螺旋输送机主要技术参数
gl管式螺旋输送机技术参数
gl管式螺旋输送机技术参数gl管式螺旋输送机是一种常用的输送设备，用于将物料从一个位置传输到另一个位置。
它的技术参数对于设备的运行和性能至关重要。
在本文中，我将对gl管式螺旋输送机的技术参数进行全面评估，并分享我的观点和理解。
1.长度和直径：gl管式螺旋输送机的长度和直径是决定其输送能力和效率的关键参数。
长度越长，输送机能够覆盖的距离就越大。
直径越大，输送机可以容纳的物料量就越多。
在选择gl管式螺旋输送机时，需要根据具体的输送需求来确定合适的长度和直径。
2.转速：gl管式螺旋输送机的转速直接影响其输送能力和物料的输送速度。
较高的转速可以提高输送能力，但也会增加能耗和噪音。
在确定转速时，需要综合考虑输送需求、能耗和运行安全等方面的因素。
3.螺距和线路：螺距是指螺旋叶片之间的间距，线路是指螺旋叶片绕旋转轴线的螺旋路径。
螺距和线路的选择对于物料的输送效果和稳定性至关重要。
较大的螺距和线路可以增加输送能力，但也可能导致物料堆积和堵塞的问题。
在设计和选择gl管式螺旋输送机时，需要注意螺距和线路的合理搭配。
4.电机功率：电机功率是gl管式螺旋输送机运行所需的能量。
根据输送机的长度、直径和输送能力，可以确定所需的电机功率。
较大的电机功率可以提高输送机的负载能力，但也会增加能耗和运行成本。
在选择电机功率时，需要综合考虑输送需求和运行经济性等因素。
gl管式螺旋输送机的技术参数对于其运行和性能至关重要。
在选择和设计输送机时，需要综合考虑长度、直径、转速、螺距、线路和电机功率等参数。
只有充分理解和合理配置这些参数，才能确保输送机的正常运行和高效输送。
个人观点和理解：gl管式螺旋输送机作为一种常用的输送设备，在物料输送领域发挥着重要的作用。
通过分析和评估其技术参数，我认为这些参数在决定输送机的性能和效率时起着关键作用。
在选择长度和直径时，我们需要考虑输送的距离和物料量。
如果输送距离较长，我们可以选择较长的输送机，以确保物料能够顺利到达目的地。
螺旋输送机技术参数
螺旋输送机技术参数以下是螺旋输送机的一些常见技术参数：1.输送量：螺旋输送机的输送量是指单位时间内输送的物料重量或体积。
通常以吨/小时或立方米/小时表示。
该参数会根据实际需要进行配置和调整。
2.输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋轴的转速。
可以通过输送量和螺旋直径来计算。
3.输送距离：螺旋输送机的输送距离是指物料从入料口到出料口的距离。
根据实际需要，可以设计不同长度的输送机。
4.输送角度：螺旋输送机的输送角度是指螺旋轴与水平面之间的夹角。
通常情况下，输送角度在0-45度之间。
5.输送高度：螺旋输送机的输送高度是指物料从输送机的入料口到出料口的垂直距离。
6.输送方式：螺旋输送机可以根据需要进行水平输送、倾斜输送或立式输送。
水平输送主要用于短距离输送，而倾斜输送和立式输送适用于远距离和大高度输送。
7.输送物料：螺旋输送机可以输送一些松散的或粉状的物料，如粉煤灰、水泥、麦片等。
根据物料的不同特性，可以选择不同的螺旋刀片和内衬材料。
8.传动方式：螺旋输送机的传动方式通常有直接驱动和间接驱动两种。
直接驱动是指电机直接连接在螺旋轴上，而间接驱动是通过传动装置将电机的转矩传递给螺旋轴。
9.功率：螺旋输送机的功率是指输送机所需的电动机功率。
根据输送量、输送距离和物料性质等参数，可以选择适当的功率。
10.结构材料：螺旋输送机的主要结构材料通常为碳钢或不锈钢。
对于需要防腐的场合，可以选择耐腐蚀的材料。
11.控制方式：螺旋输送机可以通过手动操作或自动化控制来实现启停和调速。
在自动化控制中，可以采用压力传感器、流量计等设备来监控和控制物料的输送。
总的来说，螺旋输送机的技术参数需要根据具体的应用需求和物料性质来确定。
不同的工况和场合，可能会有不同的要求和配置。
以上只是一些常见的技术参数，具体的参数配置需要根据实际情况进行设计和调整。
螺旋输送机设计技术参数
螺旋输送机设计技术参数手册网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网)2螺旋输送机主要设计参数分析2.1输送量输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。
在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：2.2螺旋轴转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。
一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。
