螺旋输送机选型计算资料
螺旋输送机选型计算
二 螺旋转速
• 螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过 高，物料受过大的切向力而被抛起，输送 能力下降而且磨损增加。因此，螺旋轴转 速不能超过某一极限。
• 螺旋轴的极限转速经验公式：
nj
K L r / min D
• 式中 KL 为物料综合特性系数，见表21-24
• 标准转速： 20、30 、35 、45 、60 、75 、
• 电动机功率：
•
N K N0 kw
• 式中
K——功率储备系数，一般
1.2——1.4；
•
——总传动功率，一般取
0.9——0.94。
N
• 端轴的许用扭矩通常以许用千瓦转速比 n 表示, • 为了保证螺旋的扭矩小于许用扭矩，需进行千瓦
转速比验算，应使 N0
N0 n
N n
• 如果 n 值超过表中所列数值，需选用大一级直
90 、120 、150 、190 r/min。
三 螺旋直径
Q D K 2•5
sC
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。
• 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核；
• 对于筛分过的物料 D>=(4-6)dmax ；
•
dmax
对于未筛分的物料 D >=(8-12)dmax
为被输送物料最大直径。
；
• 标准螺旋直径：150 、200 、250 、300 、 400 、500 、600mm
Q
47 D 2 n s SC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围
内，则表示圆整的合适。 高于表列数
值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而螺把旋所轴有 所损 需失 功归 率入可一按个下总式系计数算内：，即阻力系数 。
螺旋输送机计算书(手册)
螺旋输送机计算书（查手册）螺旋输送机的生产率（t/h）的计算公式为：Q=4.7×10-3×Ψ×βO×k2×g×ρ×n×D3式中Q-输送机的生产率（t/h）；Ψ—料槽的填充系数，由表10-30选取；βO —倾斜向上输送时对输送量的影响系数，由经验公式βO=1-0.02β求得，其中β为输送机对水平的倾斜角，一般β≤20º；k2—螺旋螺距与直径之比例系数，对于倾斜布置的输送机，输送磨磋性的物料时，取k2=0.8，反之，取k2=1；ρ—被输送物料的堆积密度（kg/m3）;n—螺旋转速（r/min）；g—重力加速度，g=9.8m/s2；D—螺旋直径（m）。
螺旋最大许用转速经验公式：n man =A/D1/2式中D-螺旋直径（m）；A-经验系数，由表10-31查得。
附一：表10-30各种物料的堆积密度ρ、阻力系数λ、填充系数ψ：物料名称ρ(t/m3) λψ块矾0.88 1.90 0.45硫酸铝0.83 1.40 0.45小苏打（碳酸氢钠）0.77 0.80 0.45小麦0.67 0.70 0.45铝土矿粉(干燥) 1.00 2.40 0.45蓖麻豆(整粒带壳) 0.58 0.70 0.45硼砂(细粒) 0.80 0.90 0.45咖啡(烤豆) 0.40 0.50 0.45玉米0.72 0.50 0.45棉籽(干燥，除尘的) 0.50 0.80 0.45漂白土(烧过) 0.64 2.70 0.45碎石灰石0.88 2.70 0.45奶粉0.53 0.70 0.45高梁(谷) 0.69 0.50 0.45高梁粉0.54 0.70 0.45燕麦0.42 0.50 0.45磷酸肥0.96 1.90 0.45米(去糠) 0.48 0.50 0.45稻谷0.75 0.50 0.45皂粉0.37 1.20 0.45淀粉0.61 1.40 0.45向日葵籽0.46 0.70 0.45尿素(小颗粒) 0.72 1.60 0.45黑麦0.75 0.50 0.45小麦(芽) 0.37 0.50 0.45豌豆0.77 0.70 0.45无烟煤(粒度小于12mm) 0.88 1.40 0.45 石墨片0.64 0.70 0.45细矾0.77 0.81 0.33硼矾0.27 1.90 0.33氢氧化铝0.86 1.80 0.33硝酸铵0.83 1.40 0.33大麦粉0.45 0.50 0.33大麦芽0.50 0.50 0.33骨灰0.72 2.20 0.33骨粉0.88 2.30 0.33糠、麸0.29 0.70 0.33咖啡(速溶) 0.30 0.50 0.33电石1.28 2.70 0.33磷酸钙0.72 2.20 0.33苛性苏打1.41 2.40 0.33苛性苏打片0.75 2.00 0.33无烟煤(洗过的碎煤) 0.96 1.40 0.33烟煤0.75 1.20 0.33褐煤0.66 1.40 0.33细粉软木0.16 0.70 0.33颗粒软木0.22 0.70 0.33玉米粉0.50 0.70 0.33棉籽饼(粉碎的) 0.67 1.40 0.33棉籽(干燥，未除尘) 0.35 1.20 0.33鱼粉0.61 1.40 0.33面粉0.59 0.80 0.33石墨粉0.45 0.70 0.33石膏粉(焙烧过) 1.12 2.70 0.33红铅(细粉) 1.44 1.60 0.33生石灰粉1.01 0.80 0.33熟石灰粉0.58 0.80 0.33燕麦粉0.56 0.70 0.33花生仁0.64 0.50 0.33聚苯乙烯(粒) 0.64 0.50 0.33聚苯乙烯(粉) 0.40 1.40 0.33土豆粉0.77 0.70 0.33糙米0.54 0.80 0.33松香(粒度小于12mm) 1.00 2.00 0.33橡胶(粒) 0.85 2.00 0.33皂片0.32 0.80 0.33皂粒0.40 0.80 0.33磷酸钠0.88 1.20 0.33大豆饼0.67 1.40 0.33大豆粉0.46 1.10 0.33糖(粉) 0.88 1.10 0.33精制糖(干粒) 0.85 1.50 0.33精制糖(湿粒) 0.96 2.30 0.33烟草(碎屑) 0.32 1.10 0.33木屑粉0.42 0.50 0.33氧化锌(重) 