉壳。 8、打扫现场，清理设备时，特别是大齿轮周围一定要清理干净。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

脱硝系统安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硝系统安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。

1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；

SCR脱硝系统运行操作规程

HDQJ/1202-105-2009 第一章SCR 脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况 1. 脱硝系统的组成 1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。 1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR 系统。 2. SCR 脱硝化学原理 4N0+4NH 3+02—4N2+6H 20 6N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 20 3. 脱硝系统参数 2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失 Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质） t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质） m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度 mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率） kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等） Nm3/h 40 检修用气 Nm3/h 6

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。

二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启

转炉操作规程

三炼钢车间转炉操作规程（试行）批准：审核：

编制：肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二 O O六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

一、系统说明：本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为： 1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。 2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。二、电气设备的控制及操作 1、钢水罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 2、渣罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 3、转炉倾动装置

转炉留渣操作技术

转炉留渣操作技术 1 前言氧气顶吹转炉留渣操作在20世纪80年代初期就已经提出，由于没有掌握留渣后操作安全规律，在兑铁时时常出现大喷，因此，留渣操作一直没有得到推广应用，但氧气顶吹转炉留渣操作可以大大降低钢铁料消耗、节约石灰，在转炉吹炼初期可以快速成渣，而且是高碱度氧化渣，有利于提高生产率，我们知道，钢铁料消耗占转炉生产成本80％左右的水平，因此，留渣操作具有显著的经济效益，特别是对于我们某厂公司，铁水资源不足的钢厂效益更是立竿见影，所以，只要从理论上找出留渣后兑铁发生大喷的根本原因，从操作上找出切实可行的规避措施，留渣操作从可持续发展和循环经济的层面上是大有可为的。2转炉留渣操作的可行性某厂二炼钢铁水成分如下：铁水平均温度1250～1300℃冶炼终渣成分为：CaO：52％、MgO：8％、Si02：10％、FeO：18％。兑铁时发生喷溅的主要原因是在兑铁瞬间，铁水中的碳和钢渣中的FeO发生激烈的C-O反应，生成的CO气体急剧膨胀，把铁水和钢渣带出炉口，因此，只有解决兑铁时的C-O激烈反应，才能避免大的喷溅。 3留渣操作的特点由于炼钢生产节奏快，一炉钢在冶炼过程中，其吹炼时间只有十几分钟，也就是说要在十几分钟的吹氧时间内形成具有一定碱度、良好流动性、合适且

TFe和MgO含量正常泡沫化的炉渣，以保证冶炼成分和温度同时双命中的钢水，并减少对炉衬的侵蚀，留渣操作贯穿于炼钢整个冶炼周期，主要是靠所留炉渣的物理热和炉渣化学性能，使其具有迅速参与反应、并促进前期炉渣的快速形成、提高去除P、S的效率、节省石灰用量。 3.1有利于去磷在氧气顶吹转炉中，磷的氧化是在炉渣-金属界面中进行的，其反应式为：生成的磷酸铁在高温下极其不稳定，它可以重新分解生成P2O5，而P2O5是不稳定的化合物，因此，仅靠生成P2O5。不能去除磷，但P2O5是酸性化合物，若用碱性化合物与其结合生成稳定的化合物可以去除。研究认为，在碱性渣中P2O5与CaO形成稳定的(CaO)x P2O5型的化合物，其中x为3或4，因此，操作中需加入石灰，使其生成稳定的化合物3CaO· P2O5。或4CaO·P2O5存在于渣中，才能有效去磷，其反应为：从式中可以看出脱磷的条件，(1)提高CaO含量即提高炉渣碱度，(2)提高炉渣氧化性，即FeO含量，(3)降低熔池温度。以上分析可以说明，留渣操作对脱磷是有利的，因为(1)冶炼初期熔池温度比较低，碱度一般在1.8～2.2之间，且渣中含有一定的FeO，满足脱磷的热力学条件，(2)留渣操作可以使初期成渣速度更快、流动性好，满足脱磷的动力学条件。 3.2提高钢水收得率一般转炉终渣FeO含量在15％左右，渣中游离的铁渣按8％计算，每炉留渣

SNCR脱硝系统操作规程(电厂)

中国铝业分公司热电厂锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目 SNCR系统操作规程（试行版）编制：（签字）审核：（签字）审批：（签字）华慧有色工程设计中国铝业分公司热电厂二零一四年十二月

目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (2) 2.3其他 (3) 3.运行巡检管理 (5) 3.1管理容 (5) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (6) 3.3日常运行规定 (7) 3.4日常操作控制 (8) 3.5氨水接卸规定 (10) 3.6其它安全措施 (11) 4.设备维护 (11) 4.1氨水罐的维护 (11) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (11) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (12) 4.4 SNCR喷射器的维护 (12) 5.安全操作规程 (12) 6.紧急事故的预案处理 (14) 6.1浓氨水溅射的处理 (14) 6.2进入浓氨区工作要求 (14)