但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。
所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。
当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。
一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。
第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。
各种物料的K值见表2。
螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。
为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。
根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。
2.4螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。
输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。
螺旋输送机设计技术参数手册
螺旋输送机设计技术参数手册一、概述螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、冶金、粮食、水泥等行业。
本手册提供了有关螺旋输送机设计所需的技术参数，旨在帮助工程师和设计人员正确设计和选择适当的螺旋输送机。
二、基本原理螺旋输送机通过螺旋叶片将物料推动到输送管道中，以实现物料的输送功能。
其基本原理是螺旋转动，带动物料的移动。
螺旋输送机可以根据物料的特性和输送要求进行不同的设计和配置。
三、技术参数1. 输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送物料的量，常用单位为吨/小时或立方米/小时。
输送能力与输送机的直径、转速、螺旋叶片的尺寸和螺距等参数有关。
2. 输送长度：螺旋输送机的输送长度是指整个输送机系统的长度，包括水平段和斜段。
输送长度与物料输送距离、高度差等因素相关。
3. 输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋叶片的转速，常用单位为转/分钟。
输送速度与输送能力、物料性质和输送距离等因素相关。
4. 输送角度：螺旋输送机的输送角度是指输送机的斜度。
输送机的斜度对于物料的输送效率和输送能力有重要影响。
5. 输送功率：螺旋输送机的输送功率是指推动物料所需的功率。
输送功率与输送机的输送能力、输送距离、物料性质和输送角度等因素有关。
6. 输送物料：螺旋输送机可以输送各种物料，包括颗粒状、粉状、半流态和粘性物料等。
对于不同的物料，螺旋输送机的设计和选型可能会有所不同。
7. 输送机尺寸：螺旋输送机的尺寸包括直径、螺距、螺旋叶片的宽度和高度等。
输送机的尺寸会影响到输送能力、输送功率和输送效率。
8. 输送机材质：螺旋输送机的常见材质包括碳钢、不锈钢和特殊合金等。
根据输送物料的特性和工作条件，选择合适的材质是确保螺旋输送机正常运行的关键。
9. 输送机附件：螺旋输送机的附件包括进料口、出料口、传感器和控制系统等。
不同的附件可以实现不同的功能，满足特定的工艺要求。
四、设计要求1. 安全性：螺旋输送机的设计应考虑到安全性，在设计过程中需遵循相关规范和标准，确保输送机的安全运行。
u型无轴螺旋输送机结构参数
u型无轴螺旋输送机结构参数
【原创版】
目录
1.U 型无轴螺旋输送机的定义和用途
2.U 型无轴螺旋输送机的主要结构参数
3.U 型无轴螺旋输送机的工作原理
4.U 型无轴螺旋输送机的应用范围和优势
正文
一、U 型无轴螺旋输送机的定义和用途
U 型无轴螺旋输送机是一种采用无轴螺旋叶片进行物料输送的设备，适用于短距离、水平或垂直方向的物料运输。
该设备具有结构简单、运行稳定、维修方便等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
二、U 型无轴螺旋输送机的主要结构参数
1.螺旋叶片：U 型无轴螺旋输送机的核心部件是螺旋叶片，其形状为
U 型，无轴设计降低了设备故障率和维护成本。
2.材质：螺旋叶片和输送槽的材质通常为耐磨、耐腐蚀的钢铁或塑料，以满足不同工况条件下的使用要求。
3.输送能力：U 型无轴螺旋输送机的输送能力取决于螺旋叶片的尺寸、转速和输送距离等因素。
4.输送速度：输送速度可调，以满足不同物料的输送需求。
5.传动方式：U 型无轴螺旋输送机通常采用减速机或皮带传动，以实现平稳、高效的运转。
三、U 型无轴螺旋输送机的工作原理