0.53 1.40 0.33氧化锌(轻) 0.21 1.40 0.33水泥1.13 1.90 0.33充气水泥1.00 1.90 0.33煤渣0.64 2.40 0.33冰晶石(粉末) 1.33 2.70 0.33硅藻土0.22 2.20 0.33烟道灰0.85 4.70 0.33飞灰0.61 2.70 0.33煤灰0.61 2.70 0.33氧化铁(颜料) 0.40 1.40 0.33石灰石粉1.20 2.40 0.33云母(粉) 0.22 1.40 0.33花生(有壳，未清洁) 0.29 0.90 0.33磷酸钾0.82 1.40 0.33硝酸钾(粒度小于12mm) 1.22 1.60 0.33 粗盐0.85 1.40 0.33细盐1.20 2.30 0.33芝麻0.54 0.80 0.33大豆(整粒) 0.77 1.40 0.33滑石粉0.88 1.10 0.33散煤(干、粒度小于12mm) 0.64 4.10 0.33 散煤(干、粒度小于75mm) 0.61 3.40 0.33 散煤(湿、粒度小于12mm) 0.77 4.10 0.33 散煤(湿、粒度小于75mm) 0.77 5.40 0.33 焙烧土1.44 3.20 0.33壤土(干，松散) 1.22 1.60 0.33矾土0.93 2.40 0.15氧化铝1.44 2.40 0.15石棉(矿物) 1.30 1.60 0.15玄武石1.49 2.40 0.15硼1.20 1.40 0.15金刚砂1.60 4.10 0.15碎焦碳0.48 1.60 0.15焦碳(松散) 0.48 1.60 0.15碎玻璃(粉末) 1.60 2.70 0.15玻璃(原料) 1.44 3.40 0.15化岗石1.36 3.40 0.15大理石(粉碎的) 1.41 2.70 0.15石英砂(粉) 1.20 2.30 0.15石英砂(粒) 1.36 2.70 0.15河砂(干) 1.60 2.30 0.15型砂(筛过) 1.52 3.50 0.15炉渣(干，粒) 1.01 3.00附二：表10-31各种散颗粒物料的经验系数A值。
螺旋输送机选型计算剖析
螺旋输送机选型计算剖析首先，对于物料的性质，主要关注以下几个方面：物料的粒度、密度、湿度、粘性以及颗粒形状等。
这些参数会直接影响到输送机的选型和设计。
比如，对于粘性较大的物料，需要选择螺旋输送机的螺旋直径和螺旋间距更大的型号，以防止堵塞和积料现象的发生。
其次，根据输送要求确定输送机的工作参数。
包括输送量、输送速度、功率等。
输送量是指单位时间内输送的物料质量或体积，通常以吨/小时或立方米/小时来表示。
输送速度是指螺旋输送机螺旋的转速，可以根据实际情况调整。
功率则是通过选用的驱动装置来提供输送机所需的动力，通常以千瓦为单位。
此外，还需要考虑输送距离。
输送距离越远，螺旋输送机的选型就需要考虑更多的因素。
例如，长距离输送可能需要采用双螺旋或多级螺旋输送机，以减少物料在输送过程中的阻力和能耗。
在计算过程中，可采用以下几种方法：1.根据物料的性质和输送要求，选择合适的螺旋输送机的基本参数。
例如，根据物料的粒度和湿度，确定螺旋的直径和材料；根据物料的密度和输送量，计算所需的螺旋转速和功率。
2.螺旋输送机的选型还需要考虑运行条件，比如温度、环境湿度等因素。
这些因素会影响到螺旋输送机的材料选择和设计要求。
3.在计算螺旋输送机选型时，还需考虑输送机的结构和其他配套设备。
例如，支撑架的选择和设计、输送机的布置与安装、驱动装置的选用等。
需要注意的是，螺旋输送机的选型计算是一个相对复杂的过程，需要综合考虑多个因素，并结合实际情况进行具体分析。
此外，专业的技术人员在选型计算过程中的经验也是非常重要的。
螺旋输送机结构及选用
螺旋输送机计算范文螺旋输送机是一种基于固体物料离散输送原理的机械设备。
它具有结构简单、输送能力大、适用范围广的特点，在各个行业中得到了广泛应用。
螺旋输送机的计算主要包括以下几个方面：螺旋叶片的尺寸计算、输送能力计算、电机功率计算和选型计算。
首先，螺旋叶片的尺寸计算是螺旋输送机计算的基础。
根据物料的特性和输送要求，确定螺旋叶片的外径、螺距、螺旋叶片宽度和叶片厚度等参数。
通常情况下，螺旋叶片的外径应大于物料颗粒的最大直径，螺距应根据物料的输送速度和输送距离来确定。
叶片宽度和厚度通常按照试验数据或经验值来选择。
其次，输送能力计算是确定螺旋输送机的主要参数之一、根据物料的性质和输送条件，计算出单位时间内输送的物料量，即输送能力。
输送能力的计算涉及到物料的密度、直径、角度、转速等参数。
根据经验公式或试验结果，可以得到物料在不同条件下的输送能力。
在实际应用中，我们需要根据具体情况，选择合适的参数进行计算。
第三，电机功率计算是螺旋输送机的另一个重要参数。
根据螺旋输送机的输送能力和所需的工作效率，计算出电机的功率。
电机功率的计算与输送能力、输送距离、物料的特性以及输送速度等因素有关。
根据相关的公式和计算方法，可以得到所需的电机功率。
在实际应用中，我们还需要考虑到电机的负载特性和启动方式，以确保电机的正常运行和安全使用。
最后，选型计算是螺旋输送机计算的关键步骤之一、根据前面的计算结果，确定螺旋输送机的具体参数和型号。
选型计算主要包括选择适当的螺旋输送机类型、确定合适的尺寸和规格、选择适当的附件和配件等。
根据物料的性质、输送要求以及工作环境等因素，进行综合考虑和分析，最终确定合适的螺旋输送机。
总之，螺旋输送机计算是确保其正常工作和安全运行的重要工作。
通过对螺旋叶片的尺寸计算、输送能力计算、电机功率计算和选型计算等方面的分析和计算，可以得出合理的结果，为螺旋输送机的设计和选择提供依据。
在实际应用中，我们还需要结合实际情况，进行适当的修正和调整，以确保螺旋输送机的正常工作和安全运行。
螺旋机设计计算指南
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
螺旋输送机选用计算
螺旋输送机选用计算螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业。
其主要作用是将粉状、颗粒状和块状的物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送量大、结构简单、可靠性高等优点。