1概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启氨水卸载泵向氨罐补液。为安全起见，氨水储罐顶部周围设有自来水紧急喷淋装置，氨水罐旁设有洗眼器，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水输送系统在氨罐旁，设有一组（共3台）氨水输送泵，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量

转炉工序炉前岗位安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4054 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 转炉工序炉前岗位安全操作规程正式样本

转炉工序炉前岗位安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可进行操作。 2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。 3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。 4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。

5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。 6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程： ①正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确认炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。 ②转动前，主控室和现场必须有专人负责。 ③遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。 ④待炉转到准备位置后，各限位、制动开关必须在正确位置。 ⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。

降低钢铁料消耗实践.

降低钢铁料消耗实践在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的80％以上，因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。为进一步减少钢铁料消耗，改进转炉原料结构和炉前冶炼工艺，采用少渣炼钢工艺，减少喷溅,降低吹损,减少倒渣带钢等措施来降低钢铁料消耗，有效地降低了钢铁料消耗，增加了企业经济效益。 1 影响钢铁料消耗的主要原因氧气顶吹转炉的吹损用下式表示：吹损＝（装入量—出钢量）/装入量×100％影响钢铁料消耗的主要因素包括原料中杂质元素化学损失、烟尘损失、炉渣中铁的损失、喷溅及倒渣带钢造成的铁耗等。为了减少转炉吹损，降低钢铁料损耗，应采取合理的原料结构，合适的装入制度以及合适的造渣工艺并稳定转炉操作实现。 2 降低钢铁料消耗工艺措施 2.1 优化入炉原料结构在合适的用量范围内，通过增加矿石用量，可有效增加钢水量，从而降低钢铁料消耗，因此在实际炉料结构中可采用增大入炉原料中铁水比例，降低废钢铁块消耗，增加矿石消耗的工艺措施。济钢第一炼钢厂2002年与2001年吨钢入炉原料对比情况见表1。表1 2002年与2001年吨钢入炉原料对比 kg 年份铁水废钢铁块矿石 2002年979.6 29.2 91.4 40.0 2001年942.1 65.8 101.1 26.4 对比37.5 -36.6 -9.7 13.6 济钢所用各种矿石的原料成分及价格见表2。在单炉矿石用量为1500kg时使用不同种类矿石的使用效果见图1。

图1 三种矿石使用效益对比图表2 各种矿石原料成分及价格 % 种类TFe Fe 2O 3 SiO 2 价格/元·t-1 黑旺矿43.5 62.1 13.0 162 澳矿65.0 92.0 3.0 297 球团矿65.0 92.0 3.0 400 实际生产中，由于黑旺矿中SiO 2 含量较高，因此即便造渣料加入总量相同情况下，使用黑旺矿产生渣量也较多，造成渣中铁耗也较高，同时由于黑旺矿块度较大，在转炉吹炼过程中往往熔化不好，既降低了使用效果，又不利于转炉化渣。球团品位高，含氧量相应较高，有利于减少供氧消耗，同时又为熟料，有利于转炉化渣，但由于价格较高，使用成本较高。对于澳矿，其品位较高，块度也合适，其主要成分为赤铁矿，有利于矿石还原，增加矿石还原和提高吹炼节奏，同时使用效益也最高。通过统计计算，进行成本分析比较，品位高的矿石不仅Fe的回收率高，有利于冶炼操作，而且经济效益可观。因此，在2002年生产中大量采用了进口澳矿，从使用情况和使用经济效益情况看均取得良好的效果。为了尽量增加矿石用量，提高矿石还原效果和减少吹炼过程中矿石加入量过多对冶炼稳定的影响，在实际生产中，对矿石加入工艺进行了调整。配合留渣操作，转炉溅完渣后直接将2/3左右的矿石加入炉内后再装铁，在装铁和废钢过程中搅拌以促进部分矿石的还原。在保证化渣效果和避免喷溅原则下尽量保证剩余矿石早加和均匀加入，以保证矿石化渣还原时间和效果。吹炼中期采用分批少量加入控制，避免吹炼中期加入量集中造成的喷溅；吹炼后期严禁加矿石，避免矿石加入过晚造成熔化还原效果差和炉渣氧化性强对脱氧合金化的影响。 2.2 改进造渣工艺，减少炉渣铁耗 2.2.1 炉渣量分析根据实际造渣料加入情况与炉渣成分，进行渣量推算如下：化验炉渣成分：CaO 50%，MgO 9%，SiO 2 17%，TFe 14% 钢铁料装入量：铁水41.5t，废钢4.5t