U 型无轴螺旋输送机通过驱动装置带动螺旋叶片旋转，使物料在螺旋
叶片之间进行连续输送。
由于螺旋叶片的 U 型设计，物料在输送过程中不易产生堵塞和溢出，从而保证输送过程的稳定性。
四、U 型无轴螺旋输送机的应用范围和优势
1.应用范围：U 型无轴螺旋输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的物料输送。
螺旋输送机型号及参数
6.8
9.2
16
24.4
28.6
39.9
转速（r/min）
75
60
45
45
35
35
30
30
20
16
13
输送量QΦ=0.33（m3/h）
1.2
3.8
11
11
17
31.7
46.5
73.0
99.3
139
199
功率Pd1=10m（KW）
0.75
1.1
1.6
1.6
2.1
3.1
3.7
4.6
5.7
7.7
11
30
20
输送量QΦ=0.33（m3/h）
1.9
5.7
18
18
29.1
52.9
69.8
125
174
261
305
功率Pd1=10m（KW）
1.0
1.3
2.1
2.1
2.9
4.1
4.7
6.8
9.4
14.1
16.5
功率Pd1=30m（KW）
1.5
2.3
4.5
4.5
7
8.9
11.6
20.4
28.3
42.2
49.5
GX型
200
250
300
400
500
螺旋直径（mm）
100
160
200250315来自400500630
800
1000
1250
螺距（mm）
100
160
200
250
315
gl管式螺旋输送机技术参数
gl管式螺旋输送机技术参数管式螺旋输送机，作为一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业生产场景。
为了更好地理解其工作原理和应用范围，以下将对gl管式螺旋输送机的技术参数进行详细介绍。
一、主要技术参数1.输送能力：这是衡量管式螺旋输送机输送能力的重要指标。
根据不同的物料和生产需求，输送能力会有所不同。
一般来说，输送能力会根据设备的型号、规格以及物料特性进行标注。
2.输送距离：这是指管式螺旋输送机能够输送物料的最远距离。
这个距离受到多种因素的影响，如设备的功率、结构以及物料的特性等。
3.螺旋直径：螺旋直径是管式螺旋输送机的一个重要参数，它直接影响到设备的输送能力和效率。
一般来说，螺旋直径越大，设备的输送能力越强，但同时也会增加设备的制造成本和能耗。
4.驱动功率：驱动功率是指管式螺旋输送机正常工作时所需要的动力。
这个功率受到多种因素的影响，如设备的型号、规格、输送距离以及物料特性等。
5.设备尺寸：这是指管式螺旋输送机的整体尺寸，包括长度、宽度和高度等。
这个尺寸会根据设备的型号和规格进行标注，同时也影响到设备的安装和使用。
二、工作原理管式螺旋输送机的工作原理是利用螺旋的旋转将物料从一端输送到另一端。
当螺旋旋转时，物料在离心力的作用下被甩向管道的内壁，并在重力的作用下沿着管道向下运动。
同时，螺旋的旋转也会对物料产生一定的挤压作用，使得物料在管道内形成连续的物料流。
三、应用范围管式螺旋输送机广泛应用于各种工业生产场景，如粮食加工、饲料生产、化工生产、食品加工等。
在这些场景中，管式螺旋输送机可以用于物料的输送、混合、搅拌以及破碎等操作。
四、注意事项在使用管式螺旋输送机时，需要注意以下几点：1.根据物料的特性和生产需求选择合适的设备型号和规格。
2.确保设备的安装和使用符合相关标准和规范。
3.在使用过程中要定期检查和维护设备，确保其正常运行和使用寿命。
4.在使用过程中要注意安全操作规程，避免发生意外事故。
总之，gl管式螺旋输送机作为一种常见的输送设备，具有广泛的应用前景和市场需求。
螺旋输送机设计技术参数
螺旋输送机设计技术参数
1.输送能力：也称为输送量，指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）或立方米/小时（m3/h）表示。
螺旋输送机的输送能力与螺旋直径、转速、螺旋叶片形状等有关。
2.输送距离和高度：输送距离指螺旋输送机的长度，可以根据实际需要进行设计，一般以米（m）为单位。
输送高度指物料从输送机进料口到出料口的垂直高度，也以米（m）为单位。
3. 螺旋直径和螺距：螺旋直径指螺旋管的直径，一般以毫米（mm）表示。
螺距指螺旋叶片之间的距离，同样以毫米（mm）表示。
螺旋直径和螺距的选择需要考虑物料的性质、输送能力等因素。
4. 转速：螺旋输送机的转速是指输送机螺旋轴的转速，一般以转/分钟（r/min）表示。
转速的选择需要考虑物料的粘性、湿度等因素。
5.功率：螺旋输送机的驱动功率是指输送机所需的电动机功率，一般以千瓦（kW）表示。
功率的选择需要根据输送能力、物料的特性、输送距离和高度等因素进行计算。