在选用螺旋输送机时，需考虑以下几个因素：1.输送物料特性：物料的粒度、密度、温度、湿度等特性对螺旋输送机的选用有重要影响。
比如，物料粘度较大时需要选用带有搅拌装置的螺旋输送机，以避免物料堵塞；物料湿度较高时需要选用耐磨、耐腐蚀的材质。
2.输送工艺要求：根据输送工艺的要求选择合适的螺旋输送机。
比如，物料需要进行升降输送时，可选用带有转凤装置的螺旋输送机；若需要进行连续输送，则需选择具有对料斗的螺旋输送机。
3.输送距离和高度：考虑到输送距离和输送高度，选择合适的螺旋输送机型号。
一般来说，螺旋输送机的长度不宜超过30米，高度不宜超过10米，以避免输送效率下降。
4.输送量和速度：根据物料的输送量和输送速度选择合适的螺旋输送机。
通常情况下，螺旋输送机的输送量可根据物料的流动性、层高和螺距进行计算；输送速度则通常在0.08~0.12m/s之间。
5.动力设备选择：根据输送物料的性质、输送量和工作环境选择适当的动力设备。
一般来说，电动机是常见的动力设备，其功率可根据输送机的长度、输送量和物料特性进行计算。
6.设备材质选择：根据输送物料的特性和工作环境选择合适的材质。
常见的材质有碳钢、不锈钢等，碳钢适用于一般工况，不锈钢适用于对卫生要求较高的场合。
在选用螺旋输送机时，还需注意设备的维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
此外，要根据实际情况做好安全防护措施，以保障工作人员的人身安全。
综上所述，选用螺旋输送机时需要考虑物料特性、输送工艺要求、输送距离和高度、输送量和速度、动力设备选择以及设备材质选择等因素。
只有在综合考虑了这些因素后，才能选择出最合适的螺旋输送机，以确保其正常输送物料、高效工作。
螺旋选用及计算
同步料斗螺旋选用
螺旋选用螺距S=130mm，直径D=200，轴直径d=45mm，长L=1830mm螺旋（根据高远车型选用）
螺旋液压马达的选用
螺旋的转速
ϕ
物料与螺旋叶片表面摩擦角碎石摩擦角为30度左右
α螺旋升角tgα=S/cd(c=3.14) 带入数值得α=42.6
计算得到n min =131.7
取整得n=140
转速大于140才能送料
计算螺旋所需功率
k为功率安全系数取1.4
Q为输送物料，取20T/h
ω为物料总阻力系数，碎石取3.4
L0 螺旋的水平投影长度1.83
H0螺旋垂只长度0
计算得到N0 =0.5KW
所需功率取N0 =1KW
扭矩N=9550*N0/n
带入得到扭矩N=70，马达扭矩取100
液压马达取功率1KW，转速大于140，输出扭矩大于100
选取液压马达BM1-63
外形尺寸如下。
LX螺旋输送机计算说明
LX螺旋输送机计算说明原始资料：（被输送物料的名称及特性）（1）送物料的名称：煤或石灰石（2）物料松散密度：ρ=1（t/m3）（3）物料的最大粒度：a＜60mm（4）输送能力：Q=15（t/h）（5）输送长度：L=（m）（6）设计制法：S制法（7）环境温度：-20°—50°（尘埃较大）LX螺旋输送机计算1螺旋直径及螺旋轴转速的计算：（1）螺旋直径的计算螺旋直径为D：D≥K 2.5 Q/4ρc （m）式中Q—输送能力（t/h）K—物料特性系数（K值查表螺旋输送机常用物料的填充、特性、综合系数表）K取0.053ψ—填充系数（ω值查表螺旋输送机常用物料的填充、特性、综合系数表）ω取0.30c—倾角系数（c值查表螺旋输送机常用物料的填充、特性、综合系数表）c取1D≥K 2.5 Q/4ρcD≥0.053×2.5 15/0.3×1×1D≥0.253 m取D=0.265m=265mm（2）旋轴转速的计算n≤A / D （r/min）A—物料综合系数（A值查表螺旋输送机常用物料的填充、特性、综合系数表）A取30n≤A / D （r/min）n≤30 / 0.253n≤60用螺旋直径D及转速n圆整后的数值对填充数进行验算：ψ= Q / 47D2nptcψ= 15 / 47×0.2652×60×1×250×1ψ=3所以取D=265mm、n=60是适合的2 旋输送机功率的计算：（1）p0=Q/367（ω0L±H）Kw式中H—螺旋输送机倾斜布置时在垂直平面上的投影高度（H 取0）L—螺旋输送机水平投影长度（L=150m）ω0—物料阻力系数（ω0值查表螺旋输送机常用物料的填充、特性、综合系数表）ω0取4.0p0=Q/367（ω0L±H）p0=15 / 367（4×15+0）p0=2.45 Kw（2）电动机功率：P=K1 ×P0/η（Kw）式中：K1—功率备用系数（对Y系列电动机K1=1.0）η—驱动部总效率（一般取0.85—0.93）P=K1 ×P0/ηP=1×2.45/0.9P=2.75 Kw在选择螺旋输送机驱动装置时应维持如下关系：P0/n≤［P/n］2.45/60≤［2.75/60］关系式成立3 螺距t确定：（t值一般为螺旋叶片的0.8倍）即t=0.8×Dt=0.8×265t=212 mm4 电动机的选用：Y系列电动机：3.5 Kw同步转数：1500 r/min极数：45 减数器的选用：型号：ZQ25-I型（右装）传动比：23.34主要参考文献：《机械设计手册》机械设计手册编委会编著《运输机械设计选用手册》运输机械设计选用手册编委会编宁夏工业职业学院毕业论文任务书专业学号学生指导教师年月日一论文题目螺旋输送机设计二内容提要主要用于输送粒度小于60mm的粒壮或半粉粒壮，通过驱动部带动螺旋轴叶片的旋转推动物料运行。
螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、轻工、粮食等行业。
它具有简单、可靠、经济、易维护等特点，适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
下面我将介绍螺旋输送机的设
计计算。
设计计算主要包括输送能力计算、功率计算和选型计算。
第一，输送能力计算。
螺旋输送机的输送能力取决于物料种类、物料
密度、螺旋直径、螺旋转速和输送长度。
一般情况下，可以使用以下公式
计算输送能力：
Q=(π/4)*D^2*n*S*γ
其中，Q为输送能力（单位：t/h），D为螺旋直径（单位：mm），n