6. 输送机身长度和管道直径：输送机身长度指螺旋输送机的整体长度，一般以米（m）表示。
管道直径指输送机的管道直径，一般以毫米（mm）表示。
输送机身长度和管道直径的选择需要考虑物料的输送量和流动性能。
7.输送材料：螺旋输送机通常使用的材料有不锈钢、碳钢等，根据物料的性质选择合适的输送机材料。
以上是螺旋输送机设计技术参数的一些常见内容，具体的参数选择需
要根据实际情况进行设计和计算。
此外，还应考虑螺旋输送机的结构设计、支撑方式、防堵料措施、安全保护装置等方面的技术要求，以确保螺旋输
送机的正常运行和安全使用。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书螺旋输送机适用范围：螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。
螺旋输送机技术参数：螺旋输送机特点：1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好5.螺旋输送机应用范围很广，适用于输送粉状物料。
6.结构简单、成本低、尺寸小，操作安全方便，在使用过程中能密封。
是一种理想的输送设备。
7.本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，能按工艺要求满足多点进料和排料。
8. 结构新颖，技术指标先进，密封装置阻力小，耐磨性能好，整机噪声低，密封性好。
结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
通过装卸闸门可调节物料流量。
但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。
输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。
单位功率较大。
使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。
在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用及优势得到了最大的体现。
螺旋输送机螺旋输送机工作原理：螺旋输送机是利用螺旋转动而推移物料的连续输送设备。
宜于输送各种粉状，粒状及小块状的物料。
螺旋输送机设计技术参数手册
螺旋输送机设计技术参数手册引言：螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多工业领域。
本手册旨在提供螺旋输送机的设计技术参数，以帮助工程师和技术人员进行正确的设备选择和设计计算。
通过合理的设计和选型，可以提高输送效率，降低能耗，确保设备的可靠性和安全性。
一、基本原理：螺旋输送机通过螺旋叶片将物料从一个地点输送到另一个地点。
当螺旋叶片旋转时，物料被推动向前移动，并沿着管道进行输送。
螺旋输送机可用于输送粉状、颗粒状、块状等各种不同的物料。
其输送能力与螺旋叶片的直径、转速、倾角、螺距等参数密切相关。
二、技术参数：1. 输送能力：螺旋输送机的输送能力指的是单位时间内输送物料的体积或质量。
设计中需要考虑物料的种类、密度、粒度、输送距离等因素。
通常使用单位时间内输送物料的质量（或体积）来衡量输送能力，常用单位包括吨/小时、立方米/小时等。
2. 螺旋叶片直径：螺旋叶片直径决定了输送机的尺寸和输送能力，一般根据设计要求和具体物料的特性来确定。
叶片直径较大可以提高输送能力，但也会增加设备的体积和成本。
3. 螺距：螺距是指螺旋叶片上相邻两个螺旋起始点之间的距离。
螺距的选择影响了物料的输送速度和输送效率。
对于易流动的物料，可以选择较大的螺距以提高输送速度；对于黏性较大的物料，应选择较小的螺距以避免堵塞。
4. 螺旋叶片转速：螺旋叶片的转速也是设计中需要考虑的重要参数。
转速的选择需要满足物料的输送要求，太高或太低的转速都会影响输送效果。
通常转速较高可以提高输送能力，但也会增加设备的噪音和磨损。
5. 输送倾角：。
螺旋输送机设计技术参数
螺旋输送机设计技术参数1. 输送能力（conveying capacity）：螺旋输送机的设计技术参数之一是其输送能力，即单位时间内输送的物料量。
输送能力与螺旋直径、螺杆转速、物料的密度以及物料的流动性等参数有关。
2. 输送长度（conveying length）：螺旋输送机的设计需要考虑输送的长度，即物料从进料口到出料口的距离。
输送长度会影响到输送过程中的功率消耗，因此需要通过设计合理的传动方式来减小能量损耗。
3. 输送角度（conveying angle）：螺旋输送机能够在不同的角度下进行物料的输送，输送角度的选取会影响到输送速度和能量消耗。
较大的输送角度需要考虑物料的流动特性，以及对螺旋机械的加强支撑和防护措施。
4. 螺旋直径（screw diameter）：螺旋输送机的螺杆直径是设计中的重要参数。
直径会影响到输送能力和输送能耗，较大的螺杆直径可以增加输送能力，但同时也会增加力的消耗。
5. 螺旋转速（screw speed）：螺旋输送机的螺杆转速是决定物料输送速度的重要参数。
转速与输送能力和功率消耗有关。
当输送物料的流动性较好时，较高的螺杆转速可以提高输送能力，减少输送时间。
6. 输送物料的性质（material properties）：螺旋输送机的设计还需考虑输送物料的性质，包括物料的密度、湿度、颗粒粒径等。
这些物料性质会影响到输送过程中的摩擦、磨损和粘附等情况，需要在设计中进行考虑。
7. 输送机的结构材料（structural material）：螺旋输送机的结构材料需要具有足够的强度和耐磨性，以确保其长时间的稳定运行。
常见的结构材料包括碳钢、不锈钢等。
根据输送物料性质的不同，可能还需要考虑涂层、内衬等增强材料的应用。
8. 输送机的传动形式（transmission form）：螺旋输送机的传动方式有直联（通过电机直接驱动）和间接联动（通过减速机或链传动等）两种形式。
选取合理的传动形式可以提高传动效率、减少能耗和维护成本。
螺旋输送机选型-螺旋输送机结构技术参数
螺旋输送机结构技术参数
4、机槽
螺旋输送机结构技术参数
机槽下部成半圆形，内直径应比螺旋叶片外径大1 5～30mm。间隙 大小要适当。间隙过大，降低螺旋输送效率；间隙过小，当轴承磨 损或螺旋轴稍有弯曲时，螺旋叶片与机槽接触，产生磨损和异常响 声。
螺旋输送机结构技术参数
三、驱动装置
螺旋输送机结构技术参数
螺旋输送机结构技术参数
3） 螺旋叶片的形式：
问题：
各种螺旋叶片适于输送什么物料？
螺旋输送机结构技术参数
4） 螺旋的主要参数：
※ 螺旋的直径D一般为100mm、120mm、200mm、250mm、 300mm、500mm、600mm，最大可达1250mm。 ※螺旋的螺距s，根据输送机的布置、物料性质以及螺
螺旋输送机结构技术参数
螺旋输送机结构规格参数
一、结构规格
螺旋输送机结构技术参数
二、主要零部件
1、螺旋叶片 1） 确定螺旋旋向的方法
2） 螺旋的制作：
※ 由转轴和焊接在轴上的叶片构成。 ※ 螺旋每段长2～3m，自制螺旋可更长一些。 ※ 螺旋轴一般是用圆钢或无缝钢管制造。为节约钢材，减少
动力消耗，螺旋轴一般采用50～100mm直径无缝钢管制造。
螺旋输送机结构技术参数
吊轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴 承的轴衬通常采用铸铁或轴承合金材料等。轴承用铸铁铸造或钢板焊 接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。
轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，
并在轴承内设有毡圈作密封。 螺旋输送机结构技术参数
挂轴承的轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。
4、轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬 挂轴承体积较小，便于制造。 5、轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑 脂，并在轴承内设有毡圈作密封。 螺旋输送机结构技术参数
螺旋输送机技术要求
螺旋输送机技术要求二、技术要求2.1 设计制造的螺旋输送机符合提供的订货附图的要求。
2.2 螺旋叶片材料采用高强度耐磨钢16M∩o在制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量。
2.3 螺旋轴两端同轴度允许偏差≤6LOmm,螺旋轴不允许有弯曲、扭曲等各种缺陷。
2.4 装配后联轴器端面间隙在L0~1.5mm;联轴器径向允许偏差W0.05mm;联轴器端面跳动值允许误差为0∙4mm∕mo2.5 整机运转应平稳，用手拨动螺旋轴应能旋转，并无卡壳摩擦现象。
整机在运转过程中,不能出现强烈振动、高噪声和其他不正常现象。
2.6 无负荷运转大于2小时，轴承温度不超过40℃；负荷运转时，轴承温度不超过60℃。
轴承选用瓦、哈、洛产品。
2.7 螺旋输送机的驱动装置采用电机直联型减速机，减速机选用国茂减速机厂的产品，其电机为皖南品牌变频电机，电机功率由卖方根据输送距离、输送量、物料比重等参数计算选定。
电机必须符合最新国家规定的电机节能等级规范要求，电机绝缘等级F级，防护等级IP54。
2.8 联轴器等暴露的转动件应设置安全防护罩，且应便于拆卸。
2.9 机轴密封装置采用机械及填料双密封装置，保证无泄漏密封性良好。