为螺旋转速（单位：r/min），S为表面修整系数，γ为物料密度（单位：t/m^3）。
第二，功率计算。
螺旋输送机的功率包括传动功率和工作功率。
传动
功率是驱动装置传递给螺旋的功率，工作功率是螺旋输送机实际进行物料
输送所需的功率。
传动功率可根据所选用的驱动装置和机械效率进行计算，工作功率可根据输送能力和物料运动阻力进行计算。
第三，选型计算。
根据输送要求，包括输送能力、输送距离、输送角度、输送物料特性等，选取合适的螺旋输送机型号和参数。
主要考虑螺旋
直径、螺距、转速、叶片数量、进料口形状等因素。
值得注意的是，螺旋输送机设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多
个因素的综合影响。
在实际设计过程中，还应该根据具体情况进行实际测量、试验验证，以确保螺旋输送机的安全可靠运行。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种行业中。
它以其简单的结构、可靠的工作和高效的输送能力，受到了众多企业的青睐。
本手册将介绍螺旋输送机的设计原理、结构特点、选型计算、安装调试及维护保养等内容，帮助读者更好地了解和应用螺旋输送机。
第一章螺旋输送机的设计原理1.1 螺旋输送机的工作原理螺旋输送机是一种以螺旋为工作部件的输送设备，通过螺旋的旋转将物料沿着输送机轴线方向输送。
当螺旋旋转时，物料在螺旋叶片的作用下，以螺旋形式向前推进，完成物料的输送过程。
1.2 螺旋输送机的性能特点螺旋输送机具有结构简单、输送能力大、占地面积小、运行可靠、维护保养方便等优点。
它适用于输送粉状、颗粒状和块状的物料，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。
第二章螺旋输送机的结构特点2.1 螺旋输送机的结构组成螺旋输送机主要由进料口、出料口、中间轴、螺旋叶片、轴承、传动装置等部件组成。
螺旋叶片是螺旋输送机的核心部件，其结构设计和制造工艺对输送机的性能有重要影响。
2.2 螺旋输送机的结构形式螺旋输送机根据其结构形式可分为水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机两种。
水平螺旋输送机适用于水平或稍倾斜的输送工艺，而倾斜螺旋输送机适用于大倾角输送。
第三章螺旋输送机的选型计算3.1 螺旋输送机的选型参数螺旋输送机的选型参数包括输送能力、转速、螺旋直径、螺距、功率等。
这些参数的选取需根据具体物料的性质、输送距离、工艺要求等因素进行合理计算和选择。
3.2 螺旋输送机的选型计算方法螺旋输送机的选型计算主要涉及物料特性计算、输送能力计算、功率计算等内容，需要根据输送机的具体工况和要求进行综合考虑，确保选型合理可靠。
第四章螺旋输送机的安装调试4.1 螺旋输送机的安装要点螺旋输送机的安装应符合设计要求，确保输送机的稳定性和安全性。
安装时需注意进料口与出料口的对齐、轴承支撑的牢固性、传动装置的调整等问题。
4.2 螺旋输送机的调试工作螺旋输送机安装完成后，需要进行调试工作，包括传动装置的调整、螺旋叶片的旋转方向检查、轴承温度的监测等。
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表很多客户在选择螺旋输送机时，通常要估算每小时内所能达到的输送量，由于输送的物料不同，单位时间内的输送量也不一样，为了便于用户对输送量进行计算，为您列举了一些螺旋输送机及常见物料的基本参数，包括输送机的倾斜度、螺旋直径、转速、电机功率等供用户参考。
螺旋输送机选型计算公式：输送量Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h) 式中β---倾斜系数，见表6-2；螺旋输送机倾斜系数表δ---物料填充系数；ρ---物料容量重（t/m3），见表6-3；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)；填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。
1.螺旋直径由转速及输送量确定zui小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒zui大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒zui大边长的4倍。
2.转速螺旋输送机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。
见表6-13.电机功率:P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4以上的一些数据包括了一些常见物料的输送数据，以及螺旋输送机设计生产时所用到的计算公式。
配合上面的计算公式就可以计算出大概的输送量。
螺旋输送机选用计算
螺旋输送机选用计算（一）螺旋直径计算螺旋输送机的螺旋直径：式中D———螺旋直径,m;K———物料特性系数；Q———输送能力,t/h;ψ———充填系数；γ———物料松散密度,t/m3;C———倾角系数。
按公式(1)计算之D值，应取整数为标准螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600毫米。
如果输送物料的粒度较大时，螺旋直径D还应与输送物料粒度保持如下关系：对于未分级物料：D≥(8～10)d(2)对于分级物料：D≥(4～6)d max(3)式中d———物料的平均粒度,mm;d max———物料的最大粒度,mm.如果根据输送物料的粒度需要选择较大的螺旋直径，可维持输送量不变的条件下，选择较低的螺旋转速，以延长其使用寿命。
（二）螺旋转速的计算螺旋转速在满足输送能力的条件下不宜过高，以免物料受过大的切向力而被抛起，以致无法向前输送。
因此螺旋转速n不能超过其极限转速n j：式中n———螺旋转速,r/min;n j———螺旋极限转速,r/min;A———物料综合特性系数。
按公式(4)计算的n j应取整(n)为下述转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190转/分。
取整螺旋直径D及转速n的数值后，还必须对充填系数进行验算：式中t———螺旋节距,s制法为螺旋直径的0.8倍,D制法与螺旋直径相同,m;其他符号同前.（三）功率计算螺旋输送机的轴功率：式中N0———轴功率,Kw;H———倾斜布置时的提升或下降高度，上运时为正，下运时为负,m;L———水平投影长,m;ω0———物料的阻力系数。
电动机功率：式中N———电动机功率,Kw;K1———备用系数，一般取K=1.15;η———驱动装置总效率，一般取η=0.9～0.94.（四）LS型螺旋输送机(1)LS型固定式螺旋输送机是定型产品。
螺旋直径有100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250毫米12种。
螺旋输送机选型计算
• 故螺旋输送机逐渐被其他输送机械设 备取代。
• 螺旋输送机常用于水平小于20度倾斜 方向输送粉粒状物料（如水泥生料、 煤粉、灰渣、砂子等），不宜用于输 送块状、粒状、腐蚀性大和易结块的 物料。物料的温度要低于200 。由 于功率消耗大，因此多用于中、小输 送量及输送距离小的场合。可以多点 卸料，也可作加料机械，或在输送的 同时完成搅拌、混合和冷却作用。
二螺旋转速
• 螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过 高，物料受过大的切向力而被抛起，输送 能力下降而且磨损增加。因此，螺旋轴转 速不能超过某一极限。
• 螺旋轴的极限转速经验公式：
• 式中 为物料综合特性系数，见表21-24 • 标准转速： 20、30 、35 、45 、60 、75 、
90 、120 、150 、190 r/min。
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围 内，则表示圆整的合适。 高于表列数 值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而把所有损失归入一个总系数内，即阻力系数 。 螺旋轴所需功率可按下式计算：
•
——总传动功率，一般取0.9
——0.94。
• 端轴的许用扭矩通常以许用千瓦转速比 表示, • 为了保证螺旋的扭矩小于许用扭矩，需进行千瓦
转速比验算，应使
• 如果 值超过表中所列数值，需选用大一级直 径的螺旋输送机。
四 性能与应用
• 螺旋输送机的优点：构造简单，结构 紧凑，占地面积少，设备容易封闭， 管理和操作比较简单
三 螺旋直径
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。
螺旋输送机选型计算(课堂PPT)
、90 、120 、150 、190 r/min。 4
三 螺旋直径
D K 2•5 Q
sC
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。
• 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核；
• 对于筛分过的物料 D>=(4-6)d m a x ；
d
•
m ax
对于未筛分的物料 D >=(8-12)d
为被输送物料最大直径。
13
14
径的螺旋输送机。
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四 性能与应用
• 螺旋输送机的优点：构造简单，结构 紧凑，占地面积少，设备容易封闭， 管理和操作比较简单
• 缺点：运行阻力大，动力消耗大，零 件磨损快，易产生堵塞，维修作业量 大。
• 故螺旋输送机逐渐被其他输送机械设 备取代。
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• 螺旋输送机常用于水平小于20度倾斜 方向输送粉粒状物料（如水泥生料、 煤粉、灰渣、砂子等 ），不宜用于输 送块状、粒状、腐蚀性大和易结块的 物料。物料的温度要低于200 。由 于功率消耗大，因此多用于中、小输 送量及输送距离小的场合。可以多点 卸料，也可作加料机械，或在输送的 同时完成搅拌、混合和冷却作用。
m
ax
；
5
• 标准螺旋直径：150 、200 、250 、300 、 400 、500 、600mm
Q
47D2nsSC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围
内，则表示圆整的合适。 高于表列数 值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
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• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而螺把旋所轴有 所损 需失 功归 率入可一按个下总式系计数算内：，即阻力系数 。
螺旋机设计计算指南 2
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
螺旋输送机设计计算
螺旋输送机设计计算设备参数：物料种类：石灰石粉末物料密度：1.5t/m³物料流量：5t/h输送高度：3m输送距离：10m螺旋直径：0.3m螺旋转速：15rpm1.输送能力计算：输送能力是指单位时间内输送的物料重量，通常用吨/小时表示。
输送能力的计算公式如下：Q=k×n×d²其中，Q为输送能力（t/h），k为系数，n为螺旋转速（rpm），d为螺旋直径（m）。
根据给定的参数，代入计算公式：Q=k×15×0.3²代入物料种类和系数的对应关系，取k=0.9（石灰石粉末）：Q=0.9×15×0.3²Q≈0.122t/h2.功率计算：输送机的功率计算是指驱动设备所需的功率。
常用的功率计算公式如下：P=9550×Q×H/3600×η其中，P为所需功率（kW），Q为输送能力（t/h），H为输送高度（m），η为输送机的效率。
根据给定的参数，代入计算公式：P=9550×0.122×3/3600×η假设输送机的效率为80%（一般取70%~90%之间），代入计算：P=9550×0.122×3/3600×0.8P≈0.257kW3.选型：根据计算得到的输送能力和功率，选择合适的螺旋输送机型号。