三、技术资料3.1 卖方在技术协议签订后5日内提供所有螺旋输送机图纸电子版，经买方及买方设计院调整确定后反馈给卖方，卖方根据调整的图纸制作蓝图并按图进行加Io3.2 详细的电气系统图和控制原理图技术参数和接线图纸3.3 交货验收时提供产品合格证、安装说明书、螺旋主要零部件、备件型号规格:包括备件一览表，必须包括减速机、螺旋体、轴承、密封等部件。
四、供货范围4.1 螺旋输送机，包括主体设备、随机备件、专用工具等。
4.2 到买方指定的交货地点的运输。
4.3 相关技术资料。
4.4 指导安装及调试（指导安装调试期间食宿自理）。
五、质量保证和售后服务质量保证期为设备正式投运起12个月。
质保期内实行“三包〃，免费更换配件（非正常使用除外）。
螺运机技术参数
螺运机技术参数螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于化工、建筑材料、冶金、电力等行业。
它主要由机架、传动装置、螺旋体、支撑装置、进、出口、卸料口和密封装置等部分组成。
下面我们来详细介绍一下螺旋输送机的技术参数。
第一，输送能力。
螺旋输送机的输送能力主要取决于其螺旋直径、螺距、转速和填料系数。
输送能力通常用单位时间内输送的物料重量或体积来表示，例如t/h或m³/h。
一般来说，螺旋输送机的输送能力越大，其输送效率越高。
第二，输送长度。
输送长度是指螺旋输送机能够连续输送物料的最大距离。
输送长度的限制主要取决于螺旋机的结构、传动方式和输送物料的性质。
通常来说，螺旋输送机的输送长度可以达到几十米甚至上百米。
输送高度。
输送高度是指螺旋输送机从水平方向起点到终点的垂直距离。
输送高度的限制主要取决于螺旋机的结构、传动方式和输送物料的性质。
通常来说，螺旋输送机的输送高度可以达到几十米甚至上百米。
第四，转速和功率。
螺旋输送机的转速和功率是其工作过程中的重要技术参数。
合理的转速和功率既可以保证螺旋输送机的正常工作，又可以使其具有较高的输送效率。
第五，输送物料。
螺旋输送机可以输送各种干燥、湿润和黏性物料，如粉状物料、颗粒状物料、块状物料等，因此在设计和选择时需要考虑物料的性质和特点。
输送物料的粒度和密度也会直接影响到螺旋输送机的工作能力。
第六，结构材料和耐磨设计。
螺旋输送机通常使用碳钢、不锈钢等材料制造，针对不同的工作环境和物料特性，还可以进行防腐蚀、耐磨等方面的设计和加工。
这些设计和加工措施可以有效延长螺旋输送机的使用寿命，减少维护和更换的次数。
第七，安全防护和运行稳定性。
螺旋输送机在设计和安装过程中，需要考虑到安全防护的问题，以防止操作人员受伤和设备损坏。
螺旋输送机在工作过程中需要具有良好的运行稳定性，避免由于设备故障或其他原因导致的生产中断和物料溢出等问题。
螺旋输送机的技术参数涉及到输送能力、输送长度、输送高度、转速和功率、输送物料、结构材料和耐磨设计、安全防护和运行稳定性等多个方面。
螺旋输送机简介
03
会增加功率消耗和设备成本。
输送距离
1
螺旋输送机的输送距离是指物料从进料口到出料 口所经过的距离。
2
输送距离受到螺旋直径、螺旋转速、物料特性以 及物料在管道中的流动特性等因素的影响。
3
在长距离输送时，需要考虑物料在管道中的压力 损失和摩擦阻力等因素，以确保稳定的输送。
输送速度
螺旋输送机的输送速度是指物料在管道中的移动 速度。
操作规范
操作人员必须经过培训合格后才能操作，操作过程中要遵守相应 的安全规程。
异常处理
遇到异常情况，如异味、异响、振动等，应立即停机检查。
维护和保养方法
定期检查
定期对螺旋输送机的各个部件进行检查，包括电机、减速器、传动 轴等。
润滑
按照说明书的要求，定期对各个需要润滑的部位进行润滑。
清洁
保持螺旋输送机的清洁，特别是内部和外部的清洁。
螺旋输送机的应用场景
应用场景
螺旋输送机广泛应用于化工、轻工、建材、 粮食、饲料、冶金、电力等行业，用于输送 各种散装物料，如颗粒状、粉状、块状物料 等。
应用实例
水泥厂、火电厂、化工厂、煤矿等散装物料 仓库和料场中广泛应用螺旋输送机进行物料 的输送和装卸。
应用特点
螺旋输送机具有较高的输送效率和可靠性， 适用于长距离和大倾角的输送，同时操作简 单、维护方便，降低了劳动强度和维护成本 。
料制成。
功能
它通过旋转将物料从进料口推送到 出料口。
特点
螺旋轴的设计和制造需要考虑到物 料的特性、输送距离和输送速度等 因素。
驱动装置
定义
驱动装置是用于驱动螺旋 轴旋转的设备，通常由电 动机、减速器、联轴器等 组成。
功能
u型螺旋机参数
u型螺旋机参数
U型螺旋机的参数主要包括螺旋叶片直径、螺距、转速、输送量等。
以下提供了一些型号的U型螺旋机参数，仅供参考：
U200型号：螺旋叶片直径为200mm，转速为120r/min，输送量为³/h，最大输送长度为6m。
U250型号：螺旋叶片直径为250mm，转速为120r/min，输送量为³/h，最大输送长度为9m。