通常根据厂家提供的产品手册进行选型，其中包括不同型号的输送机的输送能力范围和功率要求。
例如，根据手册的数据选择一个输送能力范围为0.1~0.5t/h，功率要求为0.2~0.5kW的型号。
4.结构设计：主体结构的设计要考虑物料流动性、强度和刚度等因素，以保证输送机的正常运转和使用寿命。
电机布置要考虑电机的安装位置和传动装置，以及对整个设备的重心和平衡性的影响。
支承方式根据设备的安装条件和工艺要求进行选择，可以选择多点支撑或者单点支撑等形式。
以上就是螺旋输送机设计计算的主要内容。
(完整版)螺旋输送机选型计算
(完整版)螺旋输送机选型计算选型背景和目的
螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，用于水平或倾斜输送各种散状物料。
本文档旨在提供一份螺旋输送机的选型计算，以确定最适合特定工艺要求的输送机型号和参数。
选型计算步骤
1. 确定物料参数：
- 物料种类：[填写]
- 物料密度：[填写]
- 物料粒度：[填写]
- 物料流量：[填写]
- 其他物料性质：[填写]
2. 确定输送机参数：
- 输送机长度：[填写]
- 输送机倾角：[填写]
- 输送机转速：[填写]
- 输送机直径：[填写]
- 其他输送机要求：[填写]
3. 进行选型计算：
- 根据物料流量和物料密度计算转速需求
- 根据物料流量、物料种类和物料粒度计算输送机的直径需求- 根据输送机倾角和长度计算功率需求
- 根据输送机要求和工艺要求，进一步调整参数
4. 选型结果和建议：
- 综合考虑物料参数和输送机要求，给出适合的螺旋输送机型号和参数
- 提供选型依据和计算结果，以支持决策
注意事项
- 在进行选型计算时，应尽量确保所用参数和数据的准确性和可靠性。
- 选型计算还需考虑实际工艺要求和条件，因此最终的选型决策需要综合运用经验和专业知识。
螺旋输送机计算
五、设计计算对于螺旋输送机来讲，其设计计算的主要内容为：在已知物料的名称、最大块度、温度、含水率、粘度、磨擦性、腐蚀性等的前提下，根据要求的生产能力Ｇ，计算出螺旋的直径Ｄ、转数n和电动机的功率等。
１、螺旋直径Ｄ和生产能力Ｇ之间的关系(T／h)式中：Ｆ－－料槽内物料的横断面积（米2）v －－物流速度（米／秒）ρ－－物料的堆积密度（吨／米3）Ｄ－－螺旋式输送机的螺旋直径（米）φ－－物料的填充系数（某些物料φ的推荐值见表1-6第16页）Ｃ－－与输送机的倾角有关的系数（见表１－５）n －－螺旋轴的转数（转／秒）C值与输送机倾角有关的系数Ｃ的取值对于带式螺旋：s＝Ｄ，则（吨／小时） (1)对于实体螺旋：s＝0.8Ｄ，则（吨／小时） ２、螺旋的转数n 从螺旋输送机的工作原理可知，要使物料平稳地在料槽内被螺旋推移前进而不致被螺旋所抛起，就必须保证物料所受的切向力小于物料的重力和对槽壁的摩擦力。
否则物料就会被抛起，且磨损较大。
而物料所受的切向力的大小又直接与转数有关，故螺旋的转数不能过高，即实用的转数应与临界根据实验得出，螺旋轴的极限转数为：-2式中：Ｄ－－螺旋直径（米）Ａ－－物料综合特征系数由(１)、(２)得式中：Ｋ－－物料综合特征系数(见表1-6第16页) 计算时，一般先根据物料特征从表(1-6)中选取Ｋ值， 再求螺旋直径Ｄ，然后圆整为标准的螺旋直径。
我国的标准螺旋直径系列为150、200、250、300、400、500、600毫米。
对于输送物料的块度与直径有如下关系：对于分选物料 Ｄ(4-6)2Ｋ对于一般物料 Ｄ (8-10)2Ｋ2Ｋ－－被输送物料任何截面上的最大尺寸。
３、功率计算螺旋输送机的运动阻力包括：①、物料对料槽的摩擦阻力；②、物料对螺旋面的摩擦阻力；③、中间轴承和末端轴承的摩擦阻力；④、其它附加阻力（即物料在中间轴承的堆积、物料被搅拌及螺旋与料槽之间间隙内物料的 由于上述摩擦阻力难以精确计算，因此在计算功率时，是利用在实践中得出的阻力系数Ｗ0来计算。
螺旋输送机计算说明书
螺旋输送机计算说明书摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理运用，使螺旋输送机的效率，稳定，安全性的大大提高。
本次毕业设计是关于螺旋输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述;接着分析了螺旋输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的螺旋输送机各主要零部件进行了校核。
普通型螺旋输送机由六个主要部件组成:传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及螺旋机构。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
关键词:螺旋输送机输送系统选型设计主要部件IAbstractScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passageof materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, itis introduction about the conveyor. Next, it is the principles aboutchoose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take,Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard ofthe belt conveyor.screw conveyor delivery system type design main par Key words:I目录第一章螺旋输送机简介 ..................................................................... (1)1.1 关于本次毕业设计 ..................................................................... (1)1.1.1 毕业设计的目的 .................................................... 1 1.1.2 毕业设计的任务 . (1).................................................. 1 1.2 螺旋输送机产品概述1.3 螺旋输送机的应用范围 ................................................ 2 1.4 螺旋输送机主要特点 .................................................. 2 1.5螺旋输送机工作原理 ................................................... 2 1.6螺旋输送机整机布置形式 (2)........... 3 1.7螺旋输送机的发展历史及趋势 ................................1.7.1 螺旋输送机的发展历史 (3).............. 4 1.7.2 螺旋输送机的发展趋势 ................................第二章螺旋输送机的设计......................................................................62.1 总体方案设计 ........................................................ 6 2.1.1 传动布置方案 ...................................................... 6 2.1.2 设备的工作要求 . (6)2.2 螺旋输送机总体结构设计 ..............................................6 2.3 螺旋输送机机体的设计 (7)2.3.1 输送机的螺旋直径和螺旋轴的转速 .................................... 7 2.3.2螺旋输送机的功率计算和驱动装置的型号选择 (8)2.3.4螺旋输送机的长度和标准螺旋节的长度 .............................. 10 2.4驱动端装置的设计 .................................................. 10 2.4.1驱动端轴的最小直径的确定 . (10)II2.4.2驱动轴的结构设计 ................................................ 10 2.5中间轴承装置 ...................................................... 11 2.6尾端装置的设计 .................................................... 13 2.6.1 计算轴的最小直径 .. (13)2.6.2 尾端轴的结构设计 ...............................................13 2.7驱动装置和尾端装置轴的校核 ........................................ 14 2.7.1驱动装置的受力分析 .............................................. 14 2.7.2前端轴的校核 .................................................... 15 2.7.3尾端轴的校核 . (15)第三章减速器的设计 ..................................................................... (16)3.1 蜗轮蜗杆减速器的运动和动力参数 .................................... 16 3.1.1电动机类型的选型 .................................................. 16 3.1.2电动机型号的选型 .................................................. 16 3.2减速器 ............................................................. 17 3.3求蜗轮轴上的载荷 .. (19)3.3.1 按弯扭合成应力校核轴的强度 .....................................21 3.3.2 精确校核轴的疲劳强度 ............................................ 21 3.4 蜗杆轴的设计 ..................................................... 25 3.4.1 初步确定轴的最小直径 ............................................ 25 3.4.2 蜗杆轴的结构设计 ............................................... 26 3.5减速器箱体及附件的设计 (26)3.5.1箱体的基本结构设计 ..............................................26 3.5.2 箱体各部分的尺寸 ...............................................27 第四章轴承校核 ..................................................................... . (29)4.1 蜗杆轴滚动轴承计算 ............................................... 