U300型号：螺旋叶片直径为300mm，转速在90\~120r/min之间，输送量为12m³/h，最大输送长度为12m。
U400型号：螺旋叶片直径为400mm，转速在75\~100r/min之间，输送量为20m³/h，最大输送长度为15m。
U500型号：螺旋叶片直径为500mm，转速在60\~90r/min之间，输送
量为30m³/h，最大输送长度为18m。
U600型号：螺旋叶片直径为600mm，转速在45\~75r/min之间，输送
量为50m³/h，最大输送长度为20m。
在实际应用中，这些参数应根据具体的物料特性和生产需求进行选择和调整。
请注意，上述数据仅供参考，如有具体需求请参考官方网站或联系厂家进行了解。
螺旋输送机技术参数
螺旋输送机技术参数
1、螺旋输送机的厂家：国内多家供应商，如深圳市费斯托特机械有
限公司、广东汉威科技有限公司、山东力源仪表有限公司等。
2、螺旋输送机的类型：常见的螺旋输送机类型有U型、深层挡板式螺旋
输送机（S型）、直角螺旋输送机、双螺旋输送机等。
3、螺旋输送机的尺寸：它的横梁尺寸为300mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1050mm和1200mm；螺旋输送机传动端芯轴外径范围为
20mm~200mm；传动端芯轴长度范围为50mm~2500mm；螺旋联接尺寸范围为
60mm~500mm。
4、螺旋输送机的功率：根据不同类型螺旋输送机，它的输出功率范围可
以为0.04kW~18.5kW。
5、螺旋输送机的温度：它的工作温度范围为-10℃~80℃。
6、螺旋输送机的输送能力：它的输送能力范围可以为0.3m3/h~22.3m3/h。
无轴螺旋输送机技术说明
无轴螺旋输送机技术要求一、主要技术参数二、主要部件材质螺旋叶片耐磨不锈钢16Mn输送机壳体不锈钢304耐磨衬条耐磨工程塑料齿轮合金钢箱体不锈钢304三、配套控制柜控制柜（箱）由设备厂家配套提供，为户内式，防护等级不低于IP3X，箱体尺寸由设备厂家确定。
控制柜体：碳钢防腐。
箱内安装电气设备的控制、保护元器件，面板安装相应的开、停和关按钮和对应的指标灯。
应有手/自动操作功能，并满足自控设计所要求状态，信号采集的相应无源接点输出，并应提供自动控制输入接点。
中控室为DCS系统。
在现场控制柜中能自动、手动控制，远程能监控（接至中控室）。
四、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。
2、整机不少于25年。
3、电器元件使用年限不少于3年，减速机不低于10年，轴承不低于50000小时，防护涂层不少于3年。
五、资料提供卖方提供的资料技术资料(1) 基础条件图、外形图、立面布置图，卖方提供的图纸应能完整地表示设备的总体布置、设备外形尺寸、安装维修及运行所需的空间等要求。
(2)无轴螺旋输送机及配套设施的详细技术说明及要求；(3) 无轴螺旋输送机及配套设施的技术参数；(4) 详细的电气系统图和控制原理图技术参数和接线图纸；(5) 无轴螺旋输送机及配套设施安装技术说明书；(6) 操作和维护手册及培训手册；(7) 无轴螺旋输送机及配套设施清单及货物装箱清单；(8) 易损件清单（含规格型号及材质）、二年备品备件清单；(9)外购设备和主要材料的合格证或材质证明书复印件加公章，产品合格证，及设计、制造、安全、质量、监督检验等相关证明文件。
(10)无轴螺旋输送机及配套设施检测报告、出厂试验数据；。
无轴螺旋输送机的技术指标、技术性能、配置
无轴螺旋输送机的技术指标、技术性能、配置
一、U形槽、叶片等主要零部件的规格、材质及加工工艺
1. 输送机壳体、盖板、支腿
2. 螺旋叶片
无轴螺旋叶片采用特殊成型工艺制造，单段长度约2m，整根螺旋焊接接头少。
三、耐磨衬垫的材质性能及厚度。
耐磨衬条（或衬板）
材质：UHMWPE
厚度：15mm
四、溢料装置及报警传感器的设置。
根据要求在输送机进料口设置溢料装置，该装置将活动盖板铰接到输送机槽体上，当出现输送物料堵塞现象时，物料将活动盖板顶起，触动报警传感器，传感器将报警信号传递到控制中心，控制中心安装程序予以处置。
当物料不再堵塞后，活动盖板复位，传感器报警信号解除。
五、防腐做法及相关材料选用。
碳钢防腐：
碳钢产品防腐处理，均采用整体喷砂（或抛丸）达Sa2.5级，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，并于除锈后的规定时间内涂保养底漆。
底漆为双组份高固环氧树脂（干膜厚度200μm）、二道底漆为双组份高固环氧树脂乳胶（干膜厚度200μm）、面漆为双组份聚氨酯（干膜厚度50μm），总干膜厚度450μm。
油漆均为上海**品牌油漆。
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LS螺旋输送机主要技术参数:
LS型100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250
GX型200 250 300 400 500
螺旋直径(mm) 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250
螺距(mm) 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630
转速(r/min) 140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30
输送量QΦ=0.33（m3/h）2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458
功率Pd 1=10m(KW) 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4
功率Pd 1=30m(KW) 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3
转速(r/min) 120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20
输送量QΦ=0.33（m3/h）1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305
功率Pd 1=10m(KW) 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5
功率Pd 1=30m(KW) 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5 转速(r/min) 90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16
输送量QΦ=0.33（m3/h）1.4 4.8 15 15 21.8 39.6 54.3 97 149 174 244
功率Pd 1=10m(KW) 0.9 1.2 1.9 1.9 2.5 3.4 4.3 5.4 8.1 9.5 13.3
功率Pd 1=30m(KW) 1.2 2.2 3.8 3.8 5.4 6.8 9.2 16 24.4 28.6 39.9
转速(r/min) 75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13
输送量QΦ=0.33（m3/h）1.2 3.8 11 11 17 31.7 46.5 73.0 99.3 139
199
功率Pd 1=10m(KW) 0.75 1.1 1.6 1.6 2.1 3.1 3.7 4.6 5.7 7.7 11
功率Pd 1=30m(KW) 1.1 1.8 3.4 3.4 4.4 5.6 8 14 16.7 23.2 33
LS螺旋输送机产品概述:
LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
LS螺旋输送机是一种封闭管内利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的水泥输送机械，主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料，不宜输送粘性大、易结块、纤维等原料。
沧州重诺：
沧州重诺公司专业的螺旋输送机系列产品，螺旋输送机种类齐全，可根据用户需要设计制作。
LS螺旋输送机主要特点:
1.采用优质无逢管，整体刚性好，无粉尘泄漏，安全可靠。
2.采用一次成型螺旋叶片，螺距间距误差小、动平衡精度高。
3.LS螺旋输送机双节距设计，减少物料于输送中被压缩的程度。
4.采用优质减速机，重型设计，具有转矩大、噪音低、不渗油、寿命长的特性。
5.配以品质优良的名牌轴承保证输送高效率。
6.LS螺旋输送机提供球铰形、管口、法兰、方口法兰等多种接口连接方式。
7.常用直径165、219、273、323、407的LS螺旋输送机大量备
货，尺寸及角度可根据客户要求订制。
LS螺旋输送机主要分类:
螺旋输送机直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配型时另行提出。
螺旋输送机驱动方式分为两种：
C1制法—螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法—螺旋输送机大于35m时，双端驱动。
按螺旋输送机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。