29 第五章键的校核 ..................................................................... (31)I5.1 蜗杆轴端和联轴器的联结的键 (31)5.2 涡轮与轴联结的键 (31)5.3涡轮轴轴端和联轴器联结的键 (31)第 6 章润滑和密封的设计 (32)6.1 润滑 ..............................................................32 (32)6.2 密封6.2.1 轴伸出处的密封 (32)6.2.2 轴承内侧的密封 (32)6.3 附件的设计 (32)6.3.1 窥视孔盖和窥视孔 (32)6.3.2 排油孔、放油油塞、通气器、油标 (32)总结 ..................................................................... . (34)参考文献 ..................................................................... .. (35)致谢 ..................................................................... . (36)II1引言1.1 关于本次毕业设计1.1.1 毕业设计的目的通过本毕业设计,能够达到以下目的:1)培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力;2)培养我们搜集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力;3)使我们更加熟练的运用SolidWorks、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力;4)训练和提高机械设计的基本理论和技能;5)培养独立思考，独立工作的能力。
螺旋输送机的倾角系数表和物料阻力系数及螺旋
螺旋输送机的倾角系数表和物料阻力系
数及螺旋
螺旋输送机的设计选型计算
1、螺旋直径的计算
式中Q----输送量，t/h；
K----物料特性系数；
ψ----填充系数；
C----倾角系数。
按上式计算得出的直径应圆整；
2、螺旋轴转速的计算：
螺旋轴转速n不能超过某一极限转速nj
螺旋输送机的设计选型计算
式中A----表示物料综合系数；
A值和K值对应，计算时应成组选用。
3、功率计算：
（1）螺旋输送机轴功率P0
H----螺旋输送机倾斜布置时在垂直平面上的投影高度，m；
L----螺旋输送机水平投影长度，m；
ω0----物料阻力系数。
（2）电动机功率
K1----功率备用系数，对Y系列电动机K1=1.0；η----驱动装置总效率，一般取0.9-0.94。
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KL nj r / min D
三 螺旋直径
Q D K 25 s C
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。 • 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核； dmax • 对于筛分过的物料 D>=(4-6) ； • 对于未筛分的物料 D >=(8-12) ； dmax dmax 为被输送物料最大直径。
NK
kw
• 式中 K——功率储备系数，一般 1.2——1.4； ——总传动功率，一般取 • 0.9——0.94。
N • 端轴的许用扭矩通常以许用千瓦转速比 n 表示,
• 为了保证螺旋的扭矩小于许用扭矩，需进行千瓦 转速比验算，应使 N 0 N N0 n n • 如果 n 值超过表中所列数值，需选用大一级直 径的螺旋输送机。
(三) 选型计算
一 输送能力
Q 60
D
4
Sn s C
D——螺旋直径（m） S——螺距（m）,全叶式螺旋S=0.8D，带式螺旋 S=D； n——螺旋转速（r/min); ——物料填充系数，见表21-24； s——物料堆积密度（t/ m3） C——输送机倾斜修正系数，见表21-25。
• 可见：输送能力决定于螺旋直径，螺 距，转速，物料的填充系数，且成正 比关系
• 标准螺旋直径：150 、200 、250 、 300 、400 、500 、600mm
Q 2 47 D n s SC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围 内，则表示圆整的合适。 高于表列数 值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而把所有损失归入一个总系数内，即阻力系 数 。螺旋轴所需功率可按下送机的优点：构造简单，结构 紧凑，占地面积少，设备容易封闭， 管理和操作比较简单 • 缺点：运行阻力大，动力消耗大，零 件磨损快，易产生堵塞，维修作业量 大。 • 故螺旋输送机逐渐被其他输送机械设 备取代。
• 螺旋输送机常用于水平小于20度倾斜 方向输送粉粒状物料（如水泥生料、 煤粉、灰渣、砂子等 ），不宜用于输 送块状、粒状、腐蚀性大和易结块的 物料。物料的温度要低于200 。由 于功率消耗大，因此多用于中、小输 送量及输送距离小的场合。可以多点 卸料，也可作加料机械，或在输送的 同时完成搅拌、混合和冷却作用。
二 螺旋转速
• 螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过 高，物料受过大的切向力而被抛起，输送 能力下降而且磨损增加。因此，螺旋轴转 速不能超过某一极限。 • 螺旋轴的极限转速经验公式：
• 式中 K L 为物料综合特性系数，见表2124 • 标准转速： 20、30 、35 、45 、60 、75 、 90 、120 、150 、190 r/min。
QL( cos sin ) Q N0 ( Lh H ) 367 367
•
• • • •
式中 Q——输送机的输送能力（t/h）; ——物料阻力系数； L——输送机长度（m）; Lh ——输送机的水平投影长度（m）; H ——输送机的垂直投影高度 （m） ;
• 当向上输送时取“+”，向下输送时取“-” • 电动机功率： N